FR2784662A1 - Package for pasty food product comprises two complementary parts with overlaping edges that form lid and linked by temporary seal ruptured by pull tab formed from film element. - Google Patents

Package for pasty food product comprises two complementary parts with overlaping edges that form lid and linked by temporary seal ruptured by pull tab formed from film element. Download PDF

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Abstract

The product (18) is enclosed between first (12) and second (14) complementary parts that form a housing. The first part has a free edge that overlaps the free edge of the second part to form a lid. At least the first part is provided with a first film element (22) that covers its whole inner surface. This film element extends beyond the free edge of the first part to form an opening tab (16) outside the housing.

Description

La présente invention concerne un dispositif pour le conditionnement d'un produit alimentaire pâteux, formant le premier contenant et l'étui protecteur dudit produit, et son procédé de fabrication. The present invention relates to a device for packaging a pasty food product, forming the first container and the protective case of said product, and its manufacturing process.

Certains dispositifs de conditionnement connus réalisent l'emballage individuel du produit alimentaire pâteux au moyen d'un nombre important d'éléments différents afin d'assurer à la fois la protection mécanique du produit, une étanchéité relative aux gaz entre le produit et le milieu extérieur, de permettre une ouverture facile de ce dispositif et de fournir au consommateur des informations sur ce dispositif. Certain known packaging devices carry out the individual packaging of the pasty food product by means of a large number of different elements in order to ensure both the mechanical protection of the product, a gas-tight seal between the product and the external environment. , allow easy opening of this device and provide the consumer with information about this device.

D'autres dispositifs de conditionnement de l'art antérieur présentent une structure simple constituée de deux demi-coques en plastique jointives par une portion de leur périphérie, mais ce type de dispositif convient plutôt à un produit alimentaire coulé et comporte, en outre, un bord annulaire empchant au dispositif de présenter une forme générale correspondant à celle du produit. Other packaging devices of the prior art have a simple structure consisting of two plastic half-shells joined by a portion of their periphery, but this type of device is more suitable for a cast food product and also comprises a annular edge preventing the device from having a general shape corresponding to that of the product.

La présente invention vise à fournir un dispositif pour le conditionnement d'un produit alimentaire pâteux et son procédé de fabrication en vue de l'obtention d'un dispositif de conditionnement présentant un minimum d'éléments constitutifs distincts, le nombre d'étapes de fabrication de ce dispositif étant réduit au maximum, ce dispositif ayant une bonne présentation pour la vente, réalisant une protection mécanique et physicochimique suffisante du produit et ayant une forme correspondant sensiblement à celle du produit ; ce dispositif permettant, en outre, de regrouper lesdits produits en lots sans ajouter d'autres éléments que ceux constituant déjà ledit dispositif pour le conditionnement individuel des produits ; le procédé de fabrication permettant, en outre, l'obtention d'un emballage regroupant un lot de produits, ce procédé ne présentant pas d'étapes supplémentaires entraînant un prix de fabrication notablement plus élevé par rapport au procédé de fabrication de dispositifs de conditionnement pour l'emballage individuel des produits. The present invention aims to provide a device for packaging a pasty food product and its manufacturing process with a view to obtaining a packaging device having a minimum of separate constituent elements, the number of manufacturing steps of this device being reduced to the maximum, this device having a good presentation for sale, providing sufficient mechanical and physicochemical protection of the product and having a shape corresponding substantially to that of the product; this device allowing, in addition, to group said products in batches without adding other elements than those already constituting said device for the individual packaging of products; the manufacturing process also making it possible to obtain a packaging grouping together a batch of products, this process having no additional steps leading to a significantly higher manufacturing price compared to the process for manufacturing packaging devices for individual packaging of products.

Ce but est atteint par le fait que le dispositif pour le conditionnement d'un produit alimentaire pâteux selon la présente invention se caractérise en ce que qu'il comporte :
une première et une deuxième parties enveloppant ledit produit de manière complémentaire en formant un logement, séparables et réalisées dans un matériau souple facilement déformable manuellement, 1'une au moins desdites première et deuxième parties étant creuse, ladite première partie présentant un bord libre chevauchant le bord libre de la deuxième partie de façon à former un couvercle, au moins la première partie étant munie d'un premier élément pelliculaire recouvrant au moins toute la face interne de ladite partie en adhérant à ladite face interne, ledit premier élément pelliculaire dépassant au-delà de ladite première partie afin de former une languette d'ouverture extérieure audit logement, et
des moyens de liaison temporaire étanches entre une zone de liaison dudit premier élément pelliculaire recouvrant la bordure de la première partie et la bordure de la face externe de la deuxième partie, lesdits moyens de liaison étant aptes à se rompre sous une action de tirage sur la languette d'ouverture.
This object is achieved by the fact that the device for packaging a pasty food product according to the present invention is characterized in that it comprises:
a first and a second part enveloping said product in a complementary manner by forming a housing, separable and made of a flexible material easily deformable manually, at least one of said first and second parts being hollow, said first part having a free edge overlapping the free edge of the second part so as to form a cover, at least the first part being provided with a first film element covering at least the entire internal face of said part by adhering to said internal face, said first film element projecting beyond beyond said first part in order to form an opening tab external to said housing, and
waterproof temporary connection means between a connection zone of said first film element covering the edge of the first part and the edge of the external face of the second part, said connection means being capable of breaking under a pulling action on the opening tab.

Ainsi, on comprend que les quatre seuls éléments constitutifs du dispositif précité (première partie, deuxième partie, premier élément pelliculaire et moyens de liaison) suffisent à former un dispositif de conditionnement à l'intérieur duquel est logé le produit ainsi protégé des agressions extérieures, le premier élément pelliculaire formant à la fois le revtement ultérieur de la première partie et des moyens de préhension (languette d'ouverture) solidaires de la première partie et permettant à l'utilisateur d'ouvrir le dispositif de conditionnement par la séparation entre les première et deuxième parties simplement en tirant sur cette languette d'ouverture avec une main, l'utilisateur tenant, de son autre main, la deuxième partie du dispositif. Thus, it is understood that the only four constituent elements of the aforementioned device (first part, second part, first film element and connecting means) are sufficient to form a packaging device inside which is housed the product thus protected from external aggressions, the first film element forming both the subsequent coating of the first part and gripping means (opening tab) integral with the first part and allowing the user to open the packaging device by the separation between the first and second parts simply by pulling on this opening tab with one hand, the user holding, with his other hand, the second part of the device.

Les avantageuses dispositions suivantes sont, en outre, de préférence adoptées :
-le dispositif comporte, en outre, un deuxième élément pelliculaire recouvrant au moins toute la face interne de ladite deuxième partie, lesdits premier et deuxième éléments pelliculaires étant réalisés dans une matière au moins partiellement étanche aux gaz ;
-le (s) dit (s) élément (s) pelliculaire (s) est (sont) réalisé (s) en une matière pouvant tre déformée par thermoformage ;
-ledit matériau souple est une matière plastique ;
-ledit matériau souple est une matière de consistance grasse au toucher ;
-ledit matériau souple est transparent et en ce que lesdits premier et deuxième éléments pelliculaires sont colorés, l'un au moins d'entre eux portant des signes visibles à travers ledit matériau souple et transparent ;
-lesdites première et deuxième parties présentent une forme de demi-coque de révolution ;
-le bord libre desdites première et deuxième parties est circulaire et le diamètre interne de la bordure de la première partie est au moins égal au diamètre externe de la bordure de la deuxième partie ; et,
-l'épaisseur dudit matériau souple est sensiblement constante pour chacune desdites première et deuxième parties ; et,
-le profil transversal extérieur et le profil transversal intérieur desdites première et deuxième parties présentent sensiblement une forme de partie d'ellipse.
The following advantageous arrangements are also preferably adopted:
the device further comprises a second film element covering at least the entire internal face of said second part, said first and second film elements being made of a material at least partially gas tight;
the said film element (s) is (are) made of a material which can be deformed by thermoforming;
said flexible material is a plastic material;
-said flexible material is a fatty consistency to the touch;
said flexible material is transparent and in that said first and second film elements are colored, at least one of them bearing visible signs through said flexible and transparent material;
-said first and second parts have a shape of half-shell of revolution;
the free edge of said first and second parts is circular and the internal diameter of the border of the first part is at least equal to the external diameter of the border of the second part; and,
the thickness of said flexible material is substantially constant for each of said first and second parts; and,
the external transverse profile and the internal transverse profile of said first and second parts have substantially the shape of an ellipse part.

