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"Dalle de béton et élément de fermeture pour réaliser la dalle".
La présente invention concerne un élément de fermeture destiné à la réalisation d'une dalle de béton comprenant au moins une poutre préfabriquée et un élément de support agencé à un niveau inférieur à celui de la poutre.
Lors de la réalisation d'une dalle de béton de ce genre, afin d'obtenir par exemple un plancher à partir d'éléments préfabriqués en béton, il y a dans de nombreux cas un besoin d'un élément de fermeture particulier, entre autres, pour terminer un côté de cette dalle, en prenant par exemple appui sur l'élément de support agencé parallèlement en dessous de ce côté, ou encore pour fermer un intervalle entre les extrémités, d'un même côté, de deux poutres préfabriquées successives.
En réponse au besoin précité, l'invention prévoit que l'élément de fermeture comporte au moins deux ailes qui se joignent sensiblement à angle droit, - la première aile étant prévue pour être positionnée sensiblement verticalement, le bord libre de cette première aile, opposé à l'angle droit, étant paral- lèle à la deuxième aile et étant en appui sur l'élément de support horizontal de la dalle, et - la deuxième aile étant prévue pour être positionnée sensiblement horizontalement, pour qu'alors au moins un de ses bords soit en appui sur la poutre préfa- briquée horizontale.
Dans une forme de réalisation de l'invention, par exemple pour terminer ledit côté de la dalle
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en prenant appui sur l'élément de support, la deuxième aile est prévue pour être en appui, par son bord libre opposé à l'angle droit, sur la poutre préfabriquée.
Dans une autre forme de réalisation de l'invention, par exemple pour fermer un intervalle entre les deux extrémités précitées de deux poutres successives, - la deuxième aile est agencée pour être mise en appui par deux bords opposés transversaux à la première aile, chacun des deux bords sur une poutre préfabri- quée respective, les directions longitudinales de ces deux poutres préfabriquées étant transversales à la direction longitudinale de l'élément de sup- port, - la deuxième aile est prévue pour constituer une plaque de fermeture au moins partielle d'un inter- valle entre les deux poutres préfabriquées, et - la première aile est agencée pour s'étendre entre des cloisons d'extrémité des deux poutres préfabri- quées et pour éventuellement pouvoir constituer là entre une cloison de coffrage et,
le cas échéant, pour compléter entre lesdites cloisons d'extrémité une paroi d'un coffrage dont l'élément de support peut constituer au moins partiellement le fond.
Dans une forme de réalisation particulière de l'invention, l'élément de fermeture peut comporter au moins une troisième aile qui est transversale aux première et deuxième ailes précitées et qui est située le long d'un bord de la première aile, transversal au bord de celle-ci destiné à être mis en appui sur la poutre préfabriquée, et de préférence et le long d'un bord de la deuxième aile, transversal au bord de celleci destiné à être mis en appui sur l'élément préfabriqué, ces deux bords transversaux étant situés d'un même côté de l'élément de fermeture.
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La présente invention concerne également une dalle de béton comprenant au moins une poutre préfabriquée en béton sensiblement horizontale, au moins un élément de support sensiblement horizontal et situé à un niveau inférieur à celui de la poutre préfabriquée étant prévu pour supporter au moins une partie de la dalle.
Suivant l'invention, la dalle comprend au moins un élément de fermeture comportant au moins deux ailes qui se joignent sensiblement à angle droit, dont la première aile est agencée sensiblement verticalement en appui, par un bord libre opposé à l'autre aile, sur l'élément de support et ferme un intervalle dans la dalle, le cas échéant soit entre poutres préfabriquées soit entre élément de support et poutre préfabriquée, et dont la deuxième aile est agencée sensiblement horizontalement en appui, par au moins un de ses bords libres, sur une poutre préfabriquée horizontale correspondante.
Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention, la dalle comprend : - au moins deux poutres préfabriquées en béton qui sont disposées à un intervalle l'une de l'autre, chaque poutre comportant à au moins une extrémité une cloison d'extrémité transversale à la direction d'extension longitudinale de la poutre, et au moins un élément de fermeture précité dont la deuxième aile est en appui, par deux bords opposés transversaux à la première aile, sur les deux poutres préfabriquées et ferme ainsi au moins partiellement l'intervalle et dont la première aile s'étend entre deux cloisons d'extrémité des deux poutres préfabriquées.
