【発明の詳細な説明】
発泡樹脂材製コンポーネントの
製造方法とその製品
本発明は、押出し成形によって、ポリスチレン等樹脂材からコンポーネントを作
る製法及び製造されたコンポーネントに関するものである。
ポリスチレン等樹脂材には数多くの長所があり、その特徴である絶縁性、強度、
及び軽さを利用して色々なコンポーネントの製造にこの材料か相当使われる様に
なった。
この様４ｆ樹脂材の電装５な使用分野として、詰め物、特に発泡スチレン製の詰
め物の製造や、家庭電化製品（テレビ、ラジオ、ハイファイセット他）等の、二
われやすい製品の２間色に使用するあてすの製造があげられる。
ポリスチレンの密度は、必要とさＦｌ、る強度に従い押出成形中に加減される７
、 例えば、発Ｙ１ユボリスチレン製詰め物の製造では、詰め物が１５（ＭａＮ
の負荷に耐えるものと仕様書」二に要求されてし゛るので、２０・〜２５■／β
の密度を持つコンポーネントの製造が必要となる。 それでも詰め物の支持フラ
ンジは最もこわれやすい部分である、フランジの厚みを考慮に入れ、特定め負荷
にフランジが耐える様製品全体の密度を選択する。
原材料及び燃料（押出成形に必要）のロス１−上昇かこれらの製品のコストを比
較的に高くし、市場での競争力を弱めている。
同様の問題が、例えば電器製品の梱包用のあて具等のコンポーネントにおいても
おこっている。
これらのあて具は、枠状又は板状の形状で、長方形の開口部を持つ。 この開口
部が平行６面体の電器製品のケースを受け梱包ケース内に固定し、梱包ケースが
積み上げられる事を可能にしている。
前記のコンポーネントは特定の形を持つが、普通コンポーネントのある部分のみ
が適度な強度を持つ事を要求され、他の部分は単純にバンキングの役割をなして
いるにすぎない。
ごれば、材料と製造コストの浪費である。
本発明の目的は、押出成形によって、発’ｔｌｌ樹脂材、とくにボリスチし・ン
製コンポーネントを作る製造方法であり 製品の強度を弱めず、原石をかな／）
節約し、製品を相当軽量化するもので、製品の構造はその機能にあったものであ
る。
本発明は、第１段階において第１材料を第１成形空間に充填する事によってコン
ポーネントの第１部材のブランクを作り、第２段階において前記ブランクを成形
型に移し、第２部材用の第２の材料をブランクの周り又は」二に充填し、最終段
階において通常の製造工程で処理する事を特徴とする製造方法に関するものであ
る。
１つの利点として、２つの材料が同種類ではあるが密度が異なる事、もう１つの
利点として加熱型と冷却型を使う製造工程に本発明を適用する際にブランクを加
熱型内に置く事があげられる。
本発明による製法は、製品の製造、運搬、実用においてかなりの便宜をあたえる
。
これは、本製法が挿入材を使って形成する製造工程と全く異なるものだからで、
この場合の挿入材は別の製法で作られ、コンポーネントの部材のブランクを形成
しないからである。 今日使用されている挿入材は、押出しが完了したコンポー
ネントつまり熱処理が終わったものであり、これらニ１ンボーネントは最終的寸
法になっている。
一方、本発明の製法は、コンポーネントの部＋４の連続するブランクを作り、す
べてのブランクか出来あが一２人一時に最終的な熱処理を行い、コンポ−二ｔン
トを最終的な寸法に仕上げるものである。
で焼成され発泡し、異なるブランクの接合面の相互浸透がおこり、ブランク相互
がしっかり接着し、コンポーネントの強度が増す。
接合面を順に重ねていく事やその接合面の局部的ひずみ、及び発泡材のボールの
相互浸透等によって生まれるこの種の結合は、挿入材の場合には不可能である。
挿入材が必然的に完成されたコンポーネントだからである。
又、ブランクが保管や移動に耐える強度を持っていな（４）
いので上記の様な結合は必要な特質となる。
本発明は、本製法を適用する事により出来る製品に関する。
製造工程の数段階で出来る製品又は成形物は、色々な補強材の形により、興味深
い特徴をもつものである。
本発明の特徴によれば、コンポーネントは、アーチ、ブラケットと横材からなる
