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Mécanisme de remontoir et de mise à Pheure pour mouvement de montre L'objet de la présente invention est un mécanisme de remontoir et de mise à l'heure pour mouvement de montre à ressort moteur, comprenant un levier de remontage (136) et un levier de mise à l'heure (145), pivotés chacun sur le bâti du mouvement et portant le premier un renvoi de remontage (133) et le second un renvoi de mise à l'heure (155), comprenant en outre une tige de remontoir et de mise à l'heure (l25) portant un pignon (127) solidaire en rotation de ladite tige.
Des mécanismes de remontoir et de mise à l'heure de ce type sont déjà connus. Ils se distinguent des mécanismes à bascule par le fait que le renvoi de remontage et le renvoi de mise à l'heure sont chacun pivotés sur un levier particulier. Ils diffèrent également des mécanismes usuels à pignons coulants dans lesquels la roue de couronne et le renvoi de mise à l'heure sont pivotés sur des axes fixes.
On sait que les mécanismes à pignon coulant qui comprennent des pièces ayant une denture Breguet sont plus coûteux que les mécanismes à bascule. Ces derniers, en revanche, ne sont pas toujours d'un fonctionnement sûr et satisfaisant.
Dans les mécanismes connus du type mentionné plus haut, le pignon de remontage, solidaire en rotation de la tige de remontage, entraîne souvent un mobile dont l'axe est parallèle à l'axe du mouvement et qui est constamment en prise, d'une part, avec le renvoi de remontage, et, d'autre part, avec le renvoi de mise à l'heure.
Le but de la présente invention est de créer un mécanisme de remontoir et de mise à l'heure du type mentionné, qui soit d'une construction plus simple et, par conséquent, moins coûteuse que les dispositifs de ce type déjà connus. Pour cela, le mécanisme selon l'invention est caractérisé en ce que ledit pignon est directement en prise avec lesdits renvois, en ce que le levier de remontage est normalement maintenu par des éléments formant ressort dans une position telle que le renvoi de remontage est en prise avec un organe de mécanisme de remontage (72) capable d'armer le ressort moteur,
et en ce que le levier de mise à l'heure est normalement maintenu par des éléments formant ressort dans une position telle que le renvoi de mise à l'heure se trouve hors de prise avec un organe (158) du mécanisme de mise à l'heure capable d'actionner des organes indicateurs montés sur ledit mouvement.
Une forme d'exécution du mécanisme selon l'invention est représentée, à titre d'exemple, au dessin annexé.
La fig. 1 est une vue en perspective de la platine d'un mouvement de montre pourvu dudit mécanisme et de certains organes de ce mouvement, montés sur ladite platine, la fig. 2 est une vue en perspective dudit mouvement, certaines parties étant arrachées et d'autres enlevées et le dispositif de remontoir et de mise à l'heure étant dans sa position de remontage, la fig. 3 est une vue semblable à celle de la fig. 2, le dispositif de remontoir et de mise à l'heure étant en position de mise à l'heure, la fig. 4 est une vue semblable à celle de la fig. 3, certaines parties du mouvement étant enlevées,
la fig. 5 est une vue semblable à celle de la fig. 4, les mobiles du rouage dudit mouvement étant enlevés, la fig. 6 est une vue partielle en bout montrant le profil de la platine dudit mouvement,
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la fig. 7 une vue en plan, de dessus, à plus grande échelle, de certaines parties dudit mécanisme, en position de mise à l'heure, la fig. 8 une vue semblable à celle de la fig. 7, ledit mécanisme étant en position de remontage, la fig. 9 une vue en perspective, de dessous, d'un pont de rouage et d'un levier de remontoir faisant partie dudit mouvement,
et la fig. 10 une vue en perspective de différentes pièces dudit mécanisme, certaines desdites pièces étant représentées au-dessus de leur position dans le mouvement.
Le mécanisme de remontoir et de mise à l'heure représenté au dessin est monté dans un mouvement de montre dont le bâti comprend une platine 27 (fig. 1) et un pont de rouage 56, (fig. 9), tous deux de forme générale circulaire et réunis par des piliers 70a, 70b et 70 c (fig. 4). Il comprend une potence 120 qui est fixée entre la platine 27 et le pont 56 par une vis 121. La potence 120 présente, à l'une de ses extrémités, deux bras 122 qui s'étendent parallèlement l'un à l'autre et dont les extrémités libres sont percées d'ouvertures 123 coaxiales, dans lesquelles une tige de remontoir et de mise à l'heure 125 est pivotée.
