FR2610300A1 - "Blister" pack and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne un emballage du type "blister" et son procédé de fabrication. The present invention relates to a packaging of the "blister" type and its manufacturing process.
Les emballages du type blister sont bien connus et ils sont utilisés pour présenter à la vente un grand nombre de produits ou objets différents. Ces emballages du type "blister" comportent une feuille de matière plastique relativement rigide qui est thermoformée localement pour constituer au moins un alvéole situé d'un côté de la feuille. Cet alvéole qui constitue une sorte de poche ouverte, est fermé, une fois que l'objet présenté è la vente a été placé dans l'alvéole, par une seconde feuille qui peut être constituée par une feuille de carton ou de matière plastique souple. La liaison entre les deux feuilles est généralement réalisée par soudage thermique. Blister-type packaging is well known and is used to present a large number of different products or objects for sale. These "blister" type packages include a relatively rigid plastic sheet which is thermoformed locally to form at least one cell located on one side of the sheet. This cell, which constitutes a kind of open pocket, is closed, once the object presented for sale has been placed in the cell, by a second sheet which can be constituted by a sheet of cardboard or of flexible plastic material. The connection between the two sheets is generally carried out by thermal welding.
Dans l'industrie alimentaire cet emballage du type "blister" est utilisé couramment pour présenter à la vente un seul produit frais logé dans un alvéole unique. In the food industry this "blister" type packaging is commonly used to present for sale a single fresh product housed in a single cell.
La présente invention concerne des perfectionnements apportés à un tel emballage pour permettre le conditionnement de produits différents et de faciliter la consomms- tion de ces produits au grè de l'utilisateur. The present invention relates to improvements made to such packaging to allow the packaging of different products and to facilitate the consumption of these products at the option of the user.
A cet effet cet emballage du type "blister" constitué de deux feuilles accolées et fixées l'une à l'autre, à savoir une première feuille de matière plastique relativement rigide thermoformée localement pour constituer, d'un même côté de la feuille, des alvéoles débouchant dans le plan de la feuille par des ouvertures, et une seconde feuille relativement souple s'étendant en travers des ouvertures des alvéoles résultant du thermoformage pour obturer ces alvéoles, l'une au moins de ces deux feuilles étant en une matière transparente, est caractérisé en ce que les parties de la première feuille relativement rigide qui s'étendent entre les alvéoles voisins, présentent des lignes de moindre résistance s'étendant entre deux bords parallèles opposés de l'emballage et permettant de séparer à volonté chaque alvéole. avec le morceau de seconde feuille d'obturation le recouvrant, du reste des alévoles. To this end, this "blister" type packaging consisting of two sheets joined and attached to each other, namely a first sheet of relatively rigid plastic material thermoformed locally to constitute, on the same side of the sheet, cells opening into the plane of the sheet through openings, and a second relatively flexible sheet extending across the openings of the cells resulting from thermoforming to close these cells, at least one of these two sheets being made of a transparent material, is characterized in that the parts of the relatively rigid first sheet which extend between the neighboring cells, have lines of least resistance extending between two opposite parallel edges of the packaging and making it possible to separate each cell at will. with the piece of second cover sheet covering it, with the rest of the honeycombs.
L'emballage suivant l'invention permet ainsi de conditionner des produits alimentaires frais différents et de séparer ces produits les uns des autres, en vue de leur consommation, suivant les desiderata du consommateur. Cette séparation est rendue possible du fait de la prévision des lignes de moindre résistance dans les zones de séparation entre les divers alvéoles. The packaging according to the invention thus makes it possible to package different fresh food products and to separate these products from one another, with a view to their consumption, according to the wishes of the consumer. This separation is made possible due to the provision of lines of least resistance in the separation zones between the various cells.
On décrira ci-après, titre d'exemples non limitatifs, diverses formes d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel :
La figure 1 est une vue en perspective d'un emballa g e du type "bl i ster" suivant l'invention, chaque alvéole s étendant trsnsversalement et les alvéoles successifs étant alignés longitudinalement.Various embodiments of the present invention will be described below, by way of non-limiting examples, with reference to the appended drawing in which:
Figure 1 is a perspective view of a packaging of the "bl i ster" type according to the invention, each cell extending transversely and the successive cells being aligned longitudinally.
