~:137~38 La présente invention est relative aux contenants destinés particulierement ~ recevoir toutes sortes de produits et, par exemple, un ou plusieurs objets solides de forme pré-déterminée en vue de leur maintien, de leur rangement, de leur stockage et, de préférence, en outre de leur présentation a la vente.
Les objets en question peuvent être de toute nature désirable et même être relativement fragiles, comme c'est par exemple le cas pour les ampoules d'éclairage destinées a l'équi-pement de véhicules automobiles ou pour les ampoules en verre contenant des liquides pharmaceutiques.
L'invention vise également le procédé de fabrication de tels contenants.
On a souvent cherché a obtenir des contenants qui com-binent les qualités du carton (rigidité et indéformabilité
relatives, hydrophilie permettant de rapporter sur lui par im-pression de motifs encrés toutes informations désirables, notam-ment de caractere utilitaire ou publicitaire) et celles des feuilles minces en matiere thermoplastique (étanchéité, facilité
de mise en oeuvre par thermoformage).
Ainsi, on connaît par exemple le brevet britannique 905.306 qui décrit un article d'emballage combinant les qualités du carton et celles des feuilles minces en matiare thermoplas-tique.
Mais ce brevet décrit le moyen d'obtenir des reliefs sur une feuille de carton a partir d'un film en matière thermo-formée, le flan de carton découpé et le film en matière plastique thermoform~e étant rigoureusemen-t à plat et cet ensemble devant ensuite être plié puis devant être introduit dans une boîte.
Il est précisé dans ce brevet (colonne 1 lignes 32 à
34 et colonne 2 lignes 36 a 48) que l'invention décrite vise a obtenir des reliefs aussi minces que possible de telle sorte que C ' ,~
~13~38 la partie mâle correspondante du moule doit être comme une lame.
La presente invention, au contraire, vise a donner au relief une forme quelconque et même souvent particulierement etendue puisqu'il s'agit d'emballer des objets de toutes sortes, y compris entre des reliefs et des parois exterieures cons-tituant un contenant complet.
Ce brevet britannique precise egalem~nt (colonne 2 lignes 57 à 66) que le flan de carton recouvert du film en matière plastique doit etre plie après thermoformage et qu'il y a lieu de prevoir des pattes ou goussets pour assurer le maintien des côtés en carton, ce qui est contraire au but poursuivi par la présente demande.
L'in~ention propose une solution particulièrement elégante et efficace pour combiner ces deux types de matériaux.
Selon la présente invention, revendiquée ici, il est prévu un contenant du type comprenant un fond en carton avec une feuille thermo-plastique fixée sur la face interne du carton et for~ant des saillies verticales, caractérisé en ce que le fond en carton est solidaire de parois devant etre dressées jointives et en ce que la feuille thermoplastique est appliquée de manière continue sur toute la surface interne formée par les parois latérales, le fond et les saillies du contenant, cette feuille thermoplastique constituant l'unique moyen pour reunir les parois latérales et pour les maintenir dressees hors du plan du fond.
~ 'in~entian, revendiquee ici, est aussi un procedé
pour l'obtention d'un contenant, caractérisé en ce que l'on fabrique un flan de carton perce de jours/ que l'on dispose le flan sur une embase de mouIe muni de reliefs, chaque relief étant engagé dans un des jours; selon lequel le moule a des bords latéraux de sorte que les bords dudit flan se trouvent pliés en parois latérales~ en ce que l'on place une feuille de matiere thermop~astique _ _ ~: 137 ~ 38 The present invention relates to containers especially intended to receive all kinds of products and, for example, one or more solid objects of pre-determined with a view to their maintenance, their storage, their storage and, preferably, in addition to their presentation a the sale.
The objects in question can be of any kind desirable and even be relatively fragile, as it is by example the case for light bulbs intended for equi-pement of motor vehicles or for glass bulbs containing pharmaceutical liquids.
The invention also relates to the manufacturing process such containers.
We have often sought to obtain containers which combine the qualities of the cardboard (rigidity and non-deformability relative, hydrophilicity making it possible to relate to it by im-pressure of inked patterns all desirable information, including utility or advertising) and those of thin sheets of thermoplastic material (sealing, ease thermoforming).
