Dans la confection des pièces d'étoffe, telles que des serviettes, des linges, des torchons, etc, les pièces d'étoffe sont ordinairement manufacturées en découpant les pièces dans une étoffe alimentée de façon continue, et les extrémités coupées des pièces sont ourlées pour les empêcher de s'effiloeher. Dans le passé, les pièces ou coupes d'étoffe étaient traitées avec une machine à coudre à la main, l'opérateur guidant les extrémités coupées des coupes à travers la machine.
Bien que certaines machines automatiques aient été crées pour éviter à l'opérateur une observation continue et étroite de la commande des machines utilisées pour ourler les coupes, il est ordinairement nécessaire de couper les coupes d'étoffe, de les empiler, et de les amener dans une machine à coudre par stades séparés, ce qui nécessite la manutention des coupes entre les stades séparés et pendant ceux-ci.
La présente invention dont le but est d'éviter ces inconvénients. a pour objet un procédé de fabrication de pièces coupées d'étoffe à partir d'une étoffe alimentée en continu, dans lequel on fait avancer l'étoffe provenant d'une réserve le long d'une première trajectoire, on coupe des longueurs données à partir de l'étoffe avancée le long de la première trajectoire et l'on déplace les pièces coupées d'étoffe le long d'une seconde trajectoire pratiquement perpendiculaire à la première, procédé caractérisé en ce qu'on traite d'abord un des bords de coupe de la pièce d'étoffe pendant son déplacement le long de la seconde trajectoire, on plie la pièce de façon que son autre bord de coupe s'étende au-delà du bord traité.
et l'on traite l'autre bord de coupe, ledit traitement étant celui d'une protection contre l'effilochage.
En général, le traitement protecteur consiste en la formation d'un ourlet aux bords de coupe de la pièce d'étoffe.
L'invention a également pour objet un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Le dessin annexé illustre à titre d'exemple une mise en oeuvre du procédé selon l'invention et représente, également à titre d'exemple, une forme d'exécution d'un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé et une variante:
La fig. I est une vue schématique illustrant cette mise en oeuvre.
La fig. 2 est une vue schématique en perspective de cette forme d'exécution de l'appareil, et
la fig. 3 est une vue schématique de la variante.
La fig. 2 montre un appareil 10 pour couper et ourler l'étoffe selon le procédé illustré à la fig. 1. On voit à cette fig. 1 qu'une étoffe est amenée de façon continue depuis une grande bobine 11 et déplacée selon une première trajectoire 12 par des rouleaux de traction 14 et un rouleau d'alimentation 15 au-dessous d'un dispositif de coupe constitué par une cisaille 16 sur une table de coupe ou de transfert 18.
L'étoffe amenée sur la table 18 est coupée par la cisaille et les coupes sont déplacées le long d'une seconde trajectoire 19 par un dispositif de transfert comprenant un bras de transfert 20, sur un transporteur sans changer la position des coupes; Quand les coupes 17 sont déplacées le long de la seconde trajectoire 19, une première extrémité coupée ou bordure 20 de la coupe d'étoffe est taillée par un premier dispositif de taille 21 qui fait partie d'une machine à coudre 22, et ourlée par cette première machine à coudre 22. Entre-temps, les parties centrales des coupes 17 passent dessous une barre de pliage 24.
Quand les coupes 17 quittent la machine à coudre 22, une couture de chaîne 25 s'étendant vers l'arrière depuis l'extrémité 20 est coupée par un dispositif de coupe de chaîne 26. En outre, un courant d'air est envoyé par intermittence en travers de la trajectoire 19 et fait voler l'autre extrémité 28 des coupes 17 sur la barre de pliage 24. L'espacement de la barre 24 par rapport à la trajectoire 19 et aux coupes d'étoffe est tel que les extrémités coupées 28 sont placées au < Ielà des extrémités coupées 20 correspondantes et recouvrent ces dernières pour être exposées à la taille et à l'ourlet. Les coupes 17 se déplacent hors de l'extrémité de la barre 24 et sont taillées et ourlées par un second dispositif de taille 31 et une seconde machine à coudre 32. Une couture de chaîne 35 est coupée par un dispositif de coupe 36.
