CH627492A5 - Process and device for producing self-adhesive cover films and insulating films - Google Patents

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von selbstklebenden Abdeck- und Isolierfolien mit einem Träger aus thermoplastischem Material und einer Klebeschicht aus nicht vernetzbarem, lösungsmittelfreiem elastomerem Material sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
In vielen Bereichen des täglichen Lebens, auf Baustellen sowie bei der industriellen Produktion werden im grossen Masse selbstklebende Bänder zum Abdichten, Zusammenfügen und zum Isolieren gegen Feuchtigkeit oder Elektrizität benötigt. Die eigentlichen Bänder können aus den verschiedensten Materialien bestehen, beispielsweise aus tragenden Geweben, thermoplastischen Folien, die gegebenenfalls gereckt sein können, Fadengelegen oder Metallbändern.
Zur Herstellung von selbstklebenden Folien und Bändern ist es bekannt, auf das Trägerband aus der Lösung un-vernetzte bzw. nicht vernetzbare Natur- oder Kunstkautschuke (Elastomere) aufzutragen, das Lösungsmittel abzu-dunsten und das so erhaltene Band für den Versand und die weitere Verwendung aufzurollen. Durch das Mastizieren, d.h. einen gezielten Molekül-Abbau, wird das verwendete Elastomer klebriger eingestellt und gegebenenfalls durch Zusatz von anderen Harzen modifiziert. Die Verwendung von Lösungsmitteln hat bei den bekannten Verfahren zur Herstellung von Klebebändern erhebliche Nachteile zur Folge. Die mit Lösungsmitteln aufgetragene Schicht aus un-vernetzten oder unvernetzbaren Elastomeren besteht üblicherweise etwa zu 70% aus Lösungsmitteln, die abgedampft werden müssen. Das Abdampfen bedingt nicht nur einen erhöhten maschinellen Aufwand, es führt auch zu einer Brandgefahr und kann eine Umweltverschmutzung zur Folge haben. Ein weiterer Nachteil des Verfahrens der Herstellung von Klebebändern aus dem Lösungsmittel besteht in der 5 geringen Verarbeitungsgeschwindigkeit, die durch die erforderliche lange Abdunstungszeit für das Lösungsmittel vorgegeben ist. Hierdurch sind Leistungssteigerangen bei der Herstellung vom Prinzip her ausgeschlossen, so dass ein verhältnismässig hoher Preis für die nach dem bekannten Ve'r-10 fahren hergestellten Klebebänder die Folge ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, zur Vermeidung der aufgezeigten Nachteile ein Verfahren zur Herstellung von selbstklebenden Abdeck- und Isolierfolien zu schaffen, bei dem die selbstklebende Schicht nicht aus dem Lösungsmittel auf-15 getragen werden muss.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Trägerbahn aus thermoplastischem Material und die Klebeschicht aus nicht vernetzbarem, elastomerem Material aus 20 einer Zweischichtdüse koextrudiert, abgekühlt und aufgewickelt werden.
Durch das erfindungsgemässe Verfahren lassen sich selbstklebende Abdeck- und Isolierfolien auf einfache und in wirtschaftlicher Weise herstellen, so dass das Anwendungs-25 gebiet der Folien erweitert werden kann. Beispielsweise lassen sich die erfindungsgemässen Folien zur Isolierung von Bauwerken verwenden, wozu bisher überwiegend andere Materialien eingesetzt wurden.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung zur Durchführung 30 des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass zur Extru-sion der Trägerbahn aus dem thermoplastischen Material und der Selbstklebeschicht aus nicht vernetzbarem, elastomerem Material eine Zweischichtringspaltdüse vorgesehen ist, dass in Folienlaufrichtung nacheinander eine Flachlege-35 einrichtung und eine Abzugseinrichtung für die flachgelegte und abgekühlte Schlauchfolie angeordnet sind, dass zur Trennung der Schlauchfolienbahn in zwei Einzelbahnen Trennmesser in die Schlauchfolienbahn eingreifen, und dass zur Aufwicklung der Einzelbahnen Aufwickeleinrichtungen 40 vorhanden sind.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Zweischicht-Folienblasanlage mit der thermoplastischen Trägerbahn auf 45 der Schlauchfolieninnenseite und der nicht vernetzbaren elastomeren Klebeschicht auf der Schlauchfolienaussenseite und
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer der in Fig. 1 dargestellten Anlage entsprechenden Anlage mit der ther-50 moplastischen Trägerschicht auf der Schlauchfolienaussenseite und der nicht vernetzbaren elastomeren Klebeschicht auf der Schlauchfolieninnenseite.
Das Anlagenschema nach Fig. 1 benutzt das an sich bekannte Zweischicht-Blasfolienverfahren. Die schematisch 55 angedeutete Schneckenpresse 1 fördert das plastifizierte, elastomere Material der Klebeschicht über das Anschlussstück 2 in das Gehäuse des Zweischicht-Folienblaskopfes 17 mit dem Ringkanal 17'. Das thermoplastische Material der Trägerbahn 8 wird mittels der schematisch angedeuteten 60 Schneckenpresse 14 gefördert und über das Anschlussstück 15 in den Verteilerkanal 17" des Folienblaskopfes 17 geleitet. Die austretende Zweischicht-Schlauchfolie wird zweckmässigerweise zusätzlich durch die äussere Kühlung 23 mit der an sich bekannten Innenkühlvorrichtung 19 auch von 65 der Innenseite her gekühlt, bei der die Innenkühlluft 18 durch den konzentrischen Ringkanal in die Innenkühlvorrichtung 19 geleitet wird, an den Schlitzen 20 austritt und vorteilhaft im oberen Bereich der Schlauchblase 20' mittels
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des Absaugrohres 21 geleitet und als erwärmte Luft 22 durch — nicht dargestellte Absauggebläse — abgeführt wird. Die Schlauchfolienblase mit der aussenliegenden Klebeschicht kann mittels der Kalibriervorrichtung 32 auf das gewünschte Nennmass gebracht werden, wobei die Stützelemente eine abweisende Oberfläche — wie beispielsweise eine Silicon-Kautschuk-Oberfläche — aufweisen müssen, ebenso wie alle folgenden mit der Klebeschicht in Berührung kommenden Walzen 10, 24', 25 und 27.