So we know for example the British patent 905.306 which describes a packaging article combining the qualities cardboard and thin sheets of thermoplastic material-tick.
But this patent describes the way to obtain reliefs on a sheet of cardboard from a film of thermo-material formed, the cardboard blank cut and the plastic film thermoform ~ e being rigorously-flat and this set in front then be folded and then placed in a box.
It is specified in this patent (column 1 lines 32 to 34 and column 2 lines 36 to 48) that the invention described aims to get reliefs as thin as possible so that C ', ~
~ 13 ~ 38 the corresponding male part of the mold should be like a blade.
The present invention, on the contrary, aims to give in relief any form and even often particularly extended since it involves packaging objects of all kinds, including between reliefs and exterior walls cons-tituant a complete container.
This British patent also specifies (column 2 lines 57 to 66) that the cardboard blank covered with film in plastic must be folded after thermoforming and there instead of providing legs or gussets to ensure the maintenance cardboard sides, which is contrary to the aim of the this request.
In ~ ention offers a particularly elegant and effective to combine these two types of materials.
According to the present invention, claimed here, it is provided a container of the type comprising a cardboard bottom with a thermo-plastic sheet fixed on the internal face of the cardboard and for ~ ant vertical projections, characterized in that the cardboard bottom is attached to walls to be erected joined and in that the thermoplastic sheet is applied continuously over the entire internal surface formed by the side walls, the bottom and the projections of the container, this thermoplastic sheet constituting the only means of joining the side walls and to keep them erected out of the plane the bottom.
~ 'in ~ entian, claimed here, is also a process for obtaining a container, characterized in that one make a cardboard blank pierced with days /
blank on a soft base fitted with reliefs, each relief being engaged in one of the days; that the mold has side edges so that the edges of said blank are folded into side walls ~ in that a sheet is placed of thermop ~ astic material _ _
- 2 -:
113~3~
au-dessus du flan, puis que l'on chauffe la feuille tout en ap-pliquant une pression sur ladite feuille pour qu'elle se moule sur ledit flan et reliefs pour ainsi obtenir un contenant muni de saillies et de parois latérales.
L'invention sera bien comprise par la descrition dé-taillée ci-apres, faite en référence au dessin annexé. Bien entendu, la description et le dessin ne sont donnés qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif.
La figure 1, de ce dessin, montre partiellement vue du dessous une feuille de carton imprimée, ajourée et découpée destinée à constituer un contenant selon l'invention.
La figure 2 montre, en coupe verticale, un moule ser-vant a la fabrication d'un tel contenant a la fin de l'étape de thermoformage.
La figure 3 montre, en coupe verticale selon la ligne III-III de la figure 2, ledit moule sans son couvercle.
Les figures 4, 5 et 6 montrent respectivement en vue latérale, portions arrachées, en coupe verticale selon la ligne V-V, de la figure 4 et en vue en plan partielle, un contenant selon l'invention.
La figure 7 est une vue en coupe faite selon la ligne VII-VII de la figure 8 et montrant une autre variante qui con-siste en un plateau a compartiments.
La figure 8 est une vue schématique partielle en plan du même plateau a compartiments.
Dans le mode de réalisation qui sera decrit ci-après, en regard des figures 1 à 6, on se propose a titre purement il-lustratif de conditionner des ampoules de verre 1 (figures ~ et 6) contenant un liquide pharmaceutique ou cosmétique, et ce aux fins de présentation de ces ampoules a la vente et ensuite de rangement de ces ampoules.
On a recours d'abord a une feuille en carton 2 (Fig. 1) C - _~ _ ~137~3~
ou matériau analogue présentant un fond central rectangulaire 3 prolongé latéralement par quatre parois ~. Chaque paroi est raccordée au fond par une ligne de pliage rainuree 5. Le fond est perce d'une suite de jours 6 se présentant ici sous forme de lumières étroites et allongées parallèles entre elles s'étendant jusqu'à l'une des lignes 5, perpendiculairement à cette ligne.
