CH661485A5

CH661485A5 - Machine pour sangler des paquets.

Info

Publication number: CH661485A5
Application number: CH5756/84A
Authority: CH
Inventors: Masaho Takami
Original assignee: Masaho Takami
Priority date: 1983-12-05
Filing date: 1984-12-04
Publication date: 1987-07-31
Also published as: FR2555963A1; DE3444391C2; JPS60123313A; GB8430526D0; GB2150523A; GB2150523B; IT8449246A1; FR2555963B1; JPS6233124B2; NL191236C; NL8403677A; IT1199231B; DE3444391A1; NL191236B; IT8449246A0

Description

La présente invention a pour objet une machine pour sangler les paquets en serrant une sangle, notamment en matériau thermoplastique, entourant le paquet et en soudant ensemble les extrémités de la sangle qui se recouvrent.

Les machines pour sangler les paquets en serrant une sangle en matériau thermoplastique entourant le paquet et en soudant automatiquement les extrémités de la sangle qui se recouvrent sont d'un usage courant dans la confection des paquets.

Dans certaines de ces machines à sangler conventionnelles, une plaque coulissante est supportée par une table sur laquelle un paquet à sangler est chargé. La plaque coulissante est déplacée perpendiculairement à la direction dans laquelle la sangle est avancée. Sous la plaque coulissante sont disposés: une première pince destinée à presser l'extrémité avant de la sangle contre la surface inférieure de la plaque coulissante, une seconde pince destinée à se déplacer vers le haut après la mise sous tension de la sangle et à presser la partie de la sangle se recouvrant contre la surface inférieure de la plaque coulissante avant l'insertion d'un dispositif de chauffe entre les brins supérieur et inférieur de la sangle qui constituent la partie se recouvrant, un dispositif de pressage pressant la partie de la sangle se recouvrant contre la surface inférieure de la plaque coulissante lorsque le dispositif de chauffe est inséré entre les brins supérieur et inférieur de la partie de la sangle se recouvrant, et une lame de sectionnement pour sectionner le brin inférieur de la portion se recouvrant.

Lors du fonctionnement d'une telle machine à sangler conventionnelle, la sangle est déroulée d'une bobine, enroulée autour d'un paquet et serrée de manière à comprimer le paquet, cela après que l'extrémité avant a été serrée par la première pince contre la surface inférieure de la plaque coulissante. Ensuite, la partie en recouvrement de la sangle est serrée entre la surface supérieure de la seconde pince et la surface inférieure de la plaque coulissante, et le dispositif de chauffe est inséré dans l'espace ménagé entre les brins supérieur et inférieur constituant la partie en recouvrement, qui est pressée par le 5 dispositif de pressage contre la surface inférieure de la plaque coulissante. Ensuite, le brin inférieur de la partie en recouvrement est sectionné et soudé au brin supérieur, puis la plaque coulissante est retirée de sa position entre le paquet et la sangle.

Les sangles utilisées dans les machines à sangler sont de largeurs io différentes de manière à pouvoir être adaptées à des usages différents selon les dimensions des paquets et leurs types. Ainsi il est de pratique courante de ménager dans la machine un passage pour la sangle permettant l'acheminement d'une sangle de largeur maximum le long de ce passage.

15 La force de soudage dans la partie en recouvrement de la sangle dépend de l'étendue de la surface de contact par laquelle les deux extrémités de la sangle sont soudées ensemble. Dans le cas d'une sangle de grande largeur, on obtient une surface de contact suffisamment grande, même si une extrémité de la sangle dévie par rapport à 20 l'autre dans le sens de la largeur.

Toutefois, lorsqu'une telle déviation dans le sens de la largeur se produit avec une sangle étroite, par exemple de 6 ou 9 mm de largeur, on obtient une surface de contact extrêmement petite, ce qui a pour conséquence une force de soudure faible. Ainsi, dans le cas 25 d'une sangle étroite, il est très important que les deux extrémités de la sangle se superposent exactement.

Par ailleurs, il est nécessaire, pour les sangles larges, de pouvoir disposer d'un mécanisme puissant pour la soudure et le sectionnement. Cela nécessite l'établissement de machines de grande dimen-30 sion, de fabrication compliquée et par conséquent coûteuses. Il est extrêmement peu économique d'utiliser une machine de grande dimension et compliquée pour sangler un paquet avec une sangle étroite.

