DE1171251B

DE1171251B - Plant for the continuous production of flat-bottomed, metal foil-wrapped moldings made of chocolate or chocolate-like masses

Info

Publication number: DE1171251B
Application number: DER24185A
Authority: DE
Inventors: Hansjoerg Rutter
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1958-10-11
Filing date: 1958-10-11
Publication date: 1964-05-27

Description

Anlage zur stetigen Herstellung von Bodenflachen, metallfolienumhüllten Formkörpern aus Schokolade oder schokoladeähnlichen Massen Zusatz zum Patent: 1108 055 Die Erfindung betrifft eine Anlage zur stetigen Herstellung von bodenflachen, metallfolienumhüllten Formkörpern aus Schokolade oder schokoladeähnlichen Massen gemäß Patent 1108 055.Plant for continuous production of floor surfaces, metallfolienumhüllten shaped bodies made of chocolate or chocolate-like masses additional patent: 1108 055 The invention relates to a plant for the continuous production of floor flat, metallfolienumhüllten shaped bodies made of chocolate or chocolate-like masses according to Patent 1108 055th

Im Hauptpatent ist eine Anlage zur stetigen Herstellung von bodenflachen, metallfolienumhüllten Formkörpern aus Schokolade oder schokoladeähnlichen Massen -- ohne über den fertigen umhüllten Formkörper vorstehende Folienrandstreifen -unter Schutz gestellt, die mit einer Förderstraße für ein von einer Rolle ablaufendes Metallfolienband ausgestattet ist, ferner mit einer auf der Bandeinlaufseite in die Straße angeordneten Tiefzielvorrichtung zum Tiefziehen der Formen in das Folienband sowie den zur Füllung der Formen benötigten, die Masse in die Formvertiefungen dosiert abgebenden Vorrichtungen mit den erforderlichen Kühlstrecken sowie gegebenenfalls mit einer die erhärteten Massekörper mit Metallfolie bedeckenden Deckelstation, mit einer die Massekörper mit ihren Folienformen aus dem Metallfolienband trennende Stanze, welche aus dem Folienband die teilweise umhüllten Massekörper und gleichzeitig um die Massekörper herumstehende Deckelteile bildende Folienränder ausstanzt und die schließlich mit einer Einrichtung versehen ist, welche die Randteile über die Bodenkanten des Massekörpers und gegebenenfalls einen aufgebrachten Deckelteil herumlegt.The main patent includes a system for the continuous production of floor areas, metal foil-coated moldings made of chocolate or chocolate-like masses - Without the film edge strips protruding beyond the finished, encased molding, below Protection put that with a conveyor line for one running off a roll Metal foil tape is equipped, furthermore with one on the tape inlet side in The deep-sighting device arranged on the street for deep-drawing the shapes into the film strip as well as those needed to fill the molds, the mass dosed into the mold cavities dispensing devices with the necessary cooling sections and, if applicable with a lid station covering the hardened mass bodies with metal foil, with one separating the mass bodies with their foil shapes from the metal foil strip Punch, which from the foil tape the partially encased mass body and at the same time punching out film edges forming cover parts around the mass body and which is finally provided with a device which the edge parts over the Laying around bottom edges of the mass body and possibly an applied cover part.

Zur Erhöhung der Leistung der Anlage nach dem Hauptpatent ist gemäß der Erfindung zwischen der Metallfolienbandvorratsrolle und der Tiefzielvorrichtung ein Längsschneider vorgesehen, der das von der Rolle kommende Band in mehrere Einzelbänder unterteilt, welche die für die Verpackung notwendige Breite aufweisen. Auf diese Weise können zur gleichen Zeit mehrere Gegenstände in einer Querreihe hergestellt werden und verpackt die Vorrichtung verlassen. Das Zerschneiden des Bandes, welches von der Rolle kommt, erfolgt somit vor dem Prägevorgang.To increase the performance of the system according to the main patent is in accordance with of the invention between the metal foil tape supply roll and the deep sighting device a slitter is provided, which divides the tape coming from the roll into several individual tapes divided, which have the necessary width for the packaging. To this In this way, several objects can be produced in a row at the same time and leave the device packed. Cutting the tape, which comes off the roll, takes place before the embossing process.

