PL117140B1 - Metalworking emulsion - Google Patents
Metalworking emulsion Download PDFInfo
- Publication number
- PL117140B1 PL117140B1 PL1979213922A PL21392279A PL117140B1 PL 117140 B1 PL117140 B1 PL 117140B1 PL 1979213922 A PL1979213922 A PL 1979213922A PL 21392279 A PL21392279 A PL 21392279A PL 117140 B1 PL117140 B1 PL 117140B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- amount
- oil
- fatty acid
- Prior art date
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims description 81
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 title claims description 25
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 68
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 68
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 64
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 64
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 64
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 62
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 44
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- LDVVTQMJQSCDMK-UHFFFAOYSA-N 1,3-dihydroxypropan-2-yl formate Chemical compound OCC(CO)OC=O LDVVTQMJQSCDMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 21
- UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N triformin Chemical compound O=COCC(OC=O)COC=O UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 20
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 claims description 19
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 14
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims description 13
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical group OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 12
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- DPUOLQHDNGRHBS-UHFFFAOYSA-N Brassidinsaeure Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCCCCCC(O)=O DPUOLQHDNGRHBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- URXZXNYJPAJJOQ-UHFFFAOYSA-N Erucic acid Natural products CCCCCCC=CCCCCCCCCCCCC(O)=O URXZXNYJPAJJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 6
- DPUOLQHDNGRHBS-KTKRTIGZSA-N erucic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCCCCC(O)=O DPUOLQHDNGRHBS-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 5
- RZRNAYUHWVFMIP-KTKRTIGZSA-N 1-oleoylglycerol Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(O)CO RZRNAYUHWVFMIP-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 4
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 4
- RZRNAYUHWVFMIP-UHFFFAOYSA-N monoelaidin Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO RZRNAYUHWVFMIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 claims description 3
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims description 3
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims description 3
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 claims description 3
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 235000019483 Peanut oil Nutrition 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 239000000312 peanut oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229940096992 potassium oleate Drugs 0.000 claims description 2
- MLICVSDCCDDWMD-KVVVOXFISA-M potassium;(z)-octadec-9-enoate Chemical compound [K+].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O MLICVSDCCDDWMD-KVVVOXFISA-M 0.000 claims description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 15
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 12
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 11
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 description 11
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 11
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 11
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 8
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 7
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M Sodium oleate Chemical compound [Na+].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 239000010685 fatty oil Substances 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 3
- 229940049964 oleate Drugs 0.000 description 3
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 3
- -1 polycyclic aromatic compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 3
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 3
- 239000004322 Butylated hydroxytoluene Substances 0.000 description 2
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 201000004624 Dermatitis Diseases 0.000 description 2
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 206010020751 Hypersensitivity Diseases 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 2
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 2
- 206010040880 Skin irritation Diseases 0.000 description 2
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- 208000010668 atopic eczema Diseases 0.000 description 2
- 235000010354 butylated hydroxytoluene Nutrition 0.000 description 2
- 229940095259 butylated hydroxytoluene Drugs 0.000 description 2
- 201000011510 cancer Diseases 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000036556 skin irritation Effects 0.000 description 2
- 231100000475 skin irritation Toxicity 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- QHOWYOKUKZPTPL-KVVVOXFISA-N (z)-octadec-9-enoic acid;potassium Chemical compound [K].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O QHOWYOKUKZPTPL-KVVVOXFISA-N 0.000 description 1
- UOFRJXGVFHUJER-UHFFFAOYSA-N 2-[bis(2-hydroxyethyl)amino]ethanol;hydrate Chemical compound [OH-].OCC[NH+](CCO)CCO UOFRJXGVFHUJER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004255 Butylated hydroxyanisole Substances 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000283973 Oryctolagus cuniculus Species 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- DTOSIQBPPRVQHS-PDBXOOCHSA-N alpha-linolenic acid Chemical compound CC\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(O)=O DTOSIQBPPRVQHS-PDBXOOCHSA-N 0.000 description 1
- 235000020661 alpha-linolenic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- OGBUMNBNEWYMNJ-UHFFFAOYSA-N batilol Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCCOCC(O)CO OGBUMNBNEWYMNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- TXVHTIQJNYSSKO-UHFFFAOYSA-N benzo[e]pyrene Chemical class C1=CC=C2C3=CC=CC=C3C3=CC=CC4=CC=C1C2=C34 TXVHTIQJNYSSKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019282 butylated hydroxyanisole Nutrition 0.000 description 1
