JPS6217147A - 鋳造用アルミニウム合金 - Google Patents

鋳造用アルミニウム合金

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JPS6217147A
JPS6217147A JP15729285A JP15729285A JPS6217147A JP S6217147 A JPS6217147 A JP S6217147A JP 15729285 A JP15729285 A JP 15729285A JP 15729285 A JP15729285 A JP 15729285A JP S6217147 A JPS6217147 A JP S6217147A
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JP
Japan
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casting
alloy
corrosion resistance
mechanical properties
properties
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JP15729285A
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English (en)
Inventor
Noboru Fujiwara
藤原 登
Takanori Tsuzuki
都築 孝憲
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RIYOUKA KEIKINZOKU KOGYO KK
Original Assignee
RIYOUKA KEIKINZOKU KOGYO KK
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野1 本発明は鋳造用アルミニウム合金に関するものである。
詳しくは本発明はA I −M g −Z n系でかつ
m澁性、機械的性質、耐食性、耐応力H*性、陽橿酸化
性、機械加工性、及び溶接性の食好な鋳造用合金に関す
るものである。
[従来の技術] AC7Aに代表されるA I −Mg系鋳造用合金は、
Al−Cu系やAl−5i系等の合金に比較して優れた
耐食性、耐応力a*性、陽傷酸化性、およびIl械加工
性を有している。
[発明が解決しようとする聞歿点1 しかし、このA I −Mg系合金は 流動性や鋳@割
れ等の鋳造性が悪いために、一般的に鋳造時の凝I2i
]茂■の比較的遅い砂を鋳造に用いられ、鋳造速度が比
較的速く、鋳をからの拘束力の大きい金型鋳造にはあま
り用いられていない。 またこのAl−Mg系合金は非
熱処理で適度の引張強さと伸びを有するが、耐力が低く
強濯を必要とする鋳造部品には適していない。
一方、A I−ME系合金よりも強1の優れた合金とし
てAl−Zn−Mg系合金があるが、この合金は原動性
は比較的よいものの 鋳造割れが発生しやすく、また非
熱処理あるいは溶接後に安定したm械的性賀を得るには
長日時を要する問題があり、かつ耐応力腐食性、陽極酸
化性も劣るために、鋳造部品としての使用が制限されて
いる。
0111111!克を解決するだめの手段]本発明の目
的は AC7Aに代表される耐食性、i1応力g!!*
性、陽極酸化性、機械加工性等に優れたAl−Mg系合
金を これらの富囃性賞を維持したままで、非熱処理で
強度と靭性の調和した 優れた機械的性質が短日時に得
られ、かつ長時間溶湯保持使用が可能で、しかも金型1
11造にも使用可能な流動性、鋳造割れ性に優れたII
I造用台用合金供することにある。
そしてこの目的はMg  2〜6%、Zn  1〜5%
、T t  []、03〜G、4%、  Z r  Q
、03〜0,4%とMn(1,1[l〜1,0%、  
Cr  0.05〜0.6%のいずれか1種以上とを含
み、かつTIとZrの合計が0,4%以下であり、残余
は実質的に不純物およびアルミニウムからなる鋳造用合
金により達成される。
また 上述組成にBeをOo旧〜0.1%添加すること
で流−力性はより一1向上し、しかもTiとZrが合計
量て05%首で添加可能となり、同様にこの目的が連成
