CH659212A5 - PROCESS FOR MANUFACTURING A PART IN SYNTHETIC ALVEOLAR MATERIAL AND A PART OBTAINED. - Google Patents

PROCESS FOR MANUFACTURING A PART IN SYNTHETIC ALVEOLAR MATERIAL AND A PART OBTAINED. Download PDF

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CH659212A5
CH659212A5 CH476184A CH476184A CH659212A5 CH 659212 A5 CH659212 A5 CH 659212A5 CH 476184 A CH476184 A CH 476184A CH 476184 A CH476184 A CH 476184A CH 659212 A5 CH659212 A5 CH 659212A5
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parts
interjoist
density
wedge
manufacturing
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Application number
CH476184A
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Guy Lalloz
Gabriel Joly
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Saplest Sa
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Description

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une pièce en matière synthétique notamment en polystyrène selon le préambule de la revendication 1 ainsi que les pièces obtenues. The present invention relates to a method of manufacturing a part made of synthetic material, in particular polystyrene according to the preamble of claim 1, as well as the parts obtained.

Les multiples avantages des matières synthétiques expansées, telles que le polystyrène, ont entraîné un développement important de l'utilisation de cette matière pour la fabrication des pièces les plus différentes utilisant les caractéristiques d'isolation, de rigidité et de légèreté de ce matériau. The multiple advantages of expanded synthetic materials, such as polystyrene, have led to a significant development in the use of this material for the manufacture of the most different parts using the characteristics of insulation, rigidity and lightness of this material.

C'est ainsi qu'un domaine important d'utilisation de telles matières expansées est le bâtiment pour la fabrication d'entrevous entre autres en polystyrène expansé ou encore la fabrication d'éléments de calage utilisés pour l'emballage des produits fragiles, tels que l'appareillage électronique ménager (télévision, récepteur radio, chaîne HiFi, etc.). Thus an important field of use of such expanded materials is the building for the manufacture of interjoists among others in expanded polystyrene or the manufacture of wedging elements used for the packaging of fragile products, such as household electronic equipment (television, radio receiver, HiFi system, etc.).

Suivant la résistance que doit présenter la pièce, on modifie la densité du polystyrène lors du moulage par injection. Depending on the resistance that the part must have, the density of the polystyrene is modified during injection molding.

Ainsi, pour la réalisation d'entrevous en polystyrène expansé, il faut tenir compte d'un cahier des charges qui veut que les hourdis ainsi réalisés puissent résister à une charge de 150 daN, ce qui nécessite la réalisation de pièce ayant une densité d'environ 20 à 25 gr/1. Or, malgré cela, les becquets d'appui des entrevous constituent l'élément le plus fragile. Il faut donc que, tenant compte de l'épaisseur et de la structure de ces becquets, la densité de l'ensemble du produit soit choisie pour que ces becquets résistent aux charges prévues. Thus, for the realization of interjoists out of expanded polystyrene, it is necessary to take account of a specification which wants that the slabs thus produced can resist a load of 150 daN, which requires the realization of part having a density of about 20 to 25 gr / 1. However, despite this, the support spoilers in between are the most fragile element. It is therefore necessary that, taking into account the thickness and the structure of these spoilers, the density of the entire product is chosen so that these spoilers resist the expected loads.

Or, l'augmentation du coût des matières premières et du combustible (nécessaire pour le moulage par injection), se traduit par un coût relativement élevé des produits, mettant en cause sa compéti-vité. However, the increase in the cost of raw materials and fuel (necessary for injection molding), results in a relatively high cost of products, calling into question its competi-vity.

Des problèmes de même nature se posent pour des pièces utilisées sensiblement dans des conditions similaires telles que par exemple des pièces de calage servant aux appareils électroniques. Ces pièces de calage sont en forme d'anneaux ou de flasques de section rectangulaire, qui entourent le boîtier parallélépipèdique de l'appareil électronique, pour assurer son positionnement dans la boîte de carton et permettre l'empilage des boîtes. Similar problems arise for parts used substantially under similar conditions such as, for example, wedging parts used for electronic devices. These wedging pieces are in the form of rings or flanges of rectangular section, which surround the parallelepipedal casing of the electronic device, to ensure its positioning in the cardboard box and allow the boxes to be stacked.