Le dessous de cette feuille 2 est i.mprimé, en particu-lier sur ses parois ~, ce qui est rendu possible par l'hydrophilie du carton, ce matériau pouvant recevoir et retenir des encres d'imprimerie à la différence des matières thermoplastiques habi-tuelles: les inscriptions imprimées 7 peuvent présenter tout caractère désirable, notamment publicitaire ou utilitaire, se rapportant par exemple au mode d'emploi des objets emballés ou à leurs caractéristiques ou qualités.
Le dessus de la feuille 2 est revêtu d'une laque thermo-collante.
~n a recours en outre a un conformateur ou moule de thermoformage 8 (figures 2 et 3) dont la forme générale intérieure~
;
.
- .: .
-1137~3~3 est destinée et dimensionnée de façon à recevoir jointivement la feuille 2 ci-dessus apr~s pliage de ses parois 4 vexs le haut de manière à former un bac ou boîte rectangulaire.
Le fond de ce moule est garni de nervures 9 propres à traverser avec un léger jeu transversal les jours 6 de la feuille en carton 2.
Dans le mode de réalisation décrit ici, lesdites nervures ont la forme de réglettes parallèles.
Une extrémité de chaque réglette s'étend jusqu'à
proximité immédiate d'une face latérale interne dll moule 8, perpendiculairement à cette face, dont elle n'est séparée que par une fente 10 propre à livrer passage à l'épaisseur d'une paroi 4.
L'autre extrémité de chaque réglette se raccorde au fond du moule par une rampe 11 inclinée sur ce fond de 45 environ.
Le fond du moule est percé d'un certain nombre de petits trous 12 destinés à évacuer l'air lors du thermoformage.
c ~
C Pour fabriquer un ~G~u}LL}~i~ on commence par placer dans :Le moule 8 la feuille 2 repliée en forme de boîte ou de bac de la manière décrite ci-dessus de manière à faire traverser ses jours 6 par les nervures 9 dudit moule, les fentes 10 alignées le long de l'une des faces intérieures de ce moule recevant alors, toutes, le bas d'une même paroi 4 de ladite feuille 2.
Pour assurer ensuite le thermoformage d'un voile en matière synth~tique sur la partie en carton ainsi mise en place, d'une façon connue en soi, on étend sur les bords du moule 8 une feuille 13 de matière thermoplastique, on ferme le moule à
-30 l'aide d'un couvercle 14 de manière à serrer de façon étanche contre ledit bord de moule de pourtour 15 de la feuille 13, on chauffe ladite feuille, notamment à l'aide de résistances 1137~3~3 électriques placées dans le couvercle 14, et l'on envoie de l'air sous pression au-dessus de la feuille par des canaux 16 traversant le couvercle 14. Comme cela est connu, on peut également appliquer une dépression aux trous 12, soit en remplacement, soit en combinaison avec la pression d'air.
On tapisse ainsi intimement d'un voile thermoformé
continu 17 l'intérieur de l'ensemble constitué par la partie en carton 2 et par les nervures 9 du moule traversant les jours du fond 3, nervures que ledit voile enveloppe jointivement selon des nervures complémentaires 18.
La largeur des interstices réservés dans les fentes 10 entre la paroi de carton 4 occupant ces fentes et chaque nervure 9 en regard, est trop petite pour que la feuille 13 puisse y pénétrer en se repliant lors du thermoformage : les plages correspondantes de ce voile forment donc simplement des ponts réunissant de manière étanche les lèvres quasiment adjacen-tes de ces interstices sans se déformer spécialement au droit de ces lèvres.
Grâce à la présence de la laque thermocollante sur les faces internes de la boîte, le voile 17 thermoformé adhère intimement contre cette dernière, mais aucunement contre les . nervures 9.
Le démoulage de l'article réalisé par le collage dudit voile thermoformé contre l'embase repliée en carton est ensuite exécuté très facilement après dégagement du couvercle 14.