Gemäß der Erfindung können weiterhin die die Einzelfolienbänder im Bereich der Vibrationsvorrichtung oder auch im Bereich der Kühlvorrichtung oder auch in beiden Bereichen unterstützenden Transportbänder mit Ausnehmungen bzw. Eindrückungen vorgesehen sein, in die die Vertiefungen der Folienbänder hineinpassen. Damit erhalten die Metallfolienbänder, insbesondere während des Rüttelvorganges oder auch während des Kühlvorganges, eine gute Unterstützung und können sich dabei während des weiteren Arbeitsvorganges nicht verformen.According to the invention, the individual film strips in the Area of the vibration device or also in the area of the cooling device or also in both areas supporting conveyor belts with recesses or indentations be provided into which the depressions of the foil strips fit. So get the metal foil strips, especially during the shaking process or during the cooling process, a good support and can thereby during the further Do not deform the work process.

Die umlaufenden Transportbänder mit ihren Vertiefungen sind vorgesehen insbesondre bei der Herstellung von Artikeln, die eine unregelmäßige Gestalt besitzen, wie z. B. Weihnachtsmänner, Osterhasen oder ähnliche Figuren. Die Transportbänder werden vorzugsweise dann angeordnet, wenn sehr dünne Metallfolienbänder für die Umhüllung benutzt werden. Bei Gegenständen mit unregelmäßiger Gestalt kann dann beim Durchgang durch die Rüttelvorrichtung keine Deformierung der Metallfolienbänder eintreten. Dieser Erfolg wird aber erst dann endgültig erreicht, wenn die gefüllten Metallfolienbänder auch die Kühlvorrichtung durchlaufen haben, da erst dann die Schokoladekörper aus den Vertiefungen der Transportbänder herausgenommen werden, nachdem also die Schokolade oder die verformbare Masse so weit erstarrt ist, daß keine Verformungen mehr eintreten können.The circulating conveyor belts with their depressions are provided in particular in the production of articles that have an irregular shape, such as B. Santa Clauses, Easter Bunnies or similar figures. The conveyor belts are preferably arranged when very thin metal foil strips for the Wrapping can be used. In the case of objects with an irregular shape, no deformation of the metal foil strips when passing through the vibrating device enter. This success is only finally achieved when the filled Metal foil strips have also passed through the cooling device, since only then will the Chocolate bodies are removed from the depressions in the conveyor belts, so after the chocolate or the deformable mass has solidified so far that no more deformations can occur.

Das oder die Transportbänder für die Unterstützung des oder der Metallfolienbänder kann auch aus einzelnen, auswechselbaren Abschnitten gebildet sein, um auf diese Weise den verschiedenen Formen der Vertiefungen in den Metallfolienbändern Rechnung zu tragen.The conveyor belt or belts for supporting the metal foil belt or belts can also be formed from individual, interchangeable sections in order to access these Take into account the various shapes of the indentations in the metal foil strips to wear.

Die Erfindung ist in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigt F i g. 1 die prinzipielle Anordnung der Anlage in Seitenansicht, F i g. 2 eine Ansicht von oben auf die Längsschneidvorrichtung für die Metallfolienbänder und F i g. 3 einen Schnitt durch ein Transportband für ein Metallfolienband. Wie in F i g. 1 dargestellt, läuft das Metallfolienband 2 von der Vorratsrolle 1 ab und wird mittels der Tiefziehvorrichtung 3 mit Vertiefungen 4 versehen, welche dann unter der Fülleinrichtung 5 mit Schokolade gefüllt werden. Der Fülleinrichtung ist eine Rüttelstrecke 6 und dieser ein Kühlkanal 7 nachgeschaltet. Nach dem Verlassen des Kühlkanals 7 werden auf die erstarrten Formkörper Deckelteile aufgelegt, die auch als endloses Metallfolienband 11 von einer Rolle 10 kommen können. Bei den herzustellenden Gegenständen liegt das Umhüllungsmaterial aus Aluminiumfolie dicht an dem Schokoladenkörper an.The invention is illustrated in one embodiment. It shows F i g. 1 shows the basic arrangement of the system in side view, FIG. 2 shows a view from above of the longitudinal cutting device for the metal foil strips and FIG. 3 shows a section through a conveyor belt for a metal foil belt. As in Fig. 1, the metal foil strip 2 runs off the supply roll 1 and is provided with depressions 4 by means of the deep-drawing device 3, which are then filled with chocolate under the filling device 5. A vibrating section 6 is connected to the filling device and a cooling channel 7 is connected downstream of this. After leaving the cooling channel 7, cover parts, which can also come from a roll 10 as an endless metal foil strip 11, are placed on the solidified molded bodies. In the case of the objects to be produced, the wrapping material made of aluminum foil lies tightly against the chocolate body.