En outre et de préférence : les cloisons d'extrémité forment chacune une partie d'une paroi d'un coffrage de coulée d'une traverse en béton,
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- au moins la traverse en béton précitée est agencée transversalement aux poutres préfabriquées et est coulée sur place dans le coffrage susdit, l'élément de support formant au moins un fond pour le coffrage et étant disposé transversalement aux poutres, et la première aile de l'élément de fermeture constitue une cloison de coffrage pour compléter la paroi de coffrage entre les cloisons d'extrémité des deux poutres préfabriquées adjacentes.
Jusqu'à ce jour, la paroi du coffrage précitée de la traverse doit être complétée de façon usuelle, entre chaque poutre préfabriquée, par exemple par des tronçons de panneaux de coffrage qui doivent être mis à dimension et fixés en place avant la coulée de la traverse et qui doivent être retirés lorsque celle-ci est durcie.
Grâce à la présente invention, entre autres ces manipulations très coûteuses en main d'oeuvre des tronçons de panneaux de coffrage sont éliminées et on utilise à la place de ces tronçons des éléments préfabriqués mais qui sont aménagés en conséquence et qui, après coulée, peuvent faire partie intégrante de la dalle susdite et peuvent en augmenter la rigidité.
Suivant une autre forme de réalisation avantageuse de la dalle de l'invention, la deuxième aile est en appui sur la poutre préfabriquée par un bord opposé à la première aile.
Suivant une forme de réalisation particulière de la dalle de l'invention, l'élément de fermeture comporte en outre une troisième aile qui est transversale aux première et deuxième ailes précitées et qui est située le long d'un bord de la première aile, transversal au bord de celle-ci mis en appui sur l'élément de support, et de préférence le long d'un bord de la deuxième aile, transversal au bord de celle-ci mis en appui sur la poutre préfabriquée, ces deux bords trans-
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versaux étant avantageusement situés d'un même côté de l'élément de fermeture.
De préférence, la dalle de l'invention comporte en outre une couche de béton coulée au moins sur la poutre et sur les éléments de fermeture.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront des revendications secondaires et de la description des dessins qui sont annexés au présent mémoire et qui illustrent, à titre d'exemples non limitatifs, une dalle de béton et des éléments de fermeture suivant l'invention.
La figure 1 est une vue en plan, avec brisure, d'un fragment d'une dalle suivant l'invention.
La figure 2 est une section transversale,
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selon la ligne II-II, du fragment de dalle de la figure 1.
La figure 3 est une coupe transversale, selon la ligne III-III, du fragment de la dalle de la figure 1.
La figure 4 est une coupe transversale, avec brisure et selon la ligne IV-IV, du fragment de dalle de la figure 1, à travers une poutre préfabriquée qui peut être utilisée dans l'invention.
La figure 5 est une section transversale, avec brisure et selon la ligne V-V, du fragment de dalle de la figure 1, à travers des éléments de fermeture entre deux poutres.
La figure 6 est une vue en perspective, avec brisure et à une autre échelle, d'une forme de réalisation d'une poutre préfabriquée qui peut être utilisée dans la dalle de l'invention.
La figure 7 est une vue en perspective d'un élément de fermeture, à cloison de coffrage, qui peut être utilisé, dans la dalle de l'invention, avec la poutre de la figure 6.
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La figure 8 est une vue en perspective, avec brisure, d'une autre forme de réalisation d'une poutre préfabriquée qui peut être utilisée dans la dalle de l'invention.
La figure 9 est une vue en perspective d'un autre élément de fermeture, à cloison de coffrage, qui peut être utilisé, dans la dalle de l'invention, avec la poutre de la figure 8.
La figure 10 est une vue en coupe suivant la ligne X-X de la figure 11 suivante d'une autre forme de réalisation de la dalle suivant l'invention.
La figure 11 est une vue, avec brisures, de l'autre forme de réalisation vue du dessous de la dalle.
La figure 12 est une coupe transversale dans diverses structures de poutres préfabriquées et d'éléments de fermeture illustrant des exemples de réalisation possibles.
La figure 13 est une vue en perspective, depuis le dessous et à une autre échelle, d'une variante d'un élément de fermeture suivant l'invention.
La figure 14 est une vue en coupe, analogue à celle de la figure 2 mais pour une autre variante de l'élément de fermeture suivant l'invention.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
De manière générale (figures 1 à 5 et 10 et 11), la dalle de béton 1 de l'invention comprend au moins une poutre préfabriquée 2 en béton, agencée sensiblement horizontalement. En outre, à un niveau inférieur à celui de la poutre 2, il y a un élément de support 8Z prévu pour supporter au moins une partie de la dalle 1 comme cela est expliqué ci-dessous.
