Dalle en béton La présente invention a pour objet une dalle en béton constituée par une infrastructure préfabriquée sur laquelle est coulée une couche de béton.
Cette dalle est caractérisée par le fait que cette infra structure est formée par la juxtaposition sur un plan d'éléments préfabriqués en béton armé ou précontraint, par le fait que ces éléments présentent une partie infé rieure longitudinale plane sur la face supérieure de laquelle est formée au moins une nervure longitudinale et par le fait qu'au moins ladite partie plane est armée dans deux directions orthogonales.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la présente invention et des variantes.
La fig. 1 en montre une vue partielle en coupe transversale.
La fig. 2 est une coupe longitudinale selon II-II de la fig. 1.
La fig. 3 montre une première variante d'un détail de la fig. 1.
La fig. 4 montre une seconde variante d'un détail de la fig. 1.
Au dessin, la dalle représentée comporte deux faces planes parallèles 1 et 2 (fig. 1), dont la première consti tue par exemple un sol et la seconde un plafond. La dalle est constituée par une infrastructure en béton armé ou précontraint formée par la juxtaposition d'éléments pré fabriqués présentant une ,partie inférieure longitudinale plane 3a, 3b, 3c, sur la face supérieure de laquelle est formée une nervure 4b, 4c, dont le profil est en T. Sur ces éléments juxtaposés sur un plan est coulée une cou che de béton 5 qui vient recouvrir les nervures 4b et 4c.
Comme indiqué, les éléments 3, 4, sont préfabriqués en béton armé ou précontraint. Leur armature est cons tituée par un réseau de tiges métalliques transversales 6 et longitudinales 7 (fig. 2). Ces tiges peuvent être liées ou soudées à leurs intersections orthogonales. L'armature de chaque élément préfabriqué est, avant constitution de la dalle, indépendante de celle des autres éléments. Elle peut s'étendre soit seulement dans la partie plane 3, .soit également dans la nervure 4 (fig. 1).
Les éléments préfabriqués étant disposés entre deux murs porteurs verticaux, les nervures jouent le râle de table de compression et donnent la résistance nécessaire au système jusqu'à ce que le béton coulé sur place se soit solidifié et puisse recevoir des charges. En fig. 1, da sec tion de ces nervures est en T. Il est cependant bien entendu qu'elle pourrait être différente, armée ou non.
Par exemple, -dans la variante selon la fig. 3, la nervure 8 présente une section .rectangulaire, ,tandis qu'en fig. 4, osa section 9 est dune ,autre forme polygonale.
Les tiges d'armature transversales 6 peuvent être sec tionnées approximativement à la largeur des parties pla nes des éléments préfabriqués ou, au contraire, être recourbées vers de haut à leurs extrémités pour recouvrir par des tronçons 6a, 6b, les éléments voisins (fig. 1). Dans ce cas, les tronçons de tiges 6a, 6b, d'éléments voi sins peuvent être soudés ou attachés pour augmenter la résistance de la dalle.
La fabrication de la dalle s'effectue de manière très simple. On juxtapose les éléments préfabriqués de telle manière que leurs bords latéraux .longitudinaux se tou chent. Dans la plupart des cas, cette jonction ne nécessite pas de corps intermédiaire et suffit par elle-même à l'étanchéité de d'assemblage. Cependant, un joint d'étan chéité peut dans certains cas, être intercalé entre les<B>élé-</B> ments préfabriqués.
On coule ensuite la couche de béton qui vient recouvrir les nervures et forme la surface supé rieure plane 1 de la dalle.
Pour économiser le béton coulé, on .peut incorporer à la dalle des corps légers, pleins ou creux, qui sont alors disposés entre les nervures des éléments juxtaposes avant le coulage du béton. On peut également prévoir des évi dements dans les nervures, pour en réduire le poids pro pre ou pour permettre le passage d'organes tels que tuyauterie, serpentins de chauffage, câbles, etc. Alternati vement, ces organes peuvent être placés dans des corps creux utilisés pour économiser le béton.
