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PERFECTIONNEMENTS AUX EMBALLAGES .ET A LA FABRICATION'PAR COULEE'ET'AU CONDITIONNEMENT D'ARTICLES TELS QUE SUPPOSITOIRES, OVULES, BOUGIES.,-
CRAYONS, ,ARTICLES' EN CHOCOLAT ET'AUTRES. ARTICLES ANALOGUES.
La présente invention est relative aux emballages et à la fabri- cation par coulée et au conditionnement d'articles tels que suppositoires, ovules, bougies, crayons, articles en chocolat et autres articles analogues., Dans ce qui suit, il ne sera question, pour plus de simplification.que de suppositoires mais il doit être entendu que tout ce qu'il en sera dit s'ap- plique aussi à ces autres articles.
En général, les suppositoires sont coulés dans des moules métal- liques, démoulés après refroidissement, puis vendus nus, ou enveloppés, ou mis dans des emballages appropriés. On a proposé aussi de couler directement les suppositoires dans des moules appropriés,par exemple en gélatine, et de les vendre sans démoulage préalable, les moules mêmes servant alors d'embal- lages. Dans ce cas, le trou de coulée est fermé par un obturateur fixe, une pastille posée à. chaud par exemple, ou par un obturateur mobile, une plaquet- te coulissante par exemple, Un inconvénient de cette façon de faire cest qu'il est parfois difficile, au moment d'utiliser le suppositojre, de le sor- tir de son moule-emballage par suite de son adhérence à la paroi du moule.
En outre,pour le sortiril faut le faire passer par le trou ayant servi à le couler; il s'ensuit que pratiquement la section maximum du suppositoire est au plus égale à celle du trou de coulée, donc à celle de l'une de ses ex- trémitéso Un semblable emballage ne peut par suite être utilisé pour les suppositoires de la forme dite "torpille", les ovules, etc.., qui ne pourraient être démoulés que par destruction de l'emballage et endommagement concomitant de son contenu.
La présente invention a pour objet des perfectionnements à la fa- brication des suppositoires par coulée en moules-emballages en vue de remé- dier, au moins partiellement, aux inconvénients précités.
Un de ces perfectionnements réside en ce que le moule-emballage
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mono ou multialvéolaire a son alvéole ou chaque alvéole sectionné transversa- lement à son axe ou suivant un plan de symétrie passant par le dit axe et est ainsi composé d'au moins deux tronçons s'emboîtant amoviblement l'un sur l'au- tre, la section à l'emboîtement étant de préférence égale à celle de la sec- tion maximum de l'alvéole. La sortie du suppositoire de son emballage est ainsi rendue très facile, même pour la forme torpille.
Avec les moyens d'obturation (quels qu'ils soient) des orifices de coulée, le moule-emballage objet de l'invention est ainsi composé d'au moins trois parties,à la différence de ceux connus qui n'en comportent que deux:,
Dans une réalisation particulière d'un tel moule-emballage mul- ti-alvéolaire en trois parties, celui-ci est constitué par une boite qui comprend un corps de boîte, de préférence en matière plastique, pourvu de multiples alvéoles parallèles ouverts à leurs extrémités opposées sur les faces de dessus et de dessous du dit corps de boîte, et deux obturateurs recouvrant les dites faces et dont l'un au moins, qui maintient la deuxième partie de chaque alvéole en place sur celle formée dans le corps de boîte, est amovible.
Cet obturateur s'emboîte par exemple sur le corps de boîte à la manière d'un couvercle usuel.
Dans une forme de réalisation, toutes les deuxièmes parties des alvéoles font partie intégrante du dit couvercle et viennent routes avec lui quand on l'enlève, découvrant ainsi les extrémités de tous les suppositoires contenus dans la boîte.
Dans une variante de réalisation, la deuxième partie de chaque alvéole constitue une sorte de chapeau indépendant enlevable, séparément, de sorte qu'on ne découvre les suppositoires qu'au fur et à mesure de leur uti- lisation.
