FR2528801A1

FR2528801A1 - Intravenous drip sachet - has folded and welded construction using double fold to form bottom face seating glued flange pipe base

Info

Publication number: FR2528801A1
Application number: FR8210882A
Authority: FR
Inventors: Roland De La Poype
Original assignee: ETUDE APPLIC INDLE BREVETS
Current assignee: ETUDE APPLIC INDLE BREVETS
Priority date: 1982-06-22
Filing date: 1982-06-22
Publication date: 1983-12-23
Also published as: FR2528801B1

Abstract

The sachet for dispensing e.g. intravenous drip, has outlet pipes (2, 3) and a suspension window (4) at opposite extremities. Welded seams (18A, 18B) secure the sides and the pipes have a base (9) which is glued to the sachet walls. The surface receiving the base is formed by a fold (10) from which the two opposite walls extend, the pipes being centred on the fold line. Further oblique welds (12A, 12B) secure the foot and an inset (13) weld secures the head to provide external panels (14) for the window. The base may be straight or curved, rigid or supple with the pipes and the window aligning on the vertical axis or a diagonal. Fabrication may entail folding a strip drawn from a roll, fixing the pipes, making the head weld and then making the remaining welds to form sachets.

Description

L'invention a pour objet un sachet souple, que l'on peut comparer à une poche, muni à une extrémité d'au moins une tubulure et à son extrémité opposée d'un moyen de suspension, pour permettre l'écoulement lent d'un milieu liquide contenu dans ce sachet. Un exemple particulier,sPécialement
avantageux, d'utilisation d'un sachet souple selon l'invention est celui de la perfusion d'un milieu liquide approprié dans le système circulatoire d'un malade.The invention relates to a flexible bag, which can be compared to a pocket, provided at one end with at least one tube and at its opposite end with a suspension means, to allow the slow flow of a liquid medium contained in this sachet. A particular example, especially
advantageous, using a flexible bag according to the invention is that of the perfusion of a suitable liquid medium in the circulatory system of a patient.

Pour réaliser une perfusion, on se sert de flacons en verre suspendus à l'envers ou de poches souples. Ces dernières sont confectionnées à partir d'une feuille en matière convenable, mise à plat, dans laquelle on découpe deux parois identiques que l'on superpose ; à l'une des extrémités des deux feuilles superposées, on introduit entre elles deux tubulures et on soude ces feuilles ensemble le long de leur périmètre en même temps que l'on y soude les tubulures afin que celles-ci y soient fixées de manière solide et étanche. Les feuilles sont découpées à un contour qui est choisi pour que le contenu du sachet s'écoule en totalité quand celui-ci est suspendu avec les tubulures dirigées vers le bas. On décrira plus loin plus en détail un tel sachet classique pour bien montrer comment l'invention s'en distingue. To make an infusion, use glass bottles hanging upside down or flexible bags. The latter are made from a sheet of suitable material, laid flat, in which two identical walls are cut which are superimposed; at one end of the two superimposed sheets, two pipes are introduced between them and these sheets are welded together along their perimeter at the same time as the pipes are welded therein so that the latter are firmly fixed therein and waterproof. The sheets are cut to an outline which is chosen so that the contents of the sachet flow completely when it is suspended with the tubes directed downwards. A classic bag of this type will be described later in more detail to clearly show how the invention differs therefrom.

Dans un sachet conforme à l'invention, les tubulures sont pourvues d'une embase et cette dernière est rendue adhérente directement à la paroi du sachet sur le trajet d'une ligne de pliage qui fait apparaitre les deux faces opposées du sachet, cette ligne passant par l'axe géométrique des tubulures. In a bag in accordance with the invention, the pipes are provided with a base and the latter is made to adhere directly to the wall of the bag on the path of a fold line which makes the two opposite faces of the bag appear, this line passing through the geometric axis of the pipes.

Chaque tubulure peut être munie de sa propre embase ou les deux tubulures peuvent être réunies sur une embase commune. Each tube can be provided with its own base or the two tubes can be joined on a common base.

Une ligne de soudure s'étend obliquement entre l'une au moins des deux extrémités opposées de l'embase et le bord du côté latéral voisin du sachet, cette soudure réunissant l'une à l'autre les deux parois opposées. A weld line extends obliquely between at least one of the two opposite ends of the base and the edge of the adjacent lateral side of the bag, this weld joining the two opposite walls to each other.

