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Machine à'couler par injection.
@ La présente invention a pour objet une machine à couler par injection qui se distingue notablement et avec avantage des appareils connus du même genre en ce que tout dérangement dans le mouvementdu piston qui sert à interrompre l'arrivée du métal dans le récipient d'épuisement est rendu impossible.
Les machines à couler par injection connues présentent, pour l'arrivée du métal de la cuve de fusion dans le récipient d'épuisement,une ouverture qui se trouve dans l'enveloppe d'un cylindre et qui peut être ouverte ou fermée, suivant les besoins, par un piston se déplaçant dans ce cylindre.
Les pistobsmassifs employés jusqu'ici devaient,pour remplir leur rôle,être rodés
Ceci nécessitait naturellement de la main d'oeuvre enconséquence dans le cylindre./En outre,la mobilité du piston était dérangée après peu de temps déjà,surtout encas de traitement de l'alumi- nium, parce que le métal attaquait tant le cylindre que le pis- ton,de telle sorte que ces organes ne coopéraient plus exacte- ment entre eux, à lamaniére prescrite.En outre,lors de la pro- jection du métal,la pression tout entière venait porter sur la surface inférieure du piston,ce qui occasionnait une usure rela tivement considérable du piston et de son guidage, entra.inant des défauts d'étanchéité.
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Suivant la présente invention,on n'emploie pas'de piston intérieur massif, mais un piston extérieur formant enveloppe,par lequel l'orifice d'admission du métal fondu se trouve fer é.
Ce piston extérieur n'a plus, lors de l'opération, à absorber de pression sensible, vu qu'il n'est chsrgé que par la petite sur- face correspondant au diamètre de l'orifice d'admission.La pres- sion principale doit être absorbée par les parois latérales du cylindre lui-même. Il n'est plus nécessaire de roder le piston, car il peutêtre ajusté d'une manière suffisamment exacte sans cela.
En outre, toujours suivant l'invention, la conduite d'air com- primé servant à faire passer le métal du récipient d'épuisement dans le moule, au moment approprié s'ouvre mécaniquement en meme temps que le mouvement du piston, et se ferme de nouveau sous l'action d'un ressort. le fonctionnement du piston peut se faire soit mécaniquement, soit à la main. le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention dans laquelle :
Fig. 1 montre une machine à couler par injection,se manoeu- vrant à la main;
Fig. 2 montre une machine analogue, commandée par l'air com- primé, en coupe ;
Figures 3 et 4 sont des vues à échelle plus grande,d'une va- riante d'un aétaiï.
Le récipient d'épuisement 1 est muni d'une ouverture d'arri- vée 2, du métal fondu. Cette ouverture d'amenée est logée dans un organe cylindrique 3 par dessus lequel se meut le piston 4 for mant enveloppe. Dans la forme d'exécution de la fig. 1 ce piston est actionné par un levier 5. Le levier 5 est relié à un levier 6 à un seul bras. 27 désigne un ressort qui.s'oppose au mouvement de descente du piston 4. Au levier 5 est relié un levier 7 qui sert à déplacer la soupape 8 à air comprimé, eet air comprimé est contenu dans la bombe 9 et peut arriver dans le récipient 1 par une conduite 10.
La machine travaille à la manière suivante :
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Une fois que le récipient 1 se trouve remplide métal en fusion,on déplace le piston 4 vers le bas en déprimant le levier
6,de tell.e sorte que l'ouverture d'arrivée 5 du cylindre 3 se trouve fermée. Aussitôt ceci fit,le levier 7, qui n'est action né que lorsque le levier 5 a déjà effectué un certain parcours, agit pour ouvrir la soupape d'admission 8 à la conduite 10,de telle sorte que de l'air arrive dans le récipient 1 et comprime le contenu de ce dernier.
La soupape 8 est construite d'après le système décrit dans la demande de brevet allemand S.68292
VI/31 c de telle sorte qu'il est possible que,sitôt que l'opéra- tion d'injection est terminée,la soupape 8 se ferme de nouveau et l'air en excès puisse s'échapper par la rainure d'aérage.