構造体、及び側部ブラケットのグループから選択された補強材からなる詰め物で
あり、前記補強材はこれを部分的に埋め込む材料より強い材料で出来ている。
本発明の他の特徴によれは、コンポーネントが、コーナー、縦材、十字、スラブ
からなるクループから選択された補強材からなる特に家庭型ｒｂ製品用のあて１
Ｌであり、前記補強材は５．１れを少なくとｔ）部分的６．．哩め込む材料より
強い材料でできている。
他の特徴によれば、コンポーネントが少なくとも部分的に補強外壁を有するボッ
クス、急用クレート又は果物用クレート、であり、前記補強外壁がボックスの他
の部分より強い材料で出来ている。
他の特徴によれば、補強材を作っている材料か、コンポーネントの他の部分を形
成している材料と同じであるが、その密度がより高いものである。
本発明の詳細は、下記の添付図面を参照として述べる。
１図は２木のビーム上にのせた発泡ポリスチレン製詰（５）′
め物の図である。
２Ａ・２Ｂ図は家庭電化製品用の梱包用あて具の断面図と透視図である。
３Ａ・３Ｂ図は本発明による詰め物とあて具の断面図である。
４八・４Ｂ図は本発明による製造方法の主な段階２つを示している。
５図〜１６図は、本発明による異なった製品の透視図であり、補強材は太い線で
示しグレーにぬってあり、コンポーネントの輪郭は細い線で示している。
１図は公知の発泡ポリスチレン型詰め物（１）であり、２つのザ、イドフランジ
（２）によってビーム（３）上にのるものである。 フランジ（２）各りで生じ
得る割れ目（４）を示している。
このひび割れを防くには、この詰め物が理論的に耐える事を粟求される負荷条件
に応じ、２５〜３０ｇ／ １１というオーダーの比較的高い密度で発泡ポリスチ
レン型詰め物を作らねばならない。
２Ａ図及び２Ｂ図は長方形の開口部（６）を′もつ長方形枠型あて具（５）で、
例えばこの開口部を梱包しようとする器具のケースにはめる。 ２Ｂ図の様にケ
ースにあて具（５）をとりつける。 この状態ではケースに接する部分、つまり
開口部（６）の４辺のみが器具の重量に持ちこたえ、あて具（５）は、上に積み
重ねられる数台の重量に耐える、６）符表昭ＧＯ−５００７０８（３）必要があ
る。
あて具（５）が、低密度の材料で作られたとすると、その比較的大きな体積によ
り積み上げられた数台の負荷に耐える事は出来る。だろうが、開口部（６）にお
ける非常に高い局部応力に低密度のポリスチレンでは耐えられないだろう。 し
たがってそのトータル密度を増す必要がある。 つまり、１５ｇ／ Ｉ！の密度
から、例として３０ｇ／βの密度にである。
縄・３Ｂ図は本発明による詰め物及びあて具コンポーネントである。
３Ａ図の詰め物（１０）は、内部補強材（１１）とそれを囲む部材（１２）から
なる。 部材（１２）は全体の形を持つが支持機能は持っていない。
３Ｂ図の梱包用あて具（１２°）は補強材（Ｃ１）と夕１部材（■４）からなる
。 ぞこで：Ｉンポー不ントは、方向を考えずに置くのでなく、補強材（１３）
が被梱包物の支持部になる様に方向づけることになる。 （つまり（■３）が下
に来る様にする）
３八・３Ｂ図に例示した種類のコンポーネントの製造方法は、下記に述べる。４
＾−４Ｂ図参照。
４Ａ図は製造の゛第１段階を示す。 この第１段階でコンポーネントの二部にな
るブランク（１５）に充填する。 型（１７）のブランク（１５）に第１の材料
を注入する。 注入した材料を次に部分的に燃焼゛させる。（つまり、型の孔（
１６）内における材料の凝結及び固定を確実にするのに充分な温度上昇による。
） しかし、最終的限界まで凝結工程をすすめない。
次に４Ｂ図参照。 第２段階では出来あがったブランク（１５）を前記の様に型
（１９）の孔（１８）内に移し、この孔（１８）内、ブランク（１５）の周りに
、例えばコンポーネントの第２部分を形成する第２材料を注入する。
孔（１８）内に最終的に充填した後、コンポーネントは２つの異なった材料を充
填された状態になり、通常の製造工程が開始される。（燃焼、発泡、冷却、型出