Ainsi un but de l'invention est d'établir une machine à sangler les 35 paquets qui est de petite dimension, bon marché, facile à construire tout en étant capable de superposer exactement l'une des extrémités de la sangle sur son autre extrémité, sans déviation transversale.

Un autre but de l'invention est l'établissement d'une machine à sangler les paquets qui est spécialement adaptée pour enrouler une 40 sangle étroite autour d'un paquet.

La machine pour sangler des paquets est caractérisée en ce qu'elle comprend un panneau supérieur sur lequel est chargé un paquet à sangler, une plaque de base disposée sous le panneau supérieur, un axe principal porté par la plaque de base parallèlement à la 45 direction d'avance d'une sangle, un organe pivotant agencé pour pivoter sur l'axe principal et présentant un prolongement sur son extrémité supérieure libre pour permettre à une partie en recouvrement de la sangle d'être pressée contre la surface inférieure du prolongement latéral, dont la mesure dans la direction transversale à la tra-50 jectoire parcourue par la sangle est sensiblement égale à la largeur de la sangle, deux pinces et des moyens de pressage montés sur l'organe pivotant, sous le prolongement latéral et destinés à effectuer un mouvement de va-et-vient vertical de manière à presser la sangle contre la surface inférieure du prolongement latéral, un mécanisme à 55 cames monté sur l'organe pivotant, sous les deux pinces et les moyens de pressage de manière à imprimer un mouvement de va-et-vient vertical aux deux pinces et aux moyens de pressage, des moyens de soudure destinés à souder les parties en recouvrement de la sangle, et une pièce latérale fixée à la surface inférieure du panneau supérieur so et présentant une surface à fleur d'un bord longitudinal d'une ouverture allongée prévue dans le panneau supérieur pour permettre à la sangle d'être tirée à travers celle-ci, la face terminale du prolongement latéral étant agencée pour venir en contact avec la surface de la pièce latérale lorsque l'organe pivotant est dans la position verticale, 65 de manière à former un chemin de guidage dans lequel est insérée la sangle.

Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine pour sangler les paquets:

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la figure 1 est une vue frontale d'une machine à sangler les paquets et elle illustre les différentes parties telles qu'elles apparaissent avant l'actionnement de la machine ;

la figure 2 est une vue en élévation latérale de la machine; la figure 3 est une vue frontale de la machine illustrant les différentes parties telles qu'elles apparaissent lors du processus du soudage;

la figure 4 est une vue frontale de la machine, illustrant les différentes parties telles qu'elles apparaissent lorsque le processus de soudage est terminé;

la figure 5 est une vue en perspective du guide de sangle de la machine;

la figure 6 illustre un circuit électrique de commande d'un mécanisme d'avance et de mise sous tension de la sangle, et la figure 7 est une vue latérale de la machine qui illustre un appareil destiné à supprimer les mauvaises odeurs émises lorsque la sangle est chauffée par le dispositif de chauffe.

On voit au dessin que la machine selon l'invention, pour sangler les paquets, comprend une table 1 pourvue d'un panneau supérieur 2 sur lequel est chargé le paquet A destiné à être sanglé. Une sangle en matériau thermoplastique B est tirée à travers une ouverture allongée 3 prévue dans le panneau supérieur 2. La table 1 comprend en outre une plaque de base 4 à laquelle est fixé le socle 5, dans une position telle qu'il se situe sous l'ouverture allongée 3. Le socle 5 porte un axe principal 6, s'étendant parallèlement à l'ouverture allongée 3 et portant un organe pivotant 7 en forme de plaque.

Comme représenté à la figure 1, la hauteur de l'organe pivotant 7, dans sa position verticale, est à peu près égale à la hauteur du panneau supérieur 2. Lorsque l'organe pivotant 7 est dans sa position verticale, la surface verticale de gauche de l'organe pivotant 7 arrive à fleur du bord de droite de l'ouverture allongée 3. L'organe pivotant 7 est agencé pour pivoter dans l'espace formé sur son côté droit.

