Récipient pour liquide et procédé pour sa fabrication
Les récipients unitaires souples servant d'emballage de produits liquides ou pâteux confectionnés d'un tron çon de pellicule tubulaire et scellés à leurs extrémités se présentent dès qu'ils se trouvent remplis, en position couchée car le récipient rempli possède la forme d'un coussin plus ou moins bourré toujours couché, sans tenue propre, la pellicule tubulaire reprenant à l'état rempli sa forme de section circulaire ou elliptique. La position couchée enlève à l'esthétique du récipient, et ceux-ci ne pouvant se tenir debout, sont empilés lors de leur transport de l'endroit de production à l'endroit de vente, les uns sur les autres. Les récipients se trouvant au fond des caisses de transport sont souvent déformés, voire écrasés par le poids des récipients supérieurs.
Afin d'éviter ces graves inconvénients, l'invention a pour but de former un récipient pour liquide constitué d'un tronçon tubulaire en matière pelliculaire thermosoudable, caractérisé en ce qu'il présente deux soufflets latéraux disposés entre deux faces frontales du récipient, les quatre couches de pellicule constituées par chaque soufflet et les faces frontales étant scellées ensemble à chaque extrémité du récipient.
L'invention comporte également un procédé pour la fabrication du récipient ci-dessus, caractérisé en ce que par application de deux lames latérales placées dans le plan axial d'une gaine tubulaire, on fait subir à sa paroi une déformation, en créant deux soufflets latéraux au moins dans les zones d'extrémité du récipient, la pression des deux lames contre la paroi de la gaine étant maintenue au moins jusqu'au resserrement de mâchoires destinées à exécuter une soudure transversale d'obturation d'une extrémité du récipient.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution du récipient faisant l'objet de la présente invention et illustre, également à titre d'exemple, une forme de mise en oeuvre du procédé de fabrication du récipient selon la seconde forme d'exécution.
La fig. 1 est une vue en élévation d'un récipient vide.
Les fig. la, lb et c sont des coupes respectivement par les lignes I-I, II-II et III-III de la fig. 1
la fig. 2 est une vue en perspective de ce même récipient rempli;
la fig. 3 est une variante de la fig. 2;
la fig. 4 est une vue en perspective de la seconde forme d'exécution du récipient;
la fig. 5 illustre une phase du procédé;
la fig. 6 illustre une autre phase de ce procédé;
la fig. 7 est une coupe par la ligne IV-IV de la fig. 6.
Comme représenté à la fig. 1, le récipient comporte sur deux côtés opposés des plis longitudinaux 2, 2' qui sont solidaires avec les parois frontales 3 et 3' par soudage, au moins en deux niveaux.
Grâce à cette conception on obtient un récipient qui possède, une fois rempli, comme illustré en fig. 2, huit coins 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 et 1 1 car les deux soufflets longitudinaux, initialement repliés vers l'axe 12 du récipient à l'état vide dans toute leur longueur, se déploient à partir des points 17, 17' lors du remplissage sous le poids du liquide, tandis que les extrémités 13, 13' et 14, 14' de ces soufflets restent maintenues à l'état initial pliées par les soudures 15, 15' et 16 qui solidarisent ainsi les deux couches des soufflets pliés avec les deux faces frontales 3, 3' au total quatre couches, comme illustré à la fig. 2.
A partir de leurs plis intérieurs 17, 17' les soufflets se déploient en forme triangulaire aux deux côtés de chaque soudure, les pointes 17, 17' des triangles étant dirigées vers l'axe 12 du récipient.
Dans le cas non représenté où les plis des soufflets 2, 2' atteignent l'axe 12 du récipient, les pointes 17, 17' des triangles sont tout à fait rapprochées les unes des autres.
Au contraire, si ces plis sont écartés, pour ménager une plage centrale libre 18 pour former à leur extrémité ouverte un goulot de remplissage 19, les pointes des plis triangulaires borderont ce goulot 19 à ses deux côtés comme représenté à la fig. 3.
Les points 4 à 11 de la base de ces plis triangulaires constituent sous le poids du liquide introduit dans le récipient d'excellents points d'appui, très efficaces, conférant au récipient rempli une stabilité surprenante, malgré la souplesse des parois très minces du récipient dont l'épaisseur n'atteint généralement pas même un dixième de millimètre.
Cette stabilité existe grâce aux coins 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 et 1 I aussi bien dans la positon du récipient illustré en fig. 2 et 3 que dans la position en fig. 4. En fig. 2 et 3, l'une des soudures 16 est située en position horizontale. se trouvant sous les récipients. tandis qu'en fig. 4 les deux soudures de fermeture 20, 20' se trouvent en position verticale aux deux côtés du récipient. Les plis 20, 20' - 21, 21' - 22, 22' -23, 23' -24, 24' ajoutent encore à cette stabilité (fig. 3 et 4).
A titre d'exemple non limitatif on décrit ci-après deux modes d'exécution du procédé de fabrication de récipients remplis de liquide et scellés, possédant des soufflets latéraux. Dans le premier cas, le récipient illustré en fig. 1 et 2 est constitué à partir d'un film tubulaire possédant deux soufflets latéraux 2, 2' dont les plis longitudinaux internes 25. 25' sont écartés les uns des autres, laissant ainsi entre eux un passage libre 18. En appliquant une soudure transversale 16 à la base du film tubulaire aplati. on réalise ainsi un sachet à fond étanche connu en soi-même.
De tels sachets à soufflets sont d'ores et déjà employés pour emballer des produits pulvérulents, sans toutefois en permettre l'utilisation avantageuse pour des produits liquides ou pâteux, la difficulté principale résidant dans la manipulation malaisée du liquide dans des sachets à grande entrée entièrement ouverte.
On appliquera aux endroits 15, 15' une soudure transversale voisine des lèvres supérieures aplaties du sachet ouvert afin d'y solidariser les deux soufflets 2, 2' avec les parois frontales 3, 3' du sachet, donc 4 couches prises ensemble. tout en prenant soin de ne pas obturer le passage central 18 ménagé entre les plis longitudinaux 25. 25' des deux soufflets aplatis.
A l'aide d'un conduit (non représenté) introduit dans ce passage central 18, on remplira le récipient ainsi constitué d'un produit liquide ou pâteux, les deux soufflets venant à se déployer sous le poids du contenu. C'est à la suite de ce déploiement des deux soufflets que le fond du récipient prendra. lui. la forme d'une base rectangulaire.
Les soudures transversales dans la partie supérieure du récipient constituent les épaulements du récipient, sépalés par le passage central, qui, lui, tient office de goulot. Le récipient entièrement aplati avant le remplissage acquiert, dès qu'il est rempli, la forme d'un récipient approximativement rectangulaire à parois bombées. la partie des parois frontales qui se continue au-delà des soudures transversales 13, 13' faisant office d'entonnoir lors du remplissage.
On prendra soin de déterminer la hauteur du récipient de manière que la hauteur H de la surface S déployée des soufflets latéraux 2, 2' soit inférieure ou égale à sa largeur déployée. Un tel récipient rempli et reposant sur sa base possédera une très bonne stabilité surprenante, sans culbuter, malgré la minceur de ses parois.
L'obturation définitive du récipient rempli, nécessaire lors de son transport, sera effectuée par tout moyen approprié, par exemple au moyen d'une soudure transversale appliquée à l'extrémité de son goulot. Cette soudure d'obturation traversera avantageusement la largeur entière du récipient, obturant également les bords de ses lèvres supérieures des deux côtés du goulot.
La fig. 3 représente une variante d'exécution où les plis 25, 25' des soufflets aplatis sont, eux aussi, solidarisés au moyen de soudures 26, 26' avec les faces frontales du récipient, créant ainsi un goulot débouchant sur les bords des lèvres du récipient.
Afin de faciliter la préhension du récipient rempli et obturé, on ménagera, par perforation, dans la zone exempte de liquide, un trou 27, 27' de chaque côté du goulot.
Dans le second cas d'exécution illustré en fig. 5 et 6, on partira d'une longue bande thermosoudable 28 qui avance dans cet exemple en sens vertical, de haut en bas, ses bords 29, 29' venant à se recouvrir pour former, après soudage longitudinal, une gaine tubulaire étanche.
Cette soudure longitudinale est exécutée lors de l'avancement successif de la bande 28. L'outil de soudage adéquat à cette opération, connu en soi-même par tout homme de métier. n'est pas représenté.
Après avoir appliqué à l'extrémité inférieure de la partie qui forme déjà gaine, on appliquera selon toutes techniques adéquates connues en soi-même une soudure étanche transversale pour obturer l'extrémité inférieure, après quoi on introduira dans la gaine, à l'aide d'un conduit (non représenté) une quantité désirée de liquide. Afin de constituer un récipient à soufflets rempli, on appliquera contre la paroi de la gaine deux lames rigides 30, 30', situées dans le plan axial de la gaine. La gaine souple épousera, lors de son avancement, le profil des deux lames 30, 30' obtenant ainsi les deux plis 2, 2' formant les soufflets latéraux. Dans cette position, on appliquera, à l'aide d'une paire de mâchoires soudantes, une soudure transversale étanche 32 qui scellera le récipient déjà rempli de liquide.
