FR2747370A1 - Supple container made from synthetic film - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne un récipient en matière souple, réalisable à partir de feuilles ou films en matière synthétique, simples ou complexes, qui est apte à recevoir un produit liquide, visqueux ou pulvérulent devant être versé pour son utilisation. Cette invention se rapporte aussi à un procédé de fabrication et de remplissage du récipient en cause. Plus particulièrement, il s'agit ici d'une récipient de relativement faible capacité, par exemple 200 cm3, destiné entre autres au conditionnement de jus de fruits en doses individuelles. The present invention relates to a container made of flexible material, produced from sheets or films of synthetic material, simple or complex, which is capable of receiving a liquid, viscous or pulverulent product which has to be poured for its use. This invention also relates to a method of manufacturing and filling the container in question. More particularly, it is here a container of relatively small capacity, for example 200 cm3, intended inter alia for the packaging of fruit juice in individual doses.
On connaît, par le brevet français NO 1 349 272, au nom du Déposant, un récipient en matière plastique en feuille, connu sous la dénomination "DOYPACK (marque enregistrée), confectionné par soudure et découpage, qui présente deux faces latérales opposées et un fond reliant les deux faces, le fond étant replié pour réaliser avec les deux faces une configuration en "W" (vu en coupe verticale). Deux soudures latérales s'étendent sur toute la hauteur des deux faces, y compris la région du fond du récipient, pour assembler ces faces entre elles. Des soudures en ligne brisée ou curvilignes, dont les points de départ sont situés sur les soudures latérales à proximité du repli médian du "W", assemblent chaque face latérale avec la zone du fond située en vis-à-vis. A leur extrémité supérieure, les deux faces latérales se resserrent et sont réunies l'une à l'autre selon une ligne, ce qui donne à l'ensemble du récipient à l'état rempli une allure générale conique. We know, from French patent NO 1 349 272, in the name of the Applicant, a plastic sheet container, known under the name "DOYPACK (registered trademark), made by welding and cutting, which has two opposite side faces and a bottom connecting the two faces, the bottom being folded to achieve with the two faces a "W" configuration (seen in vertical section). Two lateral welds extend over the entire height of the two faces, including the bottom region of the container, to join these faces together. Broken line or curvilinear welds, the starting points of which are located on the lateral welds near the median fold of the "W", assemble each lateral face with the bottom zone located in screw At their upper end, the two side faces tighten and are joined to each other in a line, which gives the entire container in the filled state a general appearance conical.
Grâce à la constitution de sa partie inférieure, un tel récipient tient debout, lorsqu'il est posé sur une surface horizontale. La forme prise par son fond lorsqu'il est rempli assure aussi une bonne répartition de la poussée exercée par le liquide qu'il contient. Lorsqu'il est vide, ce récipient peut être mis à plat, son fond de section en "W" formant un soufflet. Thanks to the constitution of its lower part, such a container stands upright when it is placed on a horizontal surface. The shape taken by its bottom when filled also ensures good distribution of the thrust exerted by the liquid it contains. When empty, this container can be laid flat, its bottom section in "W" forming a bellows.
Malgré ses avantages, dont les principaux ont été rappelés ci-dessus, ce type de récipient conserve encore des inconvénients. En particulier, compte tenu de sa forme générale conique avec rétrécissement de sa partie supérieure, un tel récipient possède une capacité relativement limitée par rapport à son encombrement. De ce point de vue, on peut aussi considérer que la fabrication du récipient nécessite une quantité de matière relativement importante, au regard de sa capacité. Despite its advantages, the main ones of which have been mentioned above, this type of container still has drawbacks. In particular, given its generally conical shape with narrowing of its upper part, such a container has a relatively limited capacity compared to its size. From this point of view, it can also be considered that the manufacture of the container requires a relatively large quantity of material, with regard to its capacity.
La forme générale conique, rétrécie vers le haut, de ce récipient connu comporte encore d'autres inconvénients
- En raison de cette forme conique, la base du récipient ne se situe pas exactement dans un plan, mais prend une forme légèrement bombée, ce qui nuit à la stabilité du récipient posé sur une surface plane.The generally conical, narrowed upward shape of this known container has other disadvantages
- Due to this conical shape, the base of the container is not exactly in one plane, but takes a slightly domed shape, which affects the stability of the container placed on a flat surface.
La forme conique du récipient le rend assez difficile à tenir en main, notamment par des enfants. The conical shape of the container makes it quite difficult to hold in hand, especially by children.
