CH393174A - Kammer für das Evakuieren und Begasen von Packungen aller Art - Google Patents
Kammer für das Evakuieren und Begasen von Packungen aller ArtInfo
- Publication number
- CH393174A CH393174A CH579362A CH579362A CH393174A CH 393174 A CH393174 A CH 393174A CH 579362 A CH579362 A CH 579362A CH 579362 A CH579362 A CH 579362A CH 393174 A CH393174 A CH 393174A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- chamber
- pack
- opening
- gassing
- gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
- B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vacuum Packaging (AREA)
Description
Kammer für das Evakuieren und Begasen von Packungen aller Art Die Erfindung betrifft eine Kammer für das Evakuieren und Begasen von Packungen aller Art, die mit beliebigen Gütern, insbesondere mit Nahrungs- und Genussmitteln, gefüllt sind. Derartige Kammern können entweder einzeln verwendet werden oder zu mehreren nebeneinander an einer umlaufenden Trommel angeordnet sein und entsprechend einzeln oder der Reihe nach unter Vakuum gesetzt und anschliessend mit einem inerten Gas oder Schutzgas, wie Stickstoff oder dergleichen, gefüllt werden, so dass dabei auch der in der betreffenden Kammer befindlichen Packung der Luftsauerstoff entzogen und diese anschliessend mit dem inerten Gas gefüllt wird. Die Erfahrung hat nun gezeigt, dass bei diesem maschinellen Evakuier- und Begasverfahren vielfach nicht der Grad an Sauerstoffarmut in der Packung erreicht werden kann, der wünschenswert ist und theoretisch auch erzielbar sein müsste. Es wurde festgestellt, dass beim Evakuieren und anschliessenden Begasen die zunächst ebenfalls unter Unterdruck stehende Packung ausser dem zugeführten Schutzgas auch noch das sich in der Kammer bildende Gemisch aus Schutzgas und der Restluft ansaugt und somit schon dadurch der Restsauerstoffgehalt in der Packung höher bleibt als erwartet und gewünscht. Um dies zu vermeiden, wurde schon vorgeschlagen, die Begasungsdüse unmittelbar in die Öffnung der Packung zu führen, so dass das Schutzgas möglichst unvermischt in die Packung gelangt. Bei hohen Maschinenleistungen jedoch und den dadurch nur sehr kurzen Begasungszeiten ist der dann erforderliche Gasstrom aber so stark, dass er Teile des Inhalts der Packung herausreisst. Ausserdem bilden sich grossräumige Wirbel, die wiederum Restluft aus der Kammer mit in die Packung spülen. Die Erfindung bezweckt, diese Missstände zu beseitigen und die Kammer einschliesslich der Gaszuführung so zu gestalten, dass beim Begasungsvorgang grossräumige Wirbel vermieden werden und das Schutzgas in weitgehend drucklosem Strom unmittelbar in die Packungsöffnung gelangt. Zu diesem Zweck wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, die Zuführleitung für das Schutzgas nicht nur in an sich bekannter Weise unmittelbar an die Öffnung der Packung heranzuführen, sondern das Mündungsstück derselben auch nach Art einer Brause mit einer Vielzahl von gegebenenfalls reihenweise -angeordneten Durchlassöffnungen zu versehen, die das Schutzgas auf die Packungsöffnung hinleiten, wobei vorteilhaft die äussere Form dieser Brause im wesentlichen dem Querschnitt der Packungsöffnung angepasst ist. Um eine Wirbelbildung auch in den übrigen Teilen des Kammerinnenraumes zu unterbinden, wird vorgeschlagen, die zwischen den Innenwänden der Kammer und den in letzterer vorgesehenen Werkzeugen sowie der in der Kammer befindlichen Packung bestehenden Hohlräume mit einem gasdurchlässigen Schaumstoff soweit als möglich auszukleiden. Diese Auskleidung vermindert nicht nur den schädlichen Raum überhaupt, sondern ausserdem die Möglichkeit der grossräumigen Wirbelbildung, da der verbleibende Raum in kleinste Räume unterteilt wird. Die Auskleidung mit Schaumstoff hat ausserdem der wesentlichen Vorteil, dass sich die Poren des Schaumstoffs beim Begasen mit Schutzgas füllen. Während des kurzen Öffnens der Kammer zum Zwecke des Entnehmens der begasten Packung und Zuführen einer neuen Packung bleibt dieses Schutzgas im wesentlichen in diesen Poren enthalten. Bei