FR2568175A1

FR2568175A1 - PROCESS FOR MANUFACTURING BAGS OF SOFT PLASTIC MATERIAL AND BAGS OBTAINED THEREBY

Info

Publication number: FR2568175A1
Application number: FR8411694A
Authority: FR
Inventors: Andre Allegre; Allegre Andre
Original assignee: Decomatic SA
Current assignee: Decomatic SA
Priority date: 1984-07-24
Filing date: 1984-07-24
Publication date: 1986-01-31

Abstract

In conformity with the process according to the invention, two injection moulded plastic strips 4 are applied to the external faces of the two edges of the opening of a bag 1, which is made of flexible plastic material and has bellows 2, and the said strips are welded on by placing a heating element on the inside of the opening of the bag.

Description

PROCEDE DE FABRICATION DE SACS EN MATIERE PLASTIQUE
SOUPLE ET SACS OBTENUS PAR CE PROCEDE
La présente invention a trait à un procédé de fabrication de
sacs en matière plastique souple, et notamment de sacs présentant,
sur chacun de leurs bords latéraux, un soufflet et, au niveau de
l'ouverture supérieure, deux barrettes de rigidification munies d'anses
ou poignées ainsi que de moyens de fermeture, notamment par
encliquetage. L'invention a également trait aux sacs obtenus par ce
procédé.PROCESS FOR MANUFACTURING PLASTIC BAGS
SOFT AND BAGS OBTAINED BY THIS PROCESS
The present invention relates to a method of manufacturing
flexible plastic bags, and in particular bags with,
on each of their lateral edges, a bellows and, at the level of
the upper opening, two stiffening bars with handles
or handles and closing means, in particular by
snap. The invention also relates to the bags obtained by this
process.

Les sacs en plastique souple de ce type, et qui-,ont destinés
à l'emballage et au transport d'articles divers, par exemple d'articles
vestimentaires après leur vente au détail, sont fabriqués en général à
partir d'une gaine de matière plastique que l'on fait défiler sous une
forme aplatie et que l'on découpe de façon à former des tronçons de
gaine dont l'ouverture inférieure est obturée par soudage et dont
l'ouverture supérieure est destinée à recevoir les barrettes avec leurs
poignées, la gaine étant pliée de façon à former sur les deux bords
parallèles à la direction longitudinale de la gaine, chaque fois un
soufflet destiné notamment à diminuer la largeur apparente du sac
tout en lui conférant une capacité de réception suffisante.Les
barrettes, pour leur part, présentent une forme longitudinale allongée
dont la longueur correspond sensiblement à la largeur du sac replié
avec ses soufflets, ces barrettes présentant chacune une anse en
forme de poignée. La fabrication des barrettes s'effectue par moulage
par injection de matière plastique dans un moule spécialement conçu de façon à pouvoir mouler à la fois les deux barrettes (avec leurs poignées) d'un même sac, les deux barrettes se présentant dans le moule côte à côte à faible distance avec les poignées s'étendant de part et d'autre.A la sortie du moule un opérateur empoigne les deux barrettes encore reliées par les ponts d'injection fracturables, pendant qu'elles sont encore chaudes, pour les replier l'une contre l'autre de façon à faire s'interpénétrer les moyens de blocage par encliquetage dont sont pourvues les barrettes et les poignées pour éviter un retrait différentiel qui empêcherait les moyens de fermeture des deux barrettes de se trouver les uns en face des autres.Flexible plastic bags of this type, and who-, have intended
packaging and transport of various articles, for example articles
clothing after their retail sale, are generally manufactured in
from a sheath of plastic material that is scrolled under a
flattened shape and that is cut to form sections of
sheath whose lower opening is sealed by welding and of which
the upper opening is intended to receive the bars with their
handles, the sheath being folded to form on both edges
parallel to the longitudinal direction of the sheath, each time a
bellows intended in particular to reduce the apparent width of the bag
while giving it sufficient reception capacity.
bars, for their part, have an elongated longitudinal shape
whose length substantially corresponds to the width of the folded bag
with its bellows, these bars each having a handle in
handle shape. The bars are manufactured by molding
by injecting plastic material into a mold specially designed so as to be able to mold both the bars (with their handles) of the same bag, the two bars being in the mold side by side at a short distance with the handles extending from both sides.At the exit of the mold an operator grabs the two bars still connected by the fracturable injection bridges, while they are still hot, to fold them against each other so to interpenetrate the snap locking means provided with the bars and handles to avoid a differential shrinkage that would prevent the closure means of the two bars to be facing each other.

