FR2661127A1 - Method of moulding a cap comprising an insert, by injecting two materials - Google Patents

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Abstract

The invention relates to a method of moulding a cap (2) having an insert (7), in which a simultaneous injection into a single mould of a first and a second thermoplastic material is started in order to form respectively the cap (2) and the insert (7), the second material being more flexible than the first. Before the second material has cooled to the core, the join between the two materials is formed by causing the first material to penetrate into the core of the second around the insert and without overthickness, this being done by accentuating (at 51) the natural shrinkage undergone by the second material upon cooling. The invention applies to the dual-injection moulding of plastic parts. <IMAGE>

Description

La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une capsule de récipient comprenant une partie venant entourer étroitement un insert à l'endroit d'une zone de jonction entre cet insert et la capsule. The present invention relates to a method of manufacturing a container comprising a cap portion from closely surround an insert at the location of a junction zone between the insert and the capsule.

On propose aujourd'hui divers types de récipient ou flacon pouvant contenir des produits liquides ou pulvérulents et étant équipés, pour la distribution de ces produits, d'une capsule devant recevoir un insert, tel que mentionné ci-dessus. Today we offer various types of container or bottle may contain liquid or powdery and being equipped for the distribution of these products, capsule to receive an insert, as mentioned above.

Parmi les réalisations connues à ce jour de telles capsules à insert, on peut noter celle décrite au brevet européen EP-A-82 757 dans lequel il est prévu de procéder à la fabrication comme suit Among the achievements known to date such capsules to insert, it may be noted that described in EP-A-82757 in which it is planned to conduct manufacturing as follows
a) on débute une injection à chaud, dans un même moule, d'une première matière thermoplastique pour former la capsule et d'une seconde matière thermoplastique compatible avec la première, pour former l'insert, cette seconde matière étant plus souple que la première, a) begins a hot injection in the same mold, of a first thermoplastic material to form the capsule and a second thermoplastic material compatible with the first, to form the insert, said second material being softer than the first,
b) avant refroidissement et solidification à coeur de ladite seconde matière plastique, on réalise la jonction des deux matières à l'endroit de leur dite zone de jonction en faisant pénétrer, à cet endroit, la première matière plastique au coeur de cette seconde matière, b) prior to cooling and solidification in the heart of said second plastic material is carried out the junction of the two materials at the location of their said junction zone by penetrating at this point, the first plastic material in the heart of this second material,
c) et on laisse la première matière plastique se verrouiller de façon sensiblement étanche aux fluides au coeur de ladite seconde matière. c) and allowing the first plastic material to lock substantially fluid-tight manner in the middle of said second material.

Cette façon de procéder assure une excellente jonction des deux matières à la fois sur le plan de la résistance mécanique par le moyen d'un "verrouillage" entre les deux matières et sur le plan de l'étanchéité au fluide de la jonction, du fait de la compatibilité physique et chimique des deux matières utilisées. This approach ensures excellent junction of two materials both in terms of strength by means of a "lock" between the two materials and the sealing plane to the fluid junction, because physical and chemical compatibility of the two materials.

Au document sus-mentionné EP-A-82 757, il est toutefois prévu de mouler l'une des pièces avant l'autre et de réserver au coeur de la deuxième matière plastique une surépaisseur ménagée afin que la première matière puisse localement pénétrer dans cette seconde matière et donc s'y verrouiller. The document above-mentioned EP-A-82 757, however, it is intended to mold one of the parts before the other and to reserve the heart of the second plastic material a thickness formed so that the first material may locally penetrate this second material and thus lock it.

Ceci présente, dans le cadre de l'invention, un inconvénient majeur dans la mesure où un tel procédé allonge les temps de fabrication en nécessitant deux phases successives d'injection et oblige à créer localement, au niveau de la zone de jonction des deux pièces, une surépaisseur de matière dont l'éventuel rôle de renforcement est, dans le cas présent, apparu comme tout à fait discutable, induisant en outre une excroissance assez inesthétique. This has, in the context of the invention, a major disadvantage to the extent that such a process lengthens the manufacturing time by requiring two successive injection phases and requires create locally, at the junction zone of the two parts , a thickness of material including reinforcing the possible role is in this case appeared to be quite questionable, inducing also a rather unsightly excrescence.