Dans une autre variante encore, prévue lorsque l'article moulé présente, du coté de l'orifice de coulée, une partie en "contre-dépouillé", l'alvéole ou chaque alvéole du moule-emballage comprend deux tronçons s'em- boîtant mutuellement suivant un plan de joint passant par l'axe géométrique de l'alvéole et maintenus, d'une part, par l'extrémité ouverte de lalvéole, dans une plaquette de liaison et,d'autre part, à l'extrémité opposée à la précédente, par une calotte obturatrice emboîtée sur les deux tronçons précités, suivant un plan de joint perpendiculaire à l'axe géométrique de l'al- véoleo
Le plan de joint passant par l'emboîtement de la calotte avec les deux tronçons d'alvéole peut être placé en n'importe quel point,
entre le plan passant par le maître-couple de l'alvéole et l'extrémité ou pointe de la ca- lotte.
L'invention a aussi pour objet un procédé de coulée des supposi- toires et autres articles en cause.
Ce procédé est remarquable notamment par le fait qu'on coule ces articles simultanément dans une pluralité de moules-emballages maintenus de façon que tous les alvéoles soient parallèles les uns aux autres, en versant la matière sur la surface d'un élément de coulée commun aux différents alvéo- les, distincts d'eux de façon à pouvoir en être séparé et qui présente des trous, débouchants ou borgnes, à l'aplomb des alvéoles.
Dans l'application de ce procédé aux moules-emballages en forme de boite définis ci-dessus, on place le corps de boite= sens dessus dessous et assemblé à l'obturateur amovible¯qui forme alors le fond puis on pose sur le corps de boîte le dit élément de-coulée qui, dans ce cas, est en forme de plaque traversée de part en part par les dits trous, à l'aplomb des alvéoles la coulée s'effectuant ainsi au travers de cette plaque, et, la coulée finie et la plaque enlevée, on met en place l'autre obturateur ou fond qui présente de petites dépressions à l'aplomb de chaque alvéole afin de loger les bouts extrêmes des suppositoires formés dans les trous de la plaque perforée.
Dans une autre mise en oeuvre de ce procédé, applicable à des mou- les-emballages quelconques, le dit élément de coulée est utilisé à grouper
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et à maintenir les uns par rapport aux autres des moules-emballages mono ou pluri-alvéolaires de façon que tous les alvéoles soient parallèles, ces mou- les étant à cet effet engagés dans les trous dudit élément de coulée à rai- son d'un par trou, l'extrémité ouverte de chaque alvéole (extrémité par la- quelle on coule la matière) arrivant de préférence à fleur de la surface su- périeure de cet élément sur laquelle on verse la matière à couler,
Linvention a également pour objet le produit industriel nou- veau que constitue un élément de coulée pour la mise en oeuvre du procédé susdit et qui est remarquable en ce qu'il comporte un corps pourvu de trous, borgnes ou le traversant 1 de part en part, destiné à être associé à une pluralité de moules-emballages, de façon que ces trous se trouvent à l'aplomb des alvéoles à remplir.
Dans une réalisation particulière destinée à grouper et à main= tenir des moules-emballages mono ou pluri-alvéolaires, les trous du dit élé- ment présentent chacun un bord en gradin agencé pour recevoir une collerette entourant l'extrémité ouverte du moule-emballage s'emboîtant dans ce troua
Dans une variante de réalisation, les bords des trous traversants sont agencés pour maintenir, par serrage, les extrémités ouvertes des moules- emballages, que l'on engage alors par en dessous dans les dits trous, ceux-ci pouvant par exemple être légèrement coniques, présenter une surface rugueuse9 un filet en hélice, etc...
L'élément de coulée peut en outre, quelle que soit sa réalisation par ailleurs, pour grouper et maintenir les moules, être agencé pour porter le poids de ces moules, par exemple en comportant la combinaison d'une pla- que perforée et d'une contre-plaque destinée à supporter la base des moules- emballages, cette contre-plaque étant éventuellement accrochable à la dite plaque perforée, voire par un dispositif permettant de régler à volonté la distance entre elles.
On peut aussi, dans le cas d'élément de coulée à trous à gradin, établir ces trous de façon à permettre d'y faire passer les moules- emballages à l'exclusion de leur collerette, de façon que ces moules qu'on introduit alors par en dessus s'y trouvent suspendus par cette collerette re- posant sur le dit gradin, de préférence de façon que la surface extérieure de cette collerette affleure le dessus du dit élément de coulée. Ou encore on peut constituer l'élément de coulée par un bloc alvéolé à alvéoles borgnes ou non, destinés à recevoir les moules-emballages de façon que ces derniers reposent dans ces alvéoles en s'appuyant sur les parois de ces derniers et se trouvent ainsi supportés.