Par ailleurs, l'invention s'étend au procédé de fabrication permettant d'obtenir le dispositif de conditionnement conforme à l'invention. Ce procédé de fabrication se caractérise en ce qu'il comporte les étapes suivantes : -on fournit au moins un produit ; -on fournit une première et une deuxième feuilles d'un film thermoplastique ; -on déforme lesdites première et deuxième feuilles par thermoformage, respectivement selon des premières et des deuxièmes empreintes complémentaires correspondant chacune au moins à la moitié de la face extérieure dudit produit de façon à délimiter respectivement des premiers et des deuxièmes éléments pelliculaires creux, les premières empreintes réalisées dans la première feuille présentant un contour légèrement plus grand que celui des deuxièmes empreintes réalisées dans la deuxième feuille ; -on injecte une matière plastique souple sur la face extérieure convexe de chaque élément pelliculaire, de manière à former une série de premières parties de dispositif de conditionnement à partir des premiers éléments pelliculaires et une série de deuxièmes parties de dispositif de conditionnement à partir des deuxièmes éléments pelliculaires ; -on découpe individuellement lesdites premiers et deuxièmes éléments pelliculaires formant la paroi intérieure du logement constitué par lesdites premières et deuxièmes parties de dispositif de conditionnement, la découpe desdits premiers éléments pelliculaires dépassant au-delà de ladite première partie afin de former une languette d'ouverture extérieure audit logement et la découpe desdits deuxièmes éléments pelliculaires suivant le contour desdites deuxièmes parties de dispositif ; -on place un produit dans chaque deuxième partie de dispositif de conditionnement ; -on referme, sous atmosphère modifiée si nécessaire, chaque deuxième partie de dispositif en la recouvrant avec une première partie de dispositif de conditionnement formant couvercle par le fait que son bord libre chevauche le bord libre de la deuxième partie correspondante ; et -on fixe de manière étanche, grâce à des moyens de liaison temporaire, une zone de liaison de chacun desdits premiers élément pelliculaire recouvrant la bordure de la face interne de la première partie avec la bordure de la face externe de la deuxième partie, lesdits moyens de liaison étant aptes à se rompre sous une action de tirage sur la languette d'ouverture. Furthermore, the invention extends to the manufacturing process making it possible to obtain the packaging device according to the invention. This manufacturing process is characterized in that it comprises the following stages: - at least one product is supplied; a first and a second sheet of a thermoplastic film are provided; said first and second sheets are deformed by thermoforming, respectively according to first and second complementary imprints each corresponding at least to half of the external face of said product so as to delimit first and second hollow film elements respectively, the first imprints made in the first sheet having a slightly larger contour than that of the second imprints made in the second sheet; a flexible plastic material is injected on the convex outer face of each film element, so as to form a series of first packaging device parts from the first film elements and a series of second packaging device parts from the second film elements; - said first and second film elements forming the interior wall of the housing constituted by said first and second parts of the packaging device are individually cut, the cutting of said first film elements projecting beyond said first part in order to form an opening tab outside said housing and the cutting of said second film elements along the contour of said second device parts; a product is placed in each second part of the packaging device; - it is closed, under modified atmosphere if necessary, each second part of the device by covering it with a first part of the packaging device forming a cover by the fact that its free edge overlaps the free edge of the corresponding second part; and - a sealed area is fixed, by means of temporary connection, a connection zone of each of said first film element covering the border of the internal face of the first part with the border of the external face of the second part, said connecting means being capable of breaking under a pulling action on the opening tongue.

De plus, l'invention s'étend à un emballage destiné au conditionnement d'un lot de produits alimentaires pâteux comportant une pluralité de dispositifs de conditionnement conformes à l'invention, cet emballage se caractérisant, de préférence, par les avantageuses dispositions suivantes :
-tous les premiers éléments pelliculaires sont issus d'une bande découpée d'une seule feuille, chaque couple de deux dispositifs adjacents étant muni d'un tronçon de liaison appartenant à la bande et reliant l'un à l'autre les dispositifs adjacents, ledit tronçon de liaison étant muni d'une ligne de prédécoupes transversale permettant la séparation entre les dispositifs adjacents par déchirement du tronçon de liaison au niveau de cette ligne de prédécoupes ;
-les dispositifs sont placés en file, l'emballage formant alors un chapelet délimité par deux dispositifs d'extrémité, au moins le premier élément pelliculaire de l'un des dispositifs d'extrémité dépassant de la première partie correspondante afin de former une étiquette ;
-les dispositifs sont placés en file, ledit emballage formant un chapelet délimité par deux dispositifs d'extrémité dont le premier élément pelliculaire dépasse de la première partie correspondante afin de former un tronçon terminal, le tronçon terminal de chaque dispositif d'extrémité étant conformé afin de pouvoir coopérer de manière réversible en vue de l'assujettissement des deux extrémités de la bande ; et,
-l'emballage comporte un nombre de dispositifs qui est multiple de six.
In addition, the invention extends to a packaging intended for the packaging of a batch of pasty food products comprising a plurality of packaging devices in accordance with the invention, this packaging preferably being characterized by the following advantageous arrangements:
all the first film elements come from a strip cut from a single sheet, each pair of two adjacent devices being provided with a connecting section belonging to the strip and connecting the adjacent devices to each other, said connecting section being provided with a transverse pre-cut line allowing the separation between the adjacent devices by tearing the connection section at this pre-cut line;
the devices are placed in a line, the packaging then forming a chain delimited by two end devices, at least the first film element of one of the end devices projecting from the corresponding first part in order to form a label;
the devices are placed in a line, said packaging forming a chain delimited by two end devices whose first film element protrudes from the first corresponding part in order to form an end section, the end section of each end device being shaped so as to to be able to cooperate in a reversible manner with a view to securing the two ends of the strip; and,
the packaging comprises a number of devices which is a multiple of six.

La présente invention s'étend également au procédé de fabrication d'un emballage conforme à l'invention destiné au conditionnement d'un lot de produits alimentaires pâteux, cet emballage comprenant un ensemble solidaire de dispositifs formant chacun le premier contenant et l'étui protecteur de l'un des produits, ce procédé de fabrication se caractérisant en ce qu'il comporte les étapes : -on fournit au moins un produit alimentaire ; -on fournit une première feuille d'un film ; -on déforme ladite feuille par thermoformage selon des empreintes correspondant sensiblement à une portion de la face extérieure dudit produit de façon à délimiter des premiers éléments pelliculaires ; -on injecte une matière plastique souple sur la face extérieure convexe de chaque élément pelliculaire, de manière à former une série de premières parties de dispositif de conditionnement sur ladite bande, destinées à former un logement pour le produit, dont la paroi intérieure est constituée desdits éléments pelliculaires ; -on découpe, dans ladite feuille, au moins une bande comportant une série de premières parties de dispositif reliées entre elles par un tronçon de liaison ; -on réalise par pressage d'une lame, une ligne de prédécoupes sur chaque tronçon de liaison de ladite bande de manière à délimiter des languettes d'ouverture extérieures audit logement correspondant ; -on injecte une matière plastique souple dans un moule ayant une forme complémentaire de ladite empreinte par rapport à la face extérieure du produit afin de réaliser des deuxièmes parties de dispositif de conditionnement, ledit moule présentant un contour légèrement plus petit que le contour de ladite empreinte ; -on place un produit dans chaque deuxième partie de ; -on positionne une bande découpée sur une séries de deuxièmes parties de dispositif alignées de manière que chaque première partie de dispositif de la bande recouvre une deuxième partie de dispositif, le bord libre de chaque première partie de dispositif de conditionnement chevauchant le bord libre de la deuxième partie de dispositif de positionnement correspondante ; et -on fixe de manière étanche, grâce à des moyens de liaison temporaire, une zone de liaison de chacun desdits premiers élément pelliculaire recouvrant la bordure de la face interne de la première partie de dispositif avec la bordure de la face externe de la deuxième partie de dispositif correspondante, lesdits moyens de liaison étant aptes à se rompre sous une action de tirage sur la languette d'ouverture dudit dispositif de conditionnement correspondant. The present invention also extends to the process for manufacturing a packaging according to the invention intended for the packaging of a batch of pasty food products, this packaging comprising an integral assembly of devices each forming the first container and the protective case. of one of the products, this manufacturing process being characterized in that it comprises the steps: - at least one food product is supplied; -a first sheet of a film is provided; - said sheet is deformed by thermoforming according to imprints corresponding substantially to a portion of the outer face of said product so as to delimit first film elements; -inject a flexible plastic material on the convex outer face of each film element, so as to form a series of first parts of conditioning device on said strip, intended to form a housing for the product, the inner wall of which is made up of said film elements; -on is cut, in said sheet, at least one strip comprising a series of first device parts connected together by a connecting section; - a line of precuts is produced by pressing a blade on each connecting section of said strip so as to delimit opening tabs external to said corresponding housing; -one flexible plastic is injected into a mold having a shape complementary to said imprint with respect to the external face of the product in order to produce second parts of the packaging device, said mold having a contour slightly smaller than the contour of said imprint ; - a product is placed in each second part of; - a cut strip is positioned on a series of second aligned device parts so that each first device part of the tape covers a second device part, the free edge of each first packaging device part overlapping the free edge of the second part of corresponding positioning device; and - a sealed area is fixed, by means of temporary connection, a connection zone of each of said first film element covering the edge of the internal face of the first part of the device with the edge of the external face of the second part of corresponding device, said connecting means being capable of breaking under a pulling action on the opening tab of said corresponding packaging device.