On notera également qu'à la connaissance de la demanderesse, aucune réalisation connue à ce jour ne prévoit d'utiliser le retrait naturel que subit toute pièce moulée en matière thermoplastique pour venir assurer le verrouillage réciproque de deux matières compatibles par pénétration locale, à l'endroit du retrait, de la première matière au coeur de la seconde, une telle façon de procéder ayant pour avantage d'améliorer encore l'efficacité de la jonction en jouant sur les caractéristiques physiques naturelles des matières en présence. Note also that the knowledge of the applicant, any embodiment known to date plans to use the natural shrinkage suffered by any molded part of thermoplastic material to come to ensure the interlocking of two materials compatible with local penetration, to location of the withdrawal of the raw material in the middle of the second, such a way of proceeding has the advantage of further improving the effectiveness of the junction by adjusting the natural physical characteristics of the materials involved.

Sur la base du schéma de procédé mentionné cidessus en relation avec le document EP-A-82 757, l'invention se caractérise donc en l'espèce en ce que, la seconde matière plastique (utilisée pour former insert) subissant en se refroidissant un retrait naturel à l'endroit de sa dite zone de jonction avec la première matière (utilisée pour former la capsule), on profite, lors de l'étape b) mentionnée ci-avant, de ce retrait pour l'accentuer en forçant la première matière au coeur de la seconde. Based on the flow chart mentioned above in connection with EP-A-82 757, the invention is therefore characterized in this case in that the second plastic material (used to form insert) undergoing cooling in a natural shrinkage at the location of its said junction area with the raw material (used to form the capsule), advantage, in step b) mentioned above, this withdrawal to highlight it by forcing the first material in the middle of the second.

Selon une caractéristique complémentaire de l'invention, on réalise de préférence une injection simultanée des première et seconde matières thermoplastiques et, l'injection de la seconde matière étant plus rapide que celle de la première, on poursuit l'injection de cette première matière lors de ladite étape b), alors que l'injection de la seconde matière est déjà terminée. According to an additional characteristic of the invention, preferably a simultaneous injection is carried out first and second thermoplastic materials and, injection of the second material being faster than that of the first, injection is continued from this raw material during said step b), while the injection of the second material is already completed.

En outre, toujours conformément à l'invention, Also, always in accordance with the invention,
- on réserve de préférence dans ledit moule et de part et d'autre de la zone de jonction des matières, deux espaces d'épaisseurs sensiblement identiques pour la première et la seconde matières, - is preferably provided in said mold and on either side of the junction area of ​​the materials, two areas of substantially identical thicknesses for the first and second materials,
- et, lors de ladite étape b), on maintient avantageusement l'épaisseur de ces espaces, de façon à ne créer à l'endroit de ladite zone de jonction aucune surépaisseur de ladite seconde matière consécutivement à la pénétration en son coeur de la première matière. - and, in said step b) is advantageous to maintain the thickness of these areas, so as not to create the area of ​​said junction zone no extra thickness of said second material subsequent to penetration in its core the first material.

On pourra encore noter qu'en accord avec l'utilisation des propriétés naturelles de retrait des matières plastiques (les plus souples ayant un retrait d'autant plus important), on forcera de préférence, lors de l'étape b), la première matière au coeur de la seconde par surcroît de pression d'injection de cette première matière, la pression interne de la seconde matière totalement injectée interrompant naturellement la pénétration de ladite première matière par équilibrage de pression entre les deux matières. It may also be noted that in accordance with the use of the natural properties of withdrawal of plastics (more flexible with a withdrawal even more important), preferably force, in step b), the raw material in the heart of second addition by injection pressure of the raw material, the internal pressure of the second material completely injected naturally interrupting the penetration of said raw material by pressure balancing between the two materials.

L'invention apparaitra de façon plus détaillée de la description qui va suivre faite en référence aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple non limitatif et dans lesquels The invention will appear more fully from the following description with reference to the accompanying drawings given by way of non-limiting example and in which
la figure 1 représente en coupe transversale médiane une capsule de récipient pourvu d'un insert avec orifice de distribution de liquide, Figure 1 shows median cross-section a container provided with an insert capsule with liquid dispensing orifice,
la figure 2 montre en coupe les parties essentielles du moule de fabrication de la capsule de la figure 1, le moule étant montré dans une première position correspondant au début du processus de fabrication. Figure 2 shows in section the essential parts of the manufacturing mold of the capsule of Figure 1, the mold being shown in a first position corresponding to the start of the manufacturing process.