Cette tige s'étend radialement par rapport au mouvement. Elle peut tourner sur elle-même et se déplacer axialement dans les ouvertures 123. Elle porte un pignon d'entraînement 127 qui est engagé dans une fente 128 délimitée par les deux bras 122 et qui est engagé sur une portée de la tige 125 qui présente un méplat 126. Ce pignon 127 présente pour cela une ouverture centrale non circulaire qui correspond au méplat 126, de sorte qu'il est entraîné en rotation par la tige 125. Le pignon 127 est maintenu dans une position axiale fixe lors de déplacements axiaux de la tige 125 par les bras 122.
Des fentes correspondantes 130 et 131 sont pratiquées respectivement dans la platine 27 et dans le pont de rouage 56 et s'étendent au-dessous et au- dessus de la fente 128. Par ces deux fentes 130 et 131, des parties opposées de la périphérie du pignon 127 s'étendent au-delà des faces extérieures de la platine 27 et du pont de rouage 56. Un levier de remontage 136 pivoté sur le pilier 70b, grâce à une ouverture 137 qu'il présente à l'une de ses extrémités, porte à son autre extrémité un tenon 134 qui s'étend à travers une fente en arc de cercle 135 du pont de rouage et sur lequel est pivoté un renvoi de remontoir 133. Le levier 136 repose contre la face intérieure du pont 56.
Il présente un bras élastique 139, dont l'extrémité libre est accrochée à une languette 140 formée par une partie partiellement découpée et repliée vers le bas du pont 56. Ainsi, cette languette 140 maintient normalement le levier 136 dans une position telle que le renvoi 133 est en prise avec une roue à rochet 72 capable d'entraîner un arbre 43 pour armer un ressort 41 monté autour de cet arbre et constituant le ressort moteur du mouvement.
Com- me le pignon 133 est constamment en prise avec le pignon d'entraînement 127, il suffit, lorsque la tige de remontoir 125 se trouve en position de remontage (fig. 8), d'actionner cette tige dans le sens de la flèche a fig. 2) pour que le pignon 133 entraîne la roue à rochet 72 dans un sens tel que le ressort 41 s'arme.
Le mécanisme décrit comprend en outre un levier de mise à l'heure 145 également pivoté par une de ses extrémités sur le pilier 70b et qui repose sur la face intérieure de la platine 27. Ce levier présente une fente en arc de cercle 143, dans laquelle est engagée une extrémité d'une goupille 142 plantée dans le levier 136. Lorsqu'on actionne la tige de remontoir en rotation dans le sens contraire à celui de la flèche a, la roue à rochet 72 est bloquée par un bec 112 que présente un cliquet 109 logé sous le pont 56. En effet, ce bec 112 traverse une ouverture 114 du pont 56 et est engagé dans la denture de la roue à rochet 72.
Le pignon 133 saute alors sur les dents de la roue à rochet et le levier 136 s'écarte légèrement, contre l'action du bras élastique 139, la goupille 142 se déplaçant librement dans la fente 143.
Le levier de mise à l'heure 145 présente un prolongement élastique 148 dont l'extrémité est engagée contre le pilier 70a. L'extrémité libre du levier 145 présente un doigt 150 qui s'étend devant une collerette de guidage 152, circulaire, que présente la tige 125. Lorsqu'on déplace cette tige axialement à partir de sa position intérieure de remontage, représentée à la fig. 8, et qu'on l'amène en position extérieure de mise à l'heure, représentée à la fig. 7, la collerette 152 écarte le doigt 150 et fait pivoter le levier 145 contre l'action de son prolongement élastique 148 qui fléchit, son extrémité libre étant retenue par le pilier 70a.
Pendant ce déplacement du levier 145, un renvoi de mise à l'heure 155, pivoté sur un tenon 156 porté par le levier 145, est amené en prise avec un renvoi intermédiaire 158 pivoté sur un tenon 159 fixe et qui se trouve constamment en prise avec une roue de minuterie 36 pivotée sur un tourillon 42, faisant saillie de la face extérieure de la platine 27. Cette roue de minuterie 36 est en prise avec la denture 34 d'une chaussée 33. Elle porte un pignon 37 en prise avec une roue à canon des heures 44. La chaussée 33 et la roue 44 sont montées coaxialement l'une à l'autre sur un manchon (non représenté) fixé dans une ouverture centrale 31 de la platine 27.
