CH543423A - Plastic bag with handle - Google Patents

Plastic bag with handle

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Publication number
CH543423A
CH543423A CH1379871A CH1379871A CH543423A CH 543423 A CH543423 A CH 543423A CH 1379871 A CH1379871 A CH 1379871A CH 1379871 A CH1379871 A CH 1379871A CH 543423 A CH543423 A CH 543423A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
bag
strip
handle
loop
machine
Prior art date
Application number
CH1379871A
Other languages
French (fr)
Inventor
Herbert Ferguson Cecil
Blair John
Original Assignee
Coloroll Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Coloroll Ltd filed Critical Coloroll Ltd
Publication of CH543423A publication Critical patent/CH543423A/en

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/06Handles
    • B65D33/10Handles formed of similar material to that used for the bag
    • B65D33/105U-shaped
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74Auxiliary operations
    • B31B70/86Forming integral handles or mounting separate handles
    • B31B70/864Mounting separate handles on bags, sheets or webs
    • B31B70/87Applying handles on one side of a moving longitudinally folded web, e.g. after cutting a tubular web longitudinally; Applying handles on both sides of a moving web and folding this web longitudinally afterwards
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    • Y10S493/00Manufacturing container or tube from paper; or other manufacturing from a sheet or web
    • Y10S493/916Pliable container
    • Y10S493/926Pliable container having handle or suspension means
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    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062Prior to assembly
    • Y10T156/1075Prior to assembly of plural laminae from single stock and assembling to each other or to additional lamina
    • Y10T156/1077Applying plural cut laminae to single face of additional lamina
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    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1089Methods of surface bonding and/or assembly therefor of discrete laminae to single face of additional lamina
    • Y10T156/1092All laminae planar and face to face
    • Y10T156/1093All laminae planar and face to face with covering of discrete laminae with additional lamina
    • Y10T156/1095Opposed laminae are running length webs

Description

  

  
 



   La présente invention est relative à des sacs en matière plastique et plus particulièrement des sacs à marchandises.



   Suivant la présente invention, le sac comprend au moins une boucle de poignée, un organe d'ancrage reliant les extrémités libres de la boucle et une couche de matière formée séparément, chevauchant l'organe d'ancrage et fixée au sac retenant et fixant fermement l'organe d'ancrage.



   Dans une forme de réalisation préférée, le sac est caractérisé en ce que la couche formée séparément est une bande s'étendant sur la partie supérieure, en y étant soudée, d'une paroi du sac.



   La présente invention offre en outre un procédé et une machine pour la fabrication du sac. Le procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à faire avancer dans le sens longitudinal une pre   mièvre    bande relativement large et pliée longitudinalement de matitre thermoplastique, les parties de cette bande de part et d'autre du pli définissant les parois frontale et arrière du sac, à faire avancer dans le même sens, au voisinage de la zone marginale d'au moins l'une des parties définissant les parois du sac, une dernière bande relativement étroite de matière thermoplastique à   interpc    ser entre la bande étroite et cette zone marginale une boucle de poignée, dont les extrémités sont fixées à un élément d'ancrage commun, avec une orientation telle que la boucle s'étende à partir de ladite zone marginale,

   à souder la deuxième et la première bande ensemble de manière à retenir l'élément d'ancrage, et à souder les deux parties de la première bande ensemble suivant des lignes perpendiculaires au pli afin de terminer le sac.



   Les particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif, et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels:
 La fig. I est une vue en élévation schématique latérale illustrant un procédé et une machine suivant l'invention.



   La fig. 2 est une vue de détail  explosée  à plus grande échelle d'une partie de la machine illustrée à la fig. 1.



   La fig. 3 est une vue partielle illustrant la fourniture des boucles de poignée à la machine.



   La fig. 4 est une vue en perspective d'un sac suivant l'invention
 La machine illustrée aux dessins comprend deux dispositifs
 analogues désignés d'une façon générale par les références la (dis
 positif supérieur) et   lb (dispositif    inférieur), chacun d'eux étant
 destiné à contenir une longueur continue d'assemblages de poi
   gnée      l0a    et lob, par exemple, comme décrit dans le brevet suisse
 No   434093.    Chaque assemblage de poignée lOa, lob, comme on
 peut s'en rendre compte d'après les fig.

