FR2661127A1 - Method of moulding a cap comprising an insert, by injecting two materials - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une capsule de récipient comprenant une partie venant entourer étroitement un insert à l'endroit d'une zone de jonction entre cet insert et la capsule. The present invention relates to a method of manufacturing a container capsule comprising a part which closely surrounds an insert at the location of a junction zone between this insert and the capsule.
On propose aujourd'hui divers types de récipient ou flacon pouvant contenir des produits liquides ou pulvérulents et étant équipés, pour la distribution de ces produits, d'une capsule devant recevoir un insert, tel que mentionné ci-dessus. Various types of container or flask are now proposed which may contain liquid or powdery products and which are equipped, for the distribution of these products, with a capsule which must receive an insert, as mentioned above.
Parmi les réalisations connues à ce jour de telles capsules à insert, on peut noter celle décrite au brevet européen EP-A-82 757 dans lequel il est prévu de procéder à la fabrication comme suit
a) on débute une injection à chaud, dans un même moule, d'une première matière thermoplastique pour former la capsule et d'une seconde matière thermoplastique compatible avec la première, pour former l'insert, cette seconde matière étant plus souple que la première,
b) avant refroidissement et solidification à coeur de ladite seconde matière plastique, on réalise la jonction des deux matières à l'endroit de leur dite zone de jonction en faisant pénétrer, à cet endroit, la première matière plastique au coeur de cette seconde matière,
c) et on laisse la première matière plastique se verrouiller de façon sensiblement étanche aux fluides au coeur de ladite seconde matière.Among the embodiments known to date of such insert capsules, one can note that described in European patent EP-A-82 757 in which it is planned to proceed with the manufacturing as follows
a) a hot injection is started, in the same mold, of a first thermoplastic material to form the capsule and of a second thermoplastic material compatible with the first, to form the insert, this second material being more flexible than the first,
b) before cooling and solidification at the heart of said second plastic material, the two materials are joined at the location of their said junction zone by making the first plastic material penetrate at this location at the heart of this second material,
c) and the first plastic material is left to lock in a substantially fluid-tight manner at the heart of said second material.
Cette façon de procéder assure une excellente jonction des deux matières à la fois sur le plan de la résistance mécanique par le moyen d'un "verrouillage" entre les deux matières et sur le plan de l'étanchéité au fluide de la jonction, du fait de la compatibilité physique et chimique des deux matières utilisées. This procedure ensures an excellent junction of the two materials both in terms of mechanical strength by means of a "lock" between the two materials and in terms of fluid tightness of the junction, because physical and chemical compatibility of the two materials used.
Au document sus-mentionné EP-A-82 757, il est toutefois prévu de mouler l'une des pièces avant l'autre et de réserver au coeur de la deuxième matière plastique une surépaisseur ménagée afin que la première matière puisse localement pénétrer dans cette seconde matière et donc s'y verrouiller. In the aforementioned document EP-A-82 757, it is however planned to mold one of the parts before the other and to reserve at the heart of the second plastic material an extra thickness provided so that the first material can locally penetrate into this second material and therefore lock into it.
Ceci présente, dans le cadre de l'invention, un inconvénient majeur dans la mesure où un tel procédé allonge les temps de fabrication en nécessitant deux phases successives d'injection et oblige à créer localement, au niveau de la zone de jonction des deux pièces, une surépaisseur de matière dont l'éventuel rôle de renforcement est, dans le cas présent, apparu comme tout à fait discutable, induisant en outre une excroissance assez inesthétique. This presents, within the framework of the invention, a major drawback insofar as such a method lengthens the manufacturing times by requiring two successive injection phases and obliges to create locally, at the junction zone of the two parts. , an extra thickness of material, the possible reinforcing role of which, in the present case, appeared to be entirely questionable, further inducing a rather unaesthetic outgrowth.
On notera également qu'à la connaissance de la demanderesse, aucune réalisation connue à ce jour ne prévoit d'utiliser le retrait naturel que subit toute pièce moulée en matière thermoplastique pour venir assurer le verrouillage réciproque de deux matières compatibles par pénétration locale, à l'endroit du retrait, de la première matière au coeur de la seconde, une telle façon de procéder ayant pour avantage d'améliorer encore l'efficacité de la jonction en jouant sur les caractéristiques physiques naturelles des matières en présence. It will also be noted that, to the knowledge of the applicant, no embodiment known to date provides for using the natural shrinkage undergone by any molded part made of thermoplastic material in order to ensure the mutual locking of two compatible materials by local penetration, on the 'place of withdrawal of the first material at the heart of the second, such a procedure having the advantage of further improving the efficiency of the junction by playing on the natural physical characteristics of the materials present.
