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"Procédé et dispositif pour fabriquer des sacs en matière synthétique prédécoupés et en bobine".
L'invention vise les sacs en matière synthétique fournis en bobines pour alimenter une machine d'ensachage séparant cheque sac de la bande se dévidant de la bobine après remplissage de celui-ci.
Comme illustré par les figures 1 et 2 annexées, chaque sac 2, composé d'une poche 3 et de bandes de portage séparées 4, est formé par une nappe en matière synthétique 5 pliée en"U"dans laquelle des soudures transversales 6 délimitent les poches. Des lignes de perforations sont prévues entre les sacs successifs pour faciliter leur détachement de la bande. Généralement, les perforations 7a, disposées entre les bandes de portage de deux sacs successifs, sont réalisées ä froid par tranchage mécanique, tandis que celles 7b, disposées entre les soudures 6 délimitant les poches, sont réalisées ä chaud de manière ä former des perforations ä bords espacés favorisant ultérieurement l'engagement de moyens écarteurs provoquant leur déehirage.
Ces deux types de fentes sont effectues par des moyens différents disposés b des postes différents et en conséquence espaces
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d'un ou de plusieurs pas de fabrication, c'est ä dire d'une ou de plusieurs largeurs de sacs. En raison des frottements divers affectant la bande de sacs en cours de fabrication, le pas d'avancement réel varie et permet que deux series de fentes 7a-7b ne soient pas alignées. Dans ces conditions, lors du déchirage final des bandes de portage, la ddchirure prolongeant la série de perforations 7b réalisées thermiquement, ne se raccorde pas aux perforations 7a réalisées mécaniquement et s'étend ä côté de ces perforations en formant une découpe non droite et, d'un côté, une bandelette de bordure perturbant l'esthétique de la bande de portage et du sac.
La presente invention a pour but de fournir un procédé permettant d'obtenir, quelle que soient les conditions de fabrication et de déchirage, un alignement des deux series de perforations.
Ce procédé consiste ä réaliser les deux séries de perforations simultanément et dans le prolongement l'une de l'autre au moyen d'un seul outil et en une seule Operation.
Dans une forme de mise en oeuvre, il consiste également ä
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réaliser entre les deux séries de perforations 7a-7b, un point de soudure des deux parois du sac pour constituer point de blocage de la ligne de séparation formée par déchirage de l'une des séries de perforations.
Ainsi, lors du déchirage de l'une des séries de perforations et par exemple de celles inférieures 7b disposées entre les poches du sac, la ligne de Separation résultant du déchirage est arrêtée au point de blocage et ne risque pas d'amorcer une déchirure de direction aléatoire dans la matière separant les deux séries de perforations.
Par la suite, lors du déchirage de la série da perforations 7a entre
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les bandes de portage, le point de blocage cède sans s'opposer ä la jonction da la ligne de séparation nouvèlement obtenue avec la ligne de séparation des poches.
L'invention vise également le dispositif pour la mise en
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oeuvre de ce procédé.
Ce dispositif est du type compose de deux mâchoires opposées disposées de part et d'autre de la trajectoire de la bande pliée et dont l'une porte les elements de perforations, tandis que l'autre forme contrepartie ä ces éléments.
Selon l'invention, 1a mâchoire portant les éléments de perforations comprend une première barrette en matériau isolant portant une résistance de chauffage munie d'une denture saillant de la barrette et une seconde barrette en matériau conducteur de l'électricité, disposée dans le prolongement de la première barrette et comportant une rainure de reception du talon d'une lame dentée tranchante dont la denture fait saillie de cette barrette, l'alimentation en courant de la résistance étant effectuée d'une part, par connexion de l'une de ses extrémités avec la seconde barrette, elle-nême connectée ä l'une des bornes d'une source de courant et, d'autre part, par connexion directe de son autre extrémité avec l'autre borne de la source de courant.
Cet agencement permet d'obtenir des elements de perforations peu encombrants et d'assurer une excellente alimentation électrique de la résistance, sans recours ä un aucun autre moyen de connexion. Par ailleurs, il conduit à une réduction du temps de remplacement de la Resistance.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la
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description qui suit en référence aux desssins schématiques annexes et représentant ä titre d'exemples non limitatifs une forme d'exécution du dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Figure l est une vue en plan par dessus partielle montrant une bande de sac réalisée suivant le procédé traditionnel ; Figure 2 est une vue de côté en coupe transversale d'un sac ; Figure 3 est une vue en plan par dessus illustrant le procédé de fabrication suivant l'invention ; Figure 4 est une vue partielle en perspective des moyens de 9sectionnement et du dispositif ; Figures 5 et 6 sont des vues en coupe suivant V-V et VI-VI de figure 4 montrant b échelle réduite les moyens de découpage lorsqu'ils sont disposés dans les mâchoires de soudage.
