Mähmaschine
Die Erfindung bezieht sich auf eine MÏhmaschine mit einem Gestell, das mindestens einen um eine im wesentlichen senkrechte Achse drehbaren, mit am Um- fang angeordneten Schneidmessern versehenen Schneidkörper sowie einen Antrieb f r den Schneidkörper und ein unter dem Schneidkörper angeordnetes, auf dem Boden ruhendes sch sself¯rmiges Stützglied trägt.
Es ist schon vorgeschlagen worden, bei einer Maschine mit mehreren nebeneinander angeordneten Schneidkörpern, die Siützglieder der benachbarten Schneidkörper als ein Ganzes : auszubilden, so dass das einzige, in verschiedenen Punkten gelagerte Stützglied unverdrehbar gehalten wird und eine Art von Schlitten bildet, welcher ber den Boden gleitet, um die Messer der verschiedenen Schneidkörper in richtiger Schneidh¯he über den Boden zu leiten. Dies ist aber nur bei ziemlich ebenen Geländen zweckmässig, weil bei Bodenunebenheiten das einzige Stützglied die verschiedenen Schneidkörper nicht mehr in ihren jeweils richtigen Schneidhöhen hält.
Es ist Aufgabe der Erfindung, die Anordnung derart zu treffen, dass die verschiedenen Schneidkörper einer Maschine den Bodenunebenheiben weitmöglichst folgen, so da¯ das GewÏchs m¯glichst genau in der richtigen H¯he durchgeschnitten wird.
Dies wird erreicht, indem f r jeden Schneidk¯rper ein St tzglied freidrehend auf einem unmittelbar unter dem Schneidkörper befindlichen Lager angeordnet ist.
Das über den Boden gleitende Stützglied kann also jeder Unebenheit rechts- oder linksdrehend folgen und dadurch den zugeh¯rigen Schneidk¯rper in gelÏufiger Weise auf der richtigen Schneidh¯he halten.
Eine einfache Ausführungsform wird dadurch bekommen, dass das Stützglied freidrehend. auf einer Ver längerung der Schneidkörperanitriebswelle Igelagert ist.
Um bei einer Maschine mit mehreren Schneidk¯rpern eine m¯glichst weitgehende Anpassung an die Bodenunebenheiten zu bekommen, ist das Stützglied vorzugsweise gegen ber seiner Lagerung in Achsrich- tung elastisch nachgiebig ausgebildet In der Verbindung des Stützgliedes mit seiner Lagerung ist vorzugsweise eine Gummi-oder Metallfeder. aufgenommen.
Um, die jeweils gewünschte Schneidhöhe einstellen zu können, ist die Höhenlage des Stützgliedes vorzugsweise einstellbar.
Dazu ist z. B. auf der Schüssel eine H lse mittig angeordnet, welche mit Schrägschlitzen versehen ist und das St tzgliedlager verschiebbar und drehbar umschliesst, wobei durch die Schrägschlitze hindurch Befestigungs- bolzen in das Lager eingesetzt sind, derart, dass durch Verdrehung der Schüssel gegenüber dem Lager verschiedene H¯henlagen des St tzgliedes einstellbar sind.
Um die jeweils gewünschte Schneidhöhe schnell einzustellen, können die Höhenemstellmittel der Schüssel mit Stufen versehen sein. Zur Festlegung der verschie- denen Binstellstufen kann dabei ein Federstab nach Wahl in eine von verschiedenen Aussparungen im Rand der Sch ssel eingreifen.
Wenn die Schneidmesser gegen die Unterseite eines kegelstumpff¯rmigen Umfangsteiles der Schneidk¯rperscheibe angeordnet sind, ist der obere Umfangsrand des St tzgliedes vorzugsweise durch den kegeligen Umfangsteil der Schneidkörper überdeckt, derart, dass die Schneidmesscr sich durch die Ringspalte zwischen Schneidkörper und Stiitzglied hindurch erstrecken. Das Stützglied bildet dadurch einerseits eine Sicherung gegen Wegfliegen der Schneidmesser, wenn diese sich von dem Schneidkörper lösen, und anderseits wird das Eindrin- gen von Gewächs und Schmutz in die Schneidkörperlagerung verhindert.
