EP0206966A2

EP0206966A2 - Closed container provided with a tie serving as a handle and a gripping void

Info

Publication number: EP0206966A2
Application number: EP86440049A
Authority: EP
Inventors: Benoît Hamelin
Original assignee: Brasseries Kronenbourg SA
Current assignee: Brasseries Kronenbourg SA
Priority date: 1985-06-21
Filing date: 1986-06-20
Publication date: 1986-12-30
Also published as: ES8707150A1; CA1284139C; US4817797A; EP0206966B1; EP0206966A3; ES556226A0; DE3667263D1

Abstract

Emballage fermé à lien-poignée et cavité de préhension.Emballage composite fermé à lien périphérique pour la présentation à la vente d'un produit sensible à la lumière, caractérisé en ce que le corps (1) de l'emballage est conformé derrière le lien périphérique (12) aux emplacements libres d'extrémité résultant d'une disposition des contenants en quinconces selon une cavité réceptrice - (24) formée par enveloppement des surfaces latérales adjacentes des contenants d'extrémité, cavité de hauteur différente selon la forme et la dimension des contenants, le fond (2) étant relié au corps 1 d'une part par une ou deux pattes de collage (3) et (4) ou (101) et d'ature part par des volets centraux - (10) et (11) ou (92) éventuellement raccordés au fond de la cavité (24) par des pattes auxiliaires de soutien (95) et (96).Cette invention intéresse en particulier les producteurs de boissons ou d'aliments à teneur garantie en vitamines vendus en conditionnements transparents et les fabricants de machines d'emballage.Closed packaging with tie-handle and grip cavity Closed composite packaging with peripheral tie for the presentation for sale of a light-sensitive product, characterized in that the body (1) of the packaging is shaped behind the tie peripheral (12) at the free end locations resulting from a staggered arrangement of the containers according to a receiving cavity - (24) formed by enveloping the adjacent side surfaces of the end containers, cavity of different height depending on the shape and size containers, the bottom (2) being connected to the body 1 on the one hand by one or two gluing tabs (3) and (4) or (101) and from nature by central flaps - (10) and ( 11) or (92) possibly connected to the bottom of the cavity (24) by auxiliary support legs (95) and (96). This invention is of particular interest to producers of drinks or foods with guaranteed vitamin content sold in transparent packaging and manufacturers of ma packing china.

Description

La présente invention se rapporte à un em- baflage fermé à lien périphérique servant de poignée et à cavité de préhension devant laquelle passe le lien à prise améliorée quels que soient les contenants.The present invention relates to a closed packaging with a peripheral link serving as a handle and a gripping cavity in front of which the link with improved grip passes whatever the containers.

Tous les producteurs de boissons ou autres produits de grande consommation cherchent à utiliser au mieux la surface des palettes employées pour la manutention et la présentation à la vente dans les supermarchés et grandes surfaces de vente.All producers of beverages and other consumer products seek to make the best use of the surface of the pallets used for handling and presentation for sale in supermarkets and large sales areas.

Pour augmenter le taux d'occupation, on a intérêt, à partir d'un certain nombre d'objets regroupés, à disposer les contenants en quinconce, malgré la formation d'emplacements libres à l'une ou l'autre des extrémités ou aux deux extrémités simultanément. En effet, le taux d'occupation de la surface utile augmente ainsi corrélativement à la diminution de largeur du regroupement liée à l'imbrication des contenants disposés en quinconce.To increase the occupancy rate, it is advantageous, from a certain number of grouped objects, to arrange the containers in staggered rows, despite the formation of free locations at one or the other of the ends or at the two ends simultaneously. In fact, the occupancy rate of the useful surface area thus increases correlatively to the reduction in width of the grouping linked to the nesting of the containers arranged in staggered rows.

Par ailleurs, la nécessité du conditionnement en emballages fermés résulte de deux impératifs principaux. Tout d'abord la mise à l'abri de la lumière s'avère indispensable pour de nombreuses boissons. Cette obligation apparaît encore plus rigoureuse pour les produits vendus en contenants transparents qui, après une exposition prolongée à la lumière, acquièrent un goût de lumière particulièrement désagréable. Cette obligation apparaît aussi fondamentale pour les produits à teneur garantie en vitamines sensibles à la lumière, telle que la vitamine B2 par exemple.Furthermore, the need for packaging in closed packages results from two main imperatives. First of all, sheltering from light is essential for many drinks. This obligation appears even more stringent for products sold in transparent containers which, after prolonged exposure to light, acquire a particularly unpleasant taste in light. This obligation also appears fundamental for products with guaranteed content of light-sensitive vitamins, such as vitamin B2 for example.

De plus, l'augmentation des vols dans les grandes surfaces de vente a amené les responsables à exiger des producteurs des emballages entièrement fermés et restant fermés, même après la saisie de l'emballage lors de l'achat.In addition, the increase in theft in large sales outlets has led officials to demand from producers that the packaging is completely closed and remains closed, even after the packaging is seized during the purchase.

En effet, l'acheteur ne doit pouvoir dissimuler un quelconque objet dans un emballage lors du passage à la caisse. Or, tout emballage de ce type détérioré devient suspect, provoquant systématiquement une inspection complète de son volume intérieur lors de son paiement.Indeed, the buyer should not be able to hide any object in a package when going to the checkout. However, any packaging of this deteriorated type becomes suspect, systematically causing a complete inspection of its interior volume upon payment.

Par ailleurs, concernant les moyens destinés à améliorer la rigidité et la cohésion du groupement ou du regroupement, on a déjà employé le cerclage périphérique à l'extérieur du carton de l'emballage pour immobiliser les contenants à l'intérieur d'un emballage fermé ou à simple surface latérale continue (brevet français LAFARGE Emballage n° 2.302.244) mais aussi pour immobiliser les seuls panneaux latéraux d'un emballage à surface latérale supérieure d'extrémité ouverte autour d'un groupement de contenants (brevet français TETRA PAK n° 2.149.899).Furthermore, concerning the means intended to improve the rigidity and the cohesion of the grouping or grouping, peripheral strapping has already been used on the outside of the carton for packaging to immobilize the containers inside a closed package. or with a single continuous lateral surface (French patent LAFARGE Emballage n ° 2.302.244) but also to immobilize only the side panels of a packaging with upper lateral surface with open end around a group of containers (French patent TETRA PAK n ° 2.149.899).

On a aussi cherché à permettre d'utiliser le lien périphérique plan en tant que poignée en associant celui-ci à des encoches déformables provoquant, lors de la prise de l'emballage par le consommateur, la formation d'une flèche qui dégage suffisamment le lien de la surface latérale d'extrémité pour assurer le passage de la main (brevet français KRONENBOURG n° 2.434.763).We have also sought to allow the use of the plane peripheral link as a handle by associating it with deformable notches causing, when the consumer picks up the packaging, the formation of an arrow which sufficiently releases the link of the lateral end surface to ensure the passage of the hand (French patent KRONENBOURG n ° 2.434.763).

Dans la présente invention, on recherche à faire jouer à plein au lien périphérique son rôle de cerclage au-dessus du carton tout en permettant, par des structures adaptées, son utilisation directe et facile par le consommateur en tant que poignée.In the present invention, it is sought to make full play to the peripheral link its role of strapping above the carton while allowing, by suitable structures, its direct and easy use by the consumer as a handle.

Un objectif secondaire de l'invention consiste à réaliser l'emballage en deux matières distinctes, la première pour le fond, à la manière d'une fausse barquette en carton ondulé du type à microcannelures n'ayant pas besoin d'être imprimé et apportant la rigidité et l'absorption des chocs verticaux dans les palettes entre les culs des bouteilles et les bouchons de la couche sous-jacente, la seconde en carton kraft imprimé de résistance minimale pour le restant de l'emballage, dont la cohésion du groupement est assurée uniquement par le lien.A secondary objective of the invention consists in making the packaging in two separate materials, the first for the bottom, in the manner of a false corrugated cardboard tray of the micro-groove type which does not need to be printed and providing the rigidity and absorption of vertical shocks in the pallets between the bottoms of the bottles and the caps of the underlying layer, the second in printed kraft cardboard of minimum resistance for the rest of the packaging, whose grouping is cohesive provided only by the link.

L'invention a pour but de remplir ces trois conditions simultanément sur un emballage à cerclage périphérique par lien plan, en offrant, une facilité remarquable de prise du lien utilisé comme poignée en partie centrale d'au moins une des faces des extrémités latérales.The object of the invention is to fulfill these three conditions simultaneously on a packaging with peripheral strapping by planar link, by offering a remarkable ease of grip of the link used as a handle in the central part of at least one of the faces of the lateral ends.

A cet effet, l'idée générale inventive consiste à utiliser le ou les évidements de fin de rangée d'une disposition en quinconce de contenants dans un emballage fermé à lien périphérique pour constituer des moyens de guidage et de passage de la main à travers le plan frontal de l'emballage en vue de faciliter la saisie du lien.To this end, the general inventive idea consists in using the end-of-row recess (s) of a staggered arrangement of containers in closed packaging with a peripheral link to constitute means for guiding and passing the hand through the frontal plan of the packaging to facilitate entry of the link.

Plus précisément, l'idée générale inventive consiste, pour des nombres de bouteilles regroupées plus grands, à augmenter la largeur de la cavité par une disposition en association de quinconces en vue de faire rapprocher la largeur d'entrée de la cavité réceptrice d'extrémité de celle d'une main adulte, compte-tenu des diamètres habituels des petites bouteilles.More precisely, the general inventive idea consists, for larger numbers of bottles grouped together, in increasing the width of the cavity by an arrangement in association of staggered rows in order to bring the entry width closer to the receiving receptor cavity. that of an adult hand, taking into account the usual diameters of small bottles.

