CH400590A

CH400590A - Flüssigkeitsdosierapparat mit Eigenantrieb

Info

Publication number: CH400590A
Application number: CH286161A
Authority: CH
Inventors: Cordis Nat
Original assignee: Cordis Nat
Priority date: 1960-03-09
Filing date: 1961-03-09
Publication date: 1965-10-15
Also published as: GB977081A; DE1403751A1; US3114379A; BE601140A

Description

Flüssigkeitsdosierapparat mit Eigenantrieb
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Dosierapparat mit eigener Kraftquelle zum Beimischen einer Behandlungs.flüssigkeit in strömendes Wasser und zum Ausgeben der Mischung, vorteilhaft unter Druck, insbesondere zum Behandeln von Trinkwasser für Gross-und Kleinvieh, einschliesslich Geflügel.

Es sind schon mancherlei Ausrüstungen vorgeschlagen worden zum Einführen eines Fluids, einschliesslich Drogen, Impfstoffen, Nährflüssigkeiten, und dergl., in einen zweiten Fluidstrom, z. B. Wasser.

Solche bekannten Einrichtungen sind jedoch von komplizierter Konstruktion, unzuverlässig im Betrieb, schwerfällig im Gebrauch, ungeeignet für sowohl tragbare und automatische fortlaufende Installation oder besitzen keine eigene Kraftquelle.

Der durch vorliegende Erfindung geschaffene Dosierapparat umfasst einen Eigenantrieb, mit einer Wasserzuleitung, einer Pumpe mit konstanter Verdrängung und einem Wassermotor von konstanter Verdrängung, in den die Wasserzuleitung mündet, und ist dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe und der Motor einen in eine Abflussleitung mündenden Aus- fluss aufweisen zur abgabe einer dosierten Mischung von Wasser und einer zusätzlichen Flüssigkeit aus dem Motor und der Pumpe, ferner das in der Pumpe ein festes rdhrförmiges Pumpenglied und ein Nebenzylinder und im Motor ein Hauptkolben angeordnet sind, wobei letzterer mit dem Pumpenglied teleskopartig verbunden ist, und der Nebenzylinder mit dem Hauptkolben hin- und herbeweglich ist.

Auf der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausfülh- rungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes veran schaulicht. Es zeigen:
Fig. 1 im Aufriss, teilweise im Schnitt, ein Bei spiel des Apparates,
Fig. 2 eine Ansicht von links in Fig. 1,
Fig. 3 eine andere Ansicht des Apparates in Fig. 1, wobei gewisse Teile eine verschobene Stellung einnehmen, und
Fig. 4 eine Stirnansicht yon rechts der Fig. 1 und 3.

Der gezeigte Apparat weist den Wassereinlass 10, den Wasserauslass 11, den Wassersteuerschieber 13, den Wassermotor 14, den Neueinstellstössel 15, die Kolbenstange 16, nebenpumpe 17 und das Behandlungsmittelventil 18 mit Binlass 19 und Auslass 20 auf.

Das Wasser tritt durch die Leitung 10 in die Kammer des Wassersteuerschiebers 13 ein und gelangt über Durchlässe 27 und 28 in den Motorblock 26, um trüber einen Kanal 42 oder 43 Wasserdruck auf miteinander abwechselnde Seiten des Motorkolbens 29 auszuüben. Die Nebenpumpe 17 weist eine von der Stirnseite des Kolbens 29 getragene Kolben stange 16 auf, die die Stirnwand des Motorblockes 26 durchsetzt. Der rohrförmige Pumpenplunger 30 ist mittels eines Stirnflansches 37 in der gegenüberliegenden Wand 35 des Motorblockes 26 montiert und auf beiden Seiten des Flansches 37 mit Dichtungsrin- gen verstehen, wie in IFig. 1 und 3 gezeigt ist.

Das an der Stirnwand 35 befestigte Nebenpumpenventil 18 enthält das Ein- und das Auslass-Rück- schlagventil 38 und 416, die Einlassverbindung 19 und den Auslass 20. Eine Bohrung 410 im wende der Kolbenstange 16 nimmt den festen rohrförmigen Pumpenplunger 310 lauf, und der Zylinder 40 arbeitet sshin- und herverschiebbar über den Plunger 30 gemäss der Bewegung des Motorkolbens 29. Der Kolben 29 wird angetrieben durch das in den Wassersteuerschieber 13 eintretende Wasser, das durch den Kolben 29 alternierend durch die Kanäle 42 und 43, den Schie ber 60 und den Verteilblock 39 ausgestossen wird, welch letzterer sich durch den Auslass 11 entleert.

Bewegt die Kolbenstange 16 den Zylinder 40 vom Pumpenplunger 30 weg, so wird durch das offene Einlass-Rückschlagventil 46 Behandlungsfluid in das Behandlungsfluidventil 18 gezogen, und gleichzeitig wird durch das beim Zurückziehen, des Zylinders 40 um den hohlen ?lunger 30 erzeugte Saugen das Auslass-Rückschlagventil 38 geschlossen, das beim nachfolgenden Öffnen den Abfluss in den Verteiler 39 freigibt.