De façon générale, les pièces du type de celles ci-dessus ont une certaine forme, mais uniquement certaines parties de la pièce doivent présenter une résistance appropriée, les autres parties ne constituant que le remplissage nécessaire du volume. In general, parts of the type of those above have a certain shape, but only certain parts of the part must have an appropriate resistance, the other parts constituting only the necessary filling of the volume.

Il en résulte donc une perte de matière et de coût de fabrication. This therefore results in a loss of material and manufacturing cost.

La présente invention a pour but de créer un procédé de fabrication de pièces en matière synthétique expansée notamment en polystyrène par moulage par injection, permettant de réaliser une économie importante de matière et de poids sans réduction des caractéristiques de résistance du produit réalisé, en adaptant la structure du produit à sa fonction. The object of the present invention is to create a process for manufacturing parts of expanded synthetic material, in particular polystyrene, by injection molding, making it possible to achieve a significant saving in material and weight without reducing the resistance characteristics of the product produced, by adapting the product structure for its function.

A cet effet, l'invention concerne un procédé comme défini dans la partie caractérisante de la revendication 1. To this end, the invention relates to a method as defined in the characterizing part of claim 1.

Suivant un aspect intéressant, According to an interesting aspect,

les deux matériaux sont des matériaux de même type mais de densité différente. the two materials are materials of the same type but of different density.

Suivant un autre aspect, lorsque l'invention est appliquée à un cycle de fabrication utilisant un moule chaud et un moule froid (procédé Ritter), l'ébauche est placée dans le moule chaud. According to another aspect, when the invention is applied to a manufacturing cycle using a hot mold and a cold mold (Ritter process), the blank is placed in the hot mold.

Le procédé selon l'invention offre des avantages considérables tant à la fabrication qu'à la diffusion et à l'utilisation des pièces ainsi réalisées. The method according to the invention offers considerable advantages both in the manufacture and in the distribution and use of the parts thus produced.

En effet, le procédé se distingue totalement du procédé de fabrication consistant à mouler une pièce avec des inserts, car les inserts sont réalisés selon un procédé distinct et ne constituent pas des ébauches de parties de pièces. Indeed, the process is totally different from the manufacturing process of molding a part with inserts, because the inserts are produced according to a separate process and do not constitute sketches of parts of parts.

Les inserts utilisés actuellement sont des pièces dont l'injection est terminée, c'est-à-dire dont le traitement thermique est terminé et ces pièces sont aux dimensions définitives. The inserts currently used are parts whose injection is complete, that is to say whose heat treatment is finished and these parts are of final dimensions.

Contrairement à cela, le procédé selon l'invention consiste à réaliser des ébauches successives de parties de la pièce puis lorsque toutes les ébauches sont faites, à effectuer le traitement thermique (cuisson) définitif, traitement au cours duquel la pièce est mise aux dimensions définitives. Au cours de cette phase finale, toutes les ébauches sont cuites à la température définitive et sont expansées, ce qui assure l'interpénétration des surfaces de jonction des différentes échauches et par suite une excellente solidarisation des parties (ébauches) entre elles augmentant la résitance mécanique de l'ensemble. Une telle liaison par imbrication des surfaces de contact, par déformation locale de ces surfaces, interpénétration par les billes de matière expansée, etc., n'est pas possible dans le cas d'inserts puisque ceux-ci sont nécessairement des pièces terminées. D'ailleurs, cela est même nécessaire, car les ébauches n'auraient pas la résistance nécessaire aux manipulations, au stockage et au transport. Contrary to this, the method according to the invention consists in making successive drafts of parts of the part then, when all the drafts are made, in carrying out the final heat treatment (baking), treatment during which the part is brought to final dimensions . During this final phase, all the blanks are baked at the final temperature and are expanded, which ensures the interpenetration of the junction surfaces of the different stumps and consequently excellent joining of the parts (blanks) between them increasing the mechanical resistance from the whole. Such a connection by nesting of the contact surfaces, by local deformation of these surfaces, interpenetration by the balls of expanded material, etc., is not possible in the case of inserts since these are necessarily finished parts. Moreover, this is even necessary, because the blanks would not have the resistance necessary for handling, storage and transport.

Les pièces obtenues par la mise en œuvre du procédé ont des caractéristiques intéressantes liées à la forme des différentes parties de renforcement. The parts obtained by implementing the method have interesting characteristics linked to the shape of the various reinforcing parts.