- CZBZUDVBLSSABA-UHFFFAOYSA-N butylated hydroxyanisole Chemical compound COC1=CC=C(O)C(C(C)(C)C)=C1.COC1=CC=C(O)C=C1C(C)(C)C CZBZUDVBLSSABA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940043253 butylated hydroxyanisole Drugs 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960004488 linolenic acid Drugs 0.000 description 1
- KQQKGWQCNNTQJW-UHFFFAOYSA-N linolenic acid Natural products CC=CCCC=CCC=CCCCCCCCC(O)=O KQQKGWQCNNTQJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 231100000516 lung damage Toxicity 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 239000001788 mono and diglycerides of fatty acids Substances 0.000 description 1
- 235000019960 monoglycerides of fatty acid Nutrition 0.000 description 1
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007764 o/w emulsion Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HVFSJXUIRWUHRG-UHFFFAOYSA-N oic acid Natural products C1CC2C3CC=C4CC(OC5C(C(O)C(O)C(CO)O5)O)CC(O)C4(C)C3CCC2(C)C1C(C)C(O)CC(C)=C(C)C(=O)OC1OC(COC(C)=O)C(O)C(O)C1OC(C(C1O)O)OC(COC(C)=O)C1OC1OC(CO)C(O)C(O)C1O HVFSJXUIRWUHRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 description 1
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 description 1
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 235000020354 squash Nutrition 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N triolein Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M173/00—Lubricating compositions containing more than 10% water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/02—Water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
- C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
- C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2207/129—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of thirty or more carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/281—Esters of (cyclo)aliphatic monocarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/282—Esters of (cyclo)aliphatic oolycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/283—Esters of polyhydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/286—Esters of polymerised unsaturated acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/40—Fatty vegetable or animal oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/40—Fatty vegetable or animal oils
- C10M2207/404—Fatty vegetable or animal oils obtained from genetically modified species
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2211/00—Organic non-macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2211/04—Organic non-macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions containing carbon, hydrogen, halogen, and oxygen
- C10M2211/044—Acids; Salts or esters thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2211/00—Organic non-macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2211/06—Perfluorinated compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
- C10M2215/04—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
- C10M2215/04—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2215/042—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing hydroxy groups; Alkoxylated derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2215/26—Amines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/02—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds
- C10M2219/024—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds of esters, e.g. fats
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/22—Metal working with essential removal of material, e.g. cutting, grinding or drilling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/24—Metal working without essential removal of material, e.g. forming, gorging, drawing, pressing, stamping, rolling or extruding; Punching metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/241—Manufacturing joint-less pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/242—Hot working
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/243—Cold working
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/244—Metal working of specific metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/244—Metal working of specific metals
- C10N2040/245—Soft metals, e.g. aluminum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/244—Metal working of specific metals
- C10N2040/246—Iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/244—Metal working of specific metals
- C10N2040/247—Stainless steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
- C10N2050/01—Emulsions, colloids, or micelles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Confectionery (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest emulsja do obróbki metali, o zdolnosci smarowania i chlodzenia, prze¬ znaczona do stosowania przy odksztalceniowej ob¬ róbce metali, glównie w obróbce skrawaniem, lecz takze odpowiednia do glebokiego tloczenia i wal¬ cowania.W obróbce skrawaniem, jak wiercenie, toczenie, frezowanie, gwintowanie i szlifowanie zazwyczaj sa stosowane ciecze chlodzaco-smarujace sporzadzane na bazie produktów olejów mineralnych, glównie z powodu wzglednie niskiej ceny olejów mineral¬ nych.W wiekszosci przypadków ciecze te stanowia emulsje wodne, przy czym celem spelnienia wyma¬ gan przemyslu obróbki metali stosowany jest caly szereg dodatków, na przyklad dodatków umozli¬ wiajacych przenoszenie bardzo duzych nacisków jednostkowych. Produkty na bazie oleju mineral¬ nego sa w obróbce metali przyczyna powstawania dymu i mgly olejowej, jak równiez zanieczyszcze¬ nia maszyn i ich otoczenia.Stosowany olej mineralny i dodatki moga powo¬ dowac podraznienia skóry, egzeme i reakcje uczu¬ lajace. Dlugotrwale dzialanie na skóre stwarza ry¬ zyko raka, a wdychanie dymu i mgly olejowej po¬ woduje ryzyko uszkodzenia pluc. Stwierdzono obec¬ nosc w cieczach obróbkowych substancji rakotwór¬ czych. Oleje mineralne zawieraja wielopierscienio¬ we weglowodory aromatyczne, na przyklad benzo- pireny. W nastepstwie wysokiej temperatury w 10 15 25 30 strefie skrawania równiez jest prawdopodobne, ze przy stosowaniu tych plynów tworza sie wielopier¬ scieniowe zwiazki aromatyczne.Technologia oczyszczania zuzytych emulsji i ka¬ pieli odtluszczajacych stala sie skomplikowana, po¬ niewaz rozwój prodtikcji wymaga stosowania coraz wiekszej ilosci dodatków i bardziej trwalych ukla¬ dów srodków emulgujacych. Doprowadza to do te¬ go, ze sposób traktowania zuzytych cieczy obrób¬ kowych, glównie emulsji, staje sie bardzo klopo¬ tliwy i kosztowny. Mniejsze zaklady produkcyjne musza stosowac wyspecjalizowane zabiegi w nisz¬ czeniu tych emulsji, a tylko wieksze zaklady maja wlasne urzadzenia do rozwarstwiania emulsji, któ¬ re jednak nie zawsze dzialaja zadowalajaco. Roz¬ dzielenie emulsji daje w rezultacie faze wodna, która trzeba poddac dodatkowo obróbce w typowej oczyszczalni scieków, i osad kanalizacyjny zawiera¬ jacej olej, który w najlepszym przypadku mozna zuzyc po skomplikowanej obróbce jako paliwo. Po¬ nowne uzycie oleju jest wykluczone.W konsekwencji wystepuje zapotrzebowanie prze¬ myslu na nowa jakosciowo ciecz obróbkowa, przy czym stawia sie jej wymagania minimalnego szko¬ dliwego dzialania na czlowieka i srodowisko, two¬ rzenia bardzo malej ilosci dymu z oleju i mgly olejowej, latwosc dogodnego oczyszczania scieków bez problemów ich likwidacji, nieskomplikowanego tworzenia mieszanki z mala iloscia dodatków oraz odpornosci na dzialanie mikroorganizmów. 117140s 117 140 4 Oleje tluszczowe, tj. oleje roslinne lub zwierzece i tluszcze, sa odpowiednimi surowcami dla smarów i byly wczesniej szeroko stosowane, zanim oleje mineralne calkowicie opanowaly rynek. W przeci¬ wienstwie do olejów mineralnych oleje tluszczowe sa wymienne, nieszkodliwe srodowiskowo i moga byc calkowicie rozlozone biologicznie.Do skrawania i szlifowania metali jest najkorzy¬ stniej stosowac ciecz obróbkowa stanowiaca emul¬ sje typu olej w wodzie, przez co osiaga sie lepszy efekt chlodzenia i jednoczesnie efekt smarownosci.Emulsja wodna jest znacznie korzystniejsza.Emulsje te moga co prawda byc wytwarzane w stezeniach juz gotowych do uzycia, lecz z punktu widzenia trmiapoH^i^-rfnanipulacji bardziej wlasci¬ wej jest wytworzenie najpierw koncentratu, który pózniej moze byc rozcienczony woda przez uzyt¬ kownika. ód takiego koncentratu emulsyjnego wymaga sie, aby' byl bardzo trwaly i latwo, bez ograniczenia rozcienczalny woda oraz trwaly jako emulsja, na¬ wet po rozcienczeniu woda. Azeby móc wyprodu¬ kowac taka emulsje, nalezy uzyc specjalne srodki emulgujace (srodki powierzchniowo czynne). Moga byc uzyte silne syntetyczne srodki napieciowe, ta¬ kie jak produkty sulfonowania przy rafinacji ropy naftowej lub zwiazki oksyetylenowane, np. nony- lofenol, lecz ze wzgledu na zagadnienia ochrony zdrowia i ochrony srodowiska, srodków takich po¬ winno sie unikac.Celem wynalazku jest wytworzenie emulsji do obróbki metali typu olej w wodzie, na bazie ole¬ jów trójglicerydowych, która bylaby wystarczajaco trwala i moglaby byc rozcienczana bez ogranicze¬ nia a zarazem miala dostatecznie dobre, smarowne wlasciwosci w porównaniu z takimi produktami stosowanymi obecnie, majacymi niekorzystne wla¬ sciwosci z punktu widzenia ochrony srodowiska i zdrowia.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze bazujac na ole¬ jach trójglicerydowych mozna wytworzyc emulsje, która spelnia wymagania trwalosci i rozcienczal- nosci. Emulsja wedlug wynalazku sklada sie z je- dnoglicerydów kwasów tluszczowych i mydel alka¬ licznych kwasów tluszczowych. Przez uzycie tylko naturalnych i calkowicie nieszkodliwych skladni¬ ków wymagania od produktu z punktu widzenia ochrony srodowiska sa spelnione. W celu nadania emulsji wlasciwosci smarownych i chlodzacych na poziomie wlasciwosci produktów opartych na ole¬ jach mineralnych sa jednak wymagane dodatkowe skladniki.Tak wiec zauwazono, ze uzycie aminy organicz¬ nej takiej, jak alkanoloamina, na przyklad trój- etanoloamina, znacznie poprawia wlasciwosci zwil¬ zajace emulsji, a tym samym efekt chlodzacy. Po¬ nadto zauwazono, ze dodatek wolnego kwasu tlu¬ szczowego do oleju glicerydowego poprawia wlasci¬ wosci smarowne emulsji. Amina i kwas tluszczowy wystepuja glównie jako ich sól, tj. mydlo.Emulsja do obróbki metali wedlug wynalazku sklada* sie z rozproszonej fazy olejowej i rozpra¬ szajacej fazy wodnej, przy czym faza olejowa skla¬ da sie z oleju trójglicerydowego w ilosci 0,5—50 czesci wagowych, jednoglicerydu kwasu tluszczowe¬ go w ilosci 0,1—10 czesci wagowych kwasu tlusz¬ czowego w ilosci 0,05—10 czesci wagowych i alka- noloaminy w ilosci 0,05—10 czesci wagowych, a fa¬ za wodna sklada sie z mydla alkalicznego kwasów tluszczowych w ilosci 0,05—3 czesci wagowych, wody w ilosci 45—98 czesci wagowych.Wieksze ilosci skladników tluszczowych stosuje sie przy wytwarzaniu koncentratów emulsji, które produkuje sie w instalacjach przemyslowych a mniejsze ilosci uzywa sie do wytworzenia emulsji gotowej do uzycia.Emulsja do obróbki metali wystepujaca w postaci stezonej odznacza sie tym, ze jej faza olejowa za¬ wiera 15—50 czesci wagowych oleju trójglicerydo¬ wego, 2—10 czesci wagowych jednoglicerydu kwasu tluszczowego, 1—10 czesci wagowych kwasu tlusz¬ czowego, oraz 1—10 czesci wagowych alkanoloami- ny, zas jej faza wodna zawiera: 0,05—3 czesci wa¬ gowych mydel alkalicznych kwasów tluszczowych, 45—60 czesci wagowych wody.Emulsja do obróbki metali w stanie gotowym do uzycia odznacza sie tym, ze jej faza olejowa za¬ wiera 0,5—10 czesci wodnych oleju trójglicerydo¬ wego, 0,1—2 czesci wagowych jednoglicerydu kwasu tluszczowego, 0,05—2 czesci wagowych kwasu tlusz¬ czowego, oraz 0,05—1 czesci wagowych alkanolo- aminy, zas jej faza wodna zawiera 0,05—0,5 czesci wagowych mydel alkalicznych kwasów tluszczo¬ wych oraz 90—98 czesci wagowych wody.Przy wytwarzaniu fazy olejowej jednogliceryd kwasu tluszczowego, kwas tluszczowy i amine roz¬ puszcza sie w oleju trójglicerydowym w tempera¬ turze 40—70°C. Faze wodna przygotowuje sie przez rozpuszczenie mydel alkalicznych w temperaturze 20—70°C, korzystnie 20—40°C. Faze olejowa po¬ woli dodaje sie do fazy wodnej, mieszajac w tem¬ peraturze 20—50°C.W celu wytworzenia emulsji gotowych do uzycia wystarcza dostatecznie silnie zmieszac je dla uzy¬ skania trwalej emulsji, natomiast celem wytworze¬ nia koncentratu emulsyjnego zazwyczaj jest wy¬ magana homogenizacja z woda. Homogenizacje pro¬ wadzi sie korzystnie w typowym homogenizatorze w temperaturze 40—60°C.Olejem trójglicerydowym moze byc kazdy olej