FR2565885A1

FR2565885A1 - Method and device for constructing a monolithically cast chamber

Info

Publication number: FR2565885A1
Application number: FR8403497A
Authority: FR
Inventors: Jean-Louis Rivolta; Jean-Francois Reverdy
Original assignee: CAVEAUX PREFABRIQUES
Current assignee: CAVEAUX PREFABRIQUES
Priority date: 1984-03-02
Filing date: 1984-03-02
Publication date: 1985-12-20
Also published as: FR2565885B1

Abstract

Manufacture of monolithic chambers. The device comprises: - a dismantleable mould 7; - a box 10 formed by independent panels which are assembled temporarily; - a key panel forming part of one of the walls of the box; - and a frame or surround 13 which fits between the mould 7 and a window 12 of the box. Application to the construction of tombs.

Description

La présente invention concerne les cuves pouvant être qualifiées de fermées, c'est-à-dire comportant une ouverture d'accès limitée par rapport à celles possédant un dessus ou une face latérale entièrement ouverte. The present invention relates to tanks that can be described as closed, that is to say having a limited access opening compared to those having a top or a fully open side face.

Le domaine technique concerné est, plus particulièrement, celui des cuves devant présenter une bonne tenue mécanique ainsi qu'une bonne étanchéité dans le temps. The technical field concerned is, in particular, that tanks having a good mechanical strength and a good seal over time.

Parmi les nombreuses applications possibles, l'objet de l'invention vise, plus particulièrement, les cuves destinees a etre utilisées en tant que caveaux. Among the many possible applications, the object of the invention is, more particularly, the tanks intended to be used as vaults.

En général, les cuves du type ci-dessus sont réalisées en béton, selon un procédé bien connu consistant a couler, par l'intermédiaire d'un moule et d'un mannequin interne, une enveloppe présentant, le plus généralement, un dessus ouvert, de manière à faciliter l'extraction du mannequin après durcissement de la matière constitutive. In general, the tanks of the above type are made of concrete, according to a well known method of casting, via a mold and an internal manikin, an envelope having, generally, an open top , so as to facilitate the extraction of the manikin after hardening of the constituent material.

La cuve est ensuite complétée par apposition d'un couvercle qui est adapté sur le dessus ou la face latérale entièrement ouverte, par des moyens de fixation et un joint d'étanchéité péri phérique. The tank is then completed by affixing a lid which is fitted on the top or the completely open side face, by fixing means and a peripheral seal.

Dans l'application particulière à la constitution de caveaux enterrés, une telle technique ne donne pas satisfaction pour différentes raisons. In the particular application to the constitution of buried vaults, such a technique does not give satisfaction for various reasons.

I1 est certain que, selon ce mode de construction, le couvercle ne fait pas partie intégrante de la structure de la cuve. It is certain that, according to this method of construction, the lid is not an integral part of the structure of the tank.

I > ar conséquent, la tenue dans le temps deys moyens de fixation et du joint d'étanchéité est, généralement, assez faible. I1 en résulte des problèmes de fissuration et d'infiltration d'eau susceptibles de conduire à une p < 1ution de l'environnement. Therefore, the resistance over time of the fastening means and the seal is generally quite low. This results in problems of cracking and infiltration of water likely to lead to a decrease of the environment.

Par ailleurs, la mise en place de telles cuves fait intervenir des moyens de levage devant être utilisés à deux reprises et nécessite la présence d'un personnel qualifié pour réaliser l'ajustement, la fixation et ltetanchement entre le couvercle de fermeture et la cuve proprement dit. Furthermore, the establishment of such tanks involves lifting means to be used twice and requires the presence of qualified personnel to achieve adjustment, fixing and sealing between the closure cap and the tank properly said.

Dans certains cas d'utilisation, il est préconisé de faire comporter une ouverture d'accès en façade de la cuve. Dans un tel cas, les problèmes de tenue mécanique et d'étanchéité sont alors accrus et, généralement, impossibles à résoudre de façon satisfaisante. In some cases of use, it is recommended to include an access opening in front of the tank. In such a case, the problems of mechanical strength and tightness are then increased and generally impossible to solve satisfactorily.

Les problèmes ci-dessus se présentent de façon plus cruciale encore lorsque les caveaux sont construits de manière àpouvoir abriter deux ou plusieurs cercueils qui ne sont pas simultanément entreposés et impliquent donc des phases d'ouverture successives du panneau d'accès. The above problems are even more crucial when the vaults are constructed so as to be able to house two or more coffins that are not simultaneously stored and thus involve successive opening phases of the access panel.