し）ブランク（１５）の数は単純に増やし、最終的に、コン、Ｉζ−ネントを作
る型に、ブランク（１５）の数と同数の異なった種類の材料と孔（１８）に充＠
する最終材料が充填される様にする。
上記の製法で、型の孔（１８）にコンポーネントの第２部分用で最終充填される
材料は、ブランク（１５）に使用のものと同一でも異種でも良い。
一般的に、ブランク（１５）はコンポーネントの骨組みを作るものなので、その
強度はコンポーネントの他の部分の強度より大きくなくてはならず、従って密度
も他の部分より高くなる。 最後に、ブランクの製造におし）で、適当な高密度
のブランクが形成されるが、第２部公文４ま次に続く部分の充填では、密度を順
に低くしたり、ある一定の順序で変化させたりして、低密度の材料にされる。
この成形において、最終段階の前の諸段階は、少なくとも部分的に前成形処理で
ある事が必要である。 言い換えればブランクを作るが最終的な形を持つ製品を
作らないという事である。
このブランク（１５）又は連続するブランクは、最終的なコンポーネント作成の
為移動出来る（らい充分硬く、最終充填時に壊れないものでなくてはならない。
製品の硬度と、コンポーネントの各部材だけでなく全体の機械的強度を増す為、
各ブランクは接合面で接着させるべきである。 （各ブランクの表面は互いに接
する）スチームの最終温度での燃焼を含む成形処理中に、コンポーネントの異な
る部材間の接着がなされる。
（ポリスチレン等発泡材料の場合）
色々な装置（図示なし７）を使って本発明による製造方法を実行する事ができる
。 これらの装置□は型以外は変更する必要がない。
本発明の製造方法は従来の機械にも使える。
本発明の２つのパートからなるコンポーネントを作る場合、従来の成型装置に２
つの型を使用する。 １つは第１ブランク用、もう１つは最終的な成形用である
。
これらの型は公知の様に交互に加熱し、次に冷却して成形物を型からはずす。
又、最近開発された加熱・冷却成形機を使っても出来る。 この場合、最後の充
填は加熱モードで行う。
最後に、本製法は、′処理”機にも適用できる。
”処理”機とは、型内に部分的真空を作り、コンポーネントの冷却を早め、製造
サイクルを短縮する装置をもつものであるが、成形処理には影響を与えない。
５図から１３図までは本発明による種類の異なったコンポーネントの透視図であ
る。 補強部は太い線で表し、グレーでぬっである。 コンポーネント全体の輪
郭は細い線で表しである。
５図は、発明による詰め物の第１実施例である。
この詰め物（３０）は、軽量化の為の孔（３２）をあけた補強アーチ（３１）を
含有する。 アーチ（３１）は上部材（３３）と底部材（３４）にはさまれてい
る。 底部材（３４）の片側（５図の右側）はスラブ状になってのび、詰め物を
受けるビーム（図示していない）の下をカバーする。 この延長部（３５）は遮
断やふたを長くする場合に用いられる。
６図は詰め物の第２実施例である。 これは５図の実施例と違い、サイドプラケ
ント（４２）と横材（４３）からなるグリッド型補強材（４１）を持つ。 補強
材（４１）の強度を保ちながら重量を減らす為、この構造が選ばれた。 詰め物
（４０）の輪郭内で補強材（４１）を除いた部分は、すべて低密度の材料で満た
され単純に詰め物全体の形を作っている。
７図は本発明の第３実施例を示す詰め物（５０）である。
外形は前記の２つの実施例に類似しているが、側端部に補強縦部材（５１）を入
れ、詰め物の一番弱い部分、つまりビーム上にかかるフランジを強化している。
この詰め物の他の部分は、適当な密度ではあるが、５図・６図の実施例の充填
材よりは密度の大きい軽い材料で出来ている。 というのもこの中央部（５２）
は２個の縦部材を接続するだけでなく、中央部に生じる応力に持ちこたえなくて
はならないからである。 この実施例は公知の詰め物よりもずっと軽量のもので
ある。
８図は家庭電化製品用のあて具である。
このあて具（６０）の重要部分はコーナー（６１）で、単純に枠材（６２）で接