Sur le plan des moyens, l'invention se rapporte à un emballage fermé à lien périphérique appelé à jouer le rôle de poignée au moins à l'une de ses extrémités, caractérisé en ce que le corps de l'emballage forme à l'emplacement ou aux emplacements libres d'extrémité, résultant de la disposition en quinconce, une cavité réceptrice derrière le lien, utilisée pour le passage de la main et la saisie du lien en vue de la prise, du déplacement et du port de l'emballage, ledit emballage pouvant être érigé en fourreau etbénéficier d'une cavité à fond relevé.In terms of means, the invention relates to a closed package with peripheral link called to play the role of handle at least at one of its ends, characterized in that the body of the package forms at the location or at the free end locations, resulting from the staggered arrangement, a receiving cavity behind the link, used for the passage of the hand and the seizure of the link with a view to taking, moving and carrying the packaging, said packaging being able to be erected into a sheath and to benefit from a cavity with a raised bottom.

Plusieurs des nombreux avantages de l'emballage fermé selon l'invention sont énoncés ci-après :

. économie sur les coûts d'impression et de découpage;
. économie sensible de carton ;
. saisie commode du lien et port aisé de l'emballage;
. utilisation maximale de la surface des supports de transport et de présentation à la vente ;
. protection complète à la lumière ;
. facilité d'ouverture des trappes d'accès supérieures en raison de la possibilité d'utiliser un carton de plus faible résistance ;
. bonne cohésion du groupement de bouteilles ;
. protection mécanique des bouchons en manutention par palettes.
. possibilité d'adaptation aux bouteilles à forte conicité par relèvement de la cavité.
. utilisation de la forme fourreau par un simple rainage supplémentaire.

Several of the many advantages of the closed package according to the invention are set out below:

. savings on printing and cutting costs;
. sensible saving of cardboard;
. convenient entry of the link and easy carrying of the packaging;
. maximum use of the surface of the transport and sales display supports;
. complete light protection;
. ease of opening the upper access hatches due to the possibility of using cardboard of lower resistance;
. good cohesion of the group of bottles;
. mechanical protection of stoppers during pallet handling.
. possibility of adaptation to bottles with high taper by raising the cavity.
. use of the sheath shape by a simple additional creasing.

Les caractéristiques techniques et d'autres avantages de l'invention sont consignés dans la description qui suit effectuée à titre d'exemple non limitatif sur quatre modes de réalisation de base en référence aux dessins accompagnants dans lesquels :

. La figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation réservé au petit modèle d'emballage selon l'invention ;
. La figure 2 est une vue en perspective d'une des extrémités à l'état ouvert et déplié ;
. La figure 3 est une vue schématique en plan illustrant la répartition des bouteilles dans le petit modèle d'emballage selon l'invention ;
. La figure 4 est une vue en plan des découpes posées à plat du corps de l'emballage représenté en figure 1 et du fond correspondant ;
. Les figures 5 et 6 sont des vues en perspective des structures d'extrémité illustrant deux phases caractéristiques de la fermeture lors de la fabrication ;
. La figure 7 est une vue en perspective d'un mode de réalisation correspondant à un exemple de grand modèle d'emballage selon l'invention;
. La figure 8 est une vue en plan des découpes posées à plat du corps de l'emballage et du fond correspondant à l'exemple de grand modèle représenté en figure 7 ;
. Les figures 9 et 10 sont deux vues - schématiques en plan illustrant deux exemples typiques de disposition des bouteilles en quinconce utilisée pour des groupments moyens et importants
. La figure 11 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation de grand modèle d'emballage selon l'invention ;
. La figure 12 est une vue en plan des découpes posées à plat du corps de l'emballage et du fond correspondant à l'exemple de grand modèle représenté en figure 11 ;
. La figure 13 est une vue en perspective d'un mode de réalisation supplémentaire d'un grand ou petit modèle d'emballage selon l'invention ;
. la figure 14 est une vue en perspective de la partie avant partiellement dressée en fourreau, du mode de réalisation de la figure 7 dans sa version fourreau ;
. la figure 15 est une vue de détail en perspective de la zone voisine du pan coupé de coin en position dressée ;
. la figure 16 est une vue d'ensemble en perspective du mode de réalisation de la figure 7 dans sa version fourreau ;
. la figure 17 est une vue en plan du flan de découpe et du fond dissocié correspondant ;
. la figure 18 est une vue en perspective du mode de réalisation de la figure 7 selon une version à cavité relevée ;
. la figure 19 est une vue de détail en perspective de la partie rectiligne du haut de la cavité, volets partiellement rabattus ;
. les figures 20 et 21 sont deux vues - schématiques en perspective côte à côte illustrant le déplacement vers le haut de la limite supérieure de la cavité entre le mode de réalisation de la figure 7 et la version à cavité relevée de la figure 18;
. la figure 22 est une vue en plan de la découpe à plat du corps de l'emballage et de son fond, conformément à la variante représentée en figure 18.
. la figure 23 est une vue en perspective d'une variante présentant une cavité de préhension avec soutien du fond ;
. la figure 24 est une vue en perspective d'une extrémité avec cavité de préhension partiellement fermée conforme au mode de réalisation de la figure 23 ;
. la figure 25 est une vue en perspective d'une extrémité avec cavité de préhension en fin de constitution conforme au mode de réalisation de la figure 23 ;
. la figure 26 est une vue en perspective d'une extrémité totalement montée conforme au mode de réalisation de la figure 23 ;
. les figures 27 et 28 sont des schémas illustratifs des variantes possibles concernant la position du raccordement du fond de cavité au fond de l'emballage conforme au mode de réalisation de la figure 23 ;
. les figures 29 et 30 sont des vues - schématiques en coupe verticale correspondant respectivement au figures 27 et 28 ;
. la figure 31 est une vue illustrafive en coupe verticale de la cavité montrant plusieurs positions d'inclinaison du panneau de raccordement avec le fond de cavité ;
. la figure 32 est une vue générale de la découpe à plat correspondant au mode de réalisation de la figure 23.

The technical characteristics and other advantages of the invention are recorded in the description which follows, given by way of nonlimiting example on four basic embodiments with reference to the accompanying drawings in which:

. Figure 1 is a perspective view of a first embodiment reserved for the small packaging model according to the invention;
. Figure 2 is a perspective view of one of the ends in the open and unfolded state;
. Figure 3 is a schematic plan view illustrating the distribution of bottles in the small packaging model according to the invention;
. Figure 4 is a plan view of the cutouts laid flat on the body of the package shown in Figure 1 and the corresponding bottom;
. Figures 5 and 6 are perspective views of the end structures illustrating two characteristic phases of the closure during manufacture;
. FIG. 7 is a perspective view of an embodiment corresponding to an example of a large packaging model according to the invention;
. Figure 8 is a plan view of the cutouts laid flat on the body of the package and the bottom corresponding to the example of large model shown in Figure 7;
. Figures 9 and 10 are two schematic plan views illustrating two typical examples of staggered bottle arrangement used for medium and large groupings
. Figure 11 is a perspective view of another embodiment of large packaging model according to the invention;
. Figure 12 is a plan view of the cutouts laid flat on the body of the package and the bottom corresponding to the example of large model shown in Figure 11;
. Figure 13 is a perspective view of an additional embodiment of a large or small packaging model according to the invention;
. Figure 14 is a perspective view of the front part partially erected in a sheath, of the embodiment of Figure 7 in its sheath version;
. Figure 15 is a detailed perspective view of the area near the corner cutaway in the upright position;
. Figure 16 is an overall perspective view of the embodiment of Figure 7 in its sleeve version;
. FIG. 17 is a plan view of the cutting blank and of the corresponding dissociated bottom;
. Figure 18 is a perspective view of the embodiment of Figure 7 according to a raised cavity version;
. Figure 19 is a detailed perspective view of the straight portion of the top of the cavity, partially folded flaps;
. FIGS. 20 and 21 are two schematic side-by-side perspective views illustrating the upward movement of the upper limit of the cavity between the embodiment of FIG. 7 and the version with raised cavity of FIG. 18;
. FIG. 22 is a plan view of the flat cutout of the body of the package and its bottom, in accordance with the variant shown in FIG. 18.
. Figure 23 is a perspective view of a variant having a gripping cavity with support of the bottom;
. Figure 24 is a perspective view of one end with a partially closed grip cavity according to the embodiment of Figure 23;
. FIG. 25 is a perspective view of an end with a grip cavity at the end of the constitution in accordance with the embodiment of FIG. 23;
. Figure 26 is a perspective view of a fully mounted end according to the embodiment of Figure 23;
. Figures 27 and 28 are illustrative diagrams of possible variants concerning the position of the connection of the bottom of the cavity to the bottom of the package according to the embodiment of Figure 23;
. Figures 29 and 30 are schematic views in vertical section corresponding respectively to Figures 27 and 28;
. FIG. 31 is an illustrafive view in vertical section of the cavity showing several positions of inclination of the connection panel with the bottom of the cavity;
. FIG. 32 is a general view of the flat cutout corresponding to the embodiment of FIG. 23.

On a représenté, sur les figures de 1 à 13, quatre modes de réalisation de base de l'emballage fermé selon l'invention pour illustrer le concept inventif. Plusieurs variantes sont également décrites ci-après. Il est bien entendu que de nombreux modes de réalisation dérivés de la même idée générale inventive s'avèrent possibles. On ne peut les décrire tous, mais certains sont suffisamment suggérés par la description ci-après ou en découlent à l'évidence.There are shown in Figures 1 to 13, four basic embodiments of the closed package according to the invention to illustrate the inventive concept. Several variants are also described below. It is understood that many embodiments derived from the same general inventive idea are possible. They cannot be described all, but some are sufficiently suggested by the description below or are evident from it.