Suivant l'invention, la dalle 1 comprend au moins un élément de fermeture 10 comportant au moins deux ailes 12 et 13 qui se joignent sensiblement à angle
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droit. La première aile 13 peut être agencée verticalement en appui, par un bord libre 14 opposé à la deuxième aile 12, sur l'élément de support 8Z et elle ferme un intervalle dans la dalle 1, par exemple l'intervalle H (figures 1 à 5) entre deux poutres préfabriquées 2 successives dans la dalle 1, à l'extrémité de celles-ci, ou par exemple encore l'intervalle (figures 10 et 11) entre l'élément de support 8Z et une poutre préfabriquée 2. La deuxième aile 12 peut être agencée horizontalement en appui par au moins un de ses bords 17 (figures 1 à 11) sur une poutre préfabriquée 2 horizontale correspondante.
Dans une des formes de réalisation de base, une dalle de béton 1 de l'invention (dont un fragment est représenté aux figures 1 à 5) comprend au moins deux poutres préfabriquées 2 en béton qui sont disposées à un intervalle H l'une de l'autre, parallèlement l'une à l'autre ou même selon un angle entre leurs axes longitudinaux.
L'homme de métier détectera par son expérience quand, selon l'objet ou la situation décrit dans le présent document, il faut comprendre par"béton" qu'il s'agit de béton armé ou non armé.
Chacune des poutres 2 de forme connue, mais représentée ici à titre d'exemple avec une section transversale en U renversé, comporte à au moins une de ses extrémités 3,4 une cloison d'extrémité 5 qui est transversale à l'axe longitudinal de la poutre 2. Ces cloisons d'extrémité 5 peuvent former chacune une partie d'une paroi 6 d'un coffrage 7 pour la coulée d'une traverse en béton 8 qui a pour but de relier entre elles ces poutres 2 et de les relier, par exemple pour leur soutien, à des poteaux verticaux non représentés. La traverse 8, transversale aux poutres 2, peut alors être coulée sur place dans le coffrage 7 précité. Une traverse 8 peut être prévue à chaque extrémité 3,4 des
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poutres 2.
Le fond du coffrage 7 peut être réalisé par l'élément de support 8Z disposé transversalement aux poutres 2 et supportant par exemple celles-ci pendant la fabrication de la dalle 1 jusqu'à ce que la traverse 8 elle-même remplisse cette fonction.
De plus, cet élément de support 8Z peut être prévu pour faire partie intégrante de la traverse 8 après durcissement de cette dernière.
La dalle 1 de l'invention peut comporter en outre des plaques de fermeture 9 préfabriquées en béton, posées en appui sur les deux poutres 2 de façon à fermer au moins partiellement l'intervalle qui sépare ces dernières.
De plus, suivant l'invention, à proximité d'au moins les cloisons d'extrémité 5 d'un même côté des deux poutres 2, l'intervalle H peut être fermé non pas par une plaque de fermeture 9, mais par un élément de fermeture 10 précité dont la deuxième aile 12 est en appui, par deux bords opposés 17A transversaux à la première aile 13, sur les deux poutres préfabriquées 2 et ferme ainsi au moins partiellement l'intervalle (H) et dont la première aile 13 s'étend entre deux cloisons d'extrémité 5 des deux poutres préfabriquées 2 et peut constituer, entre ces deux cloisons d'extrémité 5, une cloison de coffrage 11 pour y compléter la paroi de coffrage 6.
Dans une forme de réalisation avantageuse de l'invention (figure 7) la deuxième aile 12 présente une largeur supérieure à celle de la première aile 13. Alors (figure 6), les deux poutres préfabriquées 2 peuvent comporter, au moins le long de leur bord longitudinal supérieur 15 situé du côté de l'intervalle H lorsque la poutre occupe sa place dans la dalle 1, une rainure longitudinale 16 ouverte du côté de cet intervalle H et éventuellement vers le haut. Cette rainure 16 est alors dimensionnée pour y loger chaque fois un bord longitudi-
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nal 17A de la deuxième aile 12 de manière à ce que la première aile 13 puisse s'ajuster entre les deux cloisons d'extrémité 5 desdites deux poutres 2.
Les plaques de fermeture 9 et l'élément de fermeture 10 peuvent avoir leur surface supérieure en dessous de la surface supérieure des poutres 2 comme cela est représenté aux figures 2 et 3.
Dans une autre forme de réalisation avantageuse de l'invention (figures 8 et 9), les première et seconde ailes 13,12 ont sensiblement la même largeur.
