CH458751A - Verfahren zur Härtung einer Epoxydharz-Polyesterharz-Mischung - Google Patents

Description

      Verfahren    zur Härtung einer     Epoxydharz-Polyesterharz-Mischung       Das Patent Nr. 441<B>767</B> betrifft ein Verfahren zur  Erzielung einer     Härtungsbeschleunigung    von     Epoxyd-          harzen,    bei welchem 100 Gewichtsteile     eines    wasser  freien     Bis-phenol-A-diglycidyläthers,    der     Epoxydäqui-          valentgewichte        zwischen    150 und 500 aufweist und  0,015-0,15 Gewichtsteile Natrium als     Alkoholat    ent  hält,

   etwa äquivalente     Carbonsäureanhydrid-Härter-          mengen    zugesetzt werden, wobei letztere sich mit dem  Natrium unter Bildung von     Natriumsalz    umsetzen, wo  durch wiederum die Umsetzung des aktivierten     Härters     mit den     Epoxydgruppen    des     Bis-phenol-A-diglycidyl-          äthers        erleichert    wird. Durch das genannte Verfahren  wird erreicht, dass das     Epoxydharzsystem    bei Impräg  niertemperaturen bis gegen 80  C eine lange Gebrauchs  dauer aufweist, bei höheren Temperaturen jedoch eine  sehr schnell ansteigende     Reaktivität    zeigt.  



  Es     ist    bekannt,     Epoxydharzen    in Fällen, wo eine  Qualitätsverminderung des Harzsystems in Kauf ge  nommen werden kann, Polyesterharze beizumischen,  um den     Bestehungspreis    des Harzsystems herabzusetzen.  Die bisher bekannten und verwendeten     Amin-Beschleu-          niger    für eine     Härtungsbeschleunigung    des     Epoxydhar-          zes        katalysieren    nun aber ungesättigte Polyesterharze  mit Peroxyden, indem sie bis zu 10  C vorzeitige     Gelie-          rungen    auslösen.

   Dies hat zur Folge, dass man dem  Harzsystem wiederum     Inhibitoren    zufügen muss. Da  es sich sowohl bei den Beschleunigern als auch insbe  sondere bei den     Inhibitoren    um sehr     kleine    Mengen  handelt, ist das gesamte, erhaltene Harzsystem äusserst  heikel.

   Darüber     hinaus    muss der Beschleuniger-Anteil  im Harzsystem niedrig gehalten werden, was eine hohe       Härtungstemperatur    für den     Epoxydharz-Anteil    zur  Folge hat.     Eine    hohe     Härtungstemperatur    von bei  spielsweise 130  C kann aber wegen des hohen Dampf  drucks (500     Torr)    des im Polyesterharz enthaltenen       Styrols    nicht schadlos eingehalten werden. Bei Tem  peraturen unter 100  C macht sich zudem die     exotherme     Reaktion des ungesättigten Polyesterharzes bemerkbar,  so dass der     Siedepunkt    des     Styrols    leicht überschritten  wird.

   Blasen, Risse sowie hohe innere Spannungen    können auftreten und eine bei     Polyesterharz-Isolationen     besonders gefürchtete Verschlechterung der mechanisch  und elektrischen     Festigkeiten    bewirken.  



  Zweck der Erfindung ist, die angeführten     Nachteile     zu vermeiden. Erfindungsgemäss ist das Verfahren zur  Erzielung einer     Härtungsbeschleunigung    von     Epoxyd-          harzen    nach dem Patentanspruch I des Patentes Num  mer 441<B>767</B> dadurch gekennzeichnet, dass dem Bis  phenol-A-diglycidyläther bis zu 100 Gewichtsteile     un-          gesättiger        Polyesterharzsysteme    zugesetzt werden, zum  Zwecke der Herstellung einer     Epoxydharz-Polyester-          harz-Mischung,    bei welcher eine vorzeitige     Gelierung     des Polyesterharzes bei Raumtemperatur vermieden ist.