/e cO,~q~
Cet article constitue l'cmbal~a~e.
co~q.*~,6qt Ledit~emballagc se rpésente donc sous la forme d'une ~ boîte en carton 2 à fond 3 ajouré, qui est tapissée intérieure-: ment d'un voile continu 17 présentant des nervures creuses 18 en regard desdits jours.
Dans la réalisation illustrée, les ampoules à condition-ner comprennent un fut cylindrique 19 prolongé par une tête plus .
., -, ~
:
1~37~38 étroite 20 à col 21 facilement cassable.
Si le diamètre dudit fût est D, on donne à la distance entre deux nervures 18 consécutives une valeur légèrement infé-rieure à D de manière que, lors de la mise en place de chaque ampoule 1 entre deux telles nervures, ces dernières soient légèrement sollicitées à l'écartement, ce qui assure un maintien en place élastique des amgoules~
Il est à noter, d'ailleurs, qu'étant donné le mode de fabrication des nervures par thermoformage, technique qui n'exige pas la prévision de "dépouilles" pour rendre possibles des démoulages, on peut donner auxdites nervures des flancs non pas parallèles ou convergents vers le sommet de ces nervures, mais creusés en fonction de la forme des objets à maintenir en place, ce qui contribue efficacement à ce maintien.
On voit sur les figures 5 et 6 que les têtes 20 des ampoules sont situées dansLe contenant du côté de ce contena~t, où les nervures sont interrompues, ce qui facilite la prise desdites têtes entre le pouce et l'index aux fins de dégagement des ampoules hors du contenant.
LesCOntenantS obtenus peuvent être fermés par tout couvercle désirable, en matériau transparent par exemple afin que leurs contenus demeurent visibles de l'extérieur.
La partie en carton est constituée en un carton dont le poids métrique est compris entre 100 et 1000 g/m2, de préféren-ce entre 200 et 50n g/m2, et la partie en matière synthétique, par une feuille en polychlorure de vinyle, polystyrène, polyéthy-lène ou polypropylène avec une épaisseur comprise entre 100 et 1000 microns~
CesCQntenantS présentent à la fois pleinement les ; 30 avantages du carton (notamment rigidité, possibilité d'imprimer les faces extérieures des parois latérales et du dessous du contenant ) et ceux de la matière plastique thermoformée C
,................ . ,. ~ ., ~
113~38 (notamment continuité, ce qui rend inutiles les assemblages par pattes, agrafes ou collage dans les coins' étanchéité, ce qui permet notamment le conditionnement d'objets stérilisés ou la conservation d'aliments, lorsquele contenant est fermé par un couvercle étanche collé ou soudé de manière étanche sur ses bords; simplicité d'exécution, élasticité des nervures destinées au maintien des objets emballés, maintien qui est ainsi assuré
d'une manière particulièrement efficace et souple sans risque de casse).
Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déj~ de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à
ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été
plus spécialement envisagés; elle en embrasse au contraire toutes les variantes, notamment:
- Celles où la laque thermocollante serait rapportée au préalable sur la face inférieure de la feuille thermoplastique 13 au lieu : de l'être sur le dessus de la feuille en carton 2, ce qui est tout à fait envisageable étant donné que, lors du thermoformage , de la feuille plastique, liadhérence de la laque se manifeste entre le plastique et le carton, mais non entre le plastique et le métal constitutif des nervures 9 du moule, - et celles où les nervures du mode de réalisation décrit et illustré ci-dessus seraient remplacées par des saillies de ;:~ forme diff~rente, par exemple par des plots isolés ou même par des ressauts présentant un profil horizontal plus ou moins .
complexe propre à entourer au moins en partie les objets à
emballer : dans ce dernier cas, l'ensemble de ressauts en . question pourrait être considéré comme constituant dans - le contenant une sorte de plateau, les logements destinés à
recevoir les ohjets à emballer se présentant alors sous la forme d'alvéoles ou compartiments évidés en creux dans ce plateau.
C ~ 7 - .
, .
Une telle variante du contenant, du type "plateau a compartiments", se prete à des applications extremement variées, telles que par exemple la distribution de repas froids, le conditionnement;de gâteaux ou de chocolats, la presentation de nécessaires de chirurgie (éventuellement stérilisés) ou de se-courisme, comme cela sera décrit plus en detail en regard des figures 9 et 10.
