Dans la confection des pièces d'étoffe, telles que des serviettes, des linges, des torchons, etc, les pièces d'étoffe sont ordinairement manufacturées en découpant les pièces dans une étoffe alimentée de façon continue, et les extrémités coupées des pièces sont ourlées pour les empêcher de s'effiloeher. Dans le passé, les pièces ou coupes d'étoffe étaient traitées avec une machine à coudre à la main, l'opérateur guidant les extrémités coupées des coupes à travers la machine.
Bien que certaines machines automatiques aient été crées pour éviter à l'opérateur une observation continue et étroite de la commande des machines utilisées pour ourler les coupes, il est ordinairement nécessaire de couper les coupes d'étoffe, de les empiler, et de les amener dans une machine à coudre par stades séparés, ce qui nécessite la manutention des coupes entre les stades séparés et pendant ceux-ci.
La présente invention dont le but est d'éviter ces inconvénients. a pour objet un procédé de fabrication de pièces coupées d'étoffe à partir d'une étoffe alimentée en continu, dans lequel on fait avancer l'étoffe provenant d'une réserve le long d'une première trajectoire, on coupe des longueurs données à partir de l'étoffe avancée le long de la première trajectoire et l'on déplace les pièces coupées d'étoffe le long d'une seconde trajectoire pratiquement perpendiculaire à la première, procédé caractérisé en ce qu'on traite d'abord un des bords de coupe de la pièce d'étoffe pendant son déplacement le long de la seconde trajectoire, on plie la pièce de façon que son autre bord de coupe s'étende au-delà du bord traité.
et l'on traite l'autre bord de coupe, ledit traitement étant celui d'une protection contre l'effilochage.
En général, le traitement protecteur consiste en la formation d'un ourlet aux bords de coupe de la pièce d'étoffe.
L'invention a également pour objet un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Le dessin annexé illustre à titre d'exemple une mise en oeuvre du procédé selon l'invention et représente, également à titre d'exemple, une forme d'exécution d'un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé et une variante:
La fig. I est une vue schématique illustrant cette mise en oeuvre.
La fig. 2 est une vue schématique en perspective de cette forme d'exécution de l'appareil, et
la fig. 3 est une vue schématique de la variante.
La fig. 2 montre un appareil 10 pour couper et ourler l'étoffe selon le procédé illustré à la fig. 1. On voit à cette fig. 1 qu'une étoffe est amenée de façon continue depuis une grande bobine 11 et déplacée selon une première trajectoire 12 par des rouleaux de traction 14 et un rouleau d'alimentation 15 au-dessous d'un dispositif de coupe constitué par une cisaille 16 sur une table de coupe ou de transfert 18.
L'étoffe amenée sur la table 18 est coupée par la cisaille et les coupes sont déplacées le long d'une seconde trajectoire 19 par un dispositif de transfert comprenant un bras de transfert 20, sur un transporteur sans changer la position des coupes; Quand les coupes 17 sont déplacées le long de la seconde trajectoire 19, une première extrémité coupée ou bordure 20 de la coupe d'étoffe est taillée par un premier dispositif de taille 21 qui fait partie d'une machine à coudre 22, et ourlée par cette première machine à coudre 22. Entre-temps, les parties centrales des coupes 17 passent dessous une barre de pliage 24.
Quand les coupes 17 quittent la machine à coudre 22, une couture de chaîne 25 s'étendant vers l'arrière depuis l'extrémité 20 est coupée par un dispositif de coupe de chaîne 26. En outre, un courant d'air est envoyé par intermittence en travers de la trajectoire 19 et fait voler l'autre extrémité 28 des coupes 17 sur la barre de pliage 24. L'espacement de la barre 24 par rapport à la trajectoire 19 et aux coupes d'étoffe est tel que les extrémités coupées 28 sont placées au < Ielà des extrémités coupées 20 correspondantes et recouvrent ces dernières pour être exposées à la taille et à l'ourlet. Les coupes 17 se déplacent hors de l'extrémité de la barre 24 et sont taillées et ourlées par un second dispositif de taille 31 et une seconde machine à coudre 32. Une couture de chaîne 35 est coupée par un dispositif de coupe 36.
Les rouleaux de traction 14 (fig. 2) serrent l'étoffe continue provenant de la bobine 11 et tournent dans le sens indiqué par des flèches 38 pour déplacer l'étoffe autour d'un guide pivotant 37 en forme de J et sur une table d'alimentation 39. Le rouleau d'alimentation 15 assure le déplacement de l'étoffe en travers de la table 39 et sur une plate-forme de transfert 40 de la table de transfert 18. Quand l'étoffe passe du rouleau 15 à la plateforme 40, elle passe au-dessous de la lame de la cisaille 16 qui pivote à une extrémité 41 sur un pivot et est entraînée à son autre extrémité 42 par un vérin de coupe pneumatique 44.
Une source d'air sous pression 45 communique avec le vérin 44 par une soupape de commande 46 et des conduits 48, 49, 50 et 51. Quand le piston 52 de la soupape 46 est déplacé vers la gauche (fig. 2) l'air sous pression s'écoule dans les conduits 48 et 50 pour rétracter le vérin 44 et la cisaille 46, tandis que les conduits 51 et 49 sont ouverts dans l'atmosphère par le corps de la soupape.
Quand le piston 52 est déplacé dans l'autre sens, la source d'air 45 communique par les conduits 49 et 51 avec le vérin pour étendre ce dernier et déplacer la cisaille 16 vers le bas afin de couper une coupe d'étoffe, tandis que les conduits 50 et 48 sont ouverts dans l'atmosphère à travers le corps de la soupape.
La soupape 46 est commandée par un solénoïde 54 qui est commandé lui-même par des cellules électriques 55 et 57 qui sont sensibles à la présence ou à l'absence de lumière. Les cellules 55, 57 sont placées au-dessus ou au-dessous de la surface de la plateforme de transfert 40, tandis que des sources lumineuses sont placées du côté opposé de la plate-forme par rapport aux cellules.
La plate-forme 40 est translucide et peut être en verre ou en diverses matières plastiques, le Plexiglass par exemple, pour permettre à la lumière émanant des sources lumineuses d'atteindre les cellules 55, 57 afin que celles-ci fonctionnent pour commander les mouvements de l'appareil comme on le verra plus loin.
Le bras de transfert 20' comprend un bras supérieur rigide 58 et un ruban inférieur élastique 59. Le ruban 59 peut être en diverses matières pliables et flexibles, comme le néoprène, le caoutchouc mousse, le caoutchouc dur et d'autres substances caoutchouteuses ou plastiques. Le bras de transfert 20' est relié à une tige 60 d'un vérin de transfert 61. Ce vérin 61 est relié à son extrémité inférieure à un support rigide 62 de manière à pouvoir se déplacer librement, au moins dans une certaine limite, horizontalement en travers de la plate-forme 40 et vers la plate-forme ou en sens inverse. L'autre extrémité du vérin 61 est supportée et déplacée vers le haut et vers le bas par une tige 64 d'un vérin d'engagement 65.