L'ensemble formé par les deux barrettes avec leurs poignées, rabattues l'une contre l'autre, est ensuite saisi, après refroidissement, par un opérateur qui, tout en maintenant les parties centrales des barrettes appliquées l'une contre l'autre, libère les moyens d'encliquetage pouvant être disposés aux deux extrémités des barrettes de façon à permettre une séparation partielle des extrémités des deux barrettes pour pouvoir, manuellement, insérer l'ensemble des deux barrettes par l'ouverture supérieure du sac tout en recevant le soufflet chaque fois entre les deux extrémités de la barrette. C'est dans cette position, dans laquelle les barrettes sont disposées à l'intérieur du sac tout en entourant par le:rs extrémités les soufflets, que l'on vient souder par des mâchoires chauffantes convenables les bords supérieurs du sac contre les barrettes correspondantes.The assembly formed by the two bars with their handles, folded against each other, is then grasped, after cooling, by an operator who, while maintaining the central portions of the bars applied against each other, releases the latching means that can be arranged at both ends of the bars so as to allow partial separation of the ends of the two bars to manually be able to insert all of the two bars by the upper opening of the bag while receiving the bellows each time between the two ends of the bar. It is in this position, in which the bars are arranged inside the bag while surrounding the bellows at the ends, that the upper edges of the bag are welded by suitable heating jaws against the corresponding bars. .

Ces différentes opérations, à savoir prise en charge des couples de barrettes à la sortie du moule et application d'une barrette sur l'autre, débloquage des extrémités de barrettes et insertion de l'ensemble des deux barrettes à l'intérieur du sac pour les faire recouvrir par les deux bords de l'ouverture du sac et permettre ainsi la soudure, sont obligatoirement effectuées manuellement et constituent un goulet d'étranglement aussi bien du point de vue de la cadence que du point de vue du prix de revient. These various operations, namely support of the pairs of bars at the outlet of the mold and application of a bar on the other, unlocking the ends of bars and insertion of all the two bars inside the bag for to cover them by the two edges of the opening of the bag and thus allow the welding, are necessarily performed manually and constitute a bottleneck both in terms of the rate of operation and from the point of view of cost.

Cependant, malgré ces inconvénients et les difficultés qu'il y aurait à concevoir un dispositif automatique susceptible d'introduire à coup sûr l'ensemble des barrettes à l'intérieur de l'ouverture du sac, si l'on tient de plus compte de la présence des soufflets, on n'a pas,
jusqu'à présent, trouvé d'autre solution qui permettrait une
automatisation de la fabrication des sacs.However, despite these disadvantages and the difficulties of designing an automatic device likely to introduce all the bars inside the opening of the bag, if we take into account more the presence of the bellows, we do not have,
until now, found another solution that would allow a
automation of the manufacture of bags.

La présente invention se propose de remédier à ces
inconvénients et de fournir un procédé de fabrication de sacs
plastiques souples munis de barrettes avec poignées, qui puisse être automatisé, qui supprime l'intervention manuelle jusqu'à présent
nécessaire et qui permette de diminuer le prix de revient.The present invention proposes to remedy these
disadvantages and to provide a method of making bags
flexible plastics with bars with handles, which can be automated, eliminating manual intervention until now
necessary and which makes it possible to reduce the cost price.

