Einrichtung zum Behandeln, insbesondere zum Bedrucken von flächenfürmigem Material Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Behandeln, insbesondere zum Bedrucken von flä chenförmigem Material, welches zwischen zwei gegen einander einen Druck ausübenden Arbeitsteilen bewegt wird, wobei einer der Arbeitsteile einen Magnetkörper enthält, der aus einer Anzahl von Elektromagneten be steht, deren Magnetkerne in einer oder mehreren Rei hen und mit mindestens annähernd senkrecht zum zu behandelnden flächenförmigen Material stehenden Ach sen angeordnet sind, wobei die Magnetkerne in einen dem zu behandelnden flächenförmigen Material zuge wandten,
stabilen Stützkörper ragen.
Eine derartige Einrichtung ist z. B. bei Rotations- schablonendruckmaschinen bekannt geworden, wobei die im Inneren jeder Zylinderschablone angeordnete Roll- oder Streichrakel aus magnetisierbarem Material besteht und von dem in der Druckunterlage angeord neten Magnetkörper angezogen wird.
Die während des Betriebes der einzelnen Elektro magneten des Magnetkörpers unvermeidliche Wärme entwicklung hat zur Folge, dass die Magnetkerne eine gewisse Längsausdehnung erfahren, wodurch die Pol flächen aus dem stabilen Stützkörper der Druckunter lage hervortreten. Damit wird die ursprünglich glatte Oberfläche der Druckunterlage gestört, und zwar auch dann, wenn über der stabilen Stützfläche und den Ma gnetkernen eine dünne Hülle, z. B. ein Gleitblech ange ordnet ist. Durch die Längsdehnung der Magnetkerne erfährt die dünne Hülle Ausbeulungen.
Die weitere Fol ge der über die Oberfläche des stabilen Stützkörpers vorstehenden Magnetkerne bzw. der Ausbeulungen der Hülle sind streifenförmige Unregelmässigkeiten beim Druck, indem das zu bedruckende Material zwischen den Magnetkernen etwas mehr Farbe aufnimmt als an den stärker gepressten Bereichen über den Magnetker nen. Dieser Mangel wird erfindungsgemäss dadurch be hoben, dass der stabile Stützkörper eine über die Reihe der Magnetkerne durchgehende Vertiefung bzw. Durch brechung aufweist, in deren Bereich die Polflächen der Magnetkerne mit Abstand von der dem zu behandeln den Material zugewandten Oberfläche des Stützkörpers enden.
Auf diese Weise erhalten die Polflächen der Magnet kerne einen Abstand von der Behandlungszone des zu behandelnden Materials. In diesem Bereich können sich Längenänderungen der Magnetkerne abspielen, welche keine nachteiligen Wirkungen zeigen. Für die nötige feste Stützung des zu behandelnden Materiales in der Be handlungszone sorgen die Bereiche des Stützkörpers, welche in Durchlaufrichtung des zu behandelnden Ma teriales vor und hinter der Vertiefung bzw. Durchbre- chung des Stützkörpers liegen.
Die Erfindung ist anhand der Zeichnungen beispiels weise näher erläutert, ohne darauf beschränkt zu sein. Fig. 1 zeigt schaubildlich eine Schablonenstation einer Rotationsschablonendruckmaschine, Fig. 2 die Druck unterlage der Schablonenstation (ohne Gleitblech) und Fig. 3 einen Schnitt durch die Schablonenstation (ge- mäss A-B der Fig. 2).
Fig. 4 zeigt eine analoge Schnitt darstellung eines anderen Ausführungsbeispiels einer Schablonenstation einer Rotationsschablonendruckma- schine.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 3 ist im Inneren des Schablonenzylinders 1 eine Rotationsscha- blonendruckmaschine eine Rollrakel 2 aus magnetisier- barem Material, z. B. aus Stahl, angeordnet, welche ei nerseits den Schablonenzylinder 1 auf das zu bedrucken de Material 3 presst und während des Abrollens an der Schabloneninnenwand die Druckfarbe durch die Sieb öffnungen des Schablonenzylinders 1 auf das zu be druckende Material 3 fördert.
Das zu bedruckende flächenförmige Material 3, z. B. eine Textilbahn, wird von einem Drucktuch 4 transportiert.
Unter dem Drucktuch 4, dem Schablonenzylinder 1 gegenüber, ist als Druckunterlage ein Magnetbalken an- g,-ordnet, von dem die Rollrakel 2 angezogan wird und der aus einer Reihe von Elektromagneten 5 besteht, deren zylindrische Magnetkerne 6 in einen stabilen Stützkörper 7 ragen. Der Stützkörper 7 ist von einem dünnen Gleitblech 8 überdeckt. Auf ihm stützt sich die Warenbahn 3 mit dem Drucktuch 4 auf.