On a decrit ci-dessus un contenant comprenant une partie en carton et une partie en matière synthétique qui sont asso-ciées de telle mani~e que la partie en matiare synthétique forme des reliefs sur la face utile du contenant et, plus précisément, un mode de réalisation selon lequel le contenant est destiné à
une pluralité d'objets solides de forme prédéterminée.
Selon ce mode de réalisation, les reliefs sont donc tous identiques et égaux.
La description qui suit a pour but de montrer que d'autres variantes permettent d'emballer des objets de toutes sortes.
En se reportant aux figures 7 et 8, on voit une variante ; 20 selon laquelle on peut réaliser un plateau à compartiments.
Les nervures sont, ici, remplacées par des saillies de ~` formesdifférentes.
Ce plateau est constitue d'une partie en carton qui comprend un fond 30 et des parois 31.
Le fond 30 est ajouré de façon à laisser passer des reliefs prévus dans le fond du moule (reliefs analogues aux .~ .
nervures 9 quant à leur fonction, mais de formesdifferentes) et grace auxquelles, en regard de chaque ouverture 32 du fond 30, . .
~ ~ se trouve une saillie 33 formée par la matière synthétique 17.
: ~j :
~ 30 ~ Ainsi, il existe dans l'exemple representé, quatre : .-.
saillies 33a qui presentent chacune une partie en arc de cercle 33b de facon à constituer des sortes de cales pour une assiette '' :; :
. ` ' -' ' : ' .
il37~3~3 A. Il existe également quatre saillies 33c qui présentent une partie en coin 33_, de fac,on ~ constituer des cales pour un bac rectangulaire B.
On note que deux saillies 33c ont chacune une partie en arc de cercle 33 pour caler un verre C mais que, symétrique-ment aux deux saillies 33e il ne s'en trouve qu'une seule 33~, plus grande et qui présente un seul arc de cercle 33h plus éten-du que les précédents. La même saille 33~ présente de l'autre côté de l'arc de cercle 33h un creux 331 pour caler un objet D
(un sachet contenant des couverts, par exemple).
- . .
: ' 1137Q3t3 .
On vient de montrer, ainsi, les différentes variantes qui peuvent être choisies seules ou en combinaison: toutes les saillies peuvent être indépendantes et, pourrait-on dire, ponctuelles (33a, 33c et 33e) ou associées pour ne former qu'un ensemble (33~) présentant une configuration au moins double (33h et 33i). Ainsi, la saillie 33a qui se trouve en bas, à
f~ droite sur la figure ~ pourrait ne faire qu'une avec les deux V ~1 saillies 33c de gauche. Une seule saillie pourrait combiner les deux saillies 33c de droite, les deux saillies 33e et la saillie 33q, etc...
Sur la figure ~ on voit que les deux saillies 33e sont plus basses que les autres. Elles pourraient être toutes égales ou toutes différentes, selon les objets à caler. Le verre C, par exemple, étant haut et instable on pourrait, au contraire de ce qui est représent~ prévoir les saillies qui le calent plus hautes encore que les saillies 33a ou 33c. Le sommet de certaines saillies, au moins, pourraient se trouver au même niveau que les bords des parois 31.
Dans ce cas, les saillies peuvent être des nervures continues s'étendant d'une paroi 31 à l'autre ou d'une paroi 31 à une autre saillie, pour former des cloisons intérieures ménageant des compartiments étanches pour des objets en vrac, des matières humides, (aliments par exemple), liquides, pâteuses, etc...
~ aturellement, ce plateau peut recevoir un couvercle de tout type connu. Comme déjà dit plus haut, un tel plateau peut servir à la présentation de repas, ou d'objets de toutes sortes.
Par ailleurs, on voit que le fond 30 comprend en regard des saillies 33a, des volets 34 pliés vers la face utile et solidaires, chacun, d'un prolongement 35 situé sous la matiere synthétique 17 qui forme les saillies, parallèlement au plan du fond 30 et des ouvertures 32. Ceci a pour but de renforcer la résistance des reliefs en matière synthétique afin de donner plus de rigidité à l'ensemble.