La présente invention vise à remédier aux différents inconvénients attachés aux techniques de construction-des cuves actuellement connues en proposant un procédé et un dispositif permettant la fabrication d'une cuve monobloc coulée d'une seule pièce et ne comportant qu'une ouverture d'accès, de dimensions relativement faibles, pour laquelle les problèmes de fixation et d'étanchement peuvent être résolus plus facilement. The present invention aims to remedy the various drawbacks attached to the construction techniques of tanks currently known by proposing a method and a device for the manufacture of a monobloc tank cast in one piece and having only one access opening. , of relatively small dimensions, for which fixing and sealing problems can be solved more easily.

L'invention vise un procédé et un dispositif permettant de réaliser des cuves monoblocs coulées d'une seule-pièce, tout en récupérant le mannequin nécessaire à la délimitation de sa paroi périphérique interne d'une telle cuve. The invention relates to a method and a device for producing single piece cast tanks cast in one piece, while recovering the manikin necessary for the delimitation of its inner peripheral wall of such a tank.

Un autre objet de l'invention est de proposer un dispositif qui permette de réaliser des cuves fermées monobloc, de grand volume et d'épaisseurs de parois normales et comportant, intérieurement, des moulures ou nervures susceptibles de constituer des corbeaux d'appui J'un ou de plusieurs plans de division du volume interne délimité. Another object of the invention is to provide a device that allows for closed vats monobloc, large volume and normal wall thicknesses and having, internally, moldings or ribs likely to be supporting crows J ' one or more planes of division of the delimited internal volume.

Pour atteindre les buts ci-dessus, le procédé de l'invention consiste à
- constituer un moule ouvert sur le dessus et dont
l'enveloppe qu'il définit par sa paroi périphé
rique intérieure correspond à l'enveloppe péri
phérique externe devant être conférée à la cuve, - constituer un mannequin de volume extérieur in
férieur dans les trois dimensions au volume
utile du moule en assemblant de façon temporaire
des panneaux indépendants pour constituer
un fond,
au moins une ceinture,
et un dessus,
et en laissant subsister, soit dans le dessus,
soit dans la ceinture immédiatement inférieure
au dessus, une ouverture dont la plus grande di
mension est légèrement supérieure à l'une des
mesures des panneaux, - suspendre le mannequin dans le moule, - adapter un cadre ou entourage entre le moule et
l'ouverture du mannequin, - couler un produit à durcissement différé dans
l'intervalle entre le moule et le mannequin, - couler le produit pour recouvrir le dessus du
mannequin, - laisser durcir le produit, - procéder, par l'intérieur du mannequin au démon
tage d'un panneau clé appartenant au dessus si
l'ouverture est ménagée dans la première cein
ture ou à cette dernière si l'ouverture est
prévue dans le dessus et extrait par ladite
ouverture, - procéder au démontage successif de tous les
panneaux extraits par l'ouverture et selon un
ordre sensiblement inverse à celui d'assemblage
desdits panneaux, - ouvrir le moule, - et procéder au démontage de l'entourage. To achieve the above aims, the method of the invention consists of
- constitute an open mold on the top and
the envelope that it defines by its peripheral wall
inner circle corresponds to the peri-envelope
external phérique to be conferred on the tank, - constitute a manikin of external volume in
lower in three dimensions to volume
useful mold by assembling temporarily
independent panels to build
a fund,
at least one belt,
and a top,
and leaving, either in the top,
in the immediately lower belt
above, an opening whose largest di
is slightly higher than one of the
measurements of the panels, - suspend the dummy in the mold, - adapt a frame or surround between the mold and
the opening of the manikin, - pour a delayed-cure product into
the gap between the mold and the manikin, - pour the product to cover the top of the
manikin, - let the product harden, - proceed, from the inside of the manikin to the demon
a key panel belonging to the top if
the opening is arranged in the first belt
ture or to the latter if the opening is
provided in the above and extracted by the said
opening, - proceed to the successive dismantling of all
panels extracted through the opening and according to a
order substantially opposite to that of assembly
said panels, - open the mold, - and proceed to the disassembly of the entourage.