De préférence alors, les poutres préfabriquées 2 présentent, au moins à l'endroit de leur cloison d'extrémité 5, une largeur réduite par rapport à celle de leur partie d'extension longitudinale 18, de façon à présenter chaque fois à cette extrémité 3,4 une encoche 19 dans laquelle la première aile 13 peut être imbriquée pour que la cloison de coffrage 11 et les cloisons d'extrémité 5 correspondantes forment une paroi 6 sensiblement continue pour le coffrage 7.
Comme le représentent les dessins des figures 6 à 9, la deuxième aile 12 forme avec la cloison de coffrage 11 du même élément de fermeture 10 un angle de l'ordre de 900, en tenant compte d'angles de démoulage nécessaires pour réaliser de telles pièces en béton.
Dans une autre forme de réalisation de base, qui peut être mise en oeuvre en combinaison avec la forme de réalisation décrite ci-dessus en faisant référence aux figures 1 à 5, la dalle 1 de l'invention comporte (figures 10 et 11) au moins un élément de fermeture 10A dont la deuxième aile 12 horizontale est en appui sur la poutre préfabriquée 2 par un bord 17B opposé à la première aile 13. Cette dernière est alors en appui, par son bord libre 14 opposé à la deuxième aile 12, sur un élément de support 8Z situé à un niveau inférieur à celui de la poutre 2.
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En particulier dans le cas de cette autre forme de réalisation de base, l'élément de fermeture 10A (figures 10 et 11) peut comporter en outre une troisième aile 20 transversale aux première et deuxième ailes 13, 12 et située le long d'un bord 21 (figures 11 et 13), de la première aile 13, transversal au bord 14 de celle-ci mis en appui sur l'élément de support 8Z. De plus, la troisième aile est avantageusement située aussi le long d'un bord 17C, de la deuxième aile 12, transversal à son bord 17B mis en appui sur la poutre préfabriquée 2, ces deux bords transversaux 20,17C étant de préférence situés d'un même côté de l'élément de fermeture 10A.
Les poutres préfabriquées 2 et/ou les plaques de fermeture 9, éventuellement aussi les éléments de fermeture 10, 10A peuvent comporter des armatures métalliques d'accrochage 24 (connues en soi et seulement représentées schématiquement dans les figures 4 et 5) partiellement noyées lors d'une préfabrication de ces parties constitutives de la dalle 1 et partiellement en saillie du côté de la face supérieure de la dalle 1 et/ou en saillie dans le coffrage 7 précité, par exemple pour un accrochage d'armatures métalliques de la traverse 8 à y couler.
La dalle de béton 1 de l'invention peut en plus comporter une couche de béton 22 dont la face supérieure est schématisée par un trait mixte 23 dans les figures 4 et 5. Cette couche de béton 22 peut être coulée sur place sur les poutres 2, les plaques de fermeture 9 et les éléments de fermeture 10, 10A, avantageusement en même temps que la traverse 8 lorsque la première aile 13, l'élément 8Z et éventuellement une cloison d'extrémité 5 forment le coffrage pour la traverse 8 (figures 4 et 5) ou encore lorsque les ailes 13 et 20 et l'élément 8Z forment ce dernier (figure 11).
Dans la couche de béton 22 peut être incorporée une armature métallique (non représentée) éven-
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tuellement accrochée aux armatures métalliques d'accrochage 24.
L'élément de fermeture 10,10A peut être coulé d'une pièce sous forme d'un élément préfabriqué en béton armé et être, selon le cas, un élément standardisé ou un élément réalisé à la demande, équipé le cas échéant des armatures métalliques 24 précitées sur les faces adéquates.
Dans le même concept inventif, la présente invention se rapporte également à un élément de fermeture 10,10A destiné à la réalisation d'une dalle de béton 1 précitée qui comprend au moins une poutre préfabriquée 2 et un élément de support 8Z agencé à un niveau inférieur à celui de la poutre 2.
Suivant l'invention, cet élément de fermeture 10,10A (figures 1 à 13) comporte au moins deux ailes 12,13 sensiblement à angle droit et prévues pour être positionnées chacune comme décrit ci-dessus dans la forme de réalisation la plus générale de la dalle 1.
Pour un mode d'utilisation particulier (figures 10 et 11), la deuxième aile 12 est prévue pour être mise en appui, par son bord libre 17B opposé à l'angle droit, sur la poutre préfabriquée 2.