Ici encore, une telle variante peut être adoptée pour tous les reliefs ou pour certains d'entre eux seulement.
Quand les reliefs ont une forme rectiligne (nervures) les volets 34 et les prolongements 35 en carton doublent réguliè-rement une partie au moins de la matière synthétique ~ans les creux de la face extérieure de l'emballage.
L'invention n'est pas limitée aux seuls modes de réalisation décrits et représentés mais en embrasse, au contraire, toutes les variantes.
' .
- ' ' - ~ - - :
-: . . . . .
, . , , . : .
. . - 2 -:
113 ~ 3 ~
above the blank, then heat the sheet while pleating a pressure on said sheet so that it molds on said blank and reliefs so as to obtain a container provided projections and side walls.
The invention will be better understood by the description described cut below, made with reference to the accompanying drawing. Good understood, the description and the drawing are only given as indicative and non-limiting example.
Figure 1 of this drawing partially shows the underneath a printed, perforated and cut cardboard sheet intended to constitute a container according to the invention.
Figure 2 shows, in vertical section, a mold before manufacturing such a container at the end of the thermoforming.
Figure 3 shows, in vertical section along the line III-III of Figure 2, said mold without its cover.
Figures 4, 5 and 6 respectively show a view lateral, torn off portions, in vertical section along the line VV, of FIG. 4 and in partial plan view, a container according to the invention.
Figure 7 is a sectional view taken along the line VII-VII of Figure 8 and showing another variant which con-sist in a tray with compartments.
Figure 8 is a partial schematic plan view of the same tray with compartments.
In the embodiment which will be described below, with reference to FIGS. 1 to 6, it is proposed purely on a il-lustrative of conditioning glass ampoules 1 (Figures ~ and 6) containing a pharmaceutical or cosmetic liquid, and this presentation of these bulbs for sale and then storage of these bulbs.
We first use a cardboard sheet 2 (Fig. 1) C - _ ~ _ ~ 137 ~ 3 ~
or similar material having a rectangular central bottom 3 laterally extended by four walls ~. Each wall is connected to the bottom by a grooved fold line 5. The bottom is pierced with a series of 6 days presented here in the form of narrow and elongated lights parallel to each other extending to one of lines 5, perpendicular to this line.
The underside of this sheet 2 is printed, in particular bind on its walls ~, which is made possible by hydrophilicity cardboard, this material can receive and retain inks unlike the usual thermoplastic materials tuelles: the printed inscriptions 7 can present everything desirable character, in particular advertising or utility, is relating for example to the instructions for use of the packaged objects or to their characteristics or qualities.
The top of sheet 2 is coated with a thermo lacquer.
sticky.
~ na recourse moreover to a conformator or mold of thermoforming 8 (Figures 2 and 3) whose general interior shape ~
;
.
-.:.
-1137 ~ 3 ~ 3 is intended and sized to receive jointly sheet 2 above after folding its walls 4 vexed high so as to form a rectangular container or box.
The bottom of this mold is lined with clean ribs 9 to cross with a slight transverse play on days 6 of the cardboard sheet 2.
In the embodiment described here, said ribs have the shape of parallel strips.
One end of each strip extends up to immediate proximity of an internal lateral face dll mold 8, perpendicular to this face, from which it is only separated by a slot 10 suitable for delivering passage to the thickness of a wall 4.
The other end of each strip connects to the bottom of the mold by a ramp 11 inclined on this bottom of 45 about.
The bottom of the mold is pierced with a number of small holes 12 intended to evacuate the air during thermoforming.
c ~
C To make a ~ G ~ u} LL} ~ i ~ we start by placing in: The mold 8 the sheet 2 folded in the shape of a box or tray in the manner described above so as to make it cross its days 6 by the ribs 9 of said mold, the slots 10 aligned along one of the interior faces of this mold then all receiving the bottom of the same wall 4 of said sheet 2.