A l'extrémité opposée de celles où se trouvent la ou les tubulures, les parois du sachet sont réunies par une soudure le long d'une ligne située en retrait par rapport au bord de la feuille pliée constituant les parois. Ainsi, une ouverture pour suspension peut être créée dans la zone de retrait située entre ce bord et la soudure. At the opposite end from those where the tube (s) are (are) located, the walls of the bag are joined by a weld along a line set back from the edge of the folded sheet constituting the walls. Thus, an opening for suspension can be created in the withdrawal zone located between this edge and the weld.

Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le sachet est rectangulaire - quand il est vide et mis à plat - et la ligne de pliage se trouve sur un des petits côtés, tandis que sur les deux grands côtés les parois sont réunies par des soudures, de même que sur le second petit coté à l'opposé du côté plié pourvu de l'embase à tubulure. In a preferred embodiment of the invention, the bag is rectangular - when it is empty and laid flat - and the fold line is on one of the short sides, while on the two long sides the walls are joined by welds, as well as on the second short side opposite the folded side provided with the manifold base.

Gr ce à cette conception nouvelle du sachet, il devient possible de le fabriquer économiquement, à partir d'un rouleau d'une feuille en matière convenable à l'aide d'une machine automatique de confection des sachets souples. Thanks to this new design of the sachet, it becomes possible to manufacture it economically, from a roll of a sheet of suitable material using an automatic machine for making flexible sachets.

Selon le procédé de l'invention, sur une feuille en cours de déroulement, on soude à plat, avec un espacement convenable, des embases munies de tubulures, le long d'une ligne de soudure longitudinale substantiellement centrale, on replie ensuite la feuille le long de cette ligne longitudinale de soudure, qui devient la ligne de pliage ; après pllage > à l'extrémité opposée on soude ensemble les deux parties de la feuille pliée, le long d'une ligne longitudinale de soudure en retrait par rapport aux bords extrêmes de ces deux parties. On exécute ensuite des soudures transversales entre les embases soudées successives, en même temps que l'une au moins des soudures obliques à partir d'une extrémité de chaque embase et on sépare les sachets par découpe dans la zone des soudures transversales. According to the method of the invention, on a sheet in the course of unwinding, bases welded with tubes are welded flat, with suitable spacing, along a substantially central longitudinal weld line, the sheet is then folded over. along this longitudinal weld line, which becomes the fold line; after pleating> at the opposite end the two parts of the folded sheet are welded together, along a longitudinal line of weld recessed with respect to the extreme edges of these two parts. Cross welds are then carried out between the successive welded bases, at the same time as at least one of the oblique welds from one end of each base and the bags are separated by cutting in the area of the transverse welds.

On connait déjà des machines capables de fabriquer des sachets souples à partir d'une feuille enroulée de matière simple comme le polyéthylène ou le polypropylène ou de matière composite comme un ensemble à 3 couches : polypropylène-nylon-polypropylène. Pour appliquer le procédé de l'invention à l'aide d'une telle machine, il suffit de lui adjoindre un organe nouveau, appelé ici conformateur ; ce dernier est constitué par une plaque à travers laquelle est ménagée une fente ayant un profil général en U ou en V à deux branches se réunissant à un sommet où est prévue une ouverture de passage dont le profil est analogue à celui d'une embase munie d'une tubulure au moins. Cette fente guide la feuille après soudure des embases afin de la plier le long de la ligne de pliage. We already know machines capable of manufacturing flexible bags from a rolled up sheet of simple material such as polyethylene or polypropylene or of composite material such as a 3-layer assembly: polypropylene-nylon-polypropylene. To apply the method of the invention using such a machine, it suffices to add to it a new member, here called a conforming device; the latter consists of a plate through which is formed a slot having a general U-shaped or V-shaped profile with two branches meeting at a vertex where a passage opening is provided, the profile of which is similar to that of a base provided at least one tubing. This slot guides the sheet after welding of the bases in order to fold it along the fold line.