L'invention vise, également, un dispositif comprenant
- un moule constitué d'éléments démontables formant
une base, une paroi périmétrique et délimitant un
dessus ouvert,
- des panneaux indépendants assemblables entre eux
de façon temporaire pour former un ensemble fond,
au moins un ensemble-ceinture et un ensemble des
sus, ces panneaux délimitant ensemble un mannequin
ayant des dimensions extérieures inférieures aux
dimensions intérieures du moule et présentant,
soit dans le dessus, soit dans la ceinture immé
diatement inférieure, une fenêtre dont la plus
grande. dimension est légèrement plus grande que
l'une des dimensions des panneaux,
- un panneau clé appartenant, soit au dessus, soit
à la ceinture immédiatement inférieure,
- des moyens pour suspendre le mannequin à l'inté
rieur du moule,
- et un entourage ou cadre adaptable entre le moule
et la fenêtre du mannequin.The invention also aims at a device comprising
- a mold consisting of removable elements forming
a base, a perimeter wall and delimiting a
open top,
- independent panels assembled together
temporarily to form a bottom set,
at least one belt assembly and a set of
above, these panels delimiting together a manikin
having external dimensions less than
inner dimensions of the mold and presenting,
either in the top or in the immé belt
inferiorly, a window the most
great. dimension is slightly larger than
one of the dimensions of the panels,
- a key sign belonging either above or
at the next lower belt,
- means for hanging the dummy inside
laughter of the mold,
- and an entourage or adaptable frame between the mold
and the window of the manikin.

Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de ltobjet de l'invention. Various other features appear from the description given below with reference to the accompanying drawings which show, by way of non-limiting examples, embodiments of the subject of the invention.

La fig. 1 est une vue de face d'une cuve monobloc, plus particulièrement réalisée dans le cas d'application à un caveau funéraire. Fig. 1 is a front view of a monobloc tank, more particularly made in the case of application to a burial vault.

La fig. 2 est une.coupe-élévation longitudinale prise selon la ligne II-II de la fig. 1. Fig. 2 is a longitudinal elevation view taken along the line II-II of FIG. 1.

La fig. 3 montre, de façon schématique, en coupe-élévation longitudinale, certains des moyens de l'invention. Fig. 3 shows, schematically, in longitudinal sectional elevation, some of the means of the invention.

La fig. 4 est une perspective éclatée illustrant les éléments constitutifs de l'un des ensembles du dispositif. Fig. 4 is an exploded perspective illustrating the constituent elements of one of the sets of the device.

La fig. 5 est une coupe-élévation transversale, comparable à la fig. 1, mais illustrant une variante de réalisation de la cuve. Fig. 5 is a cross sectional elevation, comparable to FIG. 1, but illustrating an alternative embodiment of the vessel.

La fig. 6 est une coupe-élévation longitudinale prise selon la ligne VI-VI de la fig. 5. Fig. 6 is a longitudinal elevation taken along the line VI-VI of FIG. 5.

La fig. 7 est une perspective, en vue éclatée en partie arrachée, de certains des éléments constitutifs du dispositif propre à la réalisation d'une cuve selon les fig. 5 et 6. Fig. 7 is a perspective, exploded view partly broken away, of some of the constituent elements of the device for producing a tank according to FIGS. 5 and 6.

Les fig. 1 et 2 montrent un exemple d'une cuve 1 devant être réalisée, par exemple en béton, pour présenter une forme paral lélépipédique et pour comporter, dans une paroi de façade 2, une ouverture d'accès 3. L'exemple illustré concerne une cuve 1 destinée à etre utilisée en tant que caveau funéraire, mais il est bien évident que d'autres applications peuvent etre envisagées et que pour ces dernières la cuve 1 peut présenter une forme différente. Figs. 1 and 2 show an example of a tank 1 to be made, for example of concrete, to have a parallelepipedal shape and to include, in a front wall 2, an access opening 3. The illustrated example relates to a tank 1 to be used as a burial vault, but it is obvious that other applications can be envisaged and for the latter the tank 1 may have a different shape.

De même, l'exemple illustré concerne une cuve 1 destinez à former un caveau monobloc apte à recevoir, comme cela est illustré en traits mixtes à la fig. 2, deux cercueils superposés 4a et 4b. A cette fin, la paroi périmétrique de la cuve comporte, sur sa face intérieure, des moulures, nervures ou autres conformations en saillie 5 destinées à permettre le support d'un plan 6 de division du volume interne de la cuve en deux compartiments. Likewise, the illustrated example relates to a tank 1 intended to form a one-piece vault able to receive, as is shown in phantom in FIG. 2, two stacked coffins 4a and 4b. To this end, the perimeter wall of the tank has, on its inner face, moldings, ribs or other protruding conformations 5 intended to allow the support of a plan 6 of division of the internal volume of the vessel into two compartments.

Il doit etre considéré que l'objet de 1 invention peut aussi s'appliquer à la réalisation de cuves devant former des caveaux monoblocs aptes à contenir plus de deux cercueils 4 superposés, ainsi qu'une juxtaposition de plus d'un cercueil par plan ou compartiment. It must be considered that the object of the invention can also be applied to the production of tanks for forming one-piece vaults able to contain more than two cascades 4 superimposed, and a juxtaposition of more than one coffin per plan or compartment.