La figure 2 est une vue en plan de l'emballage du type "blister" de la figure 1, du côté ou sont formés les alvéoles. Figure 2 is a plan view of the packaging of the type "blister" of Figure 1, the side where the cells are formed.
La figure 3 est une vue en coupe longitudinale faite suivant la ligne III-III de la figure 2. FIG. 3 is a view in longitudinal section taken along line III-III of FIG. 2.
La figure 4 est une vue en plan d'une variante d'exécution de l'emballage du type "blister" dans laquelle les alvéoles s'étendent dans le sens longitudinal et sont disposés par groupes de deux dans le sens transversal. Figure 4 is a plan view of an alternative embodiment of the packaging of the "blister" type in which the cells extend in the longitudinal direction and are arranged in groups of two in the transverse direction.
Les figures 5,6 et 7 sont des vues en perspectives illustrant la fabrication de différents emballages du type "blister" par repliement d'une section d'une bande continue sur elle-même, pour former un emballage du type "blister" présentant des alévoles sur ses deux faces. FIGS. 5, 6 and 7 are perspective views illustrating the manufacture of different packages of the "blister" type by folding a section of a continuous strip onto itself, to form a package of the "blister" type having alévoles on both sides.
Les figures 8 à 13 sont des vues en perspectives illustrant d'autres variantes d'exécution de l'emballage du type "blister" suivant l'invention. Figures 8 to 13 are perspective views illustrating other alternative embodiments of packaging of the "blister" type according to the invention.
L'emballage du type "blister" suivant l'invention qui est représenté sur les figures 1 à 3 est constitué de deux feuilles de matière plastique 1 et 2 dont l'une au moins est transparente. La feuille 1 est une feuille en matière plastique rigide qui peut être constituée par un complexe chlorure de polyvinyle/polyéthylène. Cette feuille est thermoformée de manière à présenter une succession d'el véoles 3 situés d'un même côté du plan P de la feuille 1 initiale. Ces alvéoles 3 ont une forme générale rectangulaire. vu en plan, et ils constituent des poches ou réceptacles destinés à contenir divers produits proposés å la vente. Les alvéoles successifs 3 sont reliés entre eux par des parties planes coplanaires 4 qui constituent des zones de liaison situées dans le plan P de la feuille originale.Dans la forme d'exécution illustrée sur les figures 1 à 3 les alvéoles 3 forment une file de quatre, dans le sens longitudinal et ils s'étendent individuellement dans le sens transversal, de même que leurs zones de liaison 4 entre eux. L'emballage peut être naturellement prolongé, dans le sens longitudinal et/ou transversal, comme il est indiqué en trait mixte sur la figure 1. The packaging of the “blister” type according to the invention which is shown in FIGS. 1 to 3 consists of two sheets of plastic material 1 and 2, at least one of which is transparent. Sheet 1 is a rigid plastic sheet which can be constituted by a polyvinyl chloride / polyethylene complex. This sheet is thermoformed so as to present a succession of el véoles 3 situated on the same side of the plane P of the initial sheet 1. These cells 3 have a generally rectangular shape. seen in plan, and they constitute pockets or receptacles intended to contain various products offered for sale. The successive cells 3 are interconnected by planar coplanar parts 4 which constitute connection zones located in the plane P of the original sheet. In the embodiment illustrated in FIGS. 1 to 3, the cells 3 form a line of four, in the longitudinal direction and they extend individually in the transverse direction, as well as their connecting zones 4 between them. The packaging can be naturally extended, in the longitudinal and / or transverse direction, as indicated in phantom in Figure 1.
La seconde feuille 2 est réalisée en une matière relativement souple et elle peut être constituée par un complexe du type polyester/polyéthylène. transparent ou non, portant éventuellement un graphisme ou une étiquette adhésive. La feuille 2 est soudée ou collée à la feuille thermoformée rigide 1 è l'endroit de ses contactes avec les zones de liaison coplanaires 4 entre les divers alvéoles 3 et des parties marginales de la feuille 1 bordant les ouvertures des alvéoles 3. The second sheet 2 is made of a relatively flexible material and it can be constituted by a complex of the polyester / polyethylene type. transparent or not, possibly carrying a graphic or an adhesive label. The sheet 2 is welded or glued to the rigid thermoformed sheet 1 at the point of its contact with the coplanar connecting zones 4 between the various cells 3 and marginal parts of the sheet 1 bordering the openings of the cells 3.