Comme déjà indiqué ci-dessus, l'idée générale inventive consiste à utiliser les évidements d'extrémité d'une disposition en quinconce de contenants selon plusieurs rangées pour constituer dans un emballage fermé à cerclage périphérique une cavité réceptrice d'extrémité délimitant un espace suffisant pour le passage de la main en vue de la saisie du lien à travers le plan frontal de la cavité et de son utilisation comme poignée.As already indicated above, the general inventive idea consists in using the end recesses of a staggered arrangement of containers in several rows to constitute in a closed packaging with peripheral strapping an end receiving cavity delimiting sufficient space. for the passage of the hand in order to grasp the link through the frontal plane of the cavity and to use it as a handle.

Plus particulièrement, la largeur de la cavité réceptrice est augmentée sur les grands modèles par une disposition en double groupement en quinconce qui permet de la rendre égale ou de la faire se rapprocher d'une main moyenne d'adulte.More particularly, the width of the receiving cavity is increased on large models by a double staggered grouping arrangement which makes it possible to make it equal or to bring it closer to an average adult hand.

L'emballage selon l'invention s'applique à au moins trois types différents de dispositions en quinconce: un premier type de configuration longitudinale de trois rangées (figure 3) pour un petit groupement de bouteilles : huit, onze, quatorze, dix-sept, et deux dispositions supplémentaires à juxtaposition de quinconces (figures 9 et 10). La première en configuration large est une juxtaposition de deux quinconces de trois rangées pour des groupements de bouteilles plus importants : vingt, vingt-six, trente-deux... et la seconde en configuration étroite en juxtaposition de deux quinconces de deux rangées pour des groupements de : dix- huit, vingt-deux, vingt-six, trente....The packaging according to the invention applies to at least three different types of staggered arrangements: a first type of longitudinal configuration of three rows (Figure 3) for a small group of bottles: eight, eleven, fourteen, seventeen , and two additional staggered juxtaposition arrangements (Figures 9 and 10). The first in wide configuration is a juxtaposition of two quincunxes of three rows for larger groups of bottles: twenty, twenty-six, thirty-two ... and the second in narrow configuration in juxtaposition of two quincunxes of two rows for groupings of: eighteen, twenty-two, twenty-six, thirty ....

Les formes techniques des découpes des extrémités, du fond et des panneaux d'extrémités décrites ci-après s'appliquent aussi bien dans le cas d'un fond séparé que dans le cas d'un fond attenant à la coiffe c'est-à-dire, pour ce dernier, une découpe à plat en une seule pièce.The technical forms of the cutouts of the ends, of the bottom and of the end panels described below apply as well in the case of a separate bottom as in the case of a bottom adjoining the cap that is -to say, for the latter, a flat cut in one piece.

On examinera d'abord les caractéristiques communes aux quatre modes de réalisation de base dont le petit modèle et les trois grands modèles en confi guration large ou étroite dans une version à deux pièces.We will first examine the characteristics common to the four basic embodiments including the small model and the three large models in wide or narrow configuration in a two-piece version.

L'emballage selon l'invention se compose d'un corps d'emballage 1 et d'un fond 2 sur lequel le corps 1 de l'emballage est rapporté par collage.The packaging according to the invention consists of a packaging body 1 and a bottom 2 on which the body 1 of the packaging is attached by gluing.

Les fonds 2 comportent, à cet effet, des volets latéraux 3 et 4 servant de pattes de collage. Les bords transversaux 5 du fond présentent des découpes semi-curvilignes ou en lignes brisées 6 et 7 pour le petit modèle et 8 et 9 pour le grand modèle selon la configuration particulière d'extrémité. Ces découpes sont séparées par un volet central formant la patte de collage d'extrémité 10 ou 11 respectivement pour le petit et les grands modèles.The funds 2 have, for this purpose, side flaps 3 and 4 serving as bonding tabs. The transverse edges 5 of the bottom have semi-curvilinear cutouts or in broken lines 6 and 7 for the small model and 8 and 9 for the large model according to the particular end configuration. These cutouts are separated by a central flap forming the end bonding tab 10 or 11 respectively for the small and large models.

Les fonds sont réalisés en carton ondulé à microcannelures orientées perpendiculairement aux volets latéraux 3 et 4 pour leur conférer une bonne rigidité d'ensemble et la facilité de pliage souhaitée. De plus, les chocs transversaux à l'emballage seront mieux absorbés car les cannelures présentent une meilleure résistance dans ce sens.The bottoms are made of corrugated cardboard with micro-grooves oriented perpendicular to the side flaps 3 and 4 to give them good overall rigidity and the desired ease of folding. In addition, transverse shocks to the packaging will be better absorbed because the grooves have better resistance in this direction.

Le choix du carton ondulé résulte d'un impératif mécanique de résistance. Il est laissé brut pour des raisons d'économie, économie encore supérieure car le fond ne nécessite aucune impression.The choice of corrugated cardboard results from a mechanical imperative of resistance. It is left raw for reasons of economy, an economy even higher because the background does not require any printing.

Le dessus appelé corps 1 de l'emballage est réalisé en carton kraft imprimable. Il comporte un lien périphérique 12 du type plan, par exemple un feuillard en polypropylène lui conférant une élasticité faible à la traction.The top called body 1 of the packaging is made of printable kraft cardboard. It comprises a peripheral link 12 of the planar type, for example a polypropylene strip giving it a low elasticity in traction.

On assure par ce lien et par le ceinturage à l'extérieur de l'emballage un véritable cerclage du groupement de bouteilles lui conférant toute la force de cohésion nécessaire, améliorée encore par la disposition en quinconce et la rigidité du fond. De ce fait, la résistance du carton kraft imprimable constituant le dessus peut être diminuée, et choisie minimale. Les emballages comportent en face supérieure 13 ou 14 des trappes d'accès prédécoupées 15 et 16 pour le petit modèle et 17 et 18 pour les grands modèles. Ces trappes, de caractéristiques classiques, s'ouvrent en se détachant complètement sur le petit modèle et comportent une double pliure d'articulation 19 et 20 en retrait sur les grands modèles permettant le rabat des volets de trappe derrière le lien. Il reste dans tous les cas une bordure suffisante de matière autour des trappes pour que l'objet garde une rigidité suffisante emballage ouvert.By this link and by the belt on the outside of the packaging, a real hooping of the grouping of bottles is provided, giving it all the necessary cohesion force, further improved by the staggered arrangement and the rigidity of the bottom. Therefore, the resistance of the printable kraft cardboard constituting the top can be reduced, and chosen minimum. The packaging includes on the upper face 13 or 14 pre-cut access hatches 15 and 16 for the small model and 17 and 18 for the large models. These hatches, of classic characteristics, open by detaching completely on the small model and include a double articulation fold 19 and 20 recessed on the large models allowing the flap of the hatch flaps behind the link. In all cases, there remains a sufficient border of material around the hatches so that the object retains sufficient rigidity with the packaging open.

Les formes générales des emballages sont conditionnées par la forme du ou des groupements de bouteilles.The general shapes of the packaging are conditioned by the shape of the group or groups of bottles.

Classiquement, les emballages comportent des panneaux latéraux 21 et 22 raccordés à la face supérieure 13 ou 14 par des pans coupés obliques longitudinaux tels que 23. Ces pans coupés se répètent en extrémités transversales de l'emballage comme on le verra ci-après.Conventionally, the packages have side panels 21 and 22 connected to the upper face 13 or 14 by longitudinal oblique cut sections such as 23. These cut sections are repeated at transverse ends of the packaging as will be seen below.

Bien entendu, ils n'existeront pas dans le cas de contenants cylindriques.Of course, they will not exist in the case of cylindrical containers.

On examinera maintenant plus particulièrement le petit modèle en référence aux figures de 1 à 6.We will now examine more particularly the small model with reference to Figures 1 to 6.

Le petit modèle est à simple groupement. La répartition des contenants représentée en figure 3 montre trois rangées disposées en quinconce. La rangée centrale comporte un nombre inférieur de contenants laissant un emplacement libre à chacune des extrémités. Dans une version compacte, il serait possible de placer une bouteille supplémentaire à l'une des extrémités avec l'inconvénient de devoir recouvrir une saillie bombée par un panneau d'extrémité et de ne plus garantir la stabilité de l'emballage en position debout.The small model is simple grouping. The distribution of containers shown in Figure 3 shows three rows arranged in staggered rows. The central row has a lower number of containers, leaving a free space at each end. In a compact version, it would be possible to place an additional bottle at one of the ends with the disadvantage of having to cover a domed projection with an end panel and no longer guarantee the stability of the packaging in the upright position.

Selon l'invention, le volume libre d'extrémité est conformé dans l'emballage sous la forme d'une cavité réceptrice 24 en retrait par rapport au plan frontal d'extrémité, cavité utilisée comme volume d'accès à la préhension du lien permettant le passage de la main derrière le lien et sa saisie pour la réalisation de la fonction poignée.According to the invention, the free end volume is shaped in the packaging in the form of a receiving cavity 24 set back from the front end plane, a cavity used as access volume for gripping the link allowing the passage of the hand behind the link and its seizure for the realization of the handle function.

Plus précisément, les structures d'extrémité du petit modèle se composent des moyens suivants.More specifically, the end structures of the small model consist of the following means.

