Emballage pour objets solides fragiles La présente invention a pour objet un emballage pour objets solides fragiles. Elle concerne notamment un emballage permettant le transport d'objets tels que des bouteilles ou des neufs. De tels emballages doivent être conformés<B>de</B> façon à protéger dans une mesure minimum les objets qu'ils contiennent contre certains chocs pouvant intervenir durant le transport. Ils doi vent en outre être conformés de façon à faciliter le trans port.
En outre, spécialement s'il s'agit d'emballages, pré vus, pour un petit nombre d'objets et devant contenir les objets lors de leur mise en vente et lors de leur présen tation à la vente, ils doivent être de constitution simple, faciles à fabriquer et à stocker, et d'un prix de revient aussi faible que possible, afin de pouvoir constituer des emballages perdus.
La présente invention vise à fournir un emballage présentant ces avantages.
Pour cela, l'emballage selon l'invention est caracté risé en ce qu'il est constitué d'une feuille mince de matière thermoplastique divisée en trois zones par deux lignes<B>de</B> pliage droites, lesdites zones constituant un volet central et deux volets latéraux, au moins les volets latéraux présentant des motifs en relief, les rendant rigi des et ces motifs étant conformés de façon à recevoir et maintenir en place lesdits objets solides entre lesdits volets.
Le dessin annexé représente à titre d'exemple deux formes d'exécution de l'emballage selon l'invention. La fig. 1 est une vue en perspective d'un emballage pour bouteilles constituant la première forme d'exécu tion ; la fig. 2 est une vue en perspective de la plaque con formée pour réaliser l'emballage représenté à la fig. 1 ; les fig. 3 et 4 sont, à échelle agrandie, des coupes fai tes suivant les lignes III-III et IV-IV de la fig. 2, res pectivement ; les fig. 5 et 6 sont des coupes faites suivant les lignes V-V et VI-VI de la fig. 1, respectivement; la fig. 7 est une coupe faite suivant la ligne VII-VII de la fig. 5 ; les fig. 8 et 9 sont des coupes partielles faites sui vant les lignes VIII-VIII et IX-IX de la fig. 5 ; la fig. 10 est une vue partielle se rapportant à une variante ;
la fig. 11 montre en position dépliée un emballage pour neufs constituant la seconde forme d'exécution de l'invention ; la fig. 12 montre l'emballage en position repliée cor respondant à la position d'utilisation pour protéger les veufs ; las fig. 13 et 14 sont des coupes transversales faites suivant les lignes XIII-XIII et XIV-XIV de la fig. 12, respectivement, la fi-. 13 comportant des parties vues en arrachements faits suivant la ligne IIIa-IIIa de la fig. 12.
L'emballage pour bouteilles, représenté à la fig. 1, est réalisé en partant d'une feuille d e matière thermo plastique telle que du polystyrène de la qualité dite < c de choc .
L'épaisseur de la feuille peut être très réduite et at teindre un ordre de grandeur de vingt centièmes de mil limètre.
Cette feuille préalablement amenée à une température comprise entre les limites de températures pour les quelles une telle matière atteint le degré de plasticité voulu est ensuite conformée sous pression ou sous vide dans un moule approprié.
La feuille, après moulage, comporte d'une façon générale trois volets, à savoir : un volet central A et deux volets latéraux B, et B, .ces deux volets étant reliés par des lignes de pliage Cl et C., au volet A, ce qui permet d'amener les volets B1, B2 , se présentant à plat (fig. 2), à la position d'usage (fig. 1).
Le volet central comporte trois cavités 1 dont le fond comporte un bourrelet circulaire 2 et des nervures radia les 3 ; le diamètre des cavités 1 est égal, au jeu près, à celui du cul 4,t des bouteilles devant être logées dans l'emballage (fig. 5).
Dans le plan médian de chacune des cavités 1, les panneaux B, et B,, comportent chacun deux bossa ges 5 (fig. 1, 2, 3 et 8) dont la face interne est une por tion de cylindre afin d'épouser localement la forme du corps 4,, de la bouteille, ainsi qu'on le voit plus parti culièrement à la fig. 8.