Les figures 3, 4, 5 et 6 montrent schématiquement les quatre phases essentielles de ce processus de fabrication sous la forme d'un schéma simplifié ne représentant que les parties du moule essentielles pour la compréhension du processus, Figures 3, 4, 5 and 6 schematically show the four main phases of this manufacturing process in the form of a schematic diagram showing only the essential parts of the mold for the understanding of the process,
et la figure 7 est une vue identique à celle de la figure 1 illustrant l'état final de la capsule lorsqu'en fin de moulage on vient refermer son couvercle puis engager la capsule sur le col d'un flacon. and Figure 7 is an identical view to that of Figure 1 illustrating the final state of the capsule when in end of molding the lid has just been closed and engage the capsule on the neck of a bottle.

Sur la figure 1 tout d'abord, on voit donc illustré un bouchon de récipient repéré dans son ensemble 1 et réalisée comme on va le voir en détail ci-après, en matière plastique moulée. In Figure 1 first of all, so we see illustrated a vessel stopper spotted as a whole 1 and constructed as will be seen in detail below, molded plastic.

Le bouchon 1 comprend essentiellement une capsule 2 avec un corps sensiblement cylindrique 3 à section circulaire ouvert à sa partie inférieure et se terminant à sa partie supérieure par une paroi transversale 5 venant entourer étroitement un insert central 7 à l'endroit d'une zone de jonction 9. The cap 1 essentially comprises a capsule 2 with a substantially cylindrical body 3 of circular cross section open at its lower portion and terminating at its upper part by a transverse wall 5 from closely surround a central insert 7 at the location of an area of junction 9.

Dans l'insert 7 est ménagé un orifice 11 et l'insert se prolonge vers l'intérieur du corps 3 de la capsule, et dans la prolongement de la zone 9, par une jupe 13 cylindrique de section sensiblement circulaire. In the insert 7 is formed a hole 11 and the insert extends inwardly of the body 3 of the capsule, and in the extension of the zone 9 by a cylindrical skirt 13 of substantially circular section. Cette jupe 13 s'étend à l'intérieur d'une autre jupe également cylindrique circulaire 15 mais de plus fort diamètre, la seconde jupe 15 étant formée d'une seule pièce avec le corps de la capsule et s'étendant sensiblement parallèlement à l'axe 3a de cylindre du corps 3. This skirt 13 extends within an equally circular cylindrical skirt 15 but of larger diameter, the second skirt 15 is formed integrally with the body of the capsule and extending substantially parallel to the axis 3a of the cylinder body 3.

Comme on pourra le constater, des espaces intermédiaires sont réservés entre les jupes 13 et 15 d'une part et entre la jupe 15 et le corps 3 de la capsule, d'autre part. As can be seen, the intermediate spaces are reserved between the skirts 13 and 15 on the one hand and between the skirt 15 and the body 3 of the capsule, on the other hand.

Sur un côté, la capsule 2 porte également un couvercle 17 pourvu d'un téton 19 propre à venir s'engager à travers l'orifice 11 de l'insert 7 afin de pouvoir à volonté obturer ou dégager l'orifice de distribution du bouchon. On one side, the cap 2 also carries a cover 17 provided with a stud 19 adapted to be engaged through the orifice 11 of the insert 7 in order to close off at will or disengage the cap dispensing orifice .

On remarquera encore que le couvercle 17 est formé d'une seule pièce avec le corps 3 de la capsule, un pont de matière de relativement faible épaisseur 21 formant charnière intégrée de liaison entre le corps et le couvercle. It will also be noted that the cover 17 is formed integrally with the body 3 of the capsule, a bridge of material of relatively small thickness 21 forming integrated connecting hinge between the body and the lid.

