CH438162A - Anlage zum Neutralisieren von Ätzemulsionen - Google Patents

Description

      Anlage        zum        Neutralisieren    von     Ätzemulsionen       Die Erfindung     betrifft    eine Anlage zum Neutralisie  ren von     Ätzemulsionen    mit einem dem     Neutralisations-          becken        vorgeschalteten        ölabscheider,    welcher mit ge  neigt verlaufenden zu einem Ölabfluss führenden Trenn  wänden und unterhalb der Trennwände angeordneter       Zuflussleitung    ausgestattet ist.  



       Ätzemulsionen,    die     zur        Erreichung        eines        stufenlosen          Ätzverfahrens    heute immer mehr an     Bedeutung    gewin  nen, müssen neutralisiert werden, bevor     sie    in normale       Kanalisationsanschlüsse    oder andere     öffentliche    Abwäs  ser     geleitet    werden.

       Sowohl    für die Neutralisierung als  auch für das Ableiten in normale     Kanalisationsanschlüs-          se    oder andere öffentliche     Abwässer    ist eine vorherige  Abtrennung der bei solchen     Ätzemulsionen    vorhandenen       Ölkomponente    notwendig.

   Dies bereitet     erhebliche     Schwierigkeiten, insbesondere     aufgrund    der vom     Ätz-          emulsionshersteller    angestrebten     Stabilität    der     Emulsion.     Die Schwierigkeiten     vergrössern    sich, wenn man eine       Neutralisationsanlage    schaffen     will,    die im Durchlauf  verfahren     arbeitet.     



  Die bekannten Einrichtungen zum Neutralisieren  und Abtrennen der Ölkomponente aus     Ätzemulsionen          gestatten    kein     Arbeiten    im     Durchlaufverfahren.        Dies    hat  den     Nachteil,        dass    die     ölabscheider    in den Zustand der  Überfüllung geraten     können,    wenn das Bedienungsper  sonal das Öl nicht rechtzeitig abschöpft. Bei anderen  Einrichtungen werden zur     Abtrennung    der     Ölkompo-          nente    aus der     Ätzemulsion    Reinigungspatronen verwen  det.

   Diese     Reinigungspatrone    muss zur     rechten    Zeit aus  gewechselt werden. Auch weisen die     bekannten    Einrich  tungen zum     Neutralisieren    und Abtrennen der     Ölkompo-          nente    aus     Ätzemulsionen    eine nur sehr geringe     Leistung     auf, die etwa bei 12 1 pro Std. liegt.

   Die     Ausflüsse    aus  den grossen,     modernen        Einstufenätzmaschinen    sind je  doch     wesentlich    grösser.     Hierbei    muss berücksichtigt  werden, dass auch die dem     Ätzvorgang    folgenden Reini  gungsprozesse in der     Ätzmaschine    zu Abwässern führen,       welche    eine     Neutralisationsanlage        durchlaufen        müssen,

         so     dass        also    praktisch die     Kapazität    der     Neutralisations-          anlage    für     Ätzemulsionen    die     vierfache        Badmenge    der       Ätzmaschine    fassen muss, wenn ohne     Stillsetzen    der       Ätzmaschine    mit dieser stets weitergearbeitet werden  soll.  



  Um     öl/Wassergemische,    wie sie     beispielsweise        beim          Reinigen    von Öltanks mit Wasser     auftreten,    wieder zu  trennen,     sind    bereits     Ölabscheder    bekannt, bei denen die       abzuscheidende    Flüssigkeit von oben     in        eine    Kammer  zugeführt wird.

   Die     Kammer        weist    gleichgerichtete ge  neigte     Trennwände        auf.    Sämtliche     Trennwände    führen  zu     einer        gemeinschaftlichen        ölauffangkammer.    Die von  oben     zugeführte        abzuscheidende        Flüssigkeit        muss    unter  Umströmen sämtlicher     Trennwände    von oben bis zum       Boden    des     ölabscheiders    strömen und     steigt    dann in  einer  <RTI  

   ID="0001.0108">   benachbarten        getrennten        Kammer    wieder auf. Der       Ausfluss    aus dieser benachbarten Kammer     liegt    tiefer  als der Abfluss aus der     ölauffangkammer.    Mit diesen       Ölabscheidern    lassen sich keine     Ätzemulsionen    von ihrer       Ölkomponente    sicher trennen. Vor     allem    ist keine Tren  nung derart möglich, dass     das    Öl vollständig - und nur  das Öl - abgeschieden wird.

   Es     lässt    sich nicht vermei  den, dass in der     ölauffangkammer    auch gewisse Mengen  der übrigen Flüssigkeit auftreten. Es tritt auch     keine          Abscheüdung        auf,        die    in untereinander getrennten Stufen       erfolgt,        wobei    jede     Abscheidungsstufe    für sich     getrennt     ist.  



  Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, in ein  facher, raumsparender     Ausbildung    eine Anlage zum       Neutralisieren        von        Ätzemulsionen    mit     einem    dem Neu  tralisationsbecken vorgeschalteten     ölabscheider    so aus  zubilden,

   dass unter Verwendung der zu     einem        Ölab-          fluss    führenden Trennwände     eine        narrensichere    und aus  schliessliche Abtrennung des Öles aus der an     sich        pha-          senstabilen        Ätzemulsion        stattfindet.     



  Dies     wird    erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass  die einander     überlappenden,    zu je einem getrennten     Öl-          abfluss    führenden, geschlossenen     Trennwände    entgegen-      gesetzt gerichtet geneigt sind, derart,     dass    der     zwischen     dem freien Ende der unteren Trennwand und der diesem  Ende     gegenüberliegenden        Seitenwand    angeordnete freie       Durchtrittsspalt    unterhalb des     Ölabflusses    liegt, zu wel  chem die darüber     angeordnete    Trennwand führt.  



  Zufolge dieser Ausgestaltung ist trotz einfacher und       raumsparender    Bauform eine sicher arbeitende Anlage  geschaffen, welche zu einer vollständigen Phasentren  nung der     Ätzemulsion    führt. Im     ölabscheider    wird die  Ölphase aus der restlichen Flüssigkeit getrennt, und zwar  in nahezu reinem Zustand. Zufolge der entgegengesetzt  gerichteten Trennwände, die zu je einer Auffangkam  mer führen, erfolgt eine mehrstufige     Ölabacheidung.    Die  unterhalb der Trennwände     kontinuierlich    zufliessende  Emulsion muss beide     ölabscheidungsstufen    durchlaufen.

    Die Anordnung der entgegengesetzt gerichteten Trenn  wände innerhalb des     ölabscheiders    und zweckmässig  im oberen Bereich desselben bringt eine raumsparende  Ausbildung und im übrigen den Vorteil,     dass    das Unter  volumen des     ölabscheiders    zu einer vorherigen Beruhi  gung des     ölabscheiderinhaltes    führt.

   Die vorzugsweise  vorgesehenen,     abwärtsgerichteten        Fortsätze    der Trenn  wände bedingen eine hohe     ölabscheidung,    bevor die       Flüssigkeit    aufwärts strömen kann, um durch die zwi  schen den Trennwänden und der     ölabscheiderwand    ge  bildeten     Durchlassquerschnitte        hindurchzutreten.    Bei der  Umströmung dieser     Fortsätze    wird eine erhebliche  Menge des Öles zurückgelassen. Das<B>öl</B> wird verbrennungs  fähig abgetrennt.

   Die restliche Flüssigkeit ist absolut       ölfrei    und kann im anschliessenden     Neutralisationsbek-          ken        neutralisiert    werden, um dann in einer     Filtrierein-          richtung    das im allgemeinen in solchen     Ätzflüssigkeiten     enthaltene     Zinkhydroxyd    auszufüllen. Der Zufluss unter  halb der     zuunters    liegenden Trennwand bringt eine si  chere Wirkung aller     ölabscheidertrennwände    und sichert  im übrigen einen ruhigen Zufluss.  



  Eine für die saubere Abtrennung des Öles und für  den     kontinuierlichen    Durchlauf günstige     Ausgestaltung     besteht darin,     dass    dem     ölabscheider    ein     Auffang-    und       Beruhigungsbecken    vorgeschaltet ist.  



       Eine    sichere     Fettabscheidung,    insbesondere bei     grös-          seren        Durchflussgeschwindigkeiten,        lässt    sich beispiels  weise dadurch erreichen, dass am     Boden    des     Ölabschei-          ders        vorzugsweise        durch    Sprührohre Luft     eingeblasen     wird.

   Die vom Boden des     Ölabscheiders    aufsteigenden  Luftbläschen schleppen die     Fettkomponente    bevorzugt  mit und wegen der speziellen     Konstruktion    des     Ölab-          scheiders    auch in die hierfür vorgesehenen Ölkammern.  



       Darüberhinaus    besteht eine     vorteilhafte    Ausbildung  darin, dass der     überlaufabfluss    des     ölabscheiders    in ein  von einem angetriebenen Flügelrad ständig durchge  mischtes     Neutralisationsbecken    führt,     dem    die     Neutrali-          sationslauge    im Bereich der     Wirbelzone    des Flügelrades       zugeführt    wird. Es wurde vor allen Dingen gefunden,  dass dies eine ausserordentlich genaue     Einrichtung    des       pH-Wertes    gestattet.  



  Hierbei ist es weiterhin     günstig,    wenn das     Neutralisa-          tionsbecken    einen zur     Filtriereinrichtung    führenden       Überlaufstutzen    aufweist.

