Dalle pleine en béton La présente invention a pour objet une dalle pleine en béton, qui se distingue par le fait qu'elle comprend une couche de béton coulée sur des élé ments en béton préfabriqués, précontraints, servant de coffrage et d'armature de la dalle et dont l'épais seur est de l'ordre de 4 à 7 cm.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la dalle faisant l'objet de la présente invention.
La fig. 1 est une coupe transversale de cette dalle.
La fig. 2 est une vue en plan d'un élément pré fabriqué.
La fig. 3 est une coupe à plus grande échelle d'un détail de la fig. 1.
Les fig. 4 et 5 sont des diagrammes de charge de deux dalles d'épaisseur différente.
La dalle pleine en béton représentée à la fig. 1 comprend une couche de béton 1 coulée sur des éléments préfabriqués 2 en béton, servant de cof frage et d'armature de la dalle. Chacun de ces élé ments 2 est précontraint et consiste en une plaque mince de l'ordre de 4 à 7 cm. La précontrainte est réalisée au moyen de fils d'acier 3 adhérents situés à l'axe neutre de la plaque ceci afin de créer des contraintes de compression réparties uniformément sur toute la section ce qui permet d'éviter des défor mations dues à la précontrainte.
La plaque 2 représentée en plan à la fig. 2 pré sente sur chacun de ses bords une entaille 4 à redans 5 pour augmenter l'adhérence du béton coulé sur place.
Comme représenté à la fig. 3, la face supérieure de la plaque 2 présente des aspérités longitudinales 6 pour permettre l'adhérence du béton de la couche 1, la face inférieure étant lisse ou rugueuse lorsqu'un enduit ou une peinture y est appliqué. Sur sa face inférieure, la plaque 2 présente le long de chaque bord latéral une découpure 7 qui forme aux joints entre plusieurs plaques assemblées des rainures desti nées à être remplies d'un enduit appliqué sur les faces inférieures rugueuses des plaques 2, la dalle présen tant ainsi une face inférieure unie.
Pour permettre une utilisation rationnelle des plaques précontraintes 2 en fonction des charges et des portées, on prévoit, par exemple, quatre types de plaques soit de 4, 5, 6 et 7 cm d'épaisseur, chacune ayant sa capacité propre de précontrainte.
Les tableaux ci-dessous montrent les possibilités d'utilisation des plaques de 5 et 6 cm.
Pour différentes épaisseurs H de la dalle on obtient suivant les portées de cette dalle les valeurs de surcharges admissibles en kg/cm2 suivantes dans le cas des plaques précontraintes 2 d'épaisseur e=5cm:
EMI0001.0016
Tableau <SEP> I
<tb> <I>Surcharges <SEP> admissibles <SEP> kg/m-'</I>
<tb> ' <SEP> 4m <SEP> 1 <SEP> 5m <SEP> 1 <SEP> 6m <SEP> 7m <SEP> 8m
<tb> 10 <SEP> <B>cm</B>\ <SEP> 504 <SEP> 234 <SEP> 87 <SEP> - <SEP> 12 <SEP> cm <SEP> 771 <SEP> 383 <SEP> 171 <SEP> 44 <SEP> 14 <SEP> cm <SEP> 1092 <SEP> 562 <SEP> 276 <SEP> 102 <SEP> 16 <SEP> cm <SEP> 1476 <SEP> 776 <SEP> 401 <SEP> <B>1</B>76 <SEP> 26
<tb> 18 <SEP> cm <SEP> 1890 <SEP> 1020 <SEP> 540 <SEP> 255 <SEP> 66
<tb> 20 <SEP> cm <SEP> 2363 <SEP> 1283 <SEP> 698 <SEP> 343 <SEP> 1 <SEP> 113 La <RTI
ID="0002.0001"> fig. 4 donne la représentation graphique du tableau précédent.
Pour des plaques précontraintes de e = 6 cm d'épaisseur, les surcharges admissibles en kg/m2, en fonction des portées de dalle 1, sont indiquées dans le tableau suivant
EMI0002.0004
Tableau <SEP> II
<tb> <I>Surcharges <SEP> admissibles <SEP> kg/m<B>2</B></I>
<tb> -@ <SEP> r
<tb> 4m <SEP> <B><I><U>5</U></I></B>m <SEP> 6m <SEP> 7m <SEP> <B>8</B> <SEP> m
<tb> 10 <SEP> cm <SEP> E <SEP> 69<B>1</B> <SEP> Î <SEP> 357 <SEP> 176 <SEP> ' <SEP> 65
<tb> 12 <SEP> cm <SEP> 1044j <SEP> 560 <SEP> 299 <SEP> 140 <SEP> 38
<tb> 14 <SEP> cm <SEP> 1462 <SEP> 812i <SEP> 452 <SEP> 238 <SEP> 98
<tb> 16 <SEP> cm <SEP> 1966 <SEP> 1106 <SEP> 636 <SEP> 356 <SEP> 173
<tb> 18 <SEP> cm <SEP> 2512 <SEP> 1432 <SEP> 892 <SEP> 486 <SEP> 254
<tb> 20 <SEP> cm <SEP> 3142 <SEP> 1802 <SEP> 1080 <SEP> 642 <SEP> 353 La fia.