Entre les bossages 5 de chacun des volets B, et B. sont répartis trois plots 6 dont la face interne est desti née également à prendre contact avec le corps 4b des bouteilles.
Des nervures horizontales 7,. et verticales 7,, définis sent, pour chaque volet B, et B,> , trois zones dans cha cune desquelles est établi un réseau de nervures 8 dis posées en quadrillage.
Au-dessus de ces zones, les volets B1 et B. sont conformés pour constituer trois cavités 9 disposées dans le plan médian de chacune des cavités 1.
Les cavités 9 ont une paroi formée par des pans 9;1 (fi-. 1. 2, 4, 6 et 7) de manière que lorsque les panneaux B, et 8 sont accolés (fi-. 1) la section des cavités 9 soit octogonale ainsi qu'on le voit plus particulièrement à la fig. 7, ceci pour enserrer d'une façon efficace le col 4,. des bouteilles.
Les cavités 9 sont prolongées par des cavités cylin driques, à savoir 10_, pour recevoir le cordon 4,1 des goulots et 10b pour recevoir l'extrémité 4, des goulots.
Le maintien des volets B, et B. dans la position d'utilisation (fig. 1) est assuré par le moyen de petits tétons 11 prévus sur l'un des volets et engagés dans des logements 12 prévus sur l'autre volet.
Avantageusement, le volet B1 comporte à sa droite (fig. 1) un téton 11 et à sa gauche un logement 12, ces éléments étant évidemment disposés en position inversée sur le volet B.- Les tétons et logements sont établis sur la face 13 de larges nervures 14 (fig. 2) les faces 13 des nervures du volet B, étant amenées en contact avec les faces 13 des nervures du volet B. lorsque ceux-ci sont dans la posi tion d'utilisation (fig. 1, 6 et 7).
Avantageusement, la section des tétons 11 est non circulaire mais, par exemple, carrée, tandis que les loge ments 12 sont de forme cylindrique.
Dans l'exemple montré par les dessins, il n'a été représenté que deux groupes de tétons et logements mais il est bien évident que suivant les dimensions des faces 13 - ces dimensions étant variables suivant la capacité des bouteilles à emballer - le nombre des tétons et loge ments peut être augmenté.
Pour faciliter la préhension de l'emballage, celui-ci comporte des bourrelets 15 en saillie sur la- face exté rieure de chacun des volets Bl et B. (fig. 1 à 6).
Suivant une variante, la cavité 10b dans laquelle se loge l'extrémité du goulot 4, peut être fermée par un opercule 16, ainsi que montré à la fig. 10.
L'emballage pour veufs tel que représenté par les fig. I1 et 12 est réalisé en partant d'une feuille de matière thermoplastique telle que du polystyrène et avantageu- sement de la qualité dite polystyrène de choc .
Cette feuille préalablement amenée à une tempéra ture comprise entre les limites pour lesquelles une telle matière atteint le degré de plasticité voulu est ensuite conformée sous pression ou sous vide dans un moule approprié.
Après moulage la feuille se présente sous la forme représentée par la fig. 11, c'est-à-dire que. d'une façon générale, elle comporte trois volets: un petit volet A et deux volets principaux B et C. Le volet A est réuni aux volets B et C par des lignes de pliage Dl et D. .
Les volets B et C comportent chacun un réseau de bossages creux 21 constituant chacun un alvéole, tous ces alvéoles débouchent sur la face supérieure des volets B et C lorsque ceux-ci sont à plat dans la position repré sentée à la fig. 11.
Les alvéoles sont constitués par une série de redans circulaires 22 étagés et de diamètres progressivement décroissants de l'ouverture de l'alvéole au fond de celui ci (voir .en particulier fig. 13 et 14).
