HU177171B - Method and apparatus for producing self-adhesive covering and unsulating foils - Google Patents

Method and apparatus for producing self-adhesive covering and unsulating foils Download PDF

Info

Publication number
HU177171B
HU177171B HU76BI541A HUBI000541A HU177171B HU 177171 B HU177171 B HU 177171B HU 76BI541 A HU76BI541 A HU 76BI541A HU BI000541 A HUBI000541 A HU BI000541A HU 177171 B HU177171 B HU 177171B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
film
layer
adhesive
thermoplastic material
self
Prior art date
Application number
HU76BI541A
Other languages
English (en)
Inventor
Beck
Heinrich Schaperklaus
Fritz Konermann
Hartmut Upmeier
Werner J Zimmermann
Original Assignee
Bischof & Klein
Windmoeller & Hoelscher
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bischof & Klein, Windmoeller & Hoelscher filed Critical Bischof & Klein
Publication of HU177171B publication Critical patent/HU177171B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0005—Direct recuperation and re-use of scrap material during moulding operation, i.e. feed-back of used material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/14—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration
    • B29C48/147—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle
    • B29C48/1472—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle at the die nozzle exit zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B29C48/307—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • B29C48/337—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/007—Using fluid under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

A találmány tárgya eljárás öntapadó, egy hörelágvuló anyagból készült hordozóból és egy nem térhál ósí th ti tó, oldószermentes elasztomer anyagból álló fedő- és szigeteiőfólia előállítására, valamint berendezés az eljárás kivitelezésére.
A mindennapi élet számos területén, az építőiparban és ipari termelésben van nagy mértékben szükség öntapadó szalagokra nedvesség- és villamosszigetelés elleni tömítés, csatlakoztatás és szigetelés céljára. E szalagok a legkülönbözőbb anyagokból, így tartó-szövetekből, adott esetben nyújtott hőre lágyuló fóliákból, szálbetétes vagy fémszalagokból állhatnak.
Ismeretes, hogy Öntapadó fóliák és szalagok előállítására ti hordozó szalagra nem térhálósított vagy nem térhálósítható természetes vagy műgumi (elasztomer)-oldatot visznek fel, az oldószert elpárologtatják, és az így kapott szalagot szállítás és további felhasználás céljára feltekercselik. Masztikálással, vagyis céltudatos molekula-lebontással a felhasznált elasztomert ragadósra állítják be. és adott esetben egyéb gyanták hozzáadásával módosítják. A tapadószalagok ismert előállításánál az oldószer alkalmazása jelentős hátrányokkal jár. Az oldószeresen felvitt, nem térhálósított vagy nem térhálósítható elasztomer-réteg kb. 70% oldószert tartalmaz, amit el kell párologtatni. Az elpárologtatás nemcsak komoly gépi berendezést igényel, de tűzveszélyes, és a környezetet is szennyezi. A tapadószalagok oldószeres technológiával történő előállításának egy további hátránya a kis gyártási sebesség, amelyet az oldószer elpárologtatósához szükséges hosszú idő szab meg. Emiatt a teljesítménynövelés elvileg ís kizárt, s ennek 30 az a következménye, hogy a tapadószalagok ára aránylag magas.
A találmány célja az említett hátrányok kiküszöbölésével olyan öntapadó fedő- és szigetelőfólia gyártási eljárás 5 szolgáltatása, amelynek során az öntapadó réteget nem oldószeres technológiával hordjuk fel.
