DE1084558B

DE1084558B - Plant for the production of packaged molded articles, in particular sweets

Info

Publication number: DE1084558B
Application number: DESCH20201A
Authority: DE
Inventors: Karl Seyfferth; Roettger A D Noellenburg
Original assignee: WILH SCHMITZ SCHOLL FA
Current assignee: WILH SCHMITZ SCHOLL FA
Priority date: 1956-06-04
Filing date: 1956-06-04
Publication date: 1960-06-30

Description

Anlage zur Herstellung von verpackten Formkörpern, insbesondere Süßwaren Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung von in biegsamem, aber standfest verformbarem Kunststoff verpackten Formkörpern, insbesondere Süßwaren, im fortlaufenden Verfahren. Plant for the production of packaged moldings, in particular confectionery The invention relates to a plant for the production of flexible, but stable Moldable plastic packaged moldings, in particular confectionery, in the continuous Procedure.

Zur Herstellung von verpacktem Konfekt ist es bereits bekannt, in ein ebenes Aluminiumband die einzelnen Formmulden einzuprägen und diese Formmulden dann zu füllen, mit einem zweiten, aufgesetzten Band zu verschließen und schließlich auszustanzen, wobei der Konfekt einzeln in Aluminium verpackt ausfällt. Da sich jedoch die einzelnen Arbeitsstationen über eine lange Strecke verteilen und dünnes Aluminium dem Randzug gegenüber nicht steif genug ist, muß das Aluminiumband nach der Ausprägung der Formmulden durch ein besonderes Tragband längs der einzelnen Arbeitsstationen abgestützt werden. Andernfalls verziehen sich die einzelnen Formmulden und machen die ordentliche Führung des Aluminiumbands von Station zu Station unmöglich. Außerdem gestattet diese bekannte Anlage keine Herstellung von gefüllten Artikeln, da hierzu die Formmulden nach der Schalenbildung um 1800 gewendet werden müssen. For the production of packaged confectionery, it is already known in a flat aluminum band to emboss the individual mold cavities and these mold cavities then to fill, to close with a second, attached tape and finally punched out, whereby the confectionery turns out individually packed in aluminum. That I however, the individual workstations spread over a long distance and thin Aluminum is not stiff enough with respect to the edge tension, the aluminum strip must follow the shape of the mold depressions by a special strap along the individual Workstations are supported. Otherwise the individual mold cavities will warp and make it impossible to properly guide the aluminum strip from station to station. In addition, this known system does not allow the production of filled articles, because for this purpose the mold hollows have to be turned around 1800 after the shell has been formed.

Zur Herstellung von glatten und einfachen, massiven Schokoladenriegeln und -stangen ist es weiter bekannt, ein Einschlagband durch eine Einschlagvorrichtung zu ziehen, die zugleich eine Art Ziehdüse für einen fortlaufenden Schokoladenstrang bildet, dann die beiden sich hinter der Einschlagvorrichtung überlappenden Ränder des Einschlagbands zu versiegeln und anschließend den ummantelten Schokoladenstrang in Riegeln abzuquetschen und an den Ouetschstellen zu schneiden. Diese bekannte Anlage erlaubt aber nur die Herstellung von einfachen, glatten Riegeln, nicht dagegen von Formkörpern beliebigen Umrisses oder gar von gefüllten Formkörpern. For making smooth and simple, solid chocolate bars and rods, it is further known, a wrapping tape by a wrapping device to pull, which at the same time acts as a kind of drawing nozzle for a continuous strand of chocolate then the two overlapping edges behind the wrapping device of the wrapping tape and then the coated chocolate strand squeeze in bars and cut at the ouetsch areas. This well-known However, the system only allows the production of simple, smooth bars, not against it of shaped bodies of any shape or even of filled shaped bodies.