De façon générale, l'emballage présente au moins une extrémité formant cavité réceptrice 24 en retrait derrière le lien 12 traversant le plan frontal d'extrémité. L'enveloppement des bouteilles d'extrémité de part et d'autre de l'évidement central et celui des parois de la cavité réceptrice 24 sont réalisés par une succession de volets et de rabats venant s'immobiliser par recouvrement et collage.In general, the packaging has at least one end forming a receiving cavity 24 recessed behind the link 12 passing through the front end plane. The wrapping of the end bottles on either side of the central recess and that of the walls of the receiving cavity 24 are produced by a succession of flaps and flaps coming to rest by covering and gluing.

L'extrémité est formée de trois rabats, deux rabats latéraux 25 et 26 reliés chacun par un pan oblique vertical 27 et 28 au panneau vertical de surface latérale correspondant et un rabat supérieur tel que 29 qui viennent se superposer pour former à l'état replié l'extrémité complète de l'emballage et constituer la cavité réceptrice 24. Une cavité identique est formée à l'extrémité opposée dans le cas d'un emballage symétrique.The end is formed by three flaps, two lateral flaps 25 and 26 each connected by a vertical oblique face 27 and 28 to the corresponding vertical side surface panel and an upper flap such as 29 which overlap to form in the folded state the complete end of the packaging and constitute the receiving cavity 24. An identical cavity is formed at the opposite end in the case of a symmetrical packaging.

Les rabats latéraux d'extrémité 25 et 26 comprennent trois panneaux verticaux en série, séparés par des rainages parallèles. Il s'agit, du centre vers l'extérieur, vu sur la découpe à plat, des panneaux de petite face d'extrémité 30 ou 31 définissant le plan frontal de l'emballage, des deux pans coupés latéraux 32 ou 33 formant les parois latérales verticales de la cavité 24 et de deux panneaux verticaux de fond de cavité 34 ou 35 venant d'une part s'appliquer sur et se solidariser par collage au volet central 10 ou 11 du fond 2 et d'autre part former par recouvrement la paroi de fond de la cavité 24.The lateral end flaps 25 and 26 comprise three vertical panels in series, separated by parallel grooves. These are, from the center outwards, seen on the flat blank, panels with a small end face 30 or 31 defining the front plane of the packaging, two lateral cut sides 32 or 33 forming the walls vertical lateral sides of the cavity 24 and of two vertical panels at the bottom of the cavity 34 or 35 which, on the one hand, are applied to and secured by bonding to the central flap 10 or 11 from the bottom 2 and, on the other hand, form bottom wall of the cavity 24.

Le rabat supérieur 29 constitue la liaison avec la face supérieure et forme la partie supérieure inclinée de la cavité 24. Il comprend un pan coupé oblique de raccordement 36 constituant un plan incliné prolongé en partie centrale 37 par une languette d'immobilisation 38 et de chaque côté par deux pattes latérales de collage 39 et 40 recouvertes par les panneaux 30 ou 31 de petite face d'extrémité.The upper flap 29 constitutes the connection with the upper face and forms the inclined upper part of the cavity 24. It comprises an oblique cutaway connection 36 constituting an inclined plane extended in the central part 37 by an immobilizing tongue 38 and each side by two lateral bonding legs 39 and 40 covered by the panels 30 or 31 of small end face.

La languette d'immobilisation 38 est constituée d'un premier volet de blocage 41 de forme trapézoïdale suivi d'un volet de verrouillage 42 de forme rectangulaire collé à l'un ou à l'autre des panneaux 34 et 35 de fond de cavité. Ces volets viennent former respectivement la partie supérieure et une partie du fond de la cavité 24 et assurent le maintien des panneaux adjacents.The immobilization tab 38 consists of a first locking flap 41 of trapezoidal shape followed by a locking flap 42 of rectangular shape glued to one or the other of the panels 34 and 35 of the cavity bottom. These flaps respectively form the upper part and a part of the bottom of the cavity 24 and maintain the adjacent panels.

Le lien 12 est posé autour de l'emballage dans un plan perpendiculaire aux génératrices des bouteilles, de préférence dans le plan de gravité du groupement des bouteilles portées horizontales. Le lien remplit deux fonctions simultanément : posé serré, il assure la cohésion du groupement et joue le rôle de poignée.The link 12 is placed around the packaging in a plane perpendicular to the generatrices of the bottles, preferably in the plane of gravity of the grouping of the bottles carried horizontally. The link fulfills two functions simultaneously: placed tightly, it ensures the cohesion of the grouping and plays the role of handle.

Pour ce faire, il est maintenu dans le plan défini ci-dessus par des encoches rectangulaires horizontales simples 43 et 44 découpées dans les panneaux de petite face d'extrémité, découpes se prolongeant de part et d'autre sur les panneaux adjacents pour donner aux encoches une profondeur suffisante.To do this, it is held in the plane defined above by simple horizontal rectangular notches 43 and 44 cut in the panels with a small end face, cutouts extending on either side on the adjacent panels to give the notches a sufficient depth.

Pour faciliter la mise en place et le bon centrage des pièces d'extrémité les unes par rapport aux autres au moment du montage et du collage, il a été prévu sur le premier volet de blocage 41 des languettes latérales de centrage 45 et 46 coopérant avec des encoches obliques correspondantes 47 et 48 pratiquées dans les deux pans coupés latéraux 32 et 33. D'autres languettes latérales 49 et 50 sont en outre prévues à l'extrémité du volet de verrouillage 42 venant s'engager dans des encoches verticales correspondantes 51 et 52 découpées à la séparation des pans coupés latéraux 32 et 33 et des panneaux 34 et 35 de fond de cavité.To facilitate the positioning and proper centering of the end pieces relative to each other during assembly and bonding, there are provided on the first locking flap 41 lateral centering tabs 45 and 46 cooperating with corresponding oblique notches 47 and 48 formed in the two lateral cut sides 32 and 33. Other lateral tabs 49 and 50 are also provided at the end of the locking flap 42 which engages in corresponding vertical notches 51 and 52 cut at the separation of the side cut sides 32 and 33 and the bottom panels 34 and 35 of the cavity.

Des encoches de compensation sont en outre prévues sur les bords verticaux libres des panneaux 34 et 35.Compensation notches are also provided on the free vertical edges of the panels 34 and 35.

Le rabat supérieur 29 est articulé latéralement aux pans coupés de raccordement supérieurs horizontaux et verticaux par un ensemble d'articulations à dièdre 53 constitué de trois petits panneaux de forme générale triangulaire formant sur l'emballage monté un trièdre en creux.The upper flap 29 is articulated laterally to the cut horizontal and vertical upper connecting sections by a set of dihedral joints 53 consisting of three small panels of generally triangular shape forming on the mounted packaging a hollow trihedron.

A la formation de la cavité, le rabat supérieur 29 vient s'abaisser, languette d'immobilisation 38 relevée alors que les rabats latéraux restent ouverts. Ces derniers sont alors rabattus avec collage des pattes 39 et 40 ainsi que le collage de la patte centrale du fond 10 ou 11. La languette d'immobilisation est alors seulement rabattue et définitivement mise en place par un collage effectué simultanément à l'engagement des languettes latérales dans les encoches correspondantes. La cavité réceptrice est ainsi complètement formée et maintenue en place.When the cavity is formed, the upper flap 29 comes down, immobilization tab 38 raised while the side flaps remain open. The latter are then folded down with bonding of the legs 39 and 40 as well as the bonding of the central leg of the bottom 10 or 11. The immobilization tongue is then only folded down and definitively put in place by a bonding carried out simultaneously with the engagement of the side tabs in the corresponding notches. The receiving cavity is thus completely formed and held in place.

On examinera maintenant les caractéristiques particulières des deux premiers grands modèles en se référant aux figures de 7 à 10.We will now examine the particular characteristics of the first two large models with reference to Figures 7 to 10.

Ces grands groupements sont des juxtapositions de quinconces de deux ou de trois rangées de contenants.These large groupings are juxtapositions of staggered rows of two or three rows of containers.

Dans le cas d'un groupement simple en long tel que représenté en figure 10, les formes générales de l'emballage sont identiques à celles du petit modèle déjà décrites ci-dessus. La cavité réceptrice de largeur plus importante, offre plus de place et donc plus de confort à la main du consommateur pour la prise du lien.In the case of a simple longitudinal grouping as represented in FIG. 10, the general shapes of the packaging are identical to those of the small model already described above. The larger width receiving cavity offers more space and therefore more comfort in the consumer's hand for taking the link.

Par contre, le mode de réalisation à juxtaposition de deux quinconces de trois rangées représenté en figure 9 présente une forme générale hexagonale tout à fait originale.On the other hand, the embodiment in juxtaposition of two staggered rows of three rows shown in FIG. 9 has a very original general hexagonal shape.

Ce mode de réalisation d'un emballage grand modèle selon l'invention affecte une forme symétrique élargie à cavité de double largeur conditionnée par deux groupements de trois rangées de contenants. Ce type de disposition permet de regrouper dans un seul emballage un nombre plus important de contenants différant entre eux par six unités. Dans la pratique, les nombres de vingt, vingt-six et trente-deux peuvent être atteints.This embodiment of a large model packaging according to the invention has an enlarged symmetrical shape with a double width cavity conditioned by two groups of three rows of containers. This type of arrangement makes it possible to group together in a single package a larger number of containers differing between them by six units. In practice, the numbers twenty, twenty-six and thirty-two can be reached.

Conformément à l'idée générale inventive, les volumes correspondant aux emplacements d'extrémité sont transformés dans l'emballage en cavités réceptrices formées dans le corps même de l'emballage par une association de panneaux de volets et de pattes de collage.In accordance with the general inventive idea, the volumes corresponding to the end locations are transformed in the packaging into receiving cavities formed in the body of the packaging by a combination of flap panels and bonding tabs.