Suivant l'invention chacune des zones de liaison 4 entre les alvéoles en matière plastique rigide de la feuille 1 présente une ligne de moindre résistance 5 qui s'étend transversalement d'un bord longitudinal de la feuille 1 au bord longitudinal opposé. Cette ligne de moindre résistance est avantageusement constituée par une succession d'entailles qui facilitent l'arrachage de chaque alvéole 3 pour le séparer des alvéoles voisins. Par ailleurs pour faciliter cet arrachage la seconde feuille 2 peut être constituée elle-même en un matériau aisément arrachable ou bien elle peut présenter elle-même des lignes de moindre résistance superposées aux lignes de moindre résistance 4 de la première feuille 1. According to the invention, each of the connecting zones 4 between the rigid plastic cells of the sheet 1 has a line of least resistance 5 which extends transversely from a longitudinal edge of the sheet 1 to the opposite longitudinal edge. This line of least resistance is advantageously constituted by a succession of notches which facilitate the uprooting of each cell 3 in order to separate it from the neighboring cells. Furthermore, to facilitate this tearing off, the second sheet 2 can itself be made of an easily tearable material or else it can itself present lines of weaker resistance superimposed on the lines of lesser resistance 4 of the first sheet 1.
Dans la veriante d'exécution de 1 invention représentée sur la figure 4 les alvéoles 3 sont alignés dans le sens longitudinal et ils sont répartis par groupes de deux dans le sens transversal. De ce fait l'emballage représenté sur la figure 4 comprend quatre alvéoles 3 disposés symétriquement par rapport à deux lignes de moindre résistance à savoir une ligne de moindre résistance transversale 5 et une ligne de moindre résistance longitudinale 6, cette dernière ligne s'étendant entre les deux bords transversaux opposés de l'emballage. In the version of the invention 1 shown in Figure 4 the cells 3 are aligned in the longitudinal direction and they are distributed in groups of two in the transverse direction. Therefore the packaging shown in Figure 4 comprises four cells 3 arranged symmetrically with respect to two lines of least resistance, namely a line of least transverse resistance 5 and a line of least longitudinal resistance 6, this last line extending between the two opposite transverse edges of the packaging.
Les figures 5 à 13 illustrent diverses façons d'obtenir un emballage comportant des alvéoles sur ses deux faces. Dans tous les cas les alvéoles sont formés dans une bande continue 7 constituée d'une feuille 1 de matière plas- tique rigide thermoformée, constituant, d'un seul et même côté de celle-ci, des alvéoles 3 qui sont obturés, de l'autre côté, après mise en place des produits conditionnés dans les alvéoles respectifs 3, par la feuille de matière souple et arrachable, de préférence transparente, comme il a été décrit.Pour la fabrication d'un emballage comportant, sur chacune de ses faces, une seule file de quatre alvéoles 3 s'étendant transversalement et alignés longitudinalement, on utilise une bande 7 à une seule file d'alvéoles 3, on coupe, dans cette bande un tronçon de bande de longueur correspondant à huit alvéoles 3, et on replie ce tronçon sur lui-même, dans sa partie médiane. autour d'un axe transversal xx', de manière à obtenir un emballage comportant deux groupes de quatre alvéoles 3 chacun, disposés respectivement des deux côtés de l'emballage. Les deux sections 7a et 7b de la bande 7 qui ont été repliées l'une sur l'autre et qui sont attenantes l'une à l'autre è leurs parties supérieures, peuvent être éventuellement fixées l'une à l'autre, en n'importe quel point, par tous moyens appropriés, par exemple par collage, agrafage ou soudage etc..., tout en permettant la séparation aisée des alvéoles individuels 3. Figures 5 to 13 illustrate various ways to obtain a package having cells on its two faces. In all cases, the cells are formed in a continuous strip 7 consisting of a sheet 1 of thermoformed rigid plastic material, constituting, on one and the same side thereof, cells 3 which are closed, of the on the other hand, after placing the products packaged in the respective cells 3, by the sheet of flexible and tear-away material, preferably transparent, as described. For the manufacture of a package comprising, on each of its faces , a single row of four cells 3 extending transversely and aligned longitudinally, a strip 7 with a single row of cells 3 is used, in this strip a section of strip of length corresponding to eight cells 3 is cut, and folds this section back on itself, in its middle part. around a transverse axis xx ', so as to obtain a package comprising two groups of four cells 3 each, disposed respectively on the two sides of the package. The two sections 7a and 7b of the strip 7 which have been folded over one another and which are contiguous to each other at their upper parts, can optionally be fixed to each other, in any point, by any suitable means, for example by gluing, stapling or welding, etc., while allowing easy separation of the individual cells 3.