Die Erfindung geht nun davon aus, daß man bei der Eesstellung von Schokoladenformen aus Kunststoff bereits dazu übergegangen ist, die einzelnen Formmulden fortlaufend in ein von der Rolle abgezogenes, ebenes Kunststoffband einzuprägen und die Formen dann erst auszuschneiden, und schafft eine zur Herstellung von ungefüllten und gefüllten, verpackten Formkörpern beliebigen Umrisses geeignete Anlage dadurch, daß das zugleich als Formmulde, Transportorgan und Verpackung dienende und zunächst ebene Kunststoffband mindestens durch folgende Arbeitsstationen geführt ist: a) Eine Verformungsvorrichtung zum Ausprägen von Formmulden im Kunststoffband, b) eine Stanze, zur Perforierung des Kunststoffbandes nach Art eines Kinofilms, c) Gieß- bzw. Spritzstationen, Vibrierstationen und Anwänn- bzw. Kühlstationen längs des weiteren Laufweges des Bands, d) eine Vereinigungsvorrichtung zum Aufsetzen und Verbinden eines Abdeckbands mit dem in seinen Formmulden gefüllten Formband und e) eine Schneid- bzw. Stanzvorrichtung zur Entfernung- der fertig verpackten Körper aus den vereinigten Bändern. The invention is based on the assumption that one in the Eesstellung of Plastic chocolate molds have already gone over to the individual mold cavities continuously embossed in a flat plastic tape pulled off the roll and only then cut out the shapes, and create one for making unfilled and filled, packaged moldings of any shape suitable system, that at the same time serving as a mold, transport organ and packaging, and initially flat plastic tape is guided through at least the following workstations: a) A deformation device for embossing mold cavities in the plastic strip, b) a Punch, for perforating the plastic tape in the manner of a movie, c) casting or spraying stations, vibrating stations and watering or cooling stations along the further path of the belt, d) a union device for placing and connecting a cover tape with the molding tape filled in its mold cavities and e) a cutting or punching device for removing the finished packaged body from the united Ribbons.

Als Formband eignen sich dahei alle verformbaren Kunststoffe genügender Schmiegsamkeit, um über gekrümmte Strecken bei Band- und Führungsrollen zu wandern. Die Anlage nach der Erfindung erlaubt gegenüber den bekannten Anlagen, z. B. bei der Schokoladenherstellung, das Formen von ungefüllten und gefüllten Schokoladenkörpern beliebigen Umrisses bereits in der späteren Verpackung und die Verwendung des Formbands als Transportorgan von der ersten bis zur letzten Arbeitsstation. Die Schokoladenkörper können während der ganzen Bearbeitung in diesem Transportorgan bleiben. Durch Auswechseln der Ziehstempel an der Verformungsvorrichtung und der Umlenkwalzen bzw. deren Reifen kann man die Anlage rasch von einer Körperform auf eine andere umstellen. All deformable plastics are more suitable as a molding tape Flexibility to wander over curved stretches of belt and guide rollers. The system according to the invention allows compared to the known systems, for. B. at of chocolate production, the molding of unfilled and filled chocolate bodies any outline already in the later packaging and the use of the molding tape as a transport element from the first to the last work station. The chocolate bodies can remain in this transport organ during the entire processing. By substituting the drawing punch on the deforming device and the deflection rollers or their tires you can quickly change the system from one body shape to another.

Bei Ausbildung des Formbands als eine Art Kinofilm läßt sich das Formband längs der Strecke mit Führungsrollen und an Wendepunkten mit Wenderollen, die alle der Lochteilung des Formbands entsprechend Stiftkränze haben, sicher führen. Ein die Festigkeit der bereits geformten Körper beeinträchtigender Durchhang des Formbands zwischen den einzelnen Rollen läßt sich in aus der Fördertechnik bekannter Art durch stützende Gleitschienen vermeiden, auf denen das Formband längs gleitet. Zeitunterschiede zwischen den Arbeitstakten an den Behandlungsstationen lassen sich durch geeignete Durchhänge des ungefüllten Formbands ausgleichen. If the molding tape is designed as a kind of movie, this can be done Forming belt along the route with guide rollers and at turning points with turning rollers, all of which have pin rings corresponding to the hole spacing of the molding tape. A sag of the that affects the strength of the already formed body Forming tape between the individual rollers can be used in conveyor technology Avoid type by supporting slide rails on which the forming belt slides lengthways. Time differences between the work cycles at the treatment stations can be seen Compensate by suitable sagging of the unfilled molding tape.