Erfindungsgemäss soll die Schüsselform des Stütz- gliedes derart gewählt werden,dassder'Krümmungs- radius der Schüssel grösser'als der maximale Radius des Schneidmesserkreises ist, wÏhrend der Umfangsbereich der Sch ssel sich mit einem kleineren Kr mmungs radius bis. gegenüber dem Ringkraigen nach oben biegt.
Durch die Erfindung ist es möglich, dal3 die Stützglieder, wenn sie über das Gelände gleiten, den Unebenheiten, auf welche sie au¯erhalb ihrer Achse auftreffen, mitdrehend, also rechts- oder linksdrehend folgen, so . dass diese Unebenheiten geläufig aufgenommen werden und) die Maschine eine gute Bodenpassung hat, was durch die günstige Schüsselform noch erhöht wird.
Weiter wird Verschmutzung der Lagerstellen verhindert und kann die Schneidhöhe nach Wahl eingestellt werden.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand der zugehörigen Zeichnungen weiter erläutert.
Fig. 1 ist eine Obenansicht einer Mähmaschine nach der Erfindung.
Fig. 2 ist eine Vorderansicht derselben.
Fig. 3 zeigt einen Schneidkörper mit Stützglied im Schnitt, in grösserem Massstab.
Fig. 4 zeigt einen entsprechenden Schnitt einer anderen Ausführungsform des Stützgliedes.
Fig. 5 ist ein Schnitt durch die Lagerung des St tzgliedes von Fig. 4.
Fig. 6 zeigt die Bodenanpassung der Maschine im Gebrauch.
Fig. 7 ist ein Schnitt durch eine weitere Ausfüh- rungsform des Stützgliedes.
Die Mähmaschine nach Fig. 1 und 2 hat einen Hauptgestellbalken 1, der kastenf¯rmig ausgebildet ist und durch einen profilierten Deckel 2 verschlossen ist.
Der Hauptgestellbalken l ist an seinem linken Ende mit zwei Lagerzapfen 18 versehen, mit denen er schwenkbar derart. an einem Schlepper aufgehängt ist, dass er seitlich vom Schlepper ausraigt. In der Aufhängung ist weiter eine senkrechte Gelenkachse vorhanden, so d'ass der Balken l bei der Strassenfahrt nach hinten wegschwenkbar ist. Die Aufhängung des Hauptbalkens 1 ist vorzugsweise mit dem DreipunktaufhÏngesystem des Schleppers verbunden, derart, da¯ die Höhenlage des Hauptbalkens I einstellbar ist.
Dber die Länge des Hauptbalkens 1 verteilt sind an dessen Unterseite vier nach unten ragende Rohre 3 angeschweisst, deren Befestigung durch schrägstehende Strebe 4 versteift ist. In den Rohren 3 sind Lager 5 und 6 angeordnet, welche eine Welle 7 tragen. Gerade unter dem Lager 5 ist der Naben 8 einer Trommel 14 durch eine Keilverbindung auf der Welle 7 befestigt.
Unter dem Naben 8 sind auf der Welle 7 noch zwei Lager 10 und 11 angeordnet, welche den Naben 12 eines auf dlem Boden ruhenden Stützgliedes 13 tragen.
Jedes Stützglied 13 ist schüsselförmig ausgebildet und ist freidrehend auf der Welle 7 angeordnet.
Die profilierte, vorzugsweise als ein regelmässiges Zehneck ausgebildete Trommel 14 ist z. B. durch zwei Ringflanschen mit dem Naben 8 verbunden, und der untere Ringflansch 9 ist bis au¯erhalb des Trommeldurchmessers in Form eines Ringkragens verlÏngert.
Dieser Ringkragen 9 trägt. an seiner Unterseite die Schneidmesser 24. Obwohl nach Fig. 1 und 2 vier Schneidmesser 24 pro Ringkragen 9 angeordnet sind, hat sich in vielen Fällen eine Anzahl von zwei Schneid- , messern pro Rinigkragen als zweckmässig erwiesen. Jedes Messer 24 ist flach gegen die kegelige Unterseite des Ringkragens 9 befestigt, vorzugsweise derart, da¯ es leicht ausgewechselt werden kann, und auch derart, da¯ es beim Auftreffen auf ein Hindernis wegschwenken kann. Die Schneidmesser von benachbarten Trommeln sind derart zueinander versetzt, d) ass beim Um- drehen der Trommeln die Schneidmesser von benach barten Trommeln einander nicht berühren.