Ezt a feladatot a találmány szerinti eljárás egyik változatán:! I úgy oldjuk meg, hogy egy hőre lágyuló anyagból készült fóliaszalagra egy oldószermentes elasztomer-réte10 get hordunk fel, e réteget simítás céljából lehúzzuk, és a fóliaszalagot feltekercseljük. A hordozórétegként szolgáló fóliaszalagot a kenési felületén az elasztomer felhordása előtt célszerűen felmelegítjük, hogy a két réteg között jó tapadást biztosítsunk.
A találmány szerinti eljárás egy további változatánál úgy járunk el, hogy a hőre lágyuló anyagból álló hordozószalagot és a nem térhálósítható elasztomer anyagból álló ragasztóanyag-rcteget egy kétréteges résen keresztül koextrudáljtik. lehűtjük és feltekercseljük. A két réteg ter20 moplasztikus állapotban való egymásra rétegelésével kitűnő tapadást biztosítunk a rétegek között, és az elasztomer anyag módosításával a felületi tapadóképességet a kívánságnak megfelelően szabályozni tudjuk.
Λ találmány szerinti eljárás segítségével öntapadó fedő25 és szigetelöfóliák egyszerű és gazdaságos módon állíthatók elő úgy. hogy e fóliák alkalmazási területe kiszélesíthető, így például a találmány szerinti eljárással előállítót fóliák épületszigetelésre is felhasználhatók. Eddig erre a célra egyéb anyagokat alkalmaztak.
A felületi tapadóképesség (adhézió) javítása érdekében az extrúziós úton felhordott, aránylag vastag, nem térhálósítható elasztomerből képezett tapadóréteget célszerű bevonni egy vékony, oldószeres, módosított elasztomerréteggel. Egy ilyen, oldatból készült, igen vékony rétegnél nem állnak fenn az oidószer-elpárologtatás vagy szárítás említett problémái. Az ilyen, vékony, oldószeres tapadóréteg felhordásának megvannak az előnyei abban az esetben, ha optimális tapadási erőt (adhéziót) kívánunk meg a felülettől, például abban az esetben, ha nagyon egyenlőtlen vagy részben szennyezett felületű tárgyakat kell ragasztani.
Az adhézió növelésének egy, a találmány szerinti eljárással megvalósítható további módja abban áll. hogy a nem térhálósítható elasztomer massza sajtolása során a feldolgozási hőfok változtatásával és/vagy céltudatos tnasztikálási (molekula-lebontási) művelettel a felületi tapadóképességet növeljük. Az elasztomer masszát feldolgozó sajtológép hőfoka egyszerű módon előre programozható.
A találmány szerinti eljárás egy további műveleti lépésénél a hőre lágyuló hordozóanyagból és a szilárdan rátapadt elasztomer ragasztórétegből álló fólia szélhulladékát újra granuláljuk, összekeverjük friss hőre lágyuló anyaggal, és a sajtológéppel hordozóréteget képezünk belőle. Az öntapadó fóliák gyártásánál hulladékanyagként egy szélhulladékot kapunk, amely a tapadási tulajdonságok javítására használható fel. Ennek a szélhulladéknak a friss anyagba történő bedolgozásával az előállított hőre lágyuló hordozófólia egy kis mennyiségű, nem térhálósítható komponenst fog tartalmazni, amely rövid tárolási idő után a hordozóréteg felületére vándorol, és ott javítja a fólia tapadóképességét. Ennek különösen akkor van jelentősége, ha tárgyakat például nedvesség elleni szigetelés céljából spirál alakban kell betekercselni. Ilyenkor jó tapadást kell biztosítani a betekercselt tárgyhoz, és a hordozóréteg szabadon maradt felületéhez is. A feldolgozhatóság javítása mellett ilyen módon a különben gondot okozó hulladék hasznosítására is lehetőség nyílik.
A találmány szerinti eljárás első változatának kivitelezésére alkalmas berendezés egy, a hőre lágyuló anyagból készült feltekercselt fólia letekercselésére szolgáló berendezésből ; a fólia kenendő felületét melegítő berendezésből; egy hűtőhengerből, valamint egy ellennyomó hengerből álló olyan simitómüből — melynek etetőrésébe a nem térhálositható elasztomer anyagból kialakított, szélesrésű szerszámmal ellátott extrúderprésböl kisajtolt ragasztoréteg torkollik ; valamint egy, az öntapadó fólia lehűtésére szolgáló hűtőhengerekből képezett - hütőszakaszhol. továbbá egy feltekercselő egységből áll.