Des nervures méridiennes 23 et 33 sont réparties sur le pourtour des alvéoles. les nervures 23 s'étendent sur toute la longueur des génératrices des alvéoles, les ner- vures 33 ne s'étendent que partiellement sur cette lon gueur, à partir de l'ouverture des alvéoles.
Le fond 24 des alvéoles comporte un bossage annu laire 25 raccordé aux extrémités des nervures 23 pour constituer des zones d'appui pour l'oeuf mis en place dans l'alvéole, un neuf est indiqué en traits mixtes en 0 à la fi-. 14.
La profondeur des alvéoles est inférieure à la demi- hauteur d'un neuf.
Les volets B et C comportent des bossages centraux <I>26, 36</I> dont les faces extérieures (fig. 11) viennent en appui les unes contre les autres lorsque l'emballage est refermé (fig. 12 et 13).
Les bossages 26 comportent un logement central cylindrique 27 pour recevoir un téton 37, également cylindrique, prévu sur les bossages 36 (fig. 3).
Les volets B et C comportent d'autres bossages 28 et 38 avec logement cylindrique 29 et 39 pour recevoir des tétons 101, 103 de section non circulaire.
La pénétration des bossages non circulaires dans les logements cylindriques se fait avec un certain serrage afin d'assurer un maintien efficace des volets en position fermée (fig. 12 et 13).
Des pions 111 avec face supérieure convexe (fig. 11) sont prévus pour venir en butée contre des pions 112 avec face supérieure concave ou pour certains des pions 111 pour venir en butée contre des cuvettes prévues sur des bossages 113 (fig. 13).
D'une façon générale, ainsi qu'on le voit sur la fig. <B>11,</B> les bossages de même que les pions sont disposés en positions opposées d'un volet à l'autre.
L'utilisation d'un emballage réalisé ainsi que décrit ci-dessus se conçoit aisément.
L'emballage étant en position ouverte ainsi que repré senté par la fig. 11, on place un neuf dans chacun des alvéoles d'un volet principal, par exemple le volet B. Chaque neuf est ainsi maintenu par une partie de sa. hau teur emprisonnée dans l'alvéole correspondant.
En faisant pivoter le volet A autour de la ligne de pliage Dl on l'amène en position perpendiculaire au volet B, puis en faisant pivoter le volet C autour de la ligne de pliage D.2 on le rabat au-dessus du volet B en le guidant pour engager les parties saillantes des neufs portés par le volet B dans les alvéoles du volet C.
En fin de course de rabattement le volet C est en parallèle avec le volet B (fig. 12) les bossages 37, 101, 102 étant engagés dans leurs logements 27, 29, 39 correspondants tandis que les pions 111 sont en butée contre les pions 112 ou les bossages 113.
Dans cette position de fermeture bien définie et ver rouillée par l'engagement des bossages dans leurs loge ments on voit qu'entre les deux volets B et C existe un intervalle dans lequel la partie des neufs intermédiaire entre les parties emprisonnées dans les alvéoles des volets, c'est-à-dire la partie indiquée :en 01 à la fig. 3, est à l'air libre circulant dans l'intervalle entre les volets.
De ce fait les: neufs:, tout en étant parfaitement mainte nus :et protégés par l'emballage, bénéficient d'une aéra tion favorable à leur bonne conservation.
L'emballage peut être obtenu à partir d'une feuille réalisée par un autre procédé, en particulier par le pro cédé d'injection.
Packaging for fragile solid objects The present invention relates to packaging for fragile solid objects. It relates in particular to packaging allowing the transport of objects such as bottles or new ones. Such packaging must be <B> </B> so designed as to protect the objects they contain to a minimum extent against certain impacts which may occur during transport. They must also be shaped in such a way as to facilitate transport.
In addition, especially if the packaging is intended for a small number of objects and which must contain the objects when they are put on sale and when they are presented for sale, they must be simple, easy to manufacture and store, and at a cost as low as possible, in order to be able to constitute lost packaging.
The present invention aims to provide a packaging having these advantages.