Les rouleaux de traction 14 (fig. 2) serrent l'étoffe continue provenant de la bobine 11 et tournent dans le sens indiqué par des flèches 38 pour déplacer l'étoffe autour d'un guide pivotant 37 en forme de J et sur une table d'alimentation 39. Le rouleau d'alimentation 15 assure le déplacement de l'étoffe en travers de la table 39 et sur une plate-forme de transfert 40 de la table de transfert 18. Quand l'étoffe passe du rouleau 15 à la plateforme 40, elle passe au-dessous de la lame de la cisaille 16 qui pivote à une extrémité 41 sur un pivot et est entraînée à son autre extrémité 42 par un vérin de coupe pneumatique 44.
Une source d'air sous pression 45 communique avec le vérin 44 par une soupape de commande 46 et des conduits 48, 49, 50 et 51. Quand le piston 52 de la soupape 46 est déplacé vers la gauche (fig. 2) l'air sous pression s'écoule dans les conduits 48 et 50 pour rétracter le vérin 44 et la cisaille 46, tandis que les conduits 51 et 49 sont ouverts dans l'atmosphère par le corps de la soupape.
Quand le piston 52 est déplacé dans l'autre sens, la source d'air 45 communique par les conduits 49 et 51 avec le vérin pour étendre ce dernier et déplacer la cisaille 16 vers le bas afin de couper une coupe d'étoffe, tandis que les conduits 50 et 48 sont ouverts dans l'atmosphère à travers le corps de la soupape.
La soupape 46 est commandée par un solénoïde 54 qui est commandé lui-même par des cellules électriques 55 et 57 qui sont sensibles à la présence ou à l'absence de lumière. Les cellules 55, 57 sont placées au-dessus ou au-dessous de la surface de la plateforme de transfert 40, tandis que des sources lumineuses sont placées du côté opposé de la plate-forme par rapport aux cellules.
La plate-forme 40 est translucide et peut être en verre ou en diverses matières plastiques, le Plexiglass par exemple, pour permettre à la lumière émanant des sources lumineuses d'atteindre les cellules 55, 57 afin que celles-ci fonctionnent pour commander les mouvements de l'appareil comme on le verra plus loin.
Le bras de transfert 20' comprend un bras supérieur rigide 58 et un ruban inférieur élastique 59. Le ruban 59 peut être en diverses matières pliables et flexibles, comme le néoprène, le caoutchouc mousse, le caoutchouc dur et d'autres substances caoutchouteuses ou plastiques. Le bras de transfert 20' est relié à une tige 60 d'un vérin de transfert 61. Ce vérin 61 est relié à son extrémité inférieure à un support rigide 62 de manière à pouvoir se déplacer librement, au moins dans une certaine limite, horizontalement en travers de la plate-forme 40 et vers la plate-forme ou en sens inverse. L'autre extrémité du vérin 61 est supportée et déplacée vers le haut et vers le bas par une tige 64 d'un vérin d'engagement 65.
Un bras de réglage 66 forme un triangle entre le support rigide 62 et le vérin de transfert 61 et des écrous de réglage 68 permettent de modifier la longueur du bras 66 de façon à faire pivoter le vérin de transfert 61 autour de son extrémité inférieure et de régler la direction de déplacement de sa tige 60 et du bras de transfert 20 en travers de la plate-forme 40. Normalement, le vérin de transfert 61 est réglé pour déplacer le bras de transfert 20' dans une direction à 600 environ de la direction de déplacement de l'étoffe selon la trajectoire 12.
Le vérin de transfert 61 et le vérin d'engagement 65 sont reliés par des conduits 69, 70 et 71, 72 aux conduits 48 et 49 de la soupape 46. Quand le piston 52 est déplacé vers la gauche par le solénoïde 54 (fig. 2),1'air sous pression s'écoule à travers les conduits 48, 70 et 71 pour soulever et retirer le bras de transfert 20'. Entre-temps, les conduits 49, 69 et 72 sont ouverts à l'atmosphère par le corps de la soupape 46. Quand le solénoïde 54 est remis au repos, le ressort dans le corps 46 de la soupape déplace le piston 52 vers la droite (fig. 2), de sorte que l'air sous pression passe par les conduits 49, 69 et 72 pour déplacer le bras de transfert 20' vers le bas en engagement avec la plate-forme 40 et pour étendre le bras de transfert qui se déplace ainsi en travers de la plate-forme 40.