- Cette forme conique rend difficile la perforation du récipient, notamment à l'aide d'une paille, pour accéder à son contenu. En particulier, la perforation devant être effectuée sur l'une des deux faces latérales (puisque le récipient ne possède pas de face supérieure), on risque de percer aussi involontairement la face latérale opposée de ce récipient. - This conical shape makes it difficult to perforate the container, in particular using a straw, to access its content. In particular, the perforation having to be carried out on one of the two lateral faces (since the container does not have an upper face), there is a risk of also unintentionally piercing the opposite lateral face of this container.
- Enfin, la forme conique de tels récipients est inadaptée à leur regroupement, selon une disposition compacte, à l'intérieur d'un emballage tel que boîte. Cet inconvénient est plus particulièrement sensible dans le cas de récipients de faible capacité, le plus souvent conditionnés et commercialisés sous forme groupée, par exemple par groupes de six récipients. - Finally, the conical shape of such containers is unsuitable for grouping them, according to a compact arrangement, inside a package such as a box. This drawback is more particularly noticeable in the case of small capacity containers, most often packaged and sold in a grouped form, for example in groups of six containers.
La présente invention vise à éliminer tous ces inconvénients, en fournissant un récipient en matière souple du genre considéré, mais qui possède une capacité augmentée pour une surface de feuille ou de film, et une hauteur, pratiquement inchangées, qui tienne debout de façon particulièrement stable, qui soit d'une utilisation aisée et sure, aussi bien pour sa prise en main que pour l'accès à son contenu notamment par perforation, et qui soit adapté pour être regroupé avec d'autres récipients identiques, tout en pouvant être fabriqué et rempli d'une manière industrielle, à des cadences élevées. The present invention aims to eliminate all these drawbacks, by providing a container made of flexible material of the type under consideration, but which has an increased capacity for a surface of sheet or film, and a height, practically unchanged, which stands up in a particularly stable manner. , which is easy and safe to use, both for its handling and for access to its content, in particular by perforation, and which is adapted to be grouped with other identical containers, while being able to be manufactured and filled in an industrial way, at high rates.
A cet effet, l'invention a essentiellement pour objet un récipient en matière souple, réalisable notamment à partir de feuilles ou films à base de matière synthétique, simples ou complexes, et présentant deux parties latérales opposées et un fond reliant les deux parties latérales, le fond étant replié pour réaliser avec les deux parties latérales une configuration en "W", avec deux soudures verticales s'étendant sur toute la hauteur du récipient, pour assembler les deux parties latérales entre elles, tandis que des soudures en ligne brisée ou curvilignes, dont les points de départ sont situés sur les soudures verticales à proximité du repli médian du "W", assemblent chaque partie latérale avec la zone de fond située en vis-à-vis, ce récipient étant caractérisé en ce qu'il possède une allure générale prismatique ou cylindrique, et en ce qu'il possède une partie supérieure, réalisée dans la même matière que ses deux parties latérales, qui comporte une zone centrale sensiblement plane, située à une certaine distance au-dessous du sommet du récipient, et deux zones inclinées, qui raccordent respectivement deux côtés opposés de la zone centrale aux sommets respectifs des deux soudures verticales, de manière à former deux pointes ou oreilles opposées, au sommet du récipient. To this end, the subject of the invention is essentially a container made of flexible material, which can be produced in particular from sheets or films based on synthetic material, simple or complex, and having two opposite lateral parts and a bottom connecting the two lateral parts, the bottom being folded to achieve with the two lateral parts a configuration in "W", with two vertical welds extending over the entire height of the container, to assemble the two lateral parts together, while broken or curvilinear line welds , whose starting points are located on the vertical welds near the median fold of the "W", assemble each side part with the bottom zone located opposite, this container being characterized in that it has a general prismatic or cylindrical appearance, and in that it has an upper part, made of the same material as its two lateral parts, which comprises e a substantially flat central zone, situated at a certain distance below the top of the container, and two inclined zones, which respectively connect two opposite sides of the central zone to the respective vertices of the two vertical welds, so as to form two points or opposite ears, at the top of the container.
Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, le récipient en matière souple possède l'allure générale d'un prisme à base hexagonale, chacune des deux parties latérales se composant d'une face latérale principale et de deux faces latérales secondaires, séparées par des lignes de pliage verticales, et la partie supérieure du récipient comporte une zone centrale de forme rectangulaire, raccordée par deux côtés opposés aux sommets respectifs des faces latérales principales, et deux zones inclinées opposées, de forme triangulaire, qui se raccordent respectivement aux deux autres côtés de la zone centrale rectangulaire, les deux zones inclinées triangulaires étant aussi raccordées, suivant des lignes obliques, aux sommets des faces latérales secondaires correspondantes, ainsi que, par leur pointe, aux sommets respectifs des deux soudures verticales. Avantageusement, la zone centrale rectangulaire et les deux zones inclinées triangulaires de la partie supérieure du récipient se raccordent aux faces latérales principales et secondaires, situées en correspondance, suivant des lignes de pliage. According to a preferred embodiment of the invention, the container made of flexible material has the general appearance of a prism with a hexagonal base, each of the two lateral parts consisting of a main lateral face and two secondary lateral faces, separated by vertical fold lines, and the upper part of the container has a central zone of rectangular shape, connected by two sides opposite to the respective vertices of the main lateral faces, and two opposite inclined zones of triangular shape, which connect respectively to the two other sides of the rectangular central zone, the two triangular inclined zones also being connected, along oblique lines, to the vertices of the corresponding secondary lateral faces, as well as, by their point, to the respective vertices of the two vertical welds. Advantageously, the rectangular central zone and the two triangular inclined zones of the upper part of the container are connected to the main and secondary lateral faces, situated in correspondence, along fold lines.
Selon une variante de l'invention, le récipient en matière souple présente l'allure générale d'un cylindre à base ovale, sa partie supérieure comportant une zone centrale, de forme générale rectangulaire, située entre deux zones inclinées de forme générale semi-circulaire, qui se raccordent respectivement, par leurs points situés le plus haut, aux sommets des deux soudures verticales. According to a variant of the invention, the container made of flexible material has the general appearance of a cylinder with an oval base, its upper part comprising a central zone, of generally rectangular shape, situated between two inclined zones of generally semi-circular shape. , which are connected respectively, by their highest points, to the vertices of the two vertical welds.
Grâce à sa forme générale prismatique ou cylindrique, le récipient en matière souple selon l'invention procure, pour une capacité (volume de liquide contenu dans le récipient) donnée, un gain de matière constitutive de départ (feuille ou film) particulièrement appréciable, supérieur à 15 %, en comparaison avec un récipient conique connu. Thanks to its general prismatic or cylindrical shape, the flexible material container according to the invention provides, for a given capacity (volume of liquid contained in the container), a gain in starting material (sheet or film) which is particularly appreciable, greater at 15%, compared to a known conical container.
En raison de la forme prismatique ou cylindrique, donc à parois verticales du récipient, la base de ce récipient se situe exactement dans un plan, de sorte que le récipient tient debout de façon parfaitement stable sur toute surface horizontale. Due to the prismatic or cylindrical shape, therefore with vertical walls of the container, the base of this container lies exactly in one plane, so that the container stands perfectly stable on any horizontal surface.
La forme prismatique ou cylindrique du récipient objet de l'invention le rend aussi facile à tenir, sa prise en main étant aisée, même pour des enfants. The prismatic or cylindrical shape of the container which is the subject of the invention also makes it easy to hold, its grip being easy, even for children.
La configuration caractéristique de la partie supérieure du récipient, avec ses deux pointes ou oreilles situées de part et d'autre d'une zone centrale horizontale, est particulièrement avantageuse. La zone centrale peut ainsi être pourvue de moyens pour l'accès au contenu du récipient, notamment par perforation, l'utilisation avec une paille étant facile et sans risque, du fait que l'utilisateur ne risque pas de percer accidentellement une face opposée à la zone prévue pour être perforée. De plus, les deux pointes réalisent un double bec verseur, permettant
- soit de vider le contenu du récipient dans un verre, après avoir coupé les deux pointes ce qui facilite l'entrée de l'air dans le récipient;
- soit de boire directement le liquide contenu dans le récipient, ce qui est avantageux puisque ce récipient est notamment applicable au conditionnement de boissons en doses individuelles.The characteristic configuration of the upper part of the container, with its two points or ears situated on either side of a horizontal central zone, is particularly advantageous. The central zone can thus be provided with means for access to the contents of the container, in particular by perforation, the use with a straw being easy and without risk, since the user does not risk accidentally piercing a face opposite to the area intended to be perforated. In addition, the two points realize a double pouring spout, allowing
- either to empty the contents of the container into a glass, after having cut the two points which facilitates the entry of air into the container;
- Or to drink directly the liquid contained in the container, which is advantageous since this container is particularly applicable to the packaging of drinks in individual doses.
La forme prismatique ou cylindrique du récipient en matière souple objet de l'invention, et son aptitude à se déformer, permettent aussi de l'amener dans une configuration sensiblement parallélépipédique, en vue de son regroupement, sous un encombrement minimal, avec d'autres récipients identiques, notamment à l'intérieur d'un emballage tel que boîte. Les récipients peuvent ainsi être facilement conditionnés, par exemple en groupes de 5, 6, 10 ou 12 récipients. The prismatic or cylindrical shape of the container made of flexible material which is the subject of the invention, and its ability to deform, also makes it possible to bring it into a substantially parallelepipedic configuration, with a view to grouping it, with minimal bulk, with other identical containers, in particular inside a package such as a box. The containers can thus be easily packaged, for example in groups of 5, 6, 10 or 12 containers.