Les éléments identiques en forme et en fonction portent des numéros de référence identiques.Identical elements in form and function bear identical reference numbers.

Les panneaux verticaux de face latérale 21 et 22 sont prolongés par les pans obliques verticaux 27 et 28 et les rabats latéraux 25 et 26 de même type formés de trois panneaux en série.The vertical side face panels 21 and 22 are extended by the vertical oblique sections 27 and 28 and the side flaps 25 and 26 of the same type formed by three panels in series.

Pour des raisons d'économie de carton, l'extrémité de ces rabats latéraux 25 et 26 reste sur la même ligne transversale que celle de l'extrémité de la languette centrale d'immobilisation 38. De ce fait et en raison de la grande largeur de l'emballage, les panneaux de fond de cavité 34 et 35 ne sont plus recouvrants. Leur bord libre ne nécessite, par conséquent, aucune encoche de compensation, et le volet de verrouillage 42 est collé aux deux panneaux 34 et 35 simultanément.For reasons of economy of cardboard, the end of these lateral flaps 25 and 26 remains on the same transverse line as that of the end of the central immobilizing tongue 38. Therefore and due to the large width of the packaging, the cavity bottom panels 34 and 35 are no longer overlapping. Their free edge does not therefore require any compensation notch, and the locking flap 42 is glued to the two panels 34 and 35 simultaneously.

Tous les pans obliques verticaux 27 et 28 sont raccordés à la face supérieure 14 par des pans coupés de coin 54 et 55 dont les lignes de pliage 56 sont inclinées à 60° d'angle par rapport aux lignes des bouteilles, en liaison, de chaque côté, avec les pans obliques adjacents par une articulation à soufflet 57All the vertical oblique sections 27 and 28 are connected to the upper face 14 by corner cut sections 54 and 55 whose fold lines 56 are inclined at an angle of 60 ° with respect to the lines of the bottles, in connection, of each side, with the adjacent oblique sections by a bellows joint 57

Chaque pan coupé de coin 54 ou 55 est prolongé vers le pan oblique vertical correspondant 27 ou 28 par une patte de collage 58 ou 59.Each corner cutaway 54 or 55 is extended towards the corresponding oblique vertical pan 27 or 28 by a bonding tab 58 or 59.

En raison de la plus grande longueur des pans obliques verticaux 27 et 28, une encoche supplémentaire horizontale 60 ou 61 s'avère nécessaire pour assurer le maintien suffisant du lien. Elle chevauche le rainage de séparation du panneau de surface latérale adjacent 21 ou 22 et du pan oblique vertical 27 ou 28 correspondant.Due to the greater length of the vertical oblique sections 27 and 28, an additional horizontal notch 60 or 61 is necessary to ensure sufficient maintenance of the link. It overlaps the dividing groove of the adjacent lateral surface panel 21 or 22 and of the corresponding oblique vertical pan 27 or 28.

La formation de l'emballage s'effectue comme précédemment par collage des volets latéraux 3 et 4 de fond sur les bords inférieurs des panneaux verticaux de face latérale 21 et 22 simultanément à l'abaissement des pans coupés de coin 54 et 55 d'une part et 36 d'autre part, languette d'immobilisation 38 maintenue relevée. On pousse ensuite les rabats latéraux vers le volume libre et on procède ensuite au collage des pattes 58 et 59 aux pans obliques verticaux adjacents 27 et 28 puis au collage des pattes latérales 39 et 40 du rabat supérieur 29, languette d'immobilisation 38 toujours relevée. Les panneaux verticaux de fond de cavité 34 et 35 sont ensuite collés au volet central 11 du fond. La languette d'immobilisation est ensuite rabattue, mise en place, collée et verrouillée par le jeu des languettes latérales et encoches secondaires ainsi que le montrent les figures 5 et 6.The packaging is formed as before by gluing the side flaps 3 and 4 at the bottom on the lower edges of the vertical side panels 21 and 22 simultaneously with the lowering of the cut corners 54 and 55 of a part and 36 on the other hand, immobilization tab 38 kept raised. Then push the side flaps towards the free space and then proceed to bonding the legs 58 and 59 to the adjacent vertical oblique sides 27 and 28 and then bonding the side tabs 39 and 40 of the upper flap 29, immobilization tongue 38 still raised . The vertical cavity bottom panels 34 and 35 are then glued to the central flap 11 of the bottom. The immobilization tab is then folded down, put in place, glued and locked by the play of the lateral tabs and secondary notches as shown in FIGS. 5 and 6.

-La variante représentée en figures 11 et 12 ne possède plus de pans obliques supérieurs longitudinaux ou de coins et s'avère de ce fait, mieux adaptée aux contenants cylindriques ou à forte conicité en raison pour les premiers, du gain en volume et pour les seconds, du déplacement vers le haut du plan de gravité et, par conséquent, du rapprochement du lien de la paroi supérieure de la cavité de réception réduisant corrélativement la section d'entrée.-The variant shown in Figures 11 and 12 no longer has longitudinal upper oblique sections or corners and is therefore better suited to cylindrical containers or with high taper due to the former, volume gain and for seconds, from displacement to the top of the plane of gravity and, consequently, the approximation of the link of the upper wall of the receiving cavity correspondingly reducing the entry section.

L'idée directrice de cette variante consiste donc à gagner de la place vers le haut pour garder une section de passage suffisante pour la main du consommateur et lui garantir le maintien du confort d'utilisation.The guiding idea of this variant therefore consists in saving space upwards in order to keep a passage section sufficient for the consumer's hand and to guarantee that user comfort is maintained.

Cette réalisation diffère peu du premier grand modèle tant par sa forme que par ses caractéristiques. Les panneaux verticaux de surface latérale 21 et 22 se poursuivent vers le haut jusqu'à la face supérieure 14 possédant une configuration identique en forme à celle du grand modèle mais en plus grande surface, ce qui permet corrélativement de prévoir des trappes plus grandes pour faciliter l'accès aux bouteilles.This achievement differs little from the first large model both in form and in characteristics. The vertical panels of lateral surface 21 and 22 continue upwards to the upper face 14 having a configuration identical in shape to that of the large model but in larger surface, which correlatively allows to provide larger hatches to facilitate access to bottles.

Le premier volet de blocage 41 de forme trapézoïdale voit sa surface augmenter vers le haut. De même, les pattes latérales de collage 39 et 40 sont de longueur plus importante.The first blocking flap 41 of trapezoidal shape sees its surface increase upwards. Likewise, the lateral bonding tabs 39 and 40 are of greater length.

Le raccordement des coins de la face supérieure 14 aux pans coupés verticaux 27 et 28 se réalise dans ce cas par un simple soufflet 62 et 63, rentrant dans l'emballage au moment de son montage avec, éventuellement, un point de colle d'immobilisation entre les deux volets du soufflet.The connection of the corners of the upper face 14 to the vertical cut sections 27 and 28 is carried out in this case by a simple bellows 62 and 63, returning to the packaging at the time of its assembly with, possibly, a point of immobilizing glue. between the two flaps of the bellows.

Il en est de même pour le petit modèle qui peut présenter cette forme générale par suppression de tous les pans obliques supérieurs longitudinaux ou latéraux.It is the same for the small model which can have this general shape by removing all the upper oblique longitudinal or lateral sides.

Un exemple supplémentaire de petit ou de grand modèle illustrant les moyens généraux de l'invention est représenté en figure 13. Il reprend les caractéristiques essentielles des autres modèles sans pans coupés verticaux 27 et 28 ni panneaux obliques supérieurs de pourtour, les deux languettes latérales de collage indépendantes pouvant avantageusement, dans ce cas, être remplacées par un panneau frontal unique 64 à prolongations latérales verticales 65 et 66, le tout rabattu par-dessus les et collé aux panneaux verticaux 30 et 31 de petites faces d'extrémité. La partie centrale 67 de ce panneau assure dans ce cas la liaison entre la face supérieure 14 et le volet trapézo'laal de blocage 41, ce dernier constituant comme sur les autres modèles la face supérieure de la cavité réceptrice 24.An additional example of a small or large model illustrating the general means of the invention is shown in FIG. 13. It incorporates the essential characteristics of the other models without vertical cut sides 27 and 28 or oblique upper panels of circumference, the two lateral tabs of independent bonding which can advantageously, in this case, be replaced by a single front panel 64 with vertical lateral extensions 65 and 66, the whole folded over and glued to the vertical panels 30 and 31 of small end faces. The central part 67 of this panel in this case ensures the connection between the upper face 14 and the trapezoidal locking flap 41, the latter constituting, as in the other models, the upper face of the receiving cavity 24.

L'idée générale inventive a été illustrée ci-dessus par plusieurs modes de réalisation. Il est bien entendu toutefois que diverses variantes directes, modifications d'ordre secondaire, substitutions par des moyens équivalents, adjonction(s) d'élément-(s) inopérant(s) et autres changements sans apport inventif découlent de l'esprit de la présente invention et entrent parfaitement dans son cadre.The general inventive idea has been illustrated above by several embodiments. It is understood, however, that various direct variants, modifications of a secondary order, substitutions by equivalent means, addition of inoperative element (s) and other changes without inventive contribution stem from the spirit of the present invention and fall perfectly within its scope.

Tel serait le cas, par exemple, si l'on supprimait les pans coupés verticaux aux quatre coins en les remplaçant par une arête verticale unique associée à une encoche de maintien du lien qui la traverse de part en part.This would be the case, for example, if we removed the vertical cut sides at the four corners by replacing them with a single vertical edge associated with a notch for maintaining the link which crosses it right through.