続されている。
９図のあて具（７０）は、直角フランジ（７２）の縁（７１）が特徴である。
縁材（７１）はフランジ（７２）の密度より高い密度の材料で補強されている。
１０図のあて具（８０）は、十字型の骨組（８１）と、全体として直方体を作る
平行６面体の充填材（８２）を有する事を特徴とする。
１１図のあて具（９０）は、補強板（９１）と非補強部（９２）を特徴とするブ
ロック型のものである。
１２図は、外壁（１０１）と内部材（１０２）とからなる箱型（１００）で、空
洞（１０３）に梱包する物を受ける。 外壁（１０１）は補強材で高密度からな
り、内部材（１０２）は詰め物の役目と空洞に受けた品物を保持するだけなので
低密度の材料で出来ている。
（１１）
１３図は１２図に示すものの別形態であるフレーム（１１０）である。 このフ
レームは平らな底面を持つカーブした外壁を持つ。
１４図は又別の箱型（１２０）で、上縁（１２１）は箱本体（１２２）とは違っ
た材料で出来ている。
１５図と１６図は補強用挿入部材を示す。
１５図は補強部（１３１）を持つ挿入部材（１３０）であり、１６図は板状の台
（１４０）で縁と補強部材（１４１）を備えている。
上記は、特に梱包用の製品の部分的補強に関するものだが、本発明の製法は容量
、表面の状態や色等の構成において異った特徴を持つ２つの材料を使った製品の
製造にも使える。
５図から１６図までに示した色々なコンポーネントの製造工程は４＾−４Ｂ図を
参照として述べられたものに同じである。 これらすべてのコンポーネントの補
強部材３１゜４１．５１，６１，７１，８１，９１１０１． ’ｌｌ’ｌ、 １
２Ｌ１３１，１４Ｌは製法の第１段階で作られ、次に型又は成形部材の中に置か
れて、コンポーネントのもう１つの部材３２，４２，５２，６２．−７２．．８
２，９２゜１０２．１２２．の製造の際に使われる。
浄書（内′δ（こ笈史なし）
Ｆｉｇ、１
１１
０１３
０Ｆｉ、１６
手続補正書（方式）
％式％
２、発明の名称
発泡樹脂材製コンポーネントの製造方法とその製品３、補正をする者
事件との関係 特 許出願人
名称 サブレスト
昭和ｔｏ年２月ｊ 日 （発送日）
７、補正の内容
昭和ｌ０年７月３７日（作成日）付の手続補正指令書（方式）に基づき、図面の
翻訳文の浄書（内容に変更なし）、願書翻訳文、法人証明書とその訳文を別紙の
通シ提出いたします。
＆ 添付書類の目録
ｆｉ＋ 図面の翻訳文 １通
（２）願書翻訳文 １通
（３）法人証明書とその訳文 各１通
国際調査報告
第１頁の続き [Detailed Description of the Invention] Method for manufacturing a component made of a foamed resin material and its product The present invention provides a method for manufacturing a component made of a resin material such as polystyrene by extrusion molding.
It relates to manufacturing methods and manufactured components. Resin materials such as polystyrene have many advantages, and their characteristics of insulation, strength, and lightness have led to them being used extensively in the manufacture of various components. One field in which 4F resin material is used in electrical equipment is filling, especially filling made of expanded styrene.