Un autre objectif de l'invention est de fournir un procédé
perfectionné dans lequel non seulement l'insertion des barrettes à
l'intérieur du sac, mais encore la nécessité d'appliquer les barrettes
l'une sur l'autre à la sortie du moule deviennent inutiles.Another object of the invention is to provide a method
sophisticated in which not only the insertion of the bars to
inside the bag, but still the need to apply the bars
the one on the other at the exit of the mold become useless.

L'invention a pour objet un procédé de fabrication de sacs en
matière plastique souple, notamment de sacs à soufflets, présentant
une. ouverture supérieure dont les deux bords sont destinés à
recevoir des barrettes et dans lequel on fabrique un sac, notamment un sac a soufflets latéraux, à partir d'une gaine ou d'une feuille plastique repliée avec soudage du fond du sac, et dans lequel on réalise par injection deux barrettes portant chacune une poignée et des moyens de fermeture susceptibles de coopérer les uns avec les autres
sur les barrettes, caractérisé en ce que l'on applique chaque barrette sur la face externe du bord correspondant de l'ouverture du sac et on solidarise la barrette et le sac.The subject of the invention is a method for manufacturing bags made of
flexible plastic material, in particular gusseted bags, having
a. upper opening whose two edges are intended for
receiving strips and in which a bag is manufactured, in particular a bag with side gussets, from a sheath or a folded plastic sheet with welding of the bottom of the bag, and in which two strips each carrying one handle and closure means capable of cooperating with each other
on the bars, characterized in that each strip is applied on the outer face of the corresponding edge of the opening of the bag and the bar and the bag are secured.

De préférence1 on vient appliquer simultanément les deux
barrettes de part et d'autre du sac sur les bords supérieurs
respectifs et l'on solidarise simultanément les barrettes et les bords
Dans un premier mode de mise en oeuvre, la solidarisation peut être effectuée par collage, la face extérieure du bord de l'ouverture et/ou la face en regard de la barrette étant enduites d'un adhésif convenable pouvant de préférence être polymérisé par chauffage.Preferably, the two are applied simultaneously
bars on both sides of the bag on the upper edges
respective and the bars and the edges are simultaneously
In a first embodiment, the joining can be effected by gluing, the outer face of the edge of the opening and / or the face opposite the strip being coated with a suitable adhesive which can preferably be polymerized by heating. .

En variante, on peut cependant utiliser d'autres adhésifs susceptibles de coller avec une importante résistance une feuille
souple en plastique contre une barrette en plastique injecté.Alternatively, however, other adhesives may be used which can stick with a high strength sheet
flexible plastic against an injected plastic bar.

Dans un autre mode de réalisation, constituant le mode
préféré, on soude ia barrette contre la face externe du bord de
l'ouverture en introduisant dans le sac un élément chauffant
susceptible de chauffer la feuille plastique du sac au niveau du bord inséré entre l'élément chauffant et la barrette pour assurer le soudage de la barrette et du sac.In another embodiment, constituting the mode
preferred, the bar is welded against the outer face of the edge of
the opening by introducing into the bag a heating element
capable of heating the plastic sheet of the bag at the edge inserted between the heating element and the bar to ensure the welding of the bar and the bag.

De préférence1 les deux barrettes sont séparées l'une de l'autre pendant qu'on les applique contre les faces externes des bords du sac et qu'on les solidarise. Dans le cas où on les a réunies à la sortie du moule, opération qui peut être effectuée à l'aide d'un dispositif mécanique, on les sépare alors une fois qu'elles ont été refroidies et l'on effectue par des moyens mécaniques et automatiques le positionnement et l'application des barrettes sur les faces externes des bords de l'ouverture puis la solidarisation, ce qui permet d'obtenir toute la précision permettant ensuite de faire coopérer les moyens de fermeture respectifs des barrettes lorsqu'on les rapproche une fois qu'elles ont été fixées définitivement sur le sac. Preferably, the two bars are separated from each other while being applied against the outer faces of the edges of the bag and they are secured. In the case where they are joined at the outlet of the mold, an operation that can be performed with the aid of a mechanical device, they are then separated once they have been cooled and are carried out by mechanical means. and automatic the positioning and the application of the bars on the outer faces of the edges of the opening and the joining, which allows to obtain all the precision then allowing to cooperate the respective closing means of the bars when brought together once they have been permanently fixed on the bag.