A találmány szerinti eljárás második változatának kivitelezésére alkalmas berendezés egy. a hőre lágyuló anyagból készült hordozóréteg, és a nem térhálósítható elasztomer anyagból készült öntapadó réteg kialakítására alkalmas két réteges szélesrés-szerszámból. ez után csatlakoztatok simító hengerpárból, egy — az öntapadó fólia vezetésere szolgáló hűlőhengerekből álló hűtőszakaszból, valamint egy feltekercselő berendezésből áll.
A találmány szerinti eljárás második változata a hőre lágy uló hordozóréteg és a nem térhálósítható elasztomerréteg kétréteges gyűrűszerszámon keresztül végzett koextrúzios fóliafúvási módszerrel is megvalósítható, amikor is a fóliatömlő belső oldalán a hordozóréteg, külső oldalán a nem térhálósítható elasztomerréteg vagy fordítva helyezkedhet el.
A találmány szerinti eljárás kivitelezésére alkalmas berendezéseket a mellékelt ábrák szemléltetik.
Az 1. ábra egy hőre lágyuló anyagból képezett hordozóréteg extrúziós eljárással, ragasztóanyaggal végzett bevonására alkalmas berendezés vázlatos rajza.
A 2. ábra egy — a hőre lágyuló hordozóréteg és a nem térhálósítható elasztomerréteg koextrudálására szogáló — kétréteges szélesrés-szerszántos berendezés vázlatos rajza.
A 3. ábra egy — hőre lágyuló hordozóréteges fólia belső és nem térhálósítható elasztomer ragasztóréteges fólia külső rétegű kétréteges fóliatömlő-fúvó berendezés vázlatos rajza.
A 4. ábra a 3. ábrán szemléltetett berendezésnek megfelelő, hőre lágyuló hordozóréteges fólia külső rétegű és nem térhálósítható elasztomer ragasztóréteges fólia belső rétegű kétréteges fóliatömlő-fúvó berendezés vázlatos rajza.
Az 1. ábra szerinti extrúziós rétegező berendezésnél a nem térhálósítható elasztomer anyagot az 1 csigaprés szállítja, melegíti és plasztifikálja, majd a 2 csatlakozó szerelvényen keresztül a 3’ elosztócsatornával ellátott 4 szélesrés-szerszámba továbbítja. A 4, 5 simító hengerpár 4 hűtőhengerén át a 6 letekercselő hőre lágyuló hordozó anyagót ismert módon a 7 hőforráson át a 4, 5 simító résébe vezeti, ahol a nem térhálósítható elasztomer anyagból képezett síkfóliát visszük fel. A ragadós, elasztomeres fólia simítóműve 5 préselőhengerének — amely a két réteget összesajtolja, kalibrálja (egyenletes vastagságúra alakítja), és egyidejűleg hűti — felületét előnyösen valamely tapadásgátló anyaggal, mint például szilikonkaucsuk-bevonattal látjuk el. A 8 hordozóanyagból és 9 ragasztóanyag-rétegből így képezett rétegelt fóliát a 10 vezető- és 11 irányítógörgőkön át a 12 feltekercselőhöz vezetjük. Ha a feltekercselést a további feldolgozás során a túlzott ragadás nehezíti vagy lehetetlenné teszi, akkor egy megfelelő 13 tekercsről egy rétegelt anyagot vagy rétegelt fóliát vezethetünk a 12 feltekercselő hengerre.
Az 1. ábrának megfelelő koextrudált síkfólia gyártási alternatívát a 2. ábra szemlélteti. A vázlatosan ábrázolt 1 csigaprés szállítja, melegíti és plasztifikálja a nem térhálósítható elasztomer anyagot, és azt a csatlakozódarabon keresztül a 16 kétréteges szélesrés-szerszámba, abban pedig a 16’ elosztócsatomába továbbítja. A vázlatosan szemléltetett 14 csigaprés a hőre lágyuló anyagot olvadt állapotban a 15 csatlakozódarabon át a 16 szélesrésű szerszám 16” elosztócsatornájába szállítja.