zwierzecy lub roslinny lub mieszanina olejów, ma¬ jaca temperature krzepniecia dostatecznie niska, umozliwiajaca dogodna manipulacje emulsja w po¬ staci koncentratu, jak równiez w postaci gotowej do uzycia, przy czym olej powinien byc wolny od kwasów tluszczowych takich, jak kwas linolenowy, aby uniknac trudnosci przez utlenienie i polimery¬ zacje. Tak wiec olej powinien byc korzystnie cie¬ klym w temperaturze pokojowej i miec zawartosc kwasu oleinowego co najmniej 40€/t. Szczególnie odpowiednimi olejami z punktu widzenia ich przy¬ datnosci sa: olej oliwkowy, olej archaidowy i olej lobra, tj. olej rzepakowy o malej zawartosci kwasu erukowego. Równiez do tego celu okazaly sie do¬ skonale frakcje o najnizszych temperaturach top¬ nienia frakcjonowanych tluszczów, jak na przyklad palmoleina.Jednogliceryd kwasu tluszczowego powinien byc z rodzaju tzw. „produktu miekkiego", tj. majacy 10 15 20 30 35 40 45 M 55 60J17140 temperature topnienia ponizej 60°C. Najlepszym produktem jest czysty jednagliceryd kwasu oleino¬ wego (monooleoglicerol), lecz inne produkty prze¬ myslowe moga byc równiez stosowane, jak na przyklad Dimodan S- molekularnie destylowany * jednógliceryd z jadalnego, rafinowanego smalcu, o zblizonym skladzie kwasów tluszczowych: kwasu palmitynowego 30%, kwasu stearynowego 18°/o i kwasu oleinowego 40%.Mozna takze uzyc tzw. jednoglicerydy techniczne 10 wytwarzane przez glicerolize, tj. estryfikacje z gli¬ cerolem, na przyklad olej lobra. Takie produkty z zawartoscia 40—60% jednoglicerydów sa latwe do produkowania bez skomplikowanego wyposaze¬ nia i sa dlatego korzystne. Oczywiscie, jesli takie- 15 produkty sa stosowane, wówczas stosunek liczbo¬ wy pomiedzy olejem trójglicerydowym i produk¬ tem glicerolizy musi byc tak regulowany, aby za¬ wartosc Jednoglicerydu w emulsji byla wlasciwa.' Jednógliceryd: rozpuszczalny w oleju jest -stosowa-* 20 ny przede wszystkim z powodu jego wlasciwosci powierzchniowo czynnej, jako skladnik lipofilowy ukladu emulgujacego. Aktywnosc powierzchniowa równiez nadaje ; efekt zwilzania, wskutek czego efekt smarównosci oleju wzrasta. ** al Kwasem tluszczowym jest korzystnie kwas olei- ' nowy. Wymagania wobec tego skladnika sa takie Same jak w stosunku do oleju i jednoglieerydu, aby byl- ciekly w temperaturze pokojowej, tj. mial temperature krzepniecia ponizej 25°C, i nie zawie*: 30 ral istotnych ilosci bardziej nienasyconych homo- lógów. Kwas tluszczowy powoduje znaczne zwiek¬ szenie efektu smarównosci. Obecnosc kwasu tlusz¬ czowego przy bardziej ostrych procesach obróbki skrawaniem zapobiega powstawaniu zapachu, co1 55 przypuszczalnie czesciowo polega na polepszeniu efektu smarowania, a czesciowo jest zwiazane z formowaniem mydel aminy i kwasu tluszczowego.Korzystna alkanoloamina jest amina zawierajaca w czesci alkanolowej 2—4 atomy wegla. Szczegól^ 40 nie odpowiednia jest trójetanoloamina, która ma wlasciwosci zarówno dobrego zwilzania, jak i za¬ pobiegania rdzewieniu, a takze ma te przewage, ze jest dermatologicznie nieszkodliwa, czego dowodem jest jej szerokie zastosowanie w preparatach ko^ 45 smetycznych.Odpowiednim mydlem kwasu tluszczowego jest sól sodowa lub potasowa kwasu tluszczowego o 12—22 atomach wegla, o temp. krzepniecia < 25°C, zwlaszcza o 16 lub 18 atomach wegla, tj* M kwasu palmitynowego lub stearynowego, lecz jesli maja byc uzyte mydla stearynowe, wówczas trzeba stosowac wode odmineralizowana celem uniemozli¬ wienia flokulacji mydel wapniowych i magnezo¬ wych, w Przy uzyciu mydel sodowych lub potasowych kwasu oleinowego calkowicie unika sie tego pro¬ blemu, jakkolwiek przy wytwarzaniu koncentratu jest wskazane uzycie wody odmineralizowanej.Przy bardzo duzych obciazeniach podczas obróbki 60 metali mozna, jesli zachodzi potrzeba, polepszyc wlasciwosci smarowe emulsji do obróbki metali przez dodanie slabo chlorowanego i/lub siarkowa¬ nego oleju trójglicerydowego. Skladniki te dobrze lacza sie z"emulsja do obróbki metali wedlug wy- w nalazku. Przy niezmiernie trudnych procesach ko¬ rzystnie zastepuje sie takimi skladnikami 20—40% oleju trójglicerydowego.W celu zabezpieczenia przed utlenieniem i poli¬ meryzacja moze byc dodany przeciwutleniacz. Od¬ powiednimi przeciwutleniaczami sa butylowany hy- droksyanizol (EHA) i butylowany hydroksytoluen (BHT), Srodki te dodaje sie w ilosci 0,1—1,0% wa¬ gowych w stosunku do koncentratu emulsji.W niekorzystnych warunkachy których wymagaja . okolicznosci stanowiska roboczego, moze wystapic zaatakowanie przez mikroorganizmy. Jesli sa one przez dluzszy czas: dopuszczane do rozwoju, wów¬ czas wskutek.tworzenia sie kwasowych produktów rozkladu moze rozwijac sie nieprzyjemny zapach, Jak równiez moga ulec, pogorszeniu wlasciwosci emulsji w hamowaniu korozji, przez tworzenie sie kwasowych produktów rozkladu, w.taki sam sposób jak to ma miejsce przy uzyciu tradycyjnych pro¬ duktów opartych na olejach mineralnych. Unika sie tego przez, dodanie do emulsji do obróbki metali srodka przeciwbakteryjnego. Mozna uzyc w tym przypadku dowolny srodek wyzwalajacy forma! dehyd.Tak wiec produkt wytwarzany wedlug wynalaz¬ ku, z punktu widzenia uzytkowników wykazuje wiele korzystnych cech. Po pierwsze produkt cal¬ kowicie opiera sie na olejach tluszczowych lub ich skladnikach. Oleje te sa wymienne, nieszkodliwe srodowiskowo i ulegajace biologicznemu rozklado¬ wi, po drugie przy jego stosowaniu zostaje znacz¬ nie obnizona mozliwosc wystepowania podraznienia skóry, egzemy i reakcji alergicznych oraz usuniecie ryzyka raka.Ze wzgledu na wiekszy ciezar czasteczkowy ole¬ jów trójglicerydowych i zwiazana z tym nizsza preznoscia par nie tworzy sie dym olejowy. Ogól¬ nie oznacza to znacznie czystsze srodowisko ro¬ bocze.Produkty na podstawie olejów tluszczowych z punktu widzenia oczyszczania scieków nie stanowia problemu. Przy wlasciwej technice oddzielania faza tluszczowa moze byc latwo" oddzielona, przy czym pozostajaca woda nie wymaga zadnego specjalnego oczyszczania przed jej wypuszczeniem. Faza tlusz¬ czowa moze byc latwo rozszczepiona przez hydro¬ lize znanymi sposobami i tym samym otrzymane kwasy tluszczowe moga byc uzyte ponownie.Wynalazek objasniaja nastepujace przyklady.Przyklad I. Wytworzono emulsje do obróbki metali w postaci koncentratu.Faza olejowa: oleinian palmowy — 34,7 czesci wagowych jednógliceryd Dimodan S — 