Le solénoïde 54 et le piston 52 de la soupape fonctionnent en réponse aux cellules électriques 55 et 57. Quand l'extrémité de tête de l'étoffe continue est amenée de la bobine 11 sur la plate forme 40, l'étoffe bloque d'abord la lumière vers la cellule 57 et ensuite la lumière vers la cellule 55. Quand la cellule 57 est d'abord bloquée, son circuit la reliant à un relais 53 est ouvert, de sorte qu'elle ne produit aucune fonction dans l'appareil. Quand la lumière vers la cellule 55 est bloquée ensuite, le relais 53 est excité pour ouvrir le circuit qui alimente un moteur 56 du rouleau d'alimentation et le solénoïde 54.
Cela arrête le fonctionnement du moteur 56 et fait que le solénoïde déplace le piston 52 de la soupape vers la gauche (fig. 2) de sorte que la cisaille 16 fonctionne pour couper l'étoffe et que le bras de transfert 20' se déplace vers le bas en engagement avec la coupe d'étoffe ainsi coupée et déplace cette coupe en travers de la plate-forme 40.
Quand le contact du relais 53 est soulevé, il ferme le circuit entre la cellule 57 et le relais 53 pour former un circuit de maintien.
Quand le bras de transfert 20 déplace la coupe d'étoffe en travers de la plate-forme 40, la cellule 55 est à nouveau exposée à la lumière, de sorte que son circuit la reliant au relais 53 est ouvert,
toutefois le circuit de maintien par la cellule 57 et le relais 53 maintient ouvert le contact du relais pour le moteur 56 et le solénoïde 54 jusqu'à ce que le bras 20' déplace la coupe suffisamment loin pour exposer la cellule 57 à sa source lumineuse. Quand la cellule 57 est ainsi éclairée, son circuit la reliant au relais 53 est
ouvert, ce qui permet au contact du relais de tomber et de fermer le circuit pour le moteur 56 et le solénoïde 54, ce qui met le moteur en marche et déplace la soupape 46 pour retirer la
cisaille 16 et le bras de transfert 20.
La position des cellules 55 et 57 est réglable, de sorte que la
longueur de la coupe d'étoffe amenée depuis la cisaille 16 en
travers de la plate-forme 40 peut varier et que l'alimentation et la
coupe de l'appareil commencent dans le prochain cycle de
l'appreil seulement après que la cellule 57 a été libérée.
Un transporteur 78 est agencé pour déplacer les coupes d'étoffe le long de la trajectoire 19 perpendiculaire à la trajectoire 12, et comprend deux rouleaux 79 et 80 qui entraînent des courroies transporteuses 81 en travers d'une table de travail 82.
Deux barres de support 84 et 85 sont suspendues au-dessus de la table 82 dans une position proche de la table de transfert 18, et des guides de coupes 86 et 88 sont suspendus aux barres de support 84, 85. Les guides 86 sont constitués par des rubans rigides montés à pivot sur la barre 85 et s'étendant vers l'arrière en direction de la table de transfert 18, et peuvent pivoter vers le bas en engagement avec les courroies transporteuses. Les extrémités des guides 86 sont tournés vers le haut de façon que les coupes d'étoffe qui sont déplacées de la table de transfert 18 sur le transporteur 78 tendent à se mouvoir au-dessous des guides 86 et soient poussées doucement en contact avec les courroies 81. Les guides 88 sont connectés à la barre de support 84 et sont constitués par des chaînes à galets comportant des galets élargis qui viennent en contact avec les courroies 81.