Die einzelnen Formmulden werden in das Formband in bekannter Art mit Wärme- und Vakuum im Tiefzieh- oder Streckverfahren eingeformt. Dabei können mehrere Formmulden über die Bandbreite in Reihe nebeneinanderliegen. Der Formvorgang kann mehrere solche Reihen zugleich ausbilden. The individual mold cavities are placed in the molding belt in a known manner Shaped with heat and vacuum in the deep-drawing or stretching process. Here you can several mold cavities lie next to one another in a row across the belt width. The molding process can develop several such rows at the same time.

Wenn die fertige Verpackung einen Aufdruck tragen soll, dann bedruckt man das Formband oder das Abdeckband bzw. die Abdeckstreifen in bekannter Art. If the finished packaging is to have an imprint, then it is printed the molding tape or the cover tape or the cover strips in a known manner.

Beim Einstanzen der Führungslöcher kann man am Umriß jeder Formmulde noch ein Loch mit einstanzen, das später das Aufreißen der geschlossenen Verpakkung erleichtert. Dieses I,och hat bei Schokoladentafeln zweckmäßig Dreieckgestalt. Man kann aber auch andere Lochformen wählen, die das Auseinanderziehen oder Aufreißen der beiden aufeinanderliegenden Verpackungsflächen ermöglichen. When punching the guide holes you can see the outline of each mold cavity punch another hole, which will later tear open the closed packaging relieved. In the case of chocolate bars, this I, och is expediently triangular in shape. Man but can also choose other hole shapes that allow pulling apart or tearing open of the two packaging surfaces lying on top of one another.

Die Anlage nach der Erfindung ist auch für gefüllte Formkörper verwendbar. Dazu müssen mindestens drei Füllstationen, nämlich eine erste Station zur Bildung der Schale, eine zweite Station zur Füllung der Schale und eine dritte Station zur Bildung des Deckels, vorgesehen sein. Eine besonders einfache Lösung ergibt sich, wenn das Formband mit den Formmulden nach unten durch die Schalenbildungsstation läuft und die Schokoladenmasse an dieser Station von unten her in die einzelnen Formmulden eingespritzt wird. Zur Bildung der richtigen Schalenstärke führt man das Formband anschließend über einige Vibrierschienen. Dabei tropft dann die überschüssige Masse aus den Formmulden ab. Die Schalen läßt man dann in bekannter Art durch Führung des Formbands durch eine Kühlstation erstarren, worauf das Formband mit einer Umkehrrolle gewendet und an einer zweiten Füllstation von oben her mit einer Füllmasse gefüllt wird. Der Deckel wird an einer dritten Station durch Gießen von flüssiger Masse ebenfalls von oben her aufgesetzt. Die Vorgänge beim Füllen und Deckeln sind nicht Gegenstand der Erfindung und werden deshalb in der Erfindung auch nicht besonders behandelt. The system according to the invention can also be used for filled moldings. This requires at least three filling stations, namely a first station for formation the shell, a second station for filling the shell and a third station for Formation of the lid may be provided. A particularly simple solution is obtained when the molding belt with the mold cavities down through the tray forming station runs and the chocolate mass at this station from below into the individual Mold wells is injected. One leads to the formation of the correct shell thickness the molding tape then over some vibrating bars. The excess then drips Mass from the mold cavities. The shells are then left in a known manner through guidance solidify the molding tape through a cooling station, whereupon the molding tape with a reversing roller turned and filled at a second filling station from above with a filling compound will. The lid is made at a third station by pouring liquid mass also put on from above. The processes of filling and capping are not Subject matter of the invention and therefore not particularly in the invention treated.

Die Zeichnung bringt Ausführungsbeispiele für eine Form- und Verpackungsanlage nach der Erfindung für Schokoladenkörper und Einzelheiten zum Formband. The drawing shows exemplary embodiments for a molding and packaging system according to the invention for chocolate bodies and details of the molding band.