L'invention sera mieux comprise, et des caractéristiques secondaires et leurs avantages apparaîtront au cours de la description de modes de réalisation donnée ci-dessous à titre d'exemple. The invention will be better understood, and secondary characteristics and their advantages will become apparent during the description of embodiments given below by way of example.

Il est entendu que la description et les dessins ne sont donnés qu'à titre indicatif et non limitatif. It is understood that the description and the drawings are given for information only and are not limiting.

Il sera fait référence aux dessins annexés, dans :
-la figure 1 est une perspective schématique du dispositif de conditionnement selon la présente invention ;
-la figure 2 est une vue de dessous du dispositif de la figure ;
-la figure 3 est une vue de côté du dispositif de la figure 1 ;
-la figure 4 est une coupe longitudinale du dispositif de la figure 3 selon une direction parallèle à la feuille ;
-la figure 5 est une vue détaillée de la partie V de la figure ;
-la figure 6 est une vue agrandie du détail VI de la figure 4 ;
-la figure 7 représente l'emballage selon la présente invention, destiné au conditionnement d'un lot de produits ; et
-les figures 8 à 10 sont des représentations schématiques de certaines étapes du procédé de fabrication selon la présente invention.
Reference will be made to the accompanying drawings in:
FIG. 1 is a schematic perspective of the packaging device according to the present invention;
FIG 2 is a bottom view of the device of Figure;
FIG. 3 is a side view of the device in FIG. 1;
FIG 4 is a longitudinal section of the device of Figure 3 in a direction parallel to the sheet;
FIG. 5 is a detailed view of part V of the figure;
FIG. 6 is an enlarged view of detail VI of FIG. 4;
FIG. 7 represents the packaging according to the present invention, intended for the packaging of a batch of products; and
FIGS. 8 to 10 are schematic representations of certain stages of the manufacturing process according to the present invention.

Le dispositif de conditionnement 10 selon la présente invention comporte, comme on peut le voir sur la figure 1, deux demi-coques formant une première partie 12 et une deuxième partie 14, ces parties 12 et 14 ayant leur paroi interne concave placée en regard l'une de l'autre afin de constituer un logement pour un produit alimentaire pâteux, une languette d'ouverture 16 faisant saillie hors de l'enveloppe constituée par les deux parties 12 et 14. The packaging device 10 according to the present invention comprises, as can be seen in FIG. 1, two half-shells forming a first part 12 and a second part 14, these parts 12 and 14 having their concave internal wall placed opposite l 'from one another in order to constitute a housing for a pasty food product, an opening tab 16 projecting out of the envelope formed by the two parts 12 and 14.

Selon le mode de réalisation illustré, le produit alimentaire pâteux, destiné à tre conditionné par le dispositif de conditionnement 10 selon l'invention, est un fromage 18 à pâte pressée ayant une forme de révolution dont la génératrice 17 correspond sensiblement à une portion d'ellipse délimitée par une courbe en forme d'ellipse et une droite perpendiculaire au grand axe de cet ellipse, cette portion d'ellipse ayant une longueur inférieure à la moitié de la longueur totale de l'ellipse. Ainsi, ce fromage 18, visible sur la figure 4, présente une forme ovoïde aplatie en section longitudinale (figure 4) et une forme circulaire en section transversale. According to the illustrated embodiment, the pasty food product, intended to be packaged by the packaging device 10 according to the invention, is a pressed cheese 18 having a shape of revolution whose generator 17 corresponds substantially to a portion of ellipse bounded by an elliptical curve and a straight line perpendicular to the long axis of this ellipse, this portion of ellipse having a length less than half the total length of the ellipse. Thus, this cheese 18, visible in Figure 4, has a flattened ovoid shape in longitudinal section (Figure 4) and a circular shape in cross section.

Le dispositif de conditionnement 10 présente sensiblement la mme forme que le fromage 18, de sorte qu'il présente également une symétrie de révolution autour d'un axe Z. The packaging device 10 has substantially the same shape as the cheese 18, so that it also has a symmetry of revolution about an axis Z.

Toutefois, afin que les deux demi-coques, formées par les première et deuxième parties 12 et 14, enveloppent totalement le fromage 18, il est prévu que chacune des première et deuxième parties 12 et 14 présente une hauteur, selon l'axe Z, légèrement supérieure à la moitié de l'épaisseur du fromage 18. Ainsi, le bord libre 12a de la première partie 12 chevauche le bord libre 14a de la deuxième partie 14 en formant une zone de superposition annulaire 20 sensiblement parallèle à l'axe de révolution Z et coupant à angle droit le plan (X, Y) formant un plan transversal de symétrie, orthogonal à Z et correspondant également au plan obtenu à partir de la rotation autour de l'axe Z du grand axe de l'ellipse dont est issue la génératrice 17. However, so that the two half-shells, formed by the first and second parts 12 and 14, completely envelop the cheese 18, it is provided that each of the first and second parts 12 and 14 has a height, along the axis Z, slightly greater than half the thickness of the cheese 18. Thus, the free edge 12a of the first part 12 overlaps the free edge 14a of the second part 14 by forming an annular superposition zone 20 substantially parallel to the axis of revolution Z and intersecting at right angles the plane (X, Y) forming a transverse plane of symmetry, orthogonal to Z and also corresponding to the plane obtained from the rotation around the Z axis of the major axis of the ellipse from which comes the generator 17.

Dans le cas du mode de réalisation illustré, la bordure 12c (et son bord libre 12a) circulaire de la première partie 12 présente un diamètre interne égal ou légèrement supérieur au diamètre externe de la bordure 14c (et de son bord libre 14a) circulaire de la deuxième partie pour faciliter, lors du montage du dispositif, le chevauchement précité. In the case of the illustrated embodiment, the circular border 12c (and its free edge 12a) of the first part 12 has an internal diameter equal to or slightly greater than the external diameter of the circular border 14c (and of its free edge 14a) of the second part to facilitate, during assembly of the device, the aforementioned overlap.

De cette manière, on comprend que la première partie 12 constitue un couvercle par rapport à la deuxième partie 14, celle-ci constituant à la fois le fond et une portion des parois latérales d'un boîtier de logement du fromage 18. In this way, it is understood that the first part 12 constitutes a cover with respect to the second part 14, the latter constituting both the bottom and a portion of the side walls of a housing housing the cheese 18.

On comprend que, sans sortir du cadre de la présente invention, d'autres solutions sont envisageables en ce qui concerne la forme de chaque partie 12 et 14 qui ne correspond pas forcément à la moitié du contour du produit, ce dernier pouvant présenter une forme totalement différente de la forme du fromage 18, décrite ci-dessus.  It is understood that, without departing from the scope of the present invention, other solutions can be envisaged with regard to the shape of each part 12 and 14 which does not necessarily correspond to half of the outline of the product, the latter possibly having a shape completely different from the shape of cheese 18, described above.

Selon le mode de réalisation préférentiel de la présente invention, les première et deuxième parties 12 et 14 sont réalisées dans un matériau souple, de consistance grasse au toucher sous la forme d'une matière plastique injectable, ce matériau pouvant tre teinté dans sa masse ou bien rester transparent. Des matériaux remplissant ces conditions sont bien connus de l'homme de l'art.  According to the preferred embodiment of the present invention, the first and second parts 12 and 14 are made of a flexible material, of fatty consistency to the touch in the form of an injectable plastic, this material being capable of being tinted in its mass or stay transparent. Materials fulfilling these conditions are well known to those skilled in the art.