Un bras de réglage 66 forme un triangle entre le support rigide 62 et le vérin de transfert 61 et des écrous de réglage 68 permettent de modifier la longueur du bras 66 de façon à faire pivoter le vérin de transfert 61 autour de son extrémité inférieure et de régler la direction de déplacement de sa tige 60 et du bras de transfert 20 en travers de la plate-forme 40. Normalement, le vérin de transfert 61 est réglé pour déplacer le bras de transfert 20' dans une direction à 600 environ de la direction de déplacement de l'étoffe selon la trajectoire 12.
Le vérin de transfert 61 et le vérin d'engagement 65 sont reliés par des conduits 69, 70 et 71, 72 aux conduits 48 et 49 de la soupape 46. Quand le piston 52 est déplacé vers la gauche par le solénoïde 54 (fig. 2),1'air sous pression s'écoule à travers les conduits 48, 70 et 71 pour soulever et retirer le bras de transfert 20'. Entre-temps, les conduits 49, 69 et 72 sont ouverts à l'atmosphère par le corps de la soupape 46. Quand le solénoïde 54 est remis au repos, le ressort dans le corps 46 de la soupape déplace le piston 52 vers la droite (fig. 2), de sorte que l'air sous pression passe par les conduits 49, 69 et 72 pour déplacer le bras de transfert 20' vers le bas en engagement avec la plate-forme 40 et pour étendre le bras de transfert qui se déplace ainsi en travers de la plate-forme 40.
Le solénoïde 54 et le piston 52 de la soupape fonctionnent en réponse aux cellules électriques 55 et 57. Quand l'extrémité de tête de l'étoffe continue est amenée de la bobine 11 sur la plate forme 40, l'étoffe bloque d'abord la lumière vers la cellule 57 et ensuite la lumière vers la cellule 55. Quand la cellule 57 est d'abord bloquée, son circuit la reliant à un relais 53 est ouvert, de sorte qu'elle ne produit aucune fonction dans l'appareil. Quand la lumière vers la cellule 55 est bloquée ensuite, le relais 53 est excité pour ouvrir le circuit qui alimente un moteur 56 du rouleau d'alimentation et le solénoïde 54.
Cela arrête le fonctionnement du moteur 56 et fait que le solénoïde déplace le piston 52 de la soupape vers la gauche (fig. 2) de sorte que la cisaille 16 fonctionne pour couper l'étoffe et que le bras de transfert 20' se déplace vers le bas en engagement avec la coupe d'étoffe ainsi coupée et déplace cette coupe en travers de la plate-forme 40.
Quand le contact du relais 53 est soulevé, il ferme le circuit entre la cellule 57 et le relais 53 pour former un circuit de maintien.
Quand le bras de transfert 20 déplace la coupe d'étoffe en travers de la plate-forme 40, la cellule 55 est à nouveau exposée à la lumière, de sorte que son circuit la reliant au relais 53 est ouvert,
toutefois le circuit de maintien par la cellule 57 et le relais 53 maintient ouvert le contact du relais pour le moteur 56 et le solénoïde 54 jusqu'à ce que le bras 20' déplace la coupe suffisamment loin pour exposer la cellule 57 à sa source lumineuse. Quand la cellule 57 est ainsi éclairée, son circuit la reliant au relais 53 est
ouvert, ce qui permet au contact du relais de tomber et de fermer le circuit pour le moteur 56 et le solénoïde 54, ce qui met le moteur en marche et déplace la soupape 46 pour retirer la
cisaille 16 et le bras de transfert 20.
La position des cellules 55 et 57 est réglable, de sorte que la
longueur de la coupe d'étoffe amenée depuis la cisaille 16 en
travers de la plate-forme 40 peut varier et que l'alimentation et la
coupe de l'appareil commencent dans le prochain cycle de
l'appreil seulement après que la cellule 57 a été libérée.
Un transporteur 78 est agencé pour déplacer les coupes d'étoffe le long de la trajectoire 19 perpendiculaire à la trajectoire 12, et comprend deux rouleaux 79 et 80 qui entraînent des courroies transporteuses 81 en travers d'une table de travail 82.
Deux barres de support 84 et 85 sont suspendues au-dessus de la table 82 dans une position proche de la table de transfert 18, et des guides de coupes 86 et 88 sont suspendus aux barres de support 84, 85. Les guides 86 sont constitués par des rubans rigides montés à pivot sur la barre 85 et s'étendant vers l'arrière en direction de la table de transfert 18, et peuvent pivoter vers le bas en engagement avec les courroies transporteuses. Les extrémités des guides 86 sont tournés vers le haut de façon que les coupes d'étoffe qui sont déplacées de la table de transfert 18 sur le transporteur 78 tendent à se mouvoir au-dessous des guides 86 et soient poussées doucement en contact avec les courroies 81. Les guides 88 sont connectés à la barre de support 84 et sont constitués par des chaînes à galets comportant des galets élargis qui viennent en contact avec les courroies 81.
L'arrangement est tel que les coupes d'étoffe tendent naturellement à passer entre les guides 88 et les courroies 81 correspondantes, et les coupes sont également poussées doucement en contact avec les courroies transporteuses. Ainsi, les guides 86 et 88 fonctionnent de façon que les courroies 81 agrippent doucement mais fermement les coupes d'étoffe quand elles sont déplacées depuis la table de transfert 18.
Les première et seconde machines à coudre 22 et 32 sont disposées sur le bord droit 89 de la table de travail 82, la machine 32 étant placée en arrière de la machine 22. Les machines à coudre 22 et 32 comprennent aussi les premier et second dispositifs de taille 21 et 31 (non représentés à la fig. 2).
Les dispositifs de coupe de chaîne 26 et 36 (fig. 1) sont placés au-dessous de fentes 91 et 92 de la table 82 (fig. 2) et ces dispositifs tendent à couper la couture de chaîne qui tombe dans ces fentes. Pour obliger la couture à tomber dans les fentes, ces dernières sont reliées à l'entrée d'un ventilateur 94. Les fentes 91, 92 sont dimensionnées, disposées et formées pour recevoir la couture de chaîne et rejeter les coupes d'étoffe. Le mécanisme de coupe disposé au-dessous des fentes peut être, par exemple, une lame tournant à grande vitesse montée sur un tambour rotatif et qui coupe par choc ou par action de cisaillement. La couture de chaîne coupée par ce mécanisme est entraînée à travers les fentes et vers le ventilateur 94 où cette matière est accumulée et périodiquement déchargée au moyen d'un sac collecteur non représenté.
Une tête de soufflage 96 est disposée le long du bord gauche 95 de la table de travail 82 et délimite une ouverture ou plusieurs ouvertures dirigées transversalement à la table 82. Un ventilateur 98 est rélié à la tête de soufflage 96 par une soupape 99 commandée par un solénoïde 100. Ce dernier fonctionne en réponse à une cellule électrique 101 et une source lumineuse 102.