Sur la base du schéma de procédé mentionné cidessus en relation avec le document EP-A-82 757, l'invention se caractérise donc en l'espèce en ce que, la seconde matière plastique (utilisée pour former insert) subissant en se refroidissant un retrait naturel à l'endroit de sa dite zone de jonction avec la première matière (utilisée pour former la capsule), on profite, lors de l'étape b) mentionnée ci-avant, de ce retrait pour l'accentuer en forçant la première matière au coeur de la seconde. On the basis of the process diagram mentioned above in relation to document EP-A-82 757, the invention is therefore characterized in this case in that, the second plastic material (used to form an insert) undergoes as it cools natural withdrawal at the place of its said junction zone with the first material (used to form the capsule), we take advantage, during step b) mentioned above, of this withdrawal to accentuate it by forcing the first matter at the heart of the second.
Selon une caractéristique complémentaire de l'invention, on réalise de préférence une injection simultanée des première et seconde matières thermoplastiques et, l'injection de la seconde matière étant plus rapide que celle de la première, on poursuit l'injection de cette première matière lors de ladite étape b), alors que l'injection de la seconde matière est déjà terminée. According to an additional characteristic of the invention, a simultaneous injection of the first and second thermoplastic materials is preferably carried out and, the injection of the second material being faster than that of the first, the injection of this first material is continued during of said step b), while the injection of the second material is already completed.
En outre, toujours conformément à l'invention,
- on réserve de préférence dans ledit moule et de part et d'autre de la zone de jonction des matières, deux espaces d'épaisseurs sensiblement identiques pour la première et la seconde matières,
- et, lors de ladite étape b), on maintient avantageusement l'épaisseur de ces espaces, de façon à ne créer à l'endroit de ladite zone de jonction aucune surépaisseur de ladite seconde matière consécutivement à la pénétration en son coeur de la première matière.Furthermore, still in accordance with the invention,
- two spaces of substantially identical thicknesses for the first and second materials are preferably reserved in said mold and on either side of the material junction zone,
- And, during said step b), the thickness of these spaces is advantageously maintained, so as to create at the location of said junction zone no excess thickness of said second material following penetration into its heart of the first matter.
On pourra encore noter qu'en accord avec l'utilisation des propriétés naturelles de retrait des matières plastiques (les plus souples ayant un retrait d'autant plus important), on forcera de préférence, lors de l'étape b), la première matière au coeur de la seconde par surcroît de pression d'injection de cette première matière, la pression interne de la seconde matière totalement injectée interrompant naturellement la pénétration de ladite première matière par équilibrage de pression entre les deux matières. It may also be noted that in accordance with the use of the natural shrinkage properties of plastics (the most flexible having an all the more significant shrinkage), the first material will preferably be forced during step b). at the heart of the second by increasing the injection pressure of this first material, the internal pressure of the second fully injected material naturally interrupting the penetration of said first material by pressure balancing between the two materials.
L'invention apparaitra de façon plus détaillée de la description qui va suivre faite en référence aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple non limitatif et dans lesquels
la figure 1 représente en coupe transversale médiane une capsule de récipient pourvu d'un insert avec orifice de distribution de liquide,
la figure 2 montre en coupe les parties essentielles du moule de fabrication de la capsule de la figure 1, le moule étant montré dans une première position correspondant au début du processus de fabrication.The invention will appear in more detail from the description which follows, given with reference to the appended drawings given solely by way of nonlimiting example and in which
FIG. 1 represents a median cross-section of a container capsule provided with an insert with a liquid distribution orifice,
Figure 2 shows in section the essential parts of the mold for manufacturing the capsule of Figure 1, the mold being shown in a first position corresponding to the start of the manufacturing process.
Les figures 3, 4, 5 et 6 montrent schématiquement les quatre phases essentielles de ce processus de fabrication sous la forme d'un schéma simplifié ne représentant que les parties du moule essentielles pour la compréhension du processus,
et la figure 7 est une vue identique à celle de la figure 1 illustrant l'état final de la capsule lorsqu'en fin de moulage on vient refermer son couvercle puis engager la capsule sur le col d'un flacon.Figures 3, 4, 5 and 6 show schematically the four essential phases of this manufacturing process in the form of a simplified diagram representing only the parts of the mold essential for understanding the process,
and FIG. 7 is a view identical to that of FIG. 1 illustrating the final state of the capsule when, at the end of molding, its cover is closed and then the capsule is engaged on the neck of a bottle.
