Elément de construction La présente invention a pour objet un. élément de construction en terre cuite visant à permettre la cons, traction, en usine, de panneaux entiers préfabriqués.
En dehors de la pierre ou du béton coulé sur place dans un coffrage, les deux principaux éléments de construction connus à l'heure actuelle sont la brique et le parpaing sous leurs différentes formes.
Ces deux éléments, lorsqu'ils sont employés, sont généralement montés sur place au chantier. Mais alors ce montage doit être fait par des ouvriers qualifiés, sous peine de risquer des défectuosités de construction.
On connaît des parpaings creux spéciaux s'as, semblant à sec, grâce à un système d'accrochage par tenons et mortaises permettant un montage facile et rapide. Mais ces éléments ne peuvent être réalisés en terre cuite, car les tenons seraient alors trop fra giles pour permettre, d'une part, une manutention rentable, c'est-à-dire sans trop de risques, et, d'autre part, une solidité suffisante de la construction.
Par ailleurs, les briques connues à l'heure ac tuelle, pleines ou creuses, n'assurent, lorsqu'elles, sont montées., qu'une rigidité dans le plan du mur. Par contre, elles n'offrent pratiquement pas de résis tance aux efforts perpendiculaires à ce plan.
C'est pourquoi il n'est pratiquement pas possible de mon ter en usine des panneaux entiers de murs préfabri qués, car le transport en serait presque impossible, et, de toute manière, trop onéreux pour pouvoir con currencer les prix de revient d'une construction mon tée selon les méthodes classiques, étant donné les précautions qu'il faudrait prendre.
On a essayé de remédier à cette faiblesse dans les plans perpendiculaires que présentent les murs en bri- ques, en utilisant une forme spéciale de brique creuse dans, laquelle, une fois les briques mises en place, on coule du béton, afin d'assurer la rigidité de l'ensemble. Mais cette forme de brique nécessite une précision très poussée dans la construction même et, d'autre part, au montage sur chantier.
Il existe cependant un procédé selon lequel on peut réaliser en usine des panneauk entiers préfabri qués. Ces panneaux comportent un cadre en béton que l'on remplit avec des briques, mais dans ce pro cédé, il est nécessaire d'avoir un cadre en béton très fortement armé, car les briques n'ont qu'un rôle se- condaire et ne constituent qu'un remplissage : c'est le cadre seul qui assure la rigidité de l'ensemble.
Le fait de nécessiter un béton très fortement armé constitue un inconvénient, du fait, en particulier, des différences de dilatation entre le béton et l'arma ture métallique.
La présente invention a pour objet un élément de construction en terre cuite, dont le but est d'éviter les inconvénients énumérés ci-dessus et de permettre un montage en usine de panneaux entiers, grâce à une rigidité dans tous les plans desdits panneaux réalisée par les, éléments eux-mêmes, et obtenue par la présence, sur au moins l'une des faces de cha que élément, d'au moins une saillie d'accrochage.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, quelques formes d'exécution de l'élément faisant l'ob jet de l'invention.
Les fig. 1, 2, 3 et 4 en montrent quatre formes d'exécution.
Les fig. 5, 6, 7 et 8 sont des vues partielles, avec coupe, de panneaux de murs réalisés avec les diffé- rents éléments des, fig. 1 à 4.
La forme d'exécution représentée à la fig. 1 con siste en un élément ajouré comprenant, sur l'une de ses faces de périphérie seulement, une série de sail lies d'accrochage alors que l'élément montré à la fig. 2 en comporte sur deux faces opposées.
La fig. 3 montre un élément plus particulière- ment destiné au parement d'ouvrages tels que le pan neau composite montré en coupe à la fig. 5. Ce panneau est constitué par une âme formée d'éléments tels que celui montré à la fig. 2 et revêtue, sur les deux faces du panneau, par des éléments de pare ment (fig. 3). Ces, divers, éléments, sont liés au moyen d'une masse de mortier coulé dans les interstices for més entre les susdits éléments.
L'élément représenté à la fig. 4 constitue une va riante d'exécution de l'élément illustré par la fig. 2 ; il présente au. moins une saillie d'accrochage sur les quatre faces de sa périphérie.
Les fig. 6 et 7 montrent respectivement en coupe et en plan par dessus des fragments de panneaux exécutés. à l'aide des éléments décrits. ci-dessus. En effet, le panneau de la fig. 6 est constitué par l'as semblage des éléments montrés aux fig 1 et 3 alors que celui de la fig. 7 comprend des éléments du type de ceux illustrés par les fig. 3 et 4.
Sur la fig. 8, les, éléments de la fondation à se melle (1) sont posés sur bain de mortier et servent de coffrage et d'encastrement pour le panneau pré fabriqué, ainsi que d'appui pour le plancher bas (2). On voit l'imbrication dans le sens vertical des élé ments de construction (3) ainsi que la position du voile de béton (4) qui les relie.
Un élément bandeau (5) assure le coffrage du chainage et l'assise inférieure de repos du mur de l'étage (6).
La réalisation en atelier d'un panneau pr6fabri- qué peut s'obtenir de la manière suivante: on pose sur une aire en béton lissé des coffrages métalliques ou en bois donnant les dimensions extérieures. Après avoir passé sur l'aire de béton une couche d'huile à démouler, on coule le mortier qui fera office de cré pis intérieur. Puis on aligne, une à une, une pré- mière couche de briques mouillées jusqu'à refus, en garnissant les joints.