Conformément à l'invention, la capsule 2 va être moulée en une première matière thermoplastique, tandis que l'insert 7 va, dans le même moule, être moulé en une seconde matière thermoplastique compatible avec la première, cette seconde matière plastique étant malgré tout plus souple que ladite première, c'est-à-dire plus aisément déformable élastiquement. According to the invention, the capsule 2 will be molded from a first thermoplastic material, while the insert 7 is, in the same mold, to be molded into a second thermoplastic material compatible with the first, this second plastic material being still more flexible than said first, that is to say more easily elastically deformable.

A titre d'exemple, on pourra notamment utiliser du polypropylène pour la capsule 2 et du polyèthylène pour l'insert 7. For example, it is possible in particular to use polypropylene for the cap 2 and the insert 7 polyethylene.

On pourrait également prévoir d'employer pour fabriquer cet insert 7 un copolymère du genre EEA, c'est-à-dire un copolymère d'éthylène et d'acrylate d'éthyle pouvant contenir par exemple de 4 à 25 % d'EA (acrylate d'éthyle) dans 1'EEA (copolymère d'éthylène et d'acrylate d'éthyle). Provision could also be of use to manufacture this insert 7 a copolymer EEA kind, that is to say a copolymer of ethylene and ethyl acrylate which may contain for example from 4 to 25% EA ( ethyl acrylate) in 1'EEA (copolymer of ethylene and ethyl acrylate).

Toujours en tant que seconde matière, on pourrait aussi substituer à 1'EEA des matières à la fois compatibles avec la première matière et apportant la souplesse requise, telles que caoutchoucs thermoplastiques, résines ionomères... Still as second material, could also replace 1'EEA materials compatible with both the raw material and bringing the flexibility, such as thermoplastic rubber, ionomer resins ...

Une capsule en polypropylène homopolymère et un insert en polypropylène copolymère seraient également envisageables. A homopolymer polypropylene cap and a polypropylene copolymer insert would also be conceivable.

Intéressons-nous maintenant à la figure 2 pour voir illustré un moule adapté à la fabrication du bouchon 1. Let us now to Figure 2 to see illustrated a mold suitable for the manufacture of the cap 1.

Ce moule se compose en l'espèce essentiellement d'une partie supérieure formée des pièces 23, 25 et 27 et d'une partie inférieure formée des pièces 29, 31, 33 et 34 réunies lors de la fermeture du moule au niveau du plan de joint 35 de ce dernier. This mold is composed in this case essentially of an upper portion formed of parts 23, 25 and 27 and a lower portion formed of parts 29, 31, 33 and 34 together when closing the mold at the plane of gasket 35 of the latter.

Comme on pourra le remarquer, les pièces 23, 29, 31, 33 et 34 sont utilisées pour le moulage de la capsule et de l'insert, à l'exception du couvercle lequel, avec son téton, est conformé au moyen des pièces 25 et 27. As can be remarked, the parts 23, 29, 31, 33 and 34 are used for molding the cap and the insert, with the exception of the cover which, with the stud, is constructed using the parts 25 and 27.

Bien entendu, entre les pièces sont ménagées des espaces de moulage pour la fabrication du bouchon illustré. Of course, between the parts are made of molding spaces for the manufacture of the illustrated cap.

Dans la position représentée sur cette figure 2, on notera que la pièce 34, qui a pour rôle de former obturateur annulaire coulissant du moule, occupe une position haute vers laquelle elle a été repoussée dans le sens de la flèche 41, de façon à venir obturer la communication entre l'espace 43 de moulage de la première matière de la capsule et l'espace 45 de moulage de l'insert. In the position shown in this figure 2, it will be appreciated that the workpiece 34, which has the role of forming annular sliding shutter of the mold occupies a high position to which it has been pushed in the direction of arrow 41, so as to come close the communication between the space 43 for molding the raw material of the capsule and the space 45 for molding the insert.

Sur la figure 2, on remarquera encore que deux zones d'injection de matières ont été prévues, d'une part vers la partie inférieure de l'espace devant former le corps 3 du bouchon, pour l'injection de la première matière thermoplastique de moulage de la capsule (canal d'injection 37), le second canal d'injection 39 permettant l'amenée de la seconde matière plastique de moulage de l'insert étant disposé en partie supérieure du moule et traversant la pièce 23 pour déboucher au niveau de l'espace réservé pour le moulage de l'insert. In Figure 2, it will also be noted that two injection zones materials were provided on the one hand to the lower part of the space to form the body 3 of the plug, for injecting the first thermoplastic material molding the capsule (injection channel 37), the second injection channel 39 for supplying the second plastic molding material of the insert being disposed in the upper part of the mold and through the part 23 to open at the space reserved for the molding of the insert.