   Das     Weiterführen    der neutra  lisierten     Flüssigkeit    im     Überlaufverfahren    gewährleistet,  dass in der     weggeführten    Flüssigkeit die ausgefällten       Zinkhydroxydteilchen        günstigst    alle in der Schwebe sind;  es     ist    ein Verstopfen des vom     Neutralisationsbecken    zur       Filtriereinrichtung    führenden Rohres und auch eine       schlagartige        Überfütterung    der     Filtriereinrichtung    mit       Zinkhydroxyd    vermieden.

      Ferner ist eine     vorteilhafte    Ausbildung dadurch     ver-          wirklicht,    dass der     überlaufstutzen    des     Neutralisations-          beckens    in ein gelochtes     Steigrohr    mündet, welches in  einen, in einem Auffangbehälter hängenden Filterbeutel       ragt.    Diese Ausbildung gewährleistet,     dass    auch die     Fil-          triereinrichtung    mit Sicherheit dem anfallenden     Durch-          fluss    gewachsen ist, insbesondere,

       dass    selbst bei sich  mehr und mehr mit     Zinkhydroxyd    füllendem Filterbeu  tel noch der genügende     Durchfluss    erreicht ist.  



  Um die Anlage auf einen ständigen Betrieb einzu  richten, ist es dabei vorteilhaft, wenn das Zuleitungsrohr  zum Steigrohr einen schwenkbaren Auslegerarm bildet  und im Auffangbehälter mehrere Filterbeutel     nebenein-          anderhängen.    Ist ein Filterbeutel gefüllt, so kann durch  einen ganz kurzen Handgriff das Steigrohr in den näch  sten Filterbeutel eingebracht werden; in vorteilhafter  Weise ist hierfür das Steigrohr nur lose auf den Aus  legerarm aufgesteckt.  



  Eine andere Lösung zur Erzielung eines ununterbro  chenen     Durchflusses    durch die     Filtriereinrichtung    besteht  beispielsweise darin, dass die     Filtriereinrichtung    durch  einen, von einem     umlaufenden    Trägersieb getragenen,       muldenförmig    durchhängenden     Filtrierpapierstreifen    ge  bildet ist. Bei dieser Ausgestaltung erübrigt sich die Ver  wendung spezieller     Filtrierbeutel    und die Beobachtung  dieser Beutel, um eine Überfüllung zu vermeiden.

   Bei       einer    solchen mit Trägersieb arbeitenden     Filtriereinrich=     tun- ist es     vorteilhaft,    wenn der     Filtrierpapierstreifen     durch     Antrieb    des Trägersiebes von einer Vorratsrolle  abgezogen und     einschliesslich    des Hausfiltrierten Zink  hydroxydes in eine Abfallkammer eingestossen wird. Um  die     völlige        Wartungsfreiheit    dieser     Filtriereinrichtung    zu  erreichen, ist es vorteilhaft, wenn der Schrittvorschub des  Trägersiebes von einem in die Mulde ragenden Schwim  mer gesteuert wird. Steigt der Niveauspiegel in der Mul  de, so schaltet der Schwimmer den Schrittvorschub ein.

    Der Anstieg des Niveauspiegels in der Mulde ist bedingt  durch das     Zinkhydroxyd,    welches sich .auf dem Filtrier  papierstreifen absetzt und dessen     Durchlässigkeit    be  einträchtigt. Kommt durch den Schrittvorschub des       Trägersiebes    nunmehr unverbrauchtes     Filtrierpapier    unter  den     Überlaufstutzen    des     Neutralisationsbeckens,    so liegt  wieder ein erhöhter     Durchfluss    durch das     Filtrierpapier     vor; der Niveauspiegel sinkt, und der Schwimmer schal  tet den     Schrittvorschub    wieder aus.  



  Die     Filtriereinrichtung    zum Abtrennen des ausge  fällten     Zinkhydroxydes        ist    in einfacher und narrensiche  rer Weise den     kontinuierlichen    und schnellen Arbeits  tempo des     ölabscheiders    zweckmässig     dadurch        ange-          passt,    das die dem     Neutralisationsbecken    nachgeordne  te     Filtriereinrichtung        mehrere        nebeneinanderhängende,

            durch        überlaufstutzen    miteinander verbundene     Filtrier-          beutel    besitzt.     Dei    dieser Ausgestaltung sind die ohne  jede     Überwachung    und Bedienung möglichen Arbeitszei  ten der     Anlage    erheblich heraufgesetzt. Das in einen     Fil-          trierbeutel    ragende Steigrohr kann auch in diesem     Fil-          trierbeutel        verbleiben,    wenn sich dieser schon in erheb  lichem Umfange mit ausgefälltem     Zinkhydroxyd    gefüllt  hat.