Im oberen Bereich des Trommelumfanges 14 kann ein Ring 15 zum oberen Verschluss der zwischen Trommeln gebildeten Forderspailte. angeordnet sein, der gegebenenfalls auch Schneidmesser tragen kann. Jede Trommel kann durch eine am Hauptbalken 1 angeschweisste kegelige. e Kappe 16 an der Oberseite verschlossen sein. Die nach innen umgebördelte (Kante 17 der Kappe 16 greift mit kleinem Spiel ber den Rand der Trommel 14, so da¯ Eindringen von Gewächsen in die Trommel verhindert wird.
Der Antrieb der Wellen 7 vom Schlepper aus ge schieht z. B. über eine konzentrisch in den Zapfen 18 gelagerte Welle, die eine im Hauptbalken. liegende Hauptwelle 19 antreibt. Die Hauptantriebswelle 1 trÏgt im Bereich jeder Trommel ein Kegelzahnrad 20, das ein weiteres, auf der Welle 7 befestigtes Kegelrad 21 antreibt.
Die Drohrichtung der Trommel 14 wird bestimmt durch die Anordnung des zugeh¯rigen Kegelrades 20 rechts oder links des Kegelrades 21. In der Ausfüh- rungsform nach Fig. 1 und 2 sind also d, ie Kegelräder 20 abwechselnd rechts und links des zugeh¯rigen Kegelrades 21 angeordnet.
An der Oberseite der Welle 7 sind die auf dieser Welle vorhandenen Teile durch eine Mutter 22 aufgeschlossen, und an der Unterseite der Welle 7 ist die Lagerung 10,11 der Schüssel 13 durch eine Mutter 23 aufgeschlossen. Die Schüssel 13 hat einen Kr mmungsradius, welcher gr¯¯er ist als der Radius des Umfangskreises des äusseren kegeligen Teiles 25 der Scheibe 9. Der Umfangteil der Schüssel 13 ist mit einem kleineren Krümmungsradius nach oben gewölbt und endet ungefähr in gleicher Höhe wie die Unterkante des kegeligen Kragens 25, siehe die Pfeile aussen rechts in Fig. 3.
Beim MÏhen wird die Maschine dlurch den Schlep- per in der in Fig. 1 angegebenen Pfeilrichtung über das GelÏnde bewegt, wobei die verschiedenen Trommeln 14 in den in Fig. 1 durch Pfeile angegebenen Richtungen umdrehen. Das Gewächs wird durch dte Scbneidmesser 24 abgeschnitten, durch die profilierten Trommeln mitgenommen und durch. die zwischen den Trommeln gebildeten F¯rderspalten hindurch in Form von zwei Mahden hinter der Maschine abgelegt. Die Maschine stützt sich beim MÏhen auf den Sch sseln 13, die ber den Boden gleiten und dabei die Bodenunebenheiten mitdrehend folgen können, weil sie freidrehend. auf der Walle 7 sitzen.
Eventuell könnten die Schüssel 13 anstatt iauf der Welle 7 auch auf einen besonderen, sich unter dem Ringflansch 9 erstreckenden Teil gelagert sein.
In der Ausführungsform nach Fig. 3 ist eine sbossdämpfende Wirkung dadurch erreicht, dass die Schüssel 13 durch die Schrauben 26 mit Spiel (siehe bei 29) auf dem Tragring 27 und dem Tragkegel 28 gehalten ist (welche Teile 27 und 28 mit dem Naben 12 ver schweisst sind) und ein Gummiring 30 zwischen der Schüssel 13 und dem Tragring 27 eingelegt ist. Der Gummumg 30 kann z. B. durch ein Tellerfederpaket ersetzt werden. In dieser Figur ist weiter ersichtlich, dass die Schneidmesser 24 sich durch den den Ringspalt hindurch erstrecken, der zwischen der Sch sseloberkante 31 und. der etwas niedriger und weiter nach aussen liegenden Unterkante 32 des kegeligen Teiles 25 des Sobneidkörpers gebildet ist.