On va maintenant décrire les principales étapes de fabrication du bouchon, en référence aux figures 3, 4, 5 et 6 sur lesquelles on a représenté, en tant que pièces du moule et par souci de clarté, uniquement la pièce 34 formant obturateur anulaire. We will now describe the main cap of the manufacturing steps, with reference to Figures 3, 4, 5 and 6 of which are shown as parts of the mold and for the sake of clarity, only the part 34 forming Anulare shutter.

Sur la figure 3 tout d'abord, l'obturateur 34 est encore en position haute, ayant donc été repoussé vers le haut dans le sens de la flèche 41 pour venir obturer la communication entre les espaces de moulage 43 et 45. Figure 3 first, the shutter 34 is still in raised position, having thus been pushed upwards in the direction of arrow 41 to close off communication between the molding spaces 43 and 45.

Dans cette position du moule on vient alors injecter simultanément, à chaud et comme indiqué, en 37 et 39, la première matière thermoplastique dans l'espace de moulage 43 et la seconde matière thermoplastique plus souple dans l'espace de moulage 45, de façon à engager dans une seule étape le moulage de la capsule et de l'insert. In this position the mold is then injected simultaneously, hot and as shown, 37 and 39, the first thermoplastic material into the molding space 43 and the second softer thermoplastic material into the molding space 45, so to engage in a single step molding of the cap and the insert.

Sur cette figure 3, on aura remarqué (mais cela apparaît également des autres figures et notamment de la figure 1) que ni l'espace 43, ni l'espace 45, ne présente de surépaisseur ou d'excroissance locale à l'endroit où sera réalisé la jonction de l'insert et de la capsule. In this figure 3, we have noticed (but this also appears in the other figures including Figure 1) that neither the space 43 or the space 45, presents extra thickness or local outgrowth where will be carried out the junction of the insert and the capsule. En d'autres termes, les deux espaces réservés de part et d'autre de la zone de jonction des matières sont d'épaisseur e sensiblement identiques, et cette épaisseur sensiblement constante sera maintenue pendant tout le moulage afin qu'une fois moulé le bouchon ne présente aucune déformation locale à l'endroit de sa zone de jontion 9 entre l'insert et la capsule. In other words, the two spaces on both sides of the junction area of ​​the material is of thickness e substantially identical, and this substantially constant thickness is maintained throughout the molding so that when the molded stopper has no local deformation at the location of its jontion zone 9 between the insert and the capsule.

En relation avec la figure 4, on remarquera que tant que la seconde matière plastique n'a pas totalement remplie l'espace 45 réservé à l'insert lequel espace est d'un volume(nettement)inférieur à celui réservé à la capsule (rapport 1/10 par exemple), et que la première matière plastique circulant dans l'espace 43 réservé à cette capsule n'est pas arrivée à proximité immédiate de l'obturateur 34, celui-ci est maintenu en position haute. In relation to Figure 4, it will be noted that as the second plastic material has not completely filled the space 45 reserved for the insert which space is a volume (significantly) less than that reserved for the capsule (ratio 1/10 for example), and the first plastic material flowing into the space 43 reserved for this capsule has not come close to the shutter 34, the latter is kept in high position.

Par contre, comme on le voit sur la figure 5, dès que la première matière plastique de la capsule arrive à proximité immédiate de l'obturateur, celui-ci est escamoté vers le bas dans le sens de la flèche 47, ceci sans que l'injection de la première matière de la capsule soit interrompue, de telle sorte que celle-ci continue à migrer jusqu'à atteindre la zone de jonction 9 des deux matières. For against, as seen in Figure 5, when the first plastic material of the capsule comes close to the stopper, the latter is retracted downwardly in the direction of the arrow 47, this without the injecting the raw material of the capsule is interrupted, so that it continues to migrate until it reaches the junction zone 9 of the two materials.

On remarquera qu'en position basse, l'obturateur 34 s'escamote complètement pour libérer sur toute l'épaisseur e l'espace de communication des deux matières. It will be noted that in the low position, the shutter 34 is retracted completely to release the entire thickness e the communication space of the two materials.

