CH639687A5

CH639687A5 - Emulsion pour le travail des metaux.

Info

Publication number: CH639687A5
Application number: CH221979A
Authority: CH
Inventors: Sune Andlid; Lennart Linden
Original assignee: Karlshamns Oljefabriker Ab
Priority date: 1978-03-07
Filing date: 1979-03-07
Publication date: 1983-11-30
Also published as: SE415107B; BE874665A; USRE31242E; IT1113413B; GB2016516B; GB2016516A; NO790748L; NO145622C; NL7901522A; FR2419317A1; FI62680B; ATA168279A; DE2907863A1; CS212712B2; PL117140B1; FI790735A; LU80993A1; NO145622B; FR2419317B1; CA1115684A

Description

La présente invention se rapporte à une émulsion possédant des propriétés lubrifiantes et réfrigérantes, conçue pour l'utilisation dans le travail des métaux par façonnage, et principalement dans l'usinage avec enlèvement de copeaux, mais qui convient également pour l'emboutissage et le laminage.

Dans les opérations d'usinage par enlèvement de copeaux telles que le perçage, le tournage, le laminage, le taraudage et le meulage, on utilise habituellement des liquides de coupe à base d'huiles minérales et dérivés, principalement en raison du prix relativement peu élevé des huiles minérales. Dans la plupart des cas, ces produits sont des émulsions aqueuses, et pour répondre aux exigences de l'industrie du travail des métaux, on fait appel à de nombreux additifs, par exemple des additifs pour pressions extrêmes, qui améliorent la lubrification.

Au cours des années récentes, la plus grande attention portée à l'environnement du travail et à la sécurité industrielle a suscité un intérêt pour un type nouveau de liquides pour le travail des métaux. Les produits utilisés à présent dans l'industrie du travail des métaux sont à l'origine d'un environnement qui laisse à désirer et de plaintes médicales. Les produits à base d'huiles minérales sont la cause de fumées et de brouillards sur les lieux de travail et d'encrassement sur les machines et autour des machines. L'huile minérale et les additifs utilisés peuvent provoquer une irritation de la peau, de l'eczéma et des réactions allergiques. Lors d'une exposition prolongée de la peau, les risques de cancer existent et les inhalations des fumées et brouillards d'huiles entraînent un risque de maladies des poumons. Récemment, plusieurs rapports ont signalé la présence de substances cancérigènes dans les liquides de coupe. Les huiles minérales contiennent des hydrocarbures polyaromatiques, par exemple des benzopy-rènes. En raison des hautes températures qui régnent dans la zone de coupe, il est également probable qu'il se forme des composés polyaromatiques lors de l'utilisation des produits.

Par ailleurs, la législation relative à la pollution de l'environnement pose des exigences sévères pour le traitement des eaux résiduaires de l'industrie du travail des métaux.

La technologie de la purification des émulsions et des bains de dégraissage usés est devenue compliquée, parce que le développement des produits a conduit à l'utilisation d'un nombre de plus en plus grand d'additifs et de systèmes émul-sifiants plus stables. Par suite, le traitement des liquides de coupe usés, principalement des émulsions, est devenu très compliqué et très coûteux.

Les petites entreprises doivent faire appel à des entreprises de destruction spécialisées, et seules les entreprises les plus importantes possèdent leur propre installation de rupture des émulsions qui, toutefois, ne fonctionne pas toujours de manière satisfaisante. La rupture des émulsions donne une phase aqueuse qui doit être elle-même traitée dans des installations classiques de traitement des eaux usées, et une boue

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huileuse qui doit être rejetée ou, au mieux, utilisée comme combustible. Une réutilisation de l'huile est impraticable.