La chaussée 33 et la roue à canon des heures 44 portent respectivement une aiguille des minutes et une aiguille des heures (non représentées). En outre, la chaussée 33 est en prise avec une roue 39 coaxiale à la roue à rochet 72 et accouplée, au moyen d'un accouplement à friction, à un tambour de barillet (non représenté) qui contient le ressort moteur 41. Cet accouplement à friction permet à la roue 39 de tourner par rapport au barillet lorsqu'on actionne la tige de remontoir 125 en rotation, après l'avoir amenée en position de mise à l'heure. Le pignon 127 entraîne alors le renvoi l55,
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qui entraîne lui-même le renvoi 158, ce qui fait tourner la roue et le pignon de minuterie (36, 37) et entraîne la chaussée 33 et la roue à canon des heures 44.
Les déplacements axiaux de la tige 125 vers l'extérieur sont limités par une butée 153 fixée sur le pont de rouage 56 par la vis 121 et qui s'étend dans le chemin du déplacement de la collerette 152.
On voit au dessin que le renvoi de remontoir 133, monté sur le levier 136, est normalement maintenu en prise avec la roue à rochet 72, tandis que le renvoi de mise à l'heure 155 est normalement maintenu hors de prise avec le renvoi intermédiaire d'axe fixe 158 par l'action du bras 148 du levier 145. Cependant, il suffit d'amener la tige de remontoir 125 en position de mise à l'heure en la déplaçant axialement vers l'extérieur pour que la collerette 152 repousse le doigt 150 et amène le levier 145 dans une position telle que le renvoi 155 se trouve en prise avec le renvoi intermédiaire 158.
En même temps, l'extrémité de la goupille 142, qui est engagée dans la fente 143, est entraînée dans la même direction par le bord extrême de cette fente, qui vient buter contre cette goupille et fait pivoter le levier 136, ce qui découple le renvoi 133 de la roue à rochet 72. La tige 125 reste en position extérieure jusqu'à ce qu'on la repousse dans sa position normale.
Comme indiqué ci-dessus, tous les éléments du mécanisme de remontoir et de mise à l'heure décrit sont supportés par le bâti du mouvement, dans lequel ce mécanisme est incorporé. Ainsi le renvoi de mise à l'heure d'axe fixe 158 et la roue de minuterie 36 sont pivotés sur des tenons 159 et 42 qui sont eux-mêmes fixés dans une partie 30 de la platine 27 qui est emboutie vers l'intérieur du mouvement et qui forme une bande s'étendant diamétralement d'un bord à l'autre de la platine, selon un plan perpendiculaire à l'axe du mouvement. C'est sur la face intérieure de cette partie 30 qu'est monté le levier 145.
D'autre part, le centre de la platine 27 forme une autre partie emboutie 29, de forme circulaire, qui s'étend à un niveau situé entre le pont de rouage 56 et la partie 30 et dans laquelle est percée l'ouverture 31.
Le mécanisme décrit présente l'avantage de ne nécessiter qu'un petit nombre de pièces, d'une fabrication simple. En particulier, il ne comprend aucun mobile à denture Breguet. Par rapport aux mécanismes à bascule usuels, le mécanisme décrit comprend un mobile de moins. Comme les renvois 133 et 156 se déplacent approximativement radialement par rapport aux mobiles 72 et 158 avec lesquels ils viennent en prise, ils ne risquent pas de rester bloqués dans ces dentures lors d'un déplacement axial de la tige de remontoir.
De plus, le renvoi intermédiaire 158 ne risque pas de se déplacer, après la mise à l'heure, au moment où on ramène la tige 125 en position de remontage, de sorte que le mécanisme décrit permet une mise à l'heure précise de la montre.
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Winding and setting mechanism for watch movement The object of the present invention is a winding and setting mechanism for a motor spring watch movement, comprising a winding lever (136) and a lever. setting (145), each pivoted on the frame of the movement and carrying the first a winding reference (133) and the second a time setting (155), further comprising a winding stem and setting the time (125) carrying a pinion (127) integral in rotation with said rod.
Winding and time-setting mechanisms of this type are already known. They differ from rocker mechanisms by the fact that the winding reference and the time-setting return are each pivoted on a particular lever. They also differ from the usual sliding pinion mechanisms in which the crown wheel and the time-setting reference are pivoted on fixed axes.