Pour un autre mode d'utilisation particulier (figures 1 à 9), la deuxième aile 12 est agencée pour être mise en appui par deux bords 17A opposés, transversaux à la première aile 13, chacun des deux bords 17A sur une poutre préfabriquée 2 respective, les directions longitudinales de ces deux poutres préfabriquées 2 étant transversales à la direction longitudinale de l'élément de support 8Z. La deuxième aile 12 est prévue pour constituer une plaque de fermeture 9 au moins partielle d'un intervalle (H) entre les deux poutres préfabriquées 2.
La première aile 13 est agencée en particulier pour pouvoir constituer une cloison de coffrage 11 s'étendant entre des cloisons d'extrémité 5
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précitées successives, de façon à compléter entre celles-ci ladite paroi 6 d'un coffrage 7 dont l'élément de support 8Z susdit peut constituer alors au moins partiellement le fond et peut éventuellement former une partie constitutive de la traverse 8 lorsque celle-ci est coulée et durcie. Dans ce cas, cet élément de support 8Z peut comporter également des armatures métalliques d'accrochage 24 qui peuvent coopérer avec le ferraillage placé dans le coffrage 7 pour armer la traverse 8.
Comme exposé ci-dessus, l'élément de fermeture 10, en particulier celui 10A peut présenter une troisième aile 20 déjà décrite. Cette troisième aile 20 peut avoir des dimensions telles que ses bords libres soient à fleur avec des bords libres adjacents des deux autres ailes (voir la figure 13).
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre de la présente invention.
Ainsi, l'élément de fermeture 10, 10A peut être réalisé de façon massive de manière à présenter une section transversale triangulaire ou encore il peut comporter des parois transversales à fonction de gousset (non représenté), réalisant une liaison rigide entre les ailes 12,13 et/ou 20.
De plus, (figure 14) la deuxième aile 12 et les plaques de fermeture 9 peuvent être posées sur des poutres 2 sans rainures 16 et comporter éventuellement sur leurs faces inférieures des rainures (non représentées) pour que cette aile 12 et les plaques 9 puissent être partiellement introduites entre les poutres 2 et soient ainsi maintenues en position entre ces dernières.
Au lieu d'avoir une section transversale en forme de U renversé, les poutres 2 peuvent avoir une section transversale pleine, ou en forme de double T
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renversé (2a à la figure 12) ou autre dont des exemples sont donnés dans cette figure 12 sans que d'autres explications ne semblent nécessaires pour l'homme du métier. Chaque fois une cloison d'extrémité 5 peut être prévue et elle peut par exemple avoir une hauteur supérieure à celle de la poutre 2 (figure 6) ou une hauteur égale à celle de la poutre 2 (figure 8) ou même une hauteur inférieure si cela est nécessaire.
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"Concrete slab and closing element to make the slab".
The present invention relates to a closure element intended for producing a concrete slab comprising at least one prefabricated beam and a support element arranged at a level lower than that of the beam.
When making a concrete slab of this kind, in order to obtain for example a floor from precast concrete elements, there is in many cases a need for a particular closing element, inter alia , to complete one side of this slab, for example by taking support on the support element arranged parallel below this side, or to close a gap between the ends, on the same side, of two successive prefabricated beams.
In response to the aforementioned need, the invention provides that the closure element comprises at least two wings which join substantially at right angles, - the first wing being designed to be positioned substantially vertically, the free edge of this first wing, opposite at the right angle, being parallel to the second wing and bearing on the horizontal support element of the slab, and - the second wing being intended to be positioned substantially horizontally, so that at least one of its edges rest on the horizontal prefabricated beam.
In one embodiment of the invention, for example to finish said side of the slab
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by bearing on the support element, the second wing is designed to be supported, by its free edge opposite the right angle, on the prefabricated beam.
In another embodiment of the invention, for example to close a gap between the two aforementioned ends of two successive beams, - the second wing is arranged to be supported by two opposite edges transverse to the first wing, each of the two edges on a respective prefabricated beam, the longitudinal directions of these two prefabricated beams being transverse to the longitudinal direction of the support element, - the second wing is designed to constitute an at least partial closure plate of an interval between the two prefabricated beams, and - the first wing is arranged to extend between the end partitions of the two prefabricated beams and to possibly be able to constitute there between a shuttering partition and,
where appropriate, to complete between said end partitions a wall of a formwork, the support element of which can at least partially constitute the bottom.
