CH640158A5 - Procede et appareillage pour la fabrication d'une bande porteuse de rivets. - Google Patents

Description

L'invention se rapporte à un procédé et à un appareillage pour la fabrication d'une bande porteuse de rivets.

Certaines machines, telles que des riveteuses, des pistolets à enfoncer les clous et des visseuses, sont conçus de manière à recevoir des rivets, des clous ou des vis, l'alimentation de ces machines en de tels articles étant assurée au moyen de transporteurs qui peuvent être constitués par des bandes souples munies d'ouvertures ou de mâchoires destinées à loger ces articles lorsque ces transporteurs sont chargés, lesdits articles étant entraînés ou retirés en succession lors du fonctionnement des machines. La fabrication et le chargement des bandes de types connus sont coûteux et demandent du temps, et la longueur d'une telle bande et le nombre d'articles qu'elle supporte risquent d'être excessivement limités, en raison de considérations techniques consécutives à sa fabrication.

L'invention a pour but de fournir un procédé et un appareillage pour la fabrication d'une bande porteuse de rivets, simple et peu coûteuse, pouvant être chargée rapidement et économiquement en rivets, à intervalles réguliers, et pouvant être fabriquée en de très grandes longueurs, les rivets étant fermement maintenus dans la bande, mais pouvant être facilement éjectés par une riveteuse.

Les caractéristiques de l'invention ressortiront des revendications 1 et 2.

Le dessin annexé représente, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution préférée de l'invention destinée à l'insertion de rivets dans une bande souple.

Sur ce dessin:

la fig. 1 est une vue de face, en élévation, de l'appareillage;

la fig. 2 est une vue en coupe, à plus grande échelle, suivant 2-2 de la fig. 1, illustrant un premier stade de l'enfoncement d'un rivet dans la bande;

la fig. 3 est une vue en coupe, à échelle encore plus agrandie, effectuée à angle droit par rapport à la coupe de la fig. 2, illustrant un second stade de l'enfoncement du rivet;

la fig. 4 est une vue de face, en coupe partielle, d'un dispositif pour l'alimentation de rivets dans l'appareillage représenté à la fig. 1;

la fig. 5 est une vue de détail, en coupe à plus grande échelle, illustrant l'extension de la bande lorsqu'elle est pénétrée par un rivet;

la fig. 6 est une vue en coupe, analogue à la fig. 3, illustrant un troisième stade de l'enfoncement, et la fig. 7 est une vue en perspective d'une partie de la bande chargée de rivets.

L'appareillage comprend un socle vertical 10 sur lequel est monté un bloc de guidage 11. Un porte-percuteur 12, coulissant verticalement dans un passage 13 formé dans le haut du bloc 11, supporte un percuteur 14 s'étendant vers le bas, de façon qu'il coulisse dans un passage 15 de diamètre réduit situé dans la partie inférieure du bloc 11 et traversant un écrou à coiffe 16 vissé sur une partie filetée à la base de ce bloc. Le porte-percuteur 12 et le percuteur 14 sont déplaçables suivant un mouvement alternatif, au moyen d'un cylindre pneumatique 17 fixé sur le socle 10, le piston 18 de ce cylindre, qui coulisse dans une portée 19, étant fixé coaxialement au porte-percuteur 12, la course de ce piston étant réglée par des interrupteurs pneumatiques 20 actionnés par l'intermédiaire de butées coniques réglables 21 prévues sur le piston.

Les rivets 22 sont amenés un à un en provenance d'un dispositif d'alimentation de type connu, qui peut avantageusement être monté sur la partie supérieure du socle 10, et qui est représenté à la fig. 4. Une trémie 23, à mouvement oscillant entretenu par des moyens pneumatiques (ou un dispositif d'alimentation à cuvette vibrante), achemine les rivets dans une fente verticale d'alimentation prévue dans un corps vertical 24, ces rivets étant sensiblement horizontaux, avec leurs têtes chevauchant en une rangée frontale, une lame de retenue verticale 25 empêchant tout déplacement de ces rivets vers l'avant. Deux blocs à déplacement alternatif 26 et 27, disposés sur les côtés opposés du corps 24, sont montés sur un arbre horizontal commun 28 animé d'un mouvement alternatif par un cylindre pneumatique 29, dont le fonctionnement est commandé par des interrupteurs pneumatiques 30 venant en contact avec les blocs, lors du déplacement à distance du corps 24. Une lame d'arrêt 31 sur le bloc 26