Un organe de support 8, se présentant sous la forme d'un parallélépipède rectangle, prolonge l'extrémité libre supérieure de l'organe pivotant 7 vers la gauche, la partie en recouvrement de la sangle étant pressée contre la surface inférieure de cet organe de support lors du processus d'êpissage de la sangle. Une monture 9 et un mécanisme à cames 10 sont fixés sur la surface de gauche de l'organe pivotant 7. La monture 9 est disposée sous l'organe dé support 8 et le mécanisme à cames 10 est disposé sous la monture 9. Dans le cas de la forme d'exécution représentée au dessin, la longueur de l'organe de support 8 mesurée dans la direction traversant l'ouverture allongée 3 est égale à la largeur de l'ouverture allongée 3. A titre d'exemple, l'organe de support 8 peut avoir une longueur de 6 ou 9 mm de manière à correspondre à la largeur d'une sangle étroite.

Comme représenté à la figure 2, une première pince 11, destinée à presser l'extrémité avant de la sangle B contre la surface inférieure de l'organe 8, une seconde pince 13 destinée à se déplacer vers le haut après la mise sous tension de la sangle B et à presser la partie en recouvrement de la sangle B contre la surface inférieure de l'organe de support 8 avant l'insertion du dispositif de chauffe 41 entre les brins supérieur et inférieur de la partie en recouvrement, ainsi qu'un dispositif de pressage 12 destiné à presser la partie en recouvrement de la sangle B contre la surface inférieure de l'organe de support 8 après l'insertion du dispositif de chauffe 41 entre les brins supérieur et inférieur de la partie en recouvrement, sont portés par la monture 9 de manière à pouvoir effectuer séparément un déplacement vers le haut et vers le bas. Le brin inférieur de la partie en recouvrement est désigné par B2. Le brin inférieur B2 passe à travers un trou 14 ménagé dans la première pince 11 à proximité de son extrémité supérieure et est sectionné par le bord supérieur de gauche du trou 14 (fig. 2) lorsque le dispositif de pressage 12 est élevé.

Le mécanisme à cames 10 comprend deux paliers 15 fixés à l'organe pivotant 7, un arbre à cames horizontal 16 monté à pivotement dans les paliers 15 et entraîné par un moteur M, des cames 17, 18 et 19 montées sur l'arbre 16 pour imprimer des mouvements de va-et-vient verticaux à la première pince 11, au dispositif de pressage

12 et à la seconde pince 13 respectivement, une came 20 montée pareillement sur l'arbre 16 pour faire tourner l'organe pivotant 7 sur l'axe principal 6, et une came 21 montée pareillement sur l'arbre 16 pour commander un mécanisme d'avance et de mise sous tension de la sangle. Le mouvement de va-et-vient vertical des première et seconde pinces 11 et 13, le mouvement horizontal du dispositif de chauffe 41, le mouvement de va-et-vient vertical du dispositif de pressage 12, le mouvement horizontal de l'organe de support 8 et le mouvement de va-et-vient vertical du mécanisme d'avance et de mise sous tension de la sangle sont synchronisés par l'utilisation de cames montées sur l'arbre 16.

La sangle B est tirée d'une bobine 57 (fig. 7) de manière que l'extrémité avant B2 de la sangle B peut être avancée vers la table 1 à travers le trou 14 pratiqué dans la première pince 11, à travers un espace prévu entre la surface inférieure de l'organe de support 8 et les surfaces supérieures du dispositif de pressage 12 et de la seconde pince 13 et à travers l'ouverture allongée 3.

Lorsque la sangle B est guidée dans le sens des aiguilles de montre autour du paquet A représenté à la figure 2, jusqu'à ce que la partie avant de la sangle B atteigne le bord inférieur du côté droit du paquet A, l'extrémité avant de la sangle B se trouve insérée dans l'espace laissé sous l'organe de support 8.

Un mécanisme d'avance et de mise sous tension est monté sur l'organe pivotant 7 le long de la trajectoire parcourue par la bande B jusqu'au trou 14. Le mécanisme d'avance et de mise sous tension comprend un rouleau d'entraînement 22, un rouleau entraîné 23 sollicité contre le rouleau 22 par un ressort faible 28, un détecteur 24 pour détecter la fin du processus de mise sous tension initiale, et un moteur à couple variable 25 dont l'arbre moteur est couplé directement au rouleau d'entraînement 22 et qui est capable de tourner dans les deux sens pour avancer et mettre sous tension la sangle B. Le rouleau entraîné 23 est monté à rotation sur l'extrémité supérieure d'un coulisseau 26 destiné à coulisser verticalement le long d'un bloc de guidage 27 fixé à l'organe pivotant 7.