On peut prévoir, si on le désire, la formation d'une poignée 8 au sommet de l'emballage. Il suffit pour cela de prévoir un intervalle suffisant entre les deux alvéoles 3 situés de part et d'autre de la ligne de pliage xx', et de découper, dans cet intervalle de la bande 7, deux ouvertures 9 allongées dans le sens transversal. symétriques par rap- port à l'axe de pliage xx', et qui, après repliement des deux sections 7a q7b l'une sur l'autre, viennent se placer l'une sur l'autre en délimitant ainsi la poignée 8, entre les ouvertures 9 et l'axe de pliage xx
Dans la variante d'exécution de l'invention représentée sur la figure 6 l'axe de pliage xx' est prévu à la partie inférieure de l'emballage et les ouvertures transversales 9 sont situées, dans le tronçon de bande 7 découpé avant pliage, aux deux extrémités opposées de ce tronçon, avec huit alvéoles 3 compris entre les deux ouvertures 9.We can provide, if desired, the formation of a handle 8 at the top of the package. It suffices for this to provide a sufficient interval between the two cells 3 located on either side of the fold line xx ', and to cut, in this interval of the strip 7, two openings 9 elongated in the transverse direction. symmetrical with respect to the folding axis xx ', and which, after folding the two sections 7a q7b one on the other, are placed one on the other thus delimiting the handle 8, between the openings 9 and the folding axis xx
In the alternative embodiment of the invention shown in FIG. 6, the folding axis xx ′ is provided at the lower part of the packaging and the transverse openings 9 are located in the strip section 7 cut before folding, at the two opposite ends of this section, with eight cells 3 included between the two openings 9.
Les ouvertures 9 se trouvent ainsi proches des deux bords libres des sections 7a,7b qui viennent s'appliquer l'un contre l'autre après pliage.The openings 9 are thus close to the two free edges of the sections 7a, 7b which are applied one against the other after folding.
Dans la variante d'exécution de l'invention représentée sur la figure 7 la bande 7 comprend deux files parallèles d'alvéoles 3 alignés longitudinalement. Dans ce cas un emballage de huit alvéoles est obtenu par coupe transversale d'un tronçon de bande 7 comprenant deux groupes de quatre alvéoles chacun alignés longitudinalement et par pliage de ce tronçon sur lui-même autour de l'axe longitudinal yy' de la bande. Là encore on peut prévoir, pour chaque ensemble de huit alvéoles, deux ouvertures 9 alignées transversalement et venant se superposer l'une à l'autre pour délimiter une poignée 8 à la partie supérieure de l'emballage, après repliement. In the alternative embodiment of the invention shown in Figure 7 the strip 7 comprises two parallel rows of cells 3 aligned longitudinally. In this case, a package of eight cells is obtained by cross section of a section of strip 7 comprising two groups of four cells each aligned longitudinally and by folding this section on itself around the longitudinal axis yy 'of the strip. . Again, one can provide, for each set of eight cells, two openings 9 aligned transversely and coming to be superimposed on one another to delimit a handle 8 at the top of the packaging, after folding.
Les figures 8,9 et 10 sont des vues de variante d'exécution correspondant respectivement aux vues des figures 5,6 et 7, mais dans le cas ou les alvéoles 3 sont formés en deux files d'alvéoles s'étendant longitudinalement et chaque emballage comprend, sur chacune de ses faces, quatre alvéoles 3 répartis en deux groupes de deux alvéoles chacun alignés transversalement. Figures 8,9 and 10 are views of alternative embodiment corresponding respectively to the views of Figures 5,6 and 7, but in the case where the cells 3 are formed in two rows of cells extending longitudinally and each package comprises, on each of its faces, four cells 3 distributed in two groups of two cells each aligned transversely.
Les figures 11,12 et 13 illustrent des variantes d'exécution dans lesquelles les emballages comprennent des alvéoles 3 s'étendant à la fois longitudinalement et transversalement. Figures 11,12 and 13 illustrate alternative embodiments in which the packages include cells 3 extending both longitudinally and transversely.
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