For this, the packaging according to the invention is characterized in that it consists of a thin sheet of thermoplastic material divided into three zones by two straight <B> </B> folding lines, said zones constituting a central flap and two side flaps, at least the side flaps having patterns in relief, making them rigid and these patterns being shaped so as to receive and hold in place said solid objects between said flaps.
The accompanying drawing shows by way of example two embodiments of the packaging according to the invention. Fig. 1 is a perspective view of a packaging for bottles constituting the first embodiment; fig. 2 is a perspective view of the shaped plate to produce the packaging shown in FIG. 1; figs. 3 and 4 are, on an enlarged scale, sections taken along lines III-III and IV-IV of FIG. 2, respectively; figs. 5 and 6 are sections taken along lines V-V and VI-VI of fig. 1, respectively; fig. 7 is a section taken along the line VII-VII of FIG. 5; figs. 8 and 9 are partial sections made along lines VIII-VIII and IX-IX of fig. 5; fig. 10 is a partial view relating to a variant;
fig. 11 shows in the unfolded position a packaging for new ones constituting the second embodiment of the invention; fig. 12 shows the packaging in the folded position corresponding to the position of use to protect the widowers; las fig. 13 and 14 are cross sections made along lines XIII-XIII and XIV-XIV of fig. 12, respectively, the fi-. 13 comprising parts seen in cutouts made along the line IIIa-IIIa of FIG. 12.
The packaging for bottles, shown in fig. 1, is produced starting from a sheet of thermoplastic material such as polystyrene of the so-called shock quality.
The thickness of the sheet can be very small and reach an order of magnitude of twenty hundredths of a millimeter.
This sheet previously brought to a temperature between the temperature limits for which such a material reaches the desired degree of plasticity is then shaped under pressure or under vacuum in a suitable mold.
The sheet, after molding, generally comprises three parts, namely: a central part A and two side parts B, and B, these two parts being connected by fold lines C1 and C., to the part A , which makes it possible to bring the shutters B1, B2, lying flat (fig. 2), to the position of use (fig. 1).
The central flap has three cavities 1, the bottom of which has a circular bead 2 and radiating ribs 3; the diameter of the cavities 1 is equal, except for the clearance, to that of the butt 4, t of the bottles to be housed in the packaging (fig. 5).
In the median plane of each of the cavities 1, the panels B, and B ,, each comprise two bosses 5 (fig. 1, 2, 3 and 8), the internal face of which is a portion of a cylinder in order to fit locally. the shape of the body 4 ,, of the bottle, as can be seen more particularly in FIG. 8.
Between the bosses 5 of each of the flaps B, and B. are distributed three studs 6 whose internal face is also intended to make contact with the body 4b of the bottles.
Horizontal ribs 7 ,. and verticals 7 ,, defined sent, for each component B, and B,>, three zones in each of which is established a network of ribs 8 arranged in a grid.
Above these zones, the flaps B1 and B. are shaped to constitute three cavities 9 arranged in the median plane of each of the cavities 1.
The cavities 9 have a wall formed by sections 9; 1 (fi-. 1, 2, 4, 6 and 7) so that when the panels B, and 8 are joined (fi-. 1) the section of the cavities 9 is octagonal as can be seen more particularly in FIG. 7, this to effectively grip the neck 4 ,. bottles.
The cavities 9 are extended by cylindrical cavities, namely 10_, to receive the cord 4,1 of the necks and 10b to receive the end 4 of the necks.
Maintaining flaps B, and B. in the position of use (Fig. 1) is provided by means of small pins 11 provided on one of the flaps and engaged in housings 12 provided on the other flap.
Advantageously, the shutter B1 comprises on its right (fig. 1) a stud 11 and on its left a housing 12, these elements obviously being arranged in an inverted position on the shutter B. The studs and housings are established on the face 13 of wide ribs 14 (fig. 2) the faces 13 of the ribs of the shutter B, being brought into contact with the faces 13 of the ribs of the shutter B. when these are in the position of use (fig. 1, 6 and 7).
Advantageously, the section of the studs 11 is not circular but, for example, square, while the housings 12 are cylindrical in shape.