Par ailleurs, le récipient selon l'invention peut être fabriqué facilement, en appliquant des techniques classiques de pliage, de soudage et de découpe de matières souples en feuilles ou en films. Furthermore, the container according to the invention can be easily manufactured, by applying conventional techniques of folding, welding and cutting flexible materials into sheets or films.
En particulier, un procédé combiné de fabrication et de remplissage d'un tel récipient en matière souple consiste à partir d'une première feuille en matière souple, que l'on plie en "U", pour former les deux parties latérales et la partie supérieure du récipient, à insérer dans la première feuille, pliée en "U", une seconde feuille de matière souple pour former le fond du récipient, à assembler les deux feuilles par des soudures en ligne brisée ou curvilignes, à assembler les deux parties latérales entre elles par réalisation de deux soudures verticales, l'une de ces soudures étant directement réalisée sur toute la hauteur du récipient, tandis que l'autre soudure est primitivement interrompue à une certaine distance du sommet du récipient, de manière à ménager une ouverture de remplissage, cette dernière soudure étant complétée jusqu'au sommet du récipient, après remplissage. In particular, a combined method of manufacturing and filling such a flexible material container consists of starting from a first sheet of flexible material, which is folded into a "U" shape, to form the two lateral parts and the part upper of the container, to insert in the first sheet, folded in "U", a second sheet of flexible material to form the bottom of the container, to join the two sheets by broken or curvilinear line welds, to assemble the two side parts between them by making two vertical welds, one of these welds being directly produced over the entire height of the container, while the other weld is originally interrupted at a certain distance from the top of the container, so as to provide an opening for filling, this last weld being completed up to the top of the container, after filling.
Pour l'opération de remplissage, les récipients sont amenés en position horizontale sous une canule de dosage, laquelle est introduite dans l'ouverture de remplissage ménagée, comme il vient d'être indiqué, sur l'un des côtés du récipient en cours de fabrication. For the filling operation, the containers are brought into a horizontal position under a dosing cannula, which is introduced into the filling opening formed, as has just been indicated, on one of the sides of the container being manufacturing.
Selon un mode de mise en oeuvre préféré du procédé de fabrication, dans le cas d'un récipient de forme prismatique, la première feuille de matière souple subit, avant son pliage en "U", une opération préliminaire de marquage, lors de laquelle sont formées les lignes de pliage séparant les différentes faces latérales du récipient, ainsi que les lignes de pliage suivant lesquelles la partie supérieure du récipient se raccorde aux différentes faces latérales. Cette opération préliminaire de marquage facilite la formation du récipient à réaliser, et contribue au maintien de la forme du récipient, une fois celui-ci entièrement réalisé et rempli. According to a preferred embodiment of the manufacturing process, in the case of a prismatic container, the first sheet of flexible material undergoes, before its folding into "U", a preliminary marking operation, during which are formed the fold lines separating the different side faces of the container, as well as the fold lines along which the upper part of the container is connected to the different side faces. This preliminary marking operation facilitates the formation of the container to be produced, and contributes to maintaining the shape of the container, once it has been completely produced and filled.
De toute façon, l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples, quelques formes d'exécution de ce récipient en matière souple, et illustrant le procédé de fabrication et de remplissage d'un tel récipient
Figure 1 est une vue d'ensemble, en perspective, d'un récipient en matière souple conforme à la présente invention;
Figure 2 est une vue de face du récipient de figure 1;
Figure 3 est une vue de côté du récipient des figures 1 et 2;
Figure 4 est une vue en plan par dessus de ce récipient;
Figure 5 est une vue en plan par dessus du même récipient, dans une autre configuration;
Figure 6 est une vue en plan par dessus d'une variante de ce récipient;
Figure 7 est une vue en perspective illustrant le principe général du procédé de fabrication du récipient, objet de l'invention;
Figure 8 est une vue de face de récipient, amené en position horizontale et en cours de remplissage;
Figure 9 illustre l'opération préliminaire de marquage des lignes de pliage;
Figure 10 illustre un mode d'obtention de l'ouverture de remplissage.In any case, the invention will be better understood with the aid of the description which follows, with reference to the appended diagrammatic drawing representing, by way of examples, some embodiments of this container made of flexible material, and illustrating the process for manufacturing and filling such a container
Figure 1 is an overall perspective view of a flexible material container according to the present invention;
Figure 2 is a front view of the container of Figure 1;
Figure 3 is a side view of the container of Figures 1 and 2;
Figure 4 is a plan view from above of this container;
Figure 5 is a plan view from above of the same container, in another configuration;
Figure 6 is a plan view from above of a variant of this container;
Figure 7 is a perspective view illustrating the general principle of the method of manufacturing the container, object of the invention;
Figure 8 is a front view of container, brought into a horizontal position and being filled;
Figure 9 illustrates the preliminary operation of marking the fold lines;
Figure 10 illustrates a method of obtaining the filling opening.
