DE1108055B

DE1108055B - Plant for the continuous production of flat-bottomed metal foil-wrapped moldings made of chocolate or chocolate-like masses

Info

Publication number: DE1108055B
Application number: DER22832A
Authority: DE
Inventors: Ing Hansjoerg Rutter
Original assignee: HANSJOERG RUTTER ING
Current assignee: HANSJOERG RUTTER ING
Priority date: 1957-11-12
Filing date: 1958-03-05
Publication date: 1961-05-31

Description

Anlage zur stetigen Herstellung von bodenflachen metallfolienumhüllten Formkörpern aus Schokolade oder schokoladeähnlichen Massen Die Erfindung betrifft eine Anlage zur stetigen Herstellung von bodenflachen metaUfolienumhüllten Forinkörpem aus Schokolade oder schokoladeähnlichen Massen. Mit dieser Anlage sollen metallfolienumhüllte Formkörper hergestellt werden, die keinen vorstehenden Folienstreifen besitzen, d. h., das Umhüllungsmaterial soll sich eng allseitig an den Massekörper anschließen. Mit der Anlage gemäß der Erfindung können metaUfolienumhüllte Formkörper, wie Tafeln, Riegel, Blöcke, Plätzchen, und figürliche Formstücke, wie z. B. Christbaumbehang, hergestellt werden.Plant for the continuous production of bottom-flat metal foil-covered molded bodies made of chocolate or chocolate-like masses. The invention relates to a plant for the continuous production of bottom-flat metal-foil-covered molded bodies made of chocolate or chocolate-like masses. With this system, metal foil-wrapped moldings are to be produced which do not have a protruding foil strip, i. That is, the wrapping material should adjoin the mass body closely on all sides. With the system according to the invention, metal foil wrapped moldings, such as panels, bars, blocks, cookies and figurative moldings, such as. B. Christmas tree hangings are produced.

Es ist bekannt, geformte Schokoladekörper herzustellen, indem die Schokolademasse im erwärmten Zustand in entsprechende Hohlformen aus Metall oder Kunststoff eingefüllt wird. Die gefüllten Hohlformen gelangen auf Vibrations- oder Klopftische. Durch das Rütteln wird die Masse an die Innenwandung der Formen herangeführt, eingeschlossene Luftblasen werden ausgetrieben. Die Formen mit der Schokolademasse gelangen dann in einen Kühlraum. Schließlich werden die gegossenen Formstücke durch Klopfen und Umkippen aus den Formen entfernt und darauf mit einer Umhüllung aus Metall- oder Kunststoffolie versehen.It is known to produce shaped chocolate bodies by the Chocolate mass in the heated state in corresponding hollow molds made of metal or Plastic is filled. The filled hollow molds get on vibration or Knocking tables. By shaking the mass is brought to the inner wall of the molds, trapped air bubbles are expelled. The molds with the chocolate mass then get into a cold room. Eventually the molded fittings will go through Knock and overturning removed from the molds and put on with a wrapper Metal or plastic foil provided.

Bei diesem bekannten Verfahren muß eine sehr große Anzahl von Metall- oder Kunststofformen vorhanden sein, die Rütteltische sind einer sehr großen Belastung ausgesetzt, und die Kühlräume müssen sehr geräumig sein und stark gekühlt werden, um den Wärmeinhalt der Formen abzuführen. Die Formen müssen dann gereinigte wieder vorgewärmt und erneut in die Maschine eingeführt werden. Besonders bei dünnen Schokoladestücken oder bei Stücken mit gegliederten Konturen kommt es dabei häufig zu Brüchen der Schokolade. Außerdem muß die Verpackung der hergestellten Gegenstände in einem besonderen Arbeitsgang durchgeführt werden.In this known method, a very large number of metal or plastic molds are available, the vibrating tables are a very heavy load exposed, and the cold rooms must be very spacious and strongly cooled, to dissipate the heat content of the molds. The molds then need to be cleaned again preheated and reinserted into the machine. Especially with thin pieces of chocolate or pieces with structured contours often break the Chocolate. In addition, the packaging of the manufactured items must be in a special Operation to be carried out.