Lors du processus de mise sous tension initiale, seule une faible pression de pince est appliquée à la sangle B par le ressort faible 28, de sorte que le moteur 25 peut tourner à faible charge et partant avec une grande accélération de départ de façon à permettre de diminuer le temps nécessaire pour assurer la mise sous tension initiale de la sangle B.

Le coulisseau 26 porte un ressort fort 29 et un rouleau 49, qui roule sur la came 21. Après le processus de mise sous tension initiale, la came 21 pousse le rouleau 49 et comprime le ressort fort 29 de manière à augmenter la pression de pince appliquée à la sangle B par les rouleaux 22 et 23.

Une conduite de sangle 50 est disposée entre la première pince 11 et les rouleaux 22 et 23. La conduite 50 est montée à pivotement sur une broche 51 de manière à pouvoir pivoter en direction verticale en réponse à un changement de la tension de la sangle B passant le long de la conduite 50. Le détecteur 24 de détection de la tension de la sangle est disposé sous la conduite de sangle 50 de manière à être actionné par le mouvement de pivotement vertical de la conduite 50. Grâce à une liaison avec un ressort faible 52, la conduite de sangle 50 est sollicitée à sa position inférieure maximum par son mouvement de pivotement vertical, c'est-à-dire dans la position représentant le mou de la sangle B.

Lorsque la sangle B est tendue initialement, elle fait pivoter la conduite 50 et actionne ainsi l'interrupteur 24 pour faire démarrer le moteur 25 de manière à tendre complètement la sangle B.

La commutation des circuits électriques se produit à la fin du processus de mise sous tension initiale de manière que le moteur 25 développe le couple plus élevé prédéterminé nécessaire pour tendre complètement la sangle. Cette commutation est synchronisée avec l'augmentation de la pression de pince appliquée à la sangle B par les rouleaux 22 et 23.

La figure 6 illustre le circuit électronique de commande du mécanisme pour avancer et pour tendre la sangle, lequel comprend un contact de relais 56 relié en série avec le moteur M d'entraînement

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de l'arbre à cames 16, un interrupteur S2 destiné à être fermé et ouvert par une came 53 montée sur l'arbre 16, un commutateur S3 destiné à être fermé et ouvert par une came 54 pareillement montée sur l'arbre 16. L'interrupteur S2, le moteur 25 et le commutateur S3 sont branchés en série. Un contrôleur de phase 55 pour le moteur 25 s est interposé entre le commutateur S3 et le moteur 25. L'interrupteur 24 et le relais R sont reliés en série dans un circuit shunt connecté à un point intermédiaire entre l'interrupteur S2 et le moteur 25.

L'intensité du courant dans le moteur 25 peut être variée par le contrôleur de phase 55 de manière à pouvoir commander le couple io développé par le moteur 25. Ainsi, la tension appliquée à la sangle B par les rouleaux 22 et 23 lors du processus où la sangle est complètement tendue est réglée par la position du contrôleur de phase 55.

Une pièce latérale 30, en forme de cadre rectangulaire, est fixée à la surface inférieure du panneau supérieur 2. La pièce latérale 30 15 empêche, en coopération avec l'organe pivotant 7, la sangle B d'être déviée dans le sens de sa largeur. Comme représenté à la figure 1, l'organe pivotant 7 vient se placer en regard de la pièce latérale 30 lorsqu'il prend sa position verticale, de telle sorte que la face terminale de l'organe de support 8 vient toucher la pièce latérale 30, ce 20 qui délimite un espace de guidage 31 pour positionner l'extrémité avant B1 de la sangle B dans le sens de sa largeur, cela entre la surface inférieure de l'organe de support 8, la surface de gauche de l'organe pivotant 7 et la surface de droite de la pièce latérale 30.

Lorsque l'organe pivotant 7 est dans sa position verticale, les 25 parties supérieures de la première pince 11, le dispositif de pressage 12 et la seconde pince 13 émergeant de la monture 9 sont placés entre la pièce latérale 30 et l'organe pivotant 7.