In the example shown by the drawings, only two groups of studs and housings have been shown, but it is obvious that depending on the dimensions of the faces 13 - these dimensions being variable depending on the capacity of the bottles to be packaged - the number of nipples and housings can be increased.
To facilitate the gripping of the packaging, the latter comprises bulges 15 projecting from the outside face of each of the flaps B1 and B. (FIGS. 1 to 6).
According to a variant, the cavity 10b in which the end of the neck 4 is housed can be closed by a cover 16, as shown in FIG. 10.
The packaging for widowers as shown in FIGS. I1 and 12 is produced starting from a sheet of thermoplastic material such as polystyrene and advantageously of the quality known as impact polystyrene.
This sheet previously brought to a temperature between the limits for which such a material reaches the desired degree of plasticity is then shaped under pressure or under vacuum in a suitable mold.
After molding, the sheet is in the form shown in FIG. 11, that is,. in general, it has three parts: a small part A and two main parts B and C. Part A is joined to parts B and C by fold lines Dl and D..
The flaps B and C each comprise a network of hollow bosses 21 each constituting a cell, all of these cells opening onto the upper face of the flaps B and C when the latter are flat in the position shown in FIG. 11.
The cells are constituted by a series of circular steps 22 in stages and of diameters progressively decreasing from the opening of the cell to the bottom thereof (see. In particular Figs. 13 and 14).
Meridian ribs 23 and 33 are distributed around the periphery of the cells. the ribs 23 extend over the entire length of the generatrices of the cells, the ribs 33 extend only partially over this length, from the opening of the cells.
The bottom 24 of the cells has an annular boss 25 connected to the ends of the ribs 23 to constitute bearing zones for the egg placed in the cell, a new one is indicated in phantom lines 0 to the fi. 14.
The depth of the cells is less than half the height of a new one.
The flaps B and C have central bosses <I> 26, 36 </I> whose outer faces (fig. 11) bear against each other when the packaging is closed (fig. 12 and 13).
The bosses 26 comprise a central cylindrical housing 27 for receiving a stud 37, also cylindrical, provided on the bosses 36 (FIG. 3).
Flaps B and C have other bosses 28 and 38 with cylindrical housing 29 and 39 to receive studs 101, 103 of non-circular section.
The penetration of the non-circular bosses in the cylindrical housings is done with a certain tightening in order to ensure an effective maintenance of the shutters in the closed position (fig. 12 and 13).
Pins 111 with convex upper face (Fig. 11) are provided to abut against pins 112 with concave upper face or for some of the pins 111 to abut against cups provided on bosses 113 (Fig. 13).
In general, as can be seen in FIG. <B> 11, </B> the bosses as well as the pins are arranged in opposite positions from one flap to the other.
The use of a packaging produced as described above is easily understood.
The packaging being in the open position as shown in FIG. 11, a new one is placed in each of the cells of a main shutter, for example the shutter B. Each new one is thus held by a part of its. height trapped in the corresponding cell.
By rotating the flap A around the fold line Dl it is brought to a position perpendicular to the flap B, then by rotating the flap C around the fold line D. 2 it is folded over the flap B by guiding it to engage the protruding parts of the nine carried by shutter B in the cells of shutter C.
At the end of the folding stroke, the shutter C is in parallel with the shutter B (fig. 12) the bosses 37, 101, 102 being engaged in their corresponding housings 27, 29, 39 while the pins 111 are in abutment against the pins 112 or the bosses 113.
In this well-defined closed position and worm rusted by the engagement of the bosses in their housings, it can be seen that between the two shutters B and C there is an interval in which the part of the nine intermediate between the parts trapped in the cells of the shutters , that is to say the part indicated: at 01 in fig. 3, is in the open air circulating in the interval between the flaps.
As a result the: new :, while being perfectly maintained bare: and protected by the packaging, benefit from aeration favorable to their good conservation.
The packaging can be obtained from a sheet produced by another process, in particular by the injection process.