On se reportera maintenant aux dessins annexés pour donner des explications plus détaillées relatives à l'invention. Dans ces dessins
- la figure 1 est une vue d'une poche souple classique de perfusion,
- la figure 2 est une vue analogue d'un sachet souple conforme à l'invention,
- les figures 3 et 4 sont des vues montrant des variantes de réalisation d'un sachet selon l'invention,
- la figure 5 est une vue en perspective d'une embase à deux tubulures,
- la figure 6 est une vue de côté d'un embout à une tubulure,
- la figure 7 est une vue de côté d'une variante de réalisation d'une embase à une ou à deux tubulures,
- la figure 8 est une vue générale schématique illustrant la mise en oeuvre du procédé de l'invention,
- la figure 9 est une vue simplifiée en perspective d'un conformateur pour la réalisation des sachets, conformément à l'invention.Reference will now be made to the accompanying drawings to give more detailed explanations relating to the invention. In these drawings
FIG. 1 is a view of a conventional flexible infusion bag,
FIG. 2 is a similar view of a flexible bag according to the invention,
FIGS. 3 and 4 are views showing alternative embodiments of a bag according to the invention,
FIG. 5 is a perspective view of a base with two pipes,
FIG. 6 is a side view of a nozzle with a tube,
FIG. 7 is a side view of an alternative embodiment of a base with one or two pipes,
FIG. 8 is a general schematic view illustrating the implementation of the method of the invention,
- Figure 9 is a simplified perspective view of a shaper for the production of bags, according to the invention.

Une poche souple classique 1 de perfusion (figure 1) a, quand elle est vide et à plat, un profil rectangulaire prononcé, deux fois plus long que large, avec une extrémité 1A munie de deux tubulures espacées 2,3 et une extrémité opposée 1B présentant un trou de suspension 4. Cette poche est obtenue à partir de deux feuilles identiques réunies sur leur périmètre par une soudure 5. A l'extrémité 1B, il existe deux soudures, l'une 6A sur le bord, l'autre 6B en incurvation à partir de la soudure 6A afin d'entourer la zone de la perforation 4. A l'extrémité 1A, les tubulures 2,3 sont prises entre les deux feuilles et la zone de soudure est agrandie, en 7, autour et entre ces deux tubulures. Il est important que le liquide de perfusion s'écoule en totalité hors de la poche 1 quand celle-ci est suspendue comme sur la figure 1.Pour cette raison, l'extrémité 1A a des angles avec une forte incurvation 8. Selon cette conception, les tubulures 2, 3 ne peuvent être mises en place et fixées qu'entre deux feuilles distinctes, ce qui ne se réalise pas facilement de manière automatique, à moins d'employer un outillage complexe. A conventional flexible infusion bag 1 (FIG. 1) has, when it is empty and flat, a pronounced rectangular profile, twice as long as wide, with one end 1A provided with two spaced tubes 2, 3 and an opposite end 1B having a hanging hole 4. This pocket is obtained from two identical sheets joined on their perimeter by a weld 5. At the end 1B, there are two welds, one 6A on the edge, the other 6B in bending from the weld 6A in order to surround the area of the perforation 4. At the end 1A, the tubes 2, 3 are taken between the two sheets and the weld area is enlarged, in 7, around and between these two tubes. It is important that the perfusion liquid flows completely out of the bag 1 when the latter is suspended as in FIG. 1. For this reason, the end 1A has angles with a strong curvature 8. According to this design , the pipes 2, 3 can only be put in place and fixed between two separate sheets, which is not easily achieved automatically, unless using complex tools.

Dans un sachet conforme à l'invention, (figure 2) une ou plusieurs tubulures 2, 3 sont fixées à une embase 9 et celle-ci est adhérente, de préférence par soudure, à une feuille qui constitue le sachet, sur un petit cotd qui est obtenu par pliage. Ce petit coté 10 suit une ligne de pliage qui est aussi la ligne de soudure de l'embase 9 disposée de sorte que les axes géométriques des tubulures 2, 3 sont sur cette ligne 10 ou en sont peu éloignés. Ainsi est constituée une extrémité lIA du sachet. In a bag according to the invention, (Figure 2) one or more pipes 2, 3 are fixed to a base 9 and this is adhered, preferably by welding, to a sheet which constitutes the bag, on a small cotd which is obtained by folding. This short side 10 follows a fold line which is also the weld line of the base 9 arranged so that the geometric axes of the pipes 2, 3 are on this line 10 or are not far from it. Thus is formed an end IIA of the bag.