Par suite, l'industrie est très intéressée par un type nouveau de liquide de coupe pour lequel elle pose de nombreuses exigences:

- les effets nocifs sur les opérateurs et sur l'environnement doivent être minimaux;

- les produits doivent provoquer très peu de fumées et de brouillards d'huiles;

- les produits doivent pouvoir être traités facilement après utilisation sans poser de problèmes de rejet;

- les produits doivent avoir une composition peu compliquée, comportant un petit nombre seulement d'additifs;

- les produits doivent résister à l'attaque par les microorganismes.

Les huiles grasses, c'est-à-dire les huiles et graisses végétales et animales, sont par nature des matières premières appropriées à la préparation de lubrifiants et ont été utilisées très largement dans les débuts avant que les huiles minérales moins coûteuses dominent complètement le marché. Contrairement aux huiles minérales, les huiles grasses sont renouvelables, ne polluent pas l'environnement et peuvent être dégradées complètement par des processus biologiques.

Pour la coupe ou le meulage des métaux, la manière d'opérer la plus avantageuse consiste à utiliser un liquide de coupe sous forme d'une émulsion aqueuse, du type huile-dans-l'eau, permettant de parvenir à un meilleur effet de refroidissement en même temps qu'à un bon effet lubrifiant de la partie grasse. Du point de vue économique, une émulsion aqueuse présente des avantages considérables.

Ces émulsions peuvent en fait être préparées à des concentrations prêtes à l'utilisation, mais du point de vue du transport et des manipulations, il est plus commode de préparer d'abord un concentré qui peut être dilué ultérieurement à l'eau par l'utilisateur, c'est-à-dire dans l'industrie du travail des métaux.

Les exigences posées à une telle émulsion concentrée résident dans une bonne stabilité et une dilution facile et en toutes proportions par l'eau, conduisant à une émulsion stable même après dilution. Pour pouvoir préparer une telle émulsion, il faut utiliser des agents émulsionnants spéciaux (agents tensio-actifs). On peut utiliser des agents tensio-actifs synthétiques puissants, mais en raison des risques pour la santé et l'environnement qui ont été mentionnés ci-dessus, il faut éviter ces agents tensio-actifs.

La titulaire a cherché à préparer une émulsion pour le travail des métaux, du type huile-dans-l'eau, à base d'huiles tri-glycéridiques, qui soit suffisamment stable et puisse être diluée en toutes proportions et qui en même temps, et comparativement aux produits utilisés à présent, dont les propriétés à l'égard de la pollution et de la sécurité laissent à désirer, posséderaient des propriétés lubrifiantes suffisantes.

D'autres buts et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description ci-près.

La titulaire a découvert avec surprise qu'en partant d'huiles triglycéridiques, on pouvait préparer une émulsion répondant aux exigences de stabilité et d'aptitude à la dilution en faisant appel à un système émulsionnant consistant en monoglycérides d'acides gras et savons alcalins d'acides gras. Comme on utilise uniquement des composants «naturels» et d'une parfaite innocuité, on répond aux exigences posées aux produits du point de vue de l'environnement.

Toutefois, pour obtenir une émulsion possédant les propriétés lubrifiantes et réfrigérantes des produits à base d'huiles minérales, il faut faire appel à d'autres composants.

On a ainsi constaté qu'en utilisant une amine telle qu'une alcanolamine, par exemple la triéthanolamine, on augmentait considérablement les propriétés mouillantes de l'émul-sion et par conséquent ses effets réfrigérants. On a en outre constaté que l'addition d'un acide gras libre à l'huile glycéri-dique augmentait ses propriétés lubrifiantes. En fait, l'amine et l'acide gras sont présents dans la plupart des cas à l'état de sel mutuel, c'est-à-dire de savon.

Conformément à l'invention, l'émulsion pour le travail des métaux se caractérise en ce qu'elle comprend une phase huileuse en dispersion dans une phase aqueuse continue, la phase huileuse consistant en:

0,5 à 50 parties en poids d'une huile triglycéridique; 0,1 à 10 parties en poids d'un monoglycéride d'acide gras; 0,05 à 10 parties en poids d'un acide gras, et 0,05 à 10 parties en poids d'une alcanolamine,

et la phase aqueuse consistant en:

0,05 à 3 parties en poids d'un savon alcalin d'acides gras, et 45 à 98 parties en poids d'eau.