A titre d'exemples nullement limitatifs, on a représenté sur le dessin ci-joint diverses formes de réalisation de l'invention.
Dans ce dessin g la fig, 1 est une coupe longitudinale d'un moule-emballage mono- alvéolaire pour suppositoires; la fig. 2 est une vue analogue d'une variante pour ovule; la fig. 3 représente en vue extérieure une variante d'un moule- emballage pluri-alvéolaire; la fig. 4 est une vue extérieure partielle d'une variante de la fig. 3; la fig, 5 est une vue extérieure, en perspective, d'un moule-em- ballage en forme de boîte, celle-ci étant représentée fermée; la fig. 6 est une coupe de la boîte représentée à la fig. 5, ses trois parties constitutives étant figurées déboîtées et écartées les unes des autres; la fig. 7 représente la boîte moule-emballage de la fig. 6 en po- sition d'utilisation, tête en bas, pour la coulée des suppositoires;
la figo 8 représente, en coupe, une boîte moule-emballage à fer- meture individuelle de chaque alvéole,
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les figs. 9 et 10 sont des coupes longitudinales de deux varian- tes de réalisation de moules-emballages; la fig. 11 est une vue partielle, en plan, d'une plaque de coulée porte-alvéoles à orifices rectangulaires à bord en gradin; la fig. 12 est une vue, analogue à la précédente, d'une plaque de coulée porte-alvéoles à orifices circulaires; la fig. 13 est une vue en coupe, à plus grande échelle, sensi- blement suivant la ligne III-III de la fig. 11, montrant en outre un moule- emballage à alvéoles multiples en ligne, avec collerette de maintien de cha- que élément de moule-emballage;
la fig. 14 est une coupe à plus grande échelle, sensiblement sui- vant la ligne IV-IV de la fig. 12, montrant en outre deux types de moules- emballages individuels prêts à être introduits dans les trous de la plaque perforée; la fig. 15, enfin, est une coupe axiale, à plus grande échelle, d'un alvéole de moule-emballage comportant deux tronçons s'emboîtant par un plan de joint passant par l'axe géométrique de l'alvéole et une calotte s'emboîtant sur les deux tronçons précités.
Dans l'exemple représenté à la fig. 1, le moule-emballage compor- te un tronçon 1 sensiblement cylindrique sur une extrémité duquel s'emboîte une coiffe ogivale 2. La matière en est avantageusement une matière plasti- que, opaque ou transparente, de préférence rigide à la température ordinaire mais elle pourrait aussi être sounle, consister en gélatine, etc... L'au- tre extrémité du tronçon lest fermée par unfond rapporté 3 qui se fixe au tron- çon par utilisation des propriétés d'auto-soudure ae .La matière utilisée lors- qu'il s'agit de gélatine ou d'une matière plastique.
Pour couler le supposi- toire, on dispose ce moule-emballage la pointe en bas appuyée sur un support et le fond3 enlevé; on coule alors la matière dans le moule; on rase ce der- nier et l'on ferme.l'extrémité de coulée du tronçon 1 en fixant en place le fond 3, L'ensemble est alors mis tel quel dans le commerce. Pour utiliser le suppositoire on tire sur la coiffe 2 pour la séparer du tronçon 1 et l'on sert ensuite le suppositoire de celle des deux parties, 1, 2, à laquel- le il a pu rester attenant.
La variante représentée sur la fig. 2 illustre l'application de l'invention au cas d'un moule-emballage multi-alvéolaire. Sur cette fi- gure, chaque alvéole du moule-emballage comporte deux tronçons la - 2a emboi- tés l'un sur l'autre, le tronçon la étant solidaire de la plaquette 4 servant à la liaison des alvéoles. L'obturation des alvéoles après la coulée des suppositoires se fait soit individuellement par alvéole au moyen d'une pas- tille dont on fixe les bords sur la plaque 4, soit simultanément pour tous les alvéoles au moyen d'un couvercle s'emboîtant, par pression, sur la plaque 4 ou coulissant, et guidé par la dite plaque.