In der Ausführungsform nach Fig. 4 ist sine axiale Verstellmöglichkeit der Schüssel 13 vorhanden. Auf der Schüssel 13 ist eine H lse 33 mittig ausgeschwei¯t, und diese ist mit Schrägschlitzen 34 versehen. Durch die Schlitze 34 hindurch sind Schrauben 35 und 36 in den Naben 12 geschraubt, derart, dass die Hülse 33 gegen ber dem Naben 12 beweglich ist, wobai die Schrauben 35 und 36 in den Schlitzen 34 verschieben, siehe auch Fig. 5. Eine Öse 37 ist im oberen Bereich des Nabens 12 angeschweisst, und an der Öse 37 ist ein Federstab 38 angenietet.
Durch Anheben, des Feder- stabes 38 und Verdrehen desselben gegenüber der Schüssel 13 ändert sich. also die Höhenlage der Schüssel 13 gegen ber dem Naben 12, d. h. gegenüber dem Schneidkreis der Messer 24. Zur Fixierung der richtigen Schneidhöhe sind im Umfang der Schüssel 13 Aussparungen 39 angeordnet, worin der Federstab 38 eingelegt werden kann.
Nach Fig. 6 und 7 sind die Schüsseln, federnd mit den Schneidk¯rpern verbunden, und diese Federung kann gegebenfaüs zusätzlich zu der Verstellmöglichkeit nach Fig. 4 oder der stossdämpfenden Einrichtung nach Fig. 3 verwendet werden. Vorzugsweise werden nur einige, z. B. zwei der vier Schneidkörper einer MÏhmaschine mit einer axialen Federung versehen, damit die übrigen, in Höhenrichtung starr angeordneten Schüsseln ein fester St tzpunkt für die Maschine liefern.
Wie aus Fig. 6 hervorgeht, kann man bei einer derartigen Anordnung. einen dauernden Bodenkontakt der vier Schüsseln erreichen. Nach Fig. 7 ist zwischen einem an der Oberseite des Nabens 12 angeschweissten Kragen 40 und einen an der Schüssel 13 befestigten Ring 42 eine Druckfeder 43 unter einer bestimmten Vorspannung aufgenommen. Die mit der Schüssel 13 verbundene Hülse 41 kann unter der Federwirkung gegenüber dem Naben 12 einen Ausschlag machen, der durch zwei Anschläge 44 auf der H lse 41 und 45 auf. dem Naben 12 bestimmt wird. Die Nachgiebigkeit der Schüssel in axialer Richtung kann natürlich auch in anderetr Weise, z. B. hydraulisch, erreicht werden.
mower
The invention relates to a mowing machine with a frame which has at least one cutting body rotatable about a substantially vertical axis and provided with cutting blades arranged on the circumference, as well as a drive for the cutting body and a blade resting on the ground, arranged under the cutting body ¯-armed support member carries.
It has already been proposed, in a machine with several cutters arranged next to one another, to design the support members of the adjacent cutters as a whole, so that the single support member, which is mounted in different points, is held non-rotatable and forms a type of carriage which over the ground slides in order to guide the knives of the various cutting bodies at the correct cutting height over the ground. However, this is only useful in fairly flat terrain, because in the case of uneven ground, the only support member no longer holds the various cutting bodies at their correct cutting heights.
It is the object of the invention to make the arrangement in such a way that the various cutting bodies of a machine follow the uneven ground as far as possible, so that the vegetation is cut through as precisely as possible at the correct height.
This is achieved in that a support member for each cutting body is arranged in a freely rotating manner on a bearing located directly below the cutting body.
The support member, which glides over the floor, can therefore follow any unevenness in a clockwise or counter-clockwise direction and thereby keep the associated cutting unit at the correct cutting height in a common way.
A simple embodiment is obtained in that the support member rotates freely. Is stored on an extension of the cutting body drive shaft Igellager.