De façon avantageuse, et en variante, on peut également à l'aide d'un adhésif convenable destiné à n'savoir qu'une action temporaire, coller chaque barrette sur la face externe du bord du sac puis grâce aux barrettes ainsi collées, ouvrir l'ouverture du sac en éloignant les barrettes l'une de l'autre et insérer un élément chauffant longitudinal permettant ensuite le soudage assurant la solidarisation définitive. Advantageously, and alternatively, it is also possible with a suitable adhesive intended to have only a temporary action, stick each strip on the outer face of the edge of the bag and thanks to the strips thus glued, open opening the bag by moving the bars apart from each other and inserting a longitudinal heating element then allowing the welding ensuring the final bonding.

Dans un mode de mise en oeuvre perfectionné, on peut réaliser des barrettes par injection qui présentent, au lieu de moyens d'encliquetage usuels, des combinaisons de pattes rabattables avec des ergots susceptibles d'être pris dans des orifices convenables, et ceci d'une façon telle que la fixation s'effectue même si le positionnement longitudinal relatif des barrettes l'une par rapport à l'autre n'est pas parfait. Ces pattes peuvent présenter des ergots conçus, de même que l'orifice destiné à les recevoir, de façon à être auto-bloquants et à tendre à se refermer sous le poids du sac lorsque celui-ci est chargé. In an improved embodiment, it is possible to produce injection-type bars which have, instead of conventional detent means, combinations of foldable tabs with lugs capable of being gripped in suitable orifices, and this such a way that the fixing is carried out even if the relative longitudinal positioning of the bars relative to each other is not perfect. These lugs may have designed lugs, as well as the hole for receiving them, so as to be self-locking and tend to close under the weight of the bag when it is loaded.

L'invention a également pour objet les sacs en matière plastique souple à barrettes et poignées injectées obtenues selon ce procédé et caractérisés en ce que les barrettes sont fixées sur les faces externes des bords supérieurs de l'ouverture du sac. The invention also relates to the flexible plastic bags with bars and injected handles obtained by this method and characterized in that the bars are fixed on the outer faces of the upper edges of the opening of the bag.

D'autres avantages et caractéristiques apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et se référant au dessin annexé dans lequel:
La figure 1 représente une vue d'un sac selon une première forme de réalisation de l'invention.Other advantages and characteristics will appear on reading the following description given by way of non-limiting example and with reference to the appended drawing in which:
Figure 1 shows a view of a bag according to a first embodiment of the invention.

La figure 2 représente une vue d'une barrette avec poignée de ce sac en élévation. Figure 2 shows a view of a bar with handle of this bag in elevation.

La figure 3 représente une vue de profil de cette barrette. Figure 3 shows a side view of this bar.

La figure 4 représente une vue schématique en section, transversale du sac et des barrettes en cours de soudage. Figure 4 shows a schematic cross-sectional view of the bag and bars being welded.

La figure 5 représente une vue d'une barrette d'un sac selon une autre forme de réalisation de l'invention. Figure 5 shows a view of a bar of a bag according to another embodiment of the invention.

La figure 6 représente une vue de profil de cette barrette. Figure 6 shows a side view of this bar.

La figure 7 représente une vue du sac avec la barrette de la figure 5. FIG. 7 represents a view of the bag with the bar of FIG.