Examples of this include the manufacture of decorative items and the manufacture of inserts used for the double-sided color of products that are easily broken, such as home appliances (TVs, radios, hi-fi sets, etc.). The density of the polystyrene is adjusted during extrusion according to the required strength. For example, in the production of a Y1 polystyrene filling, the specification requires that the filling be able to withstand a load of 15 (MaN). , it is necessary to manufacture components with a density of 20 to 25/β.
The thickness of the flange, which is the most fragile part, is taken into consideration, and the overall density of the product is selected so that the flange can withstand the specified load. Loss of raw materials and fuel (required for extrusion) 1 - Increase the cost of these products
This makes it relatively expensive and weakens competitiveness in the market. Similar problems occur with components such as packing materials for electrical appliances. These fittings have a frame-like or plate-like shape and have a rectangular opening. This opening receives the parallelepiped electrical appliance cases and secures them inside the packaging case, allowing the packaging cases to be stacked. These components have a specific shape, but usually only certain parts of the component are required to have adequate strength, with other parts simply serving as banking. Otherwise, it is a waste of materials and manufacturing costs. The object of the present invention is to provide a manufacturing method for producing components made of plastic materials, especially polyester resin, by extrusion, which does not reduce the strength of the product, saves on raw materials, and makes the product considerably lighter. The structure of the product is appropriate for its function.
Ru. In the present invention, the first molding space is filled with the first material in the first step.
A blank is made for the first part of the component, and in a second stage, said blank is transferred to a mold, a second material for the second part is filled around or in the blank, and the final stage is
This relates to a manufacturing method characterized by processing in a normal manufacturing process at a factory.
Ru. One advantage is that the two materials are the same type but have different densities, and another advantage is that blanks can be added when the present invention is applied to manufacturing processes that use heating and cooling.
It can be placed in a hot mold. The process according to the invention provides considerable convenience in manufacturing, transporting and practical use of the product. This is because this manufacturing method is completely different from the manufacturing process that uses inserts, and the inserts in this case are made using a different method and do not form blanks for component parts. The inserts used today are
These two components are the final dimensions.
It has become a law. On the other hand, in the manufacturing method of the present invention, continuous blanks of component part + 4 are made, and all
Final heat treatment is carried out on all blanks or finished products by one or two people at a time.
This is to finish the sheet to its final dimensions. The material is fired and foamed, and the bonding surfaces of different blanks interpenetrate, resulting in a strong bond between the blanks and increasing the strength of the component. This type of bonding, created by the sequential overlapping of joint surfaces, local strain of the joint surfaces, and interpenetration of foam balls, is not possible with inserts. This is because the insert is necessarily a completed component. Furthermore, since the blank does not have the strength to withstand storage and movement (4), the above bonding is a necessary feature. The present invention relates to products made by applying the present manufacturing method. The products or moldings produced at several stages of the manufacturing process can be made into interesting shapes due to the different forms of reinforcement.
It has unique characteristics. According to a feature of the invention, the component is an infill consisting of a reinforcement selected from the group of an arch, a structure consisting of brackets and cross members, and a side bracket, said reinforcement partially embedding it. It is made of a material that is stronger than the material. According to another feature of the invention, the component is a 1 L patch, in particular for domestic RB products, consisting of a reinforcement selected from the group consisting of corners, stringers, crosses, slabs, said reinforcement being 5 .1 at least t) partially6. ．． It is made of a material that is stronger than the material it is made of. According to other features, the component is a box having an at least partially reinforced outer wall.
box, emergency crate or fruit crate, in which the reinforced outer wall is made of a stronger material than the rest of the box. According to other characteristics, the material from which the reinforcement is made or the other parts of the component
It is the same material as the one it is made of, but its density is higher. The details of the invention will be described with reference to the accompanying drawings below. Figure 1 shows a foamed polystyrene filling (5)' placed on two wooden beams. Figures 2A and 2B are a cross-sectional view and a perspective view of a packaging material for household electrical appliances. Figures 3A and 3B are cross-sectional views of the stuffing and padding according to the present invention. Figures 48 and 4B show the two main stages of the manufacturing method according to the invention. Figures 5 to 16 are perspective views of different products according to the invention, with reinforcements shown in thick lines and shaded gray, and outlines of components shown in thin lines. Figure 1 shows a known expanded polystyrene type padding (1) which rests on a beam (3) by means of two side flanges (2). It shows possible cracks (4) on each flange (2). To prevent this cracking, foamed polystyrene is used at a relatively high density, on the order of 25-30 g/11, depending on the loading conditions that the filling is theoretically expected to withstand.