der nachfolgenden Evakuierung wird das Schutzgas jedoch aus den Poren in den freien Raum der Kammer gesaugt, so dass sich ohne Mehraufwand dort schon vor dem Begasen ein sehr schutzgasreiches Restgemisch mit entsprechend geringem Sauerstoffgehalt bildet. Diese neuartige Ausbildung einer Evakuier- und Begasungskammer bringt, wie die Erfahrung bereits gezeigt hat, ohne jeden technischen Mehraufwand wesentlich geringere Restsauerstoffgehalte in den Packungen, so dass nun auch sehr empfindliche und leicht verderbliche Nahrungsmittel in wirtschaftlicher und vollautomatischer Weise lagerfähig verpackt werden können. Nachstehend wird die Erfindung anhand schematischer Zeichnungen für ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigen Fig. 1 einen Querschnitt durch die Kammer des Beispieles, Fig. 2 schaubildlich die Anordnung der Begasungsbrause mit Bezug auf die Packungsöffnung für sich allein. Die Kammer des Ausführungsbeispieles besteht im wesentlichen aus einem Kopfteil 1 mit eingebauten Siegelwerkzeugen 2 und 2' sowie mit zwei Zuführungsleitungen 3 und 4 für Saugluft bzw. ein Schutzgas, ferner aus einer absenkbaren Glocke 5, die über die von einem Halter 6 aufgenommene Packung 7 übergreift und gemeinsam mit dem Kopfteil so einen luftdicht abgeschlossenen Raum schaffen kann. Der Inhalt der Packung 7, die im vorliegenden Beispiel aus einem Karton mit Innenbeutel besteht, ist über eine durch das Flachspreizen des Beutelmundes an letzterem ausgebildete schlitzförmige Öffnung 8 mit dem Innenraum der Kammer 1, 5 verbunden. Entsprechend der besonderen Form der Öffnung 8 ist als Begasungsbrause ein in Längsrichtung dieser Öffnung sich erstreckendes Rohrstück 9 mit Reihen kleiner Durchlassöffnungen 10 vorgesehen, so dass das Schutzgas gleichmässig auf die ganze Länge der Öffnung 8 verteilt ist und ohne wesentlichen Druck ausströmen kann. Die Durchlass öffnungen 10 sind hierbei vorzugsweise nach unten und seitwärts gerichtet. Die zwischen den Siegelwerkzeugen 2, 2' und der Packung 7 einerseits und den Innenwänden der Kammer 1, 5 anderseits gebildeten Hohlräume sind mit einem gasdurchlässigen Schaumstoff 11 teilweise oder ganz ausgefüllt, der beispielsweise eingeklebt sein kann. Die Erfindung ist nicht auf die dargestellte Kammerform beschränkt, sondern bei jeder beliebigen abweichenden Art von Evakuier- und Begasungskammern anwendbar, wie auch die Form der Begasungsdüse oder -brause beliebig der jeweiligen Gestalt der Packungsöffnung entsprechend gewählt werden kann.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Kammer für das Evakuieren und Begasen von gefüllten Packungen aller Art, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführleitung (4) für das Schutzgas unmittelbar bis an die Öffnung (8) der Packung (7) herangeführt und das Mündungsstück der Gasleitung (4) nach Art einer Brause (9) mit wenigstens einer Reihe von Durchlassöffnungen (10) versehen ist, die das Schutzgas auf die Packungsöffnung (8) hinleiten.UNTERANSPRÜCHE 1. Kammer nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die äussere Form der Brause (9) im wesentlichen dem Querschnitt der Packungsöffnung (8) angepasst ist.2. Kammer nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekenzeichnet, dass die Brause durch ein parallel zum Öffnungsschlitz (8) der Packung (7) angeordnetes Rohrstück (9) gebildet wird, das mit mehreren Reihen von nach unten und seitwärts gerichteten Durchlassöffnungen (10) versehen ist.3. Kammer nach Patentanspruch und den Unteransprüchen 1 und 2, dadurch gekenzeichnet, dass die in der Kammer (1, 5) die dort befindlichen Werkzeuge (2) und die Packung (7) umgebenden Hohlräume vollständig oder nahezu völlig mit gasdurchlässigem Schaumstoff ausgefüllt sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH43014A DE1177065B (de) | 1961-06-30 | 1961-06-30 | Kammer fuer das Evakuieren und Begasen von gefuellten Packungen aller Art |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH393174A true CH393174A (de) | 1965-05-31 |
Family
ID=7155057