4,9 czesci wagowych kwasy tluszczowe z oleju rzepakowego — 2,7 czesci wagowych trójelanoloamina — 2,7 czesci wagowych Faza wodna: oleinian sodu — 1,1 czesci wagowych woda odmineralizowana — 55,0 czesci wagowych Oleina z oleju palmowego byla latwotopliwa frakcja oleju palmowego. Zawartosc kwasu oleino¬ wego w ominie z oleju palmowego wynosila 50%.Skladniki fazy olejowej zmieszano w tempera¬ turze 60—70°C. Mydlo rozpuszczono w wodzie w7 117 140 8 temperaturze 25°C, po czym faze olejowa powoli mieszajac dodano do fazy wodnej. Otrzymana za¬ wiesine zhomogenizowano w temperaturze 50°C w typowym homogenizatorze.Koncentrat emulsyjny mógl byc latwo i bez ograniczenia rozcienczony w wodzie o róznej twar¬ dosci. Zarówno koncentrat emulsyjny, jak i roz¬ cienczone emulsje byly trwale podczas przechowy¬ wania, bez sklonnosci oddzielania sie oleju.Produkt badano w rozcienczeniu 1:10 podczas produkcji na wiertarce wielowrzecionowej w pro¬ cesie gwintowania otworów w aluminium. Po 1 miesiacu pracy dzialanie emulsji nie uleglo zmia¬ nie i bylo porównywalne z dzialaniem tradycyjnej emulsji na bazie oleju mineralnego.Przyklad II. Wytworzono emulsje do obrób¬ ki metali w celu jej zbadania w warunkach sil¬ nego obciazenia tokarki sterowanej numerycznie.Wyroby z zelaza, tj. z zeliwa i hartowanej stali narzedziowej, poddano obróbce narzedziami z kra¬ wedzia skrawajaca z twardego metalu. Wytworzo¬ no w tym celu nastepujaca emulsje do obróbki metali: Faza olejowa: olej rzepakowy — 27,9 czesci wagowych techniczny jednogliceryd z oleju rzepakowego — 11,7 czesci wagowych kwasy tluszczowe z oleju rzepakowego — 2,7 czesci wagowych trójetanoloamina — 2,7 czesci wagowych przeciwutleniacz — 0,4 czesci wagowych Faza wodna: oleinian sodu — 1,1 czesci wagowych woda odmineralizowana — 55,0 czesci wagowych Uzyty olej rzepakowy byl wolny od kwasu eru- kowego, z zawartoscia 52c/o kwasu oleinowego.Techniczny jednogliceryd zawieral 40% rzeczywi¬ stego jednoglicerydu. Skladniki fazy olejowej zmie¬ szano w temperaturze 40—50°C i nastepnie faze olejowa powoli mieszajac dodano do fazy wodnej.Otrzymana zawiesine zhomogenizowano w tempe¬ raturze 50°C w typowym homogenizatorze.Otrzymany w ten sposób koncentrat rozcienczo¬ no w stosunku 1:15 woda wodociagowa i poddano badaniom na tokarce automatycznej. Po 3 miesia¬ cach pracy dzialanie emulsji do obróbki metali nie uleglo zmianie. Czesci poddane obróbce nie wyka¬ zywaly sklonnosci do korozji. Emulsja do obróbki metali nie tworzyla wysuszonych powlok, wrecz przeciwnie, obrobione powierzchnie byly bardzo latwe do utrzymania w czystosci.Przyklad III. Przyklad ilustruje polepszenie przez kwas tluszczowy efektu smarowania emulsji.Dwie emulsje do obróbki metali w postaci gotowej do uzycia, wytworzono dla zbadania ich podczas pracy na szlifierce do cylindrów. Emulsje do ob¬ róbki metali byly wytworzone z nastepujacych skladników: Próba A.Faza olejowa: olej rzepakowy techniczny jednogliceryd z oleju rzepakowego trójetanoloamina Czesci wagowe — 2,00 — 0,78 — 0,18 Faza wodna: Czesci wagowe stearyniansodu — 0,10 woda odmineralizowana — 97,00 Próba B.• Faza olejowa: olej rzepakowy — 1,80 techniczny jednogliceryd z oleju rzepakowego^ — 0,78 kwas tluszczowy z oleju rzepakowego — 0,20 io trójetanoloamina — 0,18 Faza wodna: stearynian sodu — 0,10 woda odmineralizowana — 97,00 Uzyty olej rzepakowy byl wolny od kwasu eru- 11 kowego, z zawartoscia 60°/» kwasu oleinowego.Techniczny jednogliceryd zawieral 40°/o rzeczywi¬ stego jednoglicerydu. Skladniki fazy olejowej zmie¬ szano w temperaturze 40—50°C i stearynian sodu rozpuszczono w fazie wodnej w temperaturze 20 60—70°C. Nastepnie faze olejowa powoli mieszajac dodano do fazy wodnej celem uzyskania trwalej emulsji.Wytworzone w ten sposób emulsje do obróbki metali poddano badaniom na szlifierce do cylin- ** drów wytworzonych z hartowanej stali narzedzio¬ wej. Stwierdzono, ze odnosnie gladkosci powierz¬ chni materialu, jak równiez wzglednego zuzycia sciernicy, próba B (z dodatkiem kwasu tluszczowe¬ go) dala lepsze wyniki niz próba A (bez dodatku 30 kwasu tluszczowego). Przecietnie gladkosc powierz¬ chni byla 10°/o lepsza i wzgledne zuzycie sciernicy 30°/o mniejsze w próbie B niz w próbie A. Wyniki byly w pelni porównywalne z wynikami uzyska¬ nymi przy uzyciu tradycyjnych emulsji na bazie 15 oleju mineralnego bez dodatków umozliwiajacych przenoszenie duzych nacisków jednostkowych.Przyklad IV. Przyklad ilustruje polepszenie dzialania zwilzajacego emulsji przez dodanie trój- etanoloaminy.*• Wytworzono dwie próby emulsji w taki sam spo¬ sób jak w przykladzie III.Próba A.Faza olejowa: Czesci wagowe olej rzepakowy — 3,50 *• jednogliceryd kwasu oleinowego — 1,00 trójetanoloamina — 0,50 Faza wodna: stearynian sodu — 0,10 woda odmineralizowana — 95,00 » Próba B.Faza olejowa: olej rzepakowy — 4,00 jednogliceryd kwasu oleinowego — 1,00 Faza wodna: W stearynian sodu — 0,10 woda odmineralizowana — 95,00 Uzyty olej rzepakowy byl wolny od kwasu eru- kowego, z zawartoscia 60°/o kwasu oleinowego. Po¬ miarów zdolnosci zwilzania tymi emulsjami doko- •• nano na powierzchniach przedmiotów stalowych.Stwierdzono, ze próba B emulsji (bez trójetanolo- aminy) dala kat zwilzania 40—45°, natomiast pró¬ ba A emulsji (z trójetanoloamina) dala kat zwil¬ zania 15—20°, przy czym ten ostatni wynik byl * jeszcze nieco lepszy od wyniku uzyskanego przy9 117 140 10 uzyciu tradycyjnej emulsji na bazie oleju mine¬ ralnego.Przyklad V. Wytworzono wedlug przykladu I emulsje do obróbki metali, o nastepujacym skla¬ dzie: Faza olejowa: oleinian palmowy jednogliceryd kwasy tluszczowe z oleju rzepakowego trójetanoloamina Faza wodna: oleinian sodu woda odmineralizowana — 34,3 czesci wagowych — 4,8 czesci wagowych — 2,7 czesci wagowych — 5,4 czesci wagowych — 1,1 czesci wagowych — 55,0 czesci wagowych Emulsje badano w ciagu dluzszego czasu pod¬ czas obróbki metali na sterowanej numerycznie obrabiarce do wiercenia i gwintowania. Obróbce poddano maszynowa stal ulepszona, stosujac na¬ rzedzia ze stali szybkotnacej. Wyniki obróbki skra¬ waniem porównano z wynikami uzyskanymi przy uzyciu tradycyjnego plynu obróbkowego typu emul¬ sji z dodatkami umozliwiajacymi przenoszenie du¬ zych nacisków jednostkowych.Tradycyjny plyn obróbkowy byl specjalnie prze¬ znaczony do ciezkiej obróbki skrawaniem, jak wier¬ cenie, gwintowanie, toczenie gwintu i do glebokie¬ go tloczenia, w róznych materialach zelaznych. Oba plyny obróbkowe byly stosowane w takim samym rozcienczeniu, okolo pietnastokrotnym, zwykla wo¬ da wodociagowa. Gladkosc powierzchni czesci ob¬ rabianych byla jednakowa — przy tradycyjnym plynie obróbkowym — i przy plynie obróbkowym wedlug wynalazku.Okres trwalosci narzedzi w procesie wiercenia byl jednakowo dobry, a w procesie gwintowania nawet nieco lepszy niz przy tradycyjnym plynie obróbkowym. 