Quand la cellule 101 détecte la présence d'une coupe d'étoffe sur le transporteur 78 par suite du blocage du rayon lumineux provenant de la source 102, le solénoïde 100 est excité pour ouvrir la soupape 99 et permettre au ventilateur 98 de mettre sous pression la tête 96. Il en résulte un courant d'air 28 depuis la tête 96 en travers de la table de travail 82.
La barre de pliage 24 est montée au centre de la table de travail 82 et supportée en porte à faux par les barres de support 84 et 85, de sorte qu'elle est suspendue au-dessus de la table 82 et s'étend le long de la trajectoire 19. Les coupes d'étoffe se dépla çant le long de la trajectoire 19 passe au-dessous de la barre de pliage 24 et le courant d'air 28 provenant de la tête de soufflage 96 tend à faire sauter l'extrémité des coupes entre la tête 96 et la barre 24 sur cette dernière. La position de la barre 24 doit être maintenue soigneusement de façon que son bord 104 soit disposé légèrement à droite du centre des coupes d'étoffe, afin que le mouvement de pliage produit par le courant d'air 28 et la barre de pliage 24 place les extrémités coupées 28 des coupes au-delà des extrémités coupées 20.
Avec cet arrangement, les extrémités 20 passent à travers la première machine à coudre 22 et les extrémités 28 à travers la seconde machine à coudre 32 qui est placée en arrière de la première. Ainsi la seconde machine 32 fonctionne pour ourler les extrémités 28 sans entrer en contact avec les extrémités 20.
La table de transfert 18 comprend une chambre à air audessous de la plate-forme de transfert 40 et un ventilateur 105 met cette chambre sous pression. Des ouvertures espacées 106 forment un angle avec la trajectoire 12 qui, d'une façon générale, est disposée à distance du rouleau d'alimentation 15 et de la cisaille 16 et perpendiculaire à la trajectoire 19 du transporteur 78.
L'angle des ouvertures 106 est d'environ 30 sur la verticale et l'air provenant de la chambre de transfert 18 est déplacé doucement à travers ces ouvertures 106 dans une direction qui tend à soulever l'étoffe de la plate-forme 40 et à la déplacer dans la direction de la trajectoire 12, tendant ainsi à étirer l'étoffe à distance du rouleau d'alimentation 15 le long de la trajectoire 12.
Il s'ensuit que l'extrémité de tête de l'étoffe se déplace selon la trajectoire 12 depuis le rouleau d'alimentation 15 au-dessous de la cisaille 16 et sur la table de transfert 18, vers la cellule électrique 55, en dépit de l'absence de tout mécanisme d'entraînement au-delà du rouleau d'alimentation 15. Ainsi, l'étoffe se déplace correctement le long de la trajectoire 12 entre chaque cycle de la cisaille 16 et du bras de transfert 20'.
Bien qu'on ait décrit les cellules électriques 55 et 57 pour commander le mouvement du bras de transfert 20' de la cisaille 16 et du rouleau d'alimentation 15, il est évident que des cellules électriques individuelles pourraient être utilisées pour commander le fonctionnement de chacun de ces composants. En outre, bien qu'on ait décrit une seule source d'air sous pression 45 en communication avec une seule soupape 46 pour commander tous les vérins 44, 61 et 65, d'autres arrangements d'écoulement pourraient être utilisés afin que ces vérins soient commandés individuellement.
De plus, bien que le moteur 56 ait été décrit comme mécanisme commandant les mouvements du rouleau d'alimentation 15, il est certain que des mécanismes d'entraînement pour raient être employés pour les rouleaux de traction 14, et les mécanismes d'entraînement pourraient être entraînés en réponse à d'autres moyens de commande, par exemple un plateau à poids pour les rouleaux de traction 14 et une roue de mesure ou tout autre dispositif pour le rouleau d'alimentation 15. En outre, à la place des cellules 55, 57 et 101 comme détecteurs pour déterminer la présence ou l'absence d'une coupe d'étoffe sur la table de transfert 18 et le transporteur 78, on pourrait utiliser d'autres mécanismes détecteurs comme des micro-interrupteurs, des détecteurs de courant d'air, des roues de mesure, etc.
Egalement, au lieu d'une seule tête de soufflage 96 pour créer le courant d'air 28 désiré qui fait sauter et plie les coupes d'étoffe, d'autres arrangements créant un courant d'air pourraient être envisagés.
Alors que l'appareil représenté à la fig. 2 assure l'alimentation des coupes d'étoffe sur la table de transfert 18 au moyen du rouleau d'alimentation 15 et de courants d'air s'écoulant à travers les ouvertures 106 dans la plate-forme de transfert 40, la variante de la fig. 3 concerne un autre mécanisme d'alimentation. Une brosse d'alimentation 110 comprend un cylindre pneumatique 111, une tige de brosse 112 et une brosse 114. La tige 112 et le cylindre 111 sont suffisamment longs pour que la brosse 114 puisse atteindre, depuis sa position rétractée représentée en trait plein, la position d'extension représentée en traits pointillés, juste audelà d'une cisaille 16a. Une plate-forme de transfert 40a ne comporte pas d'ouvertures d'air et présente une surface supérieure unie pour la brosse 114 et la coupe d'étoffe qui peuvent ainsi glisser sur cette surface.
Alors que le cylindre 111 fonctionne comme vérin de transfert, un cylindre pneumatique vertical 115 fonctionne comme vérin d'engagement, de sorte que le mouvement de la brosse 114 par rapport à la plate-forme de transfert 40a est assez semblable au mouvement du bras de transfert 20a semblable au bras 20' décrit précédemment. La brosse 114 est maintenue dégagée de la plate-forme 40a par le vérin d'engagement 115 quand la brosse est étendue vers la position représentée en traits pointillés. Quand la brosse atteint cette position, le vérin 115 l'abaisse de façon que les soies 116 de la brosse engagent le bord de tête de la longueur continue d'étoffe et le vérin de transfert 111 s'inverse et commence à tirer la brosse 114 en travers de la plate-forme 40a.
Les soies 116 de la brosse 114 forment normalement un angle de façon à s'étendre depuis la brosse dans une direction générale vers le bas et inclinée dans la direction s'étendant en arrière vers le vérin 111, de manière à saisir fermement la longueur continue d'étoffe à son bord d'attaque. Quand la brosse 114 atteint sa position rétractée, le vérin de transfert 111 termine son mouvement et le vérin d'engagement 115 soulève la brosse pour la dégager de l'étoffe.