Dans la forme d'exécution dela fig. 2,le piston 4 formant en- veloppe est actionné par l'air comprimé. Cet air comprimé sort d'un réservoir 11 et passe par une soupape 12 et une conduite 13,dans un cylindre 14,dans lequel un piston 15 se déplace en sens inverse de l'action d'un ressort 16. Ce piston 15 est relié par une tige 17 avec le piston 4. En un point approprié de cette tige est fixé un levier 18 à un'seul bras. Aussitôt que lepis- ton 15 a été amené par l'air comprimé suffisamment loin vers le bas,l'extrémité 19 de ce levier vient se placer sur l'extrémité
20 d'un levier à cliquet 21.
Ceci a pour effet d'ouvrir la sou- pape commandant l'arrivée de l'air comprimé dans la bouteille
22,de telle sorte que cet air peut passer, par la conduite 23, dans le réservoir l,et provoquer l'injection du métal contenu dans ce dernier. Il est évident que les divers mouvements sont coordonnés de telle sorte que la soupape pour l'admission de l'air sous pression n'est actionnée pour provoquer l'injection du métal que lorsque l'ouverture d'admission 2 du cylindre 3, permettant le passage du métal liquide par le piston 4,se trouve fermée. Les soupapes montées sur les deux récipients sous pres- sion sont également construites conformément eu système de la demande de brevet allemand S.68292 VI/31 c.
Aussitôt que la soupape admettant l'air comprimé destiné à l'infection a travaillé,l'extrémité 19 du levier 18 quitte l'ex-
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trémité 20 du levier 31, et la soupape est ramenée à sa position de fermeture par le ressort 24. Dans cette position de fermeture, l'air an excès peut s'échapper par les rainures d'aérage des soupapes. Après que l'action de l'air comprimé venant du réservoi:
11 a cessé,le piston 4 remonte sous l'action du ressort 16 et l'opération peut se répéter.
Les figures 3 et 4 représentent une autre forme d'exécution du piston enveloppant: Celle-ci se distingue des formes d'exécu- tion des fig. 1 et 2 en ce que le mouvement du piston 4 autour de la partie cylindrique me se fait pas verticalement,mais dans le sens circonférentiel c'est à dire que le piston ou gaine est mis en rotation autour du cylindre. Dans la fig. 3,le.dispositif est représenté dans la position ouverte, dans laquelle un trou
30 de la gaine 4 coincide avec le trou 2 de la paroi de la partie cylindrique 4 et permet le remplissage du récipient 1 par le con- tenu de la cuve de fusion.
Dans la fig. 4,1e dispositif est représenté dans la position fermée,où le trou 2 est fermé par la gaine 4.
REVENDICATIONS.
1) achine à couler par injection, avec récipient d'épuisement situé à lintérieur de la cuve de fusion, caractérisée en ce que, par dessus la partie cylindrique du récipient d'épuisement,con- tenant l'ouverture d'admission du métal fondu, est disposé un piston enveloppant mubile.
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Injection molding machine.
@ The present invention relates to an injection molding machine which differs notably and with advantage from known apparatuses of the same type in that any disturbance in the movement of the piston which serves to interrupt the arrival of the metal in the exhaustion vessel. is made impossible.
Known injection molding machines have, for the arrival of the metal from the melting tank into the exhausting vessel, an opening which is located in the casing of a cylinder and which can be opened or closed, depending on the requirements. needs, by a piston moving in this cylinder.
The pistobsmassifs used until now had to be broken in to fulfill their role.
This naturally required a lot of manpower in the cylinder./In addition, the mobility of the piston was disturbed after a short time already, especially in the case of aluminum processing, because the metal attacked both the cylinder and the cylinder. piston, so that these parts no longer cooperate exactly with each other, in the prescribed manner. In addition, during the projection of the metal, the entire pressure came to bear on the lower surface of the piston, this which caused rela tively considerable wear on the piston and its guide, resulting in sealing defects.
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According to the present invention, no solid internal piston is employed, but an external piston forming a casing, through which the inlet for the molten metal is closed.