Selon un premier aspect, la pièce est constituée par un entrevous comportant des éléments de renforcement choisis dans le groupe formé par une voûte, une structure à cornières et à traverses, des cornières latérales, ces éléments de renforcement étant en un matériau plus résistant que le matériau dans lequel ces éléments sont partiellement noyés. According to a first aspect, the part is constituted by an interjoist comprising reinforcing elements chosen from the group formed by a vault, a structure with angles and crosspieces, lateral angles, these reinforcing elements being made of a more resistant material than the material in which these elements are partially embedded.

5 5

10 10

15 15

20 20

25 25

30 30

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3

659 212 659,212

Suivant un autre aspect, la pièce est constituée par une cale pour appareillage notamment électroménager comportant des éléments de renforcement choisis dans le groupe formé par des coins, des longerons, des croix, des plaques réalisés en un matériau plus résistant que le matériau dans lequel ces éléments sont au moins partiellement noyés. According to another aspect, the part is constituted by a wedge for equipment, in particular household appliances, comprising reinforcing elements chosen from the group formed by corners, longitudinal members, crosses, plates made of a material more resistant than the material in which these elements are at least partially embedded.

Suivant un autre aspect, la pièce est constituée par une boîte, caisse à poissons, cageot à fruits, munie au moins partiellement d'un entourage de renforcement en un matériau plus résistant que les autres parties de la boîte. According to another aspect, the part consists of a box, fish crate, fruit crate, provided at least partially with a reinforcing frame made of a more resistant material than the other parts of the box.

Suivant un autre aspect, le matériau constituant les éléments de renforcement est le même que celui constituant les autres parties de la pièce mais sa densité est plus forte. According to another aspect, the material constituting the reinforcing elements is the same as that constituting the other parts of the part, but its density is higher.

La présente invention sera décrite à titre d'exemple et à l'aide des dessins annexés dans lesquels: The present invention will be described by way of example and with the aid of the appended drawings in which:

- La figure 1 est un schéma d'un entrevous connu en polystyrène expansé mis en place sur deux poutrelles. - Figure 1 is a diagram of a known interjoist made of expanded polystyrene placed on two beams.

- Les figures 2A et 2B montrent respectivement une vue en plan, une vue en perspective d'une cale connue pour apparreil électroménager. - Figures 2A and 2B respectively show a plan view, a perspective view of a wedge known for household appliances.

- Les figures 3A et 3B sont deux vues en coupe et en plan respectivement d'un hourdis et d'une cale, suivant l'invention. - Figures 3A and 3B are two sectional and plan views respectively of a slab and a block, according to the invention.

- Les figures 4A et 4B représentent les deux étapes principales du procédé de fabrication de produits, selon l'invention. - Figures 4A and 4B show the two main stages of the product manufacturing process according to the invention.

- Les figures 5 à 16 sont des vues en perspective de différents produits, obtenus par le procédé selon l'invention, les parties de renforcement étant représentées en traits pleins, et le contour des pièces en traits fins. - Figures 5 to 16 are perspective views of different products obtained by the method according to the invention, the reinforcing parts being shown in solid lines, and the outline of the parts in thin lines.

Selon la figure 1, l'entrevous connu 1 réalisé en polystyrène expansé, comporte deux becquets latéraux 2 par lesquels l'entrevous 1 repose sur les ailes des poutrelles 3. La figure 1 montre la ligne de rupture 4 possible au niveau de chacune des becquets 2. According to FIG. 1, the known interjoist 1 made of expanded polystyrene, comprises two lateral spoilers 2 by which the interjoist 1 rests on the wings of the beams 3. FIG. 1 shows the possible break line 4 at each of the spoilers 2.

Pour éviter cette rupture, il est nécessaire de réaliser le hourdis 1 en polystyrène expansé, avec une densité relativement élevée de l'ordre de 25 à 30 gr/1 pour satisfaire aux conditions de charge auxquelles doit théoriquement résister cet entrevous. To avoid this rupture, it is necessary to make the slab 1 in expanded polystyrene, with a relatively high density of the order of 25 to 30 gr / 1 to satisfy the load conditions which this interjoist must theoretically resist.