La fig. 3 montre que des circuits électrique et pneumatique semblables sont utilisés pour actionner un vérin pneumatique de coupe 44a et des vérins 61a et 65a du bras de transfert 20a. Le moteur ou l'embrayage et le rouleau d'alimentation de la fig. 2, sont remplacés par la brosse d'alimentation 110, et un solé zoïde 118 est placé dans le circuit pour répondre aux signaux des cellules 55a et 57a. Le solénoïde 118 actionne une soupape de commande d'air 119 qui règle le courant d'air provenant d'une source 120. Une soupape d'inversion 121 est commandée par un solénoïde 122 qui répond à une cellule électrique 124 placée à proximité d'une cisaille 16a.
La cellule 124 détecte la présence de la brosse 114 quand elle se déplace au-dessous de la cisaille 16a et poursuit sa fonction de détection quand la brosse tire l'étoffe à travers la plate-forme 40a jusqu'à ce que la cisaille 16a coupe l'étoffe.
La disposition des circuits de la fig. 3 est telle que lorsque les cellules électriques 55a, 57a et 124 reçoivent la lumière, un relais 53a ferme son contact et excite les solénoïdes 54a et 118. Le solénoïde 54a déplace sa soupape 46a de façon que l'air provenant de la source 45a s'écoule vers le fond du vérin de coupe 44a, vers le fond du vérin d'engagement 65a et vers l'avant du vérin de transfert 61a. Il s'ensuit que la cisaille 16a et le bras de transfert 20a sont rétractés.
Le solénoïde 118 déplace sa soupape 119 de façon que le courant d'air provenant de la source 120 passe dans un conduit 126 et la soupape d'inversion 121 vers l'arrière du vérin de transfert 111 et vers l'extrémité inférieure du vérin d'engagement 115. L'installation reste dans cette position jusqu'à ce que la cellule 124 soit coupée de sa source lumineuse par la présence de la brosse 114 sous la cisaille 16a, après quoi le solénoïde 122 fonctionne pour déplacer la soupape d'inversion 121. Il s'ensuit que l'air provenant de la source 120 et de la soupape 119 est détourné vers l'extrémité supérieure du vérin d'engagement 115 et vers l'extrémité avant du vérin de transfert 111, de sorte que la brosse 114 descend pour engager l'étoffe et commence à tirer celle-ci en travers de la plate-forme de transfert 40a.
Quand la brosse 114 déplace ainsi l'étoffe, cette dernière continue à couper la lumière de la cellule 124, de sorte que le mouvement de la brosse se poursuit. Si la brosse n'engage pas correctement l'étoffe, la cellule 124 est à nouveau exposée et actionne le solénoïde 122 et la soupape d'inversion 121 pour inverser le mouvement des vérins 115 et 111 afin d'essayer d'obtenir un meilleur grippage de l'étoffe.
Quand la brosse 114 porte l'étoffe en travers de la plateforme 40a, la cellule 57a est coupée de sa source lumineuse, toutefois, la coupure de cette cellule n'a pas d'effet puisque le contact du relais 53a est abaissé et maintient ouvert le circuit de la cellule 57a. Quand la brosse atteint la cellule 55a, le relais 53a est actionné pour soulever son contact et couper le circuit des solé noïdes 54a et 118, ce qui met ces solénoïdes au repos, et pour fermer le circuit de la cellule 57a. Quand le solénoïde 54a est désexcité, le ressort de la soupape de commande 46a fonctionne pour déplacer cette soupape afin que l'air provenant de la source 45a actionne le vérin de coupe 44a, le vérin d'engagement 65a et le vérin de transfert 61a.
Ainsi, la cisaille 16a fonctionne pour couper une coupe dans l'étoffe continue et le bras de transfert 20a est déplacé vers le bas en engagement avec la coupe d'étoffe et pousse celle-ci sur le transporteur. Comme le mouvement initial du bras de transfert 20a tend à découvrir la cellule 55a, le circuit de cette cellule au relais 53a est ouvert, toutefois, le circuit de la cellule 57a fonctionne comme circuit de maintien pour maintenir le contact du relais 53a dans sa position supérieure jusqu'à ce que la coupe d'étoffe se soit déplacée pratiquement en dehors de la plate-forme 40a, après quoi la cellule 57a est à nouveau exposée et fonctionne pour faire tomber le relais 53a et exciter à nouveau les solénoïdes 54a et 118 pour faire débuter le prochain cycle d'opération.
Entre-temps cependant, quand le solénoïde 118 est désexcité par le fonctionnement du relais 53a, la soupape 119 est déplacée de façon que la source d'air 120 communique avec un conduit 127. Comme la soupape d'inversion 121 a déjà été inversé par le blocage de la lumière pour la cellule 124,1'air tend à s'écouler vers l'arrière du vérin de transfert 111 et vers l'extrémité inférieure du vérin d'engagement 115, pour commencer le prochain cycle de la brosse d'alimentation 110.
Toutefois, quand la cisaille 16a fait sa coupe, la cellule 124 est presque immédiatement exposée à la lumière de sa source, ce qui déplace la soupape d'inversion 121 vers l'arrière dans la position représentée, de sorte que l'air provenant de la source 120 est envoyé à l'extrémité avant du vérin 111 et à l'extrémité inférieure du vérin 115 pour maintenir la brosse 114 soulevée et rétractée, en attente de l'étoffe à transférer hors de la plateforme de transfert 40a. Il est évident que lorsque l'étoffe est rétirée de cette plate-forme pour exposer la cellule 57a, le relais 53a tombe pour mettre en marche le prochain cycle d'opération.
La variante de la fig. 3 est agencée de façon qu'une tension soit appliquée à l'étoffe quand elle est déplacée sur la plate-forme de transfert 40a et que tout pli peut s'étendre en travers de la longueur d'étoffe soit supprimé par allongement et qu'une longueur d'étoffe correcte soit mesurée depuis la cisaille 16a jusqu'au point où la cellule 55a est bloquée. Au contraire, la forme d'exécution de la fig. 2 permet à des plis latéraux de l'étoffe de subsister lors de l'alimentation de l'étoffe en travers de la plate-forme de
transfert.
Comme indiqué en regard de la fig. 2, il est évident que les cellules électriques et les circuits électrique et pneumatique peuvent être modifiés pour obtenir un fonctionnement identique
ou similaire.
Bien que le procédé décrit comprend la formation d'un ourlet
aux extrémités des coupes d'étoffe, il est évident que divers autres
traitements équivalents, quant au but, des bords peuvent être
envisagés. Par exemple, les bords de coupe peuvent être recou
verts d'une substance liquide telle qu'un liquide thermodurcis
sable, un solvant liquide au nylon, une résine ou d'autres liquides
présentant des propriétés compatibles avec l'emploi envisagé pour
les coupes d'étoffe. En outre, tout dispositif d'application de
liquide peut être utilisé pour appliquer le liquide aux extrémités
coupées des coupes; par exemple des roues de balayage rainurés, des vaporisateurs, etc., peuvent remplacer les machines à coudre
22 et 32.