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pénètre latéralement dans le corps 24 et, lorsque le bloc 26 est déplacé vers l'avant, se trouve logée sous le plus bas des rivets 22. Lorsque le bloc 27 se déplace vers l'avant, une lame d'arrêt 32 sur ce bloc, qui pénètre latéralement dans le corps 23, se déplace entre le rivet le plus bas et le rivet immédiatement supérieur, tandis que, lorsque le bloc 26 se rétracte en même temps, le rivet le plus bas tombe dans un passage à rivets 33 dans le corps 23 et est propulsé par jet d'air sous pression, provenant d'une conduite d'air 34, de manière à se déplacer dans un tuyau flexible à rivets 35. Ce tuyau flexible, comme représenté aux fig. 1 et 2, est relié à un tube à rivets 36, lequel débouche dans un passage oblique 37 prévu dans le bloc de guidage 11 et pénètre, sous un angle aigu, dans le passage de poinçonnage 15. Dans le bloc de guidage 11, il est prévu un bras de guidage 38 constitué par fil-ressort, dont l'extrémité est conformée pour guider uniformément le rivet 22 à travers le passage 15, jusqu'à ce qu'il soit amené, comme représenté à la fig. 2, de manière à reposer sur des billes 39, au nombre de trois de préférence, dans des passages radiaux prévus dans l'écrou à coiffe 16, les billes étant sollicitées de manière à se déplacer à une certaine distance dans le passage de poinçonnage 15, pour supporter la tête du rivet 22, au moyen d'une bague élastique 40 logée dans une rainure ménagée autour de l'écrou à coiffe.

Une matrice rapportée 41 est ajustée de façon amovible dans le haut d'un porte-matrice 42 coulissant verticalement dans une glissière 43 fixée au socle 10, sa partie supérieure se trouvant à une courte distance en dessous de la base de l'écrou à coiffe 16. Le porte-matrice 42 est déplaçable, suivant un mouvement alternatif, au moyen d'un cylindre pneumatique 44 monté sur le socle 10, son piston 45 coulissant dans une portée 46 fixée à un étrier 47 monté pivotant sur ledit porte-matrice. La course du piston 45 est réglée par l'intermédiaire d'une paire de butées coniques 48, montées de façon réglable sur le piston, coopérant avec une paire d'interrupteurs pneumatiques 49.

Le haut de la matrice rapportée 41, ainsi que le haut des parties de la glissière 43, des deux côtés de la matrice rapportée, sont munis d'une rainure destinée à recevoir sans jeu et à guider une bande souple 50 extradée, en une matière plastique élastiquement déformable et creusée sur ses faces, de manière à former un canal de faible profondeur. Une longueur importante de cette bande peut être portée par une bobine (non représentée), à partir de laquelle la bande 50 est acheminée à travers la rainure et sous un bloc de guidage 51. Le rivet 22, supporté par les billes 39 dans le passage 15 du percuteur, est en contact ou à proximité immédiate, par la base de sa tige, avec la partie médiane de la bande 50, comme représenté à la fig. 2.

La matrice rapportée 41 est formée d'une matrice centrale 52 présentant, comme on le voit notamment à la fig. 5, une partie supérieure conique, allant en diminuant jusqu'à une partie inférieure cylindrique 53, laquelle débouche coaxialement dans un passage 54 de plus grand diamètre, relié à un tuyau flexible 55 d'évacuation des rondelles de matière 66.

A partir du haut de la matrice rapportée 41, sur les deux côtés de la matrice centrale 52, sont formés plusieurs trous 56 qui, avec la matrice, forment une série de trous également espacés et parallèles, capables de recevoir les tiges des rivets 22.

