Verfahren zur Herstellung von gekochten Würsten und Apparat zur Durchführung des Verfahrens Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur raschen Herstellung von gekochten Würsten in wiederholten Arbeitskreisläufen und einen Apparat zur Durchführung des Verfahrens.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass eine vorbestimmte Charge einer Mischung von Fleisch und Wasser bei einer vorbe stimmten Einführungstemperatur in einen Formbe hälter eingeführt wird, elektrischer Strom durch die Charge hindurchfliessen gelassen wird, um derselben rasch die für ihr Kochen erforderliche Wärmemenge zuzuführen und um sie auf einer Kochtemperatur von 65,6 bis 76,7 C zu halten,
die so erhitzte Charge innerhalb des Formbehälters während einem über wiegenden Teil der Zeitdauer des ganzen Arbeits kreislaufes mit der Wandung des Formbehälters in Wärmeaustauschverbindung gehalten wird, bis das Produkt ein Temperaturgleichgewicht und eine dauer hafte Form erreicht hat, dann das Produkt aus dem Formbehälter ausgestossen wird und anschliessend der Formbehälter innerlich mit Flüssigkeit bis auf die Temperatur der noch nicht eingeführten Mischung von Fleisch und Wasser abgekühlt wird, bevor die nächstfolgende Charge in ihn eingeführt wird.
Zur Durchführung dieses Verfahrens ist erfin dungsgemäss ein Apparat vorgesehen, der gekenn zeichnet ist durch einen rohrförn-ligen Formbehälter, periodisch wirksame Mittel zum Einführen von Mi schung in den Formbehälter, Mittel zum Anlegen einer elektrischen Spannung an die eingefüllte Charge zur Erhitzung derselben durch in Längsrichtung durchfliessenden elektrischen Strom, Mittel zum Aus stossen des gekochten Produktes aus dem Formbe hälter und Mittel, die unmittelbar vor dem Wieder einfüllen von Mischung im nächsten Arbeitskreis- lauf in Wirkung treten, um zumindest die Innenwan dung des Formbehälters mit Flüssigkeit zu kühlen.
In der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausfüh rungsbeispiel des erfindungsgemässen Apparates dar gestellt. Das erfindungsgemässe Verfahren wird an Hand dieses Ausführungsbeispieles ebenfalls bei spielsweise erläutert. Es zeigen.
Fig. 1 eine schaubildliche Ansicht des Apparates, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie 2-2 in Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie 3-3 in Fig. 2, Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie 4-4 in Fig. 3, Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie 5-5 in Fig. 2, Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie 6-6 in Fig. 1;
Fig. 7 eine Seitenansicht zu Fig. 6, Fig. 8-16 die relativen Lagen der Formbehälter und der Kolbenstange bei den verschiedenen Stellen, Fig.17 in grösserem Massstab ein Detail, Fig. 18 in grösserem Massstab eine Kolbenstange, Fig. 19 einen Schnitt nach der Linie 19-19 in Fig. 6, Fig. 20 einen Anschlag zur Rückstellung der Kol benstange, Fig.21 einen Schnitt nach der Linie 21-21 in Fig. 1, Fig.22 einen Schnitt nach der Linie 22-22 in Fig. 21,
Fig. 23 einen Grundriss der Verteilplatte, Fig.24 einen Schnitt nach der Linie 24-24 in Fig. 23, Fig.25 einen Schnitt nach der Linie 25-25 in Fig. 6, Fig. 26 eine schematische Darstellung der hydrau lischen Steuerung, Fig.27 eine schematische Darstellung der ver schiedenen Drücke, Fig. 28 das Schaltschema der Steuerung der Koch zeit, Fig. 29 den Zeitmechanismus,
Fig.30 einen Schnitt nach der Linie 30-30 in Fig.l und Fig.31 eine Ansicht nach der Linie 3l-31 in Fig. 30.
Die Zufuhrmittel weisen einen Trichter 10 auf, von welchem eine Mischung von Fleisch und Wasser E über einen Schneckenförderer 11 in eine an seinem Auslass 12 angeschlossene Hochdruckförderpumpe 13 gelangt, deren Auslass über eine Leitung 14 mit einer später näher beschriebenen Düse verbunden ist.
Der Schneckenförderer 11 weist eine Schnecke 15 auf, die an einer Achse 16 befestigt ist, welche Achse 16 in Lagern des Gehäuses 17 gelagert ist. Dieses Gehäuse 17 ist mittels Schrauben 18 an einer Platte 19 befestigt, so dass die Schnecke 15 leicht aus diesem Gehäuse 17 entfernt werden kann. Diese Schnecke 15 wird über ein am unteren Ende der Achse 16 befestigtes Ritzel 20 angetrieben. Der Schneckenförderer fördert die Mischung E mit kon stanter Geschwindigkeit in die Pumpe 13.
Der Schnek- kenförderer dient zur Verhinderung eines Verstop fens der Förderpumpe 13 und zur Gewährleistung eines gleichmässigen Ausgangsdruckes in der Mi schung. Die Förderpumpe 13 ist von an sich bekann ter Bauart (z. B. Modell 10 BB der WF Company of Wankesha).
Die Förderpumpe 13 ist auf einem Träger 25 angeordnet. Die Antriebswelle 26 erstreckt sich nach unten und trägt ein Zahnrad 27, das mit dem Ritzel 20 des Schneckenförderers 11 kämmt. Der Träger 25 ist mittels eines Lagers 28 auf einer Achse 24 drehbar gelagert, die sich unter der Platte 19 er streckt. Nach Lösen der Verbindung zwischen dem Schneckenförderer 11 und der Förderpumpe 13 kann diese zwecks Reinigung auf dem Träger 25 seitlich verschwenkt werden.
Ein hydraulischer Motor 30 ist von einer Platte 31 getragen, die durch die Streben 32 an dem Trä ger 25 befestigt ist. Der Motor 30 ist zur Förder- pumpe 13 koaxial angeordnet. Das Zähnezahlver- hältnis des Ritzels 20 und des Zahnrades 27 be stimmt das Verhältnis der Geschwindigkeiten der Schnecke 15 und der Antriebswelle 26. Die Förder- geschwindigkeit des Schneckenförderers 11 steht somit in einem im voraus bestimmbaren Verhältnis zur Geschwindigkeit der Förderpumpe 13.
Die Geschwindigkeit des hydraulischen Motors 30 variiert mit der Antