FR2730699A1

FR2730699A1 - Divisible packing case for bottles

Info

Publication number: FR2730699A1
Application number: FR9501760A
Authority: FR
Inventors: Alain Tancogne
Original assignee: PAPIERS ONDULES SOFPO SOC DE F
Current assignee: PAPIERS ONDULES SOFPO SOC DE F
Priority date: 1995-02-16
Filing date: 1995-02-16
Publication date: 1996-08-23
Anticipated expiration: 2015-02-16
Also published as: FR2730699B1

Abstract

The case for taking bottles is made from a single corrugated cardboard blank on which is marked, in the longitudinal direction, a median line of least resistance (14). On each of the two parts of the blank defined by the two sides of the median line are several transverse folding lines which define side walls (26,28,30) with a sticking flap at their ends. Some of the side walls have upper and lower flaps (48 - 58). The two parts are folded to form packaging units (63,631) by sticking the flaps (32,321) either side the median line. The small side walls (24) have a width equal to the diameter of a bottle and the large walls (30) have a width equal to a multiple of the bottle diameter. The large side walls of the two packaging units, which are in contact during closing of the dihedral formed by the two units, have openings (34,64,66) through which the bottles can be seen.

Description

CAISSE D'EMBALLAGE SECABLE.SECONDABLE PACKING BOX.

La présente invention concerne une caisse d'emballage pour le conditionnement d'articles divers, rigides ou semirigides, du type bouteilles, flacons, étuis, produits alimentaires, produits pharmaceutiques et articles de loisir, ladite caisse pouvant être divisée en deux parties identiques par déchirement le long d'une ligne de faible résistance. The present invention relates to a packaging case for the packaging of various rigid or semi-rigid articles, such as bottles, flasks, cases, food products, pharmaceuticals and leisure articles, said case being able to be divided into two identical parts by tearing. along a line of low resistance.

Dans le cas particulier de caisses d'emballage pour bouteilles, si l'on souhaite acheter un nombre de bouteilles inférieur à celui contenu dans une caisse, on doit les prendre dans une caisse ouverte et les transporter individuellement. Mais la manipulation de bouteilles individuelles sans emballage est peu commode et présente un risque de casse. In the particular case of packaging cases for bottles, if one wishes to buy fewer bottles than that contained in a case, they must be taken from an open case and transported individually. But handling individual bottles without packaging is inconvenient and poses a risk of breakage.

La présente invention vise à remédier à cet inconvénient et a pour objet un emballage qui puisse être divisé en deux unités contenant un même nombre de bouteilles. The present invention aims to remedy this drawback and relates to a packaging which can be divided into two units containing the same number of bottles.

La caisse d'emballage selon l'invention se caractérise en ce qu'elle est réalisée à partir d'un unique flan en matériau semi-rigide, par exemple en carton ondulé, en forme de bande allongée, sur laquelle sont marquées transversalement à la direction longitudinale, une ligne médiane de faible résistance, équidistante des extrémités de ladite bande, et, sur chacune des deux portions définies des deux côtés de ladite ligne médiane et symétriquement par rapport à celle-ci, plusieurs lignes de pliage transversales qui définissent des parois latérales et des pattes de collage aux extrémités desdites portions, certaines parmi lesdites parois latérales étant munies de rabats supérieurs et inférieurs et en ce que lesdites portions sont pliées pour former des volumes tubulaires ou unités d'emballage en collant lesdites pattes de collage de part et d'autre et en position adjacente à ladite ligne médiane. The packing case according to the invention is characterized in that it is produced from a single blank of semi-rigid material, for example of corrugated cardboard, in the form of an elongated strip, on which are marked transversely to the longitudinal direction, a median line of low resistance, equidistant from the ends of said strip, and, on each of the two portions defined on the two sides of said median line and symmetrically with respect thereto, several transverse fold lines which define walls lateral and gluing tabs at the ends of said portions, some of said lateral walls being provided with upper and lower flaps and in that said portions are folded to form tubular volumes or packaging units by gluing said gluing tabs on both sides and on the other and in position adjacent to said center line.

La caisse mise en volume est donc constituée de deux unités d'emballage articulées entre elles le long de la ligne médiane et pouvant être séparées l'une de l'autre par déchirement le long de ladite ligne médiane. The box set in volume therefore consists of two packaging units hinged together along the center line and which can be separated from each other by tearing along said center line.

En magasin, la caisse peut être présentée soit sous sa forme fermée dans laquelle les deux unités sont appliquées l'une sur l'autre et éventuellement rendues solidaires entre elles par exemple par des points de colle, soit sous sa forme ouverte à la façon d'un dièdre ouvert debout. In store, the box can be presented either in its closed form in which the two units are applied one on the other and possibly made integral with each other for example by glue dots, or in its open form in the manner 'an open dihedral standing.

L'une des parois latérales de chaque unité d'emballage peut comporter une ou plusieurs fenêtres, laissant apercevoir les bouteilles et leurs étiquettes au travers. One of the side walls of each packaging unit may have one or more windows, allowing the bottles and their labels to be seen through.

Lesdites fenêtres peuvent être réalisées soit par découpage et élimination d'une portion de paroi latérale, soit par découpage sur la paroi latérale d'incisions sensiblement en forme de C, puis pliage des volets définis par les incisions vers l'intérieur de l'unité d'emballage, perpendiculairement au plan de ladite paroi latérale. Dans ce cas, les volets constituent en même temps des cloisons de séparation entre les bouteilles. Said windows can be produced either by cutting and eliminating a portion of side wall, or by cutting on the side wall of incisions substantially in the form of a C, then folding of the flaps defined by the incisions towards the interior of the unit. packaging, perpendicular to the plane of said side wall. In this case, the flaps constitute at the same time partitions between the bottles.

Chacune des unités d'emballage peut être munie de ses propres moyens de préhension individuels, par exemple de trous pour le passage des doigts, formés sur deux parois latérales opposées, ou de poignées formées sur les rabats supérieurs des unités. Each of the packaging units can be provided with its own individual gripping means, for example holes for the passage of the fingers, formed on two opposite side walls, or handles formed on the upper flaps of the units.

L'invention sera décrite à présent en détail en regard des dessins annexés dans lesquels
la figure 1 montre un flan développé à plat servant à réaliser une caisse sécable selon une première forme de réalisation
la figure 2 montre une étape de préformage de la caisse
la figure 3 est une vue en perspective de la caisse complètement montée, les deux unités étant disposées en dièdre et ouvertes à leur extrémité supérieure
la figure 4 est une vue en perspective de la caisse, les deux unités étant appliquées l'une sur l'autre pour former un ensemble unique
la figure 5 montre un flan servant à réaliser une caisse sécable selon un second mode de réalisation
la figure 6 est une vue en perspective de la caisse en cours de montage ; et
la figure 7 est une vue en perspective de la caisse entièrement montée.The invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings in which
Figure 1 shows a blank developed flat used to make a breakable box according to a first embodiment
Figure 2 shows a step of preforming the body
Figure 3 is a perspective view of the body completely assembled, the two units being arranged in a dihedral and open at their upper end
Figure 4 is a perspective view of the body, the two units being applied one on the other to form a single assembly
Figure 5 shows a blank used to make a breakable box according to a second embodiment
Figure 6 is a perspective view of the body during assembly; and
Figure 7 is a perspective view of the fully assembled box.

Le flan 10 représenté sur la figure 1 est en matière semi-rigide, par exemple en carton ondulé, et a sensiblement la forme d'une bande allongée rectangulaire. De préférence, les ondulations 12 du carton sont orientées dans la direction transversale de la bande. The blank 10 shown in Figure 1 is of semi-rigid material, for example corrugated cardboard, and has substantially the shape of an elongated rectangular strip. Preferably, the corrugations 12 of the cardboard are oriented in the transverse direction of the strip.

Le flan est symétrique par rapport à une ligne médiane transversale de faible résistance 14, facilement déchirable. The blank is symmetrical with respect to a transverse midline of weak resistance 14, easily tearable.

Les deux portions 101, 102 situées de part et d'autre de cette ligne étant identiques, on utilisera pour les éléments homologues des deux parties les mêmes références numériques, affectées de l'indice 1 pour la partie de droite.The two portions 101, 102 located on either side of this line being identical, we will use for the homologous elements of the two parts the same reference numbers, assigned the index 1 for the right part.

Chaque portion est marquée de plusieurs lignes de pliage transversales 16, 18, 20 et 22 qui définissent successivement, entre la ligne de faible résistance 14 et le bord transversal extrême, quatre parois 24, 26, 28, 30 destinées à former les parois latérales d'une unité d'emballage, comme on l'expliquera par la suite et une patte de collage 32 destinée à être collée sur la paroi 24. Each portion is marked with several transverse fold lines 16, 18, 20 and 22 which successively define, between the low resistance line 14 and the extreme transverse edge, four walls 24, 26, 28, 30 intended to form the lateral walls d 'a packaging unit, as will be explained below and a bonding tab 32 intended to be bonded to the wall 24.

Dans le mode de réalisation représenté, les unités d'emballage à réaliser à partir des portions 101 et 102 sont destinées à contenir trois bouteilles chacune. Elles sont chacune en forme de parallélépipède rectangle, les petites parois 24, 28 ayant une largeur sensiblement égale au diamètre d'une bouteille, et les grandes parois 26, 30 ayant une largeur égale au triple du diamètre d'une bouteille. In the embodiment shown, the packaging units to be produced from the portions 101 and 102 are intended to contain three bottles each. They are each in the shape of a rectangular parallelepiped, the small walls 24, 28 having a width substantially equal to the diameter of a bottle, and the large walls 26, 30 having a width equal to three times the diameter of a bottle.

L'une des grandes parois, par exemple 30, présente en son centre une fenêtre évidée 34 laissant apparaître une partie de la bouteille centrale. En outre, sur la paroi 30 sont pratiquées deux incisions 36, 38 en forme de C symétriques l'une de l'autre par rapport à l'axe de la fenêtre. Les bords centraux des incisions 36, 38 sont respectivement confondus avec les lignes de pliage 20, 22. One of the large walls, for example 30, has in its center a hollowed-out window 34 revealing part of the central bottle. In addition, on the wall 30 are made two incisions 36, 38 C-shaped symmetrical to each other relative to the axis of the window. The central edges of the incisions 36, 38 are respectively merged with the fold lines 20, 22.

Les volets 40, 42 définis à l'intérieur des incisions 36, 38 peuvent être pliés le long des lignes 44, 46 qui joignent respectivement les extrémités des incisions.The flaps 40, 42 defined inside the incisions 36, 38 can be folded along the lines 44, 46 which respectively join the ends of the incisions.

Sur les bords longitudinaux des parois 24, 26 et 28 sont articulés des rabats supérieurs 48, 50, 52 et des rabats inférieurs 54, 56, 58. On the longitudinal edges of the walls 24, 26 and 28 are articulated upper flaps 48, 50, 52 and lower flaps 54, 56, 58.

La grande paroi 26 comporte à sa partie haute une incision 60 en forme de boucle ovale ouverte, qui définit intérieurement une patte 62. Celle-ci peut être enfoncée par l'utilisateur afin qu'il puisse introduire les doigts dans l'ouverture ainsi formée, en vue de transporter la caisse, comme on le verra par la suite. The large wall 26 has at its upper part an incision 60 in the form of an open oval loop, which internally defines a tab 62. This can be pressed by the user so that he can introduce the fingers into the opening thus formed. , in order to transport the box, as we will see later.

On décrira à présent le mode de montage de la caisse. Ce montage peut se faire automatiquement. We will now describe the method of mounting the body. This assembly can be done automatically.

Le flan 10 découpé et rainuré de la figure 1 est entraîné dans le sens de la flèche F dans une machine de mise en forme. Les pattes 32, 321 reçoivent sur leur face arrière des projections de colle. Le flan est ensuite plié autour des lignes 18, 181, ce qui permet d'appliquer et de coller les pattes 32, 321 sur les petites parois 24, 241, de part et d'autre de la ligne de faible résistance 14, les lignes de pliage 22, 221 étant adjacentes à cette dernière comme représenté sur la figure 2. The blank 10 cut and grooved in FIG. 1 is driven in the direction of arrow F in a shaping machine. The tabs 32, 321 receive on their rear face splashes of glue. The blank is then folded around the lines 18, 181, which makes it possible to apply and glue the tabs 32, 321 on the small walls 24, 241, on either side of the weak resistance line 14, the lines folding 22, 221 being adjacent to the latter as shown in FIG. 2.

Les flans peuvent être stockés et livrés sur les lieux de remplissage sous la forme semi-pliée de la figure 2. Là, ils peuvent être mis en forme soit manuellement, soit automatiquement. Pour cela, les deux parties se trouvant de part et d'autre de la ligne de faible résistance 14 sont pivotées de 900 vers l'observateur de la figure 2. I1 se forme alors deux volumes tubulaires qui sont en contact par les grandes parois 30, 301. Les petits rabats inférieurs 54, 58 de la partie 10 sont ensuite rabattus, puis le grand rabat inférieur 56 par dessus eux, après qu'il ait reçu des points de colle. On procède de la même façon pour les rabats inférieurs de l'autre partie 101.On obtient ainsi deux unités d'emballage élémentaires 63, 631 accolées le long de la ligne de faible résistance 14, fermées à leur extrémité inférieure et ouvertes à leur extrémité supérieure. The blanks can be stored and delivered to the filling places in the semi-folded form of FIG. 2. There, they can be shaped either manually or automatically. For this, the two parts located on either side of the low resistance line 14 are pivoted by 900 towards the observer of FIG. 2. I1 then forms two tubular volumes which are in contact by the large walls 30 , 301. The small lower flaps 54, 58 of the part 10 are then folded down, then the large lower flap 56 over them, after it has received dots of glue. We proceed in the same way for the lower flaps of the other part 101. We thus obtain two elementary packaging units 63, 631 joined along the line of weak resistance 14, closed at their lower end and open at their end. superior.

On ouvre ensuite le dièdre formé par les deux unités d'emballage comme montré sur la figure 3 et l'on enfonce les volets 40, 42 et 401, 421, vers l'intérieur des unités par pliage autour des lignes de pliage 44, 46, en position où ils divisent l'intérieur de chaque unité en trois compartiments. Des bouteilles sont alors introduites en automatique, semi-automatique ou manuel dans les caisses et les rabats supérieurs sont fermés comme on a procédé pour les rabats inférieurs. The dihedral formed by the two packaging units is then opened as shown in FIG. 3 and the flaps 40, 42 and 401, 421 are pressed inwardly of the units by folding around the fold lines 44, 46 , in a position where they divide the interior of each unit into three compartments. Bottles are then introduced automatically, semi-automatically or manually into the boxes and the upper flaps are closed as was done for the lower flaps.

La caisse ainsi obtenue peut être présentée en étalage soit sous la forme ouverte de la figure 3, ce qui permet aux clients de voir les bouteilles au travers des fenêtres 34 et des ouvertures 64, 66 créées par le rabattement des volets 40, 42 à l'intérieur de la caisse, soit sous la forme compacte représentée sur la figure 4 où les deux unités d'emballage sont accolées. Dans cette position, les deux unités peuvent être solidarisées entre elles par tout moyen, par exemple par des points de colle appliqués sur les parois en contact 30, 301. The box thus obtained can be displayed on display either in the open form of FIG. 3, which allows customers to see the bottles through windows 34 and openings 64, 66 created by the folding of the flaps 40, 42 to the 'interior of the box, either in the compact form shown in Figure 4 where the two packaging units are attached. In this position, the two units can be joined together by any means, for example by glue dots applied to the walls in contact 30, 301.

Une telle caisse contient en tout six bouteilles, mais elle peut être divisée en deux unités de trois bouteilles chacune par déchirement le long de la ligne de faible résistance 14. Such a case contains a total of six bottles, but it can be divided into two units of three bottles each by tearing along the line of weak resistance 14.

Pour soulever la caisse complète, on enfonce les pattes 62, 621 des deux unités, ce qui permet d'introduire les doigts dans les ouvertures ainsi formées. On procédera de même pour le transport d'une unité. To lift the complete box, the legs 62, 621 of the two units are pushed in, which makes it possible to introduce the fingers into the openings thus formed. The same will be done for the transport of a unit.

La figure 5 montre un autre mode de réalisation de flan adapté au montage manuel de la caisse. Ce flan ne diffère de celui de la figure 1 que par la forme de ses rabats supérieurs et inférieurs et par le mode de fermeture de ces rabats. Par simplification, on n'a pas représenté sur la figure 5, la fenêtre 341, ni les volets 40, 42. On ne décrira ci-après que les éléments du flan qui diffèrent de ceux de la figure 1. Figure 5 shows another embodiment of blank adapted to manual mounting of the box. This blank differs from that of FIG. 1 only in the shape of its upper and lower flaps and in the method of closing these flaps. For the sake of simplicity, FIG. 5 does not show the window 341, nor the flaps 40, 42. We will only describe below the elements of the blank which differ from those of FIG. 1.

Les grandes parois 26, 261 sont munies chacune de rabats supérieur et inférieur 50, 56 et 501, 561 sur lesquels sont pratiquées des incisions 70, 72 en C dont le côté central est parallèle à la direction longitudinale du flan. Ces rabats présentent des lignes de pliage 78, 80 passant par les extrémités des parties recourbées des incisions. Ces lignes de pliage définissent des volets pliables 74, 76. The large walls 26, 261 are each provided with upper and lower flaps 50, 56 and 501, 561 on which are made incisions 70, 72 in C whose central side is parallel to the longitudinal direction of the blank. These flaps have fold lines 78, 80 passing through the ends of the curved portions of the incisions. These fold lines define foldable flaps 74, 76.

Les autres grandes parois 30, 301 se prolongent à leur partie supérieure par des anses 82, 821 pourvues à leur base de fentes 84, 841 orientées dans la direction longitudinale du flan, dont la longueur est égale à celle de l'incision 70 et dont la largeur est égale à l'épaisseur du carton. The other large walls 30, 301 are extended at their upper part by handles 82, 821 provided at their base with slots 84, 841 oriented in the longitudinal direction of the blank, the length of which is equal to that of the incision 70 and whose the width is equal to the thickness of the carton.

Les grandes parois 30, 301 comportent sur leur bord inférieur des languettes de verrouillage 86, 861 destinées à pénétrer dans des fentes 90 définies par les incisions 72, 72l des rabats inférieurs 56, 561. The large walls 30, 301 have on their lower edge locking tabs 86, 861 intended to penetrate into slots 90 defined by the incisions 72, 72l of the lower flaps 56, 561.

L'anse 82 comporte une patte repliable 62 analogue à celle du flan de la figure 1, et l'anse 821 est percée d'une ouverture 88 de même dimension que la patte 62. The handle 82 comprises a folding tab 62 similar to that of the blank of FIG. 1, and the handle 821 is pierced with an opening 88 of the same dimension as the tab 62.

Le mode de montage de la caisse à partir du flan de la figure 5 est illustré par la figure 6. The method of mounting the box from the blank of FIG. 5 is illustrated by FIG. 6.

Après avoir formé les deux volumes tubulaires, comme on l'a fait avec le flan de la figure 1, on plie les petits rabats inférieurs 54, 58 de chacun d'eux, puis le grand rabat inférieur 56 dont le volet 76 est lui-même plié et inséré dans la caisse. La languette de verrouillage 86 est ensuite introduite dans la fente 90 qui se forme au moment où le volet 76 est plié. On obtient alors deux unités d'emballage 63, 631, accolées le long de la ligne de faible résistance 14, fermées à leur extrémité inférieure et ouvertes à leur extrémité supérieure. After having formed the two tubular volumes, as was done with the blank of FIG. 1, the small lower flaps 54, 58 of each of them are folded, then the large lower flap 56 whose flap 76 is itself even folded and inserted in the box. The locking tab 86 is then introduced into the slot 90 which forms when the flap 76 is folded. Two packing units 63, 631 are then obtained, joined along the line of low resistance 14, closed at their lower end and open at their upper end.

Après introduction des bouteilles par le haut, on ferme les petits rabats supérieurs, puis le grand rabat supérieur 50. Pour cela, on insère la patte 74 dans l'unité d'emballage et l'on veille à introduire la languette 75 dans la fente 84, comme cela est clairement représenté sur la partie droite de la figure 6. Cette languette en position dans la fente assure un bon équerrage des unités et empêche leur déformation. After inserting the bottles from the top, the small upper flaps are closed, then the large upper flap 50. To do this, insert the tab 74 in the packaging unit and take care to introduce the tongue 75 into the slot 84, as clearly shown on the right-hand side of FIG. 6. This tab in position in the slot ensures good squaring of the units and prevents their deformation.

Ici également, la caisse peut être divisée en deux unités d'emballage 63, 631 par déchirement le long de la ligne de faible résistance 14. Dans le cas où l'on veut transporter la caisse complète, les deux unités sont amenées par pivotement dans la position dos à dos montrée sur la figure 7, puis on enfonce la patte 62 et on la fait passer à travers le trou 88. Here also, the box can be divided into two packaging units 63, 631 by tearing along the line of weak resistance 14. In the case where it is desired to transport the complete box, the two units are brought by pivoting into the back-to-back position shown in FIG. 7, then the tab 62 is pushed in and it is passed through the hole 88.

Pour le transport de la caisse, on passe les doigts à travers le trou 88. To transport the box, fingers are passed through hole 88.

Claims

1. Breakable packaging box, characterized in that it is produced from a single blank (10) of semi-rigid material, for example corrugated cardboard, in the form of an elongated strip, on which are marked transversely in the longitudinal direction, a center line of low resistance (14) equidistant from the ends of said strip, and, on each of the two portions (101, 102) defined on both sides of said center line and symmetrically with respect thereto, several transverse fold lines (16, 18, 20, 22) which define side walls (24, 26, 28, 30) and a bonding tab (32) at the ends of said portions, some of said side walls being provided with flaps upper and lower (48 to 58) and in that said portions (101, 102) are folded to form tubular volumes or packaging units (63, 631) by gluing said gluing tabs (32, 321) from one side and other of said med line iane (14) and in position adjacent to it.

2. breakable packaging case according to claim 1, characterized in that the blank (10) comprises, on each side of the center line (14), four transverse fold lines (16, 18, 20, 22) which define two large opposite side walls (26, 30), two small opposite side walls (24, 28) and a bonding tab (32) at the free end, in that the two small side walls are provided with upper and lower flaps (48, 54 and 52, 58) and in that one of the large side walls (26) is provided with an upper flap (50) and a lower flap (56).

3. breakable packaging case according to claim 2 intended to receive bottles, characterized in that the small side walls (24, 28) have a width equal to the diameter of a bottle and the large side walls (26, 30) have a width equal to a multiple of the diameter of a bottle.

4. breakable packaging case according to claim 2, characterized in that the large side walls (30, 301) belonging to the two packaging units (63, 631) and which are in contact with one another during of the closure of the dihedral formed by the two units include openings (34, 64, 66) through which the bottles can be seen.

5. Breakable packaging case according to claim 3, characterized in that some of said openings (64, 66) are obtained by making a C-shaped incision (36, 38) on the large side wall and bending towards the inside the box, the flap (40, 42) defined by the incision, around the line (44, 46) joining the ends of the incision, said flaps constituting, inside the packaging units, partitions of separation between bottles.

6. breakable packaging case according to claim 2, characterized in that the large side walls (26, 261) belonging to the two packaging units (63, 631) and which are outside when the two units are folded over each other, have openings (62, 621) for the passage of the fingers for the transport of the entire case or separate packaging units.

7. breakable packaging case according to claim 2, characterized in that said large side walls (30, 301) extend upwards by portions forming a handle (82, 811) capable of being applied one on the 'other when the two packaging units (63, 63l) are joined by said walls (30, 301), said handle portions being pierced with holes (62, 88) which come in coincidence and through which we can pass the fingers to carry the case.

8. breakable packaging case according to claim 7, characterized in that each of said large side walls (30, 301) has at the base of the handle (82) a slot (84), parallel to the longitudinal direction of the blank (10) and of thickness equal to that of the cardboard and in that each of the upper flaps (50, 501) relating to the other large side walls (26, 261) has an incision (70) in C whose central side is oriented in the longitudinal direction of the blank, and has the same length as said slot (84), said flap being foldable along a fold line (78) passing through the ends of the curved parts of the incision, so that a flap (74) which can be inserted into the corresponding packaging unit and a tab (75) which can be inserted into the slot (84) forms at the edge of said flap when it is folded. ), thus ensuring the squareness of the packaging unit.

9. breakable packaging case according to claim 2, characterized in that each of the lower flaps relating to the large side walls (26, 261) has a longitudinal slot (90) and can be folded along a fold line ( 80) collinear with said slot, so that it forms at the edge of said flap, when folded, a flap (76) which can be inserted into the packaging unit and in that each of the large walls (30 , 301) is provided on its lower edge with a tongue (86) capable of being inserted into said slot (90), thereby locking the bottom of the packaging unit.