L'arrangement est tel que les coupes d'étoffe tendent naturellement à passer entre les guides 88 et les courroies 81 correspondantes, et les coupes sont également poussées doucement en contact avec les courroies transporteuses. Ainsi, les guides 86 et 88 fonctionnent de façon que les courroies 81 agrippent doucement mais fermement les coupes d'étoffe quand elles sont déplacées depuis la table de transfert 18.
Les première et seconde machines à coudre 22 et 32 sont disposées sur le bord droit 89 de la table de travail 82, la machine 32 étant placée en arrière de la machine 22. Les machines à coudre 22 et 32 comprennent aussi les premier et second dispositifs de taille 21 et 31 (non représentés à la fig. 2).
Les dispositifs de coupe de chaîne 26 et 36 (fig. 1) sont placés au-dessous de fentes 91 et 92 de la table 82 (fig. 2) et ces dispositifs tendent à couper la couture de chaîne qui tombe dans ces fentes. Pour obliger la couture à tomber dans les fentes, ces dernières sont reliées à l'entrée d'un ventilateur 94. Les fentes 91, 92 sont dimensionnées, disposées et formées pour recevoir la couture de chaîne et rejeter les coupes d'étoffe. Le mécanisme de coupe disposé au-dessous des fentes peut être, par exemple, une lame tournant à grande vitesse montée sur un tambour rotatif et qui coupe par choc ou par action de cisaillement. La couture de chaîne coupée par ce mécanisme est entraînée à travers les fentes et vers le ventilateur 94 où cette matière est accumulée et périodiquement déchargée au moyen d'un sac collecteur non représenté.
Une tête de soufflage 96 est disposée le long du bord gauche 95 de la table de travail 82 et délimite une ouverture ou plusieurs ouvertures dirigées transversalement à la table 82. Un ventilateur 98 est rélié à la tête de soufflage 96 par une soupape 99 commandée par un solénoïde 100. Ce dernier fonctionne en réponse à une cellule électrique 101 et une source lumineuse 102.
Quand la cellule 101 détecte la présence d'une coupe d'étoffe sur le transporteur 78 par suite du blocage du rayon lumineux provenant de la source 102, le solénoïde 100 est excité pour ouvrir la soupape 99 et permettre au ventilateur 98 de mettre sous pression la tête 96. Il en résulte un courant d'air 28 depuis la tête 96 en travers de la table de travail 82.
La barre de pliage 24 est montée au centre de la table de travail 82 et supportée en porte à faux par les barres de support 84 et 85, de sorte qu'elle est suspendue au-dessus de la table 82 et s'étend le long de la trajectoire 19. Les coupes d'étoffe se dépla çant le long de la trajectoire 19 passe au-dessous de la barre de pliage 24 et le courant d'air 28 provenant de la tête de soufflage 96 tend à faire sauter l'extrémité des coupes entre la tête 96 et la barre 24 sur cette dernière. La position de la barre 24 doit être maintenue soigneusement de façon que son bord 104 soit disposé légèrement à droite du centre des coupes d'étoffe, afin que le mouvement de pliage produit par le courant d'air 28 et la barre de pliage 24 place les extrémités coupées 28 des coupes au-delà des extrémités coupées 20.
Avec cet arrangement, les extrémités 20 passent à travers la première machine à coudre 22 et les extrémités 28 à travers la seconde machine à coudre 32 qui est placée en arrière de la première. Ainsi la seconde machine 32 fonctionne pour ourler les extrémités 28 sans entrer en contact avec les extrémités 20.
La table de transfert 18 comprend une chambre à air audessous de la plate-forme de transfert 40 et un ventilateur 105 met cette chambre sous pression. Des ouvertures espacées 106 forment un angle avec la trajectoire 12 qui, d'une façon générale, est disposée à distance du rouleau d'alimentation 15 et de la cisaille 16 et perpendiculaire à la trajectoire 19 du transporteur 78.
L'angle des ouvertures 106 est d'environ 30 sur la verticale et l'air provenant de la chambre de transfert 18 est déplacé doucement à travers ces ouvertures 106 dans une direction qui tend à soulever l'étoffe de la plate-forme 40 et à la déplacer dans la direction de la trajectoire 12, tendant ainsi à étirer l'étoffe à distance du rouleau d'alimentation 15 le long de la trajectoire 12.