   2 et 3, comprend une bou
 cle de matière thermoplastique 16 dont les extrémités sont   interca-   
   Iées    entre deux morceaux rectangulaires de papier 13 dont les sur
 faces se rencontrant sont revêtues d'une matière thermoplastique
 compatible avec celle dont est formée la boucle. Les assemblages
 sont reliés en bout de manière à former une longueur continue.



   Chaque dispositif de conservation la,   lb    comprend deux jeux de
 rouleaux espacés verticalement 3a, 3b et 4a, 4b. La longueur con
 tinue d'assemblages de poignée est enfilée entre les jeux de chaque
 assemblage et au moins un jeu de rouleaux de chaque assemblage
 est monté de manière à se déplacer dans un plan vertical afin de
 permettre un fonctionnement intermittent de la machine.



   Des paires supérieure et inférieure de rouleaux de prélèvement
 5a, 5b pour les assemblages de poignée sont entraînées par un   mé-   
 canisme d'entrainement approprié (non représenté). Des moyens
 photo-électriques sont prévus pour interrompre cet entraînement
 en réponse à un signal, déclenché par exemple par un élément ou
 un   repére    sur la matière formant le sac. Une guillotine 7a, 7b des
 tinée à découper les assemblages de poignée à partir de la lon
 gueur continue est prévue en avant des rouleaux 5a, 5b.



   La machine possède également des rouleaux d'entraînement
 frontaux (non représentés) destinés à tirer une pellicule de matière
 plastique pliée longitudinalement 6 à travers la machine, vers
 l'avant, suivant le sens de la   fléche    (a). L'épaisseur supérieure du pli est désignée par la référence 6a et l'épaisseur inférieure par la
 référence 6b. Des rouleaux supérieur et inférieur 8a et 8b portent des bandes de matière thermoplastique 9a et 9b afin de retenir les assemblages de poignée en position. Les pellicules 9a et 9b sont tirées dans le sens de la flèche (a) par les rouleaux d'entraînement frontaux qui peuvent être arrêtés en réponse à des moyens photoélectriques déclenchés par un signal imprimé sur la bande de formation de sacs 6.



   Des électrodes de soudage par points supérieure et inférieure I la et I lb en avant des guillotines 7a et 7b situent chaque assemblage de poignée 10a,   10b    entre la pellicule 6a, 6b et la bande 9a, 9b, des électrodes de soudage principales 12 complétant la fixation de l'assemblage de poignée tandis que des électrodes 3, dont une paire est représentée, forment les côtés du sac et découpent simultanément les sacs à partir de la longueur continue. Les électrodes principales agissent contre une table indiquée schématiquement en 14, qui est interposée entre les épaisseurs 6a et 6b de la bande repliée.



   Lors du fonctionnement de la machine, la pellicule de matière plastique repliée 6 et les bandes de fixation 9a et 9b sont prélevées à partir de l'avant de la machine, les assemblages de poignée 10a et   10b    étant tirés en avant par les galets 5a, 5b. En réponse aux moyens   photo-électriques    mentionnés précédemment, les bandes 9a et 9b sont arrêtées. Les assemblages de poignée sont alors correctement situés entre les bandes 9a, 9b et les épaisseurs 6a et 6b. Les guillotines agissent de manière à découper les assemblages de poignée à partir de la longueur continue. L'entraînement principal de la machine est également arrêté, la soudure par points est exécutée pour un sac, les soudures de poignée principales sur le sac suivant et les soudures latérales et de découpage sur les sacs successifs.

  L'entraînement est alors repris, jusqu'à ce que le signal suivant sur la pellicule l'arrête et que la séquence soit alors répétée.



   Un sac fini conforme à l'invention et fabriqué suivant ses principes est représenté à la fig. 4. La bande 9b a été illustrée avec des parties éliminées par brisures afin de représenter la construction.



  Le pli de la bande 6 permet d'obtenir les parois frontale et arrière 6a et 6b du sac, tandis que les soudures 15 formées par les électrodes 3 réalisent les côtés du sac. Les bandes 9a et 9b s'étendent sur la surface externe de la partie supérieure de chaque paroi du sac, en enfermant les assemblages de poignée 10a et 10b dans une poche fermée par des soudures.