Bei der in F i g. 1 dargestellten Ausführung nach dem Hauptpatent gelangt das Metallfolienband in die Prägevorrichtung 3, 3 a. In Weiterbildung dieser Ausführung gemäß der Erfindung ist zwischen die Vorratsrolle l und die Prägevorrichtung 3, 3 a ein Längsschneider 19 eingeschaltet, der das zunächst breite Metallfolienband 2 in mehrere, hier vier Einzelbänder 2' unterteilt: Die Bänder 2' kommen dann zwischen die Teile 3, 3 a der Prägevorrichtung. Dort werden, wie oben schon dargelegt, in die Bänder 2' die gewünschten Vertiefungen 4 eingedrückt. Die so mit Vertiefungen 4 versehenen Folienbänder 2' kommen dann unter die Fülleinrichtung 5, aus der die Schokolade durch Düsen in die Vertiefungen 4 der Folienbänder eingebracht wird.In the case of the in FIG. 1 shown embodiment according to the main patent, the metal foil strip enters the embossing device 3, 3a. In a further development of this embodiment according to the invention, a longitudinal cutter 19 is connected between the supply roll 1 and the embossing device 3, 3a, which divides the initially wide metal foil strip 2 into several, here four individual strips 2 ': The strips 2' then come between the parts 3 , 3 a of the embossing device. There, as already explained above, the desired depressions 4 are pressed into the bands 2 '. The film strips 2 'provided with depressions 4 then come under the filling device 5, from which the chocolate is introduced through nozzles into the depressions 4 of the film strips.

Am rechten Ende der Anlage befinden sich eine weitere Rolle 10 oder mehrere Einzelrollen für ein oder mehrere Metallfolienbänder 11, aus denen die Deckelteile hergestellt werden. In der Prägevorrichtung werden die Metallfolienbänder 2' so verformt, daß gleichzeitig die Seitenwandungen der Umhüllungen und deren Ränder mitgeformt werden.At the right end of the system there is another roller 10 or several individual rolls for one or more metal foil strips 11, from which the cover parts getting produced. In the embossing device, the metal foil strips 2 'are so deformed that at the same time the side walls of the casings and their edges be shaped.

Die mit Schokolade gefüllten Metallfolienbänder2' werden von einem oder mehreren Transportbändern 9 getragen, welche über die Rollen 8 hinweglaufen. Damit gelangen die Einzelfolienbänder 2' mit der eingefüllten Schokoladenmasse zunächst über einen Rüttel- oder Vibriertisch 6. Durch das Vibrieren füllt die Schokoladenmasse alle Prägungen und Vertiefungen 4 im Folienband gut aus. Außerdem werden eventuell vorhandene Luftblasen aus der Schokoladenmasse ausgetrieben. Dann gelangt das Metallfolienband in die Kühlvorrichtung 7, und anschließend kommen die Bänder in die Ausstanz- und Verschlußvorrichtung 12, 12a. Diese kann kombiniert dahingehend ausgebildet sein, daß gleichzeitig die Deckelteile mit ausgestanzt werden. Auch besteht die Möglichkeit, fertig ausgestanzte Deckelteile aus Vorratsbehältern in die Stanz- und Verschlußvorrichtung 12, 12a einzuführen.The metal foil strips 2 'filled with chocolate are carried by one or more conveyor belts 9 which run over the rollers 8. In this way, the individual foil strips 2 'with the filled chocolate mass first pass over a shaking or vibrating table 6. By vibrating the chocolate mass fills all the embossings and depressions 4 in the foil strip. In addition, any air bubbles that may be present are expelled from the chocolate mass. The metal foil strip then passes into the cooling device 7, and then the strips enter the punching and sealing device 12, 12a. This can be combined in such a way that the cover parts are also punched out at the same time. There is also the possibility of inserting finished, punched-out cover parts from storage containers into the punching and sealing device 12, 12a .