   Durch die     Überlaufstutzen    werden dann schrittweise  oder gleichzeitig die benachbarten     Filtrierbeutel    zum     Fil-          triervorgang    zugezogen. Wählt man beispielsweise drei       nebeneinanderliegende,    durch     überlaufstutzen    miteinan  der verbundene     Filtrierbeutel    und ragt das Steigrohr in  den     mittleren        Filtrierbeutel,    so bestehen     keine    Hinder  nisse, dass sich die     benachbarten,

          äusseren        Filtrierbeutel     schon am     Filtriervorgang    beteiligen, wenn zufolge gros-           ser        Einflussmenge    durch das Steigrohr die zu filtrierende  Flüssigkeit bis auf die Höhe der     überlaufstutzen    ansteigt.  



  Eine vorteilhafte Ausgestaltung ist hierbei     auch    da  durch gegeben,     dass    die     überlaufstutzen        teleskopartig     ausgebildet sind. Dies erleichtert nicht nur das Aufhän  gen der     Filtrierbeutel,        sondern    wirkt auch der bei solchen       Filtrierbeuteln    zu berücksichtigenden Zerstörungsgefahr  an den Wandungen entgegen,     insbesondere    wenn es sich  um benutzte und stark gefüllte     Filtrierbeutel    handelt.

    Eine in dieser Richtung     vorteilhafte    Ausbildung besteht  weiter darin, dass mehrere voneinander getrennte Grup  pen     einzelner    untereinander verbundener     Filtrierbeutel     vorgesehen sind. Dies bringt die Möglichkeit, dass nach  vollständiger Füllung einer Gruppe von     Filtrierbeuteln     die andere Gruppe eingeschaltet werden kann, während  deren Arbeitszeit die erste Gruppe     entleert    und erneuert  wird.

   Aus Sicherheitsgründen,     insbesondere    bei diesem  Wechseln von der einen     Gruppe    zur anderen Gruppe, ist  es zudem von Vorteil, wenn alle     Filtrierbeutel    von einem       Filtrier-Umsack    umgeben sind.  



  Auf der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung  in zwei beispielsweisen Ausführungsformen     dargestellt.     Es zeigen:       Fig.    1 eine Vorderansicht der Anlage,       Fig.    2 eine Seitenansicht von links bei teilweise aufge  brochenem     Neutralisationsbecken,          Fig.    3 eine Seitenansicht von rechts bei aufgeschnit  tenem     ölabscheider,          Fig.    4 eine andere     Ausführungsform    der     Filtrierein-          richtung    und       Fig.    5 eine Draufsicht auf     Fig.    4,

         Fig.    6-8 eine weitere Ausführung der     Filtriereinrich-          tung.     



  Die Anlage weist den     Einlaufbehälter    1, das Beruhi  gungsbecken 2, den     Ölabscheider    3, das     Neutralisations-          becken    4 und den zur     Filtriereinrichtung    gehörenden  Auffangbehälter 5 auf.  



  Der     Einlaufbehälter    1, welcher als Standsockel für  das     Neutralisationsbecken    4 ausgebildet ist, besitzt den       Einlaufstutzen    6. Dieser wird mit dem Abflussstutzen  der     Ätzmaschine    verbunden. In den     Einlaufbehälter    ragt  ein Schwimmer 7. Auf dem vom     Einlaufbehälter    1 gebil  deten Sockel 8 steht ein Antriebsmotor 9 für eine Pumpe  10. Die Leistung der Pumpe 10 ist grösser als der Zulauf       durch    den     Einlaufstutzen    6. Die Pumpe 10 befördert die  eingelaufene Flüssigkeit durch die Rohrleitung 11 in das  Beruhigungsbecken 2.

   Das freie Ende 11' der Rohr  leitung 11 ragt erheblich in das Beruhigungsbecken 2  hinein, und zwar vorzugsweise     mindestens    so weit,     dass     es bei den zu erwartenden Flüssigkeitsmengen stets un  terhalb des Flüssigkeitsspiegels 12 liegt. Wird eine be  stimmte Flüssigkeitsmenge im     Einlaufbehälter    1 unter  schritten, so schaltet der     Schwimmer    7 den Antriebs  motor ab; steigt die Flüssigkeitsmenge wieder, so schal  tet der Schwimmer 7 den Motor wieder ein.  



  Für den Fall, dass die gesamte Anlage wesentlich  tiefer steht als die     Ätzma        schine,    beispielsweise im Keller  und die     Sitzmaschine    im I. Stock, so kann der Antriebs  motor 9     einschliesslich    der Pumpe 10 wegfallen, weil die  Flüssigkeit mittels des hydrostatischen Druckes in das  Beruhigungsbecken eingedrückt wird.  



  Im Becken 2     erfährt    die     Flüssigkeit    zunächst eine  Beruhigung; das Beruhigungsbecken 2 stellt im übrigen  den Auffangbehälter dar, um etwa die vierfache Bad  menge der     Ätzmaschine    bzw.     sämtlicher    angeschlossenen       Ätzmaschinen    unter Berücksichtigung des verringerten  Ablaufes aus dem Becken 2 aufnehmen zu können.