La dalle en béton décrite offre l'avantage de ne pas nécessiter de coffrage, de corps creux ou d'étayage. Sa fabrication peut s'effectuer rapidement et de manière éco nomique. D'autre part, le monolithisme d'une dalle pleine est conservé. Un autre avantage réside .dans l'obtention d'une surface de plafond finie, qui n'a pas besoin d'être enduite, et la bonne isolation phonique de la dalle terminée.
Concrete slab The present invention relates to a concrete slab formed by a prefabricated infrastructure on which a layer of concrete is poured.
This slab is characterized by the fact that this infra structure is formed by the juxtaposition on a plane of prefabricated reinforced or prestressed concrete elements, by the fact that these elements have a flat longitudinal lower part on the upper face of which is formed. at least one longitudinal rib and by the fact that at least said flat part is reinforced in two orthogonal directions.
The appended drawing represents, by way of example, one embodiment of the present invention and its variants.
Fig. 1 shows a partial view in cross section.
Fig. 2 is a longitudinal section along II-II of FIG. 1.
Fig. 3 shows a first variant of a detail of FIG. 1.
Fig. 4 shows a second variant of a detail of FIG. 1.
In the drawing, the slab shown has two parallel flat faces 1 and 2 (fig. 1), the first of which constitutes for example a floor and the second a ceiling. The slab is made up of a reinforced or prestressed concrete infrastructure formed by the juxtaposition of pre-fabricated elements having a flat longitudinal lower part 3a, 3b, 3c, on the upper face of which a rib 4b, 4c is formed, of which the The profile is in T. On these elements juxtaposed on a plane is poured a layer of concrete 5 which covers the ribs 4b and 4c.
As indicated, the elements 3, 4 are prefabricated in reinforced or prestressed concrete. Their reinforcement is constituted by a network of transverse 6 and longitudinal 7 metal rods (FIG. 2). These rods can be tied or welded at their orthogonal intersections. The reinforcement of each prefabricated element is, before constitution of the slab, independent of that of the other elements. It can extend either only in the flat part 3, or also in the rib 4 (fig. 1).
As the prefabricated elements are placed between two vertical load-bearing walls, the ribs act as a compression table rattle and provide the necessary resistance to the system until the concrete poured in place has solidified and can receive loads. In fig. 1, the section of these ribs is T-shaped. However, it is understood that it could be different, armed or not.
For example, -in the variant according to FIG. 3, the rib 8 has a .rectangular section, while in FIG. 4, osa section 9 is of another polygonal shape.
The transverse reinforcing rods 6 can be sectioned approximately to the width of the flat parts of the prefabricated elements or, on the contrary, be bent upwards at their ends to cover, by sections 6a, 6b, the neighboring elements (fig. 1). In this case, the rod sections 6a, 6b, of neighboring elements can be welded or attached to increase the strength of the slab.
The manufacture of the slab is carried out very simply. The prefabricated elements are juxtaposed in such a way that their side edges .longitudinal touch each other. In most cases, this junction does not require an intermediate body and is sufficient by itself to seal the assembly. However, a seal may in certain cases be interposed between the <B> prefabricated elements </B>.
The layer of concrete which covers the ribs and forms the flat upper surface 1 of the slab is then poured.
To save the poured concrete, we can incorporate into the slab light bodies, solid or hollow, which are then arranged between the ribs of the juxtaposed elements before the concrete is poured. It is also possible to provide recesses in the ribs, to reduce their own weight or to allow the passage of components such as pipes, heating coils, cables, etc. Alternatively, these members can be placed in hollow bodies used to save concrete.
The concrete slab described offers the advantage of not requiring formwork, hollow bodies or shoring. It can be produced quickly and economically. On the other hand, the monolithism of a solid slab is preserved. Another advantage lies in obtaining a finished ceiling surface, which does not need to be plastered, and the good sound insulation of the finished slab.