REVENDICATION I
Procédé de fabrication de pièces coupées d'étoffe à partir d'une étoffe alimentée en continu, dans lequel on fait avancer
l'étoffe provenant d'une réserve le long d'un première trajectoire,
en coupe des longueurs données à partir de l'étoffe avancée le
long de la première trajectoire, et l'on déplace les pièces coupées
d'étoffe le long d'une seconde trajectoire pratiquement perpendiculaire à la première, caractérisé en ce qu'on traite d'abord un des bords de coupe de la pièce d'étoffe pendant son déplacement le
long de la seconde trajectoire, on plie la pièce de façon que son autre bord de coupe s'étende au-delà du bord traité, et l'on traite l'autre bord de coupe, ledit traitement étant celui d'une protection contre l'effilochage.
SOUS-REVENDICATIONS
1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on ourle les bords de la pièce coupée pour les protéger contre l'effilochage.
2. Procédé selon la revendication I, ou la sous-revendication 1, caractérisé en ce que, pour plier les pièces d'étoffe, on les fait passer au-dessous d'une barre de pliage en porte-à-faux, on pousse l'autre bord de coupe de la pièce par-dessus de la barre de pliage au moyen d'un courant d'air, et l'on fait passer la pièce pliée hors de l'extrémité amont de la barre de pliage.
3. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on fait avancer l'extrémité avant de l'étoffe venant de la réserve, le long de la première trajectoire et devant un dispositif de coupe jusqu'au déplacement d'une longueur donnée d'étoffe, et l'on arrête l'avance de l'étoffe jusqu'à ce que la pièce d'étoffe ait été découpée et que son déplacement le long de la seconde trajectoire ait commencé.
4. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que le mouvement de chaque pièce d'étoffe coupée le long de la seconde trajectoire est amorcé par engagement de la surface supérieure de chaque pièce coupée au moyen d'un organe de transfert, et on pousse les pièces coupées dans une direction transversale par rapport à la direction de mouvement de la première trajectoire.
REVENDICATION Il
Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, comprenant une réserve d'étoffe continue, une plate-forme de transfert, un dispositif d'alimentation pour faire avancer l'extrémité avant de l'étoffe en réserve au-dessus de la plate-forme de transfert, un dispositif de coupe pour découper la pièce d'étoffe de l'étoffe continue, et un transporteur pour déplacer la pièce coupée dans la seconde direction qui est perpendiculaire à la première, caractérisé en ce qu'il comporte (a) un détecteur pour déterminer quand la longueur donnée d'étoffe a été alimentée sur la plate-forme, le dispositif de coupe étant couplé avec le détecteur, (b) un dispositif de transfert couplé avec le détecteur pour déplacer la pièce coupée depuis la plate-forme vers le transporteur, (c) un premier dispositif de traitement de bord disposé à proximité d'un côté du transporteur,
pour traiter l'un des bords de coupe de la pièce coupée, (d) un dispositif de pliage pour plier la pièce et placer l'autre bord de coupe de la pièce au-dessus et audelà du premier bord, pendant que la pièce est avancée dans la seconde direction, et (e) un second dispositif de traitement de bord, également disposé à proximité dudit côté du transporteur, pour traiter l'autre bord de coupe de la pièce pendant que celle-ci se déplace dans ladite seconde direction.
SOUS-REVENDICATIONS
5. Appareil selon la revendication Il, caractérisé en ce que la plate-forme de transfert présente des ouvertures espacées en travers de sa surface, et en ce qu'il comprend un dispositif pour produire un courant d'air vers le haut à travers ces ouvertures.
6. Appareil selon la revendication Il, caractérisé en ce que le dispositif de transfert comprend un organe de transfert pour l'engagement de l'étoffe, un premier cylindre pneumatique pour déplacer cet organe vers le bas et vers la plate-forme de transfert en engagement avec une pièce coupée d'étoffe sur la plate-forme, un second cylindre pneumatique pour déplacer l'organe de transfert en travers de la plate-forme, vers le transporteur, et un dispositif pour régler la position du second cylindre pneumatique par rapport à la plate-forme.
7. Appareil selon la revendication Il, caractérisé en ce que le dispositif de pliage comprend une barre de pliage supportée en porte-à-faux, son extrémité libre s'étendant au-dessus du transporteur et dans la direction de mouvement de ce dernier, et une soufflerie d'air agencée pour souffler l'air en travers du transporteur et faire sauter l'autre bord coupé de la pièce d'étoffe en travers de la barre de pliage.
8. Appareil selon la revendication Il, caractérisé en ce que les premier et second dispositifs de traitement de bord comprennent un formateur d'ourlet agencé pour former une chaîne de fil entre les bords de la pièce d'étoffe, et en ce qu'il comprend un dispositif de coupe le long d'un côté du transporteur pour couper les chaînes de fil.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
In the making of pieces of cloth, such as napkins, linens, tea towels, etc., the pieces of cloth are ordinarily manufactured by cutting the pieces from a continuously fed fabric, and the cut ends of the pieces are hemmed. to keep them from unraveling. In the past, pieces or cuts of fabric were processed with a hand sewing machine, with the operator guiding the cut ends of the cuts through the machine.
Although some automatic machines have been created to spare the operator the constant and close observation of the control of the machines used to hem the cuts, it is ordinarily necessary to cut the fabric cuts, stack them, and bring them in. in a sewing machine in separate stages, necessitating the handling of cuts between and during the separate stages.
The present invention, the object of which is to avoid these drawbacks. A method of manufacturing cut pieces of fabric from a continuously fed fabric, in which the fabric from a reserve is advanced along a first path, cut lengths given at from the fabric advanced along the first path and the cut pieces of fabric are moved along a second path substantially perpendicular to the first, a process characterized by first treating one of the edges Cutting the piece of fabric as it travels along the second path, the piece is folded so that its other cutting edge extends beyond the processed edge.
and the other cutting edge is treated, said treatment being that of protection against fraying.
Generally, the protective treatment consists of forming a hem at the cut edges of the piece of fabric.
A subject of the invention is also an apparatus for implementing this method.
The appended drawing illustrates by way of example an implementation of the method according to the invention and represents, also by way of example, an embodiment of an apparatus for the implementation of this method and a variant:
Fig. I is a schematic view illustrating this implementation.
Fig. 2 is a schematic perspective view of this embodiment of the device, and
fig. 3 is a schematic view of the variant.
Fig. 2 shows an apparatus 10 for cutting and hemming the fabric according to the method illustrated in FIG. 1. We see in this fig. 1 that a fabric is continuously fed from a large spool 11 and moved along a first path 12 by traction rollers 14 and a feed roll 15 below a cutting device consisting of a shear 16 on a cutting or transfer table 18.
The fabric fed to the table 18 is cut by the shears and the cuts are moved along a second path 19 by a transfer device comprising a transfer arm 20, on a conveyor without changing the position of the cuts; As the cuts 17 are moved along the second path 19, a first cut end or edge 20 of the fabric cut is cut by a first size device 21 which is part of a sewing machine 22, and hemmed by this first sewing machine 22. Meanwhile, the central parts of the cups 17 pass under a folding bar 24.