      Das Beruhigungsbecken 2 ist     mit    der     Zuflussleitung     13 ausgestattet, die zum     ölabscheider    3 führt.     In        dieser          Zuflussleitung    13 erfolgt     durch        Querschnittsverringerung     die Begrenzung auf einen ganz bestimmten Zufluss zum       Ölabscheider    3. Bei Anlagen, die auf ein Fassungsver  mögen von etwa 500 1 gebaut     sind,        fliessen    pro Min. etwa  31 ab; bei Anlagen mit einem Fassungsvermögen von  10001     fliessen        etwa    61 pro Min. ab.  



       In    dieser     Zuflussleitung    13 sitzt darüber hinaus ein       Magnetventil    14. Dieses schaltet selbständig den Zufluss  zum     ölabscheider    3 ab, wenn bestimmte, vorher einge  stellte     pH-Werte    nicht aufrechterhalten bleiben. Gleich  zeitig hiermit wird     eine    Alarmeinrichtung in     Gang     gesetzt.  



  Der     ölabscheider    3     weist    die geneigt liegenden Trenn  wände 15 und 16 auf. Diese sind an ihren freien Enden  mit abwärts gerichteten     Fortsätzen    15' und 16' ausge  stattet. Das Ende 13' der     Zuflussleitung    13 mündet un  terhalb der zuunterst liegenden Trennwand 16     in    den       Ölabscheider    3.

   Die Trennwände 15 und 16 erstrecken  sich über die ganze Breite x des     ölabscheiders    3.     In     Längsrichtung gesehen endet jedoch die Trennwand 16  im Abstand von der Wand 3', so dass ein Spalt 17 ent  steht; entsprechend endet die     Trennwand    15 im Abstand  von der Trennwand 16, so     dass    dort ein Spalt 18 ent  steht.  



  Die Trennwände führen zu, von ihren verlängerten  Enden 19 und 20 ausgebildeten     ölauffangkammern    21  und 22. Der     ölauffangkammer    21 ist die     überlauföff-          nung    23 zugeordnet; der     ölauffangkammer    22 ist die       überlauföffnung    24 zugeordnet. Beide führen zu     einer     gemeinsamen     Abflussleitung    25, die in     einen        Ölauffang-          kanister    26     einmündet.     



  Am Boden des     ölabscheiders    3 sind Sprührohre 27  angeordnet. Diese weisen die nach oben gerichteten Öff  nungen 28 auf. Die Rohre 27 sind mit einer     Pressluft-          quelle    oder mit einer anderen Gasquelle verbunden. Die  Pressluft tritt in Form einzelner     Blasen    29 unter gerin  gem Druck in die     Badmenge    30 des     ölabscheiders    3 ein.  Die Blasen steigen nach oben.  



       Unabhängig    von den Blasen 29 und auch mitgerissen  von den Blasen 29     steigt    das Öl 31 ebenfalls nach oben.  Dieses aufsteigende Öl wird vornehmlich zunächst von  der geneigt     liegenden    Trennwand 16     in    die     Ölauffang-          kammer    22     geleitet.    Der     Fortsatz    16' verhindert hierbei       weitgehendst,        dass    Öl mit durch den     Schlitz    17 geschleppt  wird.

   Selbst wenn jedoch dort noch Öl durchgeschleppt  wird, so steigt dieses, abgelenkt durch die entgegenge  setzt gerichtet     geneigte    Trennwand 15, in die Abscheide  kammer 21. Die unterschiedlichen spezifischen Gewichte  von Öl und der restlichen Flüssigkeit im     ölabscheider    3  führen dazu,     dass    der     Ölspiegel    32 und 33 in den     Ölauf-          fangkammern    21 und 22 höher liegt als der übrige, im       Ölabscheider    3 auftretende Niveauspiegel 34.  



  Dieser Niveauspiegel 34 wird bestimmt durch einen       Überlaufabfluss    35 des     Ölabscheiders    3. Aus diesem       'U'berlaufabfluss    35 tritt die     völlig    entfettete     Ätzflüssig-          keit    aus. Diese läuft in das     Neutralisationsbecken    4, und  zwar durch das     Einlaufrohr    35', welches kurz oberhalb  des dort vorhandenen Flüssigkeitsspiegels 36 endet.  