Avec le procédé selon l'invention, la nappe en matibre j synthétique 5 se dévidant d'une bobine, est d'abord pliée pour présenter une section transversale correspondant ä celle de figure 2.
De façon connue, sa partie consistant ultérieurement les bandes de portage 4, est découpée pour présenter des découpes 8 permettant le passage des mains de l'utilisateur, comme représenté à la figure 3.
. Cette découpe est réalisée simultanément ou successivement ä des poinçonnages 10 assurant l'aération ultérieure de chaque poche. Dans une phase ultérieure, les parois opposées de la nappe pliée sont reliées par un point de soudure 9. Ce point de soudure est dispose ä au moins un pas du poste réalisant, au moyen d'un seul outil, les lignes de perforations 7a et 7b.
Par la suite, de façon connue, la bande de sacs ainsi obtenue est enroulée pour former une bobine. Lorsque cette bobine est mise en place sur la machine d'ensachage, et que la bande est dévidée jusqu'au poste d'ensachage, des moyens écarteurs pénètrent dans les perforations 7b et séparent la poche, du premier sac de la bande, du reste de la bande. Le sac est ainsi indépendant et peut aisément être rempli en étant maintenu par ses bandes de portage 4 qui sont encore
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liées à la bande de sac. Dès que le sac est rempli et en même temps que la bande se déplace d'un pas, les bandes de portage du sac rempli sont séparées par sectionnement du reste de la bande.
Grâce ä la réalisation dans le prolongement l'une de l'autre, des lignes de perforations 7a et 7b, la ligne de séparation
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formée par la ligne de perforations 7b, est parfaitement dans 1e prolongement de la ligne de séparation formée par la ligne de ces perforations 7a. 11 faut ici noter que les soudures 9 séparant les deux lignes de perforations 7a et 7b constituent un point de blocage arrêtant la ligne de séparation inférieure lors du dechirage mais ne s'opposant pas ä la jonction de cette ligne avec celle supérieure obtenue lors du déchirage de la ligne de perforations 7a.
Les figures 4 ä 6 représentent le dispositif permettant de réaliser en une seule opération les deux lignes de perforations 7a et ) 7b. De façon connue, ce dispositif est composé de deux mächoires ooposdes 13a-13b qui, réalisant les lignes de soudage 6 délimitant les poches 3, présentent une section transversale en"U". Les cavites de ces deux mâchoires constituent logement pour les mâchoires 14a-14b des moyens de perforations. L'une de ces mâchoires et, par exemple Scelle 14b, constitue l'élément assurant les perforations, tandis que celle 14a constitue contrepartie.
A cet effet, comme représenté aux figures 5 et 6, la mâchoire 14a comporte une fente longitudinale 15 dans laquelle s'engagent les dentures des éléments de perforations.
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Selon l'invention, et comme montré plus en details à la @figure 4, la mâchoire 14b est composde de deux barrettes disposées dans le prolongement l'une de l'autre, ä savoir une première barrette 16 en matériau isolant, thermiquement et électriquement, et une seconde barrette 17 en matériau conducteur de l'électricité. La première barrette 16 porte une résitance élecrique 18. Dans cette forme d'exEcution, la résistance électrique se présente sous la forme d'une lame dont le talon lBa est encastré dans une rainure 19 de la barrette.
La denture 18b de cette résistance fait saillie de la barrette et est apte ä pénétrer dans la rainure 15 de la mâchoire 14a comme montré à la figure 5. La seconde barrette 17 comporte une rainure 20 de réception du talon d'une lame dentée tranchante 22.
Comme montré ä la figure 6, les dents 22a de cette lame tranchante pénètrent dans la rainure 15 de la mâchoire 14a.
L'alimentation électrique de la résitance électrique lamellaire 18 est assurée par connexion de son extrémité dépassant de la barrette isolante 16 avec l'une des bornes d'une source de courant et par connexion de son autre extrémité avec la barrette conductrice 17 elle-même raccordée'à l'autre borne de la source de courant
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électrique.
Dans la forme d'exécution représentée, cette connexion est
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assurée par engagement de l'extrémité 18a de la lame 18, dépassant de la barrette 16 dans la rainure 20 de la barrette 17 en matériau conducteur. Bien entendu, cet engagement est effectué avec un serrage suffisant pour assurer une bonne connexion électrique.