   Dans une variante de construction, l'élément d'ancrage est constitué par un seul morceau de matière ou, à titre d'autre variante, la boucle et l'élément d'ancrage peuvent être réalisés en une   piéce.    La boucle ne doit pas non plus nécessairement être faite d'une matière plastique. Une configuration rectangulaire de l'élément d'ancrage, allongée suivant une direction généralement parallèle à l'embouchure du sac, s'est toutefois révélée être généralement utile.



   Les deux couches qui retiennent l'élément d'ancrage seront fixées ensemble d'une façon appropriée en tenant compte des matières dont sont faites les couches. Ainsi, en considérant le cas de l'application de l'invention à un sac possédant des parois en matière thermoplastique, les couches peuvent être soudées ou scellées à chaud d'une autre façon entre elles. L'utilisation d'adhésifs n'est toutefois pas exclue. Les couches peuvent être reliées localement de manière à définir une poche afin de recevoir l'élément d'ancrage. La poche est fermée à l'exception de la courte ouverture dont sortent les deux parties de la boucle de poignée ou, d'une autre façon, les couches peuvent être reliées sur toutes leurs surfaces de rencontre, de manière à serrer l'élément d'ancrage et les parties de boucle qui émergent.

 

   REVENDICATIONS



   I. Sac en matière plastique, caractérisé en ce qu'il comprend
 au moins une boucle (16) de poignée, un organe d'ancrage (13) reliant les extrémités libres de la boucle et une couche de matière 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   



  
 



   The present invention relates to plastic bags and more particularly to bags for goods.



   According to the present invention, the bag comprises at least one handle loop, an anchoring member connecting the free ends of the loop and a layer of material formed separately, overlapping the anchoring member and attached to the bag retaining and fixing firmly. the anchoring member.



   In a preferred embodiment, the bag is characterized in that the separately formed layer is a strip extending over the top, welded thereto, of a wall of the bag.



   The present invention further provides a method and a machine for making the bag. The method being characterized in that it consists in advancing in the longitudinal direction a first relatively wide and longitudinally folded strip of thermoplastic material, the parts of this strip on either side of the ply defining the front and rear walls of the ply. bag, to be advanced in the same direction, in the vicinity of the marginal zone of at least one of the parts defining the walls of the bag, a last relatively narrow strip of thermoplastic material to be interposed between the narrow strip and this marginal zone a handle loop, the ends of which are attached to a common anchoring element, with an orientation such that the loop extends from said marginal area,

   welding the second and the first strip together so as to retain the anchoring element; and welding the two parts of the first strip together along lines perpendicular to the fold to complete the bag.



   The particular features of the invention will emerge from the description below, given by way of non-limiting example, and with reference to the accompanying drawings, in which:
 Fig. I is a schematic side elevational view illustrating a method and a machine according to the invention.



   Fig. 2 is an exploded detail view on a larger scale of a part of the machine illustrated in FIG. 1.



   Fig. 3 is a partial view illustrating the provision of the handle loops to the machine.



   Fig. 4 is a perspective view of a bag according to the invention
 The machine illustrated in the drawings comprises two devices
 analogues generally designated by the references la (dis
 upper positive) and lb (lower device), each of which is
 intended to contain a continuous length of assemblies of poi
   gne l0a and lob, for example, as described in Swiss patent
 No. 434093. Each handle assembly lOa, lob, as on
 can realize this from fig.

   2 and 3, includes a bou
 key of thermoplastic material 16, the ends of which are
   Between two rectangular pieces of paper 13 whose
 meeting faces are coated with a thermoplastic material
 compatible with that of which the loop is formed. The assemblies
 are connected at the end to form a continuous length.



   Each storage device la, lb comprises two sets of
 vertically spaced rollers 3a, 3b and 4a, 4b. The length con
 handle assemblies are threaded between sets of each
 assembly and at least one set of rollers from each assembly
 is mounted so as to move in a vertical plane in order to
 allow intermittent operation of the machine.



   Upper and lower pairs of pick rollers
 5a, 5b for the handle assemblies are driven by a
 appropriate training canism (not shown). Means
 photoelectric devices are provided to interrupt this training
 in response to a signal, triggered for example by an element or
 a mark on the material forming the bag. A guillotine 7a, 7b of
 tined to cut the handle assemblies from the length
 continuous feed is provided in front of the rollers 5a, 5b.



