CH399084A - Befestigungseinrichtung für zwei zueinander koaxial verlaufende Teile eines Hubaggregates - Google Patents

Description

      Befestigungseinrichtung    für zwei zueinander     koaxial    verlaufende Teile eines Hubaggregates    Die Erfindung bezieht sich auf eine Befestigungs  einrichtung für zwei zueinander koaxial verlaufende,  mindestens teilweise zylindrische Teile von hydrau  lischen oder pneumatischen Hubaggregaten.  



  Bei zwei miteinander zu verbindenden, beispiels  weise zylinderförmigen Teilen stellt sich oftmals das  Problem, diese auf einfache Weise miteinander     zu     befestigen, ohne dass Gewinde oder dergleichen ver  wendet werden und ohne dass Bearbeitungsoperatio  nen mit hoher Präzision auszuführen sind.  



  Die erfindungsgemässe Befestigungseinrichtung  löst diese Probleme dadurch, dass an den benachbar  ten Enden beider zu verbindender Teile je eine       ringförmige    Nut vorhanden ist, deren einander zu  gekehrte Flanken einander     zugeneigt    sind und ein  über die Fuge ragender, in beide Nuten eingreifender,  auf seiner Innenseite eine der     Nutenneigung    minde  stens angenähert entsprechende Gegenform aufwei  sender, in Segmente unterteilter Verbindungsring ge  legt ist, der aussen von einem einteiligen Haltering  umgeben und gehalten ist.  



  In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des  Erfindungsgegenstandes dargestellt.  



       Fig.    1     zeigt    einen hydraulischen oder pneuma  tischen Zylinder im Schnitt mit der erfindungsge  mässen Befestigungseinrichtung.  



       Fig.    2 ist ein Schnitt durch eine Verbindungsstelle  in einem gegenüber     Fig.    1 grösseren Massstab.  Nachfolgend wird die Befestigungseinrichtung an  einem Zylinder mit Kolben erläutert, wie er für  hydraulische oder pneumatische Hubaggregate ver  wendet wird.  



  Ein Fussteil 1 ist mit einem Rohrstück 2 ver  bunden, das auf seiner entgegengesetzten Seite ein  Kopfteil 3 trägt. Im Innern des hohlen Rohrstückes 2  befindet sich ein hin und her beweglicher Kolben 4,  der mit einer Kolbenstange 5 verbunden ist. Das    aus dem Kopfteil 3 herausragende Ende der Kolben  stange ist mit einem Gewinde 6 versehen zwecks  Befestigung eines Betätigungsorgans.  



  Der Fussteil 1 ist mit einer Einlass- bzw.     Aus-          lassöffnung    7 für das hydraulische oder pneumatische  Druckmedium versehen. Diese     Einlassöffnung    mündet  in eine zentrale Bohrung 8 ein, die koaxial zum  Rohrstück 2 verläuft und in den Kolbenraum ein  mündet. Im Kopfteil 3 ist ebenfalls eine Ein- bzw.       Auslassöffnung    9 vorhanden, die in ähnlicher Weise  wie beim Fussteil in eine sich gegen den Kolbenraum  öffnende Bohrung 10 eingreift.

   Zwischen der     Ein-          und        Auslassöffnung    9 und der dem     Rohrstück    2  zugewandten Stirnfläche ist im Kopfteil 3 eine ring  förmige Nut 12     eingedreht,    die von einer     näher    bei  der erwähnten Stirnfläche liegenden Schulter 13 di  stanziert ist. Diese Nut 12 weist eine     Schrägfläche     14, eine     Radialfläche    15 sowie eine     Nutengrund-          fläche    16 auf.  



  Das Rohrstück 2 ist über einen Hülsenteil 17  von gegenüber dem Aussendurchmesser des Kopf  teiles 3 verringerten Durchmesser gesteckt. Von der  Stirnkante dieses Rohrstückes 2 etwas distanziert       befindet    sich in diesem Rohrstück 2 ebenfalls eine  Nut 18, deren Form     spiegelbildlich    zur Nut 12 ist.  Diese Nut 18 besitzt eine Schrägfläche 19, eine       Radialfläche    20 und eine     Nutengrundfläche    21. Je  eine an diese     Schrägflächen    14 und 19 angelegte  Gerade     schliessen        zusammen    einen spitzen Winkel  a von 20 bis 80 , vorzugsweise zwischen 40 und  60  ein.

   Die Stirnseite 22 des Rohres ist mit einer       Ansenkung    23     mit    einem Winkel von etwa 45   versehen. In den zwischen dieser     Ansenkung    23  und der Schulter 24 gebildeten Raum     ist    ein im  Querschnitt kreisförmiger Dichtungsring 25 einge  legt. Die Stirnseite 22 und die Schulter 24 berühren      einander nicht ganz, sondern lassen einen     geringen     ringförmigen Zwischenraum frei. Im Hülsenteil 17  ist eine Nut eingedreht, in welche ein weiterer Dich  tungsring 32 eingesetzt ist. Es wäre auch denkbar,  auf den Dichtungsring 25 zu verzichten, wobei der  Abstand wegfällt.  



  In beiden Nuten 12 und 18 greift ein zwei- oder  mehrteiliger Verbindungsring 26 ein. Die Trennfugen  dieses     Ringes    verlaufen in axialer Richtung. In diesen  Segmenten des Verbindungsringes 26 ist auf ihrer  Innenseite ebenfalls eine Nut 27 eingedreht, deren  Form als Gegenstück zu den Nuten 12 und 18 aus  gebildet ist. Der Neigungswinkel der Schrägflanke 14  und 19 wird bei dieser Innennut übernommen. Die  Dimensionierung dieser Innennut 27 ist so vorge  sehen, dass der Verbindungsring 26 im eingesetzten  Zustand bestrebt ist, den Dichtungsring 25 leicht       zusammenzupressen.    Die Breite dieses Verbindungs  ringes 26 ist deshalb so gewählt, dass zwischen den  Stirnflächen 15 bzw. 28 ein geringes Spiel besteht.

    Über diesen mehrgeteilten Verbindungsring 26 ist  ein einteiliger Haltering 30 geschoben, welchem die  Aufgabe zufällt, die Segmente des Verbindungsringes  26 zusammenzuhalten. Die     Klasse    dieses Halteringes  sind so gewählt, dass er sich bei nicht unter Druck  stehendem Zylinder in     Axialrichtung    leicht über den  Verbindungsring 26 schieben lässt. Der Aussendurch  messer dieses Halteringes 30 wird vorzugsweise gleich  wie der Aussendurchmesser des Kopfstückes 3 ge  wählt.  



  In unterbrochenen Linien ist die gegenseitige  Lage der Teile dargestellt, bevor der     Haltering    30  über die Segmente des Verbindungsringes 26 ge  schoben wird.  



  Die Verbindung zwischen dem Rohrstück 3 und  dem Fussteil 1 erfolgt in genau gleicher Weise.  Selbstverständlich     1'ässt    sich das Aggregat gemäss       Fig.    1 auch in andern Lagen verwenden, wobei die  Ausdrücke Kopf- und Fussteil     sinngemäss    zu ver  stehen sind.  



  Der Vorteil dieser beschriebenen Befestigungs  einrichtung besteht darin, dass die notwendigen Teile  mit vergleichsweise geringer Präzision     herstellbar    sind    und trotzdem eine einwandfreie zuverlässige Funktion  gewährleisten. Es sind zudem keine Gewinde not  wendig. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die  Teile je nach Bedarf leicht ausgewechselt werden  können, und zudem lassen sich für das Rohrstück 2       handelsübliche    Rohre verwenden, wodurch kostspie  lige Spezialanfertigungen vermieden werden können.  



  Die beschriebene Befestigungseinrichtung lässt  sich ausser der Befestigung der Kopf- und Fussteile  von     hydraulischen    und pneumatischen Zylindern für  Hubaggregate auch für andere zylindrische Teile  verwenden, die miteinander lösbar verbunden werden  sollen.  



  Unter  einander zugeneigten Flanken  soll auch  eine solche Ausführungsform verstanden werden, bei  welcher eine der Flanken rechtwinklig zur     Längsaxe     der zu verbindenden Teile verläuft.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Befestigungseinrichtung für zwei zueinander ko axial verlaufende, mindestens teilweise zylindrische Teile von hydraulischen oder pneumatischen Hub aggregaten, dadurch gekennzeichnet, dass an den benachbarten Enden beider zu verbindender Teile je eine ringförmige Nut vorhanden ist, deren einander zugekehrte Flanken einander zugeneigt sind und ein über die Fuge ragender, in beide Nuten eingreifender, auf seiner Innenseite eine der Nutenneigung min destens angenähert entsprechende Gegenform auf weisender, in Segmente unterteilter Verbindungsring gelegt ist, der aussen von einem einteiligen Haltering umgeben und gehalten ist. UNTERANSPRÜCHE 1.

   Befestigungseinrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die einander zugekehr ten Flanken der Nuten miteinander einen spitzen Winkel, vorzugsweise zwischen 40 und 60 , ein schliessen. z. Befestigungseinrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsring zweigeteilt ist.