Il s'ensuit que l'extrémité de tête de l'étoffe se déplace selon la trajectoire 12 depuis le rouleau d'alimentation 15 au-dessous de la cisaille 16 et sur la table de transfert 18, vers la cellule électrique 55, en dépit de l'absence de tout mécanisme d'entraînement au-delà du rouleau d'alimentation 15. Ainsi, l'étoffe se déplace correctement le long de la trajectoire 12 entre chaque cycle de la cisaille 16 et du bras de transfert 20'.
Bien qu'on ait décrit les cellules électriques 55 et 57 pour commander le mouvement du bras de transfert 20' de la cisaille 16 et du rouleau d'alimentation 15, il est évident que des cellules électriques individuelles pourraient être utilisées pour commander le fonctionnement de chacun de ces composants. En outre, bien qu'on ait décrit une seule source d'air sous pression 45 en communication avec une seule soupape 46 pour commander tous les vérins 44, 61 et 65, d'autres arrangements d'écoulement pourraient être utilisés afin que ces vérins soient commandés individuellement.
De plus, bien que le moteur 56 ait été décrit comme mécanisme commandant les mouvements du rouleau d'alimentation 15, il est certain que des mécanismes d'entraînement pour raient être employés pour les rouleaux de traction 14, et les mécanismes d'entraînement pourraient être entraînés en réponse à d'autres moyens de commande, par exemple un plateau à poids pour les rouleaux de traction 14 et une roue de mesure ou tout autre dispositif pour le rouleau d'alimentation 15. En outre, à la place des cellules 55, 57 et 101 comme détecteurs pour déterminer la présence ou l'absence d'une coupe d'étoffe sur la table de transfert 18 et le transporteur 78, on pourrait utiliser d'autres mécanismes détecteurs comme des micro-interrupteurs, des détecteurs de courant d'air, des roues de mesure, etc.
Egalement, au lieu d'une seule tête de soufflage 96 pour créer le courant d'air 28 désiré qui fait sauter et plie les coupes d'étoffe, d'autres arrangements créant un courant d'air pourraient être envisagés.
Alors que l'appareil représenté à la fig. 2 assure l'alimentation des coupes d'étoffe sur la table de transfert 18 au moyen du rouleau d'alimentation 15 et de courants d'air s'écoulant à travers les ouvertures 106 dans la plate-forme de transfert 40, la variante de la fig. 3 concerne un autre mécanisme d'alimentation. Une brosse d'alimentation 110 comprend un cylindre pneumatique 111, une tige de brosse 112 et une brosse 114. La tige 112 et le cylindre 111 sont suffisamment longs pour que la brosse 114 puisse atteindre, depuis sa position rétractée représentée en trait plein, la position d'extension représentée en traits pointillés, juste audelà d'une cisaille 16a. Une plate-forme de transfert 40a ne comporte pas d'ouvertures d'air et présente une surface supérieure unie pour la brosse 114 et la coupe d'étoffe qui peuvent ainsi glisser sur cette surface.
Alors que le cylindre 111 fonctionne comme vérin de transfert, un cylindre pneumatique vertical 115 fonctionne comme vérin d'engagement, de sorte que le mouvement de la brosse 114 par rapport à la plate-forme de transfert 40a est assez semblable au mouvement du bras de transfert 20a semblable au bras 20' décrit précédemment. La brosse 114 est maintenue dégagée de la plate-forme 40a par le vérin d'engagement 115 quand la brosse est étendue vers la position représentée en traits pointillés. Quand la brosse atteint cette position, le vérin 115 l'abaisse de façon que les soies 116 de la brosse engagent le bord de tête de la longueur continue d'étoffe et le vérin de transfert 111 s'inverse et commence à tirer la brosse 114 en travers de la plate-forme 40a.