A 8 hordozóanyagból és 9 ragasztórétegből álló kétréteges fóliát az 1. ábrához hasonlóan a 4 hűtőhengerrel ellátott 4, 5 simító és tapadásgátlo anyaggal felületileg bevont 5 henger kalibrálja, húzza le, a fóliát egy, a 10 támasztógörgőkkel ellátott hűtőszakaszon hűtjük, majd a 11 terelőhengeren a 12 feltekercselő hengerre vezetjük, amelyre szükség esetén ha az újra való letekercselésnél a túl nagy tapadóerő problémát okozna — a 13 elválasztó fóliát is rávezetjük. Ha erre az elválasztó fóliára alapvetően szükség van, akkor a 4, 5 simítómű 5 hengerének tapadásgátolt felülete helyett a 13 elválasztófóliát a simítómű 5 hengerére lehet vezetni, amivel elkerüljük ugyan az 5 henger felületének kezelését, de a 8, 9 koextrudált fólia lehűlését is rontjuk.
A 3. ábra szerinti berendezés az ismert, kétréteges fóliafúvasi eljárást.használja. A vázlatosan szemléltetett 1 csigasajtó szállítja a ragasztóréteg plasztifikált, elasztomer anyagát a 2 csatlakozódarabDn át a :17’ györűcsatQniával ellátott kétréteges fóliafúvófey-ttaMtai..
A hordozófólia hőre lágy uló-anyagot a 14 vázlatosan feltüntetett csigaprés szállítja a 15 csatlakozódarabon keresztül a 17 fóliafúvófej 17” elosztócsatornájába. A kilépő kétréteges fóliatömlőt ezután célszerűen a 23 külső és ismert módon a 19 belső hütőegységgel is hűtjük. Ez utóbbinál a 18 belső hűtő levegőt a koncentrikus gyűrűcsatornával a 19 belső hűtőrészbe vezetjük, a 20 réseken át az kilép, és azt előnyösen a 20’ tömlőfúvó felső részébe vezetjük a 21 elszivócsövön keresztül, a 22 felmelegedett levegőt pedig az ábrán nem szereplő elszívót al távolítjuk el. A külső oldalán ragasztóréteggel ellátott fúvott fóliatömlőt a 32 kalibralószerkezettel a kívánt méretűre állítjuk be. Ennek érintkező elemeit nem tapadó felülettel, például szilikonkaucsuk-felülettel kell ellátni ugyanúgy, mint a ragasztóanyaggal érintkező 10, 24', 25 és 27 hengerek felületét.
Lehűtés után a 8, 9 fóliatömlőt az előnyösen 24' görgős lapitóhengerekkel és a 25 lehúzóhengerpárral ellátott 24 lapítóelem húzza le. a 10 vezetőhenger a feltekercselőhöz vezeti, majd az ellapított 8”, 9” fóliatömlő széleit a vázlatosan jelzett 26 kés felvágja, és az előnyösen meghajtott előfeszítő hengerpárként kiképzett 27 hengerpár a 12’ és 12 feltekercselő hengerekre vezeti. Ennél az elrendezésnél is használhatók a 13’, ill. 13” tekercsekről letekercselt elválasztófóliák, melyeket a 12' és 12” hengerek tekercselnek fel.
A 4. ábra az előbbiekben leírt kétréteges fóliatömlő fúvóberendezés egy olyan alternatíváját szemlélteti, amelynél a 8 hőre lágyuló anyagból készült hordozófólia a fóliatömlő külső oldalán, a nem térhálósítható elasztomer anyagból készült ragasztófólia pedig annak belső oldalán foglal helyet. A 17 kétréteges fóliafúvófej által kialakított
8.9 tömlőfóliát a 19 belső hűtőrész és a 23 külső hütőgyűrű hűti, mimellett eltérően a 3. ábrán szemléltetett berendezéstől, a 20 belső hűtőlevegőt önmagában ismert módon — a 28 tartóelemeken át a 19 belső hűtőrésszel összeköttetésben álló — 29 fúvókorong vezeti ki. Ezzel a 29 korong átmérője szabja meg a fóliatömlő átmérőjét. A felmelegedett 22 belső hűtőlevegő a 29 tárcsán áthaladva a szabadba jut.
A fúvott fóliatömlő kellő mértékű lehűtése után azt két, egymással szembenálló 30 réskés vágja fel, a 3Γ, 31” segédgörgők szétterítik, és a 25’, 25” lehúzó hengerpárok lehúzzák. A ragasztóanyagos oldalon fekvő lehúzóhenger felülete tapadásgátló kell legyen (szilikon kaucsukból vagy hasonló anyagból kell készülnie). További 10'. 10” vezetőhengereken keresztül a kész, öntapadó fóliát az előző példában leírthoz hasonlóan a 12', 12” feltekercselő hengerekre vezetjük, melyeknél szintén alkalmazhatunk 13’. 13 elválasztófóliát. Ennek a berendezésnek azaz előnye, hogy kevesebb vezetőhenger érintkezik a kész fólia ragadó oldalával. Másfelől azonban méretváltoztatásnál a 29 tárcsát minden esetben cserélni kell.