される。(本邸1i!中において、%は特記しない限り
重重%を表わす。)以下、本発明についてさらに詳細に
説明する。
本発明の合金において Mgは11%的性賀の向上に寄
与するが、その含有量は2〜6%好ましくは3.0〜5
5%であることが必要である。
Mgがこれよりも少ないと機械的強度が小さく、またM
gがこれよりも多いと伸びか小さくなり、さらに流動性
、鋳造割れ性、耐応力腐食性、溶接性も低下する。
Znは機械的性質に寄与し、その含有量は1〜5%好ま
しくは2.0〜40%であることが必要である。Znが
これよりも少ないと機械的強度が小さく、またこれよリ
ラすぎると室温時効時間を長引かせ、また伸びが小さく
なり *潰割れが発生しやす(、かつ耐食性、陽極酸化
性、耐応力腐食性を劣化させる。
Mn、Crは機械的性質、m*性、耐食性、耐応力腐食
性等の向上に寄与する。Mn0.1〜1.0%、Cr0
.05〜0.6%のうちいずれか111以上を選択し得
るが、 Mn  0.2〜0.8%、Cr  0.1〜
0.5%の範囲にあることがより好ましい。
T18および2「は凝l1il収幅時の応力を分散しI
I潰割れ性及び溶接性を向上するとともに、組綴の微細
化により機械的性質、耐食性、耐応力H*性、陽極酸化
性を改善する。 Mn 0.1%、Cr005%未満で
はそれらの効果がな(、Mn+、口%、Cr0.6%を
越えると金属間化合物を晶出しそれらの効果を′X退す
る。 Ti、Zrとも各0.03〜0.4%好ましくは
005〜0.3%の範囲から211を組み合わせて使用
するが、TiとZ「の合計は浴湯の長時間使用、m温時
の流■力性、及び粗大な金rl1M化合物(AI−TI
−Zr系化QvA) 形1ffl:J、 ル’RK的性
賀への悪影響を防ぐ意味で04%好ましくは0.3%以
下に抑える必要がある。
Beは0.001〜0.1%好ましくは口61勺0.0
8%の添加により酸化防止のみならず、原動性及び伸び
の向上に役立つ。まkBeの添加は粗大な金属間化合物
の晶出を阻止するT1とZrの合計の上限量を0.5%
に引き上げる効果を有するが、0.1%以上の添加では
それ以上の効果は期待できない。
なお合金’I11時に不可避的に混入してくる不純物(
主にFeとSi)については特に規定しないが、IK的
性貢を損なわないためにF e  0.20%以下、S
I 0.20%以下に抑えるのが望ましい。
[実施例] 次に実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明
はその要旨を越えない限り 以下の実施例によって限定
されるものではない。
実施例1 表1.に示す組成の81!アルミニウム合金を!fQ 
ルツボを用いて溶角fit、、760°Cで脱ガス、脱
i宰ff1flL、り後、10AIf 705°C’t
’25’C17)lll鉄製リング(鋳型部内径80m
mφ、外径10口mmφ、高さ2Qmmφ)の中にv4
込んでis造割れ長さを測定し、かつ同−鋳iti温度
で250°CのA巻舎鋳を(A中 10mm、溝深さ8
ml11)の中に鋳込んでi]lI]長さを測定した。
8戒分につきII造割れ長さは5ケ、清IJl長さは1
0ケずつ測定し、その平均を求めた。
また表1  の8fl溶湯を 1maff 740°C
でJIS舟金型(温度150°C)にII込み、その断
面のミツ口線巖を親察し、粗大晶出物の有無を調量した
これらの試II!果を表2.に示す。
表1.および表2.かられかるように、比較合金A (
AC7A)は流動性が悪<、IIl造割れも発生しやす
い。また比較合金B (A I−Z n’−Mg合金)
及びCは原−力性は良いものの、鋳造割れが発生しゃす
くなりている。
これに対し、発明合金V、W、XはII造割れも少なく
、流動長も比較合金Bと同程夏の良い結果となフている
また比較合金りはv4*割れは皆無であるが、IM肋性
が悪く かつ粗大な晶出物もみられる。一方、比較合金
り相当にBeを添加した発明合金Y、zはw4造割れも
ほとんどなく、かつ流動性が飛躍的に向上し、粗大晶出
物も観察されない。
2乏−二一一− X+)不純物:Cu≦0.01%、NI≦0.01%実
施例2 760°Cで脱ガス、脱5寧処理した表3.に示す組成
の合金を用いて、*進ai 740°C1,:4JIS