Es ist weiterhin eine Anlage bekannt zur Herstellung eingewickelter, gefüllter Pralinen, Täfelchen u. dgl. Bei dieser ist eine Förderstraße für ein von einer Rolle ablaufendes Metallfolienband vorgesehen, ferner eine auf der Bandeinlaufseite in die Straße angeordnete Tiefziehvorrichtung zum Tiefziehen der Formen in das Folienband. Ferner sind zur Füllung der Formen Vorrichtungen vorhanden, die die Masse in der benötigten Menge abgeben. Man hat dabei auch schon vorgeschlagen, das Metallfolienband auf seinem Wege von der Füllvorrichtung ab durch Unterwind zu kühlen, am Ende wird ein zweites Band auf den Gegenstand aufgeführt. Durch ein Werkzeug werden die beiden Bänder am Rande des Werkstückes dicht aufeinandergepreßt. Schließlich gelangt das Folienband mit dem Abdeckband zu einem weiteren Werkzeug, welches die fertigen Stücke aus dem Streifen herausschlägt. Bei dieser bekannten Anlage findet kein Rüttelvorgang Anwendung, und es entstehen Formkörper, die über den fertigen, umhüllten Formkörper hinaus Folienrandstreifen besitzen, die eine doppelte Stärke aufweisen, und zwar einmal aus dem Metallfohenband, welches die Forinvertiefungen trägt, und zum anderen aus dem daraufgedrückten Abdeckband.There is also a system known for the production of wrapped, filled chocolates, tablets and the like a roll running metal foil strip is provided, furthermore one on the strip inlet side Deep-drawing device arranged in the line for deep-drawing the shapes into the film strip. Furthermore, devices are available for filling the molds, which the mass in the deliver the required amount. It has also already been proposed that the metal foil tape be used on its way from the filling device to be cooled by under wind, in the end it will be a second volume listed on the subject. With a tool, the two Tapes tightly pressed together at the edge of the workpiece. Eventually that happens Foil tape with the masking tape to another tool, which the finished pieces knocks out of the strip. In this known system there is no shaking process Application, and moldings are produced, which over the finished, encased moldings also have film edge strips that have a double thickness, namely on the one hand from the metal foil tape, which carries the shape depressions, and on the other hand from the masking tape pressed on it.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, Formkörper herzustellen, die eine glatte Oberfläche besitzen, wobei sich das Folienmaterial allseitig dicht an den hergestellten Gegenstand anlegt.In contrast, the invention is based on the object of providing molded bodies produce that have a smooth surface, with the sheet material applied tightly to the manufactured object on all sides.

Zu diesem Zweck unterscheidet sich die Erfindung gegenüber der bekannten Anlage durch je einer masseabgebenden Vorrichtung folgende Rüttelstrecke auf dem Förderweg des tiefgezogenen Metallfolienbandes, ferner durch eine Stanze, welche aus dem Folienband die teilweise umhüllten Massekörper und gleichzeitig um die Massekörper herumstehende Deckelteile bildende Folienränder ausstanzt, und schließlich durch eine Einrichtung, welche die Randteile über die Bodenkanten des Massekörpers und gegebenenfalls einen in bekannter Weise aufgebrachten Deckelteil herumlegt. Die über die Bodenkante des Massekörpers herumzulegenden Randteile können schmale Folienränder sein, die dann über den Deckelteil mit hinweggelegt werden, oder sie können durch breitere Folienränder gebildet sein, die beim Umlegen auf den Boden des Massekörpers diesen voll abdecken. Ferner kann die Anordnung so getroffen werden, daß mindestens einer der Randteile einen Deckelteil bildet, der in Fonngebung und Größe der flachen Bodenfläche des geformten Massekörpers entspricht.To this end, the invention provides the following vibration track on the conveyance of the deep-drawn metal foil strip is different compared to the known system each by a weight-emitting device, further characterized by a punch, which punches out of the foil strip which partially wrapped mass body and at the same time forming the mass body standing around lid parts foil edges, and finally by a device which wraps the edge parts over the bottom edges of the mass body and optionally a cover part applied in a known manner. The edge parts to be laid around the bottom edge of the mass body can be narrow film edges, which are then placed over the cover part, or they can be formed by wider film edges that fully cover the mass body when it is folded onto the bottom. Furthermore, the arrangement can be made such that at least one of the edge parts forms a cover part which corresponds in shape and size to the flat bottom surface of the shaped mass body.

In der Zeichnung ist schematisch eine Anlage wiedergegeben.A system is shown schematically in the drawing.