Damit die Metallfolienbänder 2' mit ihren eingegeprägten Vertiefungen 4 im Bereich der Vibrier-und Kühlvorrichtung eine gute Unterstützung erhalten, können die Transportbänder 9 mit Ausnehmungen 9' versehen sein, in die die Vertiefungen 4 der Folienbänder 2' hineinpassen. Die Ausnehmungen 9' können die genaue Form der Vertiefungen 4 der Metallfolienbänder 2' besitzen. Das oder die Transportbänder 9 können schließlich auch aus einzelnen Abschnitten hergestellt sein, die auswechselbar sind, um so diese Transportbänder den verschiedenen zur Anwendung kommenden Gestaltungen der Vertiefungen 4 der Metallfolienbänder 2' anzupassen.So that the metal foil strips 2 'with their embossed depressions 4 receive good support in the area of the vibrating and cooling device, the conveyor belts 9 can be provided with recesses 9' into which the depressions 4 of the foil strips 2 'fit. The recesses 9 'can have the exact shape of the depressions 4 of the metal foil strips 2'. The conveyor belt or belts 9 can finally also be made from individual sections which are interchangeable in order to adapt these conveyor belts to the various designs of the depressions 4 of the metal foil belts 2 'that are used .

Auch die Verschlußvorrichtung 12, 12a gestattet ein Nebeneinanderordnen mehrerer Folienbänder 2', wobei die Baubreite der V2rXichtung relativ gering gehalten werden kann. Die Erfindung zeigt gleichzeitig den Vorteil, daß bei Steigerung der Leistung die Anlage nicht schneller zu laufen braucht. Es verbleibt auf jeden Fall immer die genügende Zeit auch für das spätere Anbringen von Fadenschlaufen.The locking device 12, 12a also allows them to be arranged next to one another several foil strips 2 ', the overall width of the V2rXichtung being kept relatively small can be. The invention also shows the advantage that when increasing the Performance the system does not need to run faster. It definitely remains always enough time to attach thread loops later.

Claims

Claims: 1. Plant for the continuous production of flat-bottomed, metal-foil-wrapped moldings made of chocolate or chocolate-like masses - without foil edge strips protruding over the finished, wrapped moldings - with a conveyor line for a metal foil belt running off a roll, and also with one on the belt inlet side into the street Deep-drawing device and the devices required to fill the molds, dispensing the masses into the mold cavities in doses, with the required cooling sections and, if necessary, with a cover station covering the hardened masses with metal foil and with a punch that separates the masses with their foil forms from the metal foil strip and which are made from the foil strip the partially enveloped mass body and at the same time around the mass body surrounding cover parts forming foil edges punching out, and a device which the edge parts over the bottom edges of the mass body and optionally puts around an applied cover part, according to patent 1108 055, characterized in that a longitudinal cutter (19) is provided for the production of several molded bodies in a transverse row between the metal foil strip supply roll (1) and the deep-drawing device (3) removed tape (2) divided into several individual tapes (2 '), which have the width necessary for packaging the molded body.

2. Plant according to claim 1, characterized in that that the individual belts (2 ') supporting conveyor belts (9) with recesses (9 ') or indentations are provided in which the recesses (4) of the film strips (2 ') fit in.

3. Plant according to claim 1 and 2, characterized in that that or the conveyor belts (9) are formed from interchangeable sections. Considered publications: German patent specifications No. 426 012, 451625, 461794; German interpretation K 18 525 11I / 531 (published May 30, 1956); Austrian Patent No. 174 576; Swiss Patent No. 296 648; French patent specification No. 631024.