Montre à remontage par masse oscillante.
On connaft déjà des montres à remontage par masse oscillante come prenant un mécanisme commandé différentiellement par le barillet et par le rochet de remontage et actionnant un élément qui peut ar- rêter ou libérer le rouage du remontoir automatique.
Dans certaines de ces montres, le mécanisme différentiel et l'élément sus-mentionne sont superposés, en outre le mécanisme diffé- rentiel se développe en hauteur; il en résulte que toute la disposition occupe, en hauteur, une place qui rend difficile son utilisation dans les montres modernes.
Dans d'autres de ces montres, le mécanisme différentiel est plan et disposé à l'intérieur de l'élément arrêt ce qui diminue passablement la hauteur; mais cet élément d'arrêt est constitué par un ressortlame qui agit sur le rouage du dispositif de remontage automatique par l'intermédiaire d'un mécanisme compliqué et qui vu sa petitesse est difficile à monter.
La montre faisant l'objet de l'invention évite les deux inconvé- nients sus-mentionnés : en effet, le mécanisme différentiel etl'élé- ment d'arrêt sont disposés dans un même plan et cet élément agit di- rectement sur l'un des rouages du dispositif de remontage automatique, ce qui simplifie la construction.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exé- cution de l'objet de la présente invention.
La fig. 1 en est une vue en plan et la fig. 2, une coupe par Il-Il de la fig. 1; les fig. 3 et 4 montrent un détail, en deux positions différentes de fonctionnement. Les fig. 5 et 6 concernent des variantes.
La montre représentée comprend un barillet 1 relié par le rouage habituel non représenté au balancier 2. 3 est la masse de remontage oscillante, elle tourne autour d'un arbre central 3a, porté par le pont du dispositif de remontage automatique 3b et elle est munie d'un pignon 3c qui, par l'intermédiaire du rouage habituel 4 commande la roue 5.
6 est le tambour de barillet fixé à l'arbre 7 qui tourne entre la platine 8 et le pont de barillet 9. 10 est la bonde, le ressort moteur 11 étant fixé, par son extrémité intérieure à celle-ci, et, par son extrémité extérieure, au tambour de barillet qui engrène avec le mobile de centre 6a; 6b est le mobile de seconde au centre. Sur la bonde est monté le rochet 12 dans lequel est fixé l'arbre 13. La roue 5, déjà mentionnée, tourne librement autour de l'arbre de barillet, étant maintenue en hauteur par la clavette 14.
Sur la face intérieure de la roue 5 est prévue une creusure circulaire dans laquelle est logée la pièce d'accouplement 15 découpée dans une plaque en matière élastique et affectant la forme générale d'un U dont les deux branches touchent le rebord de la roue 5. Entre ces deux branches est disposée la roue 17 pouvant tourner librement autour de l'arbre 13 et présentant une denture 17sur une partie de son pourtour ainsi que deux encoches diamétralement opposées 17b; cette denture travaille avec le doigt 16,fixé à l'arbre 7. Les branches de la pièce d'accouplement 15 présentent intérieurement deux saillies 18 diamétralement opposées.
Le fonctionnement est le suivant. En fig. 3, on suppose le ressort complètement détendu, les encoches 17b étant alors éloignées des saillies 18;
de/ pour remonter ce ressort, la masse remontage fait tourner le rochet dans le sens de la flèche f; on suppose que ce remontage s'effectue as- sez rapidement pour que l'arbre 7 reste immobile pendant ce temps.
Les branches de la pièce 15 d'accouplement étant appliquées contre le rebord de la roue 5, celle-ci et le rochet 12 tourneront dans le sens de la flèche f, autour de l'arbre 7, à chaque rotation, la roue 17 en prise avec le doigt 16 tournera d'une dent aussi dans le sens de la flèche f; lorsque cette roue aura tourné de quatre dents par eXemple, les encoches 17b viendront en regard des saillies 18, les branches de la pièce d'accouplement 15 n'appuieront plus sur le rebord de la roue 5 et le rochet 12 sera débrayé de la roue 5, le ressort étant complètement remonté, les différents organes se trouvent alors dans la position montrée en fig. 4; si maintenant, le ressort se détend, il fera tourner le barillet et l'arbre 7, aussi dans le sens de la flèche f, ce qui fera tourner, en sens inverse la roue 17 d'une dent;
les encoches 17b s'éloignent alors des saillies 18 et provoqueront à nouveau l'embrayage du rochet 12 avec la roue 5.