A partir de chacune des extrémités opposées 9A,9B de l'embase 9 s'étend une ligne de soudure oblique, respectivement 12A, 12B qui réunit ensemble les deux parois du sachet et qui aboutit au côté le plus voisin. De cette façon, quand le sachet est suspendu, tout le contenu est dirigé jusqu'aux tubulures 2, 3. From each of the opposite ends 9A, 9B of the base 9 extends an oblique weld line, respectively 12A, 12B which joins together the two walls of the bag and which ends at the most neighboring side. In this way, when the bag is suspended, all the content is directed to the pipes 2, 3.

A l'extrémité opposée llB, le sachet est fermé par une soudure transversale 13 qui est de préférence, mais pas nécessairement, parallèle au bord plié 10 de l'extrémité llA. At the opposite end 11B, the bag is closed by a transverse seal 13 which is preferably, but not necessarily, parallel to the folded edge 10 of the end 11A.

Cette soudure 13 est en retrait par rapport aux bords libres 14 des deux parties de la feuille pliée en 10. I1 existe donc entre ces bords 14 et la soudure 13 une zone de retrait 15 dans laquelle est pratiquée l'ouverture 4 de suspension du sachet.This weld 13 is set back with respect to the free edges 14 of the two parts of the sheet folded at 10. There is therefore between these edges 14 and the weld 13 a withdrawal zone 15 in which the opening 4 for hanging the sachet is made. .

L'embase 9 peut être placée dans la zone médiane de la largeur du sachet ; dans ce cas, l'ouverture 4 est faite en regard de l'embase 9 et il existe deux soudures obliques l2A, 12B symétriques de part et d'autres de cette embase. The base 9 can be placed in the middle zone of the width of the bag; in this case, the opening 4 is made opposite the base 9 and there are two oblique welds 12A, 12B symmetrical on either side of this base.

Les deux autres côtés 16, 17 du sachet sont fermés chacun par des soudures parallèles 18A, 18B, qui intéressent toute la longueur, y compris la partie comprise entre le bord plié 10 et les soudures obliques 12A, 12B, y compris la zone de retrait 15. The two other sides 16, 17 of the bag are each closed by parallel welds 18A, 18B, which extend over the entire length, including the part between the folded edge 10 and the oblique welds 12A, 12B, including the withdrawal zone 15.

L'invention n'impose pas que le sachet soit rectangulaire et plutôt étroit comme le sachet classique de la figure 1. On peut réaliser sans difficulté, conformément à l'invention, un sachet carré comme le montre la figure 3, ou même plus large que long. The invention does not require that the sachet be rectangular and rather narrow like the conventional sachet of FIG. 1. It is possible without difficulty, in accordance with the invention, to produce a square sachet as shown in FIG. 3, or even wider that long.

Il n'est pas obligatoire non plus de placer l'embcse 9 dans la zone médiane du bord plié 10 ; on peut mettre l'embase 9 dans une partie extrême de ce bord 10 adjacente à un côté soudé, 18B par exemple comme sur la figure 4. Dans ce cas , il n'existe plus qu'une soudure oblique 12B partant de l'extrémité libre de l'embase pour aboutir au côté soudé voisin 18A ; il est alors préférable de prévoir l'ouverture 4 dans l'angle opposé, en diagonale, à l'embase 9 et, en plus de réaliser un trou 4 allongé dans le sens de cette diagonale. It is also not obligatory to place the socket 9 in the middle area of the folded edge 10; the base 9 can be placed in an extreme part of this edge 10 adjacent to a welded side, 18B for example as in FIG. 4. In this case, there is only one oblique weld 12B starting from the end free from the base to lead to the neighboring welded side 18A; it is then preferable to provide the opening 4 in the opposite angle, diagonally, to the base 9 and, in addition to making a hole 4 elongated in the direction of this diagonal.

Cette variante est compatible aussi avec un sachet carré ou plus large que long, comme indiqué en trait mixte sur la figure 4.This variant is also compatible with a square bag or a bag that is longer than it is long, as shown in phantom in Figure 4.

Une embase 9, figures 5 à 7, comprend une plaquette 19 percée de deux trous pour recevoir deux tubulures 2, 3 celles-ci sont fixées de façon étanche à la plaquette 19 qui a, de préférence, des extrémités arrondies. La plaquette 19 pourrait être plus courte, pratiquement circulaire, et ne porter qu'une seule tubulure. La matière de la plaquette 19 est choisie pour être soudable facilement à la matière qui constitue la feuille. Cette matière peut être rigide, ou semirigide, ou souple. A base 9, FIGS. 5 to 7, comprises a plate 19 pierced with two holes for receiving two pipes 2, 3 these are fixed in leaktight manner to the plate 19 which preferably has rounded ends. The plate 19 could be shorter, practically circular, and carry only one tube. The material of the wafer 19 is chosen to be easily weldable to the material which constitutes the sheet. This material can be rigid, or semi-rigid, or flexible.