Claims (10)

  1. Szabadalmi igénypontok
    1. Eljárás egy hőre lágyuló anyagból álló hordozóréteget és egy nem térhálósítható elasztomerből álló tapadóréteget tartalmazó öntapadó fedő- és szigetelőfólia előállítására, azzal jellemezve, hogy egy hőre lágyuló anyagból készült fóliára egy oldószermentes elasztomerfilmet viszünk fel. ezt a filmréteget lesimítjuk, és a fóliát feltekercseljük.
  2. 2. Eljárás egy hőre lágyuló anyagból álló hordozóréteget és egy nem térhálósítható elasztomerből álló lapadóréteget tartalmazó öntapadó fedő- és szigetelőfólia előállítására, azzal jellemezve, hogy a hőre lágyuló műanyagból álló hordozóréteget és a nem térhálósítható elasztomer anyagból álló tapadóréteget egy kétréteges résszerszánton át koextrudáljuk. lehűtjük és feltekercseljük.
  3. 3. Az 1. vagy 2, igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az extrúziós eljárással felvitt, nem térhálósítható elasztomerből álló, aránylag vastag tapadórétegre valamely módosított elasztomer oldatának vékony rétegét hordjuk fel.
  4. 4. Az 1 — 3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a nem térhálósítható elasztomer anyag felületének ragadóképességét a csigasajtóban a feldolgozási hőméiséklet változtatásával és/vagy masztikálással (molekula-lebontással) növeljük.
  5. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a hőre lágv uló hordozóanyagból és hozzá szilárdan tapadt elasztomer tapadórétegből álló szélhulladékot újra granuláljuk, friss hőre lágyuló anyaggal keverjük, és a hőre lágyuló anv.igot feldolgozó csigaprésen hordozófóliává alakítjuk.
  6. 6. Berendezés az 1. igénypont szerinti eljárás kivitelezésére. amelyre jellemző, hogy a tekerccsé feltekert, hőre lágyuló anyagból készült fólia (8) letekercselő cserélésére alkalmas (6), ezután csatolt, a fólia kenendő felületét melegítő (7). hűtőhengerből (4) és- ellennyomó hengerből álló simító-. ez utóbbi etetőjéhez csatlakozó és nem térhálósítható elasztomerből kialakított tapadóréteget vezető esigaprés (1) szélesrésű extrúziós szerszámából, hűtőhengerekből (10) képezett, öntapadó fólia hütőszakaszhól. valamint feltekercselőből áll.
  7. 7. Berendezés a 2. igénypont szerinti eljárás kivitelezésére. melyre jellemző, hogy a hőre lágyuló anyagból képezett hordozórétegnek (8) és nem térhálósítható elasztomer anyagból képezett öntapadórétegnek (9) kialakítására alkalmas kétréteges szélesrésbői, ezután kapcsolt simító hengerpárjából (4, 5), az öntapadó fólia (8, 9) vezetésére szolgáló, hűtőhengerekből (10) képezett hütőszakaszhól. egy irányitóhengerből (11) és utána csatlakoztatott feltekercselőből (12) áll.
  8. 8. Berendezés a 2. igénypont szerinti eljárás kivitelezésére. melyre jellemző, hogy a hőre lágyuló anyagból képezett hordozóréteg (8) és a nem térhálósítható elasztomerből képezett öntapadó réteg extrudálására olyan kétréteges gyürűrés-fúvókája van (17. 17'. 17”). melynél a tapadoréteg elosztócsatornája kivül helyezkedik el. és a fólia haladási irányában egymást követően ellapító része az ellapított és lehűtött fóliatömlőt lehúzó része, a fóliatömlőt kél különálló fóliapályára választó, a fóliatömlő szélén elhelyezett vágókései, és a különálló fóliapályákat feltekercsclői vannak.
  9. 9. Berendezés a 2. igénypont szerinti eljárás kivitelezésére. melyre jellemző, hogy hőre lágyuló anyagból álló hordozóréteg (8) és a nem térhálósítható elasztomer anyagból álló tapadóréteg (9) extrudálására olyan kétréteges gyürűrés-fúvókája (17, 17’. 17”) van. melynél a nem térhálósítható elasztomer anyag elosztócsatomája belül helyezkedik el:a fóliatömlő átmérőjének szabályozására tömítőtárcsával ellátott olyan belső hűtője van. amelynél a belső hűtőlevegőt a szabadba engedő tömitőtárcsája van. és amelynek a lehűtött fóliatömlő (8. 9) szétválasztására egymással rétegével érintkező hengerek felülete tapadásgátló anyagból — előnyösen szilikonkaucsukból — vannak.
    11. A 6—10. igénypontok szerinti berendezés kiviteli alakja, méh re jellemző, hogy feltekercselő része az elválasztó fólia rávezetésére szolgáló szervvel van ellátva.
    szemben elhelyezett hasítókései (33), a vezetőgörgőkön (31‘. 32”) kiterített és lehúzó hengerpárokon (25’, 25) lehúzott fél-fóliákat feltekercselői (31 31”) vannak.
  10. 10. A 6—9. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kix ítéli alakja, melyre jellemző, hogy az öntapadó tapadó- 5
    3 db rajz 4 ábrával
    Λ kiadásért felel: a Kózgazdasagi Jogi Könyvkiadó igazgatója
HU76BI541A 1975-06-23 1976-06-22 Method and apparatus for producing self-adhesive covering and unsulating foils HU177171B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752527942 DE2527942A1 (de) 1975-06-23 1975-06-23 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von selbstklebenden abdeck- und isolierfolien