Wird die Bewgungsrichtung des Pumpenzylinders 40 über dem hohlen Plunger 30 umgekehrt beim Verfolgen der Bewegung des Motorkolbens 29 durch die feste Kolbenstange 16, so wird das Einlass-Rück- schlagventil 46 geschlossen und das Auslass-Rückschlagventil 38 geöffnet, so dass das in der Bohrung 30a innerhalb des Plungers 30 eingeschlossene Be handlungsfluid unter Druck über die Leitung 20 in den Verteiler 39 ausgestossen wird. Das beispielsweise einen Impfzusatz enthaltende Wasser, das den Verteiler 39 verlässt, befindet sich in einem festen Verhältnis zu diesem Zusatz, basiert auf dem Verdrängungsvolumen der Nebenpumpe 17 und dem Volumen der Motorkammer 26 beidseitig des Motorkolbens 29.

Falls erwünscht, können mehrere R2ckschlagven- til-Pumpenaggregate vorgesehen sein, die vom Wassermotor 14 betätigt werden. Auf diese Weise können dann mehrere verschiedene Behandlungsmittel oder Impfzusätze gleichzeitig mit dem Wasser vermischt werden.

Im Pumpenventllblock 18 sind das Ein- und Auslassrückschlagventil 46 bzw. 48 untergebracht. Die Einlassleitung 19 ist mit dem Einlasskanal verbun- den. Das Einlass-Rückschlagventil 46 weist einen verformbaren HothIzylinder 50 mit einer selbstschliessenden Öffnung 51 auf. Das Auslass-Riückschlagven- til 38 weist einen von einer Feder 53 auf den Ventilsitz gedrückten Zapfen 52 auf. Bin Auslasskanal steht über dem federbelasteten Zapfen 52 mit dem Ventilblock 18 in Verbindung und entleert durch die Leitung 20 in den Verteiler 39.

Die Nebenpumpe 17 schliesst die Kolbenstange
16 mit ein, die den Plunger 30 in der Bohrung 40 aufweist. Der Plunger 30 ist rohrförmig und besitzt einen innern Pumpkanal 30a. Ein O-Ring am freien Ende des Pumpenplungers 30 legt sich dichtend an die Wandung des Pumpenzylinders 40.

Beim Saughub des Pumpenzylinders 40 dehnt sich der elastische Zylinder 50 des Einlass-Rück schlagventils 46 aus, wodurch der Durchlass Sil ge öffnet wird; und der Zapfen 52 am Auslass-Rück- schlagventil 38 wird über der Auslassöffnung gehal ten. Beim Ausstosshub des Pumpenzylinders 40 ist die Lage umgekehrt, so dass der Zapfen 52 abgeho ben, und der Druchlass 51 im Zylinder 50 geschlos sen wird.

Der Wassersteuerschieber 13 in der Kammer 24 besitzt zwei zylindrische Stöpsel 58 und 59 und einen Schieber 60, der von einer Blattfeder 61 belastet ist.

Der Durchflusskanal 62 im Schieber 60 wird alternierend mit dem entsprechenden Kanal 42 oder 43 und dem entsprechenden MotorzyllnderAuslasskanal 44 oder 45 verbunden, um den Durchfluss in und durch die Kammer 13 und den Motorblock 26 auf alternierende Seiten des Kolbens 29 zu leiten und ihn durch den Verteiler 39 abzugeben.

Zum iSteuern des Durchflusses des Antriebwassers in den Motor 14 ist der selbstschmierende Kunststoffschieber 60 vorgesehen, der von einer Schieberstange 70 mit Schlaufe 71 verschoben wird. Die Kolbenstange 16 trägt das Schwingaggregat 15, das folgende Teile aufweist: einen starr an wider Kolbenstange 16 befestigten Halter 73, einen schwenkbar von einem Stift 75 gehaltenen Kipphebel 74, einen letzteren durchsetzenden Zapfen 76, der alternierend federbelastete Stifte 77, 78 berührt. Der Arm 74 durchsetzt die Schlaufe 71, und sein oiberes Ende trägt eine verstellbare Kappe 79, die eine Rolle 80 berührt, welche von einem am Oberteil der Schieberkammer 24 befestigten Träger 81 gehalten ist.

Verschiebt sich der Kolben 29 im Motorzylinder 26, so führt die Kolbenstange 16 das iKipphebelaggre- gat 15 mit sich, wobei der Kipphebel 74 zwischen den beiden in'Fig. 1 und 3 gezeigten Stellungen ver schwenkt wird. An den beiden Endpunkten des Bewegungsweges der Kolbenstange 16 tritt das eine Ende der Schlaufe 711 an der Schieberstange 70 in Tätigkeit und verschiebt letztere, und damit den Schieber 60, in die beiden alternierenden Stellungen.