Les soies 116 de la brosse 114 forment normalement un angle de façon à s'étendre depuis la brosse dans une direction générale vers le bas et inclinée dans la direction s'étendant en arrière vers le vérin 111, de manière à saisir fermement la longueur continue d'étoffe à son bord d'attaque. Quand la brosse 114 atteint sa position rétractée, le vérin de transfert 111 termine son mouvement et le vérin d'engagement 115 soulève la brosse pour la dégager de l'étoffe.
La fig. 3 montre que des circuits électrique et pneumatique semblables sont utilisés pour actionner un vérin pneumatique de coupe 44a et des vérins 61a et 65a du bras de transfert 20a. Le moteur ou l'embrayage et le rouleau d'alimentation de la fig. 2, sont remplacés par la brosse d'alimentation 110, et un solé zoïde 118 est placé dans le circuit pour répondre aux signaux des cellules 55a et 57a. Le solénoïde 118 actionne une soupape de commande d'air 119 qui règle le courant d'air provenant d'une source 120. Une soupape d'inversion 121 est commandée par un solénoïde 122 qui répond à une cellule électrique 124 placée à proximité d'une cisaille 16a.
La cellule 124 détecte la présence de la brosse 114 quand elle se déplace au-dessous de la cisaille 16a et poursuit sa fonction de détection quand la brosse tire l'étoffe à travers la plate-forme 40a jusqu'à ce que la cisaille 16a coupe l'étoffe.
La disposition des circuits de la fig. 3 est telle que lorsque les cellules électriques 55a, 57a et 124 reçoivent la lumière, un relais 53a ferme son contact et excite les solénoïdes 54a et 118. Le solénoïde 54a déplace sa soupape 46a de façon que l'air provenant de la source 45a s'écoule vers le fond du vérin de coupe 44a, vers le fond du vérin d'engagement 65a et vers l'avant du vérin de transfert 61a. Il s'ensuit que la cisaille 16a et le bras de transfert 20a sont rétractés.
Le solénoïde 118 déplace sa soupape 119 de façon que le courant d'air provenant de la source 120 passe dans un conduit 126 et la soupape d'inversion 121 vers l'arrière du vérin de transfert 111 et vers l'extrémité inférieure du vérin d'engagement 115. L'installation reste dans cette position jusqu'à ce que la cellule 124 soit coupée de sa source lumineuse par la présence de la brosse 114 sous la cisaille 16a, après quoi le solénoïde 122 fonctionne pour déplacer la soupape d'inversion 121. Il s'ensuit que l'air provenant de la source 120 et de la soupape 119 est détourné vers l'extrémité supérieure du vérin d'engagement 115 et vers l'extrémité avant du vérin de transfert 111, de sorte que la brosse 114 descend pour engager l'étoffe et commence à tirer celle-ci en travers de la plate-forme de transfert 40a.
Quand la brosse 114 déplace ainsi l'étoffe, cette dernière continue à couper la lumière de la cellule 124, de sorte que le mouvement de la brosse se poursuit. Si la brosse n'engage pas correctement l'étoffe, la cellule 124 est à nouveau exposée et actionne le solénoïde 122 et la soupape d'inversion 121 pour inverser le mouvement des vérins 115 et 111 afin d'essayer d'obtenir un meilleur grippage de l'étoffe.
Quand la brosse 114 porte l'étoffe en travers de la plateforme 40a, la cellule 57a est coupée de sa source lumineuse, toutefois, la coupure de cette cellule n'a pas d'effet puisque le contact du relais 53a est abaissé et maintient ouvert le circuit de la cellule 57a. Quand la brosse atteint la cellule 55a, le relais 53a est actionné pour soulever son contact et couper le circuit des solé noïdes 54a et 118, ce qui met ces solénoïdes au repos, et pour fermer le circuit de la cellule 57a. Quand le solénoïde 54a est désexcité, le ressort de la soupape de commande 46a fonctionne pour déplacer cette soupape afin que l'air provenant de la source 45a actionne le vérin de coupe 44a, le vérin d'engagement 65a et le vérin de transfert 61a.