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU177171B true HU177171B (en) 1981-08-28

Family

ID=5949747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU76BI541A HU177171B (en) 1975-06-23 1976-06-22 Method and apparatus for producing self-adhesive covering and unsulating foils

Country Status (10)

Country Link
JP (1) JPS524563A (hu)
BR (1) BR7603872A (hu)
CA (1) CA1089615A (hu)
CH (1) CH627492A5 (hu)
DE (1) DE2527942A1 (hu)
FR (1) FR2315388A1 (hu)
GB (1) GB1553881A (hu)
HU (1) HU177171B (hu)
IT (1) IT1066972B (hu)
YU (1) YU40456B (hu)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3023086A1 (de) * 1980-06-20 1982-01-07 Bellaplast Maschinenbau GmbH, 6501 Heidesheim Verfahren und vorrichtung zum herstellen von duennwandigen formlingen aus thermoplastischem kunststoff
DE3505128A1 (de) * 1985-02-14 1986-08-14 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Vorrichtung zur herstellung von folien aus einer traegerbahn aus thermoplastischem kunststoff und einer klebeschicht aus nichtvernetzbarem elastomer
GB2163386A (en) * 1984-07-20 1986-02-26 Windmoeller & Hoelscher Co-extruding a substrate web of synthetic thermoplastic material and an adhesive layer consisting of a non-crosslinkable elastomer
IT1203558B (it) * 1986-05-20 1989-02-15 Firestone Int Dev Spa Metodo per la realizzazione di un pneumatico radiale di prima fase per veicoli
EP0252040B1 (en) * 1986-06-02 1990-11-14 AB AKERLUND & RAUSING Method for the scrap-free manufacture of coated profiles and thermally shaped containers
DE4000560C2 (de) * 1990-01-10 1996-08-22 Unger Teppichhaus Gros Und Ein Abdeckfolie zur Verwendung bei der Herstellung von Estrichen und estrichartigen Bodenbelägen
US5128076A (en) * 1991-03-21 1992-07-07 Minnesota Mining And Manufacturing Company Apparatus and method for producing an elongate strip of material
US5124094A (en) * 1991-03-21 1992-06-23 Minnesota Mining And Manufacturing Company Apparatus and method for constraining a rotating tube of material
DE4211669C1 (hu) * 1992-04-07 1993-08-19 Continental Aktiengesellschaft, 3000 Hannover, De
DE19501668C1 (de) * 1995-01-20 1996-02-22 Windmoeller & Hoelscher Verfahren und Vorrichtung zum Abziehen eines aus einem Blasfolienextruder austretenden Folienschlauches
FR2752193B1 (fr) * 1996-08-08 1998-09-04 Lorraine Laminage Procede et installation de fabrication en continu d'une bande metallique revetue d'une couche d'un polymere
DE29619577U1 (de) * 1996-11-12 1997-01-09 Henkel KGaA, 40589 Düsseldorf Dampfsperrbahn
DE19716996C1 (de) * 1997-04-23 1998-06-04 Beiersdorf Ag Verfahren zur Herstellung eines druckempfindlichen doppelseitigen Klebebands auf Kautschukbasis