Selon une forme d'exécution avantageuse, les deux lames 30. 30' posséderont des encoches 31, 31' afin d'encadrer les mâchoires de soudage (non représentées) qui réalisent la soudure transversale de scellage 32, afin de maintenir la gaine à l'état profilé formant deux soufflets latéraux à l'endroit où l'on appliquera la soudure de scellage 32. sans empêcher les mâchoires de soudage de se resserrer parfaitement.
Les deux lames 30, 30' peuvent être fixes ou elles peuvent. suivant une variante d'exécution, être écartées de la gaine après chaque soudage transversal pour faciliter l'avancement de cette dernière, pour être de nouveau rapprochées juste avant l'exécution d'une soudure suivante. Ainsi maintenues sous la pression des deux lames 30. 30' qui pénètrent de deux côtés opposés, les quatre couches de pellicule formées par les deux soufflets latéraux de la gaine et de ses deux faces frontales seront prises ensemble et scellées par la soudure d'obturation 32.
REVENDTCATIONS
r. Récipient pour liquide constitué d'un tronçon tubulaire en matière pelliculaire thermosoudable, caractérisé en ce qu'il présente deux soufflets latéraux (2, 2') disposés entre deux faces frontales (3, 3') du récipient, les quatre couches de pellicule constituées par chaque soufflet et les faces frontales étant scellées ensemble à chaque extrémité de récipient.
Liquid container and method for its manufacture
Flexible unitary containers serving as packaging for liquid or pasty products made from a section of tubular film and sealed at their ends are presented as soon as they are filled, in the lying position because the filled container has the shape of a cushion more or less stuffed always lying down, without proper holding, the tubular film taking again in the filled state its shape of circular or elliptical section. The lying position detracts from the aesthetics of the container, and they cannot stand upright, are stacked during their transport from the place of production to the place of sale, one on top of the other. Containers at the bottom of transport crates are often deformed or even crushed by the weight of the upper containers.
In order to avoid these serious drawbacks, the object of the invention is to form a container for liquid consisting of a tubular section of heat-sealable film material, characterized in that it has two lateral bellows arranged between two front faces of the container, the four layers of film formed by each bellows and the front faces being sealed together at each end of the container.
The invention also comprises a process for manufacturing the above container, characterized in that by applying two side blades placed in the axial plane of a tubular sheath, its wall is subjected to a deformation, by creating two bellows. lateral at least in the end zones of the container, the pressure of the two blades against the wall of the sheath being maintained at least until the jaws intended to perform a transverse sealing of one end of the container are tightened.
The appended drawing represents, by way of example, two embodiments of the container forming the subject of the present invention and illustrates, also by way of example, one embodiment of the method for manufacturing the container according to second embodiment.
Fig. 1 is an elevational view of an empty container.
Figs. la, lb and c are sections respectively through lines I-I, II-II and III-III of FIG. 1
fig. 2 is a perspective view of the same filled container;
fig. 3 is a variant of FIG. 2;
fig. 4 is a perspective view of the second embodiment of the container;
fig. 5 illustrates a phase of the process;
fig. 6 illustrates another phase of this process;
fig. 7 is a section taken on line IV-IV of FIG. 6.
As shown in fig. 1, the container has on two opposite sides longitudinal folds 2, 2 'which are integral with the front walls 3 and 3' by welding, at least in two levels.
Thanks to this design, a container is obtained which has, once filled, as illustrated in fig. 2, eight corners 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 and 11 because the two longitudinal bellows, initially folded towards the axis 12 of the container in the empty state in their entire length, deploy from the points 17, 17 'when filling under the weight of the liquid, while the ends 13, 13' and 14, 14 'of these bellows remain held in the initial state folded by the welds 15, 15' and 16 which thus join together the two layers of the folded bellows with the two end faces 3, 3 'in total four layers, as illustrated in FIG. 2.
From their inner folds 17, 17 'the bellows deploy in a triangular shape at both sides of each weld, the points 17, 17' of the triangles being directed towards the axis 12 of the container.
In the case not shown where the folds of the bellows 2, 2 'reach the axis 12 of the container, the points 17, 17' of the triangles are quite close to one another.
On the contrary, if these folds are separated, to provide a free central area 18 to form a filling neck 19 at their open end, the tips of the triangular folds will border this neck 19 on its two sides as shown in FIG. 3.
Points 4 to 11 of the base of these triangular folds constitute, under the weight of the liquid introduced into the container, excellent, very effective support points, giving the filled container a surprising stability, despite the flexibility of the very thin walls of the container. the thickness of which usually does not reach even a tenth of a millimeter.