Les composants gras sont utilisés aux proportions les plus fortes parmi celles indiquées ci-dessus pour la préparation des concentrés en émulsion, lesquels, comme on l'a dit plus haut, sont habituellement préparés chez les fabricants, et les quantités les plus faibles sont utilisées pour la préparation des émulsions prêtes à l'emploi.

Pour la préparation de la phase huileuse, on dissout le monoglycéride d'acide gras, l'acide gras et l'amine dans l'huile triglycéridique à une température de 40 à 70°C. Pour préparer la phase aqueuse, on dissout le savon alcalin à une température de 20 à 70°C, de préférence 20 à 40°C.

On mélange lentement la phase huileuse dans la phase aqueuse sous agitation à une température de 20 à 50°C.

Pour préparer les émulsions prêtes à l'emploi, il suffit d'exercer une agitation juste suffisante pour obtenir une émulsion stable alors que pour préparer les concentrés en émulsion, il faut habituellement homogénéiser le produit. L'homogénéisation est de préférence réalisée à une température de 40 à 60°C dans un homogénéiseur de type classique.

L'huile triglycéridique peut consister en une huile animale ou végétale quelconque ou un mélange de telles huiles dont le point de solidification est sufisamment bas pour permettre des manipulations commodes de l'émulsion à l'état concentré comme à l'état prêt à l'emploi, mais qui, également, doit être pratiquement exempt d'acides gras tels que l'acide linolé-nique afin d'éviter des difficultés provoquées par l'oxydation et la polymérisation. L'huile doit donc être de préférence liquide à température ambiante et avoir une teneur en acide oléique d'au moins 40%. Du point de vue de l'efficacité, les huiles qui conviennent tout spécialement sont l'huile d'olive, l'huile d'arachide et l'huile de colza à faible teneur en acide érucique. On a également obtenu d'excellents résultats avec les fractions à bas point de fusion de certaines graisses, et par exemple avec «l'oléine de palme».

Le monoglycéride d'acide gras doit être du type «mou», c'est-à-dire qu'il doit avoir un point de fusion inférieur à 60°C. Le meilleur produit est le monoglycéride d'acide oléique pur, mais on peut également utiliser d'autres produits du commerce et par exemple le produit vendu sous la marque Dimodan S par la firme Grindstedvaerket, Danemark, qui est un monoglycéride obtenu par distillation moléculaire à partir d'un saindoux comestible raffiné, à une teneur approxima5

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tive en acides gras correspondant à 30% d'acide palmitique, 18% d'acide stéarique et 40% d'acide oléique.

On peut également utiliser les monoglycérides «techniques», préparés par glycérolyse (estérification au glycérol) de l'huile de colza à faible teneur en acide érucique par exemple. Ces produits contenant de 40 à 60% de monoglycéride sont faciles à préparer sans faire appel à des appareillages compliqués, d'où leur intérêt. Naturellement, si l'on utilise de tels produits, il faut régler les proportions relatives entre l'huile triglycéridique et le produit de glycérolyse de manière à parvenir à une teneur correcte en monoglycéride dans l'émulsion. Le monoglycéride soluble dans l'huile est utilisé principalement en raison de ses propriétés tensio-actives, en tant que composant lipophile du système émulsionnant. La tensio-activité s'accompagne également d'un effet mouillant qui améliore l'effet lubrifiant de l'huile.

L'acide gras est de préférence l'acide oléique. Les exigences posées à ce composant sont les mêmes que celles posées à l'huile et au monoglycéride: il doit être liquide à température ambiante, c'est-à-dire avoir un titre inférieur à 25°C, et il ne doit pas contenir de quantités importantes d'homologues plus insaturés.