Längs der Reihe der Magnetkerne 6 der Elektro magnete 5 weist der Stützkörper 7 eine Nut 9 auf. In der Grundfläche der Nut 9 enden die Magnetkerne 6 mit ihren Polflächen 10. Letztere weisen daher von der Oberfläche des Stützkörpers 7 eine Distanz auf, welche ein unschädliches Bewegungsspiel der Magnetkerne 6 infolge Erwärmung beim Stromdurchfluss durch die Wicklungen der Elektromagnete 5 ermöglicht. Auch wenn die Polflächen 10 aus der Grundfläche der Nut 9 hervortreten, bleibt das Gleitblech 8 sowie das über das Gleitblech 8 bewegte Drucktuch 4 glatt.
Die Pression, welche das zu bedruckende Material 3 durch die ma gnetische Anziehung der Rollrakel 2 erfährt, ist über die ganze Breite gleichmässig, so dass beim Druckvorgang eine schädliche Streifenbildung vermieden wird. Ausser- dem kann sich das Gleitblech 8 in den durch die Nut 9 gebildeten freien Raum federnd durchbiegen, wodurch trotz der starren harten Rollrakel 2 anstelle der sonst harten Anpressung eine weiche elastische Anpressung eintritt, was sich auf die Druckqualität günstig auswirkt.
Die beschriebene Funktion bleibt im wesentlichen dieselbe, wenn das Gleitblech 8 fehlt. In diesem Falle federt das Drucktuch 4 direkt in den durch die Nut 9 gebildeten Raum ein. Dieser Raum kann auch durch ein Material festen Aggregatzustandes, jedoch von kom- pressiblem und - mindestens bis zu einem gewissen Grade elastischem Verhalten (z. B. Filz, Elastomere, Schaumstoffe) ausgefüllt sein. Dieses Material kann auch als Korrosionsschutz der aus Weicheisen bestehen den und sehr korrosionsanfälligen Magnetkerne dienen. Als Korrosionsschutz kann jedoch auch ein entsprechen der Anstrich auf den Polflächen angebracht werden.
Fig. 4 veranschaulicht ebenfalls eine Schablonen station einer Rotationsschablonendruckmaschine. Der Schablonenzylinder 1 enthält in seinem Inneren die Rollrakel 2 aus magnetisierbarem Material, welche ei nerseits den Schablonenzylinder 1 auf das zu bedruk- kende Material 3 presst und während des Abrollens an der Schabloneninnenwand die Druckfarbe durch die Sieböffnungen des Schablonenzylinders 1 auf das zu be druckende Material 3 fördert.
Das zu bedruckende Ma terial 3 wird von einem Drucktuch 4 transportiert.
Die Druckunterlage weist gemäss Fig. 4 die Form einer Walze auf, deren Hülle 8' sich um einen still- stehenden Träger dreht. Dieser Träger weist, wie der Magnetbalken gemäss Fig. 1 bis 3, eine Reihe von Elektromagneten 5 mit Magnetkernen 6 auf. Auch hier ragen die Magnetkerne in einen stabilen Stützkörper T, dessen Oberfläche jedoch zylindrisch geformt ist. Eben falls wie bei Fig. 1 bis 3 weist der Stützkörper 7' eine Nut auf, in deren Grundfläche die Magnetkerne 6 mit ihren Polflächen 10 enden.
Hinsichtlich der Funktion dieser Nut wird auf die diesbezüglichen Ausführungen der Beschreibung der Fig. 1 bis 3 verwiesen.
Die dargestellten und beschriebenen Ausführungs beispiele befassen sich mit der Anwendung der erfin- dungsgemässen Massnahme auf Siebdruckmaschinen mit Rundschablonen. Die Erfindung ist jedoch nicht auf dieses Anwendungsgebiet beschränkt. Die erfindungsge- mässe Massnahme lässt sich z.
B. auch bei Magnetbal ken oder Magnetwalzen für Flachschablonensiebdruck- maschinen anwenden. Ferner können die Gegendruck walzen von Rotationsdruckmaschinen für Tief-, Hoch- oder Flachdruck mit Vorteil die erfindungsgemässen Merkmale aufweisen, desgleichen Druck- und/oder Ge- gendruckwalzen von Kaschiereinrichtungen, Kalandern, <B>USW.</B>