In order to achieve the greatest possible adaptation to the unevenness of the floor in a machine with several cutting bodies, the support member is preferably designed to be elastically flexible with respect to its mounting in the axial direction. The connection of the support member to its mounting is preferably a rubber or Metal spring. recorded.
In order to be able to set the respectively desired cutting height, the height of the support member is preferably adjustable.
For this purpose z. B. on the bowl a sleeve arranged in the middle, which is provided with oblique slots and the support bearing slidably and rotatably encloses, with fastening bolts are inserted into the bearing through the oblique slots, so that by turning the bowl relative to the bearing different Heights of the support are adjustable.
In order to set the required cutting height quickly, the height adjustment means of the bowl can be provided with steps. To determine the different setting levels, a spring bar of your choice can engage in one of various recesses in the edge of the bowl.
If the cutting blades are arranged against the underside of a frustoconical peripheral part of the cutting body, the upper peripheral edge of the support is preferably covered by the conical peripheral part of the cutting body, so that the cutting blades extend through the annular gaps between the cutting body and the support member. The support member thus forms, on the one hand, a safeguard against the cutting blades flying away when they detach from the cutting body, and on the other hand, the penetration of vegetation and dirt into the cutting body support is prevented.
According to the invention, the bowl shape of the support member should be selected such that the radius of curvature of the bowl is greater than the maximum radius of the cutting knife circle, while the peripheral area of the bowl extends with a smaller radius of curvature. opposite the Ringkraigen bends upwards.
The invention makes it possible for the support members, when they slide over the terrain, to follow the bumps on which they encounter outside their axis, rotating them, that is, rotating them clockwise or anti-clockwise. that these bumps are usually picked up and) the machine has a good ground fit, which is increased by the favorable bowl shape.
Furthermore, contamination of the bearing points is prevented and the cutting height can be adjusted as required.
In the following, the invention is explained further with reference to the accompanying drawings.
Fig. 1 is a top view of a mower according to the invention.
Fig. 2 is a front view of the same.
Fig. 3 shows a cutting body with support member in section, on a larger scale.
Fig. 4 shows a corresponding section of another embodiment of the support member.
FIG. 5 is a section through the mounting of the support member from FIG. 4.
Fig. 6 shows the ground contour following of the machine in use.
7 is a section through a further embodiment of the support member.
The mower according to FIGS. 1 and 2 has a main frame bar 1 which is box-shaped and closed by a profiled cover 2.
The main frame beam l is provided at its left end with two bearing pins 18 with which it can be pivoted in this way. is suspended from a tractor that it pulls out to the side of the tractor. In the suspension there is also a vertical joint axis so that the beam 1 can be pivoted backwards when driving on the road. The suspension of the main beam 1 is preferably connected to the three-point suspension system of the tractor in such a way that the height of the main beam I can be adjusted.
Distributed over the length of the main beam 1, four downwardly projecting tubes 3 are welded to its underside, the fastening of which is stiffened by inclined struts 4. Bearings 5 and 6, which carry a shaft 7, are arranged in the tubes 3. Just below the bearing 5, the hub 8 of a drum 14 is fastened to the shaft 7 by a spline connection.
Under the hub 8, two bearings 10 and 11 are arranged on the shaft 7, which bear the hub 12 of a support member 13 resting on the floor.
Each support member 13 is designed in the shape of a bowl and is arranged freely rotating on the shaft 7.
The profiled, preferably designed as a regular decagon drum 14 is z. B. connected by two ring flanges with the hub 8, and the lower ring flange 9 is extended to outside of the drum diameter in the form of an annular collar.
This ring collar 9 carries. on its underside the cutting knives 24. Although according to FIGS. 1 and 2 four cutting knives 24 are arranged per ring collar 9, a number of two cutting knives per ring collar has proven to be useful in many cases. Each knife 24 is fastened flat against the conical underside of the ring collar 9, preferably in such a way that it can be easily replaced, and also in such a way that it can pivot away when it hits an obstacle. The cutting knives of adjacent drums are offset from one another in such a way that the cutting knives of adjacent drums do not touch each other when the drums are turned over.