In a particular embodiment of the invention, the closure element may comprise at least a third wing which is transverse to the first and second wings mentioned above and which is situated along an edge of the first wing, transverse to the edge of the latter intended to be supported on the prefabricated beam, and preferably and along an edge of the second wing, transverse to the edge of the latter intended to be supported on the prefabricated element, these two edges transverse being located on the same side of the closure element.
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The present invention also relates to a concrete slab comprising at least one precast beam of substantially horizontal concrete, at least one substantially horizontal support element and situated at a level below that of the precast beam being provided to support at least part of the slab.
According to the invention, the slab comprises at least one closing element comprising at least two wings which join substantially at right angles, the first wing of which is arranged substantially vertically in abutment, by a free edge opposite the other wing, on the support element and closes a gap in the slab, if necessary either between prefabricated beams or between support element and prefabricated beam, and the second wing of which is arranged substantially horizontally in support, by at least one of its free edges, on a corresponding horizontal prefabricated beam.
According to an advantageous embodiment of the invention, the slab comprises: - at least two prefabricated concrete beams which are arranged at an interval from one another, each beam comprising at least one end with an end partition transverse to the direction of longitudinal extension of the beam, and at least one abovementioned closing element whose second wing is in abutment, by two opposite edges transverse to the first wing, on the two prefabricated beams and thus closes at least partially 'interval and whose first wing extends between two end partitions of the two prefabricated beams.
In addition and preferably: the end partitions each form part of a wall of a formwork for casting a concrete sleeper,
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- At least the aforementioned concrete cross member is arranged transversely to the prefabricated beams and is cast on site in the above formwork, the support element forming at least one bottom for the formwork and being arranged transversely to the beams, and the first wing of the 'closure element constitutes a formwork partition to complete the formwork wall between the end partitions of the two adjacent prefabricated beams.
To date, the aforementioned formwork wall of the crossmember must be completed in the usual manner, between each prefabricated beam, for example by sections of formwork panels which must be dimensioned and fixed in place before the casting of the crosspiece and which must be removed when it is hardened.
Thanks to the present invention, inter alia these very labor-intensive manipulations of sections of formwork panels are eliminated and prefabricated elements are used instead of these sections but which are arranged accordingly and which, after casting, can form an integral part of the above-mentioned slab and can increase its rigidity.
According to another advantageous embodiment of the slab of the invention, the second wing is supported on the prefabricated beam by an edge opposite to the first wing.
According to a particular embodiment of the slab of the invention, the closure element further comprises a third wing which is transverse to the first and second wings mentioned above and which is located along an edge of the first wing, transverse at the edge thereof supported on the support element, and preferably along one edge of the second wing, transverse to the edge thereof supported on the prefabricated beam, these two edges trans-
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advantageously located on the same side of the closure element.
Preferably, the slab of the invention further comprises a layer of concrete poured at least on the beam and on the closure elements.
Other details and particularities of the invention will emerge from the secondary claims and from the description of the drawings which are annexed to the present specification and which illustrate, by way of nonlimiting examples, a concrete slab and closing elements according to invention.
Figure 1 is a plan view, with broken, of a fragment of a slab according to the invention.
Figure 2 is a cross section,
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along line II-II, of the slab fragment of Figure 1.
Figure 3 is a cross section along line III-III of the fragment of the slab of Figure 1.
Figure 4 is a cross section, with broken line IV-IV, of the slab fragment of Figure 1, through a prefabricated beam which can be used in the invention.
Figure 5 is a cross section, with breakage and along the line V-V, of the slab fragment of Figure 1, through closure elements between two beams.
Figure 6 is a perspective view, broken and to another scale, of an embodiment of a prefabricated beam which can be used in the slab of the invention.
FIG. 7 is a perspective view of a closing element, with a shuttering partition, which can be used, in the slab of the invention, with the beam of FIG. 6.
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Figure 8 is a perspective view, broken away, of another embodiment of a prefabricated beam which can be used in the slab of the invention.
FIG. 9 is a perspective view of another closing element, with a shuttering partition, which can be used, in the slab of the invention, with the beam of FIG. 8.
Figure 10 is a sectional view along line X-X of Figure 11 following another embodiment of the slab according to the invention.
Figure 11 is a view, with broken lines, of the other embodiment seen from below the slab.
Figure 12 is a cross section in various structures of prefabricated beams and closure elements illustrating possible embodiments.
Figure 13 is a perspective view, from below and on another scale, of a variant of a closure element according to the invention.
Figure 14 is a sectional view, similar to that of Figure 2 but for another variant of the closure element according to the invention.
In the various figures, the same reference notations designate identical or analogous elements.