On a constaté que l'acide gras augmentait dans une mesure considérable l'effet lubrifiant. D'autre part, la présence de l'acide gras empêche les formations d'odeurs dans les opérations d'usinage les plus sévères, et on suppose que ce phénomène est dû en partie à l'amélioration de l'effet lubrifiant par l'acide gras et en partie à la formation de savon de l'amine et de l'acide gras.

Comme alcanolamine, on utilise de préférence une amine contenant de 2 à 4 atomes de carbone dans le radical alcanol. La triéthanolamine convient tout spécialement: elle a de bonnes propriétés mouillantes et antirouille et présente également l'avantage d'être inoffensive du point de vue dermatologique, ce qui est évident si l'on se souvient de ses utilisations nombreuses dans les produits cosmétiques.

Le savon d'acide gras est avantageusement un sel de sodium ou de potassium d'un acide gras en C12-C22, et plus souvent en C16 ou Cis (acide palmitique ou stéarique). Le stéarate de potassium donne des résultats légèrement supérieurs à ceux obtenus avec le stéarate de sodium, mais si l'on utilise des stéarates, il faut utiliser également de l'eau déminéralisée pour empêcher une précipitation des savons de calcium et de magnésium. Lorsqu'on utilise des savons de l'acide oléique, (de sodium ou de potassium) on évite entièrement ce problème quoique, pour la préparation du concentré, il soit recommandé d'utiliser de l'eau déminéralisée.

Lorsqu'on procède à des opérations d'usinage des métaux sous une très forte pression de contact, on peut encore améliorer les propriétés lubrifiantes de l'émulsion lorsque c'est nécessaire en ajoutant une huile triglycéridique légèrement chlorée et/ou sulfurée. Ce type de composant est bien compatible avec l'émulsion pour le travail des métaux selon l'invention. De préférence, pour les opérations extrêmement sévères, on remplace de 20 à 40% de l'huile triglycéridique par ce type de composant.

Pour éviter les phénomènes d'oxydation et de polymérisation, on peut ajouter éventuellement un antioxydant. Parmi les anti-oxydants qui conviennent, on citera le butylhy-droxyanisole «BHA» et le butylhydroxytoluène «BHT». On peut également utiliser les produits vendus sous les marques Tenox 2 et Tenox 6 par la firme Eastman Kodak. Ces antioxydants sont avantageusement ajoutés en quantités de 0,1 à 1,0% en poids à l'émulsion concentrée.

Dans des conditions défavorables susceptibles de régner dans l'environnement de l'atelier, il peut facilement se produire une attaque par des microorganismes. Si on laisse ces microorganismes se développer sans limite pendant des durées prolongées, il peut apparaître des odeurs désagréables, et on peut également constater un amoindrissement des propriétés anti-corrosion de l'émulsion à la suite de la formation de produits de décomposition acides, comme c'est le cas avec les produits classiques à base d'huiles minérales. On évite ces inconvénients en ajoutant à l'émulsion pour le travail des métaux un agent antibactérien. On peut utiliser un agent libérant du formaldéhyde, par exemple le produit du commerce Grotan BK de la firme Schülke & Mayr GmbH.

Ainsi, l'émulsion selon l'invention offre à l'utilisateur de nombreux avantages: elle est entièrement à base d'huiles grasses ou dérivés. Ces huiles sont renouvelables, non polluantes et biodégradables.

Les incidences d'irritation de la peau, d'eczéma et de réactions allergiques peuvent être réduites considérablement, et le risque de cancer peut être éliminé.

En raison du poids moléculaire élevé des huiles triglycéri-diques et par conséquent de leur très faible tension de vapeur, il ne se forme pas de fumées gênantes. Par suite, l'environe-ment du travail est beaucoup plus sain.