Le récipient en matière souple objet de l'invention, dont une première forme de réalisation est représentée aux figures 1 à 5, présente une allure générale prismatique, avec base hexagonale, et il est essentiellement constitué par deux parties latérales 1 opposées, par un fond 2 et par une partie supérieure 3. Le récipient est réalisable dans un matériau souple en feuille ou en film, notamment un complexe polyester / aluminium I polyéthylène, ou polyester / polyéthylène, ou polyester t aluminium / polypropylène, cette dernière composition étant préconisée si l'on doit effectuer une stérilisation à une température supérieure à 100"C. The container made of flexible material which is the subject of the invention, a first embodiment of which is shown in FIGS. 1 to 5, has a general prismatic appearance, with a hexagonal base, and it is essentially constituted by two opposite lateral parts 1, by a bottom 2 and by an upper part 3. The container can be produced in a flexible sheet or film material, in particular a polyester / aluminum I polyethylene complex, or polyester / polyethylene, or polyester and aluminum / polypropylene, the latter composition being recommended if the 'sterilization should be performed at a temperature above 100 "C.
Plus particulièrement,les deux parties latérales 1 et la partie supérieure 3 du récipient résultent d'une même feuille de matière souple, pliée en "U", tandis que le fond 2 résulte d'une autre feuille de matière souple, rapportée, comme précisé ci-après. More particularly, the two lateral parts 1 and the upper part 3 of the container result from the same sheet of flexible material, folded in a "U" shape, while the bottom 2 results from another sheet of flexible material, attached, as specified. below.
Les deux parties latérales 1 du récipient sont réunies l'une à l'autre par deux soudures verticales 4 et 5, qui s'étendent sur toute la hauteur du récipient, dans son plan médian vertical. En correspondance avec la section horizontale hexagonale du récipient, chacune des deux parties latérales 1 comprend une face latérale principale 6, disposée entre deux faces latérales secondaires 7 et 8. La première face latérale secondaire 7 relie une ligne de pliage verticale 9, délimitant la face principale 6 sur un côté, à la première soudure verticale 4. La seconde face latérale secondaire 8 relie une autre ligne de pliage verticale 10, délimitant la face principale 6 sur le côté opposé au précédent, à la seconde soudure verticale 5. The two lateral parts 1 of the container are joined to one another by two vertical welds 4 and 5, which extend over the entire height of the container, in its vertical median plane. In correspondence with the hexagonal horizontal section of the container, each of the two lateral parts 1 comprises a main lateral face 6, disposed between two secondary lateral faces 7 and 8. The first secondary lateral face 7 connects a vertical fold line 9, delimiting the face main 6 on one side, to the first vertical weld 4. The second secondary lateral face 8 connects another vertical fold line 10, delimiting the main face 6 on the side opposite to the previous one, to the second vertical weld 5.
La partie inférieure du récipient présente de façon générale, en coupe verticale, la forme d'un "W", des soudures étanches 11 curvilignes ou en ligne brisée assurant la liaison étanche du fond 2 rapporté avec les deux parties latérales 1 du récipient. En particulier, les soudures 11 possèdent des tronçons latéraux obliques, qui s'étendent sur les faces secondaires 7 et 8, et dont les points de départ 12 se situent sur les soudures verticales 4 et 5, à une certaine hauteur au-dessus de la base du récipient. Le principe d'un tel fond 2, formant un soufflet, est bien connu par exemple par le brevet français NO 1 349 272, et il ne sera pas décrit plus en détail. The lower part of the container generally has, in vertical section, the shape of a "W", tight curvilinear welds 11 or in broken line ensuring the sealed connection of the bottom 2 attached with the two lateral parts 1 of the container. In particular, the welds 11 have oblique lateral sections, which extend on the secondary faces 7 and 8, and whose starting points 12 are located on the vertical welds 4 and 5, at a certain height above the base of container. The principle of such a bottom 2, forming a bellows, is well known for example by French patent NO 1 349 272, and it will not be described in more detail.