When the cuts 17 leave the sewing machine 22, a chain seam 25 extending rearwardly from the end 20 is cut by a chain cutter 26. Further, a stream of air is sent through. intermittently across path 19 and flies the other end 28 of cups 17 onto fold bar 24. The spacing of bar 24 with respect to path 19 and the fabric cuts is such that the cut ends 28 are placed beyond the corresponding cut ends 20 and overlap the latter to be exposed at the waist and hem. Cups 17 move out of the end of bar 24 and are trimmed and hemmed by a second size device 31 and a second sewing machine 32. A chain seam 35 is cut by a cutter 36.
The draw rollers 14 (Fig. 2) clamp the continuous fabric from the spool 11 and rotate in the direction indicated by arrows 38 to move the fabric around a J-shaped swivel guide 37 and onto a table. feed 39. Feed roll 15 moves the fabric across table 39 and onto a transfer platform 40 of transfer table 18. As the fabric passes from roll 15 to platform 40, it passes under the blade of the shears 16 which pivots at one end 41 on a pivot and is driven at its other end 42 by a pneumatic cutting cylinder 44.
A source of pressurized air 45 communicates with the cylinder 44 through a control valve 46 and conduits 48, 49, 50 and 51. When the piston 52 of the valve 46 is moved to the left (Fig. 2) the pressurized air flows through conduits 48 and 50 to retract ram 44 and shear 46, while conduits 51 and 49 are opened to the atmosphere by the valve body.
When the piston 52 is moved in the other direction, the air source 45 communicates through the ducts 49 and 51 with the cylinder to extend the latter and move the shear 16 downwards to cut a cut of fabric, while that the conduits 50 and 48 are open to the atmosphere through the valve body.
The valve 46 is controlled by a solenoid 54 which is itself controlled by electric cells 55 and 57 which are sensitive to the presence or absence of light. Cells 55, 57 are placed above or below the surface of transfer platform 40, while light sources are placed on the opposite side of the platform from the cells.
The platform 40 is translucent and can be made of glass or of various plastic materials, for example Plexiglass, to allow the light emanating from the light sources to reach the cells 55, 57 so that they function to control the movements. of the device as we will see later.
The transfer arm 20 'includes a rigid upper arm 58 and an elastic lower tape 59. The tape 59 can be of various pliable and flexible materials, such as neoprene, foam rubber, hard rubber, and other rubbery or plastic substances. . The transfer arm 20 'is connected to a rod 60 of a transfer cylinder 61. This cylinder 61 is connected at its lower end to a rigid support 62 so as to be able to move freely, at least within a certain limit, horizontally. across the platform 40 and towards the platform or in reverse. The other end of the cylinder 61 is supported and moved up and down by a rod 64 of an engagement cylinder 65.
An adjustment arm 66 forms a triangle between the rigid support 62 and the transfer cylinder 61 and adjustment nuts 68 allow the length of the arm 66 to be modified so as to cause the transfer cylinder 61 to pivot around its lower end and adjust the direction of movement of its rod 60 and transfer arm 20 across platform 40. Normally, transfer cylinder 61 is set to move transfer arm 20 'in a direction about 600 from the direction of movement of the fabric along the path 12.
The transfer cylinder 61 and the engagement cylinder 65 are connected by conduits 69, 70 and 71, 72 to the conduits 48 and 49 of the valve 46. When the piston 52 is moved to the left by the solenoid 54 (fig. 2), pressurized air flows through conduits 48, 70 and 71 to lift and remove transfer arm 20 '. Meanwhile, conduits 49, 69 and 72 are opened to atmosphere by valve body 46. When solenoid 54 is reset, the spring in valve body 46 moves piston 52 to the right. (Fig. 2), so that the pressurized air passes through the conduits 49, 69 and 72 to move the transfer arm 20 'downwardly into engagement with the platform 40 and to extend the transfer arm which thus moves across the platform 40.
The solenoid 54 and piston 52 of the valve operate in response to the electrical cells 55 and 57. When the leading end of the continuous fabric is brought from the spool 11 to the platform 40, the fabric first jams. light to cell 57 and then light to cell 55. When cell 57 is first blocked, its circuit connecting it to a relay 53 is open, so that it does not produce any function in the apparatus. When the light to cell 55 is then blocked, relay 53 is energized to open the circuit that powers feed roller motor 56 and solenoid 54.
This stops the operation of the motor 56 and causes the solenoid to move the piston 52 of the valve to the left (Fig. 2) so that the shear 16 operates to cut the fabric and the transfer arm 20 'moves to the left. the bottom in engagement with the cut of fabric thus cut and moves this cut across the platform 40.
When the contact of relay 53 is lifted, it closes the circuit between cell 57 and relay 53 to form a hold circuit.
When the transfer arm 20 moves the cut of fabric across the platform 40, the cell 55 is again exposed to light, so that its circuit connecting it to the relay 53 is opened,
however the hold circuit through cell 57 and relay 53 keeps the relay contact open for motor 56 and solenoid 54 until arm 20 'moves the cup far enough to expose cell 57 to its light source . When cell 57 is thus lit, its circuit connecting it to relay 53 is
open, which allows the relay contact to drop and close the circuit for motor 56 and solenoid 54, which starts the motor and moves valve 46 to remove the valve.
shears 16 and the transfer arm 20.
The position of cells 55 and 57 is adjustable, so that the
length of the cut of fabric fed from the shears 16 in
across platform 40 may vary and the power and
appliance cuts start in the next cycle of
the machine only after cell 57 has been released.
A conveyor 78 is arranged to move the fabric cuts along the path 19 perpendicular to the path 12, and includes two rollers 79 and 80 which drive conveyor belts 81 across a work table 82.
Two support bars 84 and 85 are suspended above the table 82 in a position close to the transfer table 18, and cut guides 86 and 88 are suspended from the support bars 84, 85. The guides 86 are formed. by rigid ribbons pivotally mounted on bar 85 and extending rearwardly toward transfer table 18, and can pivot downwardly into engagement with the conveyor belts. The ends of the guides 86 face upwards so that the fabric cuts which are moved from the transfer table 18 to the conveyor 78 tend to move below the guides 86 and are gently pushed into contact with the belts. 81. The guides 88 are connected to the support bar 84 and are constituted by roller chains comprising widened rollers which come into contact with the belts 81.
The arrangement is such that the fabric cuts naturally tend to pass between the guides 88 and the corresponding belts 81, and the cuts are also gently pushed into contact with the conveyor belts. Thus, the guides 86 and 88 function so that the belts 81 gently but firmly grip the fabric cuts as they are moved from the transfer table 18.
The first and second sewing machines 22 and 32 are disposed on the right edge 89 of the work table 82, the machine 32 being placed behind the machine 22. The sewing machines 22 and 32 also include the first and second devices. sizes 21 and 31 (not shown in fig. 2).