    



  Im Gegensatz zum     Epoxydharzsystem    wird die  Härtung durch das verwendete     Natriumalkoholat    beim  Polyesterharz nicht beschleunigt. Die bekannten     Poly-          esterharz-Zusätze,    wie     Monomere    bzw. Peroxyde, kön  nen wie bei reinen     Polyesterharz-Systemen    verwendet  werden. Durch den Einsatz von     Natriumalkoholat    als  Beschleuniger sinkt die notwendige     Härtungstemperatur     des     Epoxydharzes    und kommt in den gleichen Tem  peraturbereich von 80 bis 100  C zu liegen wie für die  Härtung des Polyesterharzes.

   Da zur Härtung des     Epo-          xydharzes    keine hohe Temperatur von     beispielsweise     130  C nötig ist, ist auch die unerwünschte Bildung von  Polystyrol sowie das Sieden des     Styrols    und die damit  verbundene Blasenbildung ausgeschlossen. Die     Epoxyd-          harz-Polyesterharzmischung    mit     Natriumalkoholat    als  Beschleuniger für das     Epoxydharz    ist zudem nieder  viskos und lagerfähig, so dass es eine Imprägnierung bei  Raumtemperaturen erlaubt.  



  Es ist an sich gleichgültig, in welcher Reihenfolge  die Mischung des     Epoxydharzsystems    mit dem     Poly-          esterharzsystem    vorgenommen wird. Um aber beim Mi  schen eine ausreichend niedrige Viskosität der Mi  schungspartner zu erhalten, ist es vorteilhaft, zuerst  dem     Epoxydharz    das     Natriumalkoholat    als Beschleuni  ger und     Carbonsäureanhydrid    als Härter zuzusetzen und  dieses System mit der erforderlichen Menge eines un  gesättigten Polyesterharzes,

   das ein     Monomer    wie     Styrol         als Lösungsmittel und ein Peroxyd wie     Di-benzoyl-per-          oxyd    als Katalysator enthält, mischt. Der gewichtsmä  ssige Anteil     des        Polyesterharzes    mitsamt den     genannten     Zusätzen darf 100     %    des Anteils des     Epoxydharzes    nicht  übersteigen, da sonst eine unerwünscht grosse Ver  dünnung des     Natriumalkoholats    eintritt.

   Vorzugsweise  liegt der gewichtsmässige Anteil des     Polyesterharzsy-          stem    zwischen 20 und 50 % des     Epoxydharzgewichtes,     beispielsweise bei etwa 35 %.  



  <I>Beispiel</I>  100 Gewichtsteile eines     Bis-phenol-A-diglycidyl-          äthers,    der     Epoxydäquivalentgewichte    zwischen 150 bis  500     aufweist,    werden     Natriumalkoholat,    das je nach  der geforderten     Härtungsbeschleunigung    0,015 bis 0,15  Gewichtsteile Natrium enthält, sowie etwa äquivalente       Carbonsäureanhydrid-Härtermengen    zugesetzt.

   Dieses       Epoxydharzsystem    wird anschliessend mit etwa 35 Ge  wichtsteilen eines     Polyesterharzsystems    gemischt, das    aus einem ungesättigten Polyesterharz und Zusätzen aus       Styrol    und     Di-Benzoyl-peroxyd    besteht.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Verfahren zur Härtung einer Epoxydharz-Polyester- harz-Mischung, dadurch gekennzeichnet, dass 100 Ge wichtsteilen eines wasserfreien Bis-phenol-A-diglycidyl- ätheirs, der Epoxydäquivalentgewichte zwischen 150 bis 500 aufweist und 0,015-0,15 Gewichtsteile Natrium als Alkoholat enthält, bis zu 100 Gewichtsteile unge sättigte Polyesterharzsysteme, die aus ungesättigten Polyesterharzen, reaktiven Lösungsmitteln und Peroxyd- Härtern bestehen,

   sowie etwa äquivalente Carbonsäure- anhydrid-Härtermengen, bezogen auf das Epoxydäqui- valentgewicht zugesetzt werden und das Gemisch aus gehärtet wird.