La partie supérieure 3 du récipient se décompose en une zone centrale rectangulaire 13, et deux zones triangulaires 14 et 15. The upper part 3 of the container breaks down into a central rectangular zone 13, and two triangular zones 14 and 15.
La zone centrale rectangulaire 13 s'étend dans un plan sensiblement horizontal, situé à une certaine distance verticale d au-dessous du sommet du récipient. The rectangular central zone 13 extends in a substantially horizontal plane, situated at a certain vertical distance d below the top of the container.
Cette zone centrale rectangulaire 13 se raccorde respectivement par ses deux grands côtés, suivant des lignes de pliage horizontales 16, aux sommets des deux faces latérales principales 6 appartenant aux parties latérales 1 du récipient. This rectangular central zone 13 is connected respectively by its two long sides, along horizontal fold lines 16, to the vertices of the two main lateral faces 6 belonging to the lateral parts 1 of the container.
La première zone triangulaire 14 s'étend dans un plan incliné sur l'horizontale, en s'élevant à partir d'un petit côté de la zone centrale rectangulaire 13, à laquelle elle se raccorde par un arrondi de faible rayon 17. Par sa pointe, la première zone triangulaire 14 de la partie supérieure 3 se raccorde au sommet 18 de la première soudure verticale 4. Deux côtés de cette première zone triangulaire 14 se raccordent respectivement, suivant des lignes de pliage obliques 19, aux sommets des deux premières faces latérales secondaires 7 appartenant aux parties latérales 1 du récipient. The first triangular zone 14 extends in a plane inclined to the horizontal, rising from a small side of the rectangular central zone 13, to which it is connected by a rounded radius 17. By its point, the first triangular zone 14 of the upper part 3 is connected to the top 18 of the first vertical weld 4. Two sides of this first triangular zone 14 are connected respectively, along oblique fold lines 19, to the vertices of the first two faces secondary side 7 belonging to the side parts 1 of the container.
D'une manière symétrique, la seconde zone triangulaire 15 de la partie supérieure 3 du récipient s'étend dans un plan incliné sur l'horizontale, en s'élevant à partir d'un petit côté (opposé au précédent) de la zone centrale rectangulaire 13, à laquelle elle se raccorde par un arrondi de faible rayon 20. Par sa pointe, la seconde zone triangulaire 15 se raccorde au sommet 21 de la seconde soudure verticale 5. Deux côtés de cette seconde zone triangulaire 15 se raccordent respectivement, suivant des lignes de pliage obliques 22, aux sommets des deux secondes faces latérales secondaires 8 appartenant aux parties latérales 1 du récipient. Symmetrically, the second triangular zone 15 of the upper part 3 of the container extends in a plane inclined to the horizontal, rising from a small side (opposite to the previous one) of the central zone rectangular 13, to which it is connected by a rounded radius 20. By its point, the second triangular zone 15 is connected to the top 21 of the second vertical weld 5. Two sides of this second triangular zone 15 are connected respectively, according to oblique fold lines 22, at the tops of the two second secondary side faces 8 belonging to the side parts 1 of the container.
Ainsi, le récipient présente, à son sommet, deux pointes ou oreilles opposées, entre lesquelles s'étend la zone centrale rectangulaire 13, située plus bas que les sommets des deux soudures verticales 4 et 5. Chaque pointe ou oreille peut être aisément coupée, et servir ainsi de bec verseur. La zone centrale 13 peut aussi être perforée, notamment à l'aide d'une paille, pour accéder au contenu du récipient. A cet effet, la zone centrale 13 peut comporter un opercule perforable 23, ou une prédécoupe par exemple en croix facilitant la perforation. Thus, the container has, at its top, two opposite points or ears, between which extends the central rectangular area 13, located lower than the vertices of the two vertical welds 4 and 5. Each point or ear can be easily cut, and thus serve as a spout. The central zone 13 can also be perforated, in particular using a straw, to access the contents of the container. For this purpose, the central zone 13 may include a perforable cover 23, or a precut, for example in a cross, facilitating the perforation.
Le récipient prismatique ainsi réalisé, dont la base se situe dans un plan, tient parfaitement debout, de façon stable, sur toute surface horizontale. The prismatic container thus produced, the base of which lies in a plane, stands perfectly upright, in a stable manner, on any horizontal surface.