On remplit de mortier l'espace compris entre les saillies d'accrochage et on place des crochets de bardage servant à la manipulation.
On pose ensuite, en position inverse, et joint coupé dans les deux sens, un deuxième lit de briques préalablement mouillées, réalisant ainsi une imbrica tion parfaite.
On coule alors la face extérieure en donnant le fini nécessaire si le panneau doit être posé à gros joints, et, dans le cas contraire, en la laissant aussi rugueuse que possible, afin de favoriser une bonne adhérence de l'enduit.
Il est évident que, en fonction de l'importance des bâtiments à construire et du chantier, un tel pan neau pourrait être réalisé sur chantier même, mais toujours horizontalement, ce qui diminue le prix de revient de la construction en la facilitant.
Construction element The present invention relates to a. terracotta construction element designed to allow the construction of whole prefabricated panels in the factory.
Apart from stone or concrete poured in place in formwork, the two main construction elements known today are brick and concrete block in their different forms.
These two components, when used, are generally assembled on site at the job site. But then this assembly must be done by qualified workers, otherwise there is a risk of construction defects.
We know of special hollow concrete blocks, seemingly dry, thanks to a system of attachment by tenons and mortises allowing easy and quick assembly. But these elements cannot be made in terracotta, because the tenons would then be too fragile to allow, on the one hand, a profitable handling, that is to say without too much risk, and, on the other hand, sufficient strength of construction.
Furthermore, the bricks known at the present time, solid or hollow, only provide rigidity in the plane of the wall when they are mounted. On the other hand, they offer practically no resistance to the forces perpendicular to this plane.
This is why it is practically not possible to assemble whole panels of prefabricated walls in the factory, because their transport would be almost impossible, and, in any case, too expensive to be able to compete with the cost price of a construction assembled according to conventional methods, given the precautions that should be taken.
An attempt has been made to remedy this weakness in the perpendicular planes presented by brick walls, by using a special form of hollow brick in which, once the bricks are in place, concrete is poured in order to ensure the rigidity of the whole. But this form of brick requires very advanced precision in the construction itself and, on the other hand, in the assembly on site.
There is, however, a method according to which whole prefabricated panels can be produced in the factory. These panels have a concrete frame which is filled with bricks, but in this process, it is necessary to have a very strongly reinforced concrete frame, because the bricks have only a secondary role and only constitute a filling: it is the frame alone which ensures the rigidity of the whole.
The fact of requiring a very strongly reinforced concrete constitutes a drawback, owing, in particular, to the differences in expansion between the concrete and the metal reinforcement.
The present invention relates to a terracotta construction element, the aim of which is to avoid the drawbacks listed above and to allow whole panels to be assembled in the factory, thanks to a rigidity in all planes of said panels produced by the elements themselves, and obtained by the presence, on at least one of the faces of each element, of at least one hooking projection.
The appended drawing represents, by way of example, some embodiments of the element forming the subject of the invention.
Figs. 1, 2, 3 and 4 show four embodiments.
Figs. 5, 6, 7 and 8 are partial views, with section, of wall panels made with the different elements of, fig. 1 to 4.
The embodiment shown in FIG. 1 consists of a perforated element comprising, on one of its peripheral faces only, a series of hooking sails, while the element shown in FIG. 2 has them on two opposite sides.
Fig. 3 shows an element more particularly intended for the facing of structures such as the composite panel shown in section in FIG. 5. This panel consists of a core formed from elements such as that shown in FIG. 2 and covered, on both sides of the panel, by facing elements (fig. 3). These various elements are linked by means of a mass of mortar poured into the interstices formed between the aforesaid elements.
The element shown in FIG. 4 constitutes a variant of execution of the element illustrated in FIG. 2; he presents to. less one hooking projection on the four faces of its periphery.
Figs. 6 and 7 show, respectively, in section and in plan from above fragments of executed panels. using the elements described. above. Indeed, the panel of FIG. 6 is constituted by the assembly of the elements shown in FIGS. 1 and 3, while that of FIG. 7 comprises elements of the type of those illustrated in FIGS. 3 and 4.
In fig. 8, the elements of the foundation to melle (1) are placed on a bath of mortar and serve as formwork and embedding for the pre-fabricated panel, as well as support for the low floor (2). We see the interlocking in the vertical direction of the construction elements (3) as well as the position of the concrete wall (4) which connects them.
A band element (5) provides the formwork for the chaining and the lower resting base for the wall of the floor (6).
The production in the workshop of a prefabricated panel can be obtained as follows: on a smooth concrete surface, metal or wooden formwork giving the external dimensions is placed. After having passed a layer of oil to be removed from the concrete area, the mortar is poured which will serve as an interior creation. Then we align, one by one, a first layer of wet bricks until refusal, by lining the joints.
The space between the hooking protrusions is filled with mortar and cladding hooks used for handling are placed.
Then, in the reverse position, and joint cut in both directions, a second bed of pre-wetted bricks is placed, thus achieving perfect interlocking.
The outer face is then cast, giving the necessary finish if the panel is to be laid with large joints, and, otherwise, leaving it as rough as possible, in order to promote good adhesion of the plaster.
It is obvious that, depending on the size of the buildings to be constructed and the site, such a panel could be produced on the site itself, but always horizontally, which reduces the cost of construction by making it easier.