Dabei zeigt Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Form-und Verpackungsanlage für ungefüllte Schokoladenkörper, Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Teiles einer Form- und Verpackungsanlage, ergänzt für gefüllte Schokoladenkörper, Fig. 3 eine vergrößerte Draufsicht auf einen Bandausschnitt nach dem Verlassen der Stanze für das Einstanzen der seitlichen Führungslöcher, Fig. 4 einen Schnitt durch das Band nach der Linie A-B der Fig. 3, Fig. 5 eine Draufsicht auf einenBandausschnitt nach der Verbindung des Formbands mit dem Abdeckband, Fig. 6 eine Draufsicht auf eine ausgeschnittene, fertig verpackte Schokoladentafel und Fig. 7 einen Schnitt durch die fertig verpackte Schokoladentafel nach der Linie C-D der Fig. 6.1 shows a schematic representation of a molding and packaging system for unfilled chocolate bodies, FIG. 2 is a schematic representation of a part a molding and packaging system, supplemented for filled chocolate bodies, Fig. 3 shows an enlarged plan view of a band section after it has left the punch for punching the lateral guide holes, Fig. 4 shows a section through the Tape along line A-B of Fig. 3, Fig. 5 is a plan view of a portion of the tape after connecting the molding tape to the cover tape, Fig. 6 is a plan view a cut-out, fully packaged chocolate bar and FIG. 7 a section through the fully packaged chocolate bar along line C-D in FIG. 6.

Die Beispiele erläutern das Formen und Verpacken von Schokoladentafeln. Die Ausbildung einzelner Arbeitsstationen im einzelnen ist nicht Gegenstand der Erfindung. Die Arbeitsstationen sind deshalb in den Figuren auch nur schematisch angedeutet. In Fig. 1 und 2 ist auf einer Vorratstrommel 1 ein Band 2 aus Kunststoff aufgerollt. Dieses Band 2 wird von der Vorratstrommel 1 über eine Schweißmaschine 3 der Verformungsvorrichtung 4 zugeführt. Die Schweiß- maschine 3 dient zum Anschluß des Anfangs eines neuen Bands an das Ende eines auslaufenden Bands. The examples explain how chocolate bars are formed and packaged. The training of individual workstations is not part of the Invention. The workstations are therefore only schematic in the figures indicated. In Fig. 1 and 2, a belt 2 made of plastic is on a supply drum 1 rolled up. This tape 2 is from the supply drum 1 via a welding machine 3 of the deformation device 4 supplied. The sweat machine 3 is used for connection the beginning of a new band to the end of an expiring band.

In der Verformungsvorrichtung 4 bekommt das bis dahin ebene Band gleichzeitig mehrere Formmulden 5 eingeformt und läuft dann als Formband durch eine Stanze 6, die in das Formband die seitlichen Führungslöcher 7 von vorzugsweise ovaler Gestalt in gleichmäßigen Abständen einstanzt. Mit der Stanze 6 kann man in das Formband 2 gleichzeitig auch noch weitere Löcher, z. B. am Umriß der Formmulden 5 in Form von Dreieckslöchern 8, einstanzen, die das spätere Aufreißen der geschlossenen Verpackung erleichtern. Hinter der Stanze 6 wandert das Formband 2 auf eine Zugrolle 9 und von dort mit großem Durchhang zum Ausgleich von Ungenauigkeiten in den Arbeitsschritten auf eine weitere Zugrolle 10.In the deformation device 4, the band, which was flat up to that point, is given at the same time several mold cavities 5 formed and then runs as a molding band through a punch 6, which in the molding tape the lateral guide holes 7 of preferably oval shape punches in evenly spaced. The punch 6 can be used in the forming belt 2 at the same time also more holes, z. B. on the outline of the mold cavities 5 in the form of triangular holes 8, which later tear open the closed packaging facilitate. Behind the punch 6, the forming tape 2 migrates onto a pulling roller 9 and from there with a large slack to compensate for inaccuracies in the work steps on another pulley 10.