Alors que les figures 1 à 4 montrent la configuration de ce récipient souple à l'état libre, c'est-à-dire ne subissant aucune pression latérale, la figure 5 indique que l'on peut, en rabattant les deux soudures verticales 4 et 5 et en pressant les faces latérales secondaires 7 et 8, réduire l'encombrement du récipient en rapprochant sa forme de celle d'un parallélépipède rectangle, les faces latérales secondaires 7 et 8 se retrouvant pratiquement perpendiculaires aux faces latérales principales 6. Cette configuration est notamment intéressante pour le regroupement de tels récipients à l'intérieur d'un emballage, tel qu'une bote en carton. While Figures 1 to 4 show the configuration of this flexible container in the free state, that is to say undergoing no lateral pressure, Figure 5 indicates that one can, by folding the two vertical welds 4 and 5 and by pressing the secondary lateral faces 7 and 8, reduce the size of the container by bringing its shape closer to that of a rectangular parallelepiped, the secondary lateral faces 7 and 8 finding themselves substantially perpendicular to the main lateral faces 6. This configuration is particularly advantageous for grouping such containers inside a package, such as a cardboard box.
La figure 6 illustre une variante de ce récipient en matière souple, qui au lieu d'une forme prismatique, présente une allure générale cylindrique, avec une base de forme ovale. Ainsi, les deux parties latérales 1' se composent, ici, d'une face latérale principale 6', sensiblement plane, disposée entre deux zones latérales secondaires 7' et 8' de profil arrondi. De façon correspondante, la partie supérieure 3' du récipient comprend une zone centrale rectangulaire 13' horizontale, située entre deux zones inclinées 14' et 15' de forme générale semi-circulaire, qui se raccordent respectivement, par leurs points situés le plus haut, aux sommets des deux soudures verticales 4' et 5'. FIG. 6 illustrates a variant of this container made of flexible material, which instead of a prismatic shape, has a generally cylindrical appearance, with an oval-shaped base. Thus, the two lateral parts 1 'consist, here, of a main lateral face 6', substantially planar, disposed between two secondary lateral zones 7 'and 8' of rounded profile. Correspondingly, the upper part 3 ′ of the container comprises a horizontal rectangular central zone 13 ′, located between two inclined zones 14 ′ and 15 ′ of generally semi-circular shape, which are connected respectively, by their highest points, at the vertices of the two vertical welds 4 'and 5'.
Comme le montre la figure 7, le récipient précédemment décrit est réalisé à partir d'une première feuille de matière souple 24, pliée en "U", et d'une seconde feuille de matière souple 25, qui est insérée dans la première, ces deux feuilles 24 et 25 se dévidant, de manière connue, de deux bobines respectives. As shown in Figure 7, the container described above is made from a first sheet of flexible material 24, folded in "U", and a second sheet of flexible material 25, which is inserted into the first, these two sheets 24 and 25 unwinding, in known manner, from two respective reels.
Sur la première feuille 24, destinée à former les deux parties latérales 1 et la partie supérieure 3 du récipient, on réalise notamment à chaud un marquage, destiné à former les diverses lignes de pliage 9, 10, 16, 19 et 22 du récipient à confectionner. La figure 9 illustre cette opération préliminaire de marquage. On the first sheet 24, intended to form the two lateral parts 1 and the upper part 3 of the container, a marking is made in particular hot, intended to form the various fold lines 9, 10, 16, 19 and 22 of the container to to make. Figure 9 illustrates this preliminary marking operation.
Sur la seconde feuille 25, destinée à former le fond 2 du récipient, est réalisé un poinçonnage 26 destiné à permettre la soudure. On the second sheet 25, intended to form the bottom 2 of the container, is punched 26 intended to allow the welding.
L'assemblage des deux feuilles 24 et 25 est réalisé en formant, selon des techniques classiques, les soudures 11 curvilignes ou en ligne brisée, et la fermeture du récipient sur ses côtés est obtenue en réalisant les deux soudures 4 et 5, dites verticales par référence au récipient en position debout. The assembly of the two sheets 24 and 25 is carried out by forming, according to conventional techniques, the curvilinear welds 11 or in broken line, and the closure of the container on its sides is obtained by carrying out the two welds 4 and 5, called vertical by reference to container in standing position.
Toutefois, comme l'illustre la figure 8, si l'une des soudures verticales 4 est directement réalisée sur toute la hauteur du récipient, l'autre soudure verticale 5 est interrompue à une certaine distance D du sommet du récipient, de manière à ménager une ouverture 27 destinée au remplissage sous pression du récipient. Pour effectuer le remplissage, le récipient est amené en position horizontale, avec l'ouverture 27 dirigée vers le haut, à un poste de remplissage qui comporte un embout de dosage 28. En appuyant sur le sommet du récipient, on favorise l'écartement des bords de l'ouverture 27, et l'introduction de l'embout de dosage 28. Après remplissage, les bords de l'ouverture 27 sont resserrés, et la soudure 5 est complétée, jusqu'au sommet du récipient, de manière à le fermer de façon complète. However, as illustrated in FIG. 8, if one of the vertical welds 4 is carried out directly over the entire height of the container, the other vertical weld 5 is interrupted at a certain distance D from the top of the container, so as to spare an opening 27 for filling the container under pressure. To fill the container, the container is brought into a horizontal position, with the opening 27 facing upwards, at a filling station which includes a dosing tip 28. By pressing on the top of the container, the spacing of the edges of the opening 27, and the introduction of the metering nozzle 28. After filling, the edges of the opening 27 are tightened, and the weld 5 is completed, up to the top of the container, so as to close completely.