Sur la figure 1 tout d'abord, on voit donc illustré un bouchon de récipient repéré dans son ensemble 1 et réalisée comme on va le voir en détail ci-après, en matière plastique moulée. Firstly, in FIG. 1, there is therefore illustrated a container stopper identified as a whole 1 and produced as will be seen in detail below, in molded plastic.
Le bouchon 1 comprend essentiellement une capsule 2 avec un corps sensiblement cylindrique 3 à section circulaire ouvert à sa partie inférieure et se terminant à sa partie supérieure par une paroi transversale 5 venant entourer étroitement un insert central 7 à l'endroit d'une zone de jonction 9. The plug 1 essentially comprises a capsule 2 with a substantially cylindrical body 3 of circular section open at its lower part and ending at its upper part by a transverse wall 5 which closely surrounds a central insert 7 at the location of a zone of junction 9.
Dans l'insert 7 est ménagé un orifice 11 et l'insert se prolonge vers l'intérieur du corps 3 de la capsule, et dans la prolongement de la zone 9, par une jupe 13 cylindrique de section sensiblement circulaire. Cette jupe 13 s'étend à l'intérieur d'une autre jupe également cylindrique circulaire 15 mais de plus fort diamètre, la seconde jupe 15 étant formée d'une seule pièce avec le corps de la capsule et s'étendant sensiblement parallèlement à l'axe 3a de cylindre du corps 3. In the insert 7 is an orifice 11 and the insert extends towards the inside of the body 3 of the capsule, and in the extension of the zone 9, by a cylindrical skirt 13 of substantially circular section. This skirt 13 extends inside another skirt, also circular cylindrical 15 but of larger diameter, the second skirt 15 being formed in one piece with the body of the capsule and extending substantially parallel to the axis 3a of cylinder of body 3.
Comme on pourra le constater, des espaces intermédiaires sont réservés entre les jupes 13 et 15 d'une part et entre la jupe 15 et le corps 3 de la capsule, d'autre part. As will be seen, intermediate spaces are reserved between the skirts 13 and 15 on the one hand and between the skirt 15 and the body 3 of the capsule, on the other hand.
Sur un côté, la capsule 2 porte également un couvercle 17 pourvu d'un téton 19 propre à venir s'engager à travers l'orifice 11 de l'insert 7 afin de pouvoir à volonté obturer ou dégager l'orifice de distribution du bouchon. On one side, the capsule 2 also carries a cover 17 provided with a stud 19 suitable for engaging through the orifice 11 of the insert 7 so as to be able to close or disengage the dispensing orifice of the plug at will. .
On remarquera encore que le couvercle 17 est formé d'une seule pièce avec le corps 3 de la capsule, un pont de matière de relativement faible épaisseur 21 formant charnière intégrée de liaison entre le corps et le couvercle. It will also be noted that the cover 17 is formed in one piece with the body 3 of the capsule, a relatively thin material bridge 21 forming an integrated hinge connecting between the body and the cover.
Conformément à l'invention, la capsule 2 va être moulée en une première matière thermoplastique, tandis que l'insert 7 va, dans le même moule, être moulé en une seconde matière thermoplastique compatible avec la première, cette seconde matière plastique étant malgré tout plus souple que ladite première, c'est-à-dire plus aisément déformable élastiquement. According to the invention, the capsule 2 will be molded from a first thermoplastic material, while the insert 7 will, in the same mold, be molded from a second thermoplastic material compatible with the first, this second plastic material being nevertheless more flexible than said first, that is to say more easily elastically deformable.
A titre d'exemple, on pourra notamment utiliser du polypropylène pour la capsule 2 et du polyèthylène pour l'insert 7. By way of example, it is possible in particular to use polypropylene for the capsule 2 and polyethylene for the insert 7.
On pourrait également prévoir d'employer pour fabriquer cet insert 7 un copolymère du genre EEA, c'est-à-dire un copolymère d'éthylène et d'acrylate d'éthyle pouvant contenir par exemple de 4 à 25 % d'EA (acrylate d'éthyle) dans 1'EEA (copolymère d'éthylène et d'acrylate d'éthyle). One could also plan to use to manufacture this insert 7 a copolymer of the EEA type, that is to say a copolymer of ethylene and ethyl acrylate which may contain, for example, from 4 to 25% of EA ( ethyl acrylate) in EAA (copolymer of ethylene and ethyl acrylate).