10 IB 30 35 Przyklad VI. Emulsje do obróbki metali wytworzono wedlug przykladu I z nastepujacych skladników: Faza olejowa: 34,3 czesci wagowych oleinianu palmowego 4,8 czesci wagowych jednoglicerydu 2,7 czesci wagowych kwasów tluszczowych z oleju rzepakowego 5,4 czesci wagowych trójetanoloaminy Faza wodna: 1,1 czesci wagowych oleinianu sodowego 55,0 czesci wagowych odmineralizowanej wody Emulsje do obróbki metali rozcienczono w sto¬ sunku 1:15 czesci objetosciowych zwykla woda wodociagowa i poddano badaniu w trakcie wyko¬ nywania operacji wiercenia na wiertarce promie¬ niowej. Stosowano przy tym narzedzia ze stali szybkotnacej oraz jako material obrabiany nisko- stopowa stal hartowana niklowo-chromowo-molib- dehowa.Skutki smarowania emulsja do obróbki metali oceniono na podstawie pomiaru momentu obroto¬ wego w trakcie operacji wiercenia, przy czym niz¬ szy moment obrotowy wiercenia wskazywal na lepsze wlasnosci smarne.W tej samej próbie oceniono skutki smarowania uzyskiwane za pomoca kilku znanych rodzajów emulsji obróbkowych. Przebadano wyroby, których podstawowym skladnikiem jest tak olej mineralny jak olej niemineralny, zawierajace i nie zawiera¬ jace dodatków umozliwiajacych przenoszenie bar¬ dzo duzych nacisków jednostkowych, o postaci zwiazków chlorowanych i siarkowanych.W tabeli zestawiono wyniki badan. Emulsja do obróbki metali wedlug wynalazku oznaczona jako plyn nr 6, miala lepsze wlasnosci smarne, niz inne rodzaje plynów obróbkowych.Plyn nr 1 1 1 2 1 3 1 4 | 5 6 7 8 9 Rodzaj pól syntetyczny syntetyczny woda Stezenie % 10 6,7 6,7 10 25 6,7 10 10 Olej mi¬ neralny X X X X X X Sklad Olej tlusz¬ czowy X X X X X Cl X X X S X X X Moment obrotowy operacji wiercenia Mm 11,31 11,56 11,55 10,80 10,66 10,05 11,73 10,20 11,69 miejsce 5 | 7 | 6 | 4 | 3 | 1 | 9 | 2 | 8 Zastrzezenia patentowe 1. Emulsja do obróbki metali, typu olej w wo¬ dzie, na bazie olejów trójglicerydowych lub ich skladników, przeznaczona dla odksztalceniowej ob¬ róbki metali, glównie w obróbce wiórowej, lecz takze odpowiednia do glebokiego tloczenia i walco- ei wania, znamienna tym, ze zawiera faze olejowa, która jest zdyspergowana w rozpraszajacej fazie wodnej, przy czym faza olejowa sklada sie z oleju trójglicerydowego w ilosci 0,5—50 czesci wagowych, jednoglicerydu kwasu tluszczowego w ilosci 0,1—10 czesci wagowych, kwasu tluszczowego w ilosci 0,05—10 czesci wagowych i alkanoloaminy w ilosciu 117 149 11 O^ft^lO esesei wagowych, a faza wodna sklada sie 2 my^to alkalicznego kwasów tluszczowych w ilosci 0,05—3 czesci wagowych i wody w ilosci 45—98 czesci wagowych. 2. Emulsja wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze faza olejowa sklada sie z oleju trójglicerydowego w ilosci $5^50 czesci wagowych, jednoglieerydu kwasu tluszczowego w ilosci 2-^10 czesci wago¬ wych, kwasu tluszczowego* w ilosci 1—10 czesci wagowych i alkanoloaminy w ilosci 1^10 czesci wagowych, a faza wodna sklada sie z mydla alka¬ licznego fcwasów tluszczowych w ilosci 0,05—3 czesci wagowych i wody w ilosci 45^-60 czesci wa¬ gowych. 3. Emulsja wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze faza olejowa sklada sie z oleju trójglicerydowego w ilosci 0,5—10 czesci wagowych, jednoglicerydu kwasu tluszczowego w ilosci 0,1—2 czesci wago¬ wych kwasu tluszczowego w ilosci 0,05—2 czesci wagowych oraz alkanoloaminy w ilosci 0,05—1 czesci wagowych, a faza wodna sklada sie z mydla alkalicznego kwasów tluszczowych w ilosci 0,05—0,5 czesci wagowych i wody w ilosci 90—98 czesci wagowych. 4. EmuJ^ja wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze II 11 w temperaturze pokojowej i majacy zawartosc kwasu oleinowego (C18 :1) co najmniej 45% wa¬ gowych, taki jak olej oliwkowy, olej arachidowy i olej rzepakowy % mala zawartoscia kwasu eruko- wego, a takze frakcje o najnizszych temperaturach topnienia frakcjonowanych tluszczów, takie jak palmoleina lub oleiny pochodzenia zwierzecego. 5. Emulsja wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera jednogliceryd kwasu tluszczowego, w któV rym kwasy tluszczowe sa kwasami o 16 i/lub 18 atenach wegla, przy czym co najmniej 40°/t wa¬ gowych stanowi kwas oleinowy (C18 :1), korzyst¬ nie jednogliceryd kwasu oleinowego.$. Emulsja wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze jako jednogliceryd kwasu tluszczowego zawiera produkt techniczny otrzymany przez estryfikacje glicerolem kwasów z oleju trójglicerydowego. 7. Emulsja wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera kwas tluszczowy o temperaturze krzep¬ niecia ponizej 25°C, korzystnie kwas oleinowy. 8. Emulsja wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze jako alkanoloamine zawiera trójetanoloamine. 9. Emulsja wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze jako mydlo alkaliczne kwasu tluszczowego zawiera my4lo sodowe lub potasowe kwasów tluszczowych o temperaturze krzepniecia ponizej 25°C, korzyst¬ nie oleinian sodu lub potasu.WZGsraf. Z-d 2 — 739/82 — 95 Cena zl 100 \ PL PL PL PL PL PL PL PL
Claims (9)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Emulsja do obróbki metali, typu olej w wo¬ dzie, na bazie olejów trójglicerydowych lub ich skladników, przeznaczona dla odksztalceniowej ob¬ róbki metali, glównie w obróbce wiórowej, lecz takze odpowiednia do glebokiego tloczenia i walco- ei wania, znamienna tym, ze zawiera faze olejowa, która jest zdyspergowana w rozpraszajacej fazie wodnej, przy czym faza olejowa sklada sie z oleju trójglicerydowego w ilosci 0,5—50 czesci wagowych, jednoglicerydu kwasu tluszczowego w ilosci 0,1—10 czesci wagowych, kwasu tluszczowego w ilosci 0,05—10 czesci wagowych i alkanoloaminy w ilosciu 117 149 11 O^ft^lO esesei wagowych, a faza wodna sklada sie 2 my^to alkalicznego kwasów tluszczowych w ilosci 0,05—3 czesci wagowych i wody w ilosci 45—98 czesci wagowych.