Un guide de sangle 32 monté dans la pièce latérale 30 est pivoté à celui-ci par un axe 33 de manière à pouvoir tourner. Grâce à un 3" ressort 35, l'extrémité supérieure du guide 32 est normalement sollicitée en butée contre un arrêt 34 prévu sur la pièce latérale 30.

Lorsque l'extrémité supérieure du guide de sangle 32 vient buter contre l'arrêt 34, un organe de guidage 35, prévu sur le guide de sangle 32, pénètre dans l'espace de guidage 31. La surface supérieure 35 de l'organe de guidage 36 forme, en coopération avec la surface inférieure de l'organe de support 8, un chemin de guidage 37 délimitant une zone verticale à travers laquelle l'extrémité avant B1 de la sangle B doit passer, de manière qu'elle soit avancée avec précision sous l'organe de support 8. 40

Le bord inférieur de l'organe de guidage 36 est biseauté. Lorsque la première pince 11 est élevée et vient heurter le bord biseauté 36a (fig. 5), l'organe de guidage 36 est poussé dans la pièce latérale 30 de manière à ne pas empêcher le mouvement vers le haut du dispositif de pressage 12 et de la seconde pince 13. 45

Un levier pivotant 38 est prévu sur l'extrémité avant du guide de sangle 32. Le moteur M est excité lorsque l'extrémité avant B de la sangle B est poussée dans le chemin de guidage 37 de la longueur nécessaire pour pousser le levier 38. Cette excitation est effectuée par un interrupteur 39, qui est actionné par le levier 38 lorsqu'il bascule. 50

Un trou 40 est prévu dans l'organe pivotant 7, à proximité de l'organe de support 8 de manière à permettre au dispositif de chauffe 42 d'avancer dans l'espace de guidage 31 à travers le trou 40 et de le quitter.

Le socle 5 porte un levier pivotant 44. Un coulisseau 43 portant 55 le dispositif de chauffe 42 est monté sur l'extrémité supérieure du levier pivotant. Lorsqu'une rotation est imprimée au levier pivotant 44 par le mécanisme à came 10, le coulisseau 43 coulisse sur la partie horizontale supérieure d'une barre de guidage 42 fixée à la plaque de base 4, ce qui permet au dispositif de chauffe 41 de pénétrer dedans 60 et de ressortir du trou 40.

L'organe pivotant 7 est normalement sollicité dans sa position verticale, grâce à un ressort 45. Le dispositif de chauffe 41 est normalement sollicité pour avancer dans l'espace de guidage 31 grâce à un ressort 46. La came 17, en coopération avec un rouleau 47 monté 65 sur la partie inférieure du levier pivotant 44, imprime un mouvement pivotant au levier pivotant 44. Ainsi, dans la forme d'exécution représentée au dessin, la came 17 a la double fonction d'imprimer un mouvement de va-et-vient vertical à la première pince 11 et un mouvement horizontal au dispositif de chauffe 41. Toutefois, une came destinée à la pince 11 peut être montée sur l'arbre 16 indépendamment d'une autre came pour le dispositif de chauffe 41.

Le bord de la came 20 se déplace contre un rouleau 48 monté sur le socle 5. Lorsque la partie de grand diamètre de la came 20 se trouve sur le rouleau 48, l'organe pivotant 7 est en position inclinée comme représenté à la figure 4.

La figure 7 montre un appareil prévu pour enlever les mauvaises odeurs émises lorsque la sangle B est chauffée par le dispositif de chauffe 41. Cet appareil comprend un boîtier 58 fixé à la surface inférieure du panneau supérieur 2, du côté sortie du chemin de guidage 37 (fig. 1), un désodorisant 59 tel que du charbon actif contenu dans le compartiment central des trois compartiments composant l'intérieur du boîtier 58, et un aspirateur 60 disposé sous un compartiment 61 prévu du côté sortie du compartiment central (de désodo-risation).

Le boîtier 58 se présente sous la forme d'une boîte rectangulaire présentant une ouverture à l'extrémité supérieure et montée de façon amovible sur la surface inférieure du panneau supérieur 2, à l'aide de vis ou analogue. Un compartiment 62 prévu du côté alimentation du compartiment moyen présente une ouverture d'admission 63 dans la paroi tournée du côté du dispositif de chauffe 41. Deux treillis 64 séparent le compartiment central des compartiments 61 et 62. Le compartiment 61 communique avec l'aspirateur 60 par un orifice de sortie 65. L'air imprégné des mauvaises odeurs est retiré de l'intérieur de la machine à sangler comme illustré par les flèches, à la figure 7.

