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ELEMENTS DE HOURDIS CREUX ET HOURDIS LES APPLIQUANT.
On connait déjà de très nombreux éléments creux, généralement exé- cutés en aggloméré de ciment et se présentant généralement sous la forme de poutres comportant un ou plusieurs creux longitudinaux, ces poutres étant armées et servant d'éléments de résistance dans le calcul et la réalisation des hourdis les appliquant.
Les éléments usuels sont exécutés en atelier ou à pied découvre.
Ils offrent l'inconvénient d'être d'un poids relativement élevé, en sorte que, pour certaines portées tout au moins, leur mise en place exige soit des efforts relativement considérables des ouvriers, soit la mise en oeuvre de ma- tériel de manutention mécanique, ce qui élève sensiblement le prix de l'exé- cution d'un hourdis.
L'objet principal de l'invention est un élément de hourdis creux bipartible dont les deux parties sont exécutées, manutentionnées et mises en place individuellement, mais finalement, solidarisées par un emboîtement ap- proprié en sorte de les unir dans leur réaction commune aux sollicitations individuelles de l'une ou lautre desdites parties.
Dans ces conditions, on rend Inorganisation du chantier beaucoup plus aisée., on réduit sensiblement la fatigue des ouvriers et il est possible même pour des portées relativement grandes, de se dispenser de la mise en oeuvre d'appareils de levage ou de manutention mécanique.,
L'invention s'étend également aux hourdis, planchers et autres parties équivalentes de la construction, appliquant de tels éléments biparti- blés et ceux-ci seront généralement appliqués en vue de former coffrage per- manent tant pour les armatures de résistance que pour l'aggloméré de remplis- sage.
Les éléments de hourdis bipartibles peuvent présenter des formes très différentes, ce qui permet de les adapter avec précision à toutes les applications adéquates du génie civil. Chaque partie constitutive de l'élé- ment de hourdis pourra présenter un ou plusieurs creux longitudinaux et la section droite de chacune de ces parties dépendra évidemment de la section droite prédéterminée de Isolément de homdis, respectivement du hourdis à réaliser. Egalement, il sera possible de donner aux parties emboîtées, gêné-
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ralement des tenons et mortaises, des formes et des dimensions essentielle- ment variables et également déterminées, en tenant compte des moyens de fabri- cation, des applications envisagées et de l'importance et de l'orientation des sollicitations prévues.
A simple titre d'exemple, sans aucun caractère limitatif d'aucune sorte, des exécutions sont décrites plus en détail ci-après avec référence au dessin annexé, dans lequel : la figure 1 est une coupe transversale par un élément de hourdis bipartible dont les deux parties sont séparées l'une de 1 'autre; la figure 2 représente les mêmes éléments mutuellement engagés; la figure 3 représente les deux parties constitutives d'un élé- ment de hourdis en vue perspective; la figure 4 est une vue perspective d'un élément de hourdis bipar- tible conforme à l'invention; les figures 5, 6 et 7 schématisent sommairement, en coupe droite, des variantes d'exécution de l'élément de hourdis bipartible, objet de l'invention ;
la figure 8 représente, en coupe transversale, un hourdis réalisé à l'aide des éléments bipartibles., objets de 1-'invention.
Dans ces différentes exécutions, l'élément bipartible creux est constitué par deux poutres 1-2 présentant, chacune,' en l'occurrence, un canal cylindrique longitudinal, respectivement disposé au droit et aux environs du noyau central desdites poutres.-
Les deux parties constitutives d'un élément bipartible présentent approximativement une section identique, à l'exclusion des éléments d'em boîtement qui, formés de parties mâles et femelles, sont dûment répartis sur les deux faces adjacentes des poutres jointives formant un élément de hourdis.
Dans l'exécution des figures 1 à 4, les poutres constitutives d'un élément creux présentent, chacune une face supérieurs-5 et une face infé- rieure 6 planes, parallèles et destinées généralement à être placées horizon- talement.