  In das     Neutrahsationsbecken    4 ragt ein Flügelrad 37,  welches an dem freien Ende einer     Welle    38 sitzt, die  mit einem     Antriebsmotor    39 gekuppelt ist.     In    das Neu  tralisationsbecken 4 ragt     fernerhin    eine Messonde 40  zur Ermittlung des jeweils vorhandenen     pH-Wertes.          Weiterhin    ragt     in    das     Neutralisationsbecken    ein Zulauf  rohr 41, welches unter Zwischenschaltung eines Magnet-           ventils    42     mit    einem Vorratsbehälter 43 verbunden ist,  der die     Neutralisationslauge,

          beispielsweise    Natronlauge,       beinhaltet.    Das Ende 41' dieses     Zulaufrohres    41 mündet,  vorzugsweise unter     winkelförmiger        Abkröpfung,    im Be  reich der Wirbelzone des Flügelrades 37.  



  Die Messonde 40 ist mit einem Schalt- und Kon  trollgerät     44    verbunden, welches auch die     einzelnen    Be  dienungsknöpfe zum     Ingangsetzen    und     Stillsetzen    der       Anlage    und im übrigen ein     pH-Mess-    und Schreibgerät  45     aufweist.    Vom Schalt- und Kontrollgerät 44 aus wird  auch das Magnetventil 42 gesteuert, und     zwar    derart,     dass     die Natronlauge zunächst in Intervallen zugegeben wird.

         Verlässt    der     pH-Wert    im     Neutralisationsbecken    4 den  ihm     zugedachten    Wert bzw. erreicht er ihn nicht in einer  gewissen Zeit, liegt der Ist-Wert also weiter im sauren  Bereich als es die am Gerät 44 eingestellten Soll-Werte  vorschreiben, so wird ein kontinuierlicher Zufluss von       Neutralisationslauge    durch entsprechende Steuerung des       Magnetventiles    42 herbeigeführt.

   Bleibt der Ist-Wert im       Neutralisationsbecken    4 eine     bestimmte    Zeit ausserhalb  des am Gerät 44 eingestellten     Soll-Wertes        bzw.        Soll-          Intervalles,    so wird die Alarmeinrichtung in Tätigkeit  gesetzt und, wie bereits oben beschrieben, das Magnet  ventil 14 geschlossen.  



  Das     Neutralisationsbecken    4     besitzt    einen Überlauf  stutzen 46. An diesen     schliesst    sich ein schwenkbarer       Rohr-Auslegearm    47 an. Auf diesen ist frontseitig das  Steigrohr 48 lose aufgeschoben. Letzteres besitzt die  Löcher 49 und ragt in den     Filtrierbeutel    50, der im Auf  fangbehälter 5 an den Streben 51 hängt. Der Auffang  behälter 5 besitzt den Abfluss 52, der in das öffentliche  Abwassersystem eingeleitet werden kann.  



  Die aus dem Überlauf 46     austretende,        neutralisierte          Flüssigkeit    53 beinhaltet fein verteilt     das    ausgefällte Zink  hydroxyd 54, welches in dem     Filtrierbeutel    50 aufgefan  gen ist.     In    dem     Auffangbehälter    5 hängen, vorzugsweise  in Längsrichtung, mehrere     Filtrierbeutel        hintereinander.     Durch Schwenken des Auslegearmes 47 kann der     Aus-          fluss        jeweils    in den entsprechenden     Filtrierbeutel    50 ein  geleitet werden.

   Zum Umschwenken des     Auslegearmes     47 wird das Steigrohr 48 in Richtung des Pfeiles y ab  gezogen, aus     dem    vollen     Filtrierbeutel    50 herausgenom  men, gegebenenfalls gesäubert und in den nächsten     Fil-          trierbeutel    eingesteckt, wonach es wieder auf den ent  sprechend weit     geschwenkten    Auslegearm 47     aufgesteckt     werden kann.  



  Eine andere Ausführungsform der     Filtriereinrichtung     ist .in den     Fig.    4 und 5 dargestellt. Dort ist     an    der Ober  seite des     Auffangbehälters    5' ein endlos umlaufendes  Trägersieb 55 vorgesehen. Diesem     überschichtet    ist ein       Filtrierpapierstreifen    56, der von einer Vorratsrolle 57  abgezogen ist. Das Trägersieb 55     einschliesslich    des     Fil-          trierpapierstreifens    56 hängen muldenförmig durch.

   Auf  der     Längsachse    dieser Mulde mündet eine     Einlaufschale     58, in welche die aus dem Auslegearm 47 kommende,       neutralisierte    Flüssigkeit eingeführt wird. An den Seiten  wänden sind Trägerrollen 59 vorgesehen, um die Mulden  form zu     begünstigen    und aufrechtzuerhalten.  



  Ein Antriebsmotor 60 ist     mit    den     Umlenkrollen    61  des endlos umlaufenden Trägersiebes 55 gekuppelt. Ge  steuert wird der Antriebsmotor 60 von einem     Schwim-          der    62, der in die Mulde 63 ragt. Steigt der Flüssigkeits  spiegel in der Mulde 63 über ein bestimmtes Mass, so  dass Gefahr bestünde, dass     seitlich    Flüssigkeit überläuft,  so schaltet der Schwimmer 62 den Motor 60 ein. Es wird  neues     Filtrierpapier    von der Vorratsrolle 57 abgezogen.