Ce mode de fermeture est celui du moule-emballage multi-alvéolaire représenté à la fig. 3 où chaque alvéole comprend deux tronçons 1c et 2c analogues aux éléments 1 et 2 du moule-embal- lage mono-alvéolaire représenté à la fig. 1. Sur la plaquette 4c qui solida- rise les uns avec les autres les différents tronçons 1c coulisse un couvercle amovible 5 à section transversale en forme d'U très plat dont les ailes pré- sentent chacune un rebord dirigé vers l'intérieur de façon à constituer deux rainures dans lesquelles sont engagés les bords opposés de la plaquette.
Dans une variante, au lieu d'être coulissant, le couvercle 5 peut être du type à emboîtement, sous pression, sur la plaquette 4c.
La variante représentée sur la fig, 4 présente un agencement sy- métrique de la réalisation de la fig. 3. Le couvercle 5a est alors agencé sous forme d'un H très plat dont les ailes sont réalisées comme celles du couvercle 5 de la fig. 3.
Le moule-emballage formant boîte représenté aux fig. 5 à 7 com- porte une paroi extérieure formant un corps parallélépipédique 7 ouvert des- sus et dessous, à l'intérieur duquel des cloisons 8, venues de préférence de
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moulage avec la paroi extérieure, délimitent des tronçons dyalvéole 1d; sur ce corps, 7;, et du côté où les tronçons d'alvéolé offrent la moindre section s'emboîte un fond 9 présentant en regard du débouché de chaque alvéole une petite dépression 10 La fixation en place de .ce fond peut se faire par tous les moyens usuels suivant sa matière constitutive et celle du corps 7, avanta- geusement une matière plastique;
sur l'autre face du corps 7 s'emboite un couvercle 11 à l'intérieur duquel est rapportée et fixée une cloison 12 fa- çonnée de manière à former au droit de chaque tronçon 1d un deuxième tron- ion 2d constituant avec le précédent l'alvéole de moulage. Pour couler les suppositoires, on renverse le corps 7 et on le pose sur le couvercle 11 éga- lement renversé, comme le montre la fige7; les alvéoles de moulage sont ainsi constitués; on pose alors sur le corps 7 une plaque perforée 13 et on coule par ses trous la matière constitutive des suppositoires ; rase le mou- le puis on enlève la plaque-13l'on fixe en place le fond 9 et l'on retourne la boîte qui peut être mise diréctement en vente.
En enlevant le couvercle 11, on découvre les extrémités supérieures de tous les suppositoires contenus dans la boîte, lesquels en l'espèce ont été figurés sous la forme dite "tor- pille", le plan de joint des deux tronçons d'alvéole étant alors ménagé au droit du maître-couple du suppositoireo
Dans la variante représentée à la fig. 8 un léger chambrage est ménagé à l'extrémité de plus grande section de chaque tronçon d'alvéole le du corps de boite 7e et dans chacun de ces chambrages s'encastre l'extrémité du deuxième tronçon d'alvéole 2ej les divers tronçons 2e sont ainsi indépen- dants les uns des autres ainsi que du couvercle 11e et s'enlèvent isolément, le couvercle lle.ayant alors pour fonction de les maintenir en place.
Les figs. 9 et 10 se rapportent à des moules-emballages dont chaque alvéole comporte'deux tronçons 101 et 102 (ou 101a et 102) s'emboî= tant suivant uri plan de joint passant par l'axe géométrique de remballage., les deux tronçons précités étant maintenus, par leur extrémité ouverte, dans la plaquette de liaison 104 (ou 104a).
Sur les figs. 11 et 13, la plaque 21, qui peut être en métal, en matière plastique, etc..., comporte des orifices rectangulaires 22 dont le bord présente un gradin 23o La profondeur du gradin précité correspond sen- siblement à l'épaisseur de la collerette de liaison 25 qui assure la réunion de plusieurs éléments de moule-emballage 26 et qui peut recevoir un couvercle coulissant, ou à emboîtement, par exemple le couvercle 5 ou 5a mentionne plus haut. Par ailleurs,les dimensions maxima des orifices 22 correspondent sen- siblement aux dimensions (longueur et largeur) de la collerette 25.
Pour la confection et l'emballage de suppositoires par exemple, on garnit chacun des orifices 22 d'un moule-emballage à alvéoles multiples 25-26, le débouché de chaque alvéole à remplir se trouvant au niveau de la surface supérieure de la plaque 21. On coule ensuite, sur la plaque en ques tion, la matière à suppositoire qui pénètre dans les alvéoles des moules-em- ballages et les remplit.