This external piston no longer has to absorb any appreciable pressure during the operation, since it is only chsrgé by the small surface corresponding to the diameter of the inlet orifice. main must be absorbed by the side walls of the cylinder itself. It is no longer necessary to break in the piston, as it can be adjusted in a sufficiently exact manner without it.
In addition, still according to the invention, the compressed air line serving to pass the metal from the exhausting container into the mold, at the appropriate moment, opens mechanically at the same time as the movement of the piston, and stops. closes again under the action of a spring. the operation of the piston can be done either mechanically or by hand. the appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention in which:
Fig. 1 shows an injection molding machine, operated by hand;
Fig. 2 shows a similar machine, controlled by compressed air, in section;
Figures 3 and 4 are views on a larger scale, of a variant of a prop.
The exhausting vessel 1 is provided with an inlet opening 2 for molten metal. This supply opening is housed in a cylindrical member 3 over which the piston 4 moves to form an envelope. In the embodiment of FIG. 1 this piston is actuated by a lever 5. The lever 5 is connected to a lever 6 with a single arm. 27 designates a spring which opposes the downward movement of the piston 4. To the lever 5 is connected a lever 7 which serves to move the compressed air valve 8, and compressed air is contained in the canister 9 and can arrive in the container 1 via a pipe 10.
The machine works as follows:
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Once the container 1 is filled with molten metal, the piston 4 is moved downwards by depressing the lever
6, so that the inlet opening 5 of cylinder 3 is closed. As soon as this is done, the lever 7, which does not act until the lever 5 has already traveled a certain distance, acts to open the inlet valve 8 to the line 10, so that air comes into it. the container 1 and compresses the contents of the latter.
The valve 8 is constructed according to the system described in German patent application S.68292
VI / 31 c in such a way that it is possible that, as soon as the injection operation is completed, the valve 8 closes again and the excess air can escape through the ventilation groove .
In the embodiment dela fig. 2, the piston 4 forming the envelope is actuated by compressed air. This compressed air leaves a reservoir 11 and passes through a valve 12 and a pipe 13, into a cylinder 14, in which a piston 15 moves in the opposite direction to the action of a spring 16. This piston 15 is connected. by a rod 17 with the piston 4. At an appropriate point of this rod is fixed a lever 18 to un'eul arm. As soon as the piston 15 has been brought by the compressed air sufficiently far downwards, the end 19 of this lever is placed on the end
20 with a ratchet lever 21.
This has the effect of opening the valve controlling the arrival of compressed air in the bottle.
22, so that this air can pass, through line 23, into tank 1, and cause the injection of the metal contained in the latter. It is evident that the various movements are coordinated in such a way that the valve for the admission of the pressurized air is actuated to cause the injection of the metal only when the inlet opening 2 of the cylinder 3, allowing the passage of the liquid metal through the piston 4 is closed. The valves fitted to the two pressure vessels are also constructed according to the system of German patent application S.68292 VI / 31 c.
As soon as the valve admitting the compressed air intended for the infection has worked, the end 19 of the lever 18 leaves the ex-
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end 20 of lever 31, and the valve is returned to its closed position by spring 24. In this closed position, excess air can escape through the ventilation grooves of the valves. After the action of the compressed air coming from the reservoir:
11 has ceased, piston 4 rises under the action of spring 16 and the operation can be repeated.
Figures 3 and 4 show another embodiment of the enveloping piston: This differs from the embodiments of figs. 1 and 2 in that the movement of the piston 4 around the cylindrical part does not take place vertically, but in the circumferential direction, that is to say that the piston or sleeve is rotated around the cylinder. In fig. 3, the device is shown in the open position, in which a hole
30 of the sheath 4 coincides with the hole 2 in the wall of the cylindrical part 4 and allows the container 1 to be filled with the contents of the melting tank.
In fig. 4.1th device is shown in the closed position, where hole 2 is closed by sheath 4.
CLAIMS.
1) injection casting machine, with exhaustion vessel located inside the melting vessel, characterized in that, over the cylindrical part of the exhaustion vessel, containing the inlet opening for molten metal , is arranged an enveloping mubile piston.