舟金!S!!(111150°C)に鋳込み、その中央
部より切断片を採取し、経時的にブリネル硬さを測定し
た。また同舟金型から作成したJIS4号引張試鮪片に
より、8成分とも時効完了した11130日後に引張試
験を行りた。
試U詰果を表4.に示す。
発明合金W、Yは比較合金Bに比し室温時効完了が短日
時であり、かつ伸びに優れ、また比較合金Aに比し引張
強さ、0.2%耐力、ブリネル硬さに優れていることが
明らかである。
さらl:13.の合金を用イテ、# If a ff 
 740’ Ci、: テ板状金型(内寸200II1
m X l00m5 X 10mm’ 。
iai p1150°C)に鏑込み、それから作成した
板伏試壊片にて塩水0!霧、M楊酸化、及び溶接試験を
行りな。また前述のJIS舟金をより採取した試験片に
て応力腐食試験を行フた。なお8試験とも鋳造30日以
降の試料を供試した。
試験結果を表5.に示す。
塩水0!霧試験は5%NaC,l浴液を用い゛、温度3
5±1°C,O1霧鳳12〜1.6cc/hrで表面を
m槻加工した試料に48hr喰頷した。
その結果、比較合金Bは孔食を発生し 重tXも菖しい
が、本発明合金W、Yは比較合金Aと同様はとんど腐食
がltず、耐食性の良好なことを示した。
また応力窟*試験は3.5%NaCl溶液を30〜35
°Cに保ち 約10え/minの還賀て溶液を循環しな
がら、8合金の0.2%耐力の75%に相当する荷重を
試験片に引張応力で負荷する方法で行った。比較合金B
は10日で破断したが、発明合金W、Yは比較合金Aと
同(藁 21日た)ても割れは発生しなかりな。
陽橿酸化試験は鋳肌のままの試料で 10%NaOH溶
液で60°C,l口秒間アルカリエツチングをした後、
リン酸−硝酸溶液で 110゛C130秒闇 化学研摩
を行い、15%硫酸71J中で24°C,1,5A/d
m2の電清密度で30分間wA橿酸化を行りた。比較合
金Bは膜厚6μと薄く、また黄色みを答びたが、本発明
合金W、Yは比較合金Aと同様膜厚10μで興しい銀白
色を呈し、A I −Mg合金と同等の性能と判断され
た。
ztI試験は板状試料の200mm部を開先加工し、溶
加棒A5356WY−L6mmφ材を用い、MIGWf
11f1件・電流300A、電圧30V、 145A 
IIF 350mm部m1n)にて突合せ溶接を行い、
溶接部をX線透過観察した。比較合金A、Bは母材部の
組謹が粗(溶接部にブローホールが発生したのに対し、
発明合金W、Yは母1オ部のwiAsが均−微細て溶接
部の欠陥は認められなか)た。
−正二三一一一 寡1)不純物・ Cu≦0.01%、Ni  50.0
1%2正」1−m− Δ:やJP%      X:力 [発明の効果1 不発8Jlに係る鋳造用合金はA I −Mg系合金の
良好な二も性質を維持したままで、III造性、m械的
性賀、2接性が改良されているので、最近 脚光をあび
ている二輪重体部品、自動車用ホイール、海洋1m!1
1部品、電気通信機器部品などの耐食性、耐応力腐食性
、vA極醋酸化性m成約性質、並びに溶接性等の要求さ
れる物品の鋳造に好適である。
なお本発明合金を熱処理して用いれば、より一層機械的
性質が向上し、用途の拡大が期待される。
出   願   人 費化軽金属工業株式会社 代  理  人

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)Mg2〜6%、Zn1〜5%、 Ti0.03〜
    0.4%、Zr0.03〜0.4%と、Mn0.10〜
    1.0%、Cr0.05〜0.6%のいずれか1種以上
    とを含み、かつTiとZrの合計が0.4%以下で、残
    部Alおよび同伴する不純物からなることを特徴とする
    鋳造用アルミニウム合金。
  2. (2)Mg2〜6%、Zn1〜5%、Ti0.03〜0
    .4%、Zr0.03〜0.4%、Be0.001〜0
    .1%と、Mn0.10〜1.0%、Cr0.05〜0
    .6%のいずれか1種以上とを含みかつTiとZrの合
    計が0.5%以下で、残部Alおよび同伴する不純物か
    らなることを特徴とする鋳造用アルミニウム合金。
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