Toujours en tant que seconde matière, on pourrait aussi substituer à 1'EEA des matières à la fois compatibles avec la première matière et apportant la souplesse requise, telles que caoutchoucs thermoplastiques, résines ionomères... Still as a second material, the EAA could also be substituted for materials that are both compatible with the first material and providing the required flexibility, such as thermoplastic rubbers, ionomer resins, etc.
Une capsule en polypropylène homopolymère et un insert en polypropylène copolymère seraient également envisageables. A polypropylene homopolymer capsule and a polypropylene copolymer insert would also be possible.
Intéressons-nous maintenant à la figure 2 pour voir illustré un moule adapté à la fabrication du bouchon 1. Let us now look at Figure 2 to see illustrated a mold suitable for the manufacture of the plug 1.
Ce moule se compose en l'espèce essentiellement d'une partie supérieure formée des pièces 23, 25 et 27 et d'une partie inférieure formée des pièces 29, 31, 33 et 34 réunies lors de la fermeture du moule au niveau du plan de joint 35 de ce dernier. In this case, this mold essentially consists of an upper part formed by parts 23, 25 and 27 and a lower part formed by parts 29, 31, 33 and 34 joined together when the mold is closed at the plane of joint 35 of the latter.
Comme on pourra le remarquer, les pièces 23, 29, 31, 33 et 34 sont utilisées pour le moulage de la capsule et de l'insert, à l'exception du couvercle lequel, avec son téton, est conformé au moyen des pièces 25 et 27. As will be seen, the parts 23, 29, 31, 33 and 34 are used for molding the capsule and the insert, with the exception of the cover which, with its nipple, is shaped by means of the parts 25 and 27.
Bien entendu, entre les pièces sont ménagées des espaces de moulage pour la fabrication du bouchon illustré. Of course, between the parts are provided molding spaces for the manufacture of the illustrated cap.
Dans la position représentée sur cette figure 2, on notera que la pièce 34, qui a pour rôle de former obturateur annulaire coulissant du moule, occupe une position haute vers laquelle elle a été repoussée dans le sens de la flèche 41, de façon à venir obturer la communication entre l'espace 43 de moulage de la première matière de la capsule et l'espace 45 de moulage de l'insert. In the position shown in this figure 2, it will be noted that the part 34, which has the role of forming a sliding annular shutter of the mold, occupies a high position towards which it has been pushed back in the direction of the arrow 41, so as to come close the communication between the space 43 for molding the first material of the capsule and the space 45 for molding the insert.
Sur la figure 2, on remarquera encore que deux zones d'injection de matières ont été prévues, d'une part vers la partie inférieure de l'espace devant former le corps 3 du bouchon, pour l'injection de la première matière thermoplastique de moulage de la capsule (canal d'injection 37), le second canal d'injection 39 permettant l'amenée de la seconde matière plastique de moulage de l'insert étant disposé en partie supérieure du moule et traversant la pièce 23 pour déboucher au niveau de l'espace réservé pour le moulage de l'insert. In FIG. 2, it will also be noted that two zones for injecting materials have been provided, on the one hand towards the lower part of the space which must form the body 3 of the plug, for the injection of the first thermoplastic material of molding of the capsule (injection channel 37), the second injection channel 39 allowing the supply of the second plastic material for molding the insert being disposed in the upper part of the mold and passing through the part 23 to open at the level space reserved for molding the insert.
On va maintenant décrire les principales étapes de fabrication du bouchon, en référence aux figures 3, 4, 5 et 6 sur lesquelles on a représenté, en tant que pièces du moule et par souci de clarté, uniquement la pièce 34 formant obturateur anulaire. We will now describe the main steps of manufacturing the plug, with reference to Figures 3, 4, 5 and 6 in which there is shown, as parts of the mold and for clarity, only the part 34 forming an annular obturator.
Sur la figure 3 tout d'abord, l'obturateur 34 est encore en position haute, ayant donc été repoussé vers le haut dans le sens de la flèche 41 pour venir obturer la communication entre les espaces de moulage 43 et 45. Firstly, in FIG. 3, the shutter 34 is still in the high position, having therefore been pushed up in the direction of the arrow 41 to close the communication between the molding spaces 43 and 45.