Ainsi, la cisaille 16a fonctionne pour couper une coupe dans l'étoffe continue et le bras de transfert 20a est déplacé vers le bas en engagement avec la coupe d'étoffe et pousse celle-ci sur le transporteur. Comme le mouvement initial du bras de transfert 20a tend à découvrir la cellule 55a, le circuit de cette cellule au relais 53a est ouvert, toutefois, le circuit de la cellule 57a fonctionne comme circuit de maintien pour maintenir le contact du relais 53a dans sa position supérieure jusqu'à ce que la coupe d'étoffe se soit déplacée pratiquement en dehors de la plate-forme 40a, après quoi la cellule 57a est à nouveau exposée et fonctionne pour faire tomber le relais 53a et exciter à nouveau les solénoïdes 54a et 118 pour faire débuter le prochain cycle d'opération.
Entre-temps cependant, quand le solénoïde 118 est désexcité par le fonctionnement du relais 53a, la soupape 119 est déplacée de façon que la source d'air 120 communique avec un conduit 127. Comme la soupape d'inversion 121 a déjà été inversé par le blocage de la lumière pour la cellule 124,1'air tend à s'écouler vers l'arrière du vérin de transfert 111 et vers l'extrémité inférieure du vérin d'engagement 115, pour commencer le prochain cycle de la brosse d'alimentation 110.
Toutefois, quand la cisaille 16a fait sa coupe, la cellule 124 est presque immédiatement exposée à la lumière de sa source, ce qui déplace la soupape d'inversion 121 vers l'arrière dans la position représentée, de sorte que l'air provenant de la source 120 est envoyé à l'extrémité avant du vérin 111 et à l'extrémité inférieure du vérin 115 pour maintenir la brosse 114 soulevée et rétractée, en attente de l'étoffe à transférer hors de la plateforme de transfert 40a. Il est évident que lorsque l'étoffe est rétirée de cette plate-forme pour exposer la cellule 57a, le relais 53a tombe pour mettre en marche le prochain cycle d'opération.
La variante de la fig. 3 est agencée de façon qu'une tension soit appliquée à l'étoffe quand elle est déplacée sur la plate-forme de transfert 40a et que tout pli peut s'étendre en travers de la longueur d'étoffe soit supprimé par allongement et qu'une longueur d'étoffe correcte soit mesurée depuis la cisaille 16a jusqu'au point où la cellule 55a est bloquée. Au contraire, la forme d'exécution de la fig. 2 permet à des plis latéraux de l'étoffe de subsister lors de l'alimentation de l'étoffe en travers de la plate-forme de
transfert.
Comme indiqué en regard de la fig. 2, il est évident que les cellules électriques et les circuits électrique et pneumatique peuvent être modifiés pour obtenir un fonctionnement identique
ou similaire.
Bien que le procédé décrit comprend la formation d'un ourlet
aux extrémités des coupes d'étoffe, il est évident que divers autres
traitements équivalents, quant au but, des bords peuvent être
envisagés. Par exemple, les bords de coupe peuvent être recou
verts d'une substance liquide telle qu'un liquide thermodurcis
sable, un solvant liquide au nylon, une résine ou d'autres liquides
présentant des propriétés compatibles avec l'emploi envisagé pour
les coupes d'étoffe. En outre, tout dispositif d'application de
liquide peut être utilisé pour appliquer le liquide aux extrémités
coupées des coupes; par exemple des roues de balayage rainurés, des vaporisateurs, etc., peuvent remplacer les machines à coudre
22 et 32.
REVENDICATION I
Procédé de fabrication de pièces coupées d'étoffe à partir d'une étoffe alimentée en continu, dans lequel on fait avancer
l'étoffe provenant d'une réserve le long d'un première trajectoire,
en coupe des longueurs données à partir de l'étoffe avancée le
long de la première trajectoire, et l'on déplace les pièces coupées
d'étoffe le long d'une seconde trajectoire pratiquement perpendiculaire à la première, caractérisé en ce qu'on traite d'abord un des bords de coupe de la pièce d'étoffe pendant son déplacement le
long de la seconde trajectoire, on plie la pièce de façon que son autre bord de coupe s'étende au-delà du bord traité, et l'on traite l'autre bord de coupe, ledit traitement étant celui d'une protection contre l'effilochage.