I have to make a Len-shaped stuffing. Figures 2A and 2B show a rectangular frame-shaped cover (5) with a rectangular opening (6), which is fitted into the case of the instrument to be packed, for example. As shown in Figure 2B.
Attach the fitting (5) to the base. In this state, only the part that contacts the case, that is, the four sides of the opening (6), can withstand the weight of the device, and the support tool (5) is stacked on top.
It is necessary to withstand the weight of several stacked units.
Ru. If the patch (5) is made of a low-density material, its relatively large volume
It is possible to withstand the load of several cars stacked on top of each other. However, in the opening (6)
Low-density polystyrene would not be able to withstand the very high local stresses caused by death
Therefore, it is necessary to increase the total density. In other words, 15g/I! As an example, the density is 30 g/β. Figure 3B is a padding and padding component according to the present invention. The padding (10) in Figure 3A consists of an internal reinforcement (11) and a surrounding member (12). The member (12) has a general shape but no supporting function. The packing tool (12°) shown in Figure 3B consists of a reinforcing material (C1) and a bottom member (4). Here: Don't place the imports without considering their direction; instead, orient them so that the reinforcing material (13) serves as the support for the item to be packed. (In other words, make sure that (3) is at the bottom) The manufacturing method for the type of component illustrated in Figure 38/3B will be described below. 4 ＾-See figure 4B. Figure 4A shows the first stage of manufacturing. In this first step, the second part of the component
Fill the blank (15). A first material is poured into the blank (15) of the mold (17). The injected material is then partially combusted. (i.e. by a temperature increase sufficient to ensure the setting and fixation of the material within the mold holes (16).) However, the setting process is not carried to its final limit. Next, refer to Figure 4B. In the second step, the finished blank (15) is transferred as described above into the hole (18) of the mold (19), and in this hole (18), around the blank (15), for example the second part of the component is placed. A second material is injected to form a second material. After the final filling in the hole (18), the component is filled with two different materials.
Once loaded, the normal manufacturing process begins. (combustion, foaming, cooling, molding
) Simply increase the number of blanks (15) and finally create the component, Iζ- component.
The mold is filled with the same number of different types of materials as the number of blanks (15) and the final material filling the holes (18). In the above manufacturing method, the material that is finally filled into the mold hole (18) for the second part of the component may be the same as or different from that used for the blank (15). In general, since the blank (15) forms the framework of the component, its strength must be greater than that of other parts of the component, and therefore its density is also higher than that of other parts. Finally, in the blank manufacturing process, a suitably high-density blank is formed, but in the filling of the next part, the density is
It is made into a material with a lower density by lowering the density or changing it in a certain order. In this forming, the steps before the final step need to be at least partially preforming processes. In other words, we create a blank but not a final product. This blank (15), or a series of blanks, can be moved to create the final component (it must be sufficiently hard that it will not break during the final filling, depending on the hardness of the product and the overall quality of the component, not just its individual parts). To increase the mechanical strength of
) During the forming process, which includes combustion at the final temperature of the steam, different
Adhesion between the members is made. (In the case of foamed materials such as polystyrene) The manufacturing method according to the present invention can be carried out using various devices (not shown 7). These devices require no changes other than the type. The manufacturing method of the invention can also be used with conventional machines. When making the two-part component of the present invention, two molds are used in conventional molding equipment. One for the first blank and one for the final molding. These molds are alternately heated in a known manner and then cooled to remove the moldings. It can also be done using a recently developed heating/cooling molding machine. In this case, the last charge
Filling is done in heating mode. Finally, the method can also be applied to 'processing' machines, which have equipment that creates a partial vacuum within the mold to speed up component cooling and shorten manufacturing cycles. , does not affect the molding process. Figures 5 to 13 are perspective views of different types of components according to the invention.