5 donne la représentation graphique de ce tableau.
Solid concrete slab The present invention relates to a solid concrete slab, which is distinguished by the fact that it comprises a layer of concrete poured on precast concrete elements, prestressed, serving as formwork and reinforcement of the structure. slab and the thickness of which is of the order of 4 to 7 cm.
The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of the slab which is the subject of the present invention.
Fig. 1 is a cross section of this slab.
Fig. 2 is a plan view of a pre-fabricated element.
Fig. 3 is a section on a larger scale of a detail of FIG. 1.
Figs. 4 and 5 are load diagrams of two slabs of different thickness.
The solid concrete slab shown in fig. 1 comprises a layer of concrete 1 poured over prefabricated concrete elements 2, serving as cof frage and reinforcement of the slab. Each of these elements 2 is prestressed and consists of a thin plate of the order of 4 to 7 cm. The prestressing is carried out by means of adherent steel wires 3 located at the neutral axis of the plate, in order to create compressive stresses distributed uniformly over the entire section, which makes it possible to avoid deformation due to the prestressing.
The plate 2 shown in plan in FIG. 2 presents on each of its edges a notch 4 with 5 steps to increase the adhesion of the concrete poured in place.
As shown in fig. 3, the upper face of the plate 2 has longitudinal asperities 6 to allow the adhesion of the concrete of the layer 1, the lower face being smooth or rough when a coating or a paint is applied thereto. On its lower face, the plate 2 has along each side edge a cutout 7 which forms at the joints between several assembled plates grooves intended to be filled with a coating applied to the rough lower faces of the plates 2, the slab present. so much a united lower face.
To allow rational use of the pre-stressed plates 2 as a function of the loads and the spans, four types of plates are, for example, 4, 5, 6 and 7 cm thick, each having its own pre-stressing capacity.
The tables below show the possibilities of using the 5 and 6 cm plates.
For different thicknesses H of the slab, depending on the spans of this slab, the following admissible overload values in kg / cm2 are obtained in the case of prestressed plates 2 of thickness e = 5cm:
EMI0001.0016
Table <SEP> I
<tb> <I> Allowable <SEP> overloads <SEP> kg / m- '</I>
<tb> '<SEP> 4m <SEP> 1 <SEP> 5m <SEP> 1 <SEP> 6m <SEP> 7m <SEP> 8m
<tb> 10 <SEP> <B> cm </B> \ <SEP> 504 <SEP> 234 <SEP> 87 <SEP> - <SEP> 12 <SEP> cm <SEP> 771 <SEP> 383 <SEP > 171 <SEP> 44 <SEP> 14 <SEP> cm <SEP> 1092 <SEP> 562 <SEP> 276 <SEP> 102 <SEP> 16 <SEP> cm <SEP> 1476 <SEP> 776 <SEP> 401 <SEP> <B> 1 </B> 76 <SEP> 26
<tb> 18 <SEP> cm <SEP> 1890 <SEP> 1020 <SEP> 540 <SEP> 255 <SEP> 66
<tb> 20 <SEP> cm <SEP> 2363 <SEP> 1283 <SEP> 698 <SEP> 343 <SEP> 1 <SEP> 113 The <RTI
ID = "0002.0001"> fig. 4 gives the graphic representation of the preceding table.
For prestressed plates e = 6 cm thick, the admissible overloads in kg / m2, depending on the span of slab 1, are given in the following table
EMI0002.0004
Table <SEP> II
<tb> <I> Allowable <SEP> overloads <SEP> kg / m <B> 2 </B> </I>
<tb> - @ <SEP> r
<tb> 4m <SEP> <B><I><U>5</U></I> </B> m <SEP> 6m <SEP> 7m <SEP> <B> 8 </B> < SEP> m
<tb> 10 <SEP> cm <SEP> E <SEP> 69 <B> 1 </B> <SEP> Î <SEP> 357 <SEP> 176 <SEP> '<SEP> 65
<tb> 12 <SEP> cm <SEP> 1044j <SEP> 560 <SEP> 299 <SEP> 140 <SEP> 38
<tb> 14 <SEP> cm <SEP> 1462 <SEP> 812i <SEP> 452 <SEP> 238 <SEP> 98
<tb> 16 <SEP> cm <SEP> 1966 <SEP> 1106 <SEP> 636 <SEP> 356 <SEP> 173
<tb> 18 <SEP> cm <SEP> 2512 <SEP> 1432 <SEP> 892 <SEP> 486 <SEP> 254
<tb> 20 <SEP> cm <SEP> 3142 <SEP> 1802 <SEP> 1080 <SEP> 642 <SEP> 353 The fia.
5 gives the graphic representation of this table.