Tandis que l'injection de cette première matière de la capsule se poursuit donc, la seconde matière de l'insert commence à se refroidir et subit alors un retrait naturel figuré en 49 (figure 5) qui se produit notamment sur la périphérie de l'insert 7 alors moulé, au niveau donc de la future zone de jonction des deux matières, ce retrait étant d'autant plus marqué vers la partie centrale la moins refroidie de l'insert en surface duquel une peau s'est déjà formée. While the injection of the raw material of the capsule thus continues, the second material of the insert begins to cool and then undergoes a natural shrinkage figured 49 (Figure 5) which in particular occurs on the periphery of the 7 then insert molded to thus level the future junction zone of the two materials, this withdrawal being all the more marked towards the least cooled central portion of the insert which surface a skin has already formed.

Conformément à l'invention, on profite à cet endroit du retrait de la seconde matière de l'insert pour l'accentuer en forçant alors la première matière de la capsule au coeur de cette seconde matière, comme cela est illustré clairement sur la figure 6. According to the invention, advantage at this point of the withdrawal of the second material of the insert to increase by then forcing the raw material of the capsule at the heart of this second matter, as is clearly illustrated in Figure 6 .

Etant donné que l'on continu à injecter la première matière de la capsule alors que celle de l'insert n'est pas encore totalement refroidie et solidifiée à coeur, la matière de la capsule va donc pouvoir pénétrer en 51 (figure 6) dans celle encore visqueuse à coeur de l'insert, de telle sorte que les deux matières se verrouillent l'une l'autre étroitement de façon sensiblement étanche aux fluides, ceci sans qu'aucune surépaisseur à l'endroit de leur zone de jonction 9 n'ait été créée. Since we continuously injecting the raw material of the capsule whereas the insert is not yet completely cooled and solidified to heart, the material of the capsule will then be able to penetrate into 51 (Figure 6) in the still viscous at the heart of the insert, so that the two materials will lock each other closely in a substantially fluid-tight manner, this without any extra thickness at the location of their junction zone 9 n 'has been created.

En pratique, dans la mesure où la pénétration locale à coeur de la première matière de la capsule à l'intérieur de la seconde matière de l'insert est provoquée par un surcroît de pression d'injection de la première matière (l'injection de la seconde matière étant alors terminée), c'est essentiellement la pression interne de cette seconde matière totalement injectée qui va interrompre naturellement la pénétration de ladite première matière de la capsule, ceci par équilibrage de pressions entre les deux matières de part et d'autre de leur zone de jonction. In practice, insofar as the local penetration at the heart of the raw material of the capsule within the second material of the insert is caused by an extra injection pressure of the raw material (the injection of the second material then being finished), it is essentially the internal pressure of this second completely injected material that will naturally stop the penetration of said first material of the capsule, this by pressure balancing between the two materials on either side their junction box.

Une fois cet équilibrage obtenu, l'injection de la première matière de la capsule est donc définitivement interrompue et il suffit de laisser refroidir complètement le bouchon ainsi constitué avant de venir le positionner sur un flacon récepteur dont il est destiné à venir recouvrir l'ouverture, comme cela est illustré sur la figure 7 où l'on peut remarquer que le col 53 du flacon 55 illustré vient s'engager étroitement dans l'espace intérieur réservé entre les jupes 13 et 15 de l'insert et de la capsule, respectivement, avec pour avantage que la jupe 13 de l'insert s'adapte alors au col du flacon de façon particulièrement étroite et étanche aux fluides, étant donné sa constitution en une matière thermoplastique plus souple que celle de la capsule. Once obtained this balancing, injection of the raw material of the capsule is permanently interrupted and it is sufficient to cool completely the stopper thus formed before coming to the position on a bottle receiver which is intended to come to cover the opening , as illustrated in Figure 7 where it can be seen that the neck 53 of the bottle 55 illustrated engages closely in the inside space between the skirts 13 and 15 of the insert and the capsule, respectively , with the advantage that the skirt 13 of the insert then fits the neck of the bottle particularly close and fluid-tight manner, since its constitution of a softer thermoplastic material than the capsule.