Les figures 2A et 2B montrent une cale 5 en forme d'anneau rectangulaire munie d'une ouverture 6 dont la forme par exemple rectangulaire est adaptée à cette du boîtier de l'appareil à emballer. La cale 5 se met en place sur le boîtier comme le montre la figure 2B. Dans ces conditions, seule la partie au droit de l'appareil, c'est-à-dire de l'ouverture 6 dans chacune des quatre directions, doit résister au poids de l'appareil et l'ensemble de la cale 5 doit résister au poids de plusieurs appareils empilés les uns au-dessus des autres. FIGS. 2A and 2B show a wedge 5 in the form of a rectangular ring provided with an opening 6 whose shape, for example rectangular, is adapted to that of the housing of the device to be packaged. The wedge 5 is placed on the housing as shown in Figure 2B. Under these conditions, only the part to the right of the device, that is to say the opening 6 in each of the four directions, must resist the weight of the device and the whole of the wedge 5 must resist the weight of several devices stacked one on top of the other.

Or, si cette cale 5 était réalisée avec une faible densité, le volume, relativement important de la cale, lui permettrait de résister à la charge résultant de l'empilage de plusieurs produits mais les contraintes locales très élevées qui s'exercent au niveau de la fenêtre 6 ne pourraient être transmises par un polystyrène de faible densité. However, if this wedge 5 was made with a low density, the relatively large volume of the wedge would allow it to withstand the load resulting from the stacking of several products but the very high local constraints which are exerted at the level of window 6 could not be transmitted by low density polystyrene.

Aussi est-il nécessaire d'augmenter la densité d'ensemble du produit, c'est-à-dire de passer d'une densité de 15 gr/1 à par exemple une densité de 30 gr/1. It is therefore necessary to increase the overall density of the product, that is to say to pass from a density of 15 gr / 1 to for example a density of 30 gr / 1.

Les figures 3A et 3B montrent schématiquement un entrevous et une pièce de calage fabriqués selon l'invention. FIGS. 3A and 3B schematically show a interjoist and a wedging piece manufactured according to the invention.

L'entrevous 10 de la figure 3A se compose d'une partie de renforcement 11, intérieure, entourée d'une partie 12 donnant la forme globale appropriée mais n'ayant qu'une fonction de support très réduite. The interjoist 10 of FIG. 3A consists of a reinforcement part 11, inside, surrounded by a part 12 giving the appropriate overall shape but having only a very reduced support function.

La cale d'emballage 12', selon la figure 3B, se compose d'une partie renforcée 13 et d'une partie extérieure 14. Cela suppose que l'orientation de la pièce ne soit pas quelconque et que la partie renforcée 13 serve toujours de support à l'objet à emballer (c'est-à-dire que la partie 13 se trouve en dessous de la partie correspondante de la pièce). The packing wedge 12 ′, according to FIG. 3B, is made up of a reinforced part 13 and an external part 14. This assumes that the orientation of the part is not arbitrary and that the reinforced part 13 always serves of support for the object to be packaged (that is to say that the part 13 is located below the corresponding part of the part).

Le procédé de fabrication de pièces telles que celles données à titre d'exemples aux figures 3A et 3B sera décrit ci-après à l'aide des figures 4A — 4B. The method of manufacturing parts such as those given by way of examples in FIGS. 3A and 3B will be described below with the aid of FIGS. 4A - 4B.

La figure 4A montre une première étape du procédé. Au cours de cette première étape, on réalise l'ébauche 15 correspondant à une partie de la pièce. Cela se fait par injection d'un premier type de matière dans la cavité 16 du moule 17. Puis cette matière ainsi injectée est cuite partiellement (c'est-à-dire élévation de température suffisante pour assurer la mise et sa tenue en forme de la matière à l'intérieur de la cavité de moulage (16). Cette mise en forme n'est toutefois pas poussée jusqu'à la limite définitive. Figure 4A shows a first step in the process. During this first step, the blank 15 is produced corresponding to a part of the part. This is done by injecting a first type of material into the cavity 16 of the mold 17. Then this material thus injected is partially cooked (that is to say a rise in temperature sufficient to ensure the setting and its keeping in the form of the material inside the mold cavity (16), but this shaping is not pushed to the final limit.

Selon la figure 4B, au cours d'une étape suivante (par exemple la deuxième et unique étape suivante), l'ébauche 15 réalisée est transférée et déposée comme indiqué ci-dessus dans la cavité 18 du moule 19, puis la matière correspond par exemple à un second type pour former la seconde partie de la pièce, et est injectée dans la cavité 18 autour de l'ébauche. According to FIG. 4B, during a following step (for example the second and only following step), the blank 15 produced is transferred and deposited as indicated above in the cavity 18 of the mold 19, then the material corresponds to example to a second type to form the second part of the part, and is injected into the cavity 18 around the blank.