Pour le traitement des produits résiduaires, les produits à base d'huiles grasses n'offrent pas de difficultés. En observant une technique correcte de séparation, on peut séparer facilement la phase grasse; l'eau restante n'exige aucun traitement d'épuration spécial avant rejet. La phase grasse peut être facilement hydrolysée selon des techniques connues, et les acides gras obtenus à l'hydrolyse peuvent être réutilisés.

Les exemples suivants illustrent l'invention sans toutefois la limiter; dans ces exemples, les indications de parties et de % s'entendent en poids sauf mention contraire.

Exemple 1

Préparation d'une émulsion pour le travail des métaux, sous forme concentrée.

Phase huileuse: 34,7 parties d'oléine de palme

4,9 parties du monoglycéride du commerce

Dimodan S 2,7 parties d'acides gras de colza 2,7 parties de triéthanolamine Phase aqueuse: 1,1 partie d'oléate de sodium 55,0 parties d'eau déminéralisée

L'oléine de palme est la fraction à bas point de fusion de l'huile de palme. La teneur en acide oléique de l'oléine de palme est de 50%.

Les composants de la phase huileuse sont mélangés à 60-70°C. Le savon est dissous dans l'eau à 25°C; on ajoute ensuite la phase huileuse lentement, sous agitation, à la phase aqueuse. La dispersion obtenue est passée à 50°C dans un homogénéiseur de type classique.

L'émulsion concentrée peut être diluée facilement et en toutes proportions dans de l'eau de dureté variée (0 à 20°C). L'émulsion concentrée et les émulsions diluées sont stables à la conservation sans signe de séparation de l'huile.

Le produit de cet exemple a été soumis à des essais à la dilution de 1:10 dans une machine à percer à broches multiples en production pour taraudage dans de l'aluminium. Après un mois d'utilisation, l'émulsion donne toujours les mêmes résultats favorables, entièrement comparables à ceux obtenus avec une émulsion classique à base d'huiles minérales.

Exemple 2

On prépare une émulsion pour le travail des métaux destinés à être essayée dans un tour automatique à contrôle numérique et travaillant sous forte charge. On a travaillé de nombreux métaux ferreux, par exemple de la fonte et de

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l'acier cémenté pour outils à l'aide d'outils dont le bord de coupe est en métal cémenté. L'émulsion a été préparée de la manière suivante:

Phase huileuse: 27,9 parties d'huile de colza

11,7 parties de monoglycéride technique d'huile de colza 2,7 parties d'acides gras de colza 2,7 parties de triéthanolamine 0,4 partie de l'anti-oxydant du commerce Tenox 6

Phase aqueuse: 1,1 partie d'oléate de sodium 55,0 parties d'eau déminéralisée

L'huile de colza est du type à faible teneur en acide éru-cique, avec une teneur en acide oléique de 52%. Le monoglycéride technique contient réellement 40% de monoglycéride. Les composants de la phase huileuse sont mélangés à une température de 40 à 50°C. On ajoute ensuite lentement, sous

Produit A

agitation, la phase huileuse à la phase aqueuse. La dispersion obtenue est passée à 50°C dans un homogénéiseur classique.

Le concentré en émulsion obtenu de cette manière a été dilué au rapport de 1:15 dans de l'eau de ville et soumis à des s essais dans un tour automatique. Après trois mois de fonctionnement, l'émulsion donne les mêmes bons résultats. Les pièces travaillées ne manifestent aucune tendance à la corrosion. L'émulsion pour le travail des métaux ne dépose pas de revêtement qui sèche; au contraire, les surfaces de la machine io sont très faciles à maintenir propres.

Exemple 3

Dans cet exemple, on met en évidence l'effet lubrifiant îs amélioré provoqué par l'acide gras dans l'émulsion.