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH579362A CH393174A (de) | 1961-06-30 | 1962-05-14 | Kammer für das Evakuieren und Begasen von Packungen aller Art |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3220157A (de) |
CH (1) | CH393174A (de) |
DE (1) | DE1177065B (de) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE313147B (de) * | 1966-03-07 | 1969-08-04 | Tepar Ag | |
US3939287A (en) * | 1974-06-17 | 1976-02-17 | Spicecraft, Inc. | Sterilizing apparatus and process |
US3910009A (en) * | 1974-09-25 | 1975-10-07 | Rexham Corp | Machine for establishing a controlled atmosphere in packages |
US3991543A (en) * | 1975-04-21 | 1976-11-16 | Continental Can Company, Inc. | Sealing unit for autoclave sterilization of flexible packages |
US4027707A (en) * | 1976-05-14 | 1977-06-07 | Container Corporation Of America | Vacuum chamber structure and control system therefor |
US4189897A (en) * | 1978-11-01 | 1980-02-26 | Acraloc Corporation | High speed evacuation chamber packaging and clipping machine |
DE3108817C2 (de) * | 1981-03-09 | 1984-01-05 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum Falten und Verschließen des Kopfteiles von gefüllten Faltbehältern und zum Entfernen von Sauerstoff aus dem Kopfraum der Faltbehälter |
CH660344A5 (de) * | 1983-06-24 | 1987-04-15 | Sig Schweiz Industrieges | Vorrichtung zum evakuieren und verschliessen von quaderfoermigen packungen. |
US4580393A (en) * | 1984-04-11 | 1986-04-08 | Furukawa Mfg. Co., Ltd. | Packing apparatus |
DE3512924A1 (de) * | 1985-04-11 | 1986-10-16 | Schmalbach-Lubeca AG, 3300 Braunschweig | Anordnung zur leistungsabhaengigen regelung des gasvolumens, das den duesen einer unterdeckel-begasungseinrichtung und/oder den austrittsorganen von schaumbrechern von dosenfuell- und schliessanlagen zugespeist wird |
FR2619550B1 (fr) * | 1987-08-17 | 1990-02-16 | Air Liquide | Installation de conditionnement de produits dans des recipients |
US6032438A (en) * | 1993-09-16 | 2000-03-07 | Sanfilippo; James J. | Apparatus and method for replacing environment within containers with a controlled environment |
US5816024A (en) * | 1996-05-07 | 1998-10-06 | Jescorp, Inc. | Apparatus and method for exposing product to a controlled environment |
US5617705A (en) * | 1993-09-16 | 1997-04-08 | Sanfilippo; James J. | System and method for sealing containers |
DE29619396U1 (de) * | 1996-11-08 | 1998-03-05 | Robert Bosch Gmbh, 70469 Stuttgart | Vorrichtung zum Evakuieren und Begasen von gefüllten Packungen |
US5961000A (en) * | 1996-11-14 | 1999-10-05 | Sanfilippo; James J. | System and method for filling and sealing containers in controlled environments |
US5911249A (en) * | 1997-03-13 | 1999-06-15 | Jescorp, Inc. | Gassing rail apparatus and method |
US6189299B1 (en) * | 1998-03-10 | 2001-02-20 | Fresh Express, Inc | Apparatus for cooling and packaging bulk fresh products |
US6276375B1 (en) | 1998-09-01 | 2001-08-21 | Fresh Express, Inc. | Apparatus and methods for washing cores of cored lettuce heads |
US6202388B1 (en) | 1998-11-06 | 2001-03-20 | Jescorp, Inc. | Controlled environment sealing apparatus and method |
US6298865B1 (en) | 1999-04-20 | 2001-10-09 | Richard S. Brown | Apparatus and methods for washing the cored areas of lettuce heads during harvest |
US6435347B1 (en) | 2000-02-18 | 2002-08-20 | Fresh Express, Incorporated | Container for freshly harvested respiring, leafy produce |
US6467248B2 (en) | 2000-02-18 | 2002-10-22 | Fresh Express, Inc. | Method for processing freshly harvested leafy vegetables and subdivided, peeled fruit |
US6379731B1 (en) | 2000-02-18 | 2002-04-30 | Fresh Express, Inc. | Methods for vacuum gas flush treatment of fresh produce |
JP2003212212A (ja) * | 2002-01-22 | 2003-07-30 | Nippon Tansan Gas Co Ltd | 密封充填装置 |
US7278433B1 (en) | 2003-02-20 | 2007-10-09 | Dole Fresh Vegetables, Inc. | Washing a cored lettuce head |
ITBO20050408A1 (it) * | 2005-06-17 | 2006-12-18 | Ivo Passini | Apparecchiatura insaccatrice, particolarmente per prodotti granulari e/o polverulenti |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2604247A (en) * | 1948-03-03 | 1952-07-22 | Ex Cell O Corp | Defoamer for bottling machines |