Après le remplissage définitif de la cavité 18, le moule se trouve rempli avec deux matières différentes, et le cycle de fabrication normal est lancé (cuisson, expansion, refroidissement et éjection). After the final filling of the cavity 18, the mold is filled with two different materials, and the normal manufacturing cycle is started (cooking, expansion, cooling and ejection).

Il suffit de multiplier le nombre d'ébauches 15 pour que, en définitive, le moule fabriquant la pièce soit rempli d'autant de matières différentes qu'il y a d'ébauches, plus une, qui est la matière de remplissage définitif de la cavité 18. It suffices to multiply the number of blanks 15 so that, ultimately, the mold making the part is filled with as many different materials as there are blanks, plus one, which is the final filling material of the cavity 18.

Selon le procédé décrit ci-dessus, le matériau utilisé pour réaliser le remplissage définitif de la seconde partie de la pièce dans la cavité 18 peut être la même matière ou une matière différente de celle utilisée pour l'ébauche 15. According to the method described above, the material used to carry out the final filling of the second part of the part in the cavity 18 can be the same material or a different material from that used for the blank 15.

En général, comme l'ébauche 15 est destinée à former l'armature de la pièce, sa résistance doit être plus grande que celle des autres parties de la pièce aussi sa densité doit-elle être plus forte que celle des autres parties de la pièce. Pour cela, lors de la réalisation de l'ébauche, on forme une ébauche de densité élevée, appropriée, alors que pour le moulage de la seconde partie ou des parties suivantes, on réalise une densité moindre, en dégradé pour les ébauches successives ou variant un ordre déterminé. In general, as the blank 15 is intended to form the reinforcement of the part, its resistance must be greater than that of the other parts of the part also its density must be greater than that of the other parts of the part . For this, during the production of the blank, a blank of high density is formed, suitable, while for the molding of the second part or of the following parts, a lower density is produced, in gradation for the successive or varying blanks. a specific order.

Il est essentiel que les opérations de moulage réalisées dans les phases précédant la phase finale soient au moins partiellement des opérations de prémoulage c'est-à-dire donnant une ébauche et non un produit ayant sa forme définitive. It is essential that the molding operations carried out in the phases preceding the final phase are at least partially pre-molding operations, that is to say giving a blank and not a product having its final shape.

II faut que cette ébauche 15 ou les ébauches successives soient suffisamment solides pour être transférées et déposées dans le moule fabriquant la pièce définitive et que l'ébauche ne soit pas détruite au cours de l'opération de remplissage final de la pièce. It is necessary that this blank 15 or the successive blanks be strong enough to be transferred and deposited in the mold making the final part and that the blank is not destroyed during the final filling operation of the part.

Pour améliorer la solidité du produit fabriqué ainsi que la résistance mécanique non seulement des différentes parties de la pièce, To improve the solidity of the manufactured product as well as the mechanical resistance not only of the different parts of the part,

mais également de l'ensemble de la pièce, il est important que les différentes ébauches soient solidarisées l'une à l'autre au niveau de leur surface intermédiaire (c'est-à-dire les surfaces suivant lesquelles les ébauches sont en contact l'une avec l'autre). but also of the whole part, it is important that the different blanks are secured to each other at their intermediate surface (that is to say the surfaces along which the blanks are in contact l 'one with the other).

Cette liaison entre les différentes parties de la pièce est réalisée au cours de l'opération de moulage de la pièce qui consiste à faire la cuisson à la température définitive de la vapeur (dans le cas d'une matière expansée, telle que le polystyrène). This connection between the different parts of the part is carried out during the part molding operation which consists in cooking at the final temperature of the steam (in the case of an expanded material, such as polystyrene) .

Différentes installations non représentées peuvent être utilisées pour la mise en œuvre du procédé selon l'invention et ces installations ne nécessitent d'autres transformations que la modification des moules. Different installations, not shown, can be used for implementing the method according to the invention and these installations require no other transformations than the modification of the molds.

Le procédé selon l'invention peut être utilisé sur des machines traditionnelles. Dans le cas d'une pièce en deux parties, le moulage se fait dans deux moules, l'un pour la première ébauche, l'autre pour la forme définitive. Ces moules sont, comme cela est connu, alternativement chauffés puis refroidis pour le démoulage. The method according to the invention can be used on traditional machines. In the case of a part in two parts, the molding is done in two molds, one for the first draft, the other for the final shape. These molds are, as is known, alternately heated and then cooled for demolding.