Un coup de raclette suffit pour enlever tout excès de matière à la surface de la plaque 21 et des collerettes 22, après quoi il suffit de retirer les moules-emballages.garnis des suppositoires coulés et de les munir de leurs couvercles,
Il est bien évident que tout ce qui a été dit ci-dessus au sujet de moules-emballages à alvéoles multiples et à collerettes rapplique égale- ment à des moules-emballages individuels (un alvéole chacun) munis d'une col- lerette Sur les figs. 12 et 14, la plaque 31 est percée de simples trous 32 (ici circulaires) permettant d'engager, à force et par en dessous;
, les ex- trémités ouvertes 33a, 34a, etc.... de moules-emballages 33, 34, etc..., re- présentés ici sous forme d'éléments isolés pour ovules, etc..., mais qui bour- raient aussi être établis' sous forme de groupes dont les éléments seraient réu- nis par des moyens de liaison appropriés quelconques.
Les trous 32 présentent une légère conicité permettant l'engage= ment-. aisé, par en dessous., des,éléments'de moules-emballages. Ces trous peu- vent être lisses ou rugueux ou encore comporter un filet de vis procurant le maintien des éléments précités dans la plaque.'
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Dans une variante, on peut également prévoir, pour le maintien des moules-emballages dans les trous 32 de la plaque 31, une contre-plaque (non représentée sur le dessin) qui s'appliquerait sur les extrémités des moules-emballages, opposées à celles où se trouvent les trous de remplissa- ge.
Dans le cas des figs. 12 et 14, la coulée s'effectue de la manie-. re indiquée précédemment au sujet des figso 11 et 13.
Sur la fig. 15, on a désigné par 201 et 202, deux tronçons d'al- véole emboîtés suivant un plan de joint 203 et dont une extrémité est mainte- nue dans une plaquette de liaison 204.
L'extrémité opposée des tronçons 201 et 202 est maintenue par une calotte 205 emboîtée sur les tronçons précités, suivant un plan transversal de joint 206 disposé entre le plan renfermant le maître-couple de l'alvéole et l'extrémité de la calotte.
Bien entendu, l'invention, n'est nullement limitée aux détails d'exécution représentés ou décrits, lesquels n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. C'est ainsi notamment qu'au lieu d'une plaque perforée de groupe- ment et de maintien des moules-emballages mono ou pluri-alvéolaires, on peut utiliser un bloc alvéolé à alvéoles borgnes ou non, destinés à recevoir les moules-emballages de façon que ces derniers s'appuient sur les parois des dits alvéoles et se trouvent ainsi supportés.
Il est par ailleurs évident que les moules-emballages mentionnés ci-dessus peuvent servir, d'une part, au moulage et à l'emballage de tous produits susceptibles d'être coulés, autres que ceux dont il a été fait men- tion jusqu'à présent et, d'autre part, à l'emballage seul de produits ou ar- ticles préfabriqués, par exemple des tétines, des bougies d'allumage, etc.
EMI6.1
R E V E N D I C i T I 0 N S .
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IMPROVEMENTS IN PACKAGING. AND IN THE 'CAST' MANUFACTURING AND 'PACKAGING OF ARTICLES SUCH AS SUPPOSITORIES, OVULES, CANDLES., -
PENCILS,, CHOCOLATE ARTICLES AND OTHERS. SIMILAR ARTICLES.
The present invention relates to packaging and to the manufacture by casting and conditioning of articles such as suppositories, ova, candles, pencils, chocolate articles and other similar articles. In what follows, no question will be given. for more simplicity than suppositories, but it should be understood that all that will be said about them also applies to these other articles.
Usually, suppositories are poured into metal molds, unmolded after cooling, and then sold naked, or wrapped, or put in suitable packaging. It has also been proposed to pour the suppositories directly into appropriate molds, for example gelatin, and to sell them without prior demoulding, the molds themselves then serving as packaging. In this case, the taphole is closed by a fixed shutter, a pellet placed at. hot for example, or by a movable shutter, a sliding plate for example. A disadvantage of this way of doing it is that it is sometimes difficult, when using the suppository, to take it out of its mold. packaging due to its adhesion to the wall of the mold.
In addition, to get it out, it must be passed through the hole that was used to sink it; it follows that practically the maximum section of the suppository is at most equal to that of the taphole, therefore to that of one of its ends o Similar packaging cannot therefore be used for suppositories of the so-called form "torpedo", the ova, etc. .., which could only be removed from the mold by destruction of the packaging and concomitant damage to its contents.