De même, la plaquette 19 peut être plane (figure 6) ou elle peut être incurvée en sens transversal, dans le sens du pliage de la feuille qui constitue le sachet (voir la figure 7) le long de la ligne de pliage 10. Likewise, the plate 19 can be flat (FIG. 6) or it can be curved in the transverse direction, in the direction of folding of the sheet which constitutes the sachet (see FIG. 7) along the fold line 10.

Même quand la plaquette 19 est plane, en matière rigide, elle convient pour la confection d'un sachet selon l'invention. On doit comprendre, dans l'esprit de l'invention, que la ligne de pliage 10 désigne le bord non soudé sur lequel se trouve l'embase 9 avec une ou deux tubulures 3, 5, plutôt qu'un véritable pli. Avec une plaquette 19 rigide et plane (figure 6) le bord non soudé est plat dans la région de l'embase 9 mais c'est toujours à partir de cette région que partent les deux parois du sachet vers l'extrémité opposée 11B. Une plaquette 19 incurvée (figure 7) fait mieux apparaître le pliage, mais ces réalisations sont identiques dans le cadre de l'invention. Il doit être entendu, aussi, que la ligne de pliage 10 pourrait s'écarter légèrement de l'axe géométrique des tubulures 2,3.La conséquence en serait que plus cet écart serait important, plus il resterait de liquide résiduel dans le sachet. Even when the plate 19 is flat, made of rigid material, it is suitable for making a bag according to the invention. It should be understood, in the spirit of the invention, that the fold line 10 designates the non-welded edge on which the base 9 is located with one or two pipes 3, 5, rather than a real fold. With a rigid and flat plate 19 (FIG. 6) the non-welded edge is flat in the region of the base 9 but it is always from this region that the two walls of the bag leave towards the opposite end 11B. A curved plate 19 (Figure 7) better shows the folding, but these embodiments are identical in the context of the invention. It should also be understood that the fold line 10 could deviate slightly from the geometric axis of the pipes 2, 3. The consequence would be that the greater this deviation, the more residual liquid would remain in the sachet.

Gr ce à cette conception, le sachet de l'invention se réalise facilement sur une machine automatique, à partir d'un rouleau 20 (figure 8) d'une feuille en matière convenable, simple ou composite, soudable a elle-même. Pendant le déroulement de la feuille 21, dans le sens indiqué par une flèche F, on y soude à plat des embases 9, à l'espacement voulu, à un poste 22 de distribution et de soudure. Un tel poste est connu ; on peut en trouver un exemple dans le brevet français NO 1.291.649. La soudure est faite le long d'une ligne de soudure qui est aussi la ligne de pliage 10. Thanks to this design, the bag of the invention is easily produced on an automatic machine, from a roller 20 (FIG. 8) of a sheet of suitable material, simple or composite, which can be welded to itself. During the unwinding of the sheet 21, in the direction indicated by an arrow F, bases 9 are welded there, at the desired spacing, to a distribution and welding station 22. Such a position is known; an example can be found in French patent NO 1,291,649. The weld is made along a weld line which is also the fold line 10.

On plie la feuille 21 par rapport a cette ligne 10 en mettant les embases 9 à l'extrérieur ; on exécute à un poste de soudure 23 la soudure 13 en retrait par rapport aux bords libres 14 des deux parties pliées de la feuille. Ensuite, à un poste 24 de soudure transversale, de séparation des sachets et de perforation dans la zone de retrait 15, on exécute entre les embases 9 une soudure transversale 18A ou 18B, ainsi qu'une soudure oblique 12A ou 12B. On obtient les sachets désirés à la sortie de la machine. The sheet 21 is folded relative to this line 10 by placing the bases 9 on the outside; welding 13 is carried out at a welding station 23 set back from the free edges 14 of the two folded parts of the sheet. Then, at a station 24 for transverse sealing, for separating the bags and for perforating in the withdrawal zone 15, a transverse seal 18A or 18B is executed between the bases 9, as well as an oblique seal 12A or 12B. The desired sachets are obtained at the outlet of the machine.