Dans cette position du moule on vient alors injecter simultanément, à chaud et comme indiqué, en 37 et 39, la première matière thermoplastique dans l'espace de moulage 43 et la seconde matière thermoplastique plus souple dans l'espace de moulage 45, de façon à engager dans une seule étape le moulage de la capsule et de l'insert. In this position of the mold, the first thermoplastic material is then injected simultaneously, hot and as indicated, at 37 and 39, into the molding space 43 and the second more flexible thermoplastic material into the molding space 45, so to initiate in a single step the molding of the capsule and the insert.
Sur cette figure 3, on aura remarqué (mais cela apparaît également des autres figures et notamment de la figure 1) que ni l'espace 43, ni l'espace 45, ne présente de surépaisseur ou d'excroissance locale à l'endroit où sera réalisé la jonction de l'insert et de la capsule. En d'autres termes, les deux espaces réservés de part et d'autre de la zone de jonction des matières sont d'épaisseur e sensiblement identiques, et cette épaisseur sensiblement constante sera maintenue pendant tout le moulage afin qu'une fois moulé le bouchon ne présente aucune déformation locale à l'endroit de sa zone de jontion 9 entre l'insert et la capsule. In this FIG. 3, it will have been noticed (but this also appears from the other figures and in particular from FIG. 1) that neither the space 43, nor the space 45, has any local thickness or protuberance at the place the junction of the insert and the capsule will be made. In other words, the two reserved spaces on either side of the material junction zone are of thickness e substantially identical, and this substantially constant thickness will be maintained throughout the molding so that once the plug is molded shows no local deformation at the location of its junction zone 9 between the insert and the capsule.
En relation avec la figure 4, on remarquera que tant que la seconde matière plastique n'a pas totalement remplie l'espace 45 réservé à l'insert lequel espace est d'un volume(nettement)inférieur à celui réservé à la capsule (rapport 1/10 par exemple), et que la première matière plastique circulant dans l'espace 43 réservé à cette capsule n'est pas arrivée à proximité immédiate de l'obturateur 34, celui-ci est maintenu en position haute. In relation to FIG. 4, it will be noted that as long as the second plastic material has not completely filled the space 45 reserved for the insert which space is of a volume (markedly) less than that reserved for the capsule (ratio 1/10 for example), and that the first plastic material circulating in the space 43 reserved for this capsule has not arrived in the immediate vicinity of the shutter 34, the latter is held in the high position.
Par contre, comme on le voit sur la figure 5, dès que la première matière plastique de la capsule arrive à proximité immédiate de l'obturateur, celui-ci est escamoté vers le bas dans le sens de la flèche 47, ceci sans que l'injection de la première matière de la capsule soit interrompue, de telle sorte que celle-ci continue à migrer jusqu'à atteindre la zone de jonction 9 des deux matières. On the other hand, as can be seen in FIG. 5, as soon as the first plastic material of the capsule arrives in the immediate vicinity of the shutter, the latter is retracted downward in the direction of the arrow 47, this without the injection of the first material of the capsule is interrupted, so that the latter continues to migrate until it reaches the junction zone 9 of the two materials.
On remarquera qu'en position basse, l'obturateur 34 s'escamote complètement pour libérer sur toute l'épaisseur e l'espace de communication des deux matières. It will be noted that in the low position, the shutter 34 is completely retracted to release over the entire thickness and the communication space of the two materials.
Tandis que l'injection de cette première matière de la capsule se poursuit donc, la seconde matière de l'insert commence à se refroidir et subit alors un retrait naturel figuré en 49 (figure 5) qui se produit notamment sur la périphérie de l'insert 7 alors moulé, au niveau donc de la future zone de jonction des deux matières, ce retrait étant d'autant plus marqué vers la partie centrale la moins refroidie de l'insert en surface duquel une peau s'est déjà formée. While the injection of this first material of the capsule therefore continues, the second material of the insert begins to cool and then undergoes a natural shrinking shown in 49 (Figure 5) which occurs in particular on the periphery of the insert 7 then molded, therefore at the level of the future junction zone of the two materials, this withdrawal being all the more marked towards the least cooled central part of the insert on the surface of which a skin has already formed.
Conformément à l'invention, on profite à cet endroit du retrait de la seconde matière de l'insert pour l'accentuer en forçant alors la première matière de la capsule au coeur de cette seconde matière, comme cela est illustré clairement sur la figure 6. In accordance with the invention, advantage is taken here of the withdrawal of the second material from the insert to accentuate it, then forcing the first material of the capsule into the heart of this second material, as is clearly illustrated in FIG. 6 .