2. Emulsja wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze faza olejowa sklada sie z oleju trójglicerydowego w ilosci $5^50 czesci wagowych, jednoglieerydu kwasu tluszczowego w ilosci 2-^10 czesci wago¬ wych, kwasu tluszczowego* w ilosci 1—10 czesci wagowych i alkanoloaminy w ilosci 1^10 czesci wagowych, a faza wodna sklada sie z mydla alka¬ licznego fcwasów tluszczowych w ilosci 0,05—3 czesci wagowych i wody w ilosci 45^-60 czesci wa¬ gowych.
3. Emulsja wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze faza olejowa sklada sie z oleju trójglicerydowego w ilosci 0,5—10 czesci wagowych, jednoglicerydu kwasu tluszczowego w ilosci 0,1—2 czesci wago¬ wych kwasu tluszczowego w ilosci 0,05—2 czesci wagowych oraz alkanoloaminy w ilosci 0,05—1 czesci wagowych, a faza wodna sklada sie z mydla alkalicznego kwasów tluszczowych w ilosci 0,05—0,5 czesci wagowych i wody w ilosci 90—98 czesci wagowych.
4. EmuJ^ja wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze II 11 w temperaturze pokojowej i majacy zawartosc kwasu oleinowego (C18 :1) co najmniej 45% wa¬ gowych, taki jak olej oliwkowy, olej arachidowy i olej rzepakowy % mala zawartoscia kwasu eruko- wego, a takze frakcje o najnizszych temperaturach topnienia frakcjonowanych tluszczów, takie jak palmoleina lub oleiny pochodzenia zwierzecego.
5. Emulsja wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera jednogliceryd kwasu tluszczowego, w któV rym kwasy tluszczowe sa kwasami o 16 i/lub 18 atenach wegla, przy czym co najmniej 40°/t wa¬ gowych stanowi kwas oleinowy (C18 :1), korzyst¬ nie jednogliceryd kwasu oleinowego.
6. $. Emulsja wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze jako jednogliceryd kwasu tluszczowego zawiera produkt techniczny otrzymany przez estryfikacje glicerolem kwasów z oleju trójglicerydowego.
7. Emulsja wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera kwas tluszczowy o temperaturze krzep¬ niecia ponizej 25°C, korzystnie kwas oleinowy.
8. Emulsja wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze jako alkanoloamine zawiera trójetanoloamine.
9. Emulsja wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze jako mydlo alkaliczne kwasu tluszczowego zawiera my4lo sodowe lub potasowe kwasów tluszczowych o temperaturze krzepniecia ponizej 25°C, korzyst¬ nie oleinian sodu lub potasu. WZGsraf. Z-d 2 — 739/82 — 95 Cena zl 100 \ PL PL PL PL PL PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7802533A SE415107B (sv) | 1978-03-07 | 1978-03-07 | Metallbearbetningsemulsion innehallande triglyceridolja |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL213922A1 PL213922A1 (pl) | 1979-11-05 |
| PL117140B1 true PL117140B1 (en) | 1981-07-31 |
Family
ID=20334200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1979213922A PL117140B1 (en) | 1978-03-07 | 1979-03-06 | Metalworking emulsion |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | USRE31242E (pl) |
| AT (1) | AT365630B (pl) |
| BE (1) | BE874665A (pl) |
| CA (1) | CA1115684A (pl) |
| CH (1) | CH639687A5 (pl) |
| CS (1) | CS212712B2 (pl) |
| DD (1) | DD142204A5 (pl) |
| DE (1) | DE2907863C2 (pl) |
| DK (1) | DK93079A (pl) |
| ES (1) | ES478364A1 (pl) |
| FI (1) | FI62680C (pl) |
| FR (1) | FR2419317A1 (pl) |
| GB (1) | GB2016516B (pl) |
| IT (1) | IT1113413B (pl) |
| LU (1) | LU80993A1 (pl) |
| NL (1) | NL7901522A (pl) |
| NO (1) | NO145622C (pl) |
| PL (1) | PL117140B1 (pl) |
| PT (1) | PT69306A (pl) |
| SE (1) | SE415107B (pl) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4378235A (en) * | 1981-10-05 | 1983-03-29 | Nalco Chemical Company | Scrubbing media for removing volatile organic material from paint spray booths |
| US5391310A (en) * | 1993-11-23 | 1995-02-21 | Cincinnati Milacron Inc. | Sulfurized aqueous machining fluid composition |
| US6204225B1 (en) * | 1999-12-13 | 2001-03-20 | Midwest Biologicals, Inc. | Water-dispersible metal working fluid |
| DE10349808A1 (de) * | 2003-10-24 | 2005-05-25 | Cognis Deutschland Gmbh & Co. Kg | Emulgatoren für Bohrspülmittel |
| CA2496230C (en) * | 2004-02-06 | 2015-11-24 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Antimicrobial metal working fluids |
| WO2007130836A1 (en) * | 2006-05-05 | 2007-11-15 | Angus Chemical Company | Metalworking fluids comprising neutralized fatty acids |
| WO2007149781A1 (en) * | 2006-06-20 | 2007-12-27 | M-I Llc | Highly branched polymeric materials as coating on weighting agents |
| FR2971515B1 (fr) * | 2011-02-14 | 2013-02-22 | Michel Martin | Huile pour chaine de scie mecanique. |
| ES2525892B2 (es) * | 2013-06-25 | 2015-06-30 | Universidad De Huelva | Grasas biodegradables y procedimiento de obtención de las mismas a partir de oleínas residuales |
| CN108601855B (zh) * | 2015-12-23 | 2021-04-27 | 汉高股份有限及两合公司 | 金属加工流体 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE545763C (de) * | 1929-03-10 | 1932-03-05 | Goldschmidt Ag Th | Verfahren zur Herstellung von Emulsionen |
| US2238478A (en) * | 1939-03-04 | 1941-04-15 | Hercules Powder Co Ltd | Lubricant and process for making the same |
| US2258552A (en) * | 1939-03-06 | 1941-10-07 | Elmer F Harris | Cold rolling solution |
| US2896486A (en) * | 1952-08-28 | 1959-07-28 | Wallace Mcclung Donnelly | Process of cold rolling steel sheets |
| US2948681A (en) * | 1955-10-25 | 1960-08-09 | Standard Oil Co | Wire-drawing lubricating composition |
| DE1240208B (de) * | 1961-09-29 | 1967-05-11 | Gustav Niemann Dr Ing | Einlaufmittel fuer Waelz- und Gleitpaarungen |
| US3205172A (en) * | 1961-12-22 | 1965-09-07 | Eastman Kodak Co | Universal machining fluid |
