WO1989005368A1 - Dispositif pour l'insertion automatique d'une bande elastique plate dans les coins d'un drap-housse - Google Patents

Dispositif pour l'insertion automatique d'une bande elastique plate dans les coins d'un drap-housse Download PDF

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WO1989005368A1
WO1989005368A1 PCT/FR1988/000599 FR8800599W WO8905368A1 WO 1989005368 A1 WO1989005368 A1 WO 1989005368A1 FR 8800599 W FR8800599 W FR 8800599W WO 8905368 A1 WO8905368 A1 WO 8905368A1
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Bernard Houot
Michel Mathieu
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Bernard Houot
Michel Mathieu
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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    • D10B2503/06—Bed linen
    • D10B2503/062—Fitted bedsheets

Definitions

  • the present invention relates to a device for the automatic insertion of a flat elastic band at the hem forming the periphery of the corners of a fitted sheet type sheet.
  • the subject of the invention is also the fitted sheets obtained using this device.
  • Bed sheets known as fitted sheets, have been known for a long time. From a rectangular piece of fabric of variable length and width forming the base material of the finished article, the following operations should be carried out:
  • the product obtained at this stage is in the form of a rectangular parallelepiped, the internal volume of which is intended to conform to the shape of the mattress.
  • the problem posed consists in making a means for holding this sheet on the mattress, which is carried out in a conventional manner by providing on the periphery of the sheet, generally at the corners, a portion of elastic hem.
  • the elastic zone may interest the entire hem intermittently, or the four corners independently or continuously over a width.
  • the operator engages the fabric in a conventional hemmer by preforming it slightly. At the same time as the hem forms in a 360 ° fold.
  • the object of the present invention is to remedy these drawbacks of the devices of the prior art.
  • this result is obtained with a device for the automatic insertion of a flat elastic band at the hem forming the periphery of the corners of a fitted sheet type sheet, characterized in that it essentially and successively comprises, upstream of a sewing machine: -
  • FIG. 1 is a schematic view of the device according to the invention illustrating the different stations
  • FIG. 2 is a perspective view of the device according to the invention, with the detail of the different stations,
  • FIG. 3 is an enlarged perspective view of the intervention stations on the sheet
  • FIG. 4 is a plan view of the elastic supply system
  • FIG. 5 is a detailed view of the elastic injector proper
  • FIG. 6 schematically illustrates the folds formed by the fabric in the various positions of the device until the final seam.
  • the flat guide (1) is adjustable laterally and from front to back. It allows the fabric to be guided flat in alignment with the folders (4) and (5).
  • This guide consists of a support (7) installed on two guide rails (8, 9) which are positioned parallel to the direction of advancement of the fabric (shown diagrammatically by an arrow in FIG. 1), this in order to be able to advance or move the guide back.
  • a second support (11) installed on the first and adjustable laterally is equipped with a stop (12) also adjustable laterally, against a plate provided with a light (13) through which passes a wheel (14) which will detect mechanically the thicknesses.
  • This wheel is held by a metal rod (15) acting as an axis of rotation.
  • the metal rod passes through a pivot (16) integral with the second support (11). When a thickness passes under the wheel, it lifts, gives a rotational movement to the pivot, which gives it a movement from top to bottom amplified at the right end of the metal rod.
  • the free end of the metal rod then comes to its bottom dead center, touching an inductive sensor (17) which is itself adjustable in the vertical direction.
  • the support of the inductive sensor is integral with the second support.
  • the amplification of the movement of the thickness detector is very important, by the fact that the detection system will only have to take into account three thicknesses of fabric.
  • the thickness detector is locked electronically and will only be released when the machine has a rotation speed equal to that of the third bearing.
  • the control of the double-acting cylinder is given at the end of the cycle by the start of the countdown (speed reduction / N. Points at the end of the cycle) when the thickness detector has been actuated by the finished hem which arrives in the guide flat, and that the cycle position at the control system is correctly positioned.
  • This fabric ejector is used to:
  • the return of the ejector is controlled by the end of the countdown (speed reduction / N Points at the end of the cycle).
  • the ejector support is adjustable laterally to allow the fabric to be pushed more or less far to the left.
  • tissue presence detector electronic proximity detection device
  • This detector is adjustable laterally in order to be able to take into account more or less early the presence of the tissue which will cause an advance or a delay in the opening and closing movement of the folding machines.