Le sac représenté sur la figure 1 a été obtenu à partir d'une gaine 1 de matière plastique extrêmement souple.préalablement pliée de façon à former sur ses deux bords latéraux deux soufflets 2 repliés vers l'intérieur, le fond du sac ayant été soudé en 3. Les deux bords de l'ouverture supérieure du sac ont reçu, conformément au procédé selon l'invention, sur leur face externe, deux barrettes 4 dont la forme est usuelle. Ces barrettes, moulées par injection, présentent la forme représentée sur les figures 2 et 3. La barrette proprement dite 4 qui s'étend sur sensiblement toute la largeur du sac 1, présente vers ses deux extrémités deux petites pattes supérieures 5 et 6 et une anse formant poignée 7.La patte 5 présente un plot ou ergot d'encliquetage mâle alors que la patte 6 présente un orifice correspondant de sorte que, si l'on applique deux barrettes telles que celles représentées sur la figure 1 I'une contre l'autre, on obtient un encliquetage mutuel. De même la poignée 7 présente deux ergots et deux orifices jouant le même rôle. The bag shown in FIG. 1 was obtained from a sheath 1 made of an extremely flexible plastic material. Beforehand it was folded so as to form on its two lateral edges two folds 2 folded inwards, the bottom of the bag having been welded. 3. The two edges of the upper opening of the bag have received, according to the method according to the invention, on their outer face, two bars 4 whose shape is usual. These bars, injection molded, have the shape shown in Figures 2 and 3. The actual bar 4 which extends over substantially the entire width of the bag 1, has towards its two ends two small upper legs 5 and 6 and a 7. The lug 5 has a pin or male snap pin while the lug 6 has a corresponding hole so that, if we apply two bars such as those shown in Figure 1 against 1 other, we obtain a mutual snap. Similarly, the handle 7 has two lugs and two orifices playing the same role.

De préférence et conformément au procédé selon l'invention, on injecte les barrettes 4 soit dans des moules usuels à deux empreintes opposées permettant la réalisation simultanée de deux barrettes qul doivent ensuite, après le démoulage, être séparées par rupture des ponts de moulage et puis appliquées l'une contre l'autre de préférence pendant le refroidissement pour éviter un retrait différentiel. Preferably, and in accordance with the process according to the invention, the bars 4 are injected either into conventional molds with two opposite cavities allowing the simultaneous production of two bars which must then, after demolding, be separated by breaking the molding bridges and then applied against each other preferably during cooling to avoid a differential shrinkage.

L'extraction et l'application des barrettes l'une contre l'autre peuvent être effectuéesà l'aide d'une machine.The extraction and application of the bars against each other can be performed using a machine.

Une fois que les barrettes sont refroidies, elles sont séparées l'une de l'autre. Le sac, pour sa part, est amené en un poste comportant un élément chauffant interne 8. de forme plane qui est introduit dans l'ouverture du sac dont les soufflets ont été préalablement dépliés, l'élément 8 s'étendant dans l'ouverture du sac 1 sur toute la largeur de. l'ouverture du sac à l'état replié. Le sac étant ainsi immobilisé sur l'élément 8, on applique de part et d'autre une barrette 4 sur la face externe du sac 1 au niveau de son bord supérieur comme on le voit sur la figure 4. Des mâchoires ou autres moyens de maintien 9 assurent le maintien dans cette position. Once the strips are cooled, they are separated from each other. The bag, for its part, is brought into a station comprising an internal heating element 8 of planar shape which is introduced into the opening of the bag whose bellows have been previously unfolded, the element 8 extending into the opening of the bag 1 over the entire width of. opening the bag in the folded state. The bag being thus immobilized on the element 8, on each side a bar 4 is applied to the outer face of the bag 1 at its upper edge as can be seen in FIG. 4. Jaws or other means of hold 9 maintain in this position.

Le chauffage de l'élément 8 permet le soudage de la face correspondante du sac 1 contre la barrette 4. Une fois le soudage effectué1 on écarte les éléments 9 et on éloigne le sac avec ses barrettes de l'élément 8, puis l'on rabat !es soufflets vers l'intérieur.The heating of the element 8 allows the welding of the corresponding face of the bag 1 against the bar 4. Once the welding effected, the elements 9 are removed and the bag is removed with its bars from the element 8, and then flap the bellows inwards.