This stability exists thanks to the wedges 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 and 1 I as well in the position of the container illustrated in FIG. 2 and 3 than in the position in fig. 4. In fig. 2 and 3, one of the welds 16 is located in a horizontal position. located under the containers. while in fig. 4 the two closure welds 20, 20 'are in a vertical position at both sides of the container. The folds 20, 20 '- 21, 21' - 22, 22 '-23, 23' -24, 24 'further add to this stability (fig. 3 and 4).
By way of nonlimiting example, two embodiments of the method of manufacturing containers filled with liquid and sealed, having lateral bellows, are described below. In the first case, the container illustrated in FIG. 1 and 2 is made from a tubular film having two lateral bellows 2, 2 'whose internal longitudinal folds 25. 25' are spaced from each other, thus leaving between them a free passage 18. By applying a transverse weld 16 at the base of the flattened tubular film. a sealed bottom bag known per se is thus produced.
Such gusseted bags are already used to package powdered products, without however allowing the advantageous use thereof for liquid or pasty products, the main difficulty residing in the difficult handling of the liquid in bags with a large inlet entirely opened.
A transverse seal close to the flattened upper lips of the open bag will be applied at the locations 15, 15 'in order to secure the two bellows 2, 2' therewith the front walls 3, 3 'of the bag, therefore 4 layers taken together. while taking care not to block the central passage 18 formed between the longitudinal folds 25. 25 'of the two flattened bellows.
Using a conduit (not shown) introduced into this central passage 18, the container thus formed will be filled with a liquid or pasty product, the two bellows being deployed under the weight of the contents. It is after this deployment of the two bellows that the bottom of the container will take. him. the shape of a rectangular base.
The transverse welds in the upper part of the container constitute the shoulders of the container, separated by the central passage, which itself acts as a neck. The container completely flattened before filling acquires, as soon as it is filled, the shape of an approximately rectangular container with convex walls. the part of the front walls which continues beyond the transverse welds 13, 13 'acting as a funnel during filling.
Care will be taken to determine the height of the container so that the height H of the deployed surface S of the lateral bellows 2, 2 'is less than or equal to its deployed width. Such a container filled and resting on its base will have surprisingly very good stability, without tumbling, despite the thinness of its walls.
The final sealing of the filled container, necessary during its transport, will be effected by any suitable means, for example by means of a transverse weld applied to the end of its neck. This sealing weld will advantageously cross the entire width of the container, also sealing the edges of its upper lips on both sides of the neck.
Fig. 3 shows an alternative embodiment where the folds 25, 25 'of the flattened bellows are also secured by means of welds 26, 26' with the front faces of the container, thus creating a neck opening onto the edges of the lips of the container .
In order to facilitate the gripping of the filled and sealed container, a hole 27, 27 'on each side of the neck will be formed by perforation in the liquid-free zone.
In the second case of execution illustrated in FIG. 5 and 6, we will start with a long heat-sealable strip 28 which advances in this example vertically, from top to bottom, its edges 29, 29 'coming to overlap to form, after longitudinal welding, a tight tubular sheath.
This longitudinal welding is performed during the successive advancement of the strip 28. The welding tool suitable for this operation, known per se by any person skilled in the art. is not shown.
After having applied to the lower end of the part which already forms the sheath, a transverse watertight weld will be applied according to any suitable techniques known per se to close the lower end, after which one will introduce into the sheath, using from a conduit (not shown) a desired amount of liquid. In order to constitute a filled bellows container, two rigid blades 30, 30 ', located in the axial plane of the sleeve, will be applied against the wall of the sheath. The flexible sheath will follow, during its advancement, the profile of the two blades 30, 30 'thus obtaining the two folds 2, 2' forming the lateral bellows. In this position, a sealed transverse weld 32 will be applied using a pair of welding jaws, which will seal the container already filled with liquid.
According to an advantageous embodiment, the two blades 30. 30 'will have notches 31, 31' in order to frame the welding jaws (not shown) which perform the transverse sealing weld 32, in order to maintain the sheath at the same time. 'profiled state forming two lateral bellows at the place where the sealing weld 32 will be applied without preventing the welding jaws from tightening perfectly.
The two blades 30, 30 'can be fixed or they can. according to an alternative embodiment, be separated from the sheath after each transverse welding to facilitate the advancement of the latter, to be brought together again just before the execution of a following weld. Thus maintained under the pressure of the two blades 30. 30 'which penetrate from two opposite sides, the four layers of film formed by the two lateral bellows of the sheath and its two end faces will be taken together and sealed by the sealing weld. 32.
CLAIMS
r. Container for liquid consisting of a tubular section of heat-sealable film material, characterized in that it has two side bellows (2, 2 ') arranged between two end faces (3, 3') of the container, the four layers of film formed by each bellows and the front faces being sealed together at each end of the container.