  • REPLACEMENT SHEET receives at its entrance the fabric flat and which has the function to make a fold of 10mm wide at 180 ° on the edge of this fabric.
  • It comprises a fixed lower part (19) which is fixed on a support, which is itself fixed on the two guide rails (8, 9) which are in the direction of advancement of the fabric, which allows adjustment before - rear of the folder. It consists of a lower half-folder and an upper half-folder.
  • the lower half-folder (19) is also adjustable, thanks to its fixing system, laterally, from bottom to top, from top to bottom, in vertical and horizontal rotation.
  • the support of the lower half-folder is equipped with a laterally movable part (22) and describing an upward arc.
  • This movable part is actuated by a double-acting cylinder (20).
  • On this movable part is fixed the upper half-folder (21) which by its fixing allows the same orientations as the lower half-folder (19).
  • the second folder (5) After the first folder is the second folder (5), which receives the fabric flat at its entrance, but whose edge is already folded over 10mm at 180 °.
  • the half-folders (23,24) of this second folder, their attachment, and their support are identical to the first folder, except that the support of the second folder is offset 10mm laterally to the left (relative to Figure 5 ), this in order to allow the fabric folded at 180 ° leaving the first folder to arrive correctly in the entry thereof, in order to be folded 180 ° by 10mm wide at its exit.
  • the movable part (28) of the support of the upper half guide has an extension (21) supporting a double-acting cylinder (25), on the rod (26) from which the elastic injector (6) is fixed.
  • these types of folding machines allow a fold to be made on the edge of a fabric, over a relatively reduced length (50mm) with the fabric lying flat at the entrance, and at the exit, the fabric folded over a width of 10mm at 180 °.
  • the elastic injector (6) which is located at the level of the second folding device, fixed on the output rod of the double-acting cylinder, which itself is fixed on the extension of the upper folding half.
  • the insertion tube (30) of the injector is embedded in the fabric folded 360 ° between the outlet of the second folder and the presser foot (7) of the machine (31), this in order to guide the elastic in the hem of the sheet.
  • the elastic (32) is fed from an elastic box (33) first of all through an elastic expander (34 ⁇ operating by venturi with a compressed air supply (35). Then the elastic describes a detent loop (36) and passes through holding brushes (37) having a non-return function for the elastic.
  • the injector proper (FIG. 5) comprises: an elastic inlet guide (38) into which the latter is inserted and where it progresses by an injection air inlet (39)
  • a guillotine assembly (40) supplied by a pneumatic inlet (41) with a cylinder body;
  • an elastic brake (42) comprising a pneumatic inlet (43), an opening cylinder (44) and a knob (45) for adjusting the brake pressure with spring (46);
  • the assembly is arranged on a fixing block (47).
  • the thickness detector controls the exit of elastic from the injector by means of the double-acting cylinder (25); the injector moves laterally to the left (with respect to Figure 2), while injecting the elastic r in the hem.
  • the system controls the retraction of the jack (25) and the insertion tube (30) is stored in the hem and guides the elastic throughout the installation.
  • This insertion system makes it possible to adjust the lateral reentry of the elastic during the entire installation, that is to say:
  • the elastic injector is attached to the mobile support of the second upper half-folding device for the following reason: when the finished hem arrives at the level of the flat guide, the thickness detector will control the delayed opening of the first and second folders so that the hem can pass through them without any particular manipulation by the operator and the injector will be retracted by the same operator.
  • the controls for elastic injection and expansion cylinders and venturi are made using solenoid valves, which themselves are controlled by the electronic system.
  • the insertion cycle will be carried out at each sewing pass under the proximity sensor and will carry out the gathering of the four corners of the sheet. If for a preferential reason it is necessary to put a rubber band simply at the two ends or around the edge of the sheet, it will suffice to program one. The corresponding cycle on the control panel and the insertion will be done once every two only once.
  • the device automatically executes the end of the sewing cycle according to a well defined process, namely:
  • the machine is ready for the next operation.
  • the start of the machine its speed (except when injecting the elastic and at the end of the cycle), stops during sewing, sewing, flat guiding of fabrics, are controlled by the operator.