On prépare deux émulsions pour le travail des métaux, à la concentration prête à l'emploi, pour essais dans une machine à meuler à cylindre. Les émulsions ont été préparées à partir des composants ci-après:

Parties en poids

Parties en poids Produit B

Phase huileuse Phase huileuse huile de colza 2,00 huile de colza 1,80

monoglycéride technique d'huile de colza 0,78 monoglycéride technique d'huile de colza 0,78

triéthanolamine 0,18 acides gras de colza 0,20

triéthanolamine 0,18

Phase aqueuse Phase aqueuse stéarate de sodium 0,10 stéarate de sodium 0,10

eau déminéralisée 97 eau déminéralisée 97

L'huile de colza est du type à faible teneur en acide éru-cique et contient 60% d'acide oléique. Le monoglycéride technique contient en réalité 40% de monoglycéride.

On mélange les composants de la phase huileuse à 40-50°C et on dissout le stéarate de sodium dans la phase aqueuse à 60-70°C. On ajoute ensuite la phase huileuse lentement à la phase aqueuse en agitant énergiquement; on obtient une émulsion stable.

Les émulsions préparées de cette manière ont été essayées dans une machine à meuler à cylindre pour le travail d'acier cémenté pour outils. On a constaté que pour ce qui concerne la finesse de surface de la matière ainsi que l'usure relative du volant abrasif, le produit B (contenant un acide gras) donnait de meilleurs résultats que le produit A (sans adjonction d'acide gras). En moyenne, la finesse de surface est supérieure de 10% et l'usure relative du volant abrasif est plus faible de 30% avec le produit B. Les résultats obtenus sont entièrement comparables à ceux obtenus avec des émulsions 40 classiques à base d'huiles minérales sans additif pour pressions extrêmes.

Exemple 4

Dans cet exemple, on met en évidence l'amélioration de l'effet mouillant de l'émulsion obtenue par addition de tri-45 éthanolamine.

On prépare deux émulsions comme décrit dans l'exemple 3.

Produit A Parties en poids Phase huileuse huile de colza 3,50

monoglycéride de l'acide oléique 1,00

triéthanolamine 0,50 Phase aqueuse stéarate de sodium 0,10

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Produit B Parties en poids Phase huileuse huile de colza 4,00

monoglycéride de l'acide oléique 1,00

Phase aqueuse stéarate de sodium 0,10

eau déminéralisée 95

L'huile de colza est du type à faible teneur en acide éru-cique et contient 60% d'acide oléique.

On a mesuré le pouvoir mouillant de ces émulsions sur la surface de l'acier. On a constaté que l'émulsion B (sans triéthanolamine) donnait un angle de mouillage de 40 à 45° et que l'émulsion A (avec triéthanolamine) donnait un angle de 6S mouillage de 15 à 20°. Ce dernier résultat est même légèrement supérieur à celui obtenu avec des émulsions classiques à base d'huiles minérales.

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Exemple 5

On prépare une émulsion pour le travail des métaux comme décrit dans l'exemple 1 à partir des constituants ci-après:

Phase huileuse: 34,3 parties d'oléine de palme

4,8 parties du monoglycéride du commerce

Dimodan S 2,7 parties d'acides gras de colza 5,4 parties de triéthanolamine

Cette émulsion a été soumise à des essais pendant des durées prolongées dans une machine-outil à contrôle numérique pour perçage et taraudage. Sur cette machine, on a travaillé de l'acier trempé avec des outils à grande vitesse.

Les résultats de l'usinage ont été comparés à ceux obtenus avec un liquide de coupe classique en émulsion avec additif s pour pressions extrêmes. Le liquide de coupe classique était spécialement conçu pour les opérations d'usinage sévères telles que le perçage, le taraudage, le filetage et l'emboutissage de matériaux ferreux variés. Les deux liquides de coupe ont été utilisés à la même dilution, une dilution d'environ 15 io fois, par de l'eau de ville ordinaire.