It is known that sliding pinion mechanisms which include parts having Breguet teeth are more expensive than rocking mechanisms. These, on the other hand, are not always safe and satisfactory.
In known mechanisms of the type mentioned above, the winding pinion, integral in rotation with the winding rod, often drives a mobile whose axis is parallel to the axis of the movement and which is constantly engaged, with a on the one hand, with the winding reference, and, on the other hand, with the time-setting reference.
The object of the present invention is to create a winding and time-setting mechanism of the type mentioned, which is of a simpler construction and, consequently, less expensive than the devices of this type already known. For this, the mechanism according to the invention is characterized in that said pinion is directly engaged with said references, in that the winding lever is normally held by elements forming a spring in a position such that the winding reference is in position. taken with a winding mechanism member (72) capable of charging the mainspring,
and in that the time-setting lever is normally held by spring elements in a position such that the time-setting transmission is out of engagement with a member (158) of the adjustment mechanism. hour capable of actuating indicator members mounted on said movement.
One embodiment of the mechanism according to the invention is shown, by way of example, in the accompanying drawing.
Fig. 1 is a perspective view of the plate of a watch movement provided with said mechanism and certain members of this movement, mounted on said plate, FIG. 2 is a perspective view of said movement, certain parts being torn off and others removed and the winding and time-setting device being in its winding position, FIG. 3 is a view similar to that of FIG. 2, the winding and time-setting device being in the time-setting position, FIG. 4 is a view similar to that of FIG. 3, some parts of the movement being removed,
fig. 5 is a view similar to that of FIG. 4, the moving wheels of the said movement being removed, FIG. 6 is a partial end view showing the profile of the plate of said movement,
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fig. 7 a plan view, from above, on a larger scale, of certain parts of said mechanism, in the time-setting position, FIG. 8 a view similar to that of FIG. 7, said mechanism being in the reassembly position, FIG. 9 a perspective view, from below, of a gear bridge and of a winding lever forming part of said movement,
and fig. 10 a perspective view of different parts of said mechanism, some of said parts being shown above their position in the movement.
The winding and time-setting mechanism shown in the drawing is mounted in a watch movement, the frame of which comprises a plate 27 (fig. 1) and a gear bridge 56, (fig. 9), both shaped generally circular and joined by pillars 70a, 70b and 70c (fig. 4). It comprises a bracket 120 which is fixed between the plate 27 and the bridge 56 by a screw 121. The bracket 120 has, at one of its ends, two arms 122 which extend parallel to one another and the free ends of which are pierced with coaxial openings 123, in which a winding and time-setting stem 125 is pivoted.
This rod extends radially with respect to the movement. It can rotate on itself and move axially in the openings 123. It carries a drive pinion 127 which is engaged in a slot 128 delimited by the two arms 122 and which is engaged on a bearing surface of the rod 125 which has a flat 126. This pinion 127 therefore has a non-circular central opening which corresponds to the flat 126, so that it is driven in rotation by the rod 125. The pinion 127 is held in a fixed axial position during axial displacements of the rod 125 by the arms 122.
Corresponding slits 130 and 131 are made respectively in the plate 27 and in the gear bridge 56 and extend below and above the slit 128. Through these two slits 130 and 131, opposite parts of the periphery of the pinion 127 extend beyond the outer faces of the plate 27 and the gear bridge 56. A winding lever 136 pivoted on the pillar 70b, thanks to an opening 137 which it presents at one of its ends , carries at its other end a tenon 134 which extends through an arcuate slot 135 of the gear bridge and on which is pivoted a winding reference 133. The lever 136 rests against the inner face of the bridge 56.
It has an elastic arm 139, the free end of which is hooked to a tongue 140 formed by a part partially cut out and folded down from the bridge 56. Thus, this tongue 140 normally maintains the lever 136 in a position such as the return. 133 is engaged with a ratchet wheel 72 capable of driving a shaft 43 to arm a spring 41 mounted around this shaft and constituting the mainspring of the movement.
As the pinion 133 is constantly in mesh with the drive pinion 127, it suffices, when the winding stem 125 is in the winding position (fig. 8), to actuate this stem in the direction of the arrow. a fig. 2) so that the pinion 133 drives the ratchet wheel 72 in a direction such that the spring 41 is armed.