  • the hem which is made in two times, first 180 ° fold in a first folder, then the second 180 ° in a second folder, the guide of this hem, the insertion of the elastic, the speed of the machine on insertion, the length of the elastic applied and its cut, the finishing of the hem, the speed of the machine at the finishing of the hem, as well as the stopping of the machine at the end of the cycle and the cutting of the sewing threads are controlled by the system (48). Operations performed by the operator 1. Tissue insertion
  • a proximity sensor causes the closure of two folders which will form a hem folded 360 °.
  • the flat guide which is equipped with a thickness detector (mechanical system acting on an inductive detector) will pick up the passage of the corner seams of the sheet, which were made on a preceding sewing station. Upon detection of the first corner seam, the system will cause:
  • 3.2.2- A preselectable countdown of points from 99 to zero, which will control, during the whole time of this countdown, a regulation of the speed of rotation of the machine, itself preselectable.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

Dispositif pour l'insertion automatique d'une bande élastique plate au niveau de l'ourlet formant le pourtour des coins d'un drap type drap-housse. Il comporte essentiellement et successivement, en amont d'une machine à coudre: un guide plat (1) réglable latéralement et d'avant en arrière permettant de guider le tissu à plat dans l'alignement des postes suivants, un éjecteur de tissu (2) dont la sortie et la rentrée dans le sens latéral sont commandées par un vérin double effet, un détecteur de présence de tissu (3), un premier replieur (4) servant à plier le bord du tissu selon un pli à 180°, un second replieur (5) servant à plier le tissu plié à 180° selon une nouvelle fois 180°, un injecteur d'élastique (6). Application: simplification des opérations de couture d'un drap-housse.

Description

Dispositif pour l'insertion automatique d'une bande élastique plate dans les coins d'un drap-housse
La présente invention a pour objet un dispositif pour l'insertion automatique d'une bande élastique plate au niveau de l'ourlet formant le pourtour des coins d'un drap type drap-housse.
L'invention a également pour objet les draps—housses obtenus grâce à ce dispositif.
On connaît de longue date des draps de lit dits draps-housses. A partir d'un morceau de tissu rectangulaire d'une longueur et d'une largeur variables formant le matériau de base de l'article fini, il y a lieu d'effectuer les opérations suivantes :
- découpe des quatre coins suivant un gabarit défini par une méthode classique telle que scie, cisaillement, emporte-pièce, etc..
- couture des coins sur machine plate ou surjetteuse.
Le produit obtenu à ce stade se présente sous la forme d'un parallélépipède rectangle, dont le volume intérieur est destiné à épouser la forme du matelas.
Le problème posé consiste à réaliser un moyen de maintien de ce drap sur le matelas ce qui est réalisé de manière classique en prévoyant sur le pourtour du drap, en général au niveau des coins, une partie d'ourlet élastique.
La zone élastique peut intéresser l'ensemble de l'ourlet de manière intermittente, ou les quatre coins de manière indépendante ou en continuité sur une largeur.
La présence de ces zones élastiques permet de rendre le drap-housse solidaire du matelas.
La réalisation de ces zones élastiques est actuellement longue et coûteuse.
L'opérateur engage dans un ourleur classique le tissu en le préformant légèrement. En même temps que l'ourlet se forme suivant un pli à 360°.
L'opérateur insère manuellement l'élastique à l'endroit désiré, le maintient tendu entre ses doigts pour en effectuer le fronçage et la coupe par arrachement.
Pendant cette opération, l'opérateur est obligé de guider en même temps le tissu dans 1 'ourleur.
Cette méthode présente les inconvénients suivants :
- une très grande irrégularité quant à l'endroit où se situe l'élastique.
FEUi l-E DE REMPLACEMENT - irrégularité dans le fronçage de l'élastique,
- irrégularité dans la longueur de la partie froncée,
- hématome constaté sur un doigt de l'opérateur à force de tirer sur l'élastique pour provoquer sa rupture,
- opération lente et coûteuse.
La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients des dispositifs de l'art antérieur.
Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu avec un dispositif pour l'insertion automatique d'une bande élastique plate au niveau de l'ourlet formant le pourtour des coins d'un drap type drap-housse, caractérisé en ce qu'il comporte essentiellement et successivement, en amont d'une machine à coudre :-
- un guide plat réglable- latéralement et d'avant en arrière permettant de guider le tissu à plat dans l'alignement des postes suivants,
- un é ecteur de tissu dont la sortie et la rentrée dans le sens latéral sont commandées par un vérin double effet,
- un détecteur de présence de tissu,
- un premier replieur servant à plier le bord du tissu selon un pli à 180°,
- un second replieur servant à plier le tissu plié à 180° selon une nouvelle fois 180°,
- un injecteur d'élastique.
On comprendra mieux l'invention grâce à la description ci-après d'un mode préféré de mise en oeuvre, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique du dispositif selon l'invention illustrant les différents postes,
- la figure 2 est une vue en perspective du dispositif selon l'invention, avec le détail des différents postes,
- la figure 3 est une vue en perspective agrandie des postes d'intervention sur le drap,
- la figure 4 est une vue en plan du système d'alimentation en élastique,
- la figure 5 est une vue en détail ce l' injecteur d'élastique proprement dit,
- la figure 6 illustre schématiquement les plis formés par le tissu dans les différents postes du dispositif jusqu'à la couture finale.
En référence à la figure 6, on notera que tout d'abord, le bord du tissu est replié selon un angle de 180°, au premier poste replieur, puis l'ensemble est replié de 180° au second poste replieur. Ensuite l'élastique est inséré et la couture finale est opérée par une machine à coudre. On se référera maintenant à la figure 1. On y a représenté :
- le guide plat (1) réglable,
- l'éjecteur de tissu (2),
- le détecteur de présence de tissu (3),
- le premier replieur (4),
- le second replieur (5),
- l'injecteur d'élastique (6) et
- le pied presseur (7) de la machine à coudre.
On s'attachera maintenant à décrire successivement chaque poste en indiquant sa fonction, en référence aux différentes figures, indifféremment.
Puis on explicitera par le détail le mode opératoire du dispositif.
Le guide plat (1) est réglable latéralement et d'avant en arrière. Il permet de guider le tissu à plat dans l'alignement des replieurs (4) et (5).
Ce guide est composé d'un support (7) installé sur deux rails de guidage (8,9) qui se trouvent positionnés parallèlement au sens d'avancement du tissu (schématisé par une flèche à la figure 1), ceci afin de pouvoir avancer ou reculer le guide.
Sur le support est installée une plaque (10) sur laquelle va glisser le tissu. Un deuxième support (11) installé sur le premier et réglable latéralement est équipé d'une butée (12) réglable latéralement également, d'une contre plaque munie d'une lumière (13) dans laquelle passe une roue (14) qui va détecter mécaniquement les épaisseurs. Cette roue est maintenue par une tige métallique (15) faisant office d'axe de rotation. La tige métallique passe dans un pivot (16) solidaire du deuxième support (11). Lorsqu'une épaisseur passe sous la roue, celle-ci se soulève, donne un mouvement de rotation au pivot, qui lui donne un mouvement de haut en bas amplifié à l'extrémité droite de la tige métallique.
L'extrémité libre de la tige métallique vient alors à son point mort bas, effleurer un détecteur inductif (17 ) qui est, lui, réglable dans le sens vertical. Le support du détecteur inductif est solidaire du deuxième support.
L'amplification du mouvement du détecteur d'épaisseur est très importante, par le fait que le système de détection ne devra prendre en compte que trois épaisseurs de tissu.
Au dessous de trois épaisseurs aucune détection ne doit être possible, ceci afin d'éviter l'injection intempestive d'élastique à es endroits non prévus dans le pourtour du drap. Les coutures d'angles et l'ourlet fin ayant chacun trois épaisseurs de tissu, le réglage en hauteur du détecteur inductif sera faite avec trois épaisseurs de tissu sous la roue du détecteur mécanique.
A l'arrêt de la machine, le détecteur d'épaisseur est bliqué électroniquement et ne sera débloqué que lorsque la machine aura une vitesse de rotation égale à celle du troisième palier.
Après le guide plat se trouve un éjecteur de tissu (2) dont la sortie et la rentrée dans le sens latéral sont commandées par un vérin double effet (18).