Il est prévu que les première et deuxième parties 12 et 14 présentent une épaisseur de matériau souple sensiblement constante et très inférieure aux dimensions du fromage 18, de sorte que le chevauchement du bord libre 12a de la première partie 12 sur la deuxième partie 14 ne porte pas préjudice à la forme générale du dispositif de conditionnement 10. It is expected that the first and second parts 12 and 14 have a thickness of flexible material which is substantially constant and much smaller than the dimensions of the cheese 18, so that the overlap of the free edge 12a of the first part 12 on the second part 14 does not not prejudice to the general shape of the packaging device 10.

Les première et deuxième parties 12 et 14 sont revtues, sur toute la surface de leurs parois concaves 12b et 14b, respectivement d'un premier élément pelliculaire 22 et d'un deuxième élément pelliculaire 24. Chacun des premier et deuxième éléments pelliculaires se présente sous la forme d'un film thermoplastique au moins partiellement étanche aux gaz (oxygène, gaz carbonique, vapeur d'eau...) permettant, notamment, de créer une barrière d'étanchéité contrôlée entre le fromage 18 et l'extérieur du dispositif 10. The first and second parts 12 and 14 are coated, over the entire surface of their concave walls 12b and 14b, respectively with a first film element 22 and a second film element 24. Each of the first and second film elements is provided under the form of a thermoplastic film at least partially gas tight (oxygen, carbon dioxide, water vapor, etc.) making it possible, in particular, to create a controlled sealing barrier between the cheese 18 and the outside of the device 10 .

Le choix de la matière constituant les premier et deuxième éléments pelliculaire va donc dépendre notamment du niveau d'étanchéité aux gaz souhaité entre l'intérieur et l'extérieur du dispositif de conditionnement 10. Cette matière est choisie pour ajuster le niveau d'étanchéité (entre étanchéité totale et perméabilité totale) en fonction du produit 18 et de ses caractéristiques de conservation. The choice of the material constituting the first and second film elements will therefore depend in particular on the level of gas tightness desired between the interior and the exterior of the packaging device 10. This material is chosen to adjust the level of sealing ( between total tightness and total permeability) depending on the product 18 and its storage characteristics.

Les premier et deuxième éléments pelliculaires 22 et 24, mieux visibles sur les figures 5 et 6, constituent ainsi un film mince de préférence teinté et/ou imprimé de manière que le dispositif 10 porte une couleur distinctive et des signes (dessins, logos, marques, inscriptions...) visibles à travers le matériau souple constituant les première et deuxième parties 12 et 14, qui sont avantageusement transparentes. The first and second film elements 22 and 24, better visible in FIGS. 5 and 6, thus constitute a thin film, preferably tinted and / or printed so that the device 10 bears a distinctive color and signs (drawings, logos, brands , inscriptions ...) visible through the flexible material constituting the first and second parts 12 and 14, which are advantageously transparent.

En effet, selon une variante de réalisation préférentielle, la première (deuxième) partie 12 (14) est réalisée en un matériau souple essentiellement, et de préférence totalement, transparent qui recouvre la face convexe imprimée du premier (deuxième) élément pelliculaire 22 (24). In fact, according to a preferred variant of embodiment, the first (second) part 12 (14) is made of an essentially flexible material, and preferably completely, transparent which covers the printed convex face of the first (second) film element 22 (24 ).

De cette manière, on évite l'utilisation d'une feuille plastique extérieure repliée, autour des faces externes convexes 12d et 14d des première et deuxième parties 12 et 14 du dispositif 10, et portant les informations destinées aux consommateurs.In this way, the use of a folded outer plastic sheet is avoided, around the convex external faces 12d and 14d of the first and second parts 12 and 14 of the device 10, and carrying the information intended for consumers.

Selon une caractéristique essentielle de la présente invention, pour éviter l'utilisation d'un trop grand nombre d'éléments distincts au sein du dispositif, il est également prévu que la languette d'ouverture 16 est constituée par un prolongement du premier élément pelliculaire 22 au-delà du bord libre 12a de la première partie de dispositif 12. Ainsi, on comprend que la languette d'ouverture 16 et le première élément pelliculaire 22 sont issues du mme film de matière plastique qui peut tre déformé par thermoformage. De tels films sont bien connus de l'homme de l'art, par exemple sous la forme de matériaux multicouches pouvant tre déformés sous presse, sans pour autant que les caractéristiques mécaniques de résistance au déchirement de ces films ne soient abaissées. According to an essential characteristic of the present invention, to avoid the use of too large a number of distinct elements within the device, provision is also made for the opening tongue 16 to be constituted by an extension of the first film element 22 beyond the free edge 12a of the first part of the device 12. Thus, it is understood that the opening tab 16 and the first film element 22 come from the same plastic film which can be deformed by thermoforming. Such films are well known to those skilled in the art, for example in the form of multilayer materials which can be deformed in a press, without, however, the mechanical characteristics of tear resistance of these films being lowered.

Comme on peut le voir sur la figure 6, les premier et deuxième éléments pelliculaires 22 et 24 s'étendent sur les surfaces internes concaves 12b et 14b des première et deuxième parties 12 et 14 en recouvrant également entièrement les bords libres 12a et 14a : l'obtention de cette structure sera mieux comprise au vu de la description du procédé de fabrication présenté ci-après. As can be seen in FIG. 6, the first and second film elements 22 and 24 extend over the concave internal surfaces 12b and 14b of the first and second parts 12 and 14 also completely covering the free edges 12a and 14a: l 'Obtaining this structure will be better understood in the light of the description of the manufacturing process presented below.

Afin que les première et deuxième parties de dispositif 12 et 14 soient solidaires l'une de l'autre avant l'ouverture du dispositif 10, il est prévu que les deux parties 12 et 14 soient reliées l'une à l'autre au niveau de la zone de superposition 20 par tout moyen de liaison étanche qui peut se défaire lorsque l'utilisateur voulant ouvrir le dispositif 10 va tirer sur la languette d'ouverture 16. So that the first and second parts of the device 12 and 14 are integral with one another before the opening of the device 10, it is provided that the two parts 12 and 14 are connected to each other at the level of the overlapping zone 20 by any sealed connection means which can be undone when the user wanting to open the device 10 will pull on the opening tab 16.

De manière détaillée, afin de réaliser cette liaison étanche, on réalise une fixation amovible (par exemple par thermoscellage, collage, traitement aux ultrasons ou par décharge électrique) entre une zone de liaison de la face interne concave du premier élément pelliculaire 22 correspondant à la zone de superposition 20, c'est-à-dire recouvrant la bordure 12c de la première partie 12, et la bordure 14c de la face externe 14d de la deuxième partie 14. In detail, in order to achieve this tight connection, a removable attachment is made (for example by heat sealing, bonding, treatment with ultrasound or by electrical discharge) between a connection zone of the concave internal face of the first film element 22 corresponding to the superposition zone 20, that is to say covering the border 12c of the first part 12, and the border 14c of the external face 14d of the second part 14.

En effet, de préférence, le deuxième élément pelliculaire 24 ne recouvre pas la face externe 14d de la deuxième partie 14, le bord libre du deuxième élément pelliculaire s'arrtant à la limite circulaire entre cette face externe 14d et le bord libre 14a adjacent. Indeed, preferably, the second film element 24 does not cover the external face 14d of the second part 14, the free edge of the second film element stopping at the circular limit between this external face 14d and the free edge 14a adjacent.

Selon une autre caractéristique essentielle de la présente invention, il est possible de réaliser un emballage pour le conditionnement d'un lot de fromages 18 en plaçant des dispositifs 10 à la queue leu leu, à la manière d'une file ou d'un chapelet, ou selon tout autre agencement en forme de réseau reliant des dispositifs 10 les uns aux autres, en prévoyant que le premier élément pelliculaire 22 de chacun des dispositifs 10 soit issu de la mme feuille. According to another essential characteristic of the present invention, it is possible to produce a packaging for the conditioning of a batch of cheeses 18 by placing devices 10 at the tail leu leu, in the manner of a file or a rosary , or according to any other arrangement in the form of a network connecting devices 10 to each other, by providing that the first film element 22 of each of the devices 10 comes from the same sheet.

Sur la figure 7, est représenté un mode de réalisation d'un emballage 30 selon la présente invention comprenant des dispositifs 10 placés en file les uns derrières les autres et reliés entre eux par un tronçon de liaison 32 issu du prolongement de deux premiers éléments pelliculaires 22 adjacents et portant au moins la languette d'ouverture 16 de l'un des deux dispositifs 10 adjacents. In Figure 7, there is shown an embodiment of a package 30 according to the present invention comprising devices 10 placed in line one behind the other and connected together by a connecting section 32 resulting from the extension of two first film elements 22 adjacent and carrying at least the opening tab 16 of one of the two adjacent devices 10.