The present invention relates to improvements in the manufacture of suppositories by casting in packaging molds with a view to remedying, at least partially, the aforementioned drawbacks.
One of these improvements is that the packaging mold
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mono or multialveolar has its cell or each cell sectioned transversely to its axis or according to a plane of symmetry passing through said axis and is thus composed of at least two sections fitting together removably one on the other , the interlocking section preferably being equal to that of the maximum section of the cell. The removal of the suppository from its packaging is thus made very easy, even for the torpedo form.
With the means for sealing the pouring openings (whatever they may be), the mold-packaging object of the invention is thus composed of at least three parts, unlike those known which only have two. :,
In a particular embodiment of such a multi-cellular mold-packaging in three parts, the latter is constituted by a box which comprises a box body, preferably of plastic material, provided with multiple parallel cells open at their ends. opposite on the top and bottom faces of said box body, and two shutters covering said faces and of which at least one, which keeps the second part of each cell in place on that formed in the box body, is removable.
This shutter fits, for example, on the box body in the manner of a usual cover.
In one embodiment, all of the second portions of the blisters are an integral part of said cover and come along with it when removed, thus exposing the ends of all of the suppositories contained in the box.
In an alternative embodiment, the second part of each cell constitutes a sort of independent cap which can be removed separately, so that the suppositories are only discovered as and when they are used.
In yet another variant, provided when the molded article has, on the side of the pouring orifice, a "undercut" part, the cell or each cell of the packaging mold comprises two interlocking sections. mutually along a joint plane passing through the geometric axis of the cell and held, on the one hand, by the open end of the cell, in a connecting plate and, on the other hand, at the end opposite to the previous one, by a sealing cap fitted on the two aforementioned sections, following a joint plane perpendicular to the geometric axis of the alveoleo
The joint plane passing through the interlocking of the cap with the two cell sections can be placed at any point,
between the plane passing through the master-couple of the cell and the end or point of the container.
Another subject of the invention is a process for casting the suppositories and other articles in question.
This process is remarkable in particular by the fact that these articles are cast simultaneously in a plurality of mold-packaging maintained so that all the cells are parallel to each other, by pouring the material onto the surface of a common casting element. to the different cells, distinct from them so as to be able to be separated from them and which has holes, through or blind, in line with the cells.
In the application of this process to the box-shaped packaging molds defined above, the box body is placed = upside down and assembled with the removable shutter which then forms the bottom and then is placed on the body of box said casting element which, in this case, is in the form of a plate traversed right through by said holes, directly above the cells, the casting thus taking place through this plate, and, the casting finished and the plate removed, we put in place the other obturator or bottom which has small depressions directly above each cell in order to accommodate the extreme ends of the suppositories formed in the holes of the perforated plate.
In another implementation of this method, applicable to any mold-packaging, said casting element is used to group
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and to maintain mono or multi-cellular packaging molds with respect to one another so that all the cells are parallel, these molds being for this purpose engaged in the holes of said casting element due to a by hole, the open end of each cell (end through which the material is poured) preferably coming flush with the upper surface of this element onto which the material to be poured is poured,
The subject of the invention is also the new industrial product which constitutes a casting element for carrying out the aforesaid method and which is remarkable in that it comprises a body provided with holes, blind or passing through it right through. , intended to be associated with a plurality of packaging molds, so that these holes are located directly above the cells to be filled.
In a particular embodiment intended to group and hand = hold single or multi-cellular packaging molds, the holes in said element each have a stepped edge arranged to receive a flange surrounding the open end of the packaging mold. 'fitting into this hole
In an alternative embodiment, the edges of the through holes are arranged to hold, by clamping, the open ends of the packaging molds, which are then engaged from below in the said holes, the latter possibly for example being slightly conical. , have a rough surface9 a helical thread, etc ...
The casting element can furthermore, whatever its embodiment, for grouping and holding the molds, be arranged to bear the weight of these molds, for example by comprising the combination of a perforated plate and a backing plate intended to support the base of the packaging molds, this backing plate possibly being hookable to said perforated plate, or even by a device making it possible to adjust the distance between them at will.