Pour réaliser une cuve selon les fig. 1 et 2, l'invention prévoit de mettre en oeuvre un dispositif comportant un moule 7 constitué par une plaque de base 8 sur laquelle peuvent être fixés, avec étanchéité, des côtés 9, éventuellement réalisés en demi-coquilles démontables. Le moule 7 se présente ainsi comme un récipient possédant un dessus ouvert permettant de disposer, dans le volume utile ainsi délimité et sans contact avec les éléments constitutifs du moule, un mannequin 10, par exemple maintenu en suspension par des moyens d'élinguage 11. Le mannequin 10 est immobilisé à l'intérieur du moule 7, de façon à représenter l'enveloppe autour de laquelle sera coulée la matière constitutive de la cuve, à partir du dessus ouvert du moule 7.Le mannequin 10 comporte, dans l'une de ses parois de façade, une fenêtre 12 destinée à laisser subsister l'ouverture 3 de la façade 2 de la cuve, telle qu'illustrée aux fig. 1 et 2. La fenêtre 12 est associée à un cadre ou entourage 13 établissant une liaison étanche entre le mannequin et la paroi correspondante du moule 7, notammentzpar des moyens de fixation 14. To make a tank according to FIGS. 1 and 2, the invention provides for implementing a device comprising a mold 7 consisting of a base plate 8 on which can be fixed, with sealing, the sides 9, possibly made in demountable half-shells. The mold 7 is thus like a container having an open top making it possible to have, in the useful volume thus delimited and without contact with the constituent elements of the mold, a manikin 10, for example kept in suspension by sling means 11. The manikin 10 is immobilized inside the mold 7, so as to represent the envelope around which will be cast the constituent material of the tank, from the open top of the mold 7.The manikin 10 comprises, in one of its facade walls, a window 12 for leaving the opening 3 of the front 2 of the tank, as shown in Figs. 1 and 2. The window 12 is associated with a frame or surround 13 establishing a tight connection between the manikin and the corresponding wall of the mold 7, in particular by fastening means 14.

La mise en oeuvre des moyens ci-dessus permet de couler dans l'intervalle ménagé entre la paroi interne du moule 7 et la paroi externe du mannequin 10, un produit à durcissement différé, par exemple un béton, armé ou non, et de réaliser ainsi une enveloppe complète monobloc, puisque le dessus du mannequin 10 est placé en retrait du plan du dessus ouvert du moule 7. The implementation of the above means makes it possible to flow in the gap formed between the inner wall of the mold 7 and the outer wall of the manikin 10, a product with a delayed cure, for example a concrete, whether or not reinforced, and to realize thus a complete monobloc envelope, since the top of the manikin 10 is set back from the open top plane of the mold 7.

On conçoit que le problème posé par un tel procédé consiste à pouvoir extraire le mannequin 10 après durcissement de la ma tière constitutive, de façon à rendre possible une réutilisation ultérieure en association avec- le moule 7. It will be understood that the problem posed by such a method consists in being able to extract the manikin 10 after hardening of the constituent material, so as to make possible a subsequent reuse in association with the mold 7.

Pour rendre possible l'extraction du mannequin 10, l'invention propose de réaliser ce dernier à partir d'élements constitutifs indépendants, tel qu'illustré par la fig. 4. To make possible the extraction of the manikin 10, the invention proposes to make the latter from independent constituent elements, as shown in FIG. 4.

Le mannequin comprend, tout d'abord, un ensemble 15 formant fond constitué par deux panneaux indépendants 151 et 152. Le mannequin comprend, également, au moins un autre ensemble formant une ceinture 16 composée, dans le cas de réalisation d'une cuve de forme parallélépipédique, par quatre panneaux d'angle 161 à 164 et par quatre panneaux intermédiaires de liaison 165 à 168. The manikin comprises, first of all, a bottom assembly consisting of two independent panels 151 and 152. The manikin also comprises at least one other assembly forming a belt 16 composed, in the case of producing a tank of parallelepipedal shape, four corner panels 161 to 164 and four intermediate connecting panels 165 to 168.

Dans l'exemple de construction d'un caveau à deux étages, tel qu'illustre, le mannequin comprend, par ailleurs, une seconde ceinture 17 composée de quatre panneaux d'angle 171 à 174 et de trois panneaux intermédiaires 175 à 177, la ceinture 17 étant dépourvue du qua trième panneau intermédiaire, de manière à laisser subsister la fenêtre 12. In the example of construction of a two-storey vault, as illustrated, the manikin comprises, moreover, a second belt 17 composed of four corner panels 171 to 174 and three intermediate panels 175 to 177, the belt 17 being devoid of the fourth quadrant panel, so as to leave the window 12.