US2606704A (en) * | 1948-04-13 | 1952-08-12 | Ellsworth G Nichols | Apparatus for packaging nuts, with gassing and vacuum means comprising tubular bag supporting needles |
US2693305A (en) * | 1949-02-17 | 1954-11-02 | Continental Can Co | Apparatus for removing air from the head spaces of filled cans |
US2918767A (en) * | 1954-03-02 | 1959-12-29 | Swift & Co | Packaging apparatus |
US2774516A (en) * | 1955-12-13 | 1956-12-18 | Smidth & Co As F L | Apparatus for weighing and packaging powder or granular material |
US2939259A (en) * | 1958-05-06 | 1960-06-07 | Us Rubber Co | Wrapping device |
DE1103837B (de) * | 1958-06-18 | 1961-03-30 | Kraemer & Grebe K G Maschinen | Vakuum-Verpackungsmaschine |
US3006120A (en) * | 1959-05-20 | 1961-10-31 | Fr Hesser Maschinenfabrik Ag F | Device for evacuating and gas-filling bag packages |
-
1961
- 1961-06-30 DE DEH43014A patent/DE1177065B/de active Pending
-
1962
- 1962-05-14 CH CH579362A patent/CH393174A/de unknown
- 1962-06-22 US US204563A patent/US3220157A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1177065B (de) | 1964-08-27 |
US3220157A (en) | 1965-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH393174A (de) | Kammer für das Evakuieren und Begasen von Packungen aller Art | |
EP2085136B1 (de) | Inertgasschleuse zur Befüllung eines Behälters mit Schüttgut | |
DE1105350B (de) | Zentrifuge zum kontinuierlichen Trennen von Feststoff-Fluessigkeits-Gemischen, insbesondere Zuckerzentrifuge | |
EP2668102B1 (de) | Verpackungsmaschine und verfahren zur herstellung von individuell evakuierten und/oder begasten verpackungen | |
DE1436004A1 (de) | Vorrichtung zum Abpacken von Schuettguetern in einer Schutzgasatmosphaere | |
CH425509A (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abfüllen von Flüssigkeiten | |
DE3782062T2 (de) | Verfahren zur substituierung eines inertgases und vorrichtung dazu. | |
DE2616430A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum austreiben von schuettgut aus einem innendruckbelastbaren silobehaelter | |
DE1913708B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von körnigem Gut | |
DE2619993B2 (de) | Verfahren zur Entnahme von Schüttgut aus einem bodenbelüfteten Silo sowie Entnahmevorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE964940C (de) | Vorrichtung zur pneumatischen Entleerung von Behaeltern fuer staubfoermiges, pulverfoermiges und koerniges Schuettgut mit luftdurchlaessigem Boden | |
DE1782105A1 (de) | Vorrichtung zum Fuellen von Behaeltern mit Getraenken unter Anwenden eines sogenannten >>packed line<<-Systems | |
DE705953C (de) | Verfahren und Einrichtung zum Ausblasen von Formsand aus Behaeltern bei Formmaschinen u. dgl. | |
DE468007C (de) | Silo-Entleervorrichtung | |
DE2832846A1 (de) | Einrichtung zur foerderung und stroemungsaufteilung eines in dichter phase vorliegenden teilchenfoermigen feststoffs | |
DE1087526B (de) | Vorrichtung zum Erleichtern der Entnahme oder der Zufuhr von Schuettgut und/oder zum Auflockern von Schuettgut an einem Transport- oder Lagersilo | |
DE3030574A1 (de) | Vorrichtung zum trocknen und/oder mischen von schuettguetern | |
AT263561B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abfüllen von Flüssigkeiten | |
WO2003091106A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur schutzgas-spülung von behältern | |
AT214750B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Mischen von pulverförmigem oder feinkörnigem Gut | |
DE2350786C2 (de) | Einrichtung zum kontinuierlichen pneumatischen Mischen und/oder Homogenisieren sowie pneumatischen Hochfördern von feinkörnigem oder staubförmigem Gut | |
DE2030237A1 (de) | Vorrichtung zum Entfernen von Luftsauerstoff aus Verpackungsbehältern für sauerstoffempfindliche Güter | |
DE1235511B (de) | Sandblasmaschine zum Herstellen von Giessereiformen und -kernen | |
AT227388B (de) | Pneumatische Kern- und Formblasvorrichtung | |
DE2107828A1 (de) | Dosiervorrichtung |