CH418720A - Plant for cheese production - Google Patents

Plant for cheese production

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Publication number
CH418720A
CH418720A CH823964A CH823964A CH418720A CH 418720 A CH418720 A CH 418720A CH 823964 A CH823964 A CH 823964A CH 823964 A CH823964 A CH 823964A CH 418720 A CH418720 A CH 418720A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
mold
cylinder
curd
manifold
valve
Prior art date
Application number
CH823964A
Other languages
French (fr)
Inventor
Andre Chalon Julien
Original Assignee
Chalon Et Megard Freres S A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR41920A external-priority patent/FR1306220A/en
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01JMANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
    • A01J25/00Cheese-making
    • A01J25/11Separating whey from curds; Washing the curds
    • A01J25/115Separating whey from curds; Washing the curds by discontinuous separation
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01JMANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
    • A01J25/00Cheese-making
    • A01J25/11Separating whey from curds; Washing the curds

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Dairy Products (AREA)
  • Beans For Foods Or Fodder (AREA)

Description

  

  



  Installation pour la fabrication de fromage
 La présente invention concerne une installation pour la fabrication de fromage selon la revendication du brevet principal, c'est-à-dire comprenant une cuve de fabrication dont le fond présente une ouverture fermée par une soupape dont la tige traverse une gaine fixe placée au-dessous de la cuve et au-dessus d'un porte-moule déplaçable de bas en haut, le tout étant agencé de façon à provoquer, au cours d'une première montée du porte-moule, la descente du mélange de caillé et de sérum dans le moule par soulèvement de la soupape par ce porte-moule et, au cours d'une deuxième montée, le pressage du fromage par appui, contre la base de la gaine, d'un foncet placé sur le moule.



   Toutefois, le dépôt de caillé est plus humide au centre que sur les bords, quelles que soient les conditions de l'opération de pressage. Cette opération a en effet pour but de diminuer le taux général d'humidité ; mais elle n'agit pas sur les différences d'humidité, de telle sorte qu'un dépôt de caillé dont le taux d'humidité est hétérogène avant pressage conserve la mme hétérogénéité après pressage. En d'autres termes, si avant pressage il existe dans le dépôt de caillé une zone plus humide que les autres, cette différence d'humidité subsistera après l'opération de pressage.



   La présente addition pallie cette lacune. Elle a pour objet une installation caractérisée en ce que le conduit d'écoulement du mélange de caillé et de sérum, de la cuve de fabrication au moule, est agencé de façon à animer ce mélange dans le moule, d'un mouvement de rotation pendant toute la durée de l'écoulement.



   Le dessin schématique annexé représente d'ailleurs, à titre d'exemple non limitatif, une forme   d'exé-    cution de cette disposition.



   Dans ce dessin, un cylindre de moulage 35 est formé de deux zones cylindriques 35a-35b dont le diamètre est différent et d'une zone intermédiaire conique 35c qui raccorde les précédentes. Que l'installation soit équipée de 1,2 ou 4 cylindres de moulage, la cuve placée au-dessus du ou des cylindres est toujours pourvue, en son fond, d'une soupape 25 de grand diamètre. Grâce à cette soupape, la cuve peut communiquer avec un collecteur 39 dont la section est carrée. Ce collecteur comporte un, deux ou quatre embranchements 40 positionnés sur une, deux ou quatre faces du collecteur 39. Le bouchon 41 fermant le collecteur 39 est traversé par la tige de la soupape 25, tige qui est reliée à un levier 42.



   Par l'embranchement 40 et un raccord 45 le collecteur 39 est relié à une tubulure 43 pénétrant dans le cylindre de moulage 35 et équipé d'un coude 44 dont   l'axe    de sortie est sensiblement parallèle à la paroi de la zone cylindrique   35b,    avec une pente   légè-    rement descendante.



   La porte de visite 37 du cylindre de moulage est montée sur une manchette 46 solidaire de l'enveloppe   35b,    et ce de telle sorte que le filtre 36 ne fasse pas saillie à l'intérieur du cylindre.



   Quant au robinet 38, il est monté de telle sorte que son axe soit perpendiculaire à une génératrice de la partie conique 35c. En variante, la tubulure 43 pourrait déboucher tangentiellement directement dans la partie cylindrique   35b    du cylindre de moulage.
 



   REVENDICATION
 Installation pour la fabrication de fromage selon la revendication du brevet principal, caractérisée en ce que le conduit d'écoulement du mélange de caillé
  

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.





  



  Plant for cheese production
 The present invention relates to an installation for the production of cheese according to the claim of the main patent, that is to say comprising a production tank whose bottom has an opening closed by a valve whose rod passes through a fixed sheath placed at- below the tank and above a mold holder movable from bottom to top, the whole being arranged so as to cause, during a first rise of the mold holder, the descent of the mixture of curd and whey in the mold by lifting the valve by this mold holder and, during a second rise, the pressing of the cheese by pressing, against the base of the sheath, a funnel placed on the mold.