Le mannequin comprend encore un autre ensemble formant dessus 18 composé de deux panneaux longitudinaux 181-182, de deux panneaux transversaux 183 et 184 et d'un panneau clé 18
Selon une caractéristique constructive, les différents panneaux énumérés ci-dessus possèdent des bords périphériques pour l'assemblage, d'une part, entre eux pour ceux appartenant à un même ensemble et, d'autre part, entre ceux de deux ensembles différents mais superposés. Les bords d'assemblage entre les panneaux appartenant à un même ensemble sont inclinés en dépouille et contre-dépouille et désignés par la référence générale 19, de manière qu'ils définissent entre eux des plans d'assemblage en Biseau.Au contraire, les bords d'assemblage des panneaux appartenant à deux ensembles distincts, tels que les deux ceintures 16 et 17, sont parallèles au plan d'assemblage et désignés par la référence générale 20.The manikin further comprises another top assembly 18 composed of two longitudinal panels 181-182, two transverse panels 183 and 184 and a key panel 18
According to a constructive feature, the various panels listed above have peripheral edges for the assembly, on the one hand, between them for those belonging to the same set and, on the other hand, between those of two different sets but superimposed . The assembly edges between the panels belonging to the same set are inclined undercut and undercut and designated by the general reference 19, so that they define between them assembly plans bevel.On the contrary, the edges assembling the panels belonging to two distinct assemblies, such as the two belts 16 and 17, are parallel to the assembly plane and designated by the general reference 20.

Les bords 19 et 20 sont assemblés entre eux au moyen d'éclisses amovibles, non représentées, étant donné que de tels organes de fixation temporaire sont bien connus dans la technique et peuvent revêtir un grand nombre de formes distinctes. The edges 19 and 20 are joined together by means of removable splints, not shown, since such temporary fasteners are well known in the art and can take a large number of distinct shapes.

A titre d'exemple, il peut s'agir d'éclisses à serrage, de goupilles, de clavettes, de mâchoires à genouillères qui peuvent, également, coopérer avec des moyens de centrage relatif, d'alignement ou de positionnement entre les panneaux, par exemple formés par des trous, des lumières, des têtons, etc... portés ou présentés par les bords 19 et 20. By way of example, it may be clamping plates, pins, keys, knee jaws which can also cooperate with means of relative centering, alignment or positioning between the panels, for example formed by holes, lights, nipples, etc ... worn or presented by the edges 19 and 20.

Selon une autre caractéristique de l'invention, les différents panneaux constitutifs des éléments 15, 16, 17 et 18 sont con çus pour présenter une dimension commune qui est inférieure à la plus grande dimension de l'ouverture 12 et, par exemple, dans le cas illustré, à la diagonale D. Cette mesure commune peut, par exemple, correspondre à la largeur des panneaux 151-152, à la hauteur des panneaux d'angle et des panneaux intermédiaires 16 ou 17 et à la largeur des panneaux longitudinaux transversaux et du panneau clé 18. According to another characteristic of the invention, the various constituent panels of the elements 15, 16, 17 and 18 are designed to have a common dimension which is smaller than the largest dimension of the opening 12 and, for example, in the illustrated example, at the diagonal D. This common measure may, for example, correspond to the width of the panels 151-152, the height of the corner panels and the intermediate panels 16 or 17 and the width of the transverse longitudinal panels and key panel 18.

Pour couler une cuve en une seule pièce, les moyens décrits ci-dessus sont mis en oeuvre de la façon suivante. For casting a tank in one piece, the means described above are implemented in the following manner.

On procède, tout d'abord, à la constitution du mannequin 10 en assemblant, sur un plan de support temporaire, les panneaux et 152 constitutifs du fond 15. On dispose, ensuite sur le fond 15, les panneaux d'angle constitutifs de la ceinture 16, savoir dans l'ordre, 161 à 164. Les moyens d'assemblage sont mis en oeuvre pour immobiliser ces panneaux d'angle dans leur position relative par rapport aux panneaux constitutifs du fond 15. First, the manikin 10 is formed by assembling, on a temporary support plane, the panels and 152 constituting the bottom 15. It is then placed on the bottom 15, the corner panels constituting the belt 16, namely in order, 161 to 164. The assembly means are used to immobilize these corner panels in their relative position relative to the panels constituting the bottom 15.