To then thermoform a veil in synthetic material on the cardboard part thus put in place, in a manner known per se, it extends over the edges of the mold 8 a sheet 13 of thermoplastic material, the mold is closed -30 using a cover 14 so as to tightly seal against said edge of the mold around 15 of the sheet 13, heats said sheet, in particular using resistors 1137 ~ 3 ~ 3 electric placed in the cover 14, and we send pressurized air above the sheet through channels 16 passing through the cover 14. As is known, one can also apply a vacuum to the holes 12, either replacement, either in combination with air pressure.
We thus intimately wrap a thermoformed veil continuous 17 the interior of the assembly constituted by the part in carton 2 and by the ribs 9 of the mold passing through the days of bottom 3, ribs that said veil wraps contiguously along complementary ribs 18.
The width of the interstices reserved in the slots 10 between the cardboard wall 4 occupying these slots and each rib 9 opposite, is too small for sheet 13 can enter by folding back during thermoforming:
corresponding areas of this veil therefore simply form bridges tightly joining the almost adjacent lips of these interstices without being deformed especially at the right from those lips.
Thanks to the presence of fusible lacquer on the inner faces of the box, the thermoformed web 17 adheres intimately against the latter, but in no way against the . ribs 9.
Unmolding of the article produced by bonding said thermoformed veil against the folded cardboard base is then very easily executed after releasing the cover 14.
/ e cO, ~ q ~
This article is the cmbal ~ a ~ e.
co ~ q. * ~, 6qt Said ~ packaging is therefore represented in the form of a ~ cardboard box 2 with openwork bottom 3, which is lined inside-: ment of a continuous veil 17 having hollow ribs 18 in look of said days.
In the illustrated embodiment, the bulbs provided-ner include a cylindrical barrel 19 extended by a head more .
., -, ~
:
1 ~ 37 ~ 38 narrow 20 with neck 21 easily breakable.
If the diameter of said barrel is D, we give the distance between two consecutive ribs 18 a slightly lower value less than D so that when setting up each bulb 1 between two such ribs, the latter are slightly stressed at the spacing, which ensures maintenance elastic place of the amgoules ~
It should be noted, moreover, that given the mode of rib production by thermoforming, a technique which does not require not the forecast of "spoils" to make possible molds, said ribs can be given sides not parallel or converging towards the top of these ribs, but dug according to the shape of the objects to keep in place, which effectively contributes to this maintenance.
We see in Figures 5 and 6 that the heads 20 of bulbs are located in the container on the side of this container, where the ribs are interrupted, which makes it easier to grip of said heads between thumb and forefinger for release purposes blisters out of the container.
The now obtained can be closed by any desirable cover, for example of transparent material so their contents remain visible from the outside.
The cardboard part consists of a cardboard, the metric weight is between 100 and 1000 g / m2, preferably this between 200 and 50n g / m2, and the part in synthetic material, by a sheet of polyvinyl chloride, polystyrene, polyethylene lene or polypropylene with a thickness between 100 and 1000 microns ~
These CQntenantS both fully present the ; 30 advantages of cardboard (in particular rigidity, possibility of printing the outer faces of the side walls and the underside of the container) and those of thermoformed plastic VS
, ................. ,. ~., ~
113 ~ 38 (notably continuity, which makes assemblies useless by lugs, staples or gluing in the corners' sealing, this which allows in particular the packaging of sterilized objects or food preservation, when the container is closed by a waterproof cover glued or welded tightly on its edges; simplicity of execution, elasticity of the ribs intended the maintenance of the packed objects, maintenance which is thus ensured in a particularly effective and flexible way without risk of breakage).
As it goes without saying, and as it results from elsewhere already ~ of the above, the invention is in no way limited to those of its modes of application and embodiments which have been more specifically envisaged; on the contrary it embraces all variants, including:
- Those where the fusible lacquer would be reported beforehand on the underside of the thermoplastic sheet 13 instead : to be on top of the cardboard sheet 2, which is quite possible given that, during thermoforming , of the plastic sheet, the adhesion of the lacquer is manifested between plastic and cardboard, but not between plastic and the metal constituting the ribs 9 of the mold, - and those where the ribs of the embodiment described and illustrated above would be replaced by protrusions ;: ~ diff ~ rent form, for example by isolated studs or even by projections with a more or less horizontal profile .
complex capable of at least partially surrounding the objects to pack: in the latter case, the set of jumps in . question could be considered a constituent in - the container a sort of tray, the housings intended for receive the ohjets to be packaged then appearing under the form of recesses or recessed recessed compartments in this tray.