         Gleichzeitig    wird das vorher benutzte     Filtrierpapier       einschliesslich der auf     ihm    liegenden Schicht des aus  gefilterten     Zinkhydroxydes    in die Abfallkammer 64     ein-          gestossen.    Da das neue     Filtrierpapier    wesentlich stärker  durchlässig ist, sinkt anschliessend der Flüssigkeitsspie  gel in der Mulde 63 wieder, wonach der Schwimmer 62  den Motor wieder     stillsetzt.    Der Auffangbehälter 5' be  sitzt die Abflussöffnung 52', die wieder in die üblichen  öffentlichen Abwasserkanäle     führen    kann.

   Durch ein  Schauglas 65 kann der Flüssigkeitsspiegel 66 im Auf  fangbehälter 5'     kontrolliert    werden.  



  Die     eine    Achse 61' für die     Umlenkrolle    61 des endlos  umlaufenden Trägersiebes 55 ist zur Erzielung einer       Nachstellbarkeit,        insbesondere    zur Anpassung der Mul  dentiefe in Längsrichtung, verstellbar.  



  Die in     Fig.    6-8 dargestellte Ausführung der     Filtrier-          einrichtung    weist     miteinander    verbundene Filtersäcke 68,  69, 70, 71, 72 und 73 auf, die im Auffangbehälter 5" an  den     Streben    77 hängen. Der Auffangbehälter 5"     besitzt     den Abfluss 52', der in das öffentliche Abwassersystem  eingeleitet werden kann. Die     Filtrierbeutel    68, 69 und 70  sind mittels der     Teleskop-Überlaufstutzen    67 miteinan  der verbunden.

   Die     Filtrierbeutel    71, 72 und 73 sind  ihrerseits wieder mit     Teleskop-Überlaufstutzen    67 ver  bunden.     Dementsprechend    bilden die     Filtrierbeutel    68,  69     und    70 eine     zusammenhängende    Gruppe; ebenfalls  bilden die     Filtrierbeutel    71, 72 und 73 eine solche  Gruppe.

   Bei der Arbeitsweise der     Einrichtung    kann nun  das Steigrohr 48 entweder in den ersten     Filtrierbeutel    68       eingesteckt    werden (vgl.     Fig.    7) oder in den mittleren       Filtrierbeutel    69 (vgl.     Fig.    6). Das Steigrohr 48 kann in  dieser Stellung verbleiben, bis das Fassungsvermögen der  aus den     Beuteln    68, 69 und 70 gebildeten Gruppe er  schöpft ist. Erst     dann    ist es notwendig, dass das Steig  rohr 48 in einen der     Filtrierbeutel    71, 72 oder 73 einge  steckt wird.

   Um die     Filtrierbeutel    68, 69, 70, 71, 72 und  73 erstreckt sich ein gemeinsamer Umsack 74 aus     Fil-          triermaterial.    Er wird von den Tragstangen 75, die auf  den Konsolen 76 aufliegen, gehalten.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Anlage zum Neutralisieren von Ätzemulsionen mit einem dem Neutralisationsbecken vorgeschalteten Ölab- scheider, welcher mit geneigt verlaufenden, zu einem Ölabfluss führenden Trennwänden und unterhalb der Trennwände angeordneter Zuflussleitung ausgestattet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die einander überlappen den, zu je einem getrennten Ölabfluss (23, 24) führenden, geschlossenen Trennwände (15, 16) entgegengesetzt ge richtet geneigt sind, derart, dass der zwischen dem freien Ende (16') der unteren Trennwand (16)

   und der diesem Ende gegenüberliegenden Seitenwand (3') angeordnete freie Durchtrittsspalt (17) unterhalb des Ölabflusses (23) liegt, zu welchem die darüber angeordnete Trennwand (15) führt. UNTERANSPRÜCHE 1. Anlage nach Patentanspruch, dadurch gekenn zeichnet, dass dem ölabscheider (3) ein Auffang- und Beruhigungsbecken (2) vorgeschaltet ist. 2. Anlage nach Patentanspruch, dadurch gekenn zeichnet, dass am Boden des ölabscheiders (3) durch Sprührohre (27) Luft (29) eingeblasen wird. 3.

   Anlage nach Patentanspruch, dadurch gekenn zeichnet, dass die Trennwände an ihren freien Enden ab wärtsgerichtete Fortsätze (15', 16') aufweisen. 4. Anlage nach Patentanspruch, dadurch gekenn zeichnet, dass die Trennwände von gegenüberliegenden Seitenwänden des ölabscheiderbeckens (3) ausgehen, und die obere Trennwand (15) unter Ausbildung eines Durch- flussspaltes (18) vor der darunter liegenden Trennwand (16) endet. 5.