The chain cutters 26 and 36 (Fig. 1) are placed below slots 91 and 92 of the table 82 (Fig. 2) and these devices tend to cut the chain seam which falls into these slots. To force the seam to fall into the slits, the slits are connected to the inlet of a fan 94. The slits 91, 92 are sized, disposed and shaped to receive the warp seam and reject the fabric cuts. The cutting mechanism disposed below the slots may be, for example, a high speed rotating blade mounted on a rotating drum and which cuts by impact or by shearing action. The chain seam cut by this mechanism is drawn through the slots and to the fan 94 where this material is accumulated and periodically discharged by means of a collecting bag not shown.
A blower head 96 is disposed along the left edge 95 of the worktable 82 and defines an opening or more openings directed transversely to the table 82. A fan 98 is connected to the blower head 96 by a valve 99 controlled by a solenoid 100. The latter operates in response to an electric cell 101 and a light source 102.
When cell 101 detects the presence of a cut of fabric on conveyor 78 as a result of blocking the light beam from source 102, solenoid 100 is energized to open valve 99 and allow blower 98 to pressurize. head 96. This results in a flow of air 28 from head 96 across worktable 82.
The folding bar 24 is mounted in the center of the work table 82 and cantilevered by the support bars 84 and 85, so that it hangs above the table 82 and extends along of the path 19. The fabric cuts moving along the path 19 pass below the fold bar 24 and the air stream 28 from the blower head 96 tends to blow the end. cuts between the head 96 and the bar 24 on the latter. The position of the bar 24 must be carefully maintained so that its edge 104 is disposed slightly to the right of the center of the fabric cuts, so that the folding movement produced by the air stream 28 and the folding bar 24 sets. the cut ends 28 of the cuts beyond the cut ends 20.
With this arrangement, the ends 20 pass through the first sewing machine 22 and the ends 28 through the second sewing machine 32 which is placed behind the first. Thus the second machine 32 operates to hem the ends 28 without coming into contact with the ends 20.
The transfer table 18 includes an air chamber below the transfer platform 40 and a fan 105 pressurizes this chamber. Spaced openings 106 form an angle with path 12 which generally is spaced away from feed roll 15 and shear 16 and perpendicular to path 19 of conveyor 78.
The angle of the openings 106 is about 30 from the vertical and the air from the transfer chamber 18 is moved smoothly through these openings 106 in a direction which tends to lift the fabric from the platform 40 and moving it in the direction of the path 12, thereby tending to stretch the fabric away from the supply roll 15 along the path 12.
As a result, the head end of the fabric moves along the path 12 from the feed roll 15 below the shear 16 and onto the transfer table 18, towards the electric cell 55, despite the absence of any drive mechanism beyond the feed roll 15. Thus, the fabric moves correctly along the path 12 between each cycle of the shear 16 and the transfer arm 20 '.
Although electric cells 55 and 57 have been described for controlling the movement of transfer arm 20 'of shear 16 and feed roller 15, it is evident that individual electric cells could be used to control the operation of the shear. each of these components. Further, although a single source of pressurized air 45 has been described in communication with a single valve 46 for controlling all of the cylinders 44, 61, and 65, other flow arrangements could be used in order that these cylinders are ordered individually.
In addition, although the motor 56 has been described as a mechanism controlling the movements of the feed roller 15, it is certain that drive mechanisms could be employed for the draw rollers 14, and the drive mechanisms could be employed. be driven in response to other control means, for example a weight plate for the traction rollers 14 and a measuring wheel or other device for the feed roller 15. In addition, instead of the cells 55 , 57 and 101 as detectors to determine the presence or absence of a cut of fabric on the transfer table 18 and the conveyor 78, other detector mechanisms could be used such as microswitches, current detectors air, measuring wheels, etc.
Also, instead of a single blower head 96 to create the desired air stream 28 which blows and bends the fabric cuts, other air current creating arrangements could be considered.
While the apparatus shown in FIG. 2 provides the feed of the fabric cuts to the transfer table 18 by means of the feed roller 15 and air streams flowing through the openings 106 in the transfer platform 40, the variant of fig. 3 relates to another feed mechanism. A supply brush 110 includes an air cylinder 111, a brush rod 112, and a brush 114. The rod 112 and the cylinder 111 are long enough that the brush 114 can reach, from its retracted position shown in solid lines, the extension position shown in dotted lines, just beyond a shear 16a. A transfer platform 40a has no air openings and has a smooth upper surface for the brush 114 and the cloth cup which can thus slide over that surface.
While cylinder 111 functions as a transfer cylinder, a vertical pneumatic cylinder 115 functions as an engagement cylinder, so the movement of the brush 114 relative to the transfer platform 40a is quite similar to the movement of the transfer arm. transfer 20a similar to the arm 20 'described above. The brush 114 is kept clear of the platform 40a by the engagement cylinder 115 when the brush is extended to the position shown in dotted lines. When the brush reaches this position, cylinder 115 lowers it so that bristles 116 of the brush engage the leading edge of the continuous length of fabric and transfer cylinder 111 reverses and begins to pull brush 114. across the platform 40a.
The bristles 116 of the brush 114 are normally angled so as to extend from the brush in a general downward direction and slant in the direction extending back toward the ram 111, so as to firmly grasp the continuous length. of fabric at its leading edge. When the brush 114 reaches its retracted position, the transfer cylinder 111 completes its movement and the engagement cylinder 115 lifts the brush away from the fabric.
Fig. 3 shows that similar electrical and pneumatic circuits are used to operate a pneumatic cutting cylinder 44a and cylinders 61a and 65a of the transfer arm 20a. The motor or clutch and feed roller of fig. 2, are replaced by the feed brush 110, and a zoid solé 118 is placed in the circuit to respond to signals from cells 55a and 57a. Solenoid 118 actuates an air control valve 119 which regulates the flow of air from a source 120. A reversing valve 121 is controlled by a solenoid 122 which responds to an electrical cell 124 placed in proximity to it. a shears 16a.
The cell 124 detects the presence of the brush 114 as it moves below the shear 16a and continues its sensing function as the brush pulls the fabric through the platform 40a until the shear 16a cuts. the stuff.
The arrangement of the circuits of FIG. 3 is such that when the electric cells 55a, 57a and 124 receive the light, a relay 53a closes its contact and energizes the solenoids 54a and 118. The solenoid 54a moves its valve 46a so that the air coming from the source 45a s 'flows to the bottom of the cutting cylinder 44a, to the bottom of the engagement cylinder 65a and to the front of the transfer cylinder 61a. As a result, the shears 16a and the transfer arm 20a are retracted.
The solenoid 118 moves its valve 119 so that the air stream from the source 120 passes through a conduit 126 and the reversing valve 121 toward the rear of the transfer cylinder 111 and toward the lower end of the cylinder d. 'engagement 115. The installation remains in this position until the cell 124 is cut off from its light source by the presence of the brush 114 under the shears 16a, after which the solenoid 122 operates to move the reversing valve. 121. It follows that the air from the source 120 and from the valve 119 is diverted to the upper end of the engagement cylinder 115 and to the front end of the transfer cylinder 111, so that the brush 114 descends to engage the fabric and begins to pull the fabric across the transfer platform 40a.