SOUS-REVENDICATIONS
1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on ourle les bords de la pièce coupée pour les protéger contre l'effilochage.
2. Procédé selon la revendication I, ou la sous-revendication 1, caractérisé en ce que, pour plier les pièces d'étoffe, on les fait passer au-dessous d'une barre de pliage en porte-à-faux, on pousse l'autre bord de coupe de la pièce par-dessus de la barre de pliage au moyen d'un courant d'air, et l'on fait passer la pièce pliée hors de l'extrémité amont de la barre de pliage.
3. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on fait avancer l'extrémité avant de l'étoffe venant de la réserve, le long de la première trajectoire et devant un dispositif de coupe jusqu'au déplacement d'une longueur donnée d'étoffe, et l'on arrête l'avance de l'étoffe jusqu'à ce que la pièce d'étoffe ait été découpée et que son déplacement le long de la seconde trajectoire ait commencé.
4. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que le mouvement de chaque pièce d'étoffe coupée le long de la seconde trajectoire est amorcé par engagement de la surface supérieure de chaque pièce coupée au moyen d'un organe de transfert, et on pousse les pièces coupées dans une direction transversale par rapport à la direction de mouvement de la première trajectoire.
REVENDICATION Il
Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, comprenant une réserve d'étoffe continue, une plate-forme de transfert, un dispositif d'alimentation pour faire avancer l'extrémité avant de l'étoffe en réserve au-dessus de la plate-forme de transfert, un dispositif de coupe pour découper la pièce d'étoffe de l'étoffe continue, et un transporteur pour déplacer la pièce coupée dans la seconde direction qui est perpendiculaire à la première, caractérisé en ce qu'il comporte (a) un détecteur pour déterminer quand la longueur donnée d'étoffe a été alimentée sur la plate-forme, le dispositif de coupe étant couplé avec le détecteur, (b) un dispositif de transfert couplé avec le détecteur pour déplacer la pièce coupée depuis la plate-forme vers le transporteur, (c) un premier dispositif de traitement de bord disposé à proximité d'un côté du transporteur,
pour traiter l'un des bords de coupe de la pièce coupée, (d) un dispositif de pliage pour plier la pièce et placer l'autre bord de coupe de la pièce au-dessus et audelà du premier bord, pendant que la pièce est avancée dans la seconde direction, et (e) un second dispositif de traitement de bord, également disposé à proximité dudit côté du transporteur, pour traiter l'autre bord de coupe de la pièce pendant que celle-ci se déplace dans ladite seconde direction.
SOUS-REVENDICATIONS
5. Appareil selon la revendication Il, caractérisé en ce que la plate-forme de transfert présente des ouvertures espacées en travers de sa surface, et en ce qu'il comprend un dispositif pour produire un courant d'air vers le haut à travers ces ouvertures.
6. Appareil selon la revendication Il, caractérisé en ce que le dispositif de transfert comprend un organe de transfert pour l'engagement de l'étoffe, un premier cylindre pneumatique pour déplacer cet organe vers le bas et vers la plate-forme de transfert en engagement avec une pièce coupée d'étoffe sur la plate-forme, un second cylindre pneumatique pour déplacer l'organe de transfert en travers de la plate-forme, vers le transporteur, et un dispositif pour régler la position du second cylindre pneumatique par rapport à la plate-forme.
7. Appareil selon la revendication Il, caractérisé en ce que le dispositif de pliage comprend une barre de pliage supportée en porte-à-faux, son extrémité libre s'étendant au-dessus du transporteur et dans la direction de mouvement de ce dernier, et une soufflerie d'air agencée pour souffler l'air en travers du transporteur et faire sauter l'autre bord coupé de la pièce d'étoffe en travers de la barre de pliage.
8. Appareil selon la revendication Il, caractérisé en ce que les premier et second dispositifs de traitement de bord comprennent un formateur d'ourlet agencé pour former une chaîne de fil entre les bords de la pièce d'étoffe, et en ce qu'il comprend un dispositif de coupe le long d'un côté du transporteur pour couper les chaînes de fil.
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