Dans un mode de fabrication en continu, comme montré sur la figure 10, on réalise simultanément l'une des soudures verticales 4 d'un récipient, et l'autre soudure verticale 5 du récipient suivant, avec une découpe particulière 29 qui chevauche la ligne de séparation 30 des deux récipients consécutifs, de manière à former l'ouverture de remplissage 27 vers une extrémité de ladite autre soudure verticale 5. In a continuous manufacturing mode, as shown in FIG. 10, one of the vertical welds 4 of a container is made simultaneously, and the other vertical weld 5 of the next container, with a particular cutout 29 which overlaps the line separating 30 from the two consecutive containers, so as to form the filling opening 27 towards one end of said other vertical weld 5.
A la sortie de la ligne de fabrication, les récipients remplis peuvent être regroupés et placés dans des emballages, tels que boîtes, de préférence conçus pour protéger les pointes de la partie supérieure 3 de ces récipients. At the exit from the production line, the filled containers can be grouped together and placed in packages, such as boxes, preferably designed to protect the tips of the upper part 3 of these containers.
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de ce récipient en matière souple qui ont été décrites ci-dessus, à titre d'exemples; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation ou d'application respectant le même principe, et ceci vaut aussi, naturellement, pour le procédé de fabrication et de remplissage du récipient. C'est ainsi, notamment, que l'on ne s'éloignerait pas du cadre de l'invention par des modifications de forme du récipient, celui-ci pouvant être plus ou moins large et plus ou moins haut tout en conservant les caractéristiques de l'invention. Dans le même ordre d'idées, ce récipient est réalisable aussi en d'autres matières souples que celles mentionnées à titre d'exemples, et il peut comporter tous types d'aménagements complémentaires, en particulier pour l'accès à son contenu, notamment par perforation. Enfin, le récipient objet de l'invention est applicable non seulement au conditionnement de jus de fruits en doses individuelles, mais encore au conditionnement de toutes boissons et, plus généralement, de tous liquides, voire de produits visqueux ou pulvérulents, à usage alimentaire ou autre. It goes without saying that the invention is not limited to the sole embodiments of this container made of flexible material which have been described above, by way of examples; on the contrary, it embraces all of the variant embodiments or applications respecting the same principle, and this also applies, naturally, to the process for manufacturing and filling the container. It is thus, in particular, that one would not depart from the scope of the invention by modifications to the shape of the container, the latter possibly being more or less wide and more or less high while retaining the characteristics the invention. In the same vein, this container can also be made of other flexible materials than those mentioned by way of example, and it may include all types of complementary arrangements, in particular for access to its contents, in particular by perforation. Finally, the container which is the subject of the invention is applicable not only to the packaging of fruit juices in individual doses, but also to the packaging of all drinks and, more generally, of all liquids, or even viscous or pulverulent products, for food or other.
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| FR9604969A FR2747370B1 (en) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | CONTAINER MADE OF FLEXIBLE MATERIAL MADE FROM SHEETS OR FILMS OF SYNTHETIC MATERIAL |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR2801287A1 (en) * | 1999-11-24 | 2001-05-25 | Thimonnier Sa | Packaging for two-part paste has plastics film heat welded to form pockets pressed together after welding |
| FR2849838A1 (en) * | 2003-01-09 | 2004-07-16 | Thimonnier Sa | Flexible sachet for conditioning liquid product e.g. fruit juice, has two laterally opposed faces, and relationship between total height of sachet and its length measured when it is put on flat surface is two at filled state |
| EP4005942A1 (en) * | 2020-11-25 | 2022-06-01 | Stora Enso Oyj | A blank configured to be folded into an envelope |
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| BE547082A (en) * | ||||
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1996
- 1996-04-15 FR FR9604969A patent/FR2747370B1/en not_active Expired - Fee Related
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| EP4005942A1 (en) * | 2020-11-25 | 2022-06-01 | Stora Enso Oyj | A blank configured to be folded into an envelope |
| WO2022112987A1 (en) * | 2020-11-25 | 2022-06-02 | Stora Enso Oyj | A blank configured to be folded into an envelope |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2747370B1 (en) | 1998-05-22 |
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