When brush 114 thus moves the fabric, the fabric continues to cut the lumen of cell 124, so that brush movement continues. If the brush does not properly engage the fabric, cell 124 is again exposed and operates solenoid 122 and reversing valve 121 to reverse the movement of jacks 115 and 111 in an attempt to achieve better seizure. of the stuff.
When the brush 114 carries the fabric across the platform 40a, the cell 57a is cut off from its light source, however, switching off this cell has no effect since the contact of the relay 53a is lowered and held open. the circuit of cell 57a. When the brush reaches the cell 55a, the relay 53a is actuated to lift its contact and cut the circuit of the solenoids 54a and 118, which puts these solenoids at rest, and to close the circuit of the cell 57a. When the solenoid 54a is deenergized, the spring of the control valve 46a operates to move this valve so that the air from the source 45a operates the cutting cylinder 44a, the engagement cylinder 65a and the transfer cylinder 61a.
Thus, the shear 16a operates to cut a cut in the continuous fabric and the transfer arm 20a is moved downwardly into engagement with the cut of fabric and pushes the latter onto the conveyor. As the initial movement of transfer arm 20a tends to uncover cell 55a, the circuit from that cell to relay 53a is open, however, the circuit of cell 57a functions as a hold circuit to hold the contact of relay 53a in its position. upper until the cloth cut has moved substantially out of platform 40a, after which cell 57a is again exposed and operates to drop relay 53a and re-energize solenoids 54a and 118 to start the next operating cycle.
In the meantime, however, when solenoid 118 is deenergized by the operation of relay 53a, valve 119 is moved so that air source 120 communicates with duct 127. As reversing valve 121 has already been reversed by blocking the lumen for the cell 124.1 'air tends to flow to the rear of the transfer cylinder 111 and to the lower end of the engagement cylinder 115, to begin the next brush cycle. power supply 110.
However, when the shear 16a makes its cut, the cell 124 is almost immediately exposed to the light of its source, which moves the reversing valve 121 rearwardly into the position shown, so that the air coming from the source 120 is sent to the front end of the cylinder 111 and to the lower end of the cylinder 115 to keep the brush 114 raised and retracted, waiting for the fabric to be transferred out of the transfer platform 40a. It is evident that when the cloth is removed from this platform to expose cell 57a, relay 53a drops to initiate the next cycle of operation.
The variant of FIG. 3 is arranged so that tension is applied to the fabric as it is moved on the transfer platform 40a and any folds that may extend across the length of the fabric are removed by elongation and that a correct length of fabric is measured from the shear 16a to the point where the cell 55a is blocked. On the contrary, the embodiment of FIG. 2 allows side folds of the fabric to remain as the fabric is fed across the platform.
transfer.
As indicated next to fig. 2, It is obvious that the electric cells and the electric and pneumatic circuits can be changed to achieve the same operation
or similar.
Although the described method includes forming a hem
at the ends of the fabric cuts, it is evident that various other
equivalent treatments, as to the purpose, edges can be
considered. For example, the cut edges can be stitched
greens of a liquid substance such as a thermoset liquid
sand, liquid nylon solvent, resin or other liquids
exhibiting properties compatible with the intended use for
fabric cuts. In addition, any device for applying
liquid can be used to apply liquid to the ends
cut cuts; e.g. grooved sweeping wheels, vaporizers, etc., can replace sewing machines
22 and 32.
CLAIM I
A method of making cut pieces of fabric from a continuously fed fabric in which
the material coming from a reserve along a first trajectory,
in section of the lengths given from the fabric advanced on
along the first path, and the cut pieces are moved
of fabric along a second path substantially perpendicular to the first, characterized in that one of the cutting edges of the piece of fabric is first treated during its movement on the
along the second path, the part is folded so that its other cutting edge extends beyond the treated edge, and the other cutting edge is treated, said treatment being that of protection against 'fraying.
SUB-CLAIMS
1. Method according to claim I, characterized in that the edges of the cut piece are hemmed to protect them against fraying.
2. Method according to claim I, or sub-claim 1, characterized in that, to fold the pieces of fabric, they are passed under a folding bar in cantilever, one pushes the other cutting edge of the workpiece over the bending bar by means of an air stream, and the bent part is passed out of the upstream end of the bending bar.
3. Method according to claim I, characterized in that the front end of the fabric from the reserve is advanced along the first path and in front of a cutting device until the displacement of a given length. fabric, and the advance of the fabric is stopped until the piece of fabric has been cut and its movement along the second path has started.
4. Method according to claim I, characterized in that the movement of each piece of cut fabric along the second path is initiated by engaging the upper surface of each cut piece by means of a transfer member, and we pushes the cut pieces in a direction transverse to the direction of movement of the first path.
CLAIM It
Apparatus for carrying out the method of claim I comprising a continuous supply of fabric, a transfer platform, a feeder for advancing the leading end of the reserve fabric over the transfer platform, a cutting device for cutting the piece of fabric from the continuous fabric, and a conveyor for moving the cut piece in the second direction which is perpendicular to the first, characterized in that it comprises (a) a detector for determining when the given length of fabric has been fed onto the platform, the cutter being coupled with the detector, (b) a transfer device coupled with the detector for moving the cut piece from the platform to the conveyor, (c) a first edge processing device disposed near one side of the conveyor,
to process one of the cutting edges of the cut piece, (d) a folding device to fold the piece and place the other cutting edge of the piece above and beyond the first edge, while the piece is fed in the second direction, and (e) a second edge processing device, also disposed near said side of the conveyor, for processing the other cutting edge of the workpiece as the workpiece moves in said second direction.
SUB-CLAIMS
5. Apparatus according to claim 11, characterized in that the transfer platform has openings spaced across its surface, and in that it comprises a device for producing an upward flow of air through these. openings.
6. Apparatus according to claim 11, characterized in that the transfer device comprises a transfer member for the engagement of the fabric, a first pneumatic cylinder for moving this member downward and towards the transfer platform in engagement with a cut piece of fabric on the platform, a second pneumatic cylinder for moving the transfer member across the platform, toward the conveyor, and a device for adjusting the position of the second pneumatic cylinder relative to to the platform.
7. Apparatus according to claim 11, characterized in that the folding device comprises a folding bar supported in cantilever, its free end extending above the conveyor and in the direction of movement of the latter, and an air blower arranged to blow air through the conveyor and blow the other cut edge of the piece of fabric across the folding bar.
8. Apparatus according to claim 11, characterized in that the first and second edge processing devices comprise a hem former arranged to form a yarn warp between the edges of the piece of fabric, and in that it includes a cutter along one side of the conveyor to cut strings of wire.
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