It is also possible, in the case of a stepped-hole casting element, to establish these holes so as to allow the packaging molds to pass through them, excluding their flanges, so that these molds which are introduced then from above there are suspended by this collar resting on said step, preferably so that the outer surface of this collar is flush with the top of said casting element. Or one can constitute the casting element by a honeycomb block with blind cells or not, intended to receive the packaging molds so that the latter rest in these cells by resting on the walls of the latter and are thus located supported.
By way of non-limiting examples, various embodiments of the invention have been shown in the accompanying drawing.
In this drawing g Fig, 1 is a longitudinal section of a single-cell suppository mold-packaging; fig. 2 is a similar view of a variant for an ovum; fig. 3 shows an exterior view of a variant of a multi-cellular packaging mold; fig. 4 is a partial exterior view of a variant of FIG. 3; FIG. 5 is an exterior perspective view of a box-shaped packaging mold, the latter being shown closed; fig. 6 is a section through the box shown in FIG. 5, its three constituent parts being shown dislocated and separated from each other; fig. 7 shows the mold-packaging box of FIG. 6 in the use position, upside down, for pouring the suppositories;
Fig. 8 shows, in section, a mold-packaging box with individual closure of each cell,
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figs. 9 and 10 are longitudinal sections of two variations of the production of packaging molds; fig. 11 is a partial plan view of a casting plate with rectangular orifices with a stepped edge; fig. 12 is a view, similar to the previous one, of a casting plate with circular orifices; fig. 13 is a sectional view, on a larger scale, substantially along the line III-III of FIG. 11, further showing an in-line multi-cell package mold with a retaining flange for each package mold member;
fig. 14 is a section on a larger scale, taken substantially along the line IV-IV of FIG. 12, further showing two types of individual packaging molds ready to be introduced into the holes of the perforated plate; fig. 15, finally, is an axial section, on a larger scale, of a mold-packaging cell comprising two sections fitting together by a parting line passing through the geometric axis of the cell and a cap fitting on the two aforementioned sections.
In the example shown in FIG. 1, the mold-packaging comprises a substantially cylindrical section 1 on one end of which fits an ogival cap 2. The material is advantageously a plastic, opaque or transparent material, preferably rigid at ordinary temperature but it is could also be single, consist of gelatin, etc. The other end of the ballast section is closed by an added base 3 which is fixed to the section by using the self-welding properties ae. whether it is gelatin or a plastic material.
To cast the suppository, this packaging mold is placed with the point down, resting on a support and the bottom3 removed; the material is then poured into the mold; the latter is shaved and the casting end of the section 1 is closed by fixing the bottom 3 in place. The assembly is then put on the market as is. To use the suppository, pull on the cap 2 to separate it from section 1 and then serve the suppository from that of the two parts, 1, 2, to which it may have remained attached.
The variant shown in FIG. 2 illustrates the application of the invention to the case of a multi-cellular packaging mold. In this figure, each cell of the packaging mold comprises two sections 1a - 2a fitted one on top of the other, the section 1a being integral with the plate 4 serving to connect the cells. The sealing of the cells after the suppositories have been poured is done either individually by cell by means of a tablet whose edges are fixed on the plate 4, or simultaneously for all the cells by means of a fitting cover, by pressure, on the sliding or sliding plate 4, and guided by said plate.
This closure method is that of the multi-cellular packaging mold shown in FIG. 3 where each cell comprises two sections 1c and 2c similar to elements 1 and 2 of the single-cell packaging mold shown in FIG. 1. On the plate 4c which secures the various sections 1c to one another, slides a removable cover 5 with a very flat U-shaped cross section, the wings of which each have a rim directed inwardly so to form two grooves in which are engaged the opposite edges of the plate.
In a variant, instead of being sliding, the cover 5 may be of the interlocking type, under pressure, on the plate 4c.
The variant shown in FIG. 4 presents a symmetrical arrangement of the embodiment of FIG. 3. The cover 5a is then arranged in the form of a very flat H, the wings of which are made like those of the cover 5 of FIG. 3.