Von einer Rolle 1 kommt ein Metallfolienband 2, dieses gelangt zunächst zu einer Tiefziehvorrichtung 3, 3 a, mit deren Hilfe in das Metallfolienband entsprechend der Grundrißform bzw. der gewünschten Form reliefartiger Schokoladegegenstände Vertiefungen 4 gezogen werden. Das Folienband gelangt dann unter eine mit temperierter Schokolademasse gefüllte Fülleinrichtung 5. Gemäß dem absatzweisen Weitertransport des Metallfolienbandes 2 werden die hintereinanderliegenden Formen 4 im Metallfolienband mit Masse gefüllt. Beim weiteren Transport kann das Follenband durch ein über Rollen 8 laufendes Transportband unterstützt werden. Das Metallfolienband mit den gefüllten Formen 4 gelangt über eine Rüttelstrecke 6 zu einem Kühlkanal 7. Nach dem Verlassen des Kühlkanals 7 werden auf die obenliegende Bodenfläche des Gegenstandes Deckelteile aufgelegt, die auch als endloses Metallfolienband 11 von einer Rolle 10 kommen können. Schließlich gelangt das mit den Formen versehene Metallfolienband 2 mit den Deckeltellen zu einer Stanze 12, 12a, welche aus dem Folienband die teilweise umhüllten Massekörper und gleichzeitig um die Massekörper herumstehende Deckelteile bildende Folienränder ausstanzt. Durch eine besondere Einrichtung oder auch eine Einrichtung, die mit der Stanze 12, 12a kombiniert sein kann, werden dann die über den Massekörper herausstehenden Randteile des Folienbandes 2 auf die Bodenkanten des Massekörpers herumgelegt. Ist vorher ein Deckelteil aufgebracht oder aus dem Band 1 mit ausgestanzt worden, so werden die Randtelle des Folienbandes 2 über die Deckelteile mit herumgelegt.From a roll 1 is a metal foil band is 2, this passes first to a deep-drawing device 3, 3 a, by means of which in the metal foil strip corresponding to the plan shape and the desired shape of relief-like chocolate articles recesses 4 are drawn. The foil strip then passes under a filling device 5 filled with tempered chocolate mass. According to the intermittent further transport of the metal foil strip 2, the molds 4 lying one behind the other in the metal foil strip are filled with mass. During further transport, the Follenband can be supported by a conveyor belt running over rollers 8. The metal foil tape with the filled molds 4 passes over a shaking section 6 7 to a cooling duct after exiting the cooling channel 7 are placed lid parts to the overlying bottom surface of the object, which may come from a roll 10 and an endless metallic foil belt. 11 Finally, the metal foil strip 2 provided with the shapes arrives with the cover points at a punch 12, 12a, which punches out the partially encased mass bodies and at the same time the cover parts forming cover parts from the foil strip. By means of a special device or also a device which can be combined with the punch 12, 12a, the edge parts of the film strip 2 protruding beyond the mass body are then laid around on the bottom edges of the mass body. If a cover part has previously been applied or punched out of the strip 1 , the edge points of the film strip 2 are also placed around the cover parts.

Die Anlage kann auch so ausgebildet sein, daß mindestens einer der ausgestanzten Randteile des Folienbandes 2 einen Deckelteil bildet, der in Formgebung und Größe der flachen Bodenfläche des geformten Massekörpers entspricht. Dann brauchen besondere Deckelteile auf die Bodenfläche des Formkörpers nicht aufgelegt zu werden. Die umgelegten Randteile des Folienbandes 2 legen sich dicht an den Massekörper an, so daß ein vollkommener glatter Abschluß des metallfolienumhüllten Formkörpers gegeben ist.The system can also be designed so that at least one of the punched out edge parts of the film strip 2 forms a cover part which is shaped and the size of the flat bottom surface of the molded mass body. Then need special cover parts not to be placed on the bottom surface of the molded body. The folded edge parts of the film strip 2 lie close to the mass body on, so that a perfectly smooth conclusion of the metal foil-encased molded body given is.

Claims

PATENT CLAIMS. 1. Plant for the continuous production of flat-bottomed metal foil-wrapped moldings made of chocolate or chocolate-like masses - without foil edge strips protruding over the finished, wrapped moldings - with a conveyor line for a metal foil strip running off a roll, and also with a deep-drawing device for deep-drawing the Molds in the film strip and the devices required to fill the molds, dispensing the masses into the mold depressions in doses, with the required cooling sections and, if necessary, with a cover station that covers the overhead flat parts of the hardened mass body with metal foil and with a cover station that separates the mass body with its foil forms from the metal foil strip punch, characterized by a weight-per-emitting device (5) following shaking section (6) on the conveying path of the deep-drawn metal sheet band (2) by a punch (12) from the Fohenband partially enveloped mass body and at the same time around the mass body surrounding cover parts forming foil edges and a device which wraps the edge parts over the bottom edges of the mass body and possibly a cover part applied in a known manner

2. Installation according to claim 1, characterized in that at least one of the edge parts forms a cover part which corresponds in shape and size to the flat bottom surface of the shaped mass body. Considered publications: German Patent Specifications Nos. 426 012, 451 625, 461794; German Auslegeschrift K 18525 1111531 (published on May 30, 1956 ); German utility model No. 1720 670, 1753 072; Austrian Patent No. 174 576; Swiss Patent No. 296 648; French patent specification No. 631 024.