Comme cela a déjà été évoqué ci-dessus, on peut1 avant de disposer le sac sur l'élément 8, maintenir le sac dans sa forme repliée aplatie et, à l'aide d'une colle convenable, coller les deux barrettes sur les faces externes dans la position qu'elles doivent occuper définitivement. Ceci permet alors à une machine qui saisit les barrettes, par exemple par les poignées, d'écarter les barrettes et donc d'ouvrir le sac et de déplier les soufflets, permettant ainsi la mise en place du sac sur l'élément chauffant 8 contre lequel les barrettes se trouvent appliquées, avec la feuille correspondante, par les éléments 9. Le dispositif peut ainsi être entièrement automatisé. As has already been mentioned above, it is possible, before placing the bag on the element 8, to hold the bag in its folded flattened shape and, using a suitable glue, to stick the two bars on the faces. in the position they must occupy permanently. This then allows a machine that grasps the bars, for example by the handles, to remove the bars and thus open the bag and unfold the bellows, allowing the introduction of the bag on the heating element 8 against which the strips are applied, with the corresponding sheet, by the elements 9. The device can thus be fully automated.

On se réfère maintenant aux figures 5 à 7. Reference is now made to Figures 5 to 7.

On a représenté sur ces figures une variante de réalisation dans laquelle les barrettes 10 munies de leurs anses 11 présentent une partie supérieure plus épaisse 12, par exemple nervurée, destinée à assurer la rigidité au pliage et une partie moins épaisse mais de plus grande surface 13 destinée å former une surface importante pour la fixation de la matière plastique du sac par collage ou soudage. Vers l'une des. extrémités de la barrette s'étend, à partir de la partie plus épaisse 12, une languette articulée sur la barrette par deux brins de plastique 14, cette languette 15 présentant un bec ou ergot 16 dont on voit bien la forme sur la figure 6. L'ergot 16 est destiné à coopérer avec un orifice rectangulaire 17 de la barrette adjacente, chaque barrette possédant ainsi une patte 16 et un orifice 17. There is shown in these figures an alternative embodiment in which the bars 10 provided with their handles 11 have a thicker upper portion 12, for example ribbed, intended to provide rigidity to the fold and a thinner part but larger surface 13 intended to form a large surface for fixing the plastic material of the bag by gluing or welding. Towards one of the. ends of the bar extends, from the thicker part 12, a tongue hinged to the bar by two plastic strands 14, this tongue 15 having a beak or pin 16 whose shape can be clearly seen in FIG. The lug 16 is intended to cooperate with a rectangular orifice 17 of the adjacent bar, each bar thus having a lug 16 and an orifice 17.

La largeur de l'orifice 17, c'est à dire sa dimension dans le sens longitudinal de la barrette, est nettement supérieure à la largeur dans la même dimension de l'ergot 16. II en résulte que l'on peut réaliser les barrettes 10 non pas par paires, mais l'une après l'autre dans un moule, et les laisser refroidir séparément, les différences de retrait étant facilement compensées par l'excès de longueur de l'orifice 17 par rapport à la dimension de l'ergot 16.The width of the orifice 17, that is to say its dimension in the longitudinal direction of the bar, is clearly greater than the width in the same dimension of the pin 16. As a result, the strips can be produced. Not in pairs, but one after another in a mold, and allow them to cool separately, the differences in shrinkage being easily compensated by the excess length of the orifice 17 with respect to the size of the mold. ergot 16.

On peut alors se dispenser complètement de l'opération manuelle ou automatique de liaison de barrettes à la sortie du moule pendant le refroidissement ainsi que de l'opération ultérieure de séparation de ces barrettes. It is then possible to dispense completely with the manual or automatic operation of connecting strips to the outlet of the mold during the cooling as well as the subsequent operation of separating these strips.