La commande du vérin double effet est donnée à la fin du cycle par le début du décomptage (réduction de vitesse/N. Points en fin de cycle) lorsque le détecteur d'épaisseur à été actionné par l'ourlet fini qui arrive dans le guide plat, et que, la position du cycle au niveau du système de commande est correctement positionné. Cet éjecteur de tissu sert à :
- pousser le tissu vers la gauche, par rapport au dessin, afin de démasquer le détecteur de proximité, ce qui va permettre aux replieurs de s'ouvrir après une temporisation réglable,
— commencer à dégager le plan de travail pour la prochaine opération à effectuer.
La rentrée de l'éjecteur est commandée par la fin du décomptage (réduction de vitesse/N Points en fin de cycle).
Le support de l'éjecteur est réglable latéralement pour permettre de pousser plus ou moins loin le tissu vers la gauche.
Il est réglable également dans le sens d'avancement du tissu, ceci afin de pouvoir avancer ou reculer l'éjecteur.
Après l'éjecteur de tissu, se trouve un détecteur de présence de tissu (organe électronique de détection par proximité).
Ce détecteur est réglable latéralement afin de pouvoir prendre en compte plus ou moins tôt la présence du tissu qui va entrainer une avance ou un retard dans le mouvement d'ouverture et fermeture des replieurs.
Il est réglable également dans le sens d'avancement du tissu, ceci afin de pouvoir avancer ou reculer le détecteur.
Lorsqu'il n'y a pas présence de tissu, il bloque électroniquement la mise en rotation de la machine, ceci en marche automatique (la marche manuelle annule cet effet).
Après le détecteur de tissu se trouve un premier replieur (4) qui
FEUILLE DE REMPLACEMENT reçoit à son entrée le tissu à plat et qui a pour fonction αe faire un pli de 10mm de large à 180° sur le bord de ce tissu.
Il comprend une partie inférieure fixe (19) qui est fixée sur un support, qui est lui-même fixé sur les deux rails de guidage (8,9) qui sont dans le sens d'avancement du tissu, ce qui permet un réglage avant-arrière du replieur. Il est constitué d'un demi-replieur inférieur et d'un demi-replieur supérieur.
Le demi-replieur inférieur (19) est également réglable, grâce à son système de fixation, latéralement, de bas en haut, de haut en bas, en rotation verticale et horizontale.
Le support du demi-replieur inférieur est équipé d'une partie latéralement mobile (22) et décrivant un arc de cercle vers le haut. Cette partie mobile est actionnée par un vérin double effet (20). Sur cette partie mobile est fixé le demi replieur supérieur (21) qui par sa fixation permet les mêmes orientations que le demi-replieur inférieur (19).
Après le premier replieur se trouve le deuxième replieur (5), qui reçoit à son entrée le tissu à plat, mais dont le bord est déjà plié sur 10mm à 180°.
Les demi-replieurs (23,24) de ce deuxième replieur, leur fixation, et leur support sont identiques au premier replieur, mis à part que le support du deuxième replieur est décalé de 10mm latéralement vers la gauche (par rapport à la figure 5), ceci afin de permettre au tissu plié à 180° sortant du premier replieur d'arriver correctement dans l'entrée de celui-ci, afin d'être plié à 180° sur 10mm de large à sa sortie.
La partie mobile (28) du support du demi guide supérieur comporte une extension (21) supportant un vérin double effet (25), sur la tige (26) duquel est fixé l' injecteur d'élastique (6).
De par leur conception tout à fait particulière, ces types de replieurs permettent de faire un pli sur le bord d'un tissu, sur une longueur relativement réduite (50mm) avec à l'entrée le tissu à plat, et à la sortie, le tissu plié sur une largeur de 10mm à 180°.
L' injecteur d'élastique (6) qui se trouve au niveau du deuxième replieur, fixé sur la tige de sortie du vérin double effet, qui lui-même est fixé sur l'extension du demi replieur supérieur. Le tube d'insertion (30) de l' injecteur se trouve encastré dans le tissu replié à 360° entre la sortie du deuxième replieur et le pied presseur (7) de la machine (31), ceci afin de guider l'élastique dans l'ourlet du drap.
L'élastique (32) est alimenté à partir d'une boîte d'élastique (33) au travers tout d'abord d'un détendeur d'élastique (34} fonctionnant par venturi avec une arrivée d'air comprimé (35). Puis l'élastique décrit une boucle (36) de détente et passe au travers de brosses de maintien (37) ayant une fonction anti-retour pour l'élastique.