   Anlage nach Patentanspruch, dadurch gekenn zeichnet, dass die ölabflüsse (23, 24) in Ölauffangkam- mern (21, 22) angeordnet sind, die von den verlängerten, parallel zu den Wandungen des ölabscheiderbeckens (3) verlaufenden Enden (19, 20) der Trennwände (15, 16) gebildet sind. 6. Anlage nach Patentanspruch, dadurch gekenn zeichnet, dass die getrennten Ölabflüsse (23, 24) durch eine Rohrleitung (25) zusammengeführt sind, welche in einen ölauffangbehälter (26) mündet.

   7. Anlage nach Patentanspruch, dadurch gekenn zeichnet, dass der Zufluss (13') zum ölabscheider auf einer höheren Ebene liegt als das freie Ende (16') der un teren Trennwand (16). B. Anlage nach Patentanspruch, dadurch gekenn zeichnet, dass das Auffang- und Beruhigungsbecken (2) auf dem oberen Rand des ölabscheiders aufsteht und die ölabscheiderzuflussleitung (13) von dessen Boden aus geht. 9.

   Anlage nach Patentanspruch, dadurch gekenn zeichnet, dass ein überlaufabfluss (35) des ölabscheiders (3) in ein von einem angetriebenen Flügelrad (37) stän dig durchmischtes Neutralisationsbecken führt, dem die Neutralisationslauge (53) im Bereich der Wirbelzone des Flügelrades (37) zugeführt wird. 10.

   Anlage nach Patentanspruch, dadurch gekenn zeichnet, dass das Flügelrad (37) auf gleicher Höhe mit der hierauf gerichteten Mündung (41') des Zulaufrohres (41) liegt, auf welcher Höhenlage gleichzeitig die Mess- sonde (40) an der gegenüberliegenden Seite des Flügel rades (37) angeordnet ist.

   11. Anlage nach Patentanspruch, dadurch gekenn zeichnet, dass sich das Zulaufrohr (41) für die Neutrali- sationslauge (53), die Flügelradwelle (38) und die Mess- sonde (40) in paralleler Lage zueinander erstrecken. 12.

   Anlage nach Patentanspruch, dadurch gekenn zeichnet, dass ein überlaufstutzen (46) des Neutralisa- tionsbeckens (4) in ein gelochtes Steigrohr (48) mündet, welches in einen in einem Auffangbehälter (5) hängen den Filtrierbeutel (50) ragt. 13.

   Anlage nach Patentanspruch, gekennzeichnet durch eine als Schwenkarm ausgebildete Zuflussleitung zum Filtrierbeutel, der sich in etwa waagerechter Lage oberhalb der in einem Auffangbehälter (5) nebeneinan- derhängenden Filtrierbeutel (50) erstreckt und auf des sen freiem Ende das nach oben hin offene, sich bis in Bodennähe des Filtrierbeutels (50) erstreckende Steigrohr (48) lösbar aufgesteckt ist. 14.

   Anlage nach Patentanspruch, dadurch gekenn zeichnet, dass die Filtriereinrichtung durch einen von einem umlaufenden Trägersieb (55) getragenen, mulden förmig durchhängenden Filtrierpapierstreifen (56) gebil det ist. 15. Anlage nach Patentanspruch, dadurch gekenn zeichnet, dass der Filtrierpapierstreifen (56) durch An trieb des Trägersiebes (55) von einer Vorratsrolle (57) abgezogen und einschliesslich des ausfiltrierten Zink hydroxydes in eine Abfallkammer (64) eingestossen wird. 16.

   Anlage nach Patentanspruch, dadurch gekenn zeichnet, dass der Schrittvorschub des Trägersiebes (55) von einem in die Mulde (63) ragenden Schwimmer (62) gesteuert wird. 17. Anlage nach Patentanspruch, dadurch gekenn zeichnet, dass die dem Neutralisationsbecken (4) nach geordnete Filtriereinrichtung mehrere nebeneinanderhän- gende, durch überlaufstutzen (67) miteinander verbun dene Filtrierbeutel (68, 69, 70 bzw. 71, 72 und 73) besitzt. 18.

   Anlage nach Patentanspruch, dadurch gekenn zeichnet, dass die Überlaufstutzen (67) teleskopartig aus gebildet sind. 19. Anlage nach Patentanspruch, dadurch gekenn zeichnet, dass mehrere voneinander getrennte Gruppen einzelner untereinander verbundener Filtrierbeutel (68, 69 und 70 bzw. 71, 72 und 73) vorgesehen sind. 20. Anlage nach Patentanspruch, dadurch gekenn zeichnet, dass alle Filtrierbeutel (68, 69, 70; 71, 72 und 73) von einem Filtrier-Umsack (74) umgeben sind.