Ainsi, on comprend que l'on obtient un emballage 30 pour un lot de fromage 18, réalisé à partir des mmes éléments de structure que chacun des dispositifs de conditionnement 10 pour l'emballage individuel des fromages 18. En effet, c'est le mme film qui forme à la fois le premier élément pelliculaire 22 de chaque dispositif 10, c'est-à-dire le revtement intérieur de la première partie de dispositif 12 formant couvercle, et le tronçon de liaison 32 entre chacun des dispositifs 10 adjacents. Thus, it is understood that a packaging 30 is obtained for a batch of cheese 18, produced from the same structural elements as each of the packaging devices 10 for the individual packaging of cheeses 18. In fact, it is the same film which forms both the first film element 22 of each device 10, that is to say the internal coating of the first part of device 12 forming a cover, and the connecting section 32 between each of the adjacent devices 10.

De manière avantageuse, le chapelet formé par l'emballage 30 de la figure 7 est délimité, à ses extrémités, par deux dispositifs d'extrémité 10' comportant un premier élément pelliculaire 22 qui est prolongé, outre par un tronçon de liaison 16 reliant ce dispositif d'extrémité 10'au dispositif 10 voisin, par un tronçon terminal 34 susceptible de porter des inscriptions afin de former une étiquette renseignant le consommateur sur les caractéristiques du lot de fromage 18 présenté au sein de l'emballage 30. Advantageously, the chain formed by the packaging 30 of FIG. 7 is delimited at its ends by two end devices 10 ′ comprising a first film element 22 which is extended, in addition by a connecting section 16 connecting this end device 10 ′ to the neighboring device 10, by an end section 34 capable of carrying inscriptions in order to form a label informing the consumer of the characteristics of the batch of cheese 18 presented within the packaging 30.

En outre, ce tronçon terminal 34 comporte une découpe 36 formant une ouverture destinée à permettre le brochage de l'emballage 30 sur la tige d'un présentoir de magasin. Cette découpe 36 est avantageusement complétée par une découpe complémentaire 38, réalisée au niveau de l'extrémité libre d'un tronçon terminal 40 qui constitue la prolongation du premier élément pelliculaire 22 de l'autre dispositif d'extrémité 10', afin que cette découpe complémentaire 38 forme un élément mâle qui puisse coopérer de manière réversible avec la découpe 36 formant un élément femelle en vue de l'assujettissement des deux extrémités de la bande à laquelle appartiennent les tronçons terminaux 34 et 40, ainsi que les tronçons de liaison 36 et les premier éléments pelliculaires 22. De cette manière, le chapelet constitué par l'emballage 30 peut tre refermé sur luimme afin de former une boucle pouvant tre accrochée sur la tige d'un présentoir de vente. In addition, this end section 34 comprises a cutout 36 forming an opening intended to allow the packaging of the packaging 30 on the rod of a store display. This cut 36 is advantageously supplemented by a complementary cut 38, produced at the free end of a terminal section 40 which constitutes the extension of the first film element 22 of the other end device 10 ', so that this cut complementary 38 forms a male element which can cooperate in a reversible manner with the cutout 36 forming a female element with a view to securing the two ends of the strip to which the end sections 34 and 40 belong, as well as the connecting sections 36 and the first film elements 22. In this way, the chain formed by the packaging 30 can be closed on itself to form a loop that can be hung on the stem of a sales display.

De préférence, chaque emballage comporte un nombre des dispositifs 10, et de fromages 18, multiple de six (6,12,18 ou 24 fromages 18). De manière préférentielle, chaque série de six dispositifs 10 forme une file, les files étant parallèles les unes aux autres et reliées entre elles au moins au niveau d'un tronçon terminal commun, tel que le tronçon terminal 34 formant l'étiquette et/ou l'élément de suspension muni de la découpe 36. Preferably, each package includes a number of devices 10, and of cheeses 18, multiple of six (6,12,18 or 24 cheeses 18). Preferably, each series of six devices 10 forms a line, the lines being parallel to each other and connected to each other at least at a common end section, such as the end section 34 forming the label and / or the suspension element provided with the cutout 36.

Pour faciliter la séparation entre chacun des dispositifs de conditionnement 10 après l'achat de l'emballage 30, il est prévu que chaque tronçon de liaison 16 comporte une ligne de prédécoupes 42 constituant une amorce de déchirure transversale du tronçon de liaison 16. Le procédé de fabrication de l'emballage 30 de la figure 7 va maintenant tre décrit en relation aux figures 8 à 10 présentant certaines des étapes de ce procédé. To facilitate the separation between each of the packaging devices 10 after the purchase of the packaging 30, it is provided that each connecting section 16 comprises a line of precuts 42 constituting a primer for transverse tearing of the connecting section 16. The method manufacturing the packaging 30 of FIG. 7 will now be described in relation to FIGS. 8 to 10 presenting some of the steps of this process.

Selon la présente invention, ce procédé de fabrication se caractérise en ce qu'il comporte les étapes suivantes : -on fournit au moins un produit alimentaire (fromage 18 par ; -on fournit une première et une deuxième feuilles 44 d'un film thermoplastique ; -on déforme lesdites première et deuxième feuilles 44 par thermoformage (figure 8), respectivement selon des premières et des deuxièmes empreintes 46 complémentaires correspondant chacune au moins à la moitié de la face extérieure dudit produit de façon à délimiter respectivement des premiers et des deuxièmes éléments pelliculaires 22,24 creux, les premières empreintes 46 réalisées dans la première feuille 44 présentant un contour légèrement plus grand que celui des deuxièmes empreintes réalisées dans la deuxième feuille ; -on injecte une matière plastique souple sur la face extérieure convexe de chaque élément pelliculaire 22,24, de manière à former une série de premières parties 12 de dispositif de conditionnement à partir des premiers éléments pelliculaires 22 (figure 9) et une série de deuxièmes parties 94 de dispositif de conditionnement à partir des deuxièmes éléments pelliculaires 24, chaque première partie 12 de dispositif étant destinée à coopérer avec une deuxième partie 14 de dispositif pour former un logement pour le produit 18, dont la paroi intérieure est constituée desdits éléments pelliculaires 22 et 24 ; -on découpe individuellement lesdits deuxièmes éléments pelliculaires 24 de la deuxième feuille ; -on découpe, dans ladite première feuille 44, au moins une bande 48 comportant une série de premières parties 12 de dispositif reliées entre elles par un tronçon de liaison 32 ; -on réalise par pressage d'une lame, une ligne de prédécoupes 42 sur chaque tronçon de liaison 32 de ladite bande 48 de manière à délimiter des languettes d'ouverture 16 extérieures audit logement correspondant ; -on place un produit 18 dans chaque deuxième partie 14 de ; -on positionne une bande 48 découpée sur une séries de deuxièmes parties 14 de dispositif alignées de manière que chaque première partie 12 de dispositif de la bande recouvre une deuxième partie de dispositif 14, le bord libre de chaque première partie de dispositif de conditionnement chevauchant le bord libre de la deuxième partie de dispositif de positionnement correspondante ; et -on fixe de manière étanche, grâce à des moyens de liaison temporaire, une zone de liaison 20 de chacun desdits premiers élément pelliculaire 22 recouvrant la bordure de la face interne 12b de la première partie de dispositif 12 avec la bordure de la face externe 14d de la deuxième partie de dispositif 14 correspondante, lesdits moyens de liaison étant aptes à se rompre sous une action de tirage sur la languette d'ouverture 16 dudit dispositif de conditionnement 10 correspondant.According to the present invention, this manufacturing process is characterized in that it comprises the following stages: -on at least one food product is supplied (cheese 18 per; -a first and second sheets 44 of a thermoplastic film are provided; said first and second sheets 44 are deformed by thermoforming (FIG. 8), respectively according to first and second complementary impressions 46 each corresponding at least to half of the external face of said product so as to delimit first and second elements respectively 22.24 hollow films, the first impressions 46 made in the first sheet 44 having a slightly larger contour than that of the second impressions made in the second sheet; a flexible plastic material is injected on the convex external face of each film element 22 , 24, so as to form a series of first parts 12 of dispos itif conditioning from the first film elements 22 (FIG. 9) and a series of second parts 94 of device for conditioning from the second film elements 24, each first part 12 of device being intended to cooperate with a second part 14 of device to form a housing for the product 18, the inner wall of which is made up of said film elements 22 and 24; - said second film elements 24 are cut individually from the second sheet; -on is cut, in said first sheet 44, at least one strip 48 comprising a series of first parts 12 of device connected together by a connecting section 32; - a line of precuts 42 is produced by pressing a blade on each connecting section 32 of said strip 48 so as to delimit opening tabs 16 external to said corresponding housing; a product 18 is placed in each second part 14 of; a band 48 cut out is positioned on a series of second parts 14 of the device aligned so that each first part 12 of the device of the band covers a second part of the device 14, the free edge of each first part of the conditioning device overlapping the free edge of the second part of the corresponding positioning device; and -tightly fixed, by means of temporary connection means, a connection zone 20 of each of said first film element 22 covering the edge of the internal face 12b of the first part of device 12 with the edge of the external face 14d of the corresponding second device part 14, said connecting means being capable of breaking under a pulling action on the opening tab 16 of said corresponding packaging device 10.