L'injecteur proprement dit (figure 5) comporte : -un guide d'entrée d'élastique (38) dans lequel celui-ci est inséré et où il progresse par une arrivée d'air d'injection (39)
- un ensemble à guillotine (40) alimenté par une arrivée pneumatique (41) avec un corps de vérin ;
- un frein d'élastique (42) comportant une arrivée pneumatique (43), un vérin d'ouverture (44) et une molette (45) de réglage de la pression du frein avec ressort (46) ;
- un tube plat d'insertion (30).
L'ensemble est disposé sur un bloc de fixation (47).
Au moment où une épaisseur (couture d'angle du drap) se présente au niveau du guide plat, le détecteur d'épaisseur commande la sortie d'élastique de l'injecteur par l'intermédiaire du vérin double effet (25) ; l'injecteur se déplace latéralement vers la gauche (par rapport à la figure 2) , tout en injectant lrélastique dans l'ourlet. Après la temporisation de 0 à 3 secondes, le système commande la rentrée du vérin (25) et le tube d'insertion (30) vient se ranger dans l'ourlet et guide l'élastique pendant toute la pose.
Ce système d'insertion permet de régler la rentrée latérale de l'élastique pendant toute la pose, c'est-à-dire :
- soit de laisser dépasser l'élastique dans le prolongement de l'ourlet,
- soit de poser l'élastique de façon à ce que le bord soit à ras du bord de l'ourlet,
- soit de poser l'élastique à l'intérieur de l'ourlet, entre sa couture et le fond. Pour cette solution, l'élastique serait pris dans la couture uniquement au niveau de l'injection et coupe.
L*injecteur d'élastique se trouve fixé sur le support mobile du deuxième demi replieur supérieur pour la raison suivante : lorsque l'ourlet fini arrive au niveau du guide plat, le détecteur d'épaisseur va commander l'ouverture retardée des premier et deuxième replieurs afin que l'ourlet puisse passer dans ceux-ci sans manipulation particulière de l'opérateur et l'injecteur va être escamoté par le même opérateur.
Les commandes de vérins et venturi d'injection et de détente d'élastique se font à l'aide d'électrovannes, qui elles—mêmes sont commandées par le système électronique.
Tous les accessoires du système mécanique, les électrovannes, et le système électronique, sont placés sur une plaque. Cette plaque est reliée au bâti de la machine par un pivot qui permet d'escamoter le système complet, permettant ainsi à l'opératrice d'effectuer d'autres travaux sur la machine, en sélectionnant sur le tableau de commande du système électronique la marche manuelle.
Etant donné que tous les accessoires du système forment un ensemble indépendant, celui-ci peut s'adapter sur tous les types de machines à coudre à base plane, en points noués ou points de chainette.
En fait, le cycle d'insertion va se réaliser à chaque passage de couture sous le détecteur de proximité et va effectuer le fronçage des quatres coins du drap. Si pour une raison préférentielle il est nécessaire de poser un élastique simplement aux deux extrémités ou sur le pourtour du drap, il suffira d'en programmer .le cycle correspondant sur le -tableau de commande et l'insertion se fera soit une fois sur deux soit une seul fois.
Au passage de la dernière couture sous le détecteur de proximité, après que la dernière insertion et la dernière coupe se sont réalisées, le dispositif exécute automatiquement la fin de cycle de couture suivant un processu bien défini à savoir :
- ouverture du guide avant pour permettre le passage de l'ourlet déjà réalisé,
- couture de finition de l'ourlet,
- arrêt de la machine au point pré-sélectionné afin de recouvrir la couture du début,
- mise en marche du coupe-fil de la tête couseuse,
- relevage du pied-presseur de la tête couseuse,
- ouverture du guide arrière,
- éjection du tissu.
La machine est prête pour le prochaine opération.
Le mode opératoire est le suivant.
Le démarrage de la machine, sa vitesse (sauf à l'injection de l'élastique et en fin de cycle), les arrêts en cours de couture, la couture, le guidage à plat de tissus, sont contrôlés par l'opératrice.