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3300543A (en) * 1957-09-23 1967-01-24 Avery Products Corp Stabilized pressure sensitive adhesive consisting of saturated polyester and vinyl chloride polymer
DE1404384B1 (de) * 1958-04-18 1970-07-09 Kendall & Co Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer flexiblen Klebefolie
FR1293904A (fr) * 1960-07-20 1962-05-18 Beiersdorf & Co Ag Procédé et dispositif de fabrication de feuilles ou rubans collants
US3467565A (en) * 1961-07-27 1969-09-16 Multifol Patentverwertungs Ag Method of laminating a carrier web and a high melting plastic film
DE6601805U (de) * 1966-10-21 1969-04-10 Grace W R & Co Material zur herstellung einer wasserdichten schicht auf einer oberflaeche
DE1930987A1 (de) * 1969-06-19 1970-12-23 Barmag Barmer Maschf Extrusionswerkzeug zum Herstellen von Mehrschichtblasfolien
US3592710A (en) * 1969-09-18 1971-07-13 Morgan Adhesives Co Method of producing pressure sensitive adhesives
US3692679A (en) * 1970-06-18 1972-09-19 Ethyl Corp Stabilized organic material
DE2138231A1 (en) * 1970-08-17 1972-02-24 Egan Machinery Co Cladding film - in a laminate of thermoplastic material with an adhesive layer to be applied to flexible surface
US3783072A (en) * 1971-11-02 1974-01-01 Johnson & Johnson Extrusion process for pressure-sensitive adhesive sheets and tapes

Also Published As

Publication number Publication date
CA1089615A (en) 1980-11-18
YU40456B (en) 1986-02-28
JPS524563A (en) 1977-01-13
FR2315388A1 (fr) 1977-01-21
CH627492A5 (en) 1982-01-15
GB1553881A (en) 1979-10-10
YU150876A (en) 1982-05-31
IT1066972B (it) 1985-03-12
DE2527942A1 (de) 1977-01-13
BR7603872A (pt) 1977-04-05
FR2315388B1 (hu) 1980-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3976528A (en) Laminating method
HU177171B (en) Method and apparatus for producing self-adhesive covering and unsulating foils
US4861409A (en) Process and apparatus for forming laminate by thermocompression bonding
US3371002A (en) Low temperature polyolefin extrusion coating process
US3526000A (en) Method of preparing a laminated product of at least three plies
US6159134A (en) Methods for manufacturing a paint roller with integrated core and cover
JPH10230553A (ja) 管状複層容器及びその製造方法
US3081212A (en) Method and apparatus for laminating
CN113172978B (zh) 一种电池封装铝塑复合膜的挤出复合设备及工艺
JPH07268291A (ja) 芯まで透明な外観を有する感圧接着剤テープロールの製造法
US3356556A (en) Method and apparatus for coating substrates with films of uniform thickness
CA2536434A1 (en) Process for the production of an oriented plastic film
US20030072505A1 (en) Techniques for making mono-axially oriented draw tape which is usable in a draw tape bag
US6656401B1 (en) Method for extrusion coating multiple webs
JPS61290038A (ja) Ｆｒｐテ−プの自動貼着方法および装置
US5520868A (en) Forming pressure sensitive adhesive tape
HU180338B (en) Process for producing self-adhering synthetic-composition
GB1414059A (en) Method of coating an object having an elongated circular suface particularly but not exclusively a pipe
CN109532040B (zh) Tpu膜的连续化涂布生产系统及其方法
GB1570351A (en) Apparatus for preparing multi-laminated sheet
RU2031005C1 (ru) Способ получения упаковочного слоистого материала
CN216182943U (zh) 一种软管复合片材干复和挤复串联一步成型的生产设备
WO2018070905A1 (ru) Способ получения многослойного материала путем нанесения экструдированного полимерного покрытия при каландрировании
DE50102387D1 (de) Trennbare Schicht, Schichtstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
GB2292369A (en) Paper core for rolled thin film