Ru. Reinforced parts are represented by thick lines and solid gray. Whole component ring
The area is represented by a thin line. Figure 5 shows a first embodiment of the stuffing according to the invention. This stuffing (30) contains reinforcing arches (31) with holes (32) for weight reduction. The arch (31) is sandwiched between the top member (33) and the bottom member (34).
Ru. One side of the bottom member (34) (on the right side in Figure 5) extends in the form of a slab to cover the bottom of the filling receiving beam (not shown). This extension (35)
Used to lengthen the cut or lid. Figure 6 shows a second embodiment of the stuffing. This is different from the embodiment shown in Figure 5.
It has a grid-type reinforcing member (41) consisting of a cross member (42) and a cross member (43). This structure was chosen to reduce the weight while maintaining the strength of the reinforcement (41). All parts of the contour of the stuffing (40), excluding the reinforcing material (41), are filled with low-density material and simply form the entire shape of the stuffing. FIG. 7 shows a stuffing (50) showing a third embodiment of the present invention. The external shape is similar to the previous two embodiments, but reinforcing vertical members (51) are inserted at the side ends.
This strengthens the weakest part of the filling, the flange that rests on the beam. The rest of the filling is made of a lighter material of suitable density, but with a greater density than the filling material of the embodiments of Figures 5 and 6. This is because this central part (52) not only connects the two longitudinal members, but also has to withstand the stresses that occur in the central part. This embodiment is much lighter than known padding. Figure 8 shows a fitting for home appliances. The important part of this fitting (60) is the corner (61), which is simply connected with the frame material (62).
It is continued. The protector (70) in Figure 9 is characterized by an edge (71) of a right-angled flange (72). The edge material (71) is reinforced with a material of higher density than that of the flange (72). The pad (80) shown in Figure 10 is characterized by having a cross-shaped frame (81) and a parallelepiped filler (82) that forms a rectangular parallelepiped as a whole. The fitting tool (90) in Fig. 11 is a block characterized by a reinforcing plate (91) and a non-reinforcing part (92).
It is a lock type. Figure 12 shows a box-shaped (100) consisting of an outer wall (101) and an inner material (102), and is empty.
Items to be packed are received in the cavity (103). The outer wall (101) is made of high-density reinforcement material.
The inner material (102) is made of a low-density material because it only serves as a filler and holds the items received in the cavity. (11) FIG. 13 shows a frame (110) that is another form of the one shown in FIG. 12. This frame
A ram has a curved outer wall with a flat bottom. Figure 14 shows another box shape (120), the upper edge (121) of which is made of a different material from the box body (122). Figures 15 and 16 show reinforcing inserts. Fig. 15 shows an insertion member (130) having a reinforcing part (131), and Fig. 16 shows a plate-shaped base (140) having an edge and a reinforcing member (141). Although the above is specifically related to partial reinforcement of products for packaging, the process of the invention can also be used to produce products using two materials with different characteristics in terms of volume, surface condition, color, etc. composition. . The manufacturing process for the various components shown in Figures 5 through 16 is the same as that described with reference to Figures 4^-4B. Complementary of all these components
Strong member 31° 41.51, 61, 71, 81, 91101. 'll'l, 1 2L131, 14L is made in the first step of the manufacturing process and then placed in a mold or molded part.
and another member of the component 32, 42, 52, 62 . -72. ．． 8 2,92°102.122. used in the production of. Engraving (inside ′δ (no history) Fig, 1 11
013 0Fi, 16 Procedural amendment (method) % formula % 2. Title of invention Method for manufacturing components made of foamed resin material and its products 3. Person making the amendment Relationship to the case Patent applicant Name Subrest Showa to February J day (shipment date) 7. Contents of amendment Based on the procedure amendment order (method) dated July 37, 1937 (date of creation), engraving of the translation of the drawings (no change in content), translation of the application. We will submit a separate copy of the corporate certificate and its translation. & List of attached documents fi+ Translation of drawings 1 copy (2) Translation of application 1 copy (3) Corporate certificate and its translation 1 copy each International search report Continued from page 1