   The machine also has feed rollers
 fronts (not shown) intended to draw a film of material
 plastic folded lengthwise 6 through the machine, towards
 the front, following the direction of the arrow (a). The upper thickness of the ply is designated by the reference 6a and the lower thickness by the
 reference 6b. Upper and lower rollers 8a and 8b carry strips of thermoplastic material 9a and 9b to retain the handle assemblies in position. The films 9a and 9b are drawn in the direction of the arrow (a) by the front drive rollers which can be stopped in response to photoelectric means triggered by a signal printed on the bag forming web 6.



   Upper and lower spot welding electrodes I la and I lb in front of the guillotines 7a and 7b locate each handle assembly 10a, 10b between the film 6a, 6b and the strip 9a, 9b, with the main welding electrodes 12 completing the securing the handle assembly while electrodes 3, a pair of which is shown, form the sides of the bag and simultaneously cut the bags from the continuous length. The main electrodes act against a table indicated schematically at 14, which is interposed between the thicknesses 6a and 6b of the folded strip.



   In operation of the machine, the folded plastic film 6 and the fastening bands 9a and 9b are taken from the front of the machine, the handle assemblies 10a and 10b being pulled forward by the rollers 5a, 5b. In response to the photoelectric means mentioned above, the bands 9a and 9b are stopped. The handle assemblies are then correctly located between the bands 9a, 9b and the layers 6a and 6b. The guillotines act to cut the handle assemblies from the continuous length. The main drive of the machine is also stopped, the spot welds are performed for one bag, the main handle welds on the next bag and the side and cut welds on successive bags.

  The workout is then resumed, until the next signal on the film stops it and the sequence is repeated.



   A finished bag according to the invention and manufactured according to its principles is shown in FIG. 4. Strip 9b has been shown with parts broken away to show construction.



  The fold of the strip 6 makes it possible to obtain the front and rear walls 6a and 6b of the bag, while the welds 15 formed by the electrodes 3 form the sides of the bag. The bands 9a and 9b extend over the outer surface of the top of each wall of the bag, enclosing the handle assemblies 10a and 10b in a pocket closed by welds.



   In an alternative construction, the anchoring element consists of a single piece of material or, as another variant, the loop and the anchoring element can be made in one piece. The buckle does not have to be made of plastic material either. A rectangular configuration of the anchor member, elongated in a direction generally parallel to the mouth of the bag, has, however, been found to be generally useful.



   The two layers which hold the anchor element will be secured together in a suitable manner taking into account the materials from which the layers are made. Thus, considering the case of the application of the invention to a bag having walls of thermoplastic material, the layers can be welded or heat sealed in another way to each other. However, the use of adhesives is not excluded. The layers can be connected locally so as to define a pocket to receive the anchoring element. The pocket is closed except for the short opening from which the two parts of the handle loop exit or, alternatively, the layers can be connected on all their meeting surfaces, so as to tighten the element of the handle. anchor and the emerging loop parts.

 

   CLAIMS



   I. Plastic bag, characterized in that it comprises
 at least one handle loop (16), an anchoring member (13) connecting the free ends of the loop and a layer of material

** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.



   

 

Claims (1)

**ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. ** ATTENTION ** start of field CLMS can contain end of DESC **. La présente invention est relative à des sacs en matière plastique et plus particulièrement des sacs à marchandises. The present invention relates to plastic bags and more particularly to bags for goods. Suivant la présente invention, le sac comprend au moins une boucle de poignée, un organe d'ancrage reliant les extrémités libres de la boucle et une couche de matière formée séparément, chevauchant l'organe d'ancrage et fixée au sac retenant et fixant fermement l'organe d'ancrage. According to the present invention, the bag comprises at least one handle loop, an anchoring member connecting the free ends of the loop and a layer of material formed separately, overlapping the anchoring member and attached to the bag retaining and fixing firmly. the anchoring member. Dans une forme de réalisation préférée, le sac est caractérisé en ce que la couche formée séparément est une bande s'étendant sur la partie supérieure, en y étant soudée, d'une paroi du sac. In a preferred embodiment, the bag is characterized in that the separately formed layer is a strip extending over the top, welded thereto, of a wall of the bag. La présente invention offre en outre un procédé et une machine pour la fabrication du sac. Le procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à faire avancer dans le sens longitudinal une pre mièvre bande relativement large et pliée longitudinalement de matitre thermoplastique, les parties de cette bande de part et d'autre du pli définissant les parois frontale et arrière du sac, à faire avancer dans le même sens, au voisinage de la zone marginale d'au moins l'une des parties définissant les parois du sac, une dernière bande relativement étroite de matière thermoplastique à interpc ser entre la bande étroite et cette zone marginale une boucle de poignée, dont les extrémités sont fixées à un élément d'ancrage commun, avec une orientation telle que la boucle s'étende à partir de ladite zone marginale, The present invention further provides a method and a machine for making the bag. The method being characterized in that it consists in advancing in the longitudinal direction a first relatively wide and longitudinally folded strip of thermoplastic material, the parts of this strip on either side of the ply defining the front and rear walls of the ply. bag, to be advanced in the same direction, in the vicinity of the marginal zone of at least one of the parts defining the walls of the bag, a last relatively narrow strip of thermoplastic material to be interposed between the narrow strip and this marginal zone a handle loop, the ends of which are attached to a common anchoring element, with an orientation such that the loop extends from said marginal area, à souder la deuxième et la première bande ensemble de manière à retenir l'élément d'ancrage, et à souder les deux parties de la première bande ensemble suivant des lignes perpendiculaires au pli afin de terminer le sac. welding the second and the first strip together so as to retain the anchoring element; and welding the two parts of the first strip together along lines perpendicular to the fold to complete the bag. Les particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif, et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: La fig. I est une vue en élévation schématique latérale illustrant un procédé et une machine suivant l'invention. The particular features of the invention will emerge from the description below, given by way of non-limiting example, and with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. I is a schematic side elevational view illustrating a method and a machine according to the invention. La fig. 2 est une vue de détail explosée à plus grande échelle d'une partie de la machine illustrée à la fig. 1. Fig. 2 is an exploded detail view on a larger scale of a part of the machine illustrated in FIG. 1. La fig. 3 est une vue partielle illustrant la fourniture des boucles de poignée à la machine. Fig. 3 is a partial view illustrating the provision of the handle loops to the machine. La fig. 4 est une vue en perspective d'un sac suivant l'invention La machine illustrée aux dessins comprend deux dispositifs analogues désignés d'une façon générale par les références la (dis positif supérieur) et lb (dispositif inférieur), chacun d'eux étant destiné à contenir une longueur continue d'assemblages de poi gnée l0a et lob, par exemple, comme décrit dans le brevet suisse No 434093. Chaque assemblage de poignée lOa, lob, comme on peut s'en rendre compte d'après les fig. Fig. 4 is a perspective view of a bag according to the invention The machine illustrated in the drawings comprises two devices analogues generally designated by the references la (dis upper positive) and lb (lower device), each of which is intended to contain a continuous length of assemblies of poi gne l0a and lob, for example, as described in Swiss patent No. 434093. Each handle assembly lOa, lob, as on can realize this from fig. 2 et 3, comprend une bou cle de matière thermoplastique 16 dont les extrémités sont interca- Iées entre deux morceaux rectangulaires de papier 13 dont les sur faces se rencontrant sont revêtues d'une matière thermoplastique compatible avec celle dont est formée la boucle. Les assemblages sont reliés en bout de manière à former une longueur continue. 