C ~ 7 -.
, .
Such a variant of the container, of the type "tray has compartments ", lends itself to extremely varied applications, such as for example the distribution of cold meals, packaging; of cakes or chocolates, the presentation of surgical kits (possibly sterilized) or se-Courism, as will be described in more detail next to Figures 9 and 10.
We have described above a container comprising a part made of cardboard and a part made of synthetic material which are ciées in such a way that the part made of synthetic material forms reliefs on the useful face of the container and, more precisely, an embodiment according to which the container is intended for a plurality of solid objects of predetermined shape.
According to this embodiment, the reliefs are therefore all identical and equal.
The following description is intended to show that other variants make it possible to pack objects of all kinds.
Referring to Figures 7 and 8, we see a variant ; 20 according to which a tray with compartments can be produced.
The ribs are, here, replaced by projections of ~ `different forms.
This tray consists of a cardboard part which includes a bottom 30 and walls 31.
The bottom 30 is perforated so as to allow passage of reliefs provided in the bottom of the mold (reliefs similar to . ~.
ribs 9 as to their function, but of different shapes) and thanks to which, opposite each opening 32 of the bottom 30, . .
~ ~ is a projection 33 formed by the synthetic material 17.
: ~ d:
~ 30 ~ Thus, there are in the example shown, four : .-.
projections 33a which each have a part in an arc 33b in order to constitute kinds of wedges for a plate '':; :
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il37 ~ 3 ~ 3 A. There are also four projections 33c which have a corner part 33_, fac, on ~ build shims for a tray rectangular B.
We note that two projections 33c each have a part in a circular arc 33 to wedge a glass C but that, symmetrical-ment to the two projections 33e there is only one 33 ~, larger and which presents a single arc 33h more extensive than the previous ones. The same size 33 ~ present on the other side of the circular arc 33h a hollow 331 to wedge an object D
(a bag containing cutlery, for example).
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We have just shown, thus, the different variants which can be chosen alone or in combination: all protrusions can be independent and, you could say, punctual (33a, 33c and 33e) or combined to form only one assembly (33 ~) having at least a double configuration (33h and 33i). Thus, the projection 33a which is at the bottom, at f ~ right in the figure ~ could be one with the two V ~ 1 projections 33c on the left. A single projection could combine the two protrusions 33c on the right, the two protrusions 33e and the projection 33q, etc ...
In the figure ~ we see that the two projections 33e are lower than the others. They could all be equal or all different, depending on the objects to be wedged. Glass C, for example, being high and unstable we could, on the contrary of what is represented ~ foresee the projections which wedge it even higher than the projections 33a or 33c. The summit of some projections, at least, could be at the same level as the edges of the walls 31.
In this case, the projections may be ribs continuous extending from one wall 31 to another or from one wall 31 to another projection, to form interior partitions saving watertight compartments for loose objects, materials wet, (food for example), liquids, pasty, etc ...
~ naturally, this tray can receive a cover of any known type. As already said above, such a tray can serve for the presentation of meals, or objects of all kinds.
Furthermore, it can be seen that the bottom 30 comprises opposite projections 33a, flaps 34 folded towards the useful face and each, integral with an extension 35 located under the material synthetic 17 which forms the projections, parallel to the plane of the bottom 30 and openings 32. This is intended to strengthen the resistance of the reliefs in synthetic material in order to give more of rigidity to the whole.
Here again, such a variant can be adopted for all the reliefs or for some of them only.
When the reliefs have a rectilinear shape (ribs) the flaps 34 and the cardboard extensions 35 regularly double at least part of the synthetic material ~ in hollow on the outside of the package.
The invention is not limited to only modes of realization described and represented but embraces it, on the contrary, all variants.
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