Nach erfolgter Abkühlung wird der Folienschlauch 8, 9 von den Flachlege-Elementen 24 — vorzugsweise mit rollenden Flachlegewalzen 24' — und mittels des Abzugswalzenpaares 25 abgezogen, über die Leitwalzen 10 zum Wickler geführt und nach dem Auftrennen der Kanten des flachgelegten Folienschlauches 8", 9" mittels der schematisch angedeuteten Schlitzmesser 26 aufgetrennt und über das Walzenpaar 27, das vorteilhaft als angetriebenes Vorzugswalzenpaar ausgebildet ist, den beiden Wickelstellen 12', 12" zugeführt. Auch bei dieser Anordnung kann, wenn erforderlich, je eine Trennbahn 13', 13" in die Wickel 12', 12" einlaufen.
Fig. 2 stellt eine Alternative zu der vorstehend beschriebenen Zweischicht-Blasfolienanlage dar, bei der jedoch die Trägerbahn aus thermoplastischem Material 8 auf der Schlauchfolien-Aussenseite und die Klebeschicht 9 aus nicht vernetzbarem elastomerem Material auf der Schlauchfolieninnenseite liegen. Die von dem Zweischicht-Folienblaskopf 17 ausgeformte Schlauchfolie 8, 9 wird von der Innenkühlvorrichtung 19 und dem Aussenkühlring 23 gekühlt, wobei abweichend von der in Fig. 1 beschriebenen Vorrichtung in 5 an sich bekannter Weise die Innenkühlluft 20 an der Stauscheibe 29, die wiederum über die Halte-Elemente 28 mit der Innenkühlvorrichtung 19 verbunden ist, vorbeigeleitet wird, womit durch den Durchmesser der Stauscheibe 29 der Schlauchfolien-Durchmesser im Staukissen-Prinzip bestimmt io wird. Die erwärmte Innenkühlluft 22 strömt nach dem Passieren der Stauscheibe 29 ins Freie.
Nach ausreichender Abkühlung der Schlauchfolienblase wird diese durch zwei gegenüberliegende Schlitzmesser 30 aufgetrennt, über Hilfsrollen 31', 31" ausgebreitet und von den beiden Abzugswalzenpaaren 25', 25" abgezogen. Hierbei muss die auf der Klebeseite liegende Abzugswalze jeweils mit einer abweisenden Oberfläche versehen sein (Silicon-Kautschuk o.ä.). — Über weitere Leitwalzen 10, 10" wird die fertige selbstklebende Folienbahn wie in dem vorigen Beispiel den Wickelstellen 12', 12" zugeführt, wobei auch hier die Trennbahnen 13', 13" zugeführt werden können. — Diese Vorrichtung hat den Vorteil, dass weniger Leitwalzen mit der klebrigen Seite der fertigen Folienbahn in Berührung kommen, andererseits muss bei Formatumstellungen (Breitenverstellungen) jeweils die Stauscheibe 29 ausgetauscht werden.
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v
1 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

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1. Verfahren zur Herstellung von selbstklebenden Ab-deck- und Isolierfolien mit einem Träger aus thermoplastischem Material und einer Klebeschicht aus nicht vernetzbarem, lösungsmittelfreiem, elastomerem Material, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerbahn aus thermoplastischem Material und die Klebeschicht aus nicht vernetzbarem, elastomerem Material aus einer Zweischichtdüse koextru-diert, abgekühlt und aufgewickelt werden.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ex-trusion der Trägerbahn (8) aus dem thermoplastischen Material und der Selbstklebeschicht (9) aus nicht vernetzbarem, elastomerem Material eine Zweischichtringspaltdüse (17,17', 17") vorgesehen ist, dass in Folienlaufrichtung nacheinander eine Flachlegeeinrichtung (24, 24') und eine Abzugseinrichtung (25) für die flachgelegte und abgekühlte Schlauchfolie (8", 9") angeordnet sind, dass zur Trennung der Schlauchfolienbahn in zwei Einzelbahnen Trennmesser (26) in die Schlauchfolienbahn eingreifen, und dass zur Aufwicklung der Einzelbahnen Aufwickeleinrichtungen (12', 12") vorhanden sind.
2
PATENTANSPRÜCHE
3. Vorrichtung nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verteilerkanal (17') für das nicht vernetzbare, elastomere Material aussen liegt und die Trennmesser (26) in die Seitenbereiche der Schlauchfolienbahn eingreifen.
4. Vorrichtung nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Klebeseite der selbstklebenden Folienbahn in Berührung kommenden Walzen eine abweisende Oberfläche aus Silicon-Kautschuk aufweisen.
5. Vorrichtung nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung (13', 13") zum Zuführen einer Trennbahn, die mit der selbstklebenden Folienbahn aufgewickelt wird, zu den Aufwickeleinrichtungen (12', 12") vorgesehen ist.
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