Von der Zugrolle 10 läuft das Formband 2 über eine große Zugwalze 11 in die Vorwärmstation 12 ein und wird hier auf die zum Gießen von Schokolade nötige Temperatur erwärmt. Nach dem Passieren der Wenderolle 13 läuft das Formband mit nach oben offenen Formmulden 5 unter eine Füllstation 14, die aus einer bekannten Schokoladen-Gießmaschine besteht. An dieser Station werden die einzelnen Formmulden 5 mit Schokolade gefüllt. Nach dem Füllen läuft das Formband 2 iiber einige Vibrationsschienen 15, die die Schokoladenmasse gleichmäßig in den Formmulden 5 verteilen und zugleich etwaige Lufteinschlüsse aus der Masse entfernen. Nach dem Durchlauf unter einem Abstreifer 16 zur Entfernung überschüssiger Schokoladenmasse vom Formband tritt das Formband 2 in eine Kühlstation 17 ein, in der die Füllung in den Formmulden 5 zum Erstarren gebracht wird, und verläßt die Kühlstation über die mit der Wenderolle 13 im gleichen Takt arbeitende Zugrolle 11. The forming belt 2 runs from the pulling roller 10 over a large pulling roller 11 enters the preheating station 12 and is used here for pouring chocolate warmed to the required temperature. After passing the turning roller 13, the forming belt runs with upwardly open mold cavities 5 under a filling station 14, which is from a known Chocolate molding machine consists. The individual mold cavities are made at this station 5 filled with chocolate. After filling, the forming belt 2 runs over some vibration rails 15, which distribute the chocolate mass evenly in the mold cavities 5 and at the same time Remove any air pockets from the mass. After passing under one Stripper 16 for removing excess chocolate mass from the molding belt occurs the molding belt 2 in a cooling station 17, in which the filling in the mold cavities 5 is made to solidify, and leaves the cooling station via the one with the turning roller 13 pulling roller 11 working in the same cycle.

Hinter der Zugrolle 11 wird das gefüllte Formband 2 durch ein zweites Band 18 abgedeckt, das von einer Vorratstrommel 19 abgewickelt wird und durch Andrückrollen 19 a flach gegen das Formband 2 angedrückt wird. Als Material für das Abdeckbandl8 läßt sich eine wesentliche dünnere Kunststoffolie als für das Formband 2 verwenden. Das Abdeckband 18 soll sich durch Schweißen oder Heißsiegeln leicht mit dem Formband 2 verbinden lassen. Zur Verbindung durchlaufen die beiden aufeinanderliegenden Bänder 2, 18 eine Schweißmaschine 20. Hier werden die beiden Bänder längs des Umrisses der Schokoladenkörper durch Schweißen oder Heißsiegeln in einem schmalen Streifen 21 parallel zum Umriß der Schokoladenkörper miteinander verbunden. Der Schweiß- oder Siegelstreifen 21 hat vom Schokoladenkörper zweckmäßig etwas Abstand, damit die Schweiß- oder Siegelwärme die Schokolade nicht beeinflußt. Behind the pulling roller 11, the filled molding band 2 is passed through a second Tape 18 covered, which is unwound from a supply drum 19 and by pressure rollers 19 a is pressed flat against the forming tape 2. As material for the cover tape 8 a significantly thinner plastic film than for the molding tape 2 can be used. The masking tape 18 is intended to be easily bonded to the molding tape by welding or heat sealing 2 connect. To connect, the two superimposed strips run through 2, 18 a welding machine 20. Here the two bands are made along the outline the chocolate body by welding or heat sealing in a narrow strip 21 connected to one another parallel to the outline of the chocolate body. The sweat- or sealing strip 21 is expediently somewhat spaced from the chocolate body, so the heat of welding or sealing does not affect the chocolate.

Von der Schweißmaschine 20 wandern die Bänder 2, 18 mit den eingeschlossenen Schokoladenkörpern 22 in eine Schneid- bzw. Stanzvorrichtung 23, die das Verbund-Band in Streifen mit mehreren Schokoladenkörpern 22 nebeneinander und gegebenenfalls auch hintereinander abschneidet und die dabei anfallenden Stücke auf einem nicht dargestellten Transportband seitlich abführt. Aus diesen Streifen können dann unter einer weiteren, ebenfalls nicht dargestellten Stanze die einzelnen Körper mit ihrer Verpackung ausgestanzt werden, so daß der fertig verpackte Artikel ausfällt. From the welding machine 20, the bands 2, 18 migrate with the enclosed ones Chocolate bodies 22 in a cutting or punching device 23, which the composite band in strips with several chocolate bodies 22 next to one another and optionally also cuts off one after the other and the resulting pieces on one not The conveyor belt shown discharges laterally. These strips can then be used under another punch, also not shown, the individual bodies with their Packaging are punched out, so that the finished packaged article fails.