Tel serait aussi le cas si l'on supprimait les pans coupés obliques longitudinaux, ou d'extrémité ou les deux. Dans ce dernier cas, le panneau supérieur se trouverait relié directement d'une part aux faces latérales verticales et d'autre part aux languettes de collage latérales reliées aux panneaux latéraux d'extrémité et enfin au panneau trapézo'idal formant la face supérieure de la cavité réceptrice d'extrémi éé.This would also be the case if we removed the oblique longitudinal cut ends, or end or both. In the latter case, the upper panel would be connected directly on the one hand to the vertical lateral faces and on the other hand to the lateral bonding tabs connected to the end lateral panels and finally to the trapezoidal panel forming the upper face of the end receiving cavity.

Selon le type de moyen employé pour la mise en oeuvre de cet emballage, il convient de pouvoir l'ériger en fourreau ou en étui à l'intérieur duquel on introduit le groupement de contenants.Depending on the type of means used for the implementation of this packaging, it should be able to erect it in a sheath or a case inside which the grouping of containers is introduced.

On décrira ci-après ce type de variante en version à deux pièces sachant qu'elle peut aussi bien s'appliquer à une version à une seule pièce. La description qui suit est effectuée en prenant pour exemple le mode de réalisation de base de la figure 7 adapté en mode fourreau et représenté en figures 14 à 17.This type of variant will be described below in a two-piece version, knowing that it can also be applied to a one-piece version. The description which follows is given by taking for example the basic embodiment of FIG. 7 adapted in sheath mode and represented in FIGS. 14 to 17.

La caractéristique décrite améliore l'aptitude au dressage de l'emballage et à sa mise en forme pour la constitution rapide et aisée d'un fourreau ou d'un étui précollé car la force de rapprochement des parois ne permettrait pas, sans la caractéristique ci-après,'de relever correctement les pans coupés de coins et les panneaux centraux de face avant pour admettre facilement le groupement des contenants dans le volume intérieur, ceci en raison de la complexité en volets, panneaux et soufflets de la face avant.The characteristic described improves the aptitude for dressing the packaging and for shaping it for the quick and easy constitution of a sheath or a pre-glued case because the force of approximation of the walls would not allow, without the characteristic ci -afterwards, 'to correctly raise the cut corners and the central front panels to easily admit the grouping of the containers in the interior volume, this due to the complexity of shutters, panels and bellows of the front face.

Selon cette caractéristique, les rainages supérieurs 68 et 69 séparant la face supérieure des pans coupés obliques longitudinaux sont prolongés de part et d'autre à travers les pans coupés de coin 53 et 54 et leurs pattes de collage 58 et 59 respectivement par des segments 70 et 71 pour constituer une ligne continue de pliage parallèle aux autres lignes de pliage présentes sur les faces latérales, permettant d'ériger l'emballage en fourreau ou en étui.According to this characteristic, the upper grooves 68 and 69 separating the upper face of the oblique longitudinal cut sections are extended on either side through the corner cut sections 53 and 54 and their bonding tabs 58 and 59 respectively by segments 70 and 71 to constitute a continuous fold line parallel to the other fold lines present on the lateral faces, making it possible to erect the packaging in a sheath or in a case.

Ce rainage continu sur toute la longueur de l'emballage permet, grâce à la semi-rigidité de la face supérieure, de relever par un mouvement d'ensemble la succession centrale de rabats et de volets de face frontale pour dégager l'ouverture de l'étui d'une section suffisante pour assurer la mécanisation d'admission du groupement de contenants dans le volume intérieur libre après mise en forme de l'emballage en fourreau ou en étui par pression latérale.This continuous creasing over the entire length of the packaging allows, thanks to the semi-rigidity of the upper face, to raise by an overall movement the central succession of flaps and flaps of the front face to clear the opening of the case of a sufficient section to ensure the mechanization of admission of the grouping of containers into the free interior volume after the packaging has been shaped into a sheath or a case by lateral pressure.

Bien entendu, pour réaliser de façon industrielle le collage des corps 1 d'emballage sur les fonds 2, il convient d'ajouter un ou deux rainages longitudinaux situés au demi périmètre de l'emballage monté, représentés en pointillés et référencés 72 et 73 sur la vue en plan de la figure 17.Of course, to achieve the industrial bonding of the packaging body 1 on the bottoms 2, one or two longitudinal grooves should be added located at the half perimeter of the mounted packaging, shown in dotted lines and referenced 72 and 73 on the plan view of FIG. 17.

Ces rainages supplémentaires permettent la mise à plat des corps d'emballage.These additional grooves allow the flat packaging bodies.

On peut également exploiter une ligne de pliage ou rainage existante. Dans ce cas, la position de l'autre rainage s'obtient par décalage latéral d'un demi périmètre.You can also use an existing fold or crease line. In this case, the position of the other creasing is obtained by lateral offset of a half perimeter.

Après introduction du groupement des conte nants, on pousse les rabats latéraux vers le volume libre et on procède ensuite à l'abaissement des pans coupés de coin 54 et 55 et au collage des pattes 58 et 59 aux pans obliques verticaux adjacents 27 et 28 puis au collage des pattes latérales 39 et 40 du rabat supérieur 29, languette d'immobilisation 38 toujours relevée. Les panneaux verticaux de fond de cavité 34 et 35 sont ensuite collés au volet central 11 du fond. La languette d'immobilisation est ensuite rabattue, mise en place, collée et verrouillée par le jeu des languettes latérales et encoches secondaires.After introduction of the container grouping, the lateral flaps are pushed towards the free volume and then the lowering of the corner cut sections 54 and 55 is carried out and the legs 58 and 59 are glued to the adjacent vertical oblique sections 27 and 28 then when bonding the lateral tabs 39 and 40 of the upper flap 29, immobilization tongue 38 always raised. The vertical cavity bottom panels 34 and 35 are then glued to the central flap 11 of the bottom. The immobilization tab is then folded down, put in place, glued and locked by the play of the lateral tabs and secondary notches.

Pour certaines formes de bouteilles, notamment celles à plus faible hauteur du fût cylindrique, l'inclinaison des pans obliques de surface latérale et, par conséquent celle du plan oblique 36 de face avant augmente fortement si bien que le rainage de raccordement entre les plans obliques verticaux de surface latérale et par conséquent la limite entre le plan oblique 36 de face avant et les plans verticaux correspondants 30 et 31 se rapprochent trop près du lien n'offrant qu'une fente minimale pour le passage de la main.For certain shapes of bottles, in particular those at a lower height of the cylindrical barrel, the inclination of the oblique sides of the lateral surface and, consequently, that of the oblique plane 36 of the front face increases greatly so that the creasing of connection between the oblique planes vertical lateral surface and therefore the limit between the oblique plane 36 of the front face and the corresponding vertical planes 30 and 31 get too close to the link offering only a minimum slot for the passage of the hand.

Selon la caractéristique qui suit, une configuration appropriée de la découpe à plat, réalisée en une ou deux pièces, et plus particulièrement une modification de la succession des pans, volets, languettes et rabats constituant la partie supérieure de la face frontale permet de remonter de façon suffisante la limite supérieure de la cavité (figures 18 à 22).According to the characteristic which follows, an appropriate configuration of the flat cut, made in one or two pieces, and more particularly a modification of the succession of the flaps, flaps, tabs and flaps constituting the upper part of the front face makes it possible to go up from Sufficiently the upper limit of the cavity (Figures 18 to 22).

Pour permettre de garder une fente de largeur suffisante pour le passage aisé de la main, on relève la ligne de pliage supérieure 74 constituant l'articulation de la languette d'immobilisation 38 avec le pan oblique de raccordement 36 en individualisant, dans ledit pan oblique 36 deux prolongations d'extrémité appelées ci-après languettes de liaison 75 et 76. Ces languettes sont limitées longitudinalement par les bords extérieurs longitudinaux du pan 36 et les bords latéraux d'une ouverture 77 dans ledit pan dont la section constitue l'essentiel du passage réservé à la main du consommateur pour l'accès au lien.To keep a slot of sufficient width for the easy passage of the hand, the upper fold line 74 is raised constituting the articulation of the immobilization tongue 38 with the oblique connection panel 36 by individualizing, in said oblique panel 36 two end extensions hereinafter called connecting tongues 75 and 76. These tongues are bounded longitudinally by the longitudinal outer edges of the pan 36 and the lateral edges of an opening 77 in said pan, the cross section of which constitutes the bulk of the passage reserved for the consumer's hand for access to the link.

Les pattes de collage situées, dans les versions précédentes, en prolongation de part et d'autre du pan oblique 36 référencées ici 78 et 79 sont articulées selon le présent perfectionnement aux panneaux de petite face d'extrémité 30 et 31.The bonding tabs located, in the previous versions, in extension on either side of the oblique pan 36 referenced here 78 and 79 are articulated according to the present improvement to the panels of small end face 30 and 31.

Les lignes de pliage 80 et 81 constituant ces articulations sont situées dans l'exact prolongement des lignes de raccordement 82, 83, 84 et 85 entre les pans obliques longitudinaux 23, les pans coupés de coins 54 et 55 et les panneaux adjacents verticaux 21,22, 27 et 28 de surface latérale.The fold lines 80 and 81 constituting these articulations are situated in the exact extension of the connection lines 82, 83, 84 and 85 between the longitudinal oblique sections 23, the sections cut from corners 54 and 55 and the adjacent vertical panels 21, 22, 27 and 28 of lateral surface.

L'abaissement de ces lignes de pliage dans ce type d'emballage résulte de la forme particulière des bouteilles envisagée à épaulement surbaissé.The lowering of these fold lines in this type of packaging results from the particular shape of the bottles envisaged with a lowered shoulder.