L'ourlet qui est fait en deux fois, premier pli à 180° dans un premier replieur, puis le deuxième à 180° dans un deuxième replieur, le guidage de cet ourlet, l'insertion de l'élastique, la vitesse de la machine à l'insertion, la longueur de l'élastique posé et sa coupe, la finition de l'ourlet, la vitesse de la machine à la finition de l'ourlet, ainsi que l'arrêt de la machine en fin de cycle et la coupe des fils de couture sont contrôlés par le système (48). Opérations ef ectuées par 1'opératrice 1. Insertion tissu
1.1. Talonage maintenu sur la pédale pour maintenir le pied presεeur ce la machine à coudre en l'air. FEUILLE DE REMPLACEMENT 1.2. Présentation du tissu à plat dans le guide plat, puis plié à 180° sur deux centimètres de large environ dans le premier replieur, puis dans le second (à ce moment le détecteur de présence de tissu commande la fermeture des replieurs).
1.3. Avancement manuel du tissu dans le guide plat, les deux replieurs et sous le pied presseur levé, ce qui va provoquer le retournement du tissu à 180° dans le deuxième replieur.
1.4. Relâchement de la pédale de la machine qui provoque la descente du pied presseur sur l'ourlet plié à 360°.
2. Couture et fin de cycle
2.1. Appui en avant sur la pédale de la machine qui provoque sa mise en rotation.
2.2. Guidage du tissu à plat dans le guide plat, contre une butée réglable, jusqu'au retour de l'ourlet fini.
2.3. A l'arrivée de l'ourlet fini au niveau du guide plat, éloigner le tissu qui était contre la butée du guide plat (vers la gauche) afin que l'ourlet fini passe sous la roue du détecteur d'épaisseur qui va commander la fin du cycle.
2.4. Pendant la fin du cycle relâchement de la pédale à zéro. Opérations effectuées par le système
3. Pose de quatre élastiques
3.1. A l'insertion du tissu, un détecteur de proximité provoque la fermeture de deux replieurs qui vont former un ourlet plié à 360°.
3.2. Pendant la couture, le guide plat qui est équipé d'un détecteur d'épaisseur (système mécanique agissant sur un détecteur inductif) va capter le passage des coutures d'angles du drap, qui ont été faites sur un poste de couture précédant. A la détection de la première couture d'angle, le système va provoquer :
3.2.1. Un blocage électronique du détecteur d'épaisseur, pendant tout le temps de la pose de l'élastique.
3.2.2- Un décomptage de points présélectionnable de 99 à zéro, qui commandera pendant tout le temps de ce décomptage, une régulation de vitesse de rotation de la machine, elle même présélectionnable.
3.2.3. Incrémentation d'une position du système dans le cycle.
3.2.4. Un décomptage de points présélectionnable de 999 à zéro qui déterminera la longueur d'élastique inséré dans l'ourlet (ce comptage devra être terminé avant la détection d'une prochaine couture d'angle).
3.2.5. L'injection de l'élastique, qui comprend : a; la sortie de l' injecteur b.i l'ouverture du frein d'élastique c) l'injection de l'élastique temporisée de zéro à trois secondes d) la rentrée de l' injecteur e) la fermeture du frein d'élastique.
3.3. A la présélection de 999 à zéro, commande du détendeur d'élastique avec temporisation de zéro à trois secondes.
3.3.1. 1/2 seconde environ après la commande de détente, commande de la coupe de l'élastique temporisée de zéro à trois secondes.
3.3.2. A la fin de la temporisation de coupe d'élastique de bloquage électronique du système de détection d'épaisseur.
Pour les trois autres coutures d'angles détectées par le système de détection d'épaisseur les mêmes opérations sont effectuées par le système de commande.
3.4. La détection de la cinquième épaisseur (ourlet fini qui arrive au niveau du guide plat) sera fait par le même détecteur d'épaisseur et provoquera :
3.4.1. Le blocage électronique du détecteur d'épaisseur.
3.4.2. Un décomptage de points présélectionnable de 999 à zéro qui commandera pendant tout le temps de ce décomptage une régulation de vitesse de rotation de la machine, elle même présélectionnable.
3.4.3. La sortie de l'éjecteur de tissu.
3.4.4. L'ouverture retardée (temporisation de zéro à trois secondes) des replieurs.
3.5. A la présélection de 999 à zéro seront commandés
3.5.1. Le déblocage du détecteur d'épaisseur
3.5.2. La commande de l'arrêt de la machine
3.5.3. Après l'arrêt de la machine, 1/2 seconde environ, commande de l'action coupe fil et levée du pied presseur.
3.5.4. Envoi d'une impulsion électrique permettant d'actionner un dispositif annexe (convoyeur ou autre) afin d'évacuer le produit fini, ceci afin de libérer automatiquement le plan de travail pour pouvoir en temps marqué commencer la prochaine opération.