Etant donné que l'on continu à injecter la première matière de la capsule alors que celle de l'insert n'est pas encore totalement refroidie et solidifiée à coeur, la matière de la capsule va donc pouvoir pénétrer en 51 (figure 6) dans celle encore visqueuse à coeur de l'insert, de telle sorte que les deux matières se verrouillent l'une l'autre étroitement de façon sensiblement étanche aux fluides, ceci sans qu'aucune surépaisseur à l'endroit de leur zone de jonction 9 n'ait été créée. Since the first material of the capsule is continued to be injected while that of the insert is not yet completely cooled and solidified to the core, the material of the capsule will therefore be able to penetrate into 51 (FIG. 6) that still viscous at the heart of the insert, so that the two materials lock each other tightly in a substantially fluid-tight manner, without any excess thickness at the point of their junction zone 9 n 'was created.
En pratique, dans la mesure où la pénétration locale à coeur de la première matière de la capsule à l'intérieur de la seconde matière de l'insert est provoquée par un surcroît de pression d'injection de la première matière (l'injection de la seconde matière étant alors terminée), c'est essentiellement la pression interne de cette seconde matière totalement injectée qui va interrompre naturellement la pénétration de ladite première matière de la capsule, ceci par équilibrage de pressions entre les deux matières de part et d'autre de leur zone de jonction. In practice, insofar as the local penetration to the heart of the first material of the capsule inside the second material of the insert is caused by an increase in injection pressure of the first material (the injection of the second material then being finished), it is essentially the internal pressure of this second fully injected material which will naturally interrupt the penetration of said first material of the capsule, this by balancing pressures between the two materials on either side from their junction area.
Une fois cet équilibrage obtenu, l'injection de la première matière de la capsule est donc définitivement interrompue et il suffit de laisser refroidir complètement le bouchon ainsi constitué avant de venir le positionner sur un flacon récepteur dont il est destiné à venir recouvrir l'ouverture, comme cela est illustré sur la figure 7 où l'on peut remarquer que le col 53 du flacon 55 illustré vient s'engager étroitement dans l'espace intérieur réservé entre les jupes 13 et 15 de l'insert et de la capsule, respectivement, avec pour avantage que la jupe 13 de l'insert s'adapte alors au col du flacon de façon particulièrement étroite et étanche aux fluides, étant donné sa constitution en une matière thermoplastique plus souple que celle de la capsule. Once this balancing has been obtained, the injection of the first material of the capsule is therefore definitively interrupted and it suffices to allow the stopper thus formed to cool completely before placing it on a receiving bottle of which it is intended to cover the opening. , as illustrated in FIG. 7 where it can be noted that the neck 53 of the illustrated bottle 55 engages closely in the interior space reserved between the skirts 13 and 15 of the insert and the capsule, respectively , with the advantage that the skirt 13 of the insert then adapts to the neck of the bottle in a particularly narrow and fluid-tight manner, given its constitution in a thermoplastic material more flexible than that of the capsule.
Sur cette figure 7, on aura bien entendu également remarqué que l'on a représenté le bouchon 1 déjà moulé avec son couvercle 17 de capsule en position de fermeture. In this FIG. 7, it will of course also have been noted that the plug 1 already molded has been shown with its capsule cover 17 in the closed position.
En fait, ce couvercle 17 a été rabattu par-dessus la capsule et le téton 19 a été engagé à travers l'orifice 11 de l'insert avant que la matière plastique de constitution de ce dernier ait été suffisamment refroidie pour être figée. In fact, this cover 17 has been folded over the capsule and the stud 19 has been engaged through the orifice 11 of the insert before the plastic material of which the latter has been sufficiently cooled to be frozen.
En engageant ainsi le téton 19 dans l'orifice 11 avant refroidissement complet de l'insert, on va pouvoir profiter de la différence d'élasticité entre la matière de constitution du téton et de la bordure de l'orifice de l'insert, de telle sorte que, la matière du téton étant plus rigide ou moins souple, le contour de l'orifice va pouvoir venir s'adapter étroitement au contour du téton en finissant de se refroidir et de se figer, assurant ainsi une étanchéité aux fluides pratiquement parfaite lorsque le couvercle sera fermé. By thus engaging the stud 19 in the orifice 11 before complete cooling of the insert, we will be able to take advantage of the difference in elasticity between the material constituting the stud and the edge of the orifice of the insert, such that, the material of the nipple being more rigid or less flexible, the contour of the orifice will be able to come to adapt closely to the contour of the nipple by cooling and freezing, thus ensuring a practically perfect fluid tightness when the cover is closed.
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