Une barre chargeuse 57 est disposée au-dessus de la glissière 43, du côté de l'écrou à coiffe 16 éloigné du bloc de guidage 51 de la bande. La partie inférieure de cette barre est munie d'une série de dents d'encliquetage 58, son épaisseur étant telle qu'elle s'engage facilement entre les côtés creusés de la bande 50 contre laquelle elle est appliquée par pression au moyen d'un manchon 59 coulissant verticalement et sollicité par un ressort. La barre chargeuse 57 est animée d'un mouvement alternatif au moyen d'un cylindre pneumatique 60 monté sur un bras 61 s'étendant sur un côté du socle 10, son piston 62-étant monté pivotant sur la barre chargeuse par l'intermédiaire d'un étrier 63, la course de ce piston étant réglée au moyen d'une paire de butées coniques réglables 64 prévues sur le piston et coopérant avec une paire d'interrupteurs pneumatiques 65.

Des circuits pneumatiques appropriés (non représentés) sont prévus pour assurer le fonctionnement automatique des éléments en service de l'appareillage.

Lors du fonctionnement, les rivets 22 sont amenés un à un par le chargeur, puis se déplacent à travers le tuyau flexible d'alimentation 35 et sont guidés, à leur tour, par le bras élastique 38, dans le passage 15 du percuteur, pour prendre appui sur les billes 39, la tige du rivet se trouvant à proximité immédiate de la bande 50 ou reposant sur celle-ci, comme représenté à la fig. 2. Le percuteur 14 est déplacé par le cylindre pneumatique 17, de manière à enfoncer le rivet, comme représenté aux fig. 3 et 5, de telle façon que le rivet, agissant comme un poinçon, déforme la partie élargie de la bande 50 et pénètre dans la matrice conique 52, découpant ainsi une pastille 66 ou rondelle de matière tendue de la bande, qui tombe alors librement à travers le passage 54 et le tuyau flexible 55 d'évacuation des rondelles vers tout récipient approprié. Le rivet est entièrement enfoncé dans la bande 50, de telle façon que le sommet de sa tête élargie soit à peu près de niveau avec le haut des côtés creusés de cette bande.

Le percuteur 14 est ensuite automatiquement escamoté, et le por-te-matrice 42 et la matrice rapportée 41 sont abaissés automatiquement par le cylindre pneumatique 44. La barre chargeuse 57 est ensuite automatiquement déplacée, par son cylindre pneumatique 60, de sa position escamotée représentée aux fig. 1 et 3 vers sa position avancée, représentée à la fig. 6, ses dents d'encliquetage 58 engageant un certain nombre de rivets préalablement enfoncés dans la bande et assurant ainsi la progression de cette bande vers la position représentée à la fig. 6.

Le porte-matrice 42 et la matrice rapportée 41 sont soulevés, cependant que les trous 56 de ladite matrice engagent les rivets enfoncés dans la bande, la barre chargeuse 57 est escamotée pour prendre la position représentée aux fig. 1 et 3, ses dents d'encliquetage 58 passant au-dessus des têtes des rivets, mais sans provoquer un quelconque retrait de la bande 50, laquelle est assurée contre un tel déplacement par l'engagement des trous 56 de la matrice avec les rivets à travers la bande, et le processus décrit se répète ainsi de suite. De cette manière, une bande extrudée, d'une longueur voulue, simple et peu coûteuse, peut être chargée de rivets régulièrement espacés, chacun d'eux étant maintenu fermement en place dans le trou de dimension inférieure à travers lequel sa tige a été enfoncée. Les rivets provenant du transporteur peuvent être entraînés successivement et alimenter une riveteuse appropriée comportant un percuteur capable d'enfoncer ces rivets, l'un après l'autre, dans la bande qui possède des propriétés élastiques permettant que les têtes desdits rivets déforment la bande lorsqu'ils la traversent.

Bien que la description ait été faite en se référant à un appareillage à fonctionnement pneumatique, les cylindres 17, 44 et 60 peuvent être actionnés hydrauliquement et commandés par des interrupteurs électriques, à la place des interrupteurs pneumatiques 20, 49 et 65. Suivant une autre variante, l'appareillage pourrait être à fonctionnement et à commande entièrement mécaniques, ou pourrait être entraîné par des moteurs électriques pas à pas, commandés électroniquement, par exemple, par l'intermédiaire de bandes ou de cartes perforées.