De préférence, les moyens de liaison temporaire consistent à réaliser un scellage amovible, tel que collage, thermoscellage, ou autre, entre la surface interne de la bordure annulaire de chacun des premier éléments pelliculaires 22 et la face externe 14d de la bordure 14c de la deuxième partie de dispositif 14. Preferably, the temporary connection means consist in making a removable seal, such as gluing, heat-sealing, or the like, between the internal surface of the annular border of each of the first film elements 22 and the external face 14d of the border 14c of the second part of device 14.

Ainsi, on comprend que la feuille 44, formant un film résistant à la déchirure, va contribuer, au sein de l'emballage 30, à plusieurs fonctions : une barrière d'étanchéité pour le fromage 18,1'ouverture de chaque dispositif 10, au travers de la languette d'ouverture 16, le lien entre les dispositifs 10, par le tronçon de liaison 16, l'information sur le lot de produits au travers de l'étiquette 34 et l'information sur chaque produit individuel au travers des impressions réalisées sur la face extérieure concave des premiers éléments pelliculaires 22, ces inscriptions étant visibles à travers le matériau transparent de la première partie de dispositif 12. Thus, it is understood that the sheet 44, forming a tear-resistant film, will contribute, within the packaging 30, to several functions: a sealing barrier for the cheese 18, the opening of each device 10, through the opening tab 16, the link between the devices 10, via the connecting section 16, the information on the batch of products through the label 34 and the information on each individual product through the prints made on the concave outer face of the first film elements 22, these inscriptions being visible through the transparent material of the first part of device 12.

Ainsi, grâce à un nombre très limité d'éléments, la présente invention permet l'obtention d'un dispositif pour le conditionnement individuel d'un produit alimentaire pâteux, la réalisation d'un emballage regroupant un lot de produits du fait que les dispositifs 10 sont reliés entre eux au niveau du tronçon de liaison 32, ainsi que des moyens de suspension de l'emballage 30 (découpe 36), tout en fournissant un support pour l'impression des informations disponibles pour le consommateur (composition, prix, date de préemption, code à barres, logo, offre publicitaire...), par le biais des éléments pelliculaires 22 et 24. Thus, thanks to a very limited number of elements, the present invention makes it possible to obtain a device for the individual packaging of a pasty food product, the production of a package grouping together a batch of products because the devices 10 are interconnected at the connecting section 32, as well as means for suspending the packaging 30 (cutout 36), while providing support for printing the information available to the consumer (composition, price, date preemption, barcode, logo, advertising offer, etc.), using film elements 22 and 24.

En outre, on comprend que la présente invention permet de réaliser un emballage pour le conditionnement du nombre souhaité de fromages en modifiant seulement la manière de découper la feuille 44 afin de modifier le nombre et la disposition des tronçons de liaison 32 entre les dispositifs de conditionnement individuel 10. Ainsi, les mmes outils de production pourront tre utilisés pour la fabrication individuelle de dispositifs 10 et pour la fabrication d'emballages 30 ayant de multiples agencemen  In addition, it is understood that the present invention makes it possible to produce packaging for packaging the desired number of cheeses by only modifying the manner of cutting the sheet 44 in order to modify the number and the arrangement of the connecting sections 32 between the packaging devices. individual 10. Thus, the same production tools can be used for the individual manufacture of devices 10 and for the manufacture of packaging 30 having multiple layouts.

Claims (20)