Le procédé selon l'invention peut également s'utiliser sur une machine à moules chaud et froid développée au cours de ces récentes années. Dans ce cas, le remplissage définitif se fait dans le moule chaud. The method according to the invention can also be used on a hot and cold mold machine developed during these recent years. In this case, the final filling is done in the hot mold.

Enfin, le procédé peut se mettre en œuvre sur les machines dites «Process», c'est-à-dire qui comportent des moyens permettant de faire un vide partiel à l'intérieur des moules pour accélérer le refroidissement des pièces et réduire le cycle de travail. En effet, ce procédé n'a aucune influence sur le procédé de moulage. Finally, the process can be implemented on so-called “Process” machines, that is to say which include means making it possible to create a partial vacuum inside the molds to accelerate the cooling of the parts and reduce the cycle. of work. Indeed, this process has no influence on the molding process.

5 5

10 10

15 15

20 20

25 25

30 30

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

659 212 659,212

4 4

Les figures 5 à 13 sont des vues en perspective de différentes pièces obtenues par le procédé selon l'invention, dans lesquelles les éléments de renforcement sont représentés avec des traits foncés alors que le contour apparent des pièces complètes est représenté en traits fins. Figures 5 to 13 are perspective views of different parts obtained by the method according to the invention, in which the reinforcing elements are shown with dark lines while the apparent outline of the complete parts is shown in thin lines.

La figure 5 montre un premier mode de réalisation d'un entre-vous selon l'invention. Cet entrevous 30 comporte une voûte de renforcement 31 munie de trous 32 d'allégement. Cette voûte 31 est prise en sandwich entre la partie supérieure 33 et la partie inférieure 34. Cette partie inférieure 34 est prolongée d'un côté (à droite selon la figure 5) par une plaque 35 destinée à recouvrir par le bas la poutrelle (non représentée) qui reçoit l'entrevous. Ce prolongement 35 est nécessaire pour assurer à la fois l'isolation et la continuité du plafond. Figure 5 shows a first embodiment of an inter-you according to the invention. This interjoist 30 includes a reinforcement vault 31 provided with lightening holes 32. This arch 31 is sandwiched between the upper part 33 and the lower part 34. This lower part 34 is extended on one side (on the right according to FIG. 5) by a plate 35 intended to cover the beam from below (not represented) who receives the interjoist. This extension 35 is necessary to ensure both the insulation and the continuity of the ceiling.

La figure 6 montre un second mode de réalisation d'un entrevous 40 selon l'invention. Ce second mode se distingue du mode de réalisation de la figure 5 par l'élément de renforcement 41 en forme de grille comprenant des cornières latérales 42 et des éléments transversaux 43. Cette structure est choisie pour alléger l'élément de renforcement 41 sans l'affaiblir. A l'intérieur du contour de cet entrevous 40, les volumes et cavités autres que celles occupées par l'élément de renforcement 41, sont occupés par une matière de densité plus faible assurant simplement la forme de l'ensemble et le remplissage. Figure 6 shows a second embodiment of a interjoist 40 according to the invention. This second mode differs from the embodiment of FIG. 5 by the reinforcing element 41 in the form of a grid comprising lateral angles 42 and transverse elements 43. This structure is chosen to lighten the reinforcing element 41 without the weaken. Within the outline of this interjoist 40, the volumes and cavities other than those occupied by the reinforcing element 41 are occupied by a material of lower density simply ensuring the shape of the assembly and the filling.