Cette nouvelle configuration se traduit par la présence en prolongation de chaque panneau vertical de surface latérale 30 et 31, d'une languette d'obturation 86 et 87 de forme adaptée destinée à fermer l'ouverture délimitée par les languettes de liaison 75 et 76 et les bords transversaux du pan oblique de raccordement 36.This new configuration results in the presence in extension of each vertical panel of lateral surface 30 and 31, of a shutter tab 86 and 87 of suitable shape intended to close the opening delimited by the connecting tabs 75 and 76 and the transverse edges of the oblique connection panel 36.

La modification selon le présent perfectionnement se traduit également sur la découpe par des pattes de collage 88 et 89 particulières, des pans coupés de coin 54 et 55. Ces pattes en forme de trapèze rectangle sont pourvues chacune d'une encoche 90 et 91 pour garder le passage de pleine ouverture du lien dans les encoches voisines correspondantes 43 et 44 permettant ainsi au lien 12 de rester en contact direct et complet avec le corps des bouteilles.The modification according to the present improvement also results in the cutting by specific bonding tabs 88 and 89, corner cut sections 54 and 55. These tabs in the shape of a rectangular trapezium are each provided with a notch 90 and 91 to keep the passage of full opening of the link in the corresponding neighboring notches 43 and 44 thus allowing the link 12 to remain in direct and complete contact with the body of the bottles.

De façon additionnelle et en cas de besoin, on peut également et simultanément augmenter la profondeur de la cavité en augmentant la largeur des pans coupés latéraux 32 et 33.Additionally and if necessary, the depth of the cavity can also be increased simultaneously by increasing the width of the lateral cut sections 32 and 33.

On note finalement qu'il est possible dans cette réalisation de supprimer tous les soufflets en raison des formes particulières de découpe et de la semi rigidité du carton.Finally, it is noted that it is possible in this embodiment to remove all of the bellows because of the particular forms of cutting and the semi-rigidity of the cardboard.

Dans certains cas,pour des raisons d'économie de carton, on est amené à réaliser les flans par des séries de découpes juxtaposées transversalement dans un plein format de machine et donc amené à réduire la longueur de la découpe pour la faire entrer intégralement dans la largeur de format correspondant à une machine donnée.In some cases, for reasons of economy of cardboard, it is necessary to produce the blanks by series of cuts juxtaposed transversely in a full machine size and therefore brought to reduce the length of the cut to make it enter fully into the format width corresponding to a given machine.

Ces impératifs d'économie conduisent à réduire la longueur des panneaux d'extrémité de la découpe à plat qui sont les panneaux de fond de la cavité de préhension.These imperatives of economy lead to reducing the length of the end panels of the flat blank which are the bottom panels of the grip cavity.

Le perfectionnement au mode de réalisation de base a pour but de remédier aux inconvénients engendrés par ces nécessités d'éconorpie à savoir

-la plus faible rigidité du fond réalisé dans le même type de carton que l'enveloppe oblige à prévoir un soutien en extrémité ;
-la plus faible longueur des panneaux d'extrémité résultant des considérations d'économie de carton entraîne une modification de constitution de la cavité.

The improvement to the basic embodiment aims to remedy the drawbacks caused by these needs for economy, namely

-the lower rigidity of the bottom made in the same type of cardboard as the envelope requires providing support at the end;
the shorter length of the end panels resulting from considerations of economy of cardboard leads to a modification of the constitution of the cavity.

Les buts ci-dessus sont atteints par la variante décrite ci-après présentant, outre le principal avantage d'économie de carton, les quelques avantages complémentaires suivants :

. facilité de montage de l'emballage
. rigidité renforcée
. mécanisation aisée aussi bien en version fourreau qu'en version enveloppante dite "wrap around".

The above aims are achieved by the variant described below, which, in addition to the main advantage of saving cardboard, has the following additional advantages:

. easy assembly of the packaging
. reinforced rigidity
. easy mechanization as well in sheath version as in wrapping version called "wrap around".

Selon cette variante qui s'applique aussi bien en version à une pièce qu'en version à deux pièces, l'adaptation nécessaire dictée par les impératifs d'économie est obtenue d'une part en raccordant le fond de l'emballage devenu moins rigide au plus près de son bord extérieur par un volet central assurant la liaison entre le fond de la cavité de préhension et le fond de l'emballage et, d'autre part, en réalisant le recouvrement des panneaux de fond de cavité devenus moins longs à l'aide du volet central de liaison non plus au niveau le plus bas, près du fond de l'emballage, mais à un niveau intermédiaire entre ledit fond de l'emballage et la limite supérieure du fond de cavité.According to this variant, which applies as well to a one-piece version as to a two-piece version, the necessary adaptation dictated by the imperatives of economy is obtained on the one hand by connecting the bottom of the packaging which has become less rigid as close as possible to its outer edge by a central flap ensuring the connection between the bottom of the grip cavity and the bottom of the packaging and, on the other hand, by covering the bottom panels of the cavity which have become shorter using the central connecting flap no longer at the lowest level, near the bottom of the package, but at an intermediate level between said bottom of the package and the upper limit of the bottom of the cavity.

Plus particulièrement, ce perfectionnement est caractérisé en ce que le volet central du fond présent sur chacun des côtés transversaux du fond est raccordé selon une ligne de pliage située en avant du fond de cavité, le fond comprenant de part et d'autre du volet central des pattes auxiliaires de soutien solidarisées en partie inférieure à la surface latérale pour un soutien supplémentaire.More particularly, this improvement is characterized in that the central flap of the bottom present on each of the transverse sides of the bottom is connected along a fold line situated in front of the bottom of the cavity, the bottom comprising on either side of the central flap auxiliary support legs secured in the lower part to the lateral surface for additional support.

Selon le présent perfectionnement, représenté sur les figures 23 à 32, pour remédier à la plus faible rigidité du fond 2 réalisé dans la même découpe en carton kraft allégé ledit fond 2 présente sur chacun de ses côtés transversaux un volet central de liaison 92 raccordé au fond selon une ligne de pliage 93 située non plus dans le prolongement du fond de cavité 24, mais en avant du fond de cavité dans le plan d'entrée 94 de la cavité 24 contenant le lien périphérique 12 visualisé sur les figures de 29 à 31.According to this improvement, shown in Figures 23 to 32, to remedy the lower rigidity of the bottom 2 made in the same cut out of light kraft cardboard said bottom 2 has on each of its transverse sides a central connecting flap 92 connected to the bottom along a fold line 93 no longer located in the extension of the bottom of the cavity 24, but in front of the bottom of the cavity in the entry plane 94 of the cavity 24 containing the peripheral link 12 shown in the figures from 29 to 31 .

De plus, le fond 2 présente de part et d'autre du volet central de liaison 92 des pattes auxiliaires de soutien 95 et 96 solidarisées en partie inférieure à la paroi adjacente de préférence au niveau des pans obliques verticaux 27 et 28 comme représenté sur les figures bien qu'un maintien plus rapproché soit nécessaire dans certains cas.In addition, the bottom 2 has on either side of the central connecting flap 92 of the auxiliary support legs 95 and 96 secured in the lower part to the adjacent wall preferably at the level of the vertical oblique sections 27 and 28 as shown in the figures although a closer hold is necessary in some cases.

Par ailleurs, pour admettre la découpe toute entière exactement sur une largeur de format 97 de pose de machine, visualisé par un rectangle en traits mixtes sur la figure 32, et donc diminuer les chutes, on est on est amené à réduire les panneaux d'extrémité de la découpe, c'est-à-dire la largeur des panneaux verticaux de fond de cavité 34 et 35 ainsi que la longueur des volets de blocage 41 et/ou des volets de verrouillage.Furthermore, to admit the entire cut exactly on a width 97 format for laying the machine, visualized by a rectangle in dashed lines in FIG. 32, and therefore to reduce the falls, we are led to reduce the panels of end of the cut, that is to say the width of the vertical cavity bottom panels 34 and 35 as well as the length of the locking flaps 41 and / or the locking flaps.

De ce fait, les volets 34, 35 et 42 ne couvrent plus entièrement la surface du fond de cavité laissant une ouverture 98 en partie inférieure du fond de la cavité.Therefore, the flaps 34, 35 and 42 no longer fully cover the surface of the bottom of the cavity leaving an opening 98 in the lower part of the bottom of the cavity.

Conformément au présent perfectionnement, cette ouverture 98 est cachée par le volet central de liaison correspondant 92 du fond 2, articulé autour de la ligne de pliage 93 avancée vers l'extérieur de préférence jusqu'au plan d'entrée 94 de la cavité contenant le lien 12.In accordance with the present improvement, this opening 98 is hidden by the corresponding central connecting flap 92 of the bottom 2, articulated around the fold line 93 advanced outward preferably to the entry plane 94 of the cavity containing the link 12.

Ce volet vient se rabattre et se bloquer en plan incliné par collage d'une patte de raccordement 99 qu'il possède en extrémité sur le volet de verrouillage 42 en une position quelconque.This flap is folded down and locked in an inclined plane by bonding a connection tab 99 which it has at the end on the locking flap 42 in any position.

Sa position inclinée dans une cavité de section trapézoïdale lui impose une forme trapézoidale.Its inclined position in a trapezoidal section cavity imposes a trapezoidal shape.

Bien entendu, comme le montrent les figures de 27 à 31, selon la position du lien conditionnée par la forme des bouteilles et la longueur des volets 41 et/ou 42, la zone de raccordement du volet central de liaison 92, c'est-à-dire son inclinaison et sa longueur peuvent varier notablement.Of course, as shown in Figures 27 to 31, depending on the position of the link conditioned by the shape of the bottles and the length of the flaps 41 and / or 42, the connection area of the central connecting flap 92, that is that is, its inclination and length can vary significantly.