| DE1644871B2 (de) * | 1964-05-08 | 1973-03-08 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Schmiermittel |
| US3311557A (en) * | 1964-11-30 | 1967-03-28 | Shell Oil Co | Lubricant for rolling metals |
| US3278430A (en) * | 1965-03-29 | 1966-10-11 | Skotch Products Corp | Aqueous base lubricant and like material |
| FR1492213A (fr) * | 1966-07-01 | 1967-08-18 | Henry W Peabody Ind Ltd | Procédé de laminage à froid |
| US3492815A (en) * | 1967-03-10 | 1970-02-03 | Thiokol Chemical Corp | Means for forming radial slots in solid propellant grains |
| GB1383198A (en) * | 1971-02-16 | 1975-02-05 | Shell Int Research | Hot rolling of metals |
| FR2157700B1 (pl) * | 1971-10-26 | 1975-07-18 | Shell Berre Raffinage | |
| US3835052A (en) * | 1971-11-15 | 1974-09-10 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Emulsion for hot rolling aluminum products |
| DE2318086A1 (de) * | 1973-04-11 | 1974-10-31 | Hoechst Ag | Gefrier-tau-stabile polymerlatices als zusatzstoffe zu waessrigen kuehlschmiermitteln |
| CH586280A5 (pl) * | 1973-05-29 | 1977-03-31 | Nussbaum Eugen | |
| DE2442844C3 (de) * | 1974-09-06 | 1979-08-02 | Zahnradfabrik Friedrichshafen Ag, 7990 Friedrichshafen | Korrosionshemmende wäßrige Lösung für spanabhebend bearbeitete Werkstücke aus Metallen und Kunststoffen |
| DE2519905C3 (de) * | 1975-05-03 | 1979-06-21 | Rasselstein Ag, 5450 Neuwied | Verfahren zur Herstellung von tiefgezogenen und/oder abstreckgezogenen Dosen aus Weißblech |
-
1978
- 1978-03-07 SE SE7802533A patent/SE415107B/sv not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-02-26 NL NL7901522A patent/NL7901522A/xx not_active Application Discontinuation
- 1979-02-27 IT IT20594/79A patent/IT1113413B/it active
- 1979-02-27 FR FR7904947A patent/FR2419317A1/fr active Granted
- 1979-03-01 DE DE2907863A patent/DE2907863C2/de not_active Expired
- 1979-03-05 FI FI790735A patent/FI62680C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-03-05 CA CA322,726A patent/CA1115684A/en not_active Expired
- 1979-03-05 PT PT69306A patent/PT69306A/pt unknown
- 1979-03-05 LU LU80993A patent/LU80993A1/xx unknown
- 1979-03-06 PL PL1979213922A patent/PL117140B1/pl unknown
- 1979-03-06 DD DD79211404A patent/DD142204A5/de unknown
- 1979-03-06 ES ES478364A patent/ES478364A1/es not_active Expired
- 1979-03-06 NO NO790748A patent/NO145622C/no unknown
- 1979-03-06 AT AT0168279A patent/AT365630B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-03-06 DK DK93079A patent/DK93079A/da not_active Application Discontinuation
- 1979-03-07 GB GB7908077A patent/GB2016516B/en not_active Expired
- 1979-03-07 CS CS791538A patent/CS212712B2/cs unknown
- 1979-03-07 CH CH221979A patent/CH639687A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1979-03-07 BE BE0/193878A patent/BE874665A/xx not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-07-20 US US06/285,295 patent/USRE31242E/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE874665A (fr) | 1979-07-02 |
| SE7802533L (sv) | 1979-09-08 |
| FI62680C (fi) | 1983-02-10 |
| FI62680B (fi) | 1982-10-29 |
| ATA168279A (de) | 1981-06-15 |
| PL213922A1 (pl) | 1979-11-05 |
| DE2907863A1 (de) | 1979-09-13 |
| FR2419317B1 (pl) | 1984-03-09 |
| SE415107B (sv) | 1980-09-08 |
| ES478364A1 (es) | 1980-01-01 |
| CS212712B2 (en) | 1982-03-26 |
| IT1113413B (it) | 1986-01-20 |
| NO145622C (no) | 1982-04-28 |
| CH639687A5 (fr) | 1983-11-30 |
| DK93079A (da) | 1979-09-08 |
| IT7920594A0 (it) | 1979-02-27 |
| NO790748L (no) | 1979-09-10 |
| FI790735A (fi) | 1979-09-08 |
| DE2907863C2 (de) | 1982-10-28 |
| NO145622B (no) | 1982-01-18 |
| AT365630B (de) | 1982-02-10 |
| NL7901522A (nl) | 1979-09-11 |
| LU80993A1 (fr) | 1979-06-18 |
| FR2419317A1 (fr) | 1979-10-05 |
| DD142204A5 (de) | 1980-06-11 |
| USRE31242E (en) | 1983-05-17 |
| CA1115684A (en) | 1982-01-05 |
| GB2016516A (en) | 1979-09-26 |
| GB2016516B (en) | 1982-08-18 |
| PT69306A (en) | 1979-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2018032853A1 (zh) | 一种微乳切削液及其制备工艺 | |
| US3764593A (en) | Bacteriocidal non-corrosive biodegradable composition and method of manufacturing same | |
| JP2017510707A (ja) | 腐食抑制用組成物 | |
| JP2017514987A (ja) | 腐食抑制剤としてのｎ−メチル−ｎ−アシルグルカミンの使用 | |
| CN106590882A (zh) | 乳化切削液 | |
| EP2520639A1 (en) | Environmental friendly cutting fluid | |
| JPS588799A (ja) | 金属加工油剤 | |
| TW201540825A (zh) | 水溶性金屬加工油及金屬加工用冷卻劑 | |
| PL117140B1 (en) | Metalworking emulsion | |
| US5417869A (en) | Surfactants and cutting oil formulations using these surfactants which resist microbial degradation | |
| US4237021A (en) | Metal working emulsion | |
| US4767554A (en) | Polycarboxylic acid ester drawing and ironing lubricant emulsions and concentrates | |
| DE2820611A1 (de) | Verfahren zum verformen von metall | |
| DE4229848A1 (de) | Aminfreie Kühlschmierstoffe | |
| DE2442844C3 (de) | Korrosionshemmende wäßrige Lösung für spanabhebend bearbeitete Werkstücke aus Metallen und Kunststoffen | |
| US5866521A (en) | ISO-steric acid-2-amino-2-methyl-1-propanol salt for improving petroleum oil rejection properties of synthetic and semi-synthetic metal-working fluids | |
| US3205172A (en) | Universal machining fluid | |
| JPH07305084A (ja) | 水溶性高速切削油組成物 | |
| RU2151171C1 (ru) | Смазка для холодного волочения алюминиевой проволоки | |
| JPS5923593B2 (ja) | 切削油 | |
| US2968620A (en) | Inhibited soluble-oil | |
| RU2107091C1 (ru) | Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов | |
| PL111766B1 (en) | Lubricating agent for metal hot working | |
| RU1778163C (ru) | Смазка дл механической обработки металлов | |
| PL212593B1 (pl) | Chlodziwo do obróbki metali |