Les arêtes supérieures 7-8 sont cassées ou biseautées. Inférieure- ment, la poutre est prolongée, sur un côté, par un rebord proéminent .2 et la face latérale 10, adjacente à ce rebord, présente une partie verticale prolon- gée par une partie inclinée rentrante venant se raccorder audit rebord par un congé approprié 11 Sur la face latérale inférieure, c'est-à-dire celle destinée à entrer en contact avec la seconde partie, la poutre 1 présente une rainure ou mortaise longitudinale 12 tandis que la partie correspondante de la deuxième poutre 2 présente-une nervure ou mortaise 13 Ces mortaise et tenon présentent un profil semblable tel que le second peut s'emboîter dans la première. Les poutres ainsi conditionnées sont éventuellement complétées par des armatures 14 judicieusement réparties et calculées.
Comme on le voit,on pourra donc aisément exécuter les poutrel- les, telles que 1 et 2, en aggloméré de ciment, béton ou en toute autre ma- tière, soit en atelier, soit à pied d'oeuvre et ces poutrelles pourront être transportées très facilement) étant donné leur poids relativement réduit.
Lors de leur mise en place, les poutrelles sont assemblées deux à deux, par exemple comme représenté à la figure 8 Il suffit alors d'in- troduire les armatures principales 15. constituées par des câbles, profilés, poutrelles, ou de toute autre manière; ensuite) on procède à l'application du remplissage 16 en vue de combler les espaces entre les éléments de hourdis voisins et de former une couche de répartition dont l'épaisseur sera dûment déterminée dans chaque cas. Le hourdis creux ainsi réalisé pourra alors ser- vir de support, à la fois, au plafonnage 17 et au recouvrement 18. On pour- ra évidemment compléter le hourdis par toute autre disposition complémentaire, conformément, d'ailleurs, à la technique usuelle.
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Les figures 5 6 et 7 représentent des variantes caractéristiques par le fait de dispositions spéciales dans les moyens d'emboîtement; mutuel.
Les tenon et mortaise décrits dans l'exemple précédent peuvent être remplacés soit par des cannelures successives (figure,5) soit par des biseaux (figure 6) soit encore par un ou plusieurs redents (figure 7).
On pourrait ainsi multiplier pratiquement à l'infini les moyens de solidarisation, respectivement de répartition des efforts entre les pou- tres adjacentes.
11 va de soi que les parties mâles et femelles du dispositif à em- boîtement peuvent s'étendre sur toute la longueur des poutrelles ou seulement sur une partie de leur longueur. Egalement on peut envisager soit de prévoir;, sur une poutrelle, toutes les parties femelles et,sur l'autre, toutes les parties mâles, ou bien alterner, sur les mêmes poutrelles, des parties mâles et femelles.
Il est expressément entendu que les éléments de hourdis biparti- bles, objets de l'invention, pourront être exécutés en toute section., toutes dimensions et que ces éléments de hourdis creux pourront être introduits de toute manière appropriée dans les constructions à réaliser.
L'invention s'étend aussi bien aux éléments de hourdis creux bipar- tibles décrits, qu'aux poutres constituant lesdits éléments et aux hourdis' les appliquant.
REVENDICATIONS. la Elément de hourdis creux, caractérisé en ce qu'il est constitué par deux poutres longitudinales mutuellement emboîtées.
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ELEMENTS OF HOLLOW HOURDIS AND HOURDIS APPLYING THEM.
Very many hollow elements are already known, generally executed in agglomerated cement and generally in the form of beams comprising one or more longitudinal hollows, these beams being reinforced and serving as resistance elements in the design and construction. slabs applying them.
The usual elements are carried out in the workshop or on foot uncovered.
They have the disadvantage of being of a relatively high weight, so that, for certain spans at least, their installation requires either relatively considerable efforts on the part of the workers, or the use of handling equipment. mechanical, which significantly increases the cost of the execution of a slab.
The main object of the invention is a bipartite hollow slab element, the two parts of which are executed, handled and put in place individually, but finally, secured by an appropriate interlocking so as to unite them in their common reaction to the stresses. individual of one or the other of said parties.