Es ist natürlich auch möglich, bereits in der Stanze 23 die Artikel fertig auszustanzen und das leere Band durchlaufen zu lassen und anschließend abzuschneiden.It is of course also possible to have the articles already in the punch 23 to finish punching out and to let the empty tape run through and then cut off.

Fig. 2 zeigt die Ergänzung der Anlage mit einer Schalenbildungsstation zur Herstellung gefüllter Schokoladenkörper. Alle übrigen Arbeitsstationen entsprechen der Anlage gemäß Fig. 1. Das Formband 2 läuft wie in Fig. 1 zunächst über eine Zugwalze 11 in eine Vorwärmstation 25 und von dort an die Schalenbildungsstation 26. An dieser Schalenbildungsstation 26 wird die Schokoladenmasse von unten her im Takt des Bandvorschubs in die nach unten offene Formmulde 5 des Formbands 2 eingespritzt. Anschließend läuft das Formband unter einigen Vibrationsschienen 27 durch. Durch die Vibration tropft überschüssige Schokoladenmasse nach unten in die Wanne 28. Die Vibration bestimmt deshalb zugleich die Stärke der Schalen. Ein anschließender Abstreifer 29 streicht die Hülsenränder von unter her glatt und entfernt etwa neben den Formmulden 5 auf dem Formband 2 abgesetzte Schokoladenmasse. Fig. 2 shows the addition of a shell-forming station to the system for the production of filled chocolate bodies. All other workstations correspond the Plant according to FIG. 1. As in FIG. 1, the forming belt 2 initially runs over a draw roller 11 into a preheating station 25 and from there to the shell formation station 26. At this The shell-forming station 26 is the chocolate mass from below in the cycle of the belt feed injected into the mold cavity 5 of the molding strip 2, which is open at the bottom. Afterward the forming belt runs under some vibration rails 27. Because of the vibration Excess chocolate mass drips down into the tub 28. The vibration therefore also determines the strength of the shells. A subsequent scraper 29 smooths the sleeve edges from below and removes them approximately next to the mold cavities 5 chocolate mass deposited on the molding belt 2.

Hinter der Schalenbildungsstation26 l-äuft das Formband in eine Kühlstation 30, um die Schalen zum Erstarren zu bringen. Damit die Schalen an der Wenderolle 13 nicht aus den Formmulden 5 herausfallen, läuft über den halben Umfang der Wenderolle ein über die Leitrollen 31, 32, 33 geführtes Andrückband 34 mit. Hinter der Wenderolle 13 läuft das Formband 2 mit nach oben offenen Formmulden 5 unter die Füllstation 35, die in der Anordnung der Anlage der Fig. 1 entspricht und den Füllkern in die Schalen einsetzt bzw. spritzt. Das Formband 2 läuft dann über einige Vibrierschienen36 zum Einrütteln der Füllung. Ein Abstreifer 37 entfernt überschüssige Füllmasse. After the shell-forming station26, the forming belt runs into a cooling station 30 to freeze the shells. So that the bowls on the turning roll 13 do not fall out of the mold cavities 5, runs over half the circumference of the turning roller a pressure belt 34 guided over the guide rollers 31, 32, 33. Behind the turning roller 13, the molding belt 2 runs under the filling station with mold troughs 5 that are open at the top 35, which corresponds in the arrangement of the system of FIG. 1 and the filling core in the Trays inserts or splashes. The forming belt 2 then runs over a few vibrating rails36 for shaking in the filling. A scraper 37 removes excess filling compound.