Dadurch wird das Wasser zum Durchfliessen der auf die beiden Seiten des Kolbens 29 führenden Kanäle 42, 43 veranlasst, wodurch der Kolben 29 abwechselnd an die beiden Enden des Motorzylinders 26 verschoben, und damit die Nebenpumpe 17 betätigt wird.

In einer weitern, nichtgezeigten Ausführung des vorliegenden Apparates kann der Kipphebel und Halter durch ein Stück einer biegsamen Welle ersetzt werden, die die Schlaufe am Schieberstangenende durchsetzt und sich peitschenartig unter die Rolle bewegt, wodurch der Schieber, wie oben beschrieben, verschoben Iwird.

Beim gezeigten Ausführungsbeispiel sind die beiden Stirnwände 34, 35 am Motorkörper 26 mittels von Bolzen durchsetzten anflanschen befestigt, aber offenbar können auch andere Befestigungsmittel verwendet werden.

Die Konstruktionsmaterialien werden entspre chend den geförderten Fluida ausgewählt. So kann z. B. im Falle eines ätzenden oder korrosiven IBehandlungsmittels ein Pumpplunger 30 aus Nylon in einem Zylinder 40 aus Glas oder rostfreiem Stahl verwendet werden, und die beiden Rückschlagventil aggregate 38, 46 im Block 18 können aus Kunststoff oder rostfreiem Stahl bestehen. Es ikönnen auch an dere mit keramischen oder Kunststoftübersu,gen ver sehene Metalle verwendet werden.

Claims

PATENTANSPRUCH Flüssigkeitsdosierapparat mit Eigen antrieb mit einer Wasserzuleitung (10), einer Pumpe (17) mit konstanter Verdrängung und einem Wassermotor (114) von konstanter Verdrängung, in den die Wasserzuleitung mündet, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe und der Motor einen in eine Abflussleitung (11) mündenden Ausfluss (20) aufweisen zur Abgabe einer dosierten Mischung von Wasser und einer zusätzlichen FlüsFsigkeit aus dem Motor und der Pumpe, ferner dass in der Pumpe ein festes rohrförmiges Pumpenglied (30) und ein Nebenzylinder (40) und im Motor ein Hauptkolben (29) angeordnet sind, wobei letzterer mit dem Pumpenglied teleskopartig verbunden ist, und der Nebenzylinder mit dem Hauptkolben (29) hin- und herbeweglich ist.

UNTERANSPRÜCHE 1. Apparat nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das feste Pumpenglied (30) ein rohrförmiges Glied von beträchtlich kleinerer Verdrängung als der Hauptkolben (29) aufweist, letzterer eine Motorkolbenstange (16) trägt, der Nelbenzylinder (40) durch diese Kolbenstange gebildet längs des Pumpengliedes (30, 30a) hin und'herbeweglich ist, ferner eine Steuervorrichtung (13) vorgesehen ist, zum Durchleiten des Wassers durch den Motor (14) nebst einem Paar von Rückschlagventilen (38, 46) zum Durchleiten der zusätzlichen Flüssigkeit durch die Pumpe (17).

2. Apparat nach Patentanspruch und Unteran aspruch 1, geeignet als Behandlungsvorrichtung für Wasserverteilanlagen, gekennzeichnet durch einen Kanal (30a) im Pumpen, gLied (30), quer zum festen Ende des Pumpengliedes angeordnete Rückschlagventile in Leitungsverbindung mit dem Kanal (30a), und durch Mittel (15) zum Betätigen der Steuervorrichtung (13).

3. Apparat nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigunlgsmittel (15) einen federbelasteten Stössel (73-79) aufweist, der von der Kolbenstange (16) getragen ist und ein freies hin- und herschwingbares Ende aufweist, das die Steuervor richtung (l3) in die richtige Lage bringt.

4. Apparat nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuervorrichtung (13) ein Strömungsablenkglied (60) aufweist, das alternierend, Flüssigkeitsspeisekanäle (27, 28) und alternierend Ausflusskanäle (44, 4;5) freilegt.

5. Apparat nach Patentanspruch, gekennzeichnet durch erste Kanäle (27, 28) zur Durchgabe des Wassers unter Druck an den Motor 614), zweite Kanäle (44, 45) zur Abgabe des Wassers aus dem Motor, ein Dosierrückschlagventil (38) zum Steuern des Zuflusses der Zusatzflüssigkeit in die Pumpe (17), und ein zweites Rückschlagventil (46) zum Steuern des Abflusses aus der'Pumpe, wobei die zweiten Kanäle (44, 45) und das zweite Rückschlagventil (46) das Gemisch von Wasser und Zusatzflüssigkeit in die Ab- flussleitung (11) abgeben.