Dans les variantes des fig. 5 et 6, la pièce d'accouplement, toujours en forme de U, est fixée par sa branche de gauche 15a au rochet 12, par le moyen des tenons 15c; sa branche 15b, de droite, est seule à travailler avec la came 17 et la roue 5. Enfin, dans la variante de figq 5, cette branche 15b est divisée en deux branches élastiques 15e et 15f dont l'une travaille avec la roue 17 et l'autre avec la roue 5.
Watch with winding by oscillating weight.
Watches winding by an oscillating weight are already known which take a mechanism controlled differentially by the barrel and by the winding ratchet and actuate an element which can stop or release the automatic winding wheel.
In some of these watches, the differential mechanism and the above-mentioned element are superimposed, moreover the differential mechanism is developed in height; the result is that the entire arrangement occupies, in height, a place which makes it difficult to use it in modern watches.
In other of these watches, the differential mechanism is flat and arranged inside the stop element, which considerably reduces the height; but this stop element is constituted by a leaf spring which acts on the cog of the automatic winding device by means of a complicated mechanism and which, given its small size, is difficult to assemble.
The watch forming the subject of the invention avoids the two aforementioned drawbacks: in fact, the differential mechanism and the stop element are arranged in the same plane and this element acts directly on the. one of the cogs of the automatic winding device, which simplifies construction.
The accompanying drawing shows, by way of example, one embodiment of the object of the present invention.
Fig. 1 is a plan view thereof and FIG. 2, a section through He-He in fig. 1; figs. 3 and 4 show a detail, in two different operating positions. Figs. 5 and 6 relate to variants.
The watch shown comprises a barrel 1 connected by the usual cog, not shown to the balance 2. 3 is the oscillating winding mass, it rotates around a central shaft 3a, carried by the bridge of the automatic winding device 3b and it is provided with a pinion 3c which, via the usual cog 4 controls the wheel 5.
6 is the barrel drum fixed to the shaft 7 which rotates between the plate 8 and the barrel bridge 9. 10 is the bung, the motor spring 11 being fixed, by its inner end thereto, and, by its outer end, to the barrel drum which meshes with the center mobile 6a; 6b is the second mobile in the center. On the bung is mounted the ratchet 12 in which is fixed the shaft 13. The wheel 5, already mentioned, rotates freely around the barrel shaft, being held in height by the key 14.
On the inner face of the wheel 5 is provided a circular recess in which is housed the coupling part 15 cut from a plate of elastic material and having the general shape of a U whose two branches touch the rim of the wheel 5. Between these two branches is arranged the wheel 17 able to rotate freely around the shaft 13 and having toothing 17 on part of its periphery as well as two diametrically opposed notches 17b; this toothing works with the finger 16, fixed to the shaft 7. The branches of the coupling part 15 have two diametrically opposed projections 18 internally.
The operation is as follows. In fig. 3, the spring is assumed to be completely relaxed, the notches 17b then being remote from the projections 18;
de / to wind this spring, the winding mass rotates the ratchet in the direction of arrow f; it is assumed that this reassembly takes place quickly enough for the shaft 7 to remain stationary during this time.
The branches of the coupling part 15 being applied against the rim of the wheel 5, the latter and the ratchet 12 will rotate in the direction of the arrow f, around the shaft 7, on each rotation, the wheel 17 in taken with finger 16 will also turn by one tooth in the direction of arrow f; when this wheel has turned by four teeth for example, the notches 17b will come opposite the projections 18, the branches of the coupling part 15 will no longer press on the rim of the wheel 5 and the ratchet 12 will be disengaged from the wheel 5, the spring being completely reassembled, the various members are then in the position shown in FIG. 4; if now, the spring relaxes, it will turn the barrel and the shaft 7, also in the direction of the arrow f, which will make the wheel 17 of one tooth turn in the opposite direction;
the notches 17b then move away from the projections 18 and will again cause the engagement of the ratchet 12 with the wheel 5.
In the variants of FIGS. 5 and 6, the coupling piece, still U-shaped, is fixed by its left branch 15a to the ratchet 12, by means of the tenons 15c; its branch 15b, on the right, is the only one to work with the cam 17 and the wheel 5. Finally, in the variant of figq 5, this branch 15b is divided into two elastic branches 15e and 15f, one of which works with the wheel 17 and the other with wheel 5.