The box-forming mold-packaging shown in FIGS. 5 to 7 comprises an outer wall forming a parallelepipedal body 7 open above and below, inside which partitions 8, preferably coming from
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molding with the outer wall, delimit 1d dyalveolus sections; on this body, 7 ;, and on the side where the cell sections offer the smallest section fits a bottom 9 having, facing the outlet of each cell, a small depression 10. This bottom can be fixed in place by all the usual means depending on its constituent material and that of the body 7, advantageously a plastic material;
on the other face of the body 7 fits a cover 11 inside which is attached and fixed a partition 12 shaped so as to form in line with each section 1d a second section 2d constituting with the previous 1 molding cell. In order to pour the suppositories, the body 7 is turned upside down and it is placed on the cover 11, also turned upside down, as shown in fig. the molding cells are thus formed; a perforated plate 13 is then placed on the body 7 and the material constituting the suppositories is poured through its holes; shave the mold then remove the plate-13, fix the bottom 9 in place and turn the box over which can be put on sale directly.
By removing the cover 11, we discover the upper ends of all the suppositories contained in the box, which in this case have been shown in the so-called "torpedo" form, the joint plane of the two cell sections then being spared the right of the master-couple of the suppository
In the variant shown in FIG. 8 a slight recess is provided at the end of the largest section of each cell section the of the box body 7th and in each of these recesses fits the end of the second cell section 2ej the various sections 2e are thus independent of each other as well as of the cover 11e and can be removed in isolation, the cover 11e then having the function of holding them in place.
Figs. 9 and 10 relate to packaging molds in which each cell comprises two sections 101 and 102 (or 101a and 102) fit together along uri parting plane passing through the geometric axis of repackaging., The two aforementioned sections being held, by their open end, in the connecting plate 104 (or 104a).
In figs. 11 and 13, the plate 21, which can be made of metal, plastic, etc., has rectangular openings 22, the edge of which has a step 23 ° The depth of the aforementioned step corresponds substantially to the thickness of the connecting flange 25 which assures the union of several mold-packaging elements 26 and which can receive a sliding cover, or interlocking cover, for example the cover 5 or 5a mentioned above. Furthermore, the maximum dimensions of the orifices 22 correspond substantially to the dimensions (length and width) of the collar 25.
For the preparation and packaging of suppositories, for example, each of the openings 22 is filled with a multi-cell packaging mold 25-26, the outlet of each cell to be filled being at the level of the upper surface of the plate 21. The suppository material which penetrates into the cells of the packaging molds and fills them is then poured onto the plate in question.
A stroke of a squeegee is sufficient to remove any excess material from the surface of the plate 21 and the flanges 22, after which it is sufficient to remove the packaging molds furnished with the poured suppositories and to provide them with their lids,
It is obvious that everything that has been said above about multi-cell, flanged packaging molds also applies to individual packaging molds (one cell each) provided with a collar. figs. 12 and 14, the plate 31 is pierced with simple holes 32 (here circular) making it possible to engage, by force and from below;
, the open ends 33a, 34a, etc .... of packaging molds 33, 34, etc ..., shown here in the form of isolated elements for ova, etc ..., but which stuffing would also be established in the form of groups the elements of which would be brought together by any suitable connecting means.
The holes 32 have a slight taper allowing the engagement = ment-. easy, from below., elements' of mold-packaging. These holes can be smooth or rough or even have a screw thread providing the retention of the aforementioned elements in the plate.
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In a variant, it is also possible to provide, for the maintenance of the packaging molds in the holes 32 of the plate 31, a backing plate (not shown in the drawing) which would be applied to the ends of the packaging molds, opposite to those where the filling holes are located.
In the case of figs. 12 and 14, the casting is carried out in the manner. re indicated previously with regard to figso 11 and 13.
In fig. 15, 201 and 202 denote two honeycomb sections nested along a parting plane 203 and one end of which is held in a connecting plate 204.
The opposite end of the sections 201 and 202 is held by a cap 205 nested on the aforementioned sections, along a transverse joint plane 206 disposed between the plane containing the master torque of the cell and the end of the cap.
Of course, the invention is in no way limited to the details of execution shown or described, which have been given only by way of example. Thus, in particular, instead of a perforated plate for grouping and maintaining the mono or multi-cellular packaging molds, it is possible to use a honeycomb block with blind cells or not, intended to receive the packaging molds. so that the latter rest on the walls of said cells and are thus supported.
It is also obvious that the mold-packaging mentioned above can be used, on the one hand, for the molding and the packaging of all products capable of being cast, other than those mentioned up to now. 'now and, on the other hand, to the packaging alone of prefabricated products or articles, for example pacifiers, spark plugs, etc.
EMI6.1
R E V E N D I C i T I 0 N S.