Nach dem Passieren einer Kühlstation 38 läuft das Formband 2 dann unter die in bekannter Art ausgeführte Deckelstation 14, in der jede gefüllte Schale mit einem Deckel aus Schokoladenmasse versehen wird. Ein dahinterliegender Abstreifer 40 entfernt überschüssige Schokoladenmasse vom Formband 2, das dann in die Kühlstation 41 einläuft und nach dem Passieren der Zugrolle 11 wie in Fig. 1 mit einem zweiten Band verbunden und geschnitten wird Mit Hilfe des Loches 8 am Verpackungsrand kann man das Deckblatt 24 der fertigen Verpackung fassen und von der Formmulde 5 abziehen oder abreißen, worauf der Schokoladenkörper frei liegt. After passing through a cooling station 38, the forming belt 2 then runs under the cover station 14, executed in a known manner, in which each filled bowl is provided with a lid made of chocolate mass. A scraper behind it 40 removes excess chocolate mass from the forming belt 2, which is then transferred to the cooling station 41 runs in and after passing the pulling roller 11 as in FIG. 1 with a second one The tape is connected and cut using the hole 8 on the edge of the packaging you grasp the cover sheet 24 of the finished packaging and pull it off the mold cavity 5 or tear off, whereupon the chocolate body is exposed.

Die beschriebene Herstellungs- und Verpackungsanlage läßt sich nicht nur für Schokoladenartikel, sondern auch für andere gießbare Artikel des täglichen Bedarfs, wie Fette und Seifen, verwenden. The manufacturing and packaging system described cannot be only for chocolate articles, but also for other daily pourable articles Use as necessary, such as fats and soaps.

PATENTANSPROCHE: 1. Anlage zur Herstellung von verpackten Formkörpern, insbesondere Süßwaren, in einem biegsamen, aber standfesten verformbaren Kunststoffband im fortlaufenden Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß das zugleich als Formmulde, Transportorgan und Verpackung dienende Kunststoffband mindestens durch folgende Arbeitsstationen geführt ist: a) Eine Verformungsvorrichtung (4) zum Ausprägen von Formmulden (5) im Eunststoffband, b) eine Stanze (6) zur Perforierung des Kunststoffbandes (2) nach Art eines Kinofilms, c) Gieß- bzw. Spritzstationen (14, 26, 35, 39), Vibrierstationen (15, 27, 36) und Anwärme-(12, 25) bzw. Kühlstationen (17, 30, 38, 41) längs der breiten Förderstrecke, d) einer Vereinigungsvorrichtung (19, 19 a, 20) zum Aufsetzen und Verbinden eines Abdeckbandes (18) mit dem in seinen Formmulden bereits gefüllten Kunststoffband und e) eine Schneid- bzw. Stanzvorrichtung (23) zur Entfernung der fertig verpackten Körper aus den vereinigten Bändern. PATENT APPLICATION: 1. Plant for the production of packaged moldings, in particular confectionery, in a flexible, but stable, deformable plastic band in the continuous process, characterized in that the at the same time as a mold, Conveyor and packaging serving plastic tape at least by the following Workstations is guided: a) A deformation device (4) for stamping Molded troughs (5) in the plastic band, b) a punch (6) for perforating the plastic band (2) like a movie, c) pouring or spraying stations (14, 26, 35, 39), vibrating stations (15, 27, 36) and heating (12, 25) or cooling stations (17, 30, 38, 41) along the wide conveyor line, d) a uniting device (19, 19 a, 20) for placement and connecting a cover tape (18) to the one already filled in its mold cavities Plastic tape and e) a cutting or punching device (23) for removing the pre-packed body from the united tapes.

Claims

2. Plant according to claim 1 for the production of filled hollow bodies, characterized by a known per se guidance of the forming belt in two levels one above the other and arrangement of one working from bottom to top on the lower floor Shell forming station (26, 27, 28, 29).

3. forming belt for the system according to claims 1 and 2, characterized in that that a hole (8) is punched in the outline of each mold cavity.

Considered publications: German Patent Specifications No. 451 625, 461 794, 741 518; German interpretation document K 18525 111/531; German utility model No. 1,703,655, 1,720670; Belgian Patent Nos. 498 931, 505 752; Austrian U.S. Patent No. 185,741; French magazine "Revue RTJA", year.

1954, February issue, pp. 33 to 35.