On procède ensuite, par l'intérieur, à la mise en place des panneaux intermédiaires dont les bords d'assemblage 19 sont jus tement choisis à cet effet en contre-dépouille par rapport à la face extérieure, de façon que chaque panneau intermédiaire puisse être emboité et- appliqué par l'intérieur de la ceinture contre les bords en dépouille complémentaires 19 des deux panneaux d'angle correspondants 16. La constitution de la ceinture s'effectue en mettant en place, dans l'ordre, les panneaux intermédiaires 165 à 168. Then, from the inside, the intermediate panels are placed, the assembly edges 19 of which are chosen for this purpose undercut with respect to the outer face, so that each intermediate panel can be fitted and applied by the inside of the belt against the complementary flank edges 19 of the two corresponding corner panels 16. The constitution of the belt is carried out by putting in place, in order, the intermediate panels 165 to 168.

On procède de même pour la ceinture 17 qui est assemblée sur la ceinture 16. The same goes for the belt 17 which is assembled on the belt 16.

On procède ensuite à la constitution du dessus 18 en assemblant dans l'ordre les panneaux longitudinaux 181 et 182 par les panneaux transversaux 183 et 184. A cet effet, ces derniers panneaux possèdent des bords longitudinaux 19 en contre-dépouille, de façon à pouvoir être appliqués par l'intérieur du volume du mannequin contre les bords complémentaires en depouille 19 des panneaux longitudinaux 181 et 182. Le dessus 18 est assemblé à la ceinture 17 et complété par la mise en place du panneau clé 185 qui est introduit dans le moule par la fenêtre 12 permettant la sortie du personnel chargé de la phase d'assemblage des différents ensembles et panneaux. The top 18 is then formed by assembling the longitudinal panels 181 and 182 in the order of the transverse panels 183 and 184. For this purpose, the latter panels have longitudinal edges 19 against undercut so as to be able to be applied by the interior of the volume of the manikin against the complementary edges 19 of the longitudinal panels 181 and 182. The top 18 is assembled to the belt 17 and completed by the establishment of the key panel 185 which is introduced into the mold through the window 12 allowing the output of the staff responsible for the assembly phase of the different sets and panels.

Le mannequin 10, construit comme dit ci-dessus, est ensuite pris en charge par des moyens de levage pour être placé à 11 intérieur du moule 7, comme illustré par la fig. 3. Le dispositif est alors complété par le montage du cadre ou entourage reliant la fenêtre 12 à la paroi correspondante du moule 7. The manikin 10, constructed as above, is then supported by lifting means to be placed within the mold 7 as illustrated in FIG. 3. The device is then completed by mounting the frame or surround connecting the window 12 to the corresponding wall of the mold 7.

La matière constitutive, telle que du béton, peut alors être coulée pour remplir l'intervalle I en forme d'enveloppe ménagée entre le moule 7 et la paroi périphérique extérieure du mannequin 10. The constituent material, such as concrete, can then be poured to fill the gap I in the form of an envelope formed between the mold 7 and the outer peripheral wall of the manikin 10.

L'opération de coulée se termine, généralement, par un dressage ou un lissage de la matière coulée comprise entre la face supérieure du mannequin 10 et le dessus ouvert du moule 7. Il va de soi que le plus fréquemment une armature est mise en place de façon classique dans l'intervalle I généralement avant la mise en place du mannequin.The casting operation generally ends in a dressing or a smoothing of the cast material between the upper face of the manikin 10 and the open top of the mold 7. It goes without saying that the most frequently a reinforcement is put in place typically in the interval I usually before the introduction of the manikin.

Après le durcissement de la matière, en vue de l'obtention d'une résistance mécanique suffisante, le démontage du mannequin 10 s'effectue de la façon suivante. After the hardening of the material, in order to obtain sufficient mechanical strength, the disassembly of the manikin 10 is carried out as follows.

Un ouvrier pénètre à l'intérieur du mannequin 10 et procède au désassemblage du panneau médian ou panneau clé 185 qui est extrait par ltouverture 12. A worker enters the manikin 10 and disassembles the middle panel or key panel 185 which is removed through the opening 12.

La phase de démontage se poursuit en désassemblant le panneau intermédiaire 177 de la ceinture 17, puis le panneau inter médiaire 176 et enfin le panneau 175, ces trois panneaux étant extraits par l'ouverture 12. The disassembly phase is continued by disassembling the intermediate panel 177 of the belt 17, then the intermediate panel 176 and finally the panel 175, these three panels being extracted through the opening 12.