2 and 3, includes a bou key of thermoplastic material 16, the ends of which are Between two rectangular pieces of paper 13 whose meeting faces are coated with a thermoplastic material compatible with that of which the loop is formed. The assemblies are connected at the end to form a continuous length. Chaque dispositif de conservation la, lb comprend deux jeux de rouleaux espacés verticalement 3a, 3b et 4a, 4b. La longueur con tinue d'assemblages de poignée est enfilée entre les jeux de chaque assemblage et au moins un jeu de rouleaux de chaque assemblage est monté de manière à se déplacer dans un plan vertical afin de permettre un fonctionnement intermittent de la machine. Each storage device la, lb comprises two sets of vertically spaced rollers 3a, 3b and 4a, 4b. The length con handle assemblies are threaded between sets of each assembly and at least one set of rollers from each assembly is mounted so as to move in a vertical plane in order to allow intermittent operation of the machine. Des paires supérieure et inférieure de rouleaux de prélèvement 5a, 5b pour les assemblages de poignée sont entraînées par un mé- canisme d'entrainement approprié (non représenté). Des moyens photo-électriques sont prévus pour interrompre cet entraînement en réponse à un signal, déclenché par exemple par un élément ou un repére sur la matière formant le sac. Une guillotine 7a, 7b des tinée à découper les assemblages de poignée à partir de la lon gueur continue est prévue en avant des rouleaux 5a, 5b. Upper and lower pairs of pick rollers 5a, 5b for the handle assemblies are driven by a appropriate training canism (not shown). Means photoelectric devices are provided to interrupt this training in response to a signal, triggered for example by an element or a mark on the material forming the bag. A guillotine 7a, 7b of tined to cut the handle assemblies from the length continuous feed is provided in front of the rollers 5a, 5b. La machine possède également des rouleaux d'entraînement frontaux (non représentés) destinés à tirer une pellicule de matière plastique pliée longitudinalement 6 à travers la machine, vers l'avant, suivant le sens de la fléche (a). L'épaisseur supérieure du pli est désignée par la référence 6a et l'épaisseur inférieure par la référence 6b. Des rouleaux supérieur et inférieur 8a et 8b portent des bandes de matière thermoplastique 9a et 9b afin de retenir les assemblages de poignée en position. Les pellicules 9a et 9b sont tirées dans le sens de la flèche (a) par les rouleaux d'entraînement frontaux qui peuvent être arrêtés en réponse à des moyens photoélectriques déclenchés par un signal imprimé sur la bande de formation de sacs 6. The machine also has feed rollers fronts (not shown) intended to draw a film of material plastic folded lengthwise 6 through the machine, towards the front, following the direction of the arrow (a). The upper thickness of the ply is designated by the reference 6a and the lower thickness by the reference 6b. Upper and lower rollers 8a and 8b carry strips of thermoplastic material 9a and 9b to retain the handle assemblies in position. The films 9a and 9b are drawn in the direction of the arrow (a) by the front drive rollers which can be stopped in response to photoelectric means triggered by a signal printed on the bag forming web 6. Des électrodes de soudage par points supérieure et inférieure I la et I lb en avant des guillotines 7a et 7b situent chaque assemblage de poignée 10a, 10b entre la pellicule 6a, 6b et la bande 9a, 9b, des électrodes de soudage principales 12 complétant la fixation de l'assemblage de poignée tandis que des électrodes 3, dont une paire est représentée, forment les côtés du sac et découpent simultanément les sacs à partir de la longueur continue. Les électrodes principales agissent contre une table indiquée schématiquement en 14, qui est interposée entre les épaisseurs 6a et 6b de la bande repliée. Upper and lower spot welding electrodes I la and I lb in front of the guillotines 7a and 7b locate each handle assembly 10a, 10b between the film 6a, 6b and the strip 9a, 9b, with the main welding electrodes 12 completing the securing the handle assembly while electrodes 3, a pair of which is shown, form the sides of the bag and simultaneously cut the bags from the continuous length. The main electrodes act against a table indicated schematically at 14, which is interposed between the thicknesses 6a and 6b of the folded strip. Lors du fonctionnement de la machine, la pellicule de matière plastique repliée 6 et les bandes de fixation 9a et 9b sont prélevées à partir de l'avant de la machine, les assemblages de poignée 10a et 10b étant tirés en avant par les galets 5a, 5b. En réponse aux moyens photo-électriques mentionnés précédemment, les bandes 9a et 9b sont arrêtées. Les assemblages de poignée sont alors correctement situés entre les bandes 9a, 9b et les épaisseurs 6a et 6b. Les guillotines agissent de manière à découper les assemblages de poignée à partir de la longueur continue. L'entraînement