La figure 7 montre un troisième mode de réalisation d'un entre-vous 50 selon l'invention. Cet entrevous dont la forme extérieure est analogue à celle des deux modes de réalisation précédents, comporte deux longerons de renforcement 51 suivant les bords latéraux, pour renforcer la partie la plus fragile de l'entrevous au niveau des becquets par lesquels il s'appuie sur les poutrelles. Les autres parties de cet entrevous 50 sont constituées par un matériau léger de densité appropriée, toutefois suppérieure à la densité de la matière de remplissage des modes de réalisation des figures 5 et 6 puisque la partie centrale 52 doit assurer non seulement la liaison entre les deux longerons 51 et 42 et le remplissage mais elle doit également résister aux efforts qui s'exercent sur cette partie centrale. Ce mode de réalisation permet toutefois d'arriver à un entrevous beaucoup plus léger que les entrevous connus. FIG. 7 shows a third embodiment of a between-you 50 according to the invention. This interjoist, the external shape of which is similar to that of the two previous embodiments, comprises two reinforcement beams 51 along the lateral edges, to reinforce the most fragile part of the interjoist at the level of the spoilers by which it is supported. the beams. The other parts of this interjoist 50 are made of a light material of appropriate density, however greater than the density of the filling material of the embodiments of FIGS. 5 and 6 since the central part 52 must not only ensure the connection between the two longitudinal members 51 and 42 and the filling, but it must also withstand the forces exerted on this central part. This embodiment however makes it possible to arrive at a much lighter interjoist than the known interjoists.

La figure 8 montre une cale pour du matériel électroménager. Pour cette cale 60, l'élément important est constitué par les renforcements de coins 61 reliés par des branches 62 assurant simplement la liaison entre les coins 61. Figure 8 shows a wedge for household appliances. For this wedge 60, the important element consists of the corner reinforcements 61 connected by branches 62 simply ensuring the connection between the corners 61.

5 La cale 70 de la figure 9 se caractérise par les bords 71 des ailes en équerre 72. Ces bords 71 sont renforcés par une matière de densité supérieure à cette des ailes 72. The wedge 70 in FIG. 9 is characterized by the edges 71 of the square wings 72. These edges 71 are reinforced by a material of density greater than that of the wings 72.

La cale 80 de la figure 10 se distingue par une ossature 81 à scetion en forme de croix et des parallélépipèdes de remplissage 82 donnant à l'ensemble une forme parallélépipédique rectangle. The wedge 80 of FIG. 10 is distinguished by a framework 81 with scetion in the form of a cross and filling parallelepipeds 82 giving the assembly a rectangular parallelepiped shape.

La cale 90 de la figure 11 se distingue par une plaque de renforcement 91 et une partie non renforcée 92, l'ensemble formant un bloc. The wedge 90 of Figure 11 is distinguished by a reinforcing plate 91 and an unreinforced part 92, the assembly forming a block.

La figure 12 montre une boîte 100 composée d'une ceinture exté-15 rieure 101 et d'une garniture intérieure 102 délimitant une cavité 103 destinée à recevoir l'objet à emballer. La ceinture 101 assure le renforcement et est à forte densité alors que la partie 102 est réalisée en un matériau de densité plus faible puisque cette partie n'assure que le remplissage et la tenue de l'objet placé dans la cavité 103. 20 La figure 13 montre une variante 110 de cadres selon la figure 12. Ce cadre se compose d'une ceinture 111 de forme bombée et dont le fond est plat. FIG. 12 shows a box 100 composed of an outer belt 101 and an inner lining 102 delimiting a cavity 103 intended to receive the object to be packaged. The belt 101 provides reinforcement and is of high density while the part 102 is made of a material of lower density since this part ensures only the filling and the holding of the object placed in the cavity 103. 20 The figure 13 shows a variant 110 of frames according to FIG. 12. This frame consists of a belt 111 of convex shape and the bottom of which is flat.

La figure 14 montre une autre forme de boîte 120 dont le bord supérieur 121 est en un matériau différent du corps 122 proprement 25 dit de la boîte. FIG. 14 shows another form of box 120, the upper edge 121 of which is made of a material different from the body 122 proper of the box.

Les figures 15 et 16 représentent des inserts de renforcement, la figure 15 montrant un insert 130 muni de zones renforcées 131 et la figure 16, un support 140 en forme de plaque munie d'un bord et 30 comportant des pièces renforcées 141. FIGS. 15 and 16 represent reinforcement inserts, FIG. 15 showing an insert 130 provided with reinforced zones 131 and FIG. 16, a support 140 in the form of a plate provided with an edge and 30 comprising reinforced parts 141.