REVENDICATIONS 1. Dispositif (10) pour le conditionnement d'un produit (18) alimentaire pâteux, caractérisé en ce qu'il comporte : une première (12) et une deuxième (14) parties enveloppant ledit produit (18) de manière complémentaire en formant un logement, séparables et réalisées dans un matériau, l'une au moins desdites première et deuxième parties (12,14) étant creuse, ladite première partie (12) présentant un bord libre (12a) chevauchant le bord libre (14a) de la deuxième partie (14) de façon à former un couvercle, au moins la première partie (12) étant munie d'un premier élément pelliculaire (22) recouvrant au moins toute la face interne (12b) de ladite partie en adhérant à ladite face interne (12b), ledit premier élément pelliculaire (22) dépassant au-delà du bord libre (12a) de ladite première partie (12) afin de former une languette d'ouverture (16) extérieure audit logement, et des moyens de liaison temporaire étanches entre la première partie (12) et la deuxième partie (14), lesdits moyens de liaison étant aptes à se rompre sous une action de tirage sur la languette d'ouverture (16). 1. Device (10) for packaging a pasty food product (18), characterized in that it comprises: a first (12) and a second (14) parts enveloping said product (18) in a complementary manner by forming a housing, separable and made of a material, at least one of said first and second parts (12,14) being hollow, said first part (12) having a free edge (12a) overlapping the free edge (14a) of the second part (14) so as to form a cover, at least the first part (12) being provided with a first film element (22) covering at least the entire internal face (12b) of said part by adhering to said internal face (12b), said first film element (22) projecting beyond the free edge (12a) of said first part (12) in order to form an opening tongue (16) external to said housing, and waterproof temporary connection means between the first part (12) and the two xth part (14), said connecting means being capable of breaking under a pulling action on the opening tongue (16). 2. Dispositif (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, un deuxième élément pelliculaire (24) recouvrant au moins toute la face interne (14b) de ladite deuxième partie (14), lesdits premier et deuxième éléments pelliculaires (22,24) étant réalisés dans une matière au moins partiellement étanche aux gaz. 2. Device (10) according to claim 1, characterized in that it further comprises a second film element (24) covering at least the entire internal face (14b) of said second part (14), said first and second film elements (22,24) being made of a material at least partially gas-tight. 3. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le (s) dit (s) élément (s) pelliculaire (s) (22, 24) est (sont) réalisé (s) en une matière pouvant tre déformée par thermoformage. 3. Device (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the said film element (s) (22, 24) is (are) produced in one material which can be deformed by thermoforming. 4. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit matériau souple est une matière plastique injectable. 4. Device (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that said flexible material is an injectable plastic. 5. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit matériau souple est une matière de consistance grasse au toucher. 5. Device (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that said flexible material is a material of fatty consistency to the touch. 6. Dispositif (10) selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit matériau souple est transparent et en ce que lesdits premier et deuxième éléments pelliculaires (22,24) sont colorés, l'un au moins d'entre eux portant des signes visibles à travers ledit matériau souple et transparent.  6. Device (10) according to claim 2, characterized in that said flexible material is transparent and in that said first and second film elements (22,24) are colored, at least one of them bearing signs visible through said flexible and transparent material. 7. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites première et deuxième parties (12, 14) présentent une forme de demi-coque de révolution. 7. Device (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that said first and second parts (12, 14) have the shape of a half-shell of revolution. 8. Dispositif (10) selon la revendication 7, caractérisé en ce que le bord libre (12a, 14a) desdites première et deuxième parties (12,14) est circulaire et en ce que le diamètre interne de la bordure (12c) de la première partie (12) est au moins égal au diamètre externe de la bordure (14c) de la deuxième partie (14). 8. Device (10) according to claim 7, characterized in that the free edge (12a, 14a) of said first and second parts (12,14) is circular and in that the internal diameter of the edge (12c) of the first part (12) is at least equal to the external diameter of the edge (14c) of the second part (14). 9. Dispositif (10) selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'épaisseur dudit matériau souple est sensiblement constante pour chacune desdites première et deuxième parties (12,14). 9. Device (10) according to claim 7, characterized in that the thickness of said flexible material is substantially constant for each of said first and second parts (12,14). 10. Dispositif (10) selon la revendication 9, caractérisé en ce que le profil transversal extérieur et le profil transversal intérieur desdites première et deuxième parties (12,14) présentent sensiblement une forme de partie d'ellipse. 10. Device (10) according to claim 9, characterized in that the external transverse profile and the internal transverse profile of said first and second parts (12,14) have substantially the shape of an ellipse part. 11. Emballage (30) destiné au conditionnement d'un lot de produits alimentaires pâteux (18), caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de dispositifs (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, tous lesdits premiers éléments pelliculaires (22) étant issus d'une bande (48) découpée dans une seule feuille, chaque couple de deux dispositifs (10) adjacents étant muni d'un tronçon de liaison (32) appartenant à ladite bande (48) et reliant l'un à l'autre lesdits dispositifs (10) adjacents, ledit tronçon de liaison (32) étant muni d'une ligne de prédécoupes (42) transversale permettant la séparation entre lesdits dispositifs (10) adjacents par déchirement du tronçon de liaison (32) au niveau de ladite ligne de prédécoupes (42). 11. Package (30) intended for the packaging of a batch of pasty food products (18), characterized in that it comprises a plurality of devices (10) according to any one of claims 1 to 10, all of said first elements film (22) being from a strip (48) cut from a single sheet, each pair of two adjacent devices (10) being provided with a connecting section (32) belonging to said strip (48) and connecting the one to the other said adjacent devices (10), said connecting section (32) being provided with a transverse pre-cut line (42) allowing the separation between said adjacent devices (10) by tearing the connecting section (32) at said pre-cut line (42). 12. Emballage (30) selon la revendication 11, caractérisé en ce que lesdits dispositifs (10) sont placés en file, ledit emballage (30) formant un chapelet délimité par deux dispositifs d'extrémité (10'), au moins ledit premier élément pelliculaire (22) de l'un desdits dispositifs d'extrémité (10') dépassant de la première partie (12) correspondante afin de former une étiquette (34). 12. Packaging (30) according to claim 11, characterized in that said devices (10) are placed in a line, said packaging (30) forming a chain delimited by two end devices (10 '), at least said first element film (22) of one of said end devices (10 ') projecting from the first part (12) corresponding to form a label (34). 13. Emballage (30) selon la revendication 11, caractérisé en ce que lesdits dispositifs (10) sont placés en file, ledit emballage (30) formant un chapelet délimité par deux dispositifs d'extrémité (10') dont ledit premier élément pelliculaire dépasse de la première partie (12) correspondante afin de former un tronçon terminal (34,40), ledit tronçon terminal (34,40) de chaque dispositifs d'extrémité (10') étant conformé afin de pouvoir coopérer de manière réversible en vue de l'assujettissement des deux extrémités de ladite bande (48). 13. Package (30) according to claim 11, characterized in that said devices (10) are placed in a line, said package (30) forming a chain delimited by two end devices (10 ') of which said first film element protrudes of the corresponding first part (12) in order to form an end section (34.40), said end section (34.40) of each end device (10 ') being shaped so as to be able to cooperate in a reversible manner in order to securing the two ends of said strip (48). 14. Emballage (30) selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte un nombre de dispositifs (10) multiple de six. 14. Package (30) according to claim 11, characterized in that it comprises a number of devices (10) multiple of six. 15. Utilisation du Dispositif (10) de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 ou de l'emballage (30) selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que ledit produit alimentaire pâteux (18) est un fromage à pâte pressée. 15. Use of the packaging device (10) according to any one of claims 1 to 10 or of the packaging (30) according to any one of claims 11 to 14, characterized in that said pasty food product (18) is a pressed cheese. 16. Procédé de fabrication d'un dispositif (10) pour le conditionnement d'un produit alimentaire pâteux (18), formant le premier contenant et l'étui protecteur dudit produit (18), caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : -on fournit au moins un produit alimentaire ; -on fournit une première et une deuxième feuilles (44) d'un film thermoplastique ; -on déforme lesdites première et deuxième feuilles (44) par thermoformage, respectivement selon des premières et des deuxièmes empreintes (46) complémentaires correspondant chacune au moins à la moitié de la face extérieure dudit produit (18) de façon à délimiter respectivement des premiers et des deuxièmes éléments pelliculaires (22,24) creux, les premières empreintes (46) réalisées dans la première feuille (44) présentant un contour légèrement plus grand que celui des deuxièmes empreintes réalisées dans la deuxième feuille ; -on injecte une matière plastique souple sur la face extérieure convexe de chaque élément pelliculaire (22,24), de manière à former une série de premières parties (12) de dispositif de conditionnement à partir des premiers éléments pelliculaires (22) et une série de deuxièmes parties (14) de dispositif de conditionnement à partir des deuxièmes éléments pelliculaires (24) ; -on découpe individuellement lesdites premiers et deuxièmes éléments pelliculaires (22,24) formant la paroi intérieure du logement constitué par lesdites premières et deuxièmes parties (12,14) de dispositif de conditionnement, la découpe desdits premiers éléments pelliculaires (22) dépassant au-delà de ladite première partie (12) afin de former une languette d'ouverture (16) extérieure audit logement et la découpe desdits deuxièmes éléments pelliculaires (24) suivant le contour desdites deuxièmes parties (14) de dispositif ; -on place un produit (18) dans chaque deuxième partie (14) de dispositif de conditionnement ; -on referme chaque deuxième partie (14) de dispositif en la recouvrant avec une première partie (12) de dispositif de conditionnement formant couvercle par le fait que son bord libre (12a) chevauche le bord libre (14a) de la deuxième partie (14) correspondante ; et -on fixe de manière étanche, grâce à des moyens de liaison temporaire, une zone de liaison (20) de chacun desdits premiers élément pelliculaire (22) recouvrant la bordure de la face interne (12b) de la première partie (12) avec la bordure (14c) de la face externe (14d) de la deuxième partie (14), lesdits moyens de liaison étant aptes à se rompre sous une action de tirage sur la languette d'ouverture (16). 