Avant la mise en action, la première pince 11, le dispositif de pressage 12 et la seconde pince 13 sont situés au point inférieur de leur course comme représenté à la figure 2. Le rouleau entraîné 23 est maintenu à l'écart du rouleau moteur 22. L'organe pivotant 7 est en position verticale comme représenté à la figure 1.

Lors de l'actionnement, une longueur de sangle B, correspondant à ce qui doit être enroulé autour du paquet A placé sur le panneau supérieur 2, est déroulée de la bobine. Ensuite, l'extrémité avant B1 de la sangle B est avancée dans le chemin de guidage 37. L'extrémité avant B1 est obligée de parcourir une trajectoire rectiligne dans le chemin de guidage 37, en raison du fait que la zone verticale à travers laquelle doit passer l'extrémité B1 est restreinte (comme représenté à la figure 1) par la surface de gauche de l'organe pivotant 7, la surface de droite de la pièce latérale 30, la surface inférieure de l'organe de guidage 36. Ainsi est assuré le positionnement latéral de l'extrémité avant B1 relativement au brin inférieur B2 passant à travers le trou 14 prévu dans la première pince 11.

Lorsque l'extrémité avant B1 pousse le levier pivotant 38, l'interrupteur 39, actionné par le levier 38, fait démarrer le moteur M. Ensuite, l'arbre à cames tourne et la première pince 11 est élevée et presse l'extrémité avant B1 contre la surface inférieure de l'organe de support 8, comme représenté à la figure 3.

Lors du déplacement vers le haut, la première pince 11 vient heurter le bord biseauté 36a (fig. 5) de l'organe de guidage 36. Il en résulte que le guide de sangle 32 est poussé dans la pièce latérale 30, comme représenté à la figure 3.

Ensuite, le moteur M s'arrête temporairement et le processus de mise sous tension initiale commence, lequel est effectué en tirant la sangle B à droite, vu dans la figure 2, cela à l'aide des rouleaux 22 et 23. Lors de ce processus, le rouleau 49 n'est plus poussé vers le haut par la came 21, et une pression de pince est appliquée à la sangle B par le ressort 28 seul de sorte que le moteur 25 peut tourner à faible charge et par conséquent avec une accélération de départ élevée.

Le processus de mise sous tension initiale prend fin lorsque l'interrupteur 24 détecte que la tension de la sangle B a augmenté à la valeur prédéterminée pour la mise sous tension initiale.

Le relais R est actionné lorsque l'interrupteur 24 est ouvert. Ensuite, le contact de relais 51 est fermé et le moteur M est excité de manière que l'arbre à cames 16 recommence à tourner. Ensuite, le commutateur S3 est actionné par la came de manière à exciter le moteur 25 par l'intermédiaire du contrôleur de phase 55. En même

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temps, la came 21 pousse le rouleau 49 vers le haut et comprime le ressort fort 29 de manière à accroître la pression de pince appliquée à la sangle par les rouleaux 22 et 23. Ensuite commence le processus consistant à tendre totalement la sangle, lequel prend fin lorsque la tension de la sangle B atteint le niveau prédéterminé fixé pour s celle-ci.

Ensuite, la seconde pince 13 est élevée de sorte que les brins supérieur et inférieur B1 et B2 constituant la partie en recouvrement de la sangle B sont serrés entre la surface supérieure de la seconde pince 13 et la surface inférieure de l'organe de support 8. io

Lorsque le dispositif de pressage 12 est élevé, le brin inférieur B2 est sectionné par le bord supérieur de gauche du trou 14 (fig. 2), et l'extrémité sectionnée du brin inférieur s'étendant vers la droite de la seconde pince 13 est poussée vers le haut par le dispositif de pressage 12. 15

Simultanément au déplacement vers le haut du dispositif de pressage 12, la came 17 imprime un déplacement horizontal au dispositif de chauffe 41 de manière à l'insérer entre les brins supérieur et inférieur B1 et B2, cela à travers le trou 40 prévu dans l'organe pivotant 7. Le dispositif de pressage 12 presse la partie en recouvrement de la 20 sangle B contre la surface inférieure de l'organe de support 8, le dispositif de chauffe 41 étant maintenu entre les brins supérieur et inférieur B1 et B2. Le pressage provoque une mise en contact appropriée entre le dispositif de chauffe et les surfaces en recouvrement de la surface, et par conséquent une fusion appropriée des surfaces de 25 la sangle.