In general (Figures 1 to 5 and 10 and 11), the concrete slab 1 of the invention comprises at least one precast concrete beam 2, arranged substantially horizontally. In addition, at a level lower than that of the beam 2, there is a support element 8Z provided to support at least a part of the slab 1 as explained below.
According to the invention, the slab 1 comprises at least one closing element 10 comprising at least two wings 12 and 13 which join at substantially an angle
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law. The first wing 13 can be arranged vertically in abutment, by a free edge 14 opposite the second wing 12, on the support element 8Z and it closes an interval in the slab 1, for example the interval H (FIGS. 1 to 5) between two successive prefabricated beams 2 in the slab 1, at the end thereof, or for example still the gap (Figures 10 and 11) between the support element 8Z and a prefabricated beam 2. The second wing 12 can be arranged horizontally in abutment by at least one of its edges 17 (FIGS. 1 to 11) on a corresponding horizontal prefabricated beam 2.
In one of the basic embodiments, a concrete slab 1 of the invention (a fragment of which is shown in Figures 1 to 5) comprises at least two precast concrete beams 2 which are arranged at an interval H one of the other, parallel to one another or even at an angle between their longitudinal axes.
Those skilled in the art will detect by experience when, depending on the object or the situation described in this document, it is necessary to understand by "concrete" that it is reinforced or unreinforced concrete.
Each of the beams 2 of known shape, but shown here by way of example with an inverted U cross section, has at least one of its ends 3, 4 an end partition 5 which is transverse to the longitudinal axis of the beam 2. These end partitions 5 can each form part of a wall 6 of a formwork 7 for the casting of a concrete cross member 8 which has the purpose of connecting these beams 2 together and of connecting them , for example for their support, to vertical posts not shown. The cross member 8, transverse to the beams 2, can then be cast on site in the formwork 7 above. A cross member 8 can be provided at each end 3.4 of
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beams 2.
The bottom of the formwork 7 can be produced by the support element 8Z arranged transversely to the beams 2 and supporting, for example, these during the manufacture of the slab 1 until the cross-member 8 itself fulfills this function.
In addition, this support element 8Z can be provided to form an integral part of the cross member 8 after hardening of the latter.
The slab 1 of the invention may also include prefabricated closing plates 9 made of concrete, placed in abutment on the two beams 2 so as to at least partially close the gap which separates the latter.
In addition, according to the invention, near at least the end partitions 5 on the same side of the two beams 2, the gap H can be closed not by a closing plate 9, but by an element closing aforementioned 10 whose second wing 12 is supported by two opposite edges 17A transverse to the first wing 13, on the two prefabricated beams 2 and thus closes at least partially the gap (H) and whose first wing 13 s extends between two end partitions 5 of the two prefabricated beams 2 and can constitute, between these two end partitions 5, a formwork partition 11 to complete the formwork wall 6.
In an advantageous embodiment of the invention (Figure 7) the second wing 12 has a width greater than that of the first wing 13. Then (Figure 6), the two prefabricated beams 2 may comprise, at least along their upper longitudinal edge 15 situated on the side of the gap H when the beam occupies its place in the slab 1, a longitudinal groove 16 open on the side of this gap H and possibly upwards. This groove 16 is then dimensioned to accommodate each time a longitudi-
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nal 17A of the second wing 12 so that the first wing 13 can be adjusted between the two end partitions 5 of said two beams 2.
The closure plates 9 and the closure element 10 may have their upper surface below the upper surface of the beams 2 as shown in FIGS. 2 and 3.
In another advantageous embodiment of the invention (Figures 8 and 9), the first and second wings 13,12 have substantially the same width.
Preferably then, the prefabricated beams 2 have, at least at the location of their end partition 5, a reduced width compared to that of their longitudinal extension part 18, so as to present each time at this end 3 , 4 a notch 19 in which the first wing 13 can be nested so that the formwork partition 11 and the corresponding end partitions 5 form a substantially continuous wall 6 for the formwork 7.
As shown in the drawings in FIGS. 6 to 9, the second wing 12 forms an angle of the order of 900 with the shuttering partition 11 of the same closing element 10, taking account of the release angles necessary to produce such concrete parts.
In another basic embodiment, which can be implemented in combination with the embodiment described above with reference to Figures 1 to 5, the slab 1 of the invention comprises (Figures 10 and 11) at at least one closure element 10A, the second horizontal wing 12 of which is in abutment on the prefabricated beam 2 by an edge 17B opposite the first wing 13. The latter is then in abutment, by its free edge 14 opposite the second wing 12, on a support element 8Z located at a level lower than that of the beam 2.