Le procédé de fabrication des différentes pièces selon les figures 5 à 16 est celui décrit à l'aide des figures 4A-4B. Pour toutes ces pièces, les élémentstels que les éléments de renforcement 31, 41, 51, 61, 71, 81, 91, 101, 111,121,131,141 sont réalisés au cours d'une première 35 étape du procédé puis ces éléments sont placés dans le moule ou partie de moule servant à la réalisation des autres parties 32, 42, 52, 62, 72, 82,92,102,122 des pièces. The method of manufacturing the various parts according to FIGS. 5 to 16 is that described with the aid of FIGS. 4A-4B. For all these parts, the elements such as the reinforcing elements 31, 41, 51, 61, 71, 81, 91, 101, 111, 121, 131, 141 are produced during a first step of the process, then these elements are placed in the mold or part of the mold used to make the other parts 32, 42, 52, 62, 72, 82, 92, 102, 122 of the parts.

R R

5 feuilles dessins 5 sheets of drawings

Claims (9)

659212659212 1. Procédé de fabrication d'une pièce en matière synthétique alvéolaire, notamment en polystyrène, par moulage par injection, caractérisé en ce qu'au cours d'une première étape, on réalise une ébauche d'une première partie de la pièce par le remplissage d'une première cavité de moulage à l'aide d'une matière d'un premier type, en ce qu'au cours d'une seconde étape on transfère cette ébauche dans un moule de fabrication pour effectuer le surmoulage à l'aide d'une matière d'un second type, et en ce qu'on exécute les étapes de cuisson, d'expansion, de refroidissement et d'éjection. 1. A method of manufacturing a part of cellular synthetic material, in particular of polystyrene, by injection molding, characterized in that during a first step, a first part of the part is produced by the filling of a first molding cavity using a material of a first type, in that during a second step, this blank is transferred to a manufacturing mold to perform overmolding using of a material of a second type, and in that the stages of cooking, expansion, cooling and ejection are carried out. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise la première et la seconde étape à l'aide d'une même matière mais de densité différente. 2. Method according to claim 1, characterized in that the first and second stages are carried out using the same material but of different density. 2 2 REVENDICATIONS 3. Pièce obtenue par le procédé selon la revendication 1. 3. Part obtained by the method according to claim 1. 4. Pièce selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle est une cale, un support, un coffrage ou un entrevous. 4. Part according to claim 3, characterized in that it is a wedge, a support, a formwork or a interjoist. 5. Pièce selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce qu'elle se compose d'une seule pièce comprenant des parties de densité différente. 5. Piece according to claim 3 or 4, characterized in that it consists of a single piece comprising parts of different density. 6. Pièce selon l'une des revendications 3 et 5, caractérisée en ce qu'elle est constituée par un entrevous (30, 40, 50) comportant des éléments de renforcement constitués d'une voûte (33), d'une structure (41) à cornières (42) et à traverses (43) ou de cornières latérales (51), ces éléments de renforcement étant en un matériau plus résistant que le matériau dans lequel ces éléments sont partiellement noyés. 6. Part according to one of claims 3 and 5, characterized in that it is constituted by an interjoist (30, 40, 50) comprising reinforcing elements consisting of a vault (33), a structure ( 41) with angles (42) and crosspieces (43) or lateral angles (51), these reinforcing elements being made of a more resistant material than the material in which these elements are partially embedded. 7. Pièce selon l'une des revendications 3 et 5, caractérisée en ce qu'elle est constituée par une cale pour appareillage notamment électroménager comportant des éléments de renforcement constitués de coins (61), de longerons (71), de croix (81) ou de plaques (91) réalisées en un matériau plus résistant que le matériau dans lequel ces éléments sont au moins partiellement noyés. 7. Part according to one of claims 3 and 5, characterized in that it is constituted by a wedge for equipment in particular household appliances comprising reinforcing elements consisting of corners (61), rails (71), cross (81 ) or plates (91) made of a more resistant material than the material in which these elements are at least partially embedded. 8. Pièce selon l'une des revendications 3 et 5, caractérisée en ce qu'elle est constituée par une boîte (100, 110, 120), munie au moins partiellement d'un entourage de renforcement (101,111,121) en un matériau plus résistant que les autres parties de la boîte. 8. Part according to one of claims 3 and 5, characterized in that it is constituted by a box (100, 110, 120), provided at least partially with a reinforcing surround (101,111,121) in a more resistant material than the other parts of the box. 9. Pièce selon d'une des revendications 3 à 8, caractérisée en ce que le matériau constituant les éléments de renforcement (31-141) est le même que celui constituant les autres parties de la pièce mais sa densité est plus grande. 9. Part according to one of claims 3 to 8, characterized in that the material constituting the reinforcing elements (31-141) is the same as that constituting the other parts of the part but its density is greater.
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