En fonctionnement, la résistance 18 est portée électriquement b une température de l'ordre de 300 à 400 0 lui permettant d'effectuer
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le poinçonnage ä chaud nécessaire ä la réalisation de la ligne de ) perforations 7b. Cette lame chaude étant disposée dans une barrette en matériau isolant ne peut transmettre ses calories à la lame 22 que par conductibilité thermique ä travers la barrette 17. En raison de la masse de cette barrette, la lame 22 est portee ä une température de l'ordre de 80 0, e'est dire ä une température insuffisante pour 5modifier ses conditions da sectionnement. En d'autres termes, malgré cet apport calorifique, la lame 22 fonctionne par tranchage mécanique et non par poinçonnage thermique.
Gräce b cet agencement, et juste avant que les deux mâchoires da soudage 13a-13b réalisent les lignes de soudage 6 reliant les deux parois de la gaine et délimitant les bords latéraux des sacs, les dentures de la résistance 18 et de la lame 22 réalisent dans ces deux parois, respectivement, par poinçonnage à chaud et par tranchage mécanique, les lignes de perforatiuns 7b et 7a qui sont rigoureusement dans le prolongement l'une de l'autre puisque formées 'par des moyens eux-mêmes dans le prolongement l'un de l'autre. 11 en résulte qu'avec ce dispositif les lignes de perforations sontparfaitement alignées, quelles que soient les conditions d'avancement de la nappe en matière synthétique dans la machine de fabrication et que la ligne de séparation du sac par rapport ä la )bande de sacs est toujours rectiligne.
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"Method and device for manufacturing pre-cut plastic bags and in reels".
The invention relates to plastic bags supplied in reels to supply a bagging machine separating each bag from the strip unwinding from the reel after filling thereof.
As illustrated by FIGS. 1 and 2 appended, each bag 2, composed of a pocket 3 and separate carrying bands 4, is formed by a ply of synthetic material 5 folded in a "U" shape in which transverse welds 6 delimit the pockets. Perforation lines are provided between the successive bags to facilitate their detachment from the strip. Generally, the perforations 7a, arranged between the carrying bands of two successive bags, are made cold by mechanical slicing, while those 7b, arranged between the welds 6 delimiting the pockets, are made hot so as to form perforations to spaced edges subsequently favoring the engagement of spacer means causing their tearing.
These two types of slots are made by different means arranged at different stations and consequently spaces
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one or more manufacturing steps, that is to say one or more bag widths. Due to the various frictions affecting the strip of bags during manufacture, the real advancement step varies and allows that two series of slots 7a-7b are not aligned. Under these conditions, during the final tearing of the carrying bands, the tear extending the series of perforations 7b produced thermally, does not connect to the perforations 7a produced mechanically and extends alongside these perforations by forming a non-straight cut and, on one side, a border strip disturbing the aesthetics of the carrying band and the bag.
The present invention aims to provide a method for obtaining, whatever the conditions of manufacture and tearing, an alignment of the two series of perforations.
This process consists in carrying out the two series of perforations simultaneously and in the extension of one another by means of a single tool and in a single Operation.
In one form of implementation, it also consists of
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achieve between the two series of perforations 7a-7b, a point of welding of the two walls of the bag to constitute a blocking point of the separation line formed by tearing of one of the series of perforations.
Thus, during the tearing of one of the series of perforations and for example of the lower ones 7b arranged between the pockets of the bag, the separation line resulting from the tearing is stopped at the blocking point and does not risk initiating a tearing of random direction in the material separating the two series of perforations.
Subsequently, during the tearing of the series of perforations 7a between
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the carrying bands, the blocking point yields without opposing the junction of the newly obtained separation line with the pocket separation line.
The invention also relates to the device for setting
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work of this process.
This device is of the type composed of two opposite jaws arranged on either side of the path of the folded strip and one of which carries the perforation elements, while the other forms counterpart to these elements.
According to the invention, the jaw carrying the perforation elements comprises a first bar made of insulating material carrying a heating resistor provided with a protruding toothing of the bar and a second bar made of electrically conductive material, arranged in the extension of the first bar and comprising a groove for receiving the heel of a sharp toothed blade, the teeth of which protrude from this bar, the current being supplied to the resistor on the one hand, by connection of one of its ends with the second strip, itself connected to one of the terminals of a current source and, on the other hand, by direct connection of its other end with the other terminal of the current source.
This arrangement makes it possible to obtain space-saving perforation elements and to ensure an excellent electrical supply to the resistor, without recourse to any other means of connection. Furthermore, it leads to a reduction in the replacement time of the Resistance.
Other features and advantages will emerge from the
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description which follows with reference to the accompanying diagrammatic drawings and representing, by way of nonlimiting examples, an embodiment of the device for implementing this method.