16. Method for manufacturing a device (10) for packaging a pasty food product (18), forming the first container and the protective case for said product (18), characterized in that it comprises the following steps : -we provide at least one food product; a first and a second sheet (44) of a thermoplastic film are provided; said first and second sheets (44) are deformed by thermoforming, respectively according to first and second complementary impressions (46) each corresponding at least to half of the external face of said product (18) so as to delimit first and second respectively second hollow film elements (22,24), the first impressions (46) made in the first sheet (44) having a slightly larger contour than that of the second impressions made in the second sheet; -injection of a flexible plastic material on the convex outer face of each film element (22,24), so as to form a series of first parts (12) of packaging device from the first film elements (22) and a series second parts (14) of packaging device from the second film elements (24); - said first and second film elements (22,24) forming the interior wall of the housing formed by said first and second parts (12,14) of the packaging device are individually cut, the cutting of said first film elements (22) extending beyond beyond said first part (12) so as to form an opening tab (16) external to said housing and the cutting of said second film elements (24) along the contour of said second device parts (14); a product (18) is placed in each second part (14) of the packaging device; - each second part (14) of the device is closed by covering it with a first part (12) of conditioning device forming a cover by the fact that its free edge (12a) overlaps the free edge (14a) of the second part (14 ) corresponding; and -tightly fixed, by means of temporary connection means, a connection zone (20) of each of said first film element (22) covering the edge of the internal face (12b) of the first part (12) with the edge (14c) of the external face (14d) of the second part (14), said connecting means being capable of breaking under a pulling action on the opening tongue (16). 17. Procédé de fabrication d'un emballage (30) destiné au conditionnement d'un lot de produits alimentaires pâteux (18), ledit emballage (30) comprenant un ensemble solidaire de dispositifs (10) formant chacun le premier contenant et l'étui protecteur de l'un desdits produits (18), caractérisé en ce qu'il comporte les étapes : -on fournit au moins un produit alimentaire (18) ; -on fournit une première feuille (44) d'un film ; -on déforme ladite feuille (44) par thermoformage selon des empreintes (46) correspondant sensiblement à une portion de la face extérieure dudit produit (18) de façon à délimiter des premiers éléments pelliculaires (22) ; -on injecte une matière plastique souple sur la face extérieure convexe de chaque élément pelliculaire (22,24), de manière à former une série de premières parties (12) de dispositif de conditionnement sur ladite bande (48), destinées à former un logement pour le produit (18), dont la paroi intérieure est constituée desdits éléments pelliculaires ; -on découpe, dans ladite feuille (44), au moins une bande (48) comportant une série de premières parties (12) de dispositif reliées entre elles par un tronçon de liaison (32) ; -on réalise par pressage d'une lame, une ligne de prédécoupes (42) sur chaque tronçon de liaison (32) de ladite bande (48) de manière à délimiter des languettes d'ouverture (16) extérieures audit logement correspondant ; -on injecte une matière plastique souple dans un moule ayant une forme complémentaire de ladite empreinte (46) par rapport à la face extérieure du produit (18) afin de réaliser des deuxièmes parties (14) de dispositif de conditionnement, ledit moule présentant un contour légèrement plus petit que le contour de ladite empreinte (46) ; -on place un produit (18) dans chaque deuxième partie (14) de ; -on positionne une bande (48) découpée sur une séries de deuxièmes parties (14) de dispositif alignées de manière que chaque première partie (12) de dispositif de la bande (48) recouvre une deuxième partie (14) de dispositif, le bord libre (12a) de chaque première partie (12) de dispositif de conditionnement chevauchant le bord libre (14a) de la deuxième partie (14) de dispositif de conditionnement correspondante ; et -on fixe de manière étanche, grâce à des moyens de liaison temporaire, une zone de liaison (20) de chacun desdits premiers élément pelliculaire (22) recouvrant la bordure de la face interne (12b) de la première partie (12) de dispositif avec la bordure (12c) de la face externe (12d) de la deuxième partie (14) de dispositif correspondante, lesdits moyens de liaison étant aptes à se rompre sous une action de tirage sur la languette d'ouverture (16) dudit dispositif de conditionnement (10) correspondant. 17. Method for manufacturing a package (30) intended for the packaging of a batch of pasty food products (18), said package (30) comprising an integral assembly of devices (10) each forming the first container and the case protector of one of said products (18), characterized in that it comprises the steps: - at least one food product (18) is supplied; a first sheet (44) of a film is provided; - said sheet (44) is deformed by thermoforming according to imprints (46) corresponding substantially to a portion of the outer face of said product (18) so as to delimit first film elements (22); -a flexible plastic material is injected on the convex outer face of each film element (22,24), so as to form a series of first parts (12) of conditioning device on said strip (48), intended to form a housing for the product (18), the inner wall of which is made up of said film elements; -on is cut, in said sheet (44), at least one strip (48) comprising a series of first parts (12) of device connected together by a connecting section (32); - a line of precuts (42) is produced by pressing a blade on each connecting section (32) of said strip (48) so as to delimit opening tabs (16) external to said corresponding housing; -injection of a flexible plastic material into a mold having a shape complementary to said imprint (46) relative to the external face of the product (18) in order to produce second parts (14) of packaging device, said mold having a contour slightly smaller than the outline of said imprint (46); a product (18) is placed in each second part (14) of; - a strip (48) cut out is positioned on a series of second parts (14) of device aligned so that each first part (12) of device of the strip (48) covers a second part (14) of device, the edge free (12a) of each first part (12) of packaging device overlapping the free edge (14a) of the second part (14) of corresponding packaging device; and -tightly fixed, by means of temporary connection means, a connection zone (20) of each of said first film element (22) covering the edge of the internal face (12b) of the first part (12) of device with the edge (12c) of the external face (12d) of the second part (14) of the corresponding device, said connecting means being capable of breaking under a pulling action on the opening tab (16) of said device corresponding packaging (10). 18. Procédé de fabrication d'un emballage (30) destiné au conditionnement d'un lot de produits alimentaires pâteux (18), ledit emballage (30) comprenant un ensemble solidaire de dispositifs (10) formant chacun le premier contenant et l'étui protecteur de l'un desdits produits (18), caractérisé en ce qu'il comporte les étapes : -on fournit au moins un produit alimentaire (18) ; -on fournit une première et une deuxième feuilles (44) d'un film thermoplastique ; -on déforme lesdites première et deuxième feuilles (44) par thermoformage, respectivement selon des premières et des deuxièmes empreintes (46) complémentaires correspondant chacune au moins à la moitié de la face extérieure dudit produit (18) de façon à délimiter respectivement des premiers et des deuxièmes éléments pelliculaires (22,24) creux, les premières empreintes (46) réalisées dans la première feuille (44) présentant un contour légèrement plus grand que celui des deuxièmes empreintes réalisées dans la deuxième ; -on injecte une matière plastique souple sur la face extérieure convexe de chaque élément pelliculaire (22,24), de manière à former une série de premières parties (12) de dispositif de conditionnement à partir des premiers éléments pelliculaires (22) et une série de deuxièmes parties (14) de dispositif de conditionnement à partir des deuxièmes éléments pelliculaires (24), chaque première partie (12) de dispositif étant destinée à coopérer avec une deuxième partie (14) de dispositif pour former un logement pour le produit (18), dont la paroi intérieure est constituée desdits éléments pelliculaires (22, 24) ; -on découpe individuellement lesdits deuxièmes éléments pelliculaires (24) de la deuxième feuille ; -on découpe, dans ladite première feuille (44), au moins une bande (48) comportant une série de premières parties (12) de dispositif reliées entre elles par un tronçon de liaison (32) ; -on réalise par pressage d'une lame, une ligne de prédécoupes (42) sur chaque tronçon de liaison (32) de ladite bande (48) de manière à délimiter des languettes d'ouverture (16) extérieures audit logement ; -on place un produit (18) dans chaque deuxième partie (14) de dispositif ; -on positionne une bande (48) découpée sur une séries de deuxièmes parties (14) de dispositif alignées de manière que chaque première partie (12) de dispositif de la bande (48) recouvre une deuxième partie (14) de dispositif, le bord libre (12a) de chaque première partie (12) de dispositif de conditionnement chevauchant le bord libre (14a) de la deuxième partie (14) de dispositif de conditionnement correspondante ; et -on fixe de manière étanche, grâce à des moyens de liaison temporaire, une zone de liaison (20) de chacun desdits premiers élément pelliculaire (22) recouvrant la bordure de la face interne (12b) de la première partie (12) de dispositif avec la bordure de la face externe (12d) de la deuxième partie (14) de dispositif correspondante, lesdits moyens de liaison étant aptes à se rompre sous une action de tirage sur la languette d'ouverture (16) dudit dispositif de conditionnement correspondant. 18. Method for manufacturing a package (30) intended for the packaging of a batch of pasty food products (18), said package (30) comprising an integral assembly of devices (10) each forming the first container and the case protector of one of said products (18), characterized in that it comprises the steps: - at least one food product (18) is supplied; a first and a second sheet (44) of a thermoplastic film are provided; said first and second sheets (44) are deformed by thermoforming, respectively according to first and second complementary impressions (46) each corresponding at least to half of the external face of said product (18) so as to delimit first and second respectively second hollow film elements (22,24), the first impressions (46) made in the first sheet (44) having a slightly larger contour than that of the second impressions made in the second; -injection of a flexible plastic material on the convex outer face of each film element (22,24), so as to form a series of first parts (12) of packaging device from the first film elements (22) and a series second parts (14) of packaging device from the second film elements (24), each first part (12) of device being intended to cooperate with a second part (14) of device to form a housing for the product (18 ), the inner wall of which is made up of said film elements (22, 24); - said second film elements (24) are cut individually from the second sheet; - there is cut, in said first sheet (44), at least one strip (48) comprising a series of first parts (12) of device connected together by a connecting section (32); - a line of pre-cuts (42) is produced by pressing a blade on each connecting section (32) of said strip (48) so as to delimit opening tongues (16) external to said housing; a product (18) is placed in each second part (14) of the device; - a strip (48) cut out is positioned on a series of second parts (14) of device aligned so that each first part (12) of device of the strip (48) covers a second part (14) of device, the edge free (12a) of each first part (12) of packaging device overlapping the free edge (14a) of the second part (14) of corresponding packaging device; and -tightly fixed, by means of temporary connection means, a connection zone (20) of each of said first film element (22) covering the edge of the internal face (12b) of the first part (12) of device with the edge of the external face (12d) of the second part (14) of corresponding device, said connecting means being capable of breaking under a pulling action on the opening tab (16) of said corresponding packaging device . 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, l'étape suivante : -on réalise la coloration et où l'impression de signes sur ladite (lesdites) feuille (s) (44) avant sa (leur) déformation par thermoformage, ladite matière souple étant transparente.  19. Method according to any one of claims 16 to 18, characterized in that it further comprises the following step: -on coloring is carried out and where the printing of signs on said (said) sheet (s) ) (44) before its (their) deformation by thermoforming, said flexible material being transparent. 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 19, caractérisé en ce lesdits premier et deuxième éléments pelliculaires (22,24) sont réalisés dans une matière au moins partiellement étanche aux gaz.  20. Method according to any one of claims 16 to 19, characterized in that said first and second film elements (22,24) are made of a material at least partially gas tight.
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