L'état de surface des pièces usinées est le même pour le liquide de coupe classique et pour le liquide de coupe selon l'invention. La durée de service des outils est bonne et égale pour les opérations de perçage, pour les opérations de tarau-is dage, elle est même légèrement meilleure avec le liquide de coupe selon l'invention qu'avec le liquide de coupe classique.

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REVENDICATIONS

1. Emulsion pour le travail des métaux, du type huile-dans-l'eau, présentant une bonne stabilité et pouvant être diluée en toutes proportions, à base d'huiles triglycéridiques, ladite émulsion étant utilisable pour le travail des métaux par déformation, pour l'usinage avec enlèvement de copeaux, et pour l'emboutissage et le laminage, caractérisée en ce qu'elle comprend une phase huileuse en dispersion dans une phase aqueuse continue, la phase huileuse étant constituée de:

0,5 à 50 parties en poids d'huile triglycéridique

0,1 àlO parties en poids d'un monoglycéride d'acides gras

0,05 à 10 parties en poids d'acides gras, et

0,05 à 10 parties en poids d'une alcanolamine,

et la phase aqueuse étant constituée de:

0,05 à 3 parties en poids de savons alcalins d'acides gras, et 45 à 98 parties en poids d'eau.
2. Emulsion pour le travail des métaux selon la revendication 1, sous forme concentrée, caractérisée en ce que la phase huileuse est constituée de:

15 à 50 parties en poids d'huile triglycéridique 2 à 10 parties en poids de monoglycéride d'acides gras 1 à 10 parties en poids d'acides gras, et 1 à 10 parties en poids d'une alcanolamine,

et la phase aqueuse est constituée de:

0,05 à 3 parties en poids de savons alcalins d'acides gras, et 45 à 60 parties en poids d'eau.
3. Emulsion pour le travail des métaux selon la revendication 1, à l'état prêt à l'emploi, caractérisée en ce que la phase huileuse est constituée de:

0,05 à 10 parties en poids d'huile triglycéridique 0,1 à 2 parties en poids de monoglycéride d'acides gras 0,05 à 2 parties en poids d'acides gras 0,05 à 1 partie en poids d'une alcanolamine,

et la phase aqueuse est constituée de:

0,05 à 0,5 partie en poids de savons alcalins d'acides gras, et 90 à 98 parties en poids d'eau.
4. Emulsion pour le travail des métaux selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'huile triglycéridique est une huile grasse, liquide à température ambiante et contenant au moins 45% en poids d'acide oléique, par exemple de l'huile d'olive, de l'huile d'arachide ou de l'huile de colza du type à faible teneur en acide érucique, ou une fraction à bas point de fusion d'une graisse; par exemple de l'oléine de palme ou une oléine animale.
5. Emulsion pour le travail des métaux selon la revendication 1, caractérisée en ce que les acides gras du monoglycéride d'acides gras sont des acides gras en C 16 et/ou C 18, avec au moins 40% en poids d'acide oléique, le monoglycéride d'acides gras consistant de préférence en le monoglycéride de l'acide oléique.
6. Emulsion pour le travail des métaux selon la revendication 1, caractérisée en ce que le monoglycéride d'acides gras est un produit technique obtenu par estérifïcation à l'aide du glycérol d'une huile triglycéridique telle que définie dans la revendication 4.
7. Emulsion pour le travail des métaux selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'acide gras a un titre inférieur à 25°C et consiste de préférence en l'acide oléique.
8. Emulsion pour le travail des métaux selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'alcanolamine est de préférence la triéthanolamine.
9. Emulsion pour le travail des métaux selon la revendication 1, caractérisée en ce que les savons alcalins d'acides gras sont des savons de sodium ou de potassium d'acides gras présentant un titre inférieur à 25°C, et consistent de préférence en oléate de sodium ou de potassium.
10. Emulsion pour le travail des métaux selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle contient, en remplacement de 20 à 40% du poids de l'huile triglycéridique, un additif pour haute pression consistant en une huile triglycéridique légèrement chlorée ou sulfurée.