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In particular in the case of this other basic embodiment, the closure element 10A (FIGS. 10 and 11) may further comprise a third wing 20 transverse to the first and second wings 13, 12 and situated along a edge 21 (Figures 11 and 13), of the first wing 13, transverse to the edge 14 of the latter supported on the support element 8Z. In addition, the third wing is advantageously also located along an edge 17C, of the second wing 12, transverse to its edge 17B supported on the prefabricated beam 2, these two transverse edges 20,17C preferably being located d 'One side of the closure element 10A.
The prefabricated beams 2 and / or the closure plates 9, possibly also the closure elements 10, 10A may include metal hooking armatures 24 (known per se and only shown diagrammatically in FIGS. 4 and 5) partially embedded during 'a prefabrication of these constituent parts of the slab 1 and partially projecting from the side of the upper face of the slab 1 and / or protruding into the formwork 7 above, for example for hooking metal frames of the cross 8 flow there.
The concrete slab 1 of the invention may additionally comprise a layer of concrete 22 the upper face of which is shown diagrammatically by a dashed line 23 in FIGS. 4 and 5. This layer of concrete 22 can be poured on site on the beams 2 , the closing plates 9 and the closing elements 10, 10A, advantageously at the same time as the cross-member 8 when the first wing 13, the element 8Z and possibly an end partition 5 form the formwork for the cross-member 8 (figures 4 and 5) or when the wings 13 and 20 and the element 8Z form the latter (Figure 11).
In the concrete layer 22 can be incorporated a metal reinforcement (not shown) even
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tually attached to the metal hanging frames 24.
The closure element 10.10A can be cast in one piece in the form of a prefabricated element in reinforced concrete and be, as the case may be, a standardized element or an element produced on demand, equipped where appropriate with metal reinforcements. 24 above on the appropriate faces.
In the same inventive concept, the present invention also relates to a closure element 10.10A intended for the production of a concrete slab 1 above which comprises at least one prefabricated beam 2 and a support element 8Z arranged at a level lower than that of beam 2.
According to the invention, this closure element 10, 10A (FIGS. 1 to 13) comprises at least two wings 12, 13 substantially at right angles and designed to be positioned each as described above in the most general embodiment of slab 1.
For a particular mode of use (FIGS. 10 and 11), the second wing 12 is designed to be supported, by its free edge 17B opposite the right angle, on the prefabricated beam 2.
For another particular mode of use (Figures 1 to 9), the second wing 12 is arranged to be supported by two opposite edges 17A, transverse to the first wing 13, each of the two edges 17A on a respective prefabricated beam 2 , the longitudinal directions of these two prefabricated beams 2 being transverse to the longitudinal direction of the support element 8Z. The second wing 12 is designed to constitute a closure plate 9 at least partial with an interval (H) between the two prefabricated beams 2.
The first wing 13 is arranged in particular to be able to constitute a shuttering partition 11 extending between end partitions 5
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successive aforementioned, so as to complete between them said wall 6 of a formwork 7 whose support element 8Z aforesaid can then constitute at least partially the bottom and can optionally form a constitutive part of the cross member 8 when the latter is poured and hardened. In this case, this support element 8Z can also include metal hooking armatures 24 which can cooperate with the reinforcement placed in the formwork 7 to arm the cross-member 8.
As explained above, the closure element 10, in particular that 10A, may have a third wing 20 already described. This third wing 20 can have dimensions such that its free edges are flush with the free edges adjacent to the other two wings (see FIG. 13).
It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiments described and that many modifications can be made to these without departing from the scope of the present invention.
Thus, the closing element 10, 10A can be produced in a massive manner so as to have a triangular cross section or else it can comprise transverse walls with a gusset function (not shown), providing a rigid connection between the wings 12, 13 and / or 20.
In addition, (Figure 14) the second wing 12 and the closure plates 9 can be placed on beams 2 without grooves 16 and optionally have grooves (not shown) on their lower faces so that this wing 12 and the plates 9 can be partially introduced between the beams 2 and are thus held in position between the latter.
Instead of having an inverted U-shaped cross section, the beams 2 can have a solid cross section, or in the form of a double T
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overturned (2a in FIG. 12) or other, examples of which are given in this FIG. 12 without other explanations seem necessary to the person skilled in the art. Each time an end partition 5 can be provided and it can for example have a height greater than that of the beam 2 (Figure 6) or a height equal to that of the beam 2 (Figure 8) or even a lower height if this is necessary.