On procède ensuite au désassemblage des panneaux d'angle 174 > 173 172 et 171 qui sont, également, successivement extraits de l'intérieur du mannequin par l'ouverture 12. Disassembly is then carried out of the corner panels 174> 173 172 and 171 which are also successively extracted from the inside of the manikin through the opening 12.

On procède ensuite au désassemblage et à l'extraction des panneaux transversaux 183 et 184 puis, ensuite, des panneaux longitudinaux 182 et 181, chacun de ces panneaux étant successivement extrait de l'intérieur du mannequin en cours de démontage par l'ouverture 12. Subsequently, the transverse panels 183 and 184 are disassembled and then extracted, and then longitudinal panels 182 and 181, each of these panels being successively extracted from the inside of the dummy being dismounted through the opening 12.

On procède, ensuite, au désassemblage des panneaux intermédiaires 168, 167, 166 et 165, constitutifs de la ceinture 16 et qui sont extraits de l'intérieur de la cuve par l1ouverture 12 entièrement dégagée après ltextraction des panneaux constitutifs de la ceinture 17. The intermediate panels 168, 167, 166 and 165, constituting the belt 16, are then disassembled and are extracted from the inside of the vessel by the opening 12, which is completely clear after the constitutive panels of the belt 17 have been extracted.

On procède ensuite au désassemblage et à l'extraction des panneaux d'angle 164 à 161, afin de rendre possible, ensuite, l'accès aux panneaux 152 et 151 qui sont désassemblés et également extraits par l'ouverture 12. Disassembly and extraction of the corner panels 164 to 161 are then carried out, in order subsequently to make it possible to access the panels 152 and 151 which are disassembled and also extracted through the opening 12.

La dernière phase consiste alors à enlever le cadre 13 selon la flèche f1 à la fig. 3 puis à ouvrir le moule 7 pour dégager totalement une cuve monobloc, dont la paroi ou enveloppe est formée par la matière coulée ayant rempli l'intervalle I initialement ménagé entre le moule 7 et le mannequin 10. The last phase then consists of removing the frame 13 according to the arrow f1 in FIG. 3 and then opening the mold 7 to completely disengage a monobloc tank, whose wall or casing is formed by the cast material having filled the gap I initially formed between the mold 7 and the manikin 10.

Dans l'exemple d'utilisation et d'application, les moulures, nervures ou corbeaux 5 formes en saillie, résultent de conformations locales complémentaires conférées aux bords d'assemblage 20 entre les panneaux intermédiaires 17 et 16 des deux ceintures superposées. In the example of use and application, the protruding moldings, ribs or crows 5 result from complementary local conformations imparted to the joint edges 20 between the intermediate panels 17 and 16 of the two superimposed belts.

Dans certains cas, il peut être recherché de réaliser une cuve comportant une ouverture d'accès, telle que 3a, située, comme illustré par les fig. 5 et 6,.dans le dessus 21. Une telle construction peut être rendue nécessaire en fonction de l'application particulière retenue et, par exemple, du mode d'implantation du caveau. In some cases, it may be desired to provide a vessel having an access opening, such as 3a, located as illustrated in FIGS. 5 and 6, in the top 21. Such a construction may be made necessary depending on the particular application adopted and, for example, the manner of implantation of the vault.

A cette fin, les moyens de l'invention comprennent toujours le moule 7 et le mannequin 10 qui est réalisé de façon sensiblement identique, comme illustré par la fig. 7. For this purpose, the means of the invention always comprise the mold 7 and the manikin 10 which is made substantially identically, as illustrated in FIG. 7.

Toutefois, dans un tel cas, la ceinture 17 comporte un quatrième panneau intermédiaire 178 destiné à assumer la fonction de panneau clé initialement dévolue dans l'exemple de réalisation pré cédent au panneau 185. . La ceinture 17 est ainsi complète et sa constitution s'effectue en montant le quatrième panneau intermédiaire 178 dans l'ordre et à la suite de I'assemblage des panneaux intermédiaires précédents, comme décrit en référence à la fig. 4. However, in such a case, the belt 17 comprises a fourth intermediate panel 178 intended to assume the key panel function initially devolved in the previous embodiment to the panel 185.. The belt 17 is thus complete and its constitution is achieved by mounting the fourth intermediate panel 178 in the order and following the assembly of the previous intermediate panels, as described with reference to FIG. 4.

Dans un tel exemple, le dessus 18 est dépourvu du panneau médian 185 décrit à la fig. 4, de façon à délimiter une fenêtre 12a qui est reliée au dessus ouvert du moule 7 par l'intermédiaire d'un cadre ou entourage complémentaire analogue à celui désigné par la ré férence 13 à la fig. 3. In such an example, the top 18 is devoid of the median panel 185 depicted in FIG. 4, so as to define a window 12a which is connected to the open top of the mold 7 by means of a frame or complementary surround similar to that designated by the reference 13 in FIG. 3.