principal de la machine est également arrêté, la soudure par points est exécutée pour un sac, les soudures de poignée principales sur le sac suivant et les soudures latérales et de découpage sur les sacs successifs. In operation of the machine, the folded plastic film 6 and the fastening bands 9a and 9b are taken from the front of the machine, the handle assemblies 10a and 10b being pulled forward by the rollers 5a, 5b. In response to the photoelectric means mentioned above, the bands 9a and 9b are stopped. The handle assemblies are then correctly located between the bands 9a, 9b and the layers 6a and 6b. The guillotines act to cut the handle assemblies from the continuous length. The main drive of the machine is also stopped, the spot welds are performed for one bag, the main handle welds on the next bag and the side and cut welds on successive bags. L'entraînement est alors repris, jusqu'à ce que le signal suivant sur la pellicule l'arrête et que la séquence soit alors répétée. The workout is then resumed, until the next signal on the film stops it and the sequence is repeated. Un sac fini conforme à l'invention et fabriqué suivant ses principes est représenté à la fig. 4. La bande 9b a été illustrée avec des parties éliminées par brisures afin de représenter la construction. A finished bag according to the invention and manufactured according to its principles is shown in FIG. 4. Strip 9b has been shown with parts broken away to show construction. Le pli de la bande 6 permet d'obtenir les parois frontale et arrière 6a et 6b du sac, tandis que les soudures 15 formées par les électrodes 3 réalisent les côtés du sac. Les bandes 9a et 9b s'étendent sur la surface externe de la partie supérieure de chaque paroi du sac, en enfermant les assemblages de poignée 10a et 10b dans une poche fermée par des soudures. The fold of the strip 6 makes it possible to obtain the front and rear walls 6a and 6b of the bag, while the welds 15 formed by the electrodes 3 form the sides of the bag. The bands 9a and 9b extend over the outer surface of the top of each wall of the bag, enclosing the handle assemblies 10a and 10b in a pocket closed by welds. Dans une variante de construction, l'élément d'ancrage est constitué par un seul morceau de matière ou, à titre d'autre variante, la boucle et l'élément d'ancrage peuvent être réalisés en une piéce. La boucle ne doit pas non plus nécessairement être faite d'une matière plastique. Une configuration rectangulaire de l'élément d'ancrage, allongée suivant une direction généralement parallèle à l'embouchure du sac, s'est toutefois révélée être généralement utile. In an alternative construction, the anchoring element consists of a single piece of material or, as another variant, the loop and the anchoring element can be made in one piece. The buckle does not have to be made of plastic material either. A rectangular configuration of the anchor member, elongated in a direction generally parallel to the mouth of the bag, has, however, been found to be generally useful. Les deux couches qui retiennent l'élément d'ancrage seront fixées ensemble d'une façon appropriée en tenant compte des matières dont sont faites les couches. Ainsi, en considérant le cas de l'application de l'invention à un sac possédant des parois en matière thermoplastique, les couches peuvent être soudées ou scellées à chaud d'une autre façon entre elles. L'utilisation d'adhésifs n'est toutefois pas exclue. Les couches peuvent être reliées localement de manière à définir une poche afin de recevoir l'élément d'ancrage. La poche est fermée à l'exception de la courte ouverture dont sortent les deux parties de la boucle de poignée ou, d'une autre façon, les couches peuvent être reliées sur toutes leurs surfaces de rencontre, de manière à serrer l'élément d'ancrage et les parties de boucle qui émergent. The two layers which hold the anchor element will be secured together in a suitable manner taking into account the materials from which the layers are made. Thus, considering the case of the application of the invention to a bag having walls of thermoplastic material, the layers can be welded or heat sealed in another way to each other. However, the use of adhesives is not excluded. The layers can be connected locally so as to define a pocket to receive the anchoring element. The pocket is closed except for the short opening from which the two parts of the handle loop exit or, alternatively, the layers can be connected on all their meeting surfaces, so as to tighten the element of the handle. anchor and the emerging loop parts. REVENDICATIONS I. Sac en matière plastique, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une boucle (16) de poignée, un organe d'ancrage (13) reliant les extrémités libres de la boucle et une couche de matière I. Plastic bag, characterized in that it comprises at least one handle loop (16), an anchoring member (13) connecting the free ends of the loop and a layer of material (9a, 9b) formée séparément, chevauchant l'organe d'ancrage et fixée au sac en retenant et fixant fermement l'organe d'ancrage. (9a, 9b) formed separately, overlapping the anchor member and secured to the bag by firmly retaining and securing the anchor member. II. Procédé de