On peut ainsi mettre oeuvre un procédé particulièrement simple selon l'invention consistant d'une part à réaliser le sac d'une façon en soi connue à partir de la gaine, d'autre part réaliser des barrettes par injection les unes après les autres ou simultanément dans un moule à empreintes multiples, approvisionner une grande quantité de ces barrettes sur une machine qui les amène dans les positions voulues de part et d'autre du sac, et solidariser les barrettes sur les faces externes du bord de l'ouverture du sac, soit de façon permanente par collage, soit provisoirement à l'aide d'une colle, après quoi on ouvre l'ouverture en agissant sur les barrettes, on introduit un élément chauffant 8 et on réalise la fermeture par soudage ou polymérisation. It is thus possible to implement a particularly simple process according to the invention consisting first of all in producing the bag in a manner known per se from the sheath, and secondly by means of injection bars one after the other or simultaneously in a mold with multiple impressions, supply a large quantity of these bars on a machine that brings them to the desired positions on either side of the bag, and secure the bars on the outer faces of the edge of the opening of the bag , either permanently by gluing, or temporarily with the aid of an adhesive, after which the opening is opened by acting on the bars, a heating element 8 is introduced and the closure is made by welding or polymerization.

La totalité de la production des sacs peut alors être automatisée grâce à l'invention. The entire production of the bags can then be automated thanks to the invention.

Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut lui apporter diverses modifications de formes ou de matériaux sans pour cela s'éloigner ni de-son cadre ni de son esprit. Although the invention has been described with respect to a particular embodiment, it is understood that it is in no way limited and that it can be made various modifications of shapes or materials without it s' away neither from his frame nor from his mind.

Claims

10) A method of manufacturing flexible plastic bags, including side gussets, x> resenting an upper opening whose two edges are intended to receive strips and wherein a bag is manufactured from a sheath or a plastic sheet with welding of the bottom of the bag, and in which is made by injection two bars each carrying a handle and closure means capable of cooperating with each other on the bars, characterized in that one applies each bar (4, 10) on the outer face of the corresponding edge of the opening of the bag (1) and secures the bar and the bag.

20) A method according to claim 1 1characterized in that is applied simultaneously the two bars (4, 10) on either side of the bag on the respective upper edges and simultaneously secures the bars and the edges of the bag .

30) Method according to one of claims 1 and 21 characterized in that one carries out the bonding by bonding.

40) Method according to one of claims 1 and 2 characterized in that one carries the bonding of the bag by welding.

50) A method according to claim 4, characterized in that the bar is welded against the outer face of the edge of the opening by introducing into the bag a heating element (8) capable of heating the plastic sheet of the bag at the edge inserted between the heating element (8) and the bar (4, 10) to ensure the welding of the bar and the bag.

60) Method according to one of claims 4 and 5, characterized in that the bar (4, 10) is applied to the outer face of the bag with the interposition of a suitable adhesive intended to have only one action temporary so as to stick the bar on the outer face of the edge of the bag, then that is then carried out welding.

70) A method according to claim 6 characterized in that is caused, after gluing the two bars, the opening of the bag for introduction into the opening of the bag of a heating element (8).

80) Method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that during the application operation of the bars 1 they are separated from one another.

90) A method according to any one of claims 1 to 8, wherein is welded in a mold two bars at a time, the two strips are extracted from the mold and applied against each other so as to cooperate their closing means (5, 6) during the simultaneous cooling of the two bars, characterized in that the two bars are then separated before applying them to the outer faces of the edges of the bag.

100) Method according to any one of claims 1 to 8 characterized in that one carries out the bars by molding independently of each other, which is fed in bars of the bar positioning means on the edges of the bag and that the bars are applied and secured to the bag.

110) Method according to claim 10r characterized in that one implements bars provided with closure means by foldable legs (15) provided with lugs (16) may snap into holes (17) of which the width is greater than the width of the lug in the longitudinal direction of the bar.

120) flexible plastic bag with bars of injection-molded plastic obtained by the method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that it comprises, on the outer face of the two edges of its opening , a bar secured to said edge.

130) Bag according to claim 128 characterized in that it comprises two lateral bellows.

140) Bag according to one of claims 12 and 13 / characterized in that the bars (10) have closure means comprising tabs (15) extending from the bars and can be folded to the adjacent bar and having a lug (16) capable of penetrating into an orifice (17) of the adjacent bar to snap into said orifice, the width of the orifice, in the longitudinal direction of the bar being greater than the width of the lug .