Figure l is a partial plan view from above showing a bag strip produced according to the traditional method; Figure 2 is a side view in cross section of a bag; Figure 3 is a plan view from above illustrating the manufacturing process according to the invention; Figure 4 is a partial perspective view of the means of 9sectionection and the device; Figures 5 and 6 are sectional views along V-V and VI-VI of Figure 4 showing b reduced scale cutting means when they are arranged in the welding jaws.
With the method according to the invention, the ply of synthetic material 5 unwinding from a reel is first folded to have a cross section corresponding to that of FIG. 2.
In known manner, its part subsequently consisting of the carrying strips 4, is cut to present cutouts 8 allowing the passage of the hands of the user, as shown in FIG. 3.
. This cutting is carried out simultaneously or successively with punches 10 ensuring the subsequent ventilation of each pocket. In a subsequent phase, the opposite walls of the folded sheet are connected by a welding point 9. This welding point is arranged at least one step away from the station making, by means of a single tool, the perforation lines 7a and 7b.
Subsequently, in known manner, the strip of bags thus obtained is wound to form a coil. When this reel is placed on the bagging machine, and the strip is unwound to the bagging station, spacer means penetrate the perforations 7b and separate the pocket from the first bag of the strip from the rest Of the band. The bag is thus independent and can easily be filled while being maintained by its carrying bands 4 which are still
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related to the bag strip. As soon as the bag is filled and at the same time as the strip moves one step, the carrying strips of the filled bag are separated by cutting from the rest of the strip.
By virtue of the production in line with one another, perforation lines 7a and 7b, the dividing line
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formed by the line of perforations 7b, is perfectly in the extension of the dividing line formed by the line of these perforations 7a. It should be noted here that the welds 9 separating the two lines of perforations 7a and 7b constitute a blocking point stopping the lower separation line during tearing but not opposing the junction of this line with the upper one obtained during tearing of the line of perforations 7a.
Figures 4 to 6 show the device for making in a single operation the two lines of perforations 7a and) 7b. In known manner, this device is composed of two opposing jaws 13a-13b which, producing the welding lines 6 delimiting the pockets 3, have a cross section in "U" shape. The cavities of these two jaws constitute housing for the jaws 14a-14b of the perforation means. One of these jaws and, for example Seal 14b, constitutes the element ensuring the perforations, while that 14a constitutes counterpart.
To this end, as shown in Figures 5 and 6, the jaw 14a has a longitudinal slot 15 in which engage the teeth of the perforation elements.
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According to the invention, and as shown in more detail in FIG. 4, the jaw 14b is composed of two bars arranged in the extension of one another, namely a first bar 16 made of thermally and electrically insulating material , and a second bar 17 of electrically conductive material. The first bar 16 carries an electrical resistance 18. In this form of execution, the electrical resistance is in the form of a blade, the heel 1Ba of which is embedded in a groove 19 of the bar.
The toothing 18b of this resistor projects from the bar and is able to penetrate into the groove 15 of the jaw 14a as shown in FIG. 5. The second bar 17 includes a groove 20 for receiving the heel of a sharp toothed blade 22 .
As shown in FIG. 6, the teeth 22a of this cutting blade penetrate into the groove 15 of the jaw 14a.
The electrical supply of the lamellar electrical resistance 18 is ensured by connection of its end protruding from the insulating strip 16 with one of the terminals of a current source and by connection of its other end with the conductive strip 17 itself connected to the other terminal of the current source
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electric.
In the embodiment shown, this connection is
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ensured by engagement of the end 18a of the blade 18, protruding from the bar 16 in the groove 20 of the bar 17 made of conductive material. Of course, this engagement is carried out with sufficient tightening to ensure a good electrical connection.
In operation, the resistor 18 is brought electrically to a temperature of the order of 300 to 400 0 allowing it to perform
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the hot punching necessary for the production of the line of perforations 7b. This hot blade being placed in a bar of insulating material can only transmit its calories to the blade 22 by thermal conductivity through the bar 17. Due to the mass of this bar, the blade 22 is brought to a temperature of order of 80 °, that is to say at a temperature insufficient to modify its sectioning conditions. In other words, despite this calorific contribution, the blade 22 operates by mechanical cutting and not by thermal punching.
Thanks to this arrangement, and just before the two welding jaws 13a-13b produce the welding lines 6 connecting the two walls of the sheath and delimiting the lateral edges of the bags, the teeth of the resistance 18 and of the blade 22 realize in these two walls, respectively, by hot punching and by mechanical slicing, the lines of perforations 7b and 7a which are strictly in the extension of one another since formed 'by means themselves in the extension' one of the other. As a result, with this device, the perforation lines are perfectly aligned, whatever the conditions of advancement of the ply of synthetic material in the manufacturing machine and that the line of separation of the bag relative to the strip of bags is always straight.