In the upper area of the drum circumference 14, a ring 15 can be used for the upper closure of the front pallets formed between the drums. be arranged, which can optionally also carry cutting blades. Each drum can be conical by a welded to the main beam 1. e cap 16 must be closed at the top. The inwardly beaded edge 17 of the cap 16 engages with little play over the edge of the drum 14, so that the penetration of plants into the drum is prevented.
The drive of the shafts 7 from the tractor happens ge z. B. via a shaft mounted concentrically in the pin 18, one in the main beam. lying main shaft 19 drives. The main drive shaft 1 carries a bevel gear 20 in the area of each drum, which drives a further bevel gear 21 fastened on the shaft 7.
The throttling direction of the drum 14 is determined by the arrangement of the associated bevel gear 20 to the right or left of the bevel gear 21. In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the bevel gears 20 are alternately to the right and left of the associated bevel gear 21 arranged.
On the top of the shaft 7, the parts present on this shaft are unlocked by a nut 22, and on the underside of the shaft 7, the bearing 10, 11 of the bowl 13 is unlocked by a nut 23. The bowl 13 has a radius of curvature which is greater than the radius of the circumferential circle of the outer conical part 25 of the disk 9. The circumferential part of the bowl 13 is curved upwards with a smaller radius of curvature and ends approximately at the same height as the lower edge of the conical collar 25, see the arrows on the outside right in FIG. 3.
When mowing, the machine is moved by the tractor over the terrain in the direction of the arrow indicated in FIG. 1, the various drums 14 turning in the directions indicated by arrows in FIG. The vegetation is cut off by the cutting knife 24, taken along by the profiled drums and through. the conveyor gaps formed between the drums are deposited behind the machine in the form of two mowings. When mowing, the machine is supported on the bowls 13, which slide over the ground and can follow the uneven ground while rotating because they rotate freely. sit on Walle 7.
Instead of being mounted on the shaft 7, the bowl 13 could possibly also be mounted on a special part extending under the annular flange 9.
In the embodiment according to FIG. 3, a sbossdämpfende effect is achieved in that the bowl 13 is held by the screws 26 with play (see at 29) on the support ring 27 and the support cone 28 (which parts 27 and 28 with the hub 12 ver are welded) and a rubber ring 30 is inserted between the bowl 13 and the support ring 27. The rubber 30 can, for. B. be replaced by a disc spring package. In this figure it can also be seen that the cutting blades 24 extend through the annular gap between the upper edge of the bowl 31 and. the slightly lower and further outward lower edge 32 of the conical part 25 of the cutting body is formed.
In the embodiment according to FIG. 4, the bowl 13 can be axially adjusted. A sleeve 33 is welded in the middle of the bowl 13 and is provided with oblique slots 34. Screws 35 and 36 are screwed into the hubs 12 through the slots 34 in such a way that the sleeve 33 is movable with respect to the hub 12, whereby the screws 35 and 36 move in the slots 34, see also FIG. 5. An eyelet 37 is welded in the upper area of the hub 12, and a spring bar 38 is riveted to the eyelet 37.
By lifting the spring rod 38 and rotating it with respect to the bowl 13, the changes. So the height of the bowl 13 compared to the hub 12, d. H. opposite the cutting circle of the knife 24. To fix the correct cutting height 13 recesses 39 are arranged in the circumference of the bowl, in which the spring rod 38 can be inserted.
According to FIGS. 6 and 7, the bowls are resiliently connected to the cutting bodies, and this suspension can optionally be used in addition to the adjustment option according to FIG. 4 or the shock-absorbing device according to FIG. Preferably only a few, e.g. B. two of the four cutting bodies of a Mhmaschine provided with an axial suspension so that the other, rigidly arranged bowls in the vertical direction provide a fixed support point for the machine.
As can be seen from FIG. 6, with such an arrangement. achieve permanent ground contact of the four bowls. According to FIG. 7, between a collar 40 welded to the top of the hub 12 and a ring 42 fastened to the bowl 13, a compression spring 43 is received under a certain bias. The sleeve 41 connected to the bowl 13 can under the spring action make a deflection with respect to the hub 12, which is caused by two stops 44 on the sleeve 41 and 45. the hub 12 is determined. The flexibility of the bowl in the axial direction can of course also in other ways, e.g. B. hydraulic, can be achieved.