fabrication du sac en matière plastique suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'il consiste à faire avancer dans le sens longitudinal une première bande relativement large et pliée longitudinalement de matière thermoplastique, les parties de cette bande de part et d'autre du pli définissant les parois frontale et arrière du sac, à faire avancer dans le même sens au voisinage de la zone marginale d'au moins l'une des parties définissant les parois du sac, une deuxième bande relativement étroite de matière thermoplastique, à interposer entre la bande étroite et cette zone marginale une boucle de poignée, dont les extrémités sont fixées à un élément d'ancrage commun, avec une orientation telle que la boucle s'étende à partir de ladite zone marginale, II. Process for manufacturing the plastic bag according to claim I, characterized in that it consists in advancing in the longitudinal direction a first relatively wide and longitudinally folded strip of thermoplastic material, the parts of this strip on either side of the fold defining the front and rear walls of the bag, to be advanced in the same direction in the vicinity of the marginal zone of at least one of the parts defining the walls of the bag, a second relatively narrow strip of thermoplastic material, to be interposed between the narrow strip and this marginal zone a handle loop, the ends of which are fixed to a common anchoring element, with an orientation such that the loop extends from said marginal zone, à souder la deuxième et la première bande ensemble de manière à retenir l'élé- ment d'ancrage, et à souder les deux parties de la première bande ensemble suivant des lignes perpendiculaires au pli afin de terminer le sac. welding the second and the first strip together so as to retain the anchor element, and welding the two parts of the first strip together along lines perpendicular to the fold to complete the bag. III. Machine pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication II, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens destinés à faire avancer dans le sens longitudinal une première bande relativement large et pliée longitudinalement de matière thermoplastique, des moyens pour faire avancer dans le même sens, au voisinage de la zone marginale d'au moins l'une des parties de la première bande située de part et d'autre du pli, une bande relativement étroite de matière thermoplastique, des moyens pour interposer entre cette bande étroite et ladite zone marginale une boucle de poignée dont les extrémités sont fixées à un élément d'ancrage commun, avec une orientation telle que la boucle s'étende depuis cette zone marginale, des moyens pour souder la deuxième et la première bande ensemble afin de retenir l'élément d'ancrage, III. Machine for carrying out the method according to Claim II, characterized in that it comprises means intended to advance in the longitudinal direction a first relatively wide and longitudinally folded strip of thermoplastic material, means for advancing in the same meaning, in the vicinity of the marginal zone of at least one of the parts of the first strip situated on either side of the ply, a relatively narrow strip of thermoplastic material, means for interposing between this narrow strip and said zone marginal a handle loop the ends of which are attached to a common anchoring member, with an orientation such that the loop extends from this marginal area, means for welding the second and the first strip together to retain the member anchor, et des moyens pour souder les deux parties de la première bande ensemble suivant des lignes perpendiculaires au pli afin d'achever le sac. and means for welding the two parts of the first strip together along lines perpendicular to the fold to complete the bag. SOUS-REVENDICATIONS 1. Sac suivant la revendication I, caractérisé en ce que la couche formée séparément est une bande s'étendant sur la partie supérieure, en y étant soudée, d'une paroi du sac. SUB-CLAIMS 1. Bag according to claim I, characterized in that the separately formed layer is a strip extending over the upper part, being welded thereto, of a wall of the bag. 2. Procédé suivant la revendication II, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à faire avancer les boucles de poignée en une suite continue, à situer la boucle de poignée menante de la suite sur la première bande, à couper la boucle de poignée menante de ladite suite et à amener la deuxième bande sur la boucle de poignée avant l'opération de soudage. 2. Method according to claim II, characterized in that it further consists in advancing the handle loops in a continuous sequence, in locating the driving handle loop of the following on the first strip, in cutting the handle loop. leading of said series and to bring the second strip on the handle loop before the welding operation. 3. Procédé suivant la sous-revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à souder par points la boucle de poignée afin de la situer pour l'opération de soudage. 3. Method according to sub-claim 2, characterized in that it further consists in spot welding the handle loop in order to locate it for the welding operation.
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