Dans un tel cas, le démontage du mannequin 10 s'effectue en procédant tout d'abord au désassemblage du panneau 178, puis à celui des panneaux 177, 176, 175, successivement extraits par la fenêtre 12a. Ceci permet de désassembler les panneaux d'angle 174 à 171 dans l'ordre et de suivre ensuite le même ordre de démontage que précédemment décrit. In such a case, the disassembly of the manikin 10 is carried out by first disassembling the panel 178, then that of the panels 177, 176, 175, successively extracted by the window 12a. This makes it possible to disassemble the angle panels 174 to 171 in the order and then follow the same disassembly order as previously described.

L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. The invention is not limited to the examples described and shown, since various modifications can be made without departing from its scope.

Claims

- and dismantles the surroundings.

- open the mold,

inverse to that of assembly of said panels,

noises extracted by the opening and according to an order

- proceed to the successive dismantling of all the pan

in the top and extracted by said opening,

or to the latter if the opening is planned

the opening is formed in the first belt

a key panel belonging to the top if

- proceeds from the inside of the manikin to the demon

- let the product harden,

model,

- sinks the product to cover the top of the

the gap between the mold and the manikin,

- sinks a product with delayed hardening in

the opening of the manikin,

- fits a frame or entourage between the mold and

- suspends the manikin in the mold,

measurements of the panels,

dimension is slightly larger than one of

above, an owerture whose largest

in the immediately lower belt

and leaving, either in the top,

. and a top,

. at least one belt,

. a fund,

independent panels to build

of the mold by temporarily assembling

in three dimensions to the useful volume

- constitutes a dummy of outside volume infé

external phérique to be conferred on the tank,

inner circle corresponds to the peri-envelope

the envelope that it defines by its peripheral wall

constitutes an open mold on the top and

1 - Process for the manufacture of a one-piece cast monobloc tank, characterized in that

2 - Process according to claim 1, characterized in that:

- disassemble and extract the panel first

key,

- disassembles and then extracts the panels of

the belt immediately below,

- disassembles and extracts the constituent panels

from below,

- disassemble and extract the constitutits panels

any other belts,

- then disassembles and finally extracts the panels

constituent of the bottom or below.

3 - Device for the manufacture of a one-piece cast tub integrally cast, characterized in that it comprises

a mold (7) consisting of removable elements

forming a base (8), a perimeter wall (9)

and delimiting an open top,

- independent panels assembled together

temporarily to form a whole background

(15), at least one belt assembly (16) and one

together on (18), these panels delimiting

together a manikin (10) having dimensions

outside lower than inner dimensions

of the mold and having either in the top or

in the immediately lower belt, a fe

being (12) whose largest dimension is

significantly larger than one of the dimensions of

panels,

- a key sign (185-178) belonging either to the

above, at the next lower belt,

- means (11) for suspending the manikin at the in

inside the mold,

- and an entourage or frame (13) adaptable between the

mold and window of the manikin.

4 - Device according to claim 3, characterized in that the panels have a common dimension which is slightly smaller than the largest extent (D) of the opening presented by the belt.

5 - Device according to claim 4, characterized in that the panels have edges (19-20) for temporary assembly by means of fishplates.

6 - Device according to claim 5, characterized in that the edges (19) of the panels entering the constitution, either from above, or from the belt, or from the bottom, are inclined undercut and undercut to form planes d bevel assembly.

7 - Device according to claim 5, characterized in that the edges (20) of the panels for the assembly of the bottom and the belt and the latter with the top are parallel to said bottom and above.

8 - Device according to one of claims 3 to 7, characterized in that, to form a mannequin (10) of parallelepiped shape, it comprises

a bottom assembly (15) consisting of two panels (15l-152),

at least one belt assembly (16) comprising

four panels (161 to 164) of angle and at least

three panels (165 to 167) intermediate of

bond,

- an assembly on (18) composed of two panels

longitudinal (181 182) and two

transversals (183-184).

9 - Device according to claim 8, characterized in that the belt comprises a fourth intermediate panel (168) forming a key panel.

10 - Device according to claim 8, characterized in that the top (18) further comprises a central panel (185) forming a key panel.

11 - Device according to claim 3, characterized in that it comprises at least two superimposed belts (16 and 17) and in that at least some of the panels of these belts comprise, in their assembly edges, local conformations intended to make come, on the inner wall of the tank, moldings or ribs (5) for supporting a paln (6) for dividing the useful internal volume of the tank.