Sur cette figure 7, on aura bien entendu également remarqué que l'on a représenté le bouchon 1 déjà moulé avec son couvercle 17 de capsule en position de fermeture. In this figure 7, it will of course also noticed that there is shown the cap 1 already molded with its lid 17 in the closed position capsule.

En fait, ce couvercle 17 a été rabattu par-dessus la capsule et le téton 19 a été engagé à travers l'orifice 11 de l'insert avant que la matière plastique de constitution de ce dernier ait été suffisamment refroidie pour être figée. In fact, the cover 17 has been folded over the cap and the stud 19 has been inserted through the orifice 11 of the insert before the plastic formation of the latter has been sufficiently cooled to be frozen.

En engageant ainsi le téton 19 dans l'orifice 11 avant refroidissement complet de l'insert, on va pouvoir profiter de la différence d'élasticité entre la matière de constitution du téton et de la bordure de l'orifice de l'insert, de telle sorte que, la matière du téton étant plus rigide ou moins souple, le contour de l'orifice va pouvoir venir s'adapter étroitement au contour du téton en finissant de se refroidir et de se figer, assurant ainsi une étanchéité aux fluides pratiquement parfaite lorsque le couvercle sera fermé. Thereby engaging the stud 19 into the hole 11 before complete cooling of the insert, it will be possible to enjoy the difference in elasticity between the material constitution of the pin and the edge of the orifice of the insert, of such that the material of the stud being more rigid or less flexible, the contour of the orifice will be able to come closely fit the contour of the pin ending to cool and solidify, thus ensuring a fluid seal substantially perfect when the lid is closed.

Claims (8)