4. Pose de deux élastiques
4.1. Opération identique au point 3.1. de la pose en quatre élastiques.
4.2. Opération identique au paragraphe 3.2. de la pose en quatre élastiques, avec comme modifications :
4.2.1. La sélection de la pose d'élastiques sur le tableau de commande.
4.2.2. De présélectionner sur le tableau de commande (décomptage 999 à zéro) la longueur d'élastique sur un nombre de points plus longue que l'intervalle séparant deux coutures d'angles du drap.
4.2.3. A la présélection de 999 à zéro (longueur d'élastique), le système s'incrémentera lui-même d'une position dans le cycle (de première position à deuxième position) car la deuxième couture d'angle sera passée, et le détecteur d'épaisseur qui normalement devrait l' incrémenter se trouve bloqué électroniquement du fait que la présélection 999 à zéro n'est pas à zéro.
5. Pour la pose du deuxième élastique, les mêmes opérations que paragraphe 4 sont exécutées par le système.
6. Pour la détection de la cinquième épaisseur (ourlet fini qui arrive au niveau du guide plat), les mêmes opérations, qui paragraphe 3 sont exécutées par le système.
FEUILLE DE REMPLACEMENT

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif pour l'insertion automatique d'une bande élastique plate au niveau de l'ourlet formant le pourtour des coins d'un drap type drap-housse, caractérisé en ce qu'il comporte essentiellement et successivement, en amont d'une machine à coudre :
- un guide plat (1) réglable latéralement et d'avant en arrière permettant de guider le tissu à plat dans l'alignement des postes suivants,
- un éjecteur de tissu (2) dont la sortie et la rentrée dans le sens latéral sont commandées par un vérin double effet,
- un détecteur de présence de tissu (3),
- un premier replieur (4) servant à plier le bord du tissu selon un pli à 180°,
- un second replieur (5) servant à plier le tissu plié à 180° selon une nouvelle fois 180°,
- un injecteur d'élastique (6).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le guide plat est réglable latéralement et d'avant en arrière, qu'il est composé d'un support (7) installé sur deux rails de guidage (8,9), support sur lequel est installée une plaque (10) d'un deuxième support (11) installé sur le premier (7) et réglable latéralement, ledit deuxième support comportant une contre-plaque munie d'une lumière (13) dans laquelle passe une roue (14) de détection mécanique des épaisseurs, ladite roue étant maintenue par une ligne métallique (15) dont l'extrémité libre coopère avec un détecteur inductif (17).
3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'éjecteur de tissu (2) peut sortir et rentrer dans le sens latéral sous l'action d'un vérin double effet (18).
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le premier replieur (4) comprend une partie inférieure fixe (19) fixée sur un support fixé lui-même sur les deux rails de guidage (8,9) et qu'il est constitué d'un demi-replieur inférieur et d'un demi-replieur supérieur.
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'injecteur d'élastique (6) est fixé sur la tige de sortie (26) d'un vérin double effet (25), lui-même fixé sur une extension (29) de la partie mobile (28) du support du demi guide supérieur du second replieur (5).
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'élastique (32) est alimenté à partir d'une boîte d'élastique (33) au travers tout d'abord d'un détendeur d'élastique (34) fonctionnant par venturi avec une arrivée d'air comprimé (35), l'élastique décrivant ensuite une boucle (36) de détente et passant au travers de brosses de maintien (37) ayant une fonction anti-retour pour l'élastique.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'injecteur comporte essentiellement :
- un guide d'entrée d'élastique (38) dans lequel celui-ci est inséré et où il progresse par une arrivée d'air d'injection (39),
- un ensemble à guillotine (40) alimenté par une arrivée pneumatique (41) avec un corps de vérin,
- un frein d'élastique (42) comportant une arrivée pneumatique (43), un vérin d'ouverture (44) et une molette (45) de réglage de la pression du frein avec ressort (46) ,
- un tube plat d'insertion (30).
FEUILLE DE REMPLACEMENT
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