Under these conditions, the organization of the site is made much easier. The fatigue of the workers is significantly reduced and it is possible, even for relatively large spans, to dispense with the use of lifting or mechanical handling devices. ,
The invention also extends to slabs, floors and other equivalent parts of construction, applying such bipartite elements and these will generally be applied with a view to forming permanent shuttering both for the resistance reinforcements and for the construction. filler agglomerate.
The bipartite slab elements can have very different shapes, which allows them to be precisely adapted to all suitable civil engineering applications. Each component part of the slab element may have one or more longitudinal hollows and the cross section of each of these parts will obviously depend on the predetermined cross section of Isolément de homdis, respectively of the slab to be produced. Also, it will be possible to give nested, embarrassed parts
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Usually tenons and mortises, shapes and dimensions which are essentially variable and also determined, taking into account the means of manufacture, the applications envisaged and the importance and orientation of the stresses envisaged.
By way of example, without any limiting character of any kind, executions are described in more detail below with reference to the appended drawing, in which: FIG. 1 is a cross section through a bipartite slab element whose two parts are separated from each other; Figure 2 shows the same mutually engaged elements; FIG. 3 represents the two constituent parts of a slab element in perspective view; FIG. 4 is a perspective view of a bipartite slab element according to the invention; Figures 5, 6 and 7 schematically schematically, in cross section, variant embodiments of the bipartite slab element, object of the invention;
Figure 8 shows, in cross section, a slab produced using bipartite elements., objects of 1-'invention.
In these different embodiments, the hollow bipartite element is formed by two beams 1-2 each having, in this case, a longitudinal cylindrical channel, respectively arranged to the right of and around the central core of said beams.
The two constituent parts of a bipartite element have approximately an identical section, with the exception of the interlocking elements which, formed of male and female parts, are duly distributed on the two adjacent faces of the adjoining beams forming a slab element. .
In the execution of FIGS. 1 to 4, the beams constituting a hollow element each have an upper face-5 and a lower face 6 which are plane, parallel and generally intended to be placed horizontally.
Top ridges 7-8 are broken or bevelled. Lower, the beam is extended, on one side, by a prominent flange .2 and the lateral face 10, adjacent to this flange, has a vertical part extended by a re-entrant inclined part coming to be connected to said flange by a fillet. appropriate 11 On the lower side face, that is to say that intended to come into contact with the second part, the beam 1 has a longitudinal groove or mortise 12 while the corresponding part of the second beam 2 has a rib or mortise 13 These mortises and tenons have a similar profile such that the second can fit into the first. The thus conditioned beams are possibly supplemented by reinforcements 14 judiciously distributed and calculated.
As can be seen, the beams, such as 1 and 2, can therefore be easily executed in agglomerated cement, concrete or any other material, either in the workshop or on the job and these beams can be transported very easily) given their relatively low weight.
During their installation, the beams are assembled in pairs, for example as shown in FIG. 8 It is then sufficient to introduce the main reinforcements 15. made up of cables, profiles, beams, or in any other way. ; then) the filling 16 is applied with a view to filling in the spaces between the neighboring slab elements and to form a distribution layer, the thickness of which will be duly determined in each case. The hollow slab thus produced can then serve as a support for both the ceiling 17 and the covering 18. The slab can obviously be completed by any other additional arrangement, in accordance, moreover, with the usual technique.
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Figures 5, 6 and 7 show characteristic variants due to special arrangements in the interlocking means; mutual.
The tenon and mortise described in the previous example can be replaced either by successive grooves (figure, 5) or by bevels (figure 6) or even by one or more cusps (figure 7).
The means of joining together, respectively of distributing the forces between the adjacent beams, could thus be practically infinitely multiplied.
It goes without saying that the male and female parts of the interlocking device can extend over the entire length of the joists or only over a part of their length. It is also possible to envisage either providing;, on a beam, all the female parts and, on the other, all the male parts, or alternating, on the same beams, male and female parts.
It is expressly understood that the bipartite slab elements, objects of the invention, can be made in any section, all dimensions and that these hollow slab elements can be introduced in any suitable manner in the constructions to be produced.
The invention extends both to the two-part hollow slab elements described, as well as to the beams constituting said elements and to the slabs applying them.
CLAIMS. The hollow slab element, characterized in that it consists of two mutually nested longitudinal beams.