Le dispositif de chauffe est retiré de la partie en recouvrement après la fin de la fusion de la sangle. Après le retrait du dispositif de chauffe, le pressage se poursuit jusqu'à ce que la partie en recouvrement soit soudée. 30

Ensuite, la première pince 11, le dispositif de pressage 12 et la seconde pince 13 s'abaissent à leurs positions initiales, et le guide de sangle 32 est également ramené à sa position initiale de manière à permettre à l'organe de guidage 36 de pénétrer à nouveau dans l'espace de guidage 31, comme représenté à la figure 1.

Lorsque la partie de grand diamètre de la came 20 se déplace sur le rouleau 48, l'organe pivotant 7 est incliné de la pièce latérale 30, comme représenté à la figure 4. Il en résulte que l'organe de support 8 se retire de sa position entre le paquet A et la sangle B. Ensuite le moteur M s'arrête.

Le moteur 25 est mis en route dans une direction telle que la sangle B est avancée. Le moteur 25 s'arrête lorsqu'une longueur déterminée de la sangle B a été avancée vers la table 1 par les rouleaux moteur et entraîné 22 et 23. Le rouleau entraîné 23 est séparé du rouleau moteur 22 de manière que la sangle B puisse être déroulée de la bobine 57 (fig. 7) en vue de l'opération de sanglage suivante.

La machine à sangler suivant l'invention présente les avantages suivants:

1. En raison d'une construction unitaire dans laquelle les éléments principaux sont montés sur l'organe pivotant 7, la machine peut être rendue compacte et le coût de fabrication réduit.

2. Le brin supérieur B1 peut être superposé exactement sur le brin inférieur B2, étant donné que la déviation dans le sens de la largeur est empêchée par les surfaces opposées de l'organe pivotant 7 et la pièce latérale 30.

3. Etant donné que le brin supérieur B1 peut être superposé exactement sur le brin inférieur B2, les deux brins B1 et B2 sont soudés l'un à l'autre avec un maximum de surface de contact et par conséquent avec un maximum de force de soudure, spécialement dans le cas d'une sangle étroite de 6 ou 9 mm de large.

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2 feuilles dessins

Claims

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1. Machine pour sangler des paquets, caractérisée en ce qu'elle comprend un panneau supérieur sur lequel est chargé un paquet à sangler, une plaque de base disposée sous le panneau supérieur, un axe principal porté par la plaque de base parallèlement à la direction d'avance d'une sangle, un organe pivotant agencé pour pivoter sur l'axe principal et présentant un prolongement sur son extrémité supérieure libre pour permettre à une partie en recouvrement de la sangle d'être pressée contre la surface inférieure du prolongement latéral dont la mesure dans la direction transversale à la trajectoire parcourue par la sangle est sensiblement égale à la largeur de la sangle, deux pinces et des moyens de pressage montés sur l'organe pivotant sous le prolongement latéral et destinés à effectuer un mouvement de va-et-vient vertical de manière à presser la sangle contre la surface inférieure du prolongement latéral, un mécanisme à cames monté sur l'organe pivotant, cela sous les deux pinces et les moyens de pressage de manière à imprimer un mouvement de va-et-vient vertical aux deux pinces et aux moyens de pressage, des moyens de soudure destinés à souder les parties en recouvrement de la sangle, et une pièce latérale fixée à la surface inférieure du panneau supérieur et présentant une surface à fleur d'un bord longitudinal d'une ouverture allongée prévue dans le panneau supérieur pour permettre à la sangle d'être tirée à travers celle-ci, la face terminale du prolongement latéral étant agencée pour venir en contact avec la surface de la pièce latérale lorsque l'organe pivotant est dans sa position verticale, de manière à former un chemin de guidage dans lequel est insérée la sangle.

2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la hauteur de l'organe pivotant dans sa position verticale est à peu près égale à la hauteur du panneau supérieur.

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REVENDICATIONS

3. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'une des pinces et les moyens de pressage constituent des moyens de sectionnement.