On remarquera que la feuille 21 n'est pas perforée en face des tubulure 2, 3 sous l'embase 9. L'intérieur du sachet reste donc isolé de l'extérieur jusqu'au moment de son remplissage. It will be noted that the sheet 21 is not perforated opposite the pipes 2, 3 under the base 9. The inside of the bag therefore remains isolated from the outside until it is filled.

Des machines capables d'exécuter les opérations décrites ci-dessus existent déjà par la confection de sachets souples autrement conçus ; il n'est donc pas nécessaire de les décrire. Il suffit d'ajouter à ces machines un organe de conformation représenté sur la figure 9. Il se place entre le poste 22 de soudure des embases 9 et le poste 23 de soudure longitudinale 23. Il est constitué par une plaque 25 dans laquelle est prévue, à travers son épaisseur, une fente de passage 26, à profil en U ou en V, ayant deux branches se rejoignant à un sommet où est ménagée une ouverture de passage 27. Cette dernière a un profil qui correspond à celui des embases successives 9. Machines capable of performing the operations described above already exist by making flexible bags otherwise designed; there is therefore no need to describe them. It suffices to add to these machines a shaping member shown in FIG. 9. It is placed between the station 22 for welding the bases 9 and the station 23 for longitudinal welding 23. It is constituted by a plate 25 in which is provided , through its thickness, a passage slot 26, with a U or V profile, having two branches joining at a vertex where a passage opening 27 is formed. The latter has a profile which corresponds to that of successive bases 9 .

On peut monter sur une machine un ou plusieurs conformateurs successifs afin de bien guider la feuille 1 et de bien situer la zone de pliage en correspondance avec la ligne de soudure des embases 9 et les axes géométriques des tubulures 2, 3. One or more successive conformers can be mounted on a machine in order to properly guide the sheet 1 and to correctly locate the folding zone in correspondence with the weld line of the bases 9 and the geometric axes of the pipes 2, 3.

Claims

1. Bag for the slow flow of a liquid medium having at one end (1 lA) at least one tube (2), at 3 opposite end (îlE) an opening (4) for suspension, welds (18A, 18B), closing its lateral edges (16,17), characterized in that the tubes (2,3) are fixed to a base (9) which is adhered to the sachet along a fold line (10) from from which extend the opposite walls of the bag, this substantial line (10) passing through the geometric axis of each of the pipes (2,3).

2. Bag according to claim 1, characterized in that at least one oblique weld (12A, 12B) extends between one end of the base (9) and the adjacent edge (16,17) by joining together the two walls of the bag.

3. Bag according to claim 1, characterized in that at the opposite end (11B) there is a transverse weld (13) closing recessed relative to the free edges (14) of the two walls of the bag, providing a zone of withdrawal (15) in which the suspension opening (4) is made.

4. Bag according to claims 2, 3, characterized in that the base (9) is placed in the middle region of the folded twist (10) and the suspension opening (4) is located opposite this base (9 ).

5. Bag according to claims 2, 3, characterized in that the base (9) is placed in an end part of the folded edge (10) adjacent to a welded side (18A, 18B) and the suspension opening (4 ) is located in the opposite diagonal corner.

6. Bag according to claim 1, characterized in that the base (9) comprises a plate (19) flat and rigid.

7. Bag according to claim 1, characterized in that the base (9) comprises a plate (19) curved transversely.

8. Bag according to claim 1, characterized in that the base (9) comprises a plate (19) of flexible material.

9. A method of making a sachet according to any one of claims 1 to 8, from a sheet (21) in a roll (20) which is unrolled to close it along a fold line , which is welded longitudinally, which is welded and cut transversely to obtain individual sachets, characterized in that the bases (9) of the bases (9) with pipes (2,3) are adhered flat to this sheet (21) spaced along a weld line (10) by arranging the geometric axes of these tubes substantially on this line (10), the sheet (21) is folded in half substantially along this line (10) by placing the bases (9) on the outside, a longitudinal closing weld (13) is set back relative to the free edges (14) of the folded sheet (21), transverse welds (18A, 19B) and obliques (12A, 12B) and the opening (4) is executed in the withdrawal zone (15).

10. Machine for making bags according to any one of claims 1 to 8 and implementing the method according to claim 9 characterized in that it comprises at least one shaping device constituted by a plate (25) having a slot passage (26) with two branches joined at a top where there is a passage opening (27) of profile corresponding to the profile of the bases (9) with pipes (2,3).