The mechanism described further comprises a time-setting lever 145 also pivoted by one of its ends on the pillar 70b and which rests on the inner face of the plate 27. This lever has a slot in the shape of an arc of a circle 143, in which is engaged one end of a pin 142 planted in the lever 136. When the winding rod is actuated in rotation in the direction opposite to that of the arrow a, the ratchet wheel 72 is blocked by a spout 112 that has a pawl 109 housed under the bridge 56. In fact, this beak 112 passes through an opening 114 of the bridge 56 and is engaged in the teeth of the ratchet wheel 72.
The pinion 133 then jumps on the teeth of the ratchet wheel and the lever 136 moves away slightly, against the action of the elastic arm 139, the pin 142 moving freely in the slot 143.
The time-setting lever 145 has an elastic extension 148, the end of which is engaged against the pillar 70a. The free end of the lever 145 has a finger 150 which extends in front of a circular guide collar 152 which the rod 125 presents. When this rod is moved axially from its internal winding position, shown in FIG. . 8, and that it is brought to the external time-setting position, shown in FIG. 7, the collar 152 separates the finger 150 and causes the lever 145 to pivot against the action of its elastic extension 148 which flexes, its free end being retained by the pillar 70a.
During this movement of the lever 145, a time-setting reference 155, pivoted on a tenon 156 carried by the lever 145, is brought into engagement with an intermediate reference 158 pivoted on a fixed tenon 159 and which is constantly in engagement. with a timer wheel 36 pivoted on a journal 42, projecting from the outer face of the plate 27. This timer wheel 36 is in engagement with the teeth 34 of a roadway 33. It carries a pinion 37 in engagement with a hour cannon wheel 44. The carriageway 33 and the wheel 44 are mounted coaxially with one another on a sleeve (not shown) fixed in a central opening 31 of the plate 27.
The carriageway 33 and the hour gun wheel 44 respectively carry a minute hand and an hour hand (not shown). Furthermore, the carriageway 33 is engaged with a wheel 39 coaxial with the ratchet wheel 72 and coupled, by means of a friction coupling, to a barrel drum (not shown) which contains the mainspring 41. This coupling friction allows the wheel 39 to rotate relative to the barrel when the winding rod 125 is actuated in rotation, after having brought it to the time-setting position. The pinion 127 then drives the return l55,
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which itself drives the return 158, which turns the timer wheel and pinion (36, 37) and drives the 33 roadway and 44 hours cannon wheel.
The axial displacements of the rod 125 outwardly are limited by a stop 153 fixed on the gear bridge 56 by the screw 121 and which extends in the path of the displacement of the collar 152.
It can be seen from the drawing that the winding reference 133, mounted on the lever 136, is normally maintained in engagement with the ratchet wheel 72, while the time-setting return 155 is normally maintained out of engagement with the intermediate return of fixed axis 158 by the action of the arm 148 of the lever 145. However, it suffices to bring the winding stem 125 into the time-setting position by moving it axially outwards so that the collar 152 pushes back finger 150 and brings lever 145 to a position such that return 155 engages with intermediate return 158.
At the same time, the end of the pin 142, which is engaged in the slot 143, is driven in the same direction by the extreme edge of this slot, which abuts against this pin and causes the lever 136 to pivot, which uncouples the return 133 of the ratchet wheel 72. The rod 125 remains in the outer position until it is pushed back to its normal position.
As indicated above, all the elements of the described winding and time-setting mechanism are supported by the frame of the movement, in which this mechanism is incorporated. Thus the fixed axis time-setting reference 158 and the timer wheel 36 are pivoted on tenons 159 and 42 which are themselves fixed in a part 30 of the plate 27 which is stamped towards the inside of the movement and which forms a band extending diametrically from one edge to the other of the plate, in a plane perpendicular to the axis of the movement. The lever 145 is mounted on the inner face of this part 30.
On the other hand, the center of the plate 27 forms another stamped part 29, of circular shape, which extends at a level situated between the gear bridge 56 and the part 30 and in which the opening 31 is pierced.
The mechanism described has the advantage of requiring only a small number of parts, of simple manufacture. In particular, it does not include any mobile with Breguet teeth. Compared to the usual rocking mechanisms, the described mechanism comprises one mobile less. As the references 133 and 156 move approximately radially with respect to the wheels 72 and 158 with which they come into engagement, there is no risk of them becoming stuck in these toothings during an axial displacement of the winding stem.
In addition, the intermediate return 158 does not risk moving, after setting the time, when the rod 125 is brought back to the winding position, so that the mechanism described allows precise time setting of the watch.