Ces variations apparaissent clairement sur la figure 31 qui reprend schématiquement quelques positions vues en coupe.These variations are clearly shown in Figure 31 which schematically shows some positions seen in section.

On décrira maintenant un exemple de montage des structures d'extrémité en référence aux figures de 24 à 26.An example of mounting the end structures will now be described with reference to Figures 24 to 26.

La partie supérieure de la découpe à plat vient se rabattre au-dessus du groupe de contenants préalablement posés sur le fond par pivotement autour du rainage de raccordement 100 de la grande face latérale adjacente dans le cas d'une découpe livrée à plat.The upper part of the flat cut is folded over the group of containers previously placed on the bottom by pivoting around the connecting groove 100 of the large adjacent side face in the case of a cut delivered flat.

Un fourreau est ensuite formé par collage de la patte de solidarisation 101 du fond 2. Commencent alors les mouvements de rabattement des différents volets appelés à former chaque petite face d'extrémité et notamment la cavité 24.A sheath is then formed by bonding the securing lug 101 of the bottom 2. Then the folding movements of the different flaps begin to form each small end face and in particular the cavity 24.

Les panneaux 30 et 31 de petites faces d'extrémité, les pans coupés latéraux 32 et 33 ainsi . que les panneaux verticaux 34 et 35 de fond de cavité sont rabattus (figure 24).The panels 30 and 31 of small end faces, the side cut sides 32 and 33 as well. that the vertical panels 34 and 35 at the bottom of the cavity are folded down (FIG. 24).

On rabat ensuite les volets de blocage et de verrouillage 41 et 42 puis les volets centraux de liaison 92 du fond 2 et on effectue la solidarisation des pattes auxiliaires de soutien 95 et 96 (figure 25).The locking and locking flaps 41 and 42 are then folded down, then the central connecting flaps 92 of the bottom 2 and the auxiliary support legs 95 and 96 are made integral (FIG. 25).

Le volet 42 est collé aux panneaux 34 et 35 de fond de cavité et le volet central de liaison 92 du fond cache la partie inférieure et se trouve solidarisé sur le volet 42 à une hauteur quelconque du fond de cavité par sa patte de raccordement 99 qui ferme la zone d'ouverture 98.The flap 42 is glued to the bottom panels 34 and 35 of the cavity bottom and the central connecting flap 92 of the bottom hides the lower part and is secured to the flap 42 at any height from the bottom of the cavity by its connection tab 99 which closes opening area 98.

L'ensemble est ensuite cerclé et l'emballage parfaitement constitué pour le départ vers les circuits de vente (figures 23 et 26).The assembly is then circled and the packaging perfectly formed for departure to the sales channels (Figures 23 and 26).

Le présent perfectionnement est susceptible de variations et de modifications simples et directes sans pour autant sortir de son cadre.This improvement is subject to simple and direct variations and modifications without departing from its scope.

Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle ne saurait s'y limiter et que diverses modifications d'ordre secondaire sans apport inventif entrent parfaitement dans son cadre.Although the invention has been described in connection with a particular embodiment, it is understood that it cannot be limited thereto and that various modifications of a secondary order without any inventive contribution fall perfectly within its scope.

Claims

1. Closed composite packaging with peripheral strapping link (12) held in a plane parallel to the bottom by notches (43), (44), (60) and (61) providing the handle function, packaging comprising a bottom (2 ) and a body (1) with an upper face (13) or (14) and with vertical side surface panels (21) and (22) connected either directly to the upper face or by oblique cut sections such as (23), the bottom (2). and the body (1) being produced in two separate parts made integral during final shaping or in the intermediate phase, or in one piece, characterized in that said body (1) of the packaging is shaped behind the link peripheral (12) at the free end locations resulting from a staggered arrangement of the containers according to a receiving cavity - (24) formed by enveloping the adjacent lateral surfaces of the end containers, cavity of different height according to the shape and the dimensions containers, used for the passage of the hand to grasp the link and use it as a handle, and in that the bottom - (2) has one or two side flaps (3), (4) or - (101) for its connection and in that each of its transverse edges comprises at the level of the cavity (24) a central flap (10), (11) or (92) connected to the side flaps by semi-cylindrical cutouts ( 8) or (9) on lines broken (6) or - (7) or by auxiliary support lugs (95) and - (96) taking up approximately the projection of the panels of the lateral surfaces in the adjacent zone.

2. Packaging according to claim 1 characterized in that the receiving cavity (24) formed by wrapping the adjacent side surfaces of the end containers is constituted by an upper flap (29) and two lateral flaps (25) and (26) constituting the end extensions respectively of the upper face (13) or (14) and of the vertical side surface panels (21) and (22).

3. Packaging according to claim 2 characterized in that the lateral end flaps - (25) and (26) comprise three panels in series separated by parallel grooves and connected on each side to the vertical panels of lateral surface (21) and (22) by vertical cut corners, said panels in series comprising, seen on the body of the mounted package, from the outside towards the center of the panels of small end face (30) and (31) defining the front plane of the package, two lateral cut sides (32) and (33) forming the side walls of the cavity (24) and two vertical panels at the bottom of the cavity (34) and - (35) which are applied to and be joined by gluing to the central flap (10) or (11) of the bottom plate.

4. Packaging according to claims 1, 2 and 3 characterized in that the upper flap (29) comprises an oblique cutaway connection (36) extended in the central part by an immobilization tongue (38) consisting of a first flap blocking device (41) of trapezoidal shape followed by a locking flap (42) of rectangular shape glued to one or the other or to the two vertical cavity bottom panels (34) and (35), oblique connection panel laterally extended by two lateral bonding tabs (39) and (40) covered by the panels (30) and (31) of small end face.

5. Packaging according to claim 4 characterized in that the trapezoidal locking flap (41) or the rectangular locking flap (42) or both comprise lateral immobilization tongues (45) and (46), ( 49) and (50) cooperating with corresponding notches provided on the lateral cut edges or at their limit.

6. Packaging according to claim 4 characterized in that the oblique connection pan (36) of the upper flap (24), the oblique longitudinal cut sections (23) and the vertical oblique sections (27) and (28) are interconnected by a set of dihedral joints (53) consisting of three small panels of generally triangular shape forming on the mounted packaging a hollow trihedron.

7. Packaging according to claim 6 characterized in that the set of dihedral joints (53) is formed by corner cut sections (54) and (55) connected to the corresponding vertical cut sections (27) and (28) by bonding tabs - (58) and (59).

8. Packaging according to the preceding claims taken as a whole, characterized in that the lateral vertical panels (21) and - (22), the panels (30) and (31) of small end face as well as the vertical cut sides - (27) and (28) continue upwards to the upper face as well as the tongue (38) by removing the oblique cutaway connection (36), the connection of the corners of the upper face (14) to vertical cut sides (27) and - (28) produced by a simple bellows (62) and (63).

9. Packaging according to the preceding claims taken as a whole, characterized in that the upper part of the end of the packaging is formed by a single front panel (64) and its vertical lateral extensions - (65) and (66) the assembly being folded over and glued to the vertical panels (30) and (31) of small end faces.

10. Packaging according to any one of the preceding claims, characterized in that the vertical cut sections (27) and (28) are removed and each replaced by a vertical edge.

11. Packaging according to any one of the preceding claims, characterized in that the upper grooves (68) and (69) separating the upper face of the longitudinal oblique sections (23) extend on either side through the cut sides of adjacent corner (53) and (54) and their bonding tab (58) and (59), respectively by segments (70) and (71) of the upper grooves (68) and (69) cross in a straight line the flanks adjacent corner cutouts (53) and (54) and their bonding tab - (58) and (59) parallel to the other fold lines present on the lateral faces so as to constitute a continuous fold line enabling the erection of the packaging in sheath or case with appropriate lifting of the central structure of panels and shutters so as to easily carry out the mechanization of the loading of containers of said packaging erected in sheath or case. 12. Packaging according to the preceding claims taken as a whole, characterized in that the passage section of the hand in the cavity (24) is increased by upward movement of the upper fold line (74) constituting the joint. of the immobilization tongue (38) with the oblique connection panel (36), said fold line (74) being situated at an intermediate level along the length of said oblique panel (36) and delimiting with the immobilization tongue ( 38), on each side, on the oblique panel (36) two connecting tabs (75) and (76) with the lower part of the front face, tabs secured to bonding lugs (78) and (79) articulated on the panels with small end faces (30) and (31) constituting the central face side panels and in that each lateral cutaway (32) and (33) whose width determines the depth of the cavity (24), is extended by a closure tab (86) and (87) and in that the corner cut sections (54) and (55) delimiting the oblique connection sections (36) are extended by adhesive tabs (88) and (89) in the shape of a rectangular trapezoid with a notch ( 90) and (91) corresponding to the notches for passage of the link.

13. Packaging according to claims 1, 3 and 4 wherein the bottom comprises on either side of the central flap (92) auxiliary support legs (95 and 96) secured in the lower part to the side surface for additional support thus realizing the adaptation to the reduction in length of the panels (34 and 35) of the bottom of the cavity and that of the flap (s) (41 and / or 42) characterized in that each central flap (92) of the bottom (2) is connected to the bottom plane (2) along a fold line (93) located in the entry plane of the grip cavity (24) containing the peripheral link - (12).

14. Improvement according to claims 1 and 13, characterized in that the auxiliary support legs (95 and 96) are secured at the base of the vertical oblique panels (27 and 28).

15. Improvement according to claim 13, characterized in that the panels (34 and 35) and the flap (41 and 42) of shorter length delimit an opening (98) hidden by the central panel - (92) secured to the flap ( 42) by its connection tab (99).