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2 feuilles dessins

Claims (7)

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1. Procédé de fabrication d'une bande porteuse de rivets, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes :

— le guidage d'une bande (50) en un matériau souple élastique-ment déformable, en vue de l'amener à une matrice (41) munie d'une ouverture;

— l'enfoncement successif, au moyen d'un percuteur (14), de chaque rivet (22) dans la bande (50) de façon qu'il élargisse et déforme une partie de la bande (50) dans la matrice (41), poinçonne un trou à travers la partie élargie et s'étende à travers le trou;

— le retrait du percuteur (14) et de la matrice (41) à partir du rivet enfoncé (22), et

— le déplacement de la bande (50) en une position où elle recevra un autre rivet (22).

2. Appareillage pour la mise en œuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un percuteur (14), une matrice annulaire (41) alignée coaxialement avec le percuteur (14), un guide servant au guidage d'une bande (50), en un matériau souple élastiquement déformable, entre le percuteur (14) et la matrice (41), des moyens d'alimentation (37) assurant l'alimentation successive des rivets sur la bande, en alignement avec le percuteur (14) et la matrice (41) et entre ces derniers, des moyens (17) de déplacement du percuteur (14), en vue d'enfoncer le rivet (22) de façon qu'il élargisse une partie de la bande (50) dans la matrice (41), poinçonne un trou à travers cette partie déformée et enfonce le rivet (22) à travers l'ouverture, des moyens (17, 44) pour l'escamotage et l'avancement du percuteur (14) et de la matrice (41) à partir de la bande (50) et vers celle-ci et le rivet (22) enfoncé dans la bande, et des moyens (57) d'avancement de la bande, par engagement et déplacement d'un rivet (22) enfoncé dans cette bande (50).

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REVENDICATIONS

3. Appareillage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la partie (52) de la matrice annulaire (41) à proximité du percuteur (14) est conique, en diminuant progressivement de diamètre vers une partie coaxiale sensiblement cylindrique (53) capable de recevoir sans jeu l'extrémité avant du rivet (22) enfoncé dans la bande.

4. Appareillage selon la revendication 2, caractérisé en outre en ce que la matrice (41) comprend une série d'ouvertures (56) également espacées et parallèles, en ce que le guide est agencé de manière à guider la bande se déplaçant devant la série d'ouvertures (56), et en ce que les ouvertures (56) sont telles que, lorsque la matrice (41) est déplacée vers la bande (50), chacune de ces ouvertures est capable de recevoir sans jeu un rivet (22) qui a été enfoncé à travers la bande (50).

5. Appareillage selon la revendication 4, caractérisé en outre en ce que les moyens (57) assurant le déplacement de la bande comprennent un élément chargeur (57) muni de dents (58) et des moyens (60) d'actionnement du chargeur, destinés à déplacer le chargeur (57) lorsque la matrice est rétractée, des dents (58) engageant et déplaçant le rivet (22) enfoncé à travers la bande, et à escamoter le chargeur (57) lorsque la matrice (41) est avancée, les dents (58) passant au-dessus des rivets (22) engagés dans les ouvertures (56).

6. Appareillage selon la revendication 4, caractérisé en outre en ce que le percuteur (14) est monté coulissant, en étant animé d'un mouvement alternatif, dans un alésage (15) du percuteur, en ce que les moyens d'alimentation comprennent un conduit oblique (37) débouchant obliquement dans l'alésage (15), et en ce qu'un bras de guidage élastique (38) s'étend à l'intérieur de l'alésage (15), au niveau de son intersection avec le conduit oblique (37), et est conformé de manière à dévier un rivet (22) descendant le conduit oblique (37) vers l'alésage (15), le bras étant retiré de l'alésage (15) au moment du déplacement du percuteur (14) à travers l'alésage.

7. Bande porteuse de rivets fabriqués conformément au procédé selon la revendication 1.