   However, the curd deposit is wetter in the center than at the edges, whatever the conditions of the pressing operation. The purpose of this operation is to reduce the general humidity level; but it does not act on the differences in humidity, so that a deposit of curd whose humidity level is heterogeneous before pressing retains the same heterogeneity after pressing. In other words, if before pressing there is an area in the curd deposit which is more humid than the others, this difference in humidity will remain after the pressing operation.



   The present addition addresses this shortcoming. It relates to an installation characterized in that the flow conduit for the mixture of curd and serum, from the production tank to the mold, is arranged so as to animate this mixture in the mold, with a rotating movement during the entire duration of the flow.



   The appended schematic drawing moreover represents, by way of nonlimiting example, one embodiment of this arrangement.



   In this drawing, a molding cylinder 35 is formed of two cylindrical zones 35a-35b, the diameter of which is different, and of a conical intermediate zone 35c which connects the previous ones. Whether the installation is equipped with 1, 2 or 4 molding cylinders, the tank placed above the cylinder or cylinders is always provided, at its bottom, with a valve 25 of large diameter. Thanks to this valve, the tank can communicate with a manifold 39, the section of which is square. This manifold comprises one, two or four branches 40 positioned on one, two or four faces of the manifold 39. The plug 41 closing the manifold 39 is traversed by the stem of the valve 25, which stem is connected to a lever 42.



   By branch 40 and a connector 45, the manifold 39 is connected to a pipe 43 penetrating into the molding cylinder 35 and equipped with an elbow 44 whose outlet axis is substantially parallel to the wall of the cylindrical zone 35b, with a slightly downward slope.



   The inspection door 37 of the molding cylinder is mounted on a sleeve 46 integral with the casing 35b, in such a way that the filter 36 does not protrude inside the cylinder.



   As for the valve 38, it is mounted so that its axis is perpendicular to a generatrix of the conical part 35c. As a variant, the pipe 43 could open tangentially directly into the cylindrical part 35b of the molding cylinder.
 



   CLAIM
 Installation for the production of cheese according to the claim of the main patent, characterized in that the flow duct of the curd mixture
  

** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.



 

Claims (1)

**ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. ** ATTENTION ** start of field CLMS can contain end of DESC **. Installation pour la fabrication de fromage La présente invention concerne une installation pour la fabrication de fromage selon la revendication du brevet principal, c'est-à-dire comprenant une cuve de fabrication dont le fond présente une ouverture fermée par une soupape dont la tige traverse une gaine fixe placée au-dessous de la cuve et au-dessus d'un porte-moule déplaçable de bas en haut, le tout étant agencé de façon à provoquer, au cours d'une première montée du porte-moule, la descente du mélange de caillé et de sérum dans le moule par soulèvement de la soupape par ce porte-moule et, au cours d'une deuxième montée, le pressage du fromage par appui, contre la base de la gaine, d'un foncet placé sur le moule. Plant for cheese production The present invention relates to an installation for the production of cheese according to the claim of the main patent, that is to say comprising a production tank whose bottom has an opening closed by a valve whose rod passes through a fixed sheath placed at- below the tank and above a mold holder movable from bottom to top, the whole being arranged so as to cause, during a first rise of the mold holder, the descent of the mixture of curd and whey in the mold by lifting the valve by this mold holder and, during a second rise, the pressing of the cheese by pressing, against the base of the sheath, a funnel placed on the mold. Toutefois, le dépôt de caillé est plus humide au centre que sur les bords, quelles que soient les conditions de l'opération de pressage. Cette opération a en effet pour but de diminuer le taux général d'humidité ; mais elle n'agit pas sur les différences d'humidité, de telle sorte qu'un dépôt de caillé dont le taux d'humidité est hétérogène avant pressage conserve la mme hétérogénéité après pressage. En d'autres termes, si avant pressage il existe dans le dépôt de caillé une zone plus humide que les autres, cette différence d'humidité subsistera après l'opération de pressage. However, the curd deposit is wetter in the center than at the edges, whatever the conditions of the pressing operation. The purpose of this operation is to reduce the general humidity level; but it does not act on the differences in humidity, so that a deposit of curd whose humidity level is heterogeneous before pressing retains the same heterogeneity after pressing. In other words, if before pressing there is an area in the curd deposit which is more humid than the others, this difference in humidity will remain after the pressing operation. La présente addition pallie cette lacune. Elle a pour objet une installation caractérisée en ce que le conduit d'écoulement du mélange de caillé et de sérum, de la cuve de fabrication au moule, est agencé de façon à animer ce mélange dans le moule, d'un mouvement de rotation pendant toute la durée de l'écoulement. The present addition addresses this shortcoming. It relates to an installation characterized in that the flow conduit for the mixture of curd and serum, from the production tank to the mold, is arranged so as to animate this mixture in the mold, with a rotating movement during the entire duration of the flow. Le dessin schématique annexé représente d'ailleurs, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exé- cution de cette disposition. The appended schematic drawing moreover represents, by way of nonlimiting example, one embodiment of this arrangement. Dans ce dessin, un cylindre de moulage 35 est formé de deux zones cylindriques 35a-35b dont le diamètre est différent et d'une zone intermédiaire conique 35c qui raccorde les précédentes. Que l'installation soit équipée de 1,2 ou 4 cylindres de moulage, la cuve placée au-dessus du ou des cylindres est toujours pourvue, en son fond, d'une soupape 25 de grand diamètre. Grâce à cette soupape, la cuve peut communiquer avec un collecteur 39 dont la section est carrée. Ce collecteur comporte un, deux ou quatre embranchements 40 positionnés sur une, deux ou quatre faces du collecteur 39. Le bouchon 41 fermant le collecteur 39 est traversé par la tige de la soupape 25, tige qui est reliée à un levier 42. In this drawing, a molding cylinder 35 is formed of two cylindrical zones 35a-35b, the diameter of which is different, and of a conical intermediate zone 35c which connects the previous ones. Whether the installation is equipped with 1, 2 or 4 molding cylinders, the tank placed above the cylinder or cylinders is always provided, at its bottom, with a valve 25 of large diameter. Thanks to this valve, the tank can communicate with a manifold 39, the section of which is square. This manifold comprises one, two or four branches 40 positioned on one, two or four faces of the manifold 39. The plug 41 closing the manifold 39 is traversed by the stem of the valve 25, which stem is connected to a lever 42. Par l'embranchement 40 et un raccord 45 le collecteur 39 est relié à une tubulure 43 pénétrant dans le cylindre de moulage 35 et équipé d'un coude 44 dont l'axe de sortie est sensiblement parallèle à la paroi de la zone cylindrique 35b, avec une pente légè- rement descendante. By branch 40 and a connector 45, the manifold 39 is connected to a pipe 43 penetrating into the molding cylinder 35 and equipped with an elbow 44 whose outlet axis is substantially parallel to the wall of the cylindrical zone 35b, with a slightly downward slope. La porte de visite 37 du cylindre de moulage est montée sur une manchette 46 solidaire de l'enveloppe 35b, et ce de telle sorte que le filtre 36 ne fasse pas saillie à l'intérieur du cylindre. The inspection door 37 of the molding cylinder is mounted on a sleeve 46 integral with the casing 35b, in such a way that the filter 36 does not protrude inside the cylinder. Quant au robinet 38, il est monté de telle sorte que son axe soit perpendiculaire à une génératrice de la partie conique 35c. En variante, la tubulure 43 pourrait déboucher tangentiellement directement dans la partie cylindrique 35b du cylindre de moulage. As for the valve 38, it is mounted so that its axis is perpendicular to a generatrix of the conical part 35c. As a variant, the pipe 43 could open tangentially directly into the cylindrical part 35b of the molding cylinder. REVENDICATION Installation pour la fabrication de fromage selon la revendication du brevet principal, caractérisée en ce que le conduit d'écoulement du mélange de caillé et de sérum de la cuve de fabrication au moule est agencé de façon à animer ce mélange, dans le moule, d'un mouvement de rotation pendant toute la durée de l'écoulement. CLAIM Installation for the production of cheese according to the claim of the main patent, characterized in that the flow duct of the curd mixture and serum from the manufacturing tank to the mold is arranged so as to animate this mixture, in the mold, with a rotational movement throughout the duration of the flow. SOUS-REVENDICATION Installation selon la revendication, caractérisée en ce que chaque moule comprend deux parties cylindriques de diamètre différent, séparées par une simple pente conique, en ce que le conduit d'admission du mélange dans le cylindre débouche parallèlement à la surface interne de ce cylindre et à sa proximité immédiate, en ce que le conduit d'admission est issu d'un collecteur de section polygonale, et en ce que chaque cylindre est lisse à son intérieur afin de ne pas contrarier le mouvement de rotation de la masse. SUB-CLAIM Installation according to claim, characterized in that each mold comprises two cylindrical parts of different diameter, separated by a simple conical slope, in that the duct for admitting the mixture into the cylinder opens out parallel to the internal surface of this cylinder and to its immediate proximity, in that the intake duct comes from a manifold of polygonal section, and in that each cylinder is smooth inside so as not to interfere with the rotational movement of the mass.
CH823964A 1961-10-11 1964-06-23 Plant for cheese production CH418720A (en)

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FR41920A FR1306220A (en) 1961-10-11 1961-10-11 Plant for the production of Gruyère cheese
FR42499A FR81496E (en) 1961-10-11 1962-04-16 Installation for the production of Gruyère cheese
FR44117A FR84736E (en) 1962-04-16 1963-10-22 Installation for the production of Gruyère cheese

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CH1130862A CH389311A (en) 1961-10-11 1962-09-25 Plant for cheese production
CH823964A CH418720A (en) 1961-10-11 1964-06-23 Plant for cheese production

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DE (1) DE1157425B (en)
FR (1) FR81496E (en)

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CH389311A (en) 1965-03-15
FR81496E (en) 1963-09-27
DE1157425B (en) 1963-11-14
AT243557B (en) 1965-11-25
AT251344B (en) 1966-12-27

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