    REVENDICATIONS
  1. 1. Procédé de fabrication d'une capsule (2) de récipient comprenant une partie (5) venant entourer étroitement un insert (7) à l'endroit d'une zone (9) de jonction, dans lequel procédé 1. A method of making a capsule (2) comprising a container part (5) which closely surround an insert (7) at the location of a zone (9) terminal, in which method
    a) on débute une injection à chaud dans un même moule d'une première matière thermoplastique pour former la capsule (2) et d'une seconde matière thermoplastique compatible avec la première pour former l'insert (7), cette seconde matière étant plus souple que la première, a) begins a hot injection in the same mold with a first thermoplastic material to form the cap (2) and a second thermoplastic material compatible with the first to form the insert (7), said second material being more flexible than the first,
    b) avant refroidissement et solidification à coeur de la seconde matière plastique, on réalise la jonction des deux matières à l'endroit de leur dite zone de jonction (9) en faisant pénétrer, à cet endroit, la première matière plastique au coeur de cette seconde matière, b) prior to cooling and solidification in the heart of the second plastic material is carried out the junction of the two materials at the location of their said junction zone (9) by penetrating at this point, the first plastic material in the heart of this second material,
    c) et on laisse la première matière plastique se verrouiller au coeur de ladite seconde matière, c) and allowing the first plastic material to lock in the center of said second material,
    caractérisé en ce que la seconde matière plastique subissant en se refroidissant un retrait (49) naturel à l'endroit de sadite zone de jonction avec la première matière, on profite, lors de l'étape b) de ce retrait pour l'accentuer en forçant la première matière au coeur de la seconde. characterized in that the second plastics material being on cooling a recess (49) naturally at the location of its said junction area with the raw material, advantage, in step b) of the withdrawal to the increase in forcing the raw material in the middle of the second.
  2. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on réalise une injection simultanée des première et seconde matières plastiques et, l'injection de la seconde matière étant plus rapide que celle de la première, on poursuit l'injection de cette première matière plastique lors de l'étape b) alors que celle de la seconde matière est terminée. 2. The method of claim 1 characterized in that realizes a simultaneous injection of the first and second plastics and the injection of the second material being faster than that of the first, injection is continued from this raw material plastic in step b) whereas that of the second material is completed.
  3. 3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2 caractérisé en ce que 3. The method of claim 1 or claim 2 characterized in that
    - dans ledite moule et de part et d'autre de la zone (9) de jonction des matières, on réserve pour la première et la seconde matières deux espaces (43, 45) d'épaisseurs sensiblement identiques, - in ledite mold and on either side of the zone (9) of junction of materials are provided for the first and second materials both spaces (43, 45) of substantially identical thicknesses,
    - et, lors de l'étape b), on maintient l'épaisseur (#e) de ces espaces de façon à ne créer, à l'endroit de ladite zone (9) de jonction des matières aucune surépaisseur de ladite seconde matière. - and, during step b), the thickness is maintained (#e) of these spaces so as not to create, at the location of said region (9) of junction of materials no extra thickness of said second material.
  4. 4. Procédé selon la revendication 2 ou la revendication 3 caractérisé en ce que 4. A method according to claim 2 or claim 3 characterized in that
    - au moins tant que la seconde matière plastique n'est pas totalement injectée, on interpose une pièce formant barrière (34) entre lesdites première et seconde matières au niveau de leur zone (9) de jonction, - at least as the second plastic material is not fully injected, a barrier is interposed piece (34) between said first and second materials at their region (9) terminal,
    - lorsque la première matière arrive à proximité de cette barrière (34), on escamote cette dernière pour libérer ladite zone (9) de jonction des matières, - when the raw material arrives in the vicinity of the barrier (34) is retracted to release said latter zone (9) of junction of materials,
    - et on laisse alors s'effectuer les étapes b) et c). - and then is allowed to perform steps b) and c).
  5. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que lors de l'étape b), on force la première matière au coeur de la seconde par surcroît de pression d'injection de cette première matière, la pression interne de la seconde matière totalement injectée interrompant naturellement la pénétration de ladite première matière par équilibrage de pressions entre les deux matières. 5. A method according to any preceding claim characterized in that during step b), forces the raw material in the heart of second addition by injection pressure of the raw material, the internal pressure of the second completely injected material naturally interrupting the penetration of said raw material by pressure balancing between the two materials.
  6. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que, la capsule (2) comprenant un couvercle (17) pourvu d'un téton (19) moulé dans ladite première matière thermoplastique, ce téton étant adapté pour venir s'engager de façon sensiblement étanche aux fluides dans un orifice (11) ménagé à travers une partie de l'insert (7), après ouverture du moule mais avant refroidissement complet au moins de ladite seconde matière plastique on engage le téton (19) du couvercle (17) dans l'orifice (11) de l'insert et on laisse ce téton ainsi engagé au moins jusqu'à ce que la matière plastique de l'insert (7) soit suffisamment refroidie pour être figée. 6. A method according to any preceding claim characterized in that the capsule (2) comprising a cover (17) provided with a stud (19) molded in said first thermoplastic material, this stud being adapted to come s' engage substantially fluid-tight manner in an aperture (11) formed through a portion of the insert (7), after opening the mold but before complete cooling at least said second plastic material engaging the pin (19) of the lid (17) in the orifice (11) of the insert and allowed to this pin and engaged at least until the plastic material of the insert (7) is sufficiently cooled to be frozen.
  7. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que en tant que première matière thermoplastique on utilise du polypropylène et tant que seconde matière plastique on utilise du polyéthylène. 7. A method according to any preceding claim characterized in that as first thermoplastic polypropylene is used and as the second plastic material is used polyethylene.
  8. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que 8. A method according to any preceding claim characterized in that
    - au cours de l'injection de la seconde matière thermoplastique de l'insert (7) on réalise ledit insert en une seule pièce et en une seule matière avec une jupe (13) sensiblement cylindrique à section circulaire propre à venir coopérer étroitement avec un col (53) de flacon (55), - during the injection of the second thermoplastic material of the insert (7) carrying said insert in one piece and in one material with a skirt (13) substantially cylindrical own circular section come to cooperate closely with a neck (53) of bottle (55),
    - après l'étape c), et après démoulage et solidification de la capsule (2) et de son insert (7) pourvu de sa jupe, on vient engager cette jupe (13) dans ledit col (53) du flacon à l'intérieur duquel ladite jupe s'adapte de façon particulièrement étroite et étanche aux fluides du fait de sa constitution en une matière thermoplastique plus souple que celle de la capsule (2). - after step c) and after demolding and solidification of the capsule (2) and its insert (7) provided with its skirt, we just engage said skirt (13) in said neck (53) of the bottle in within which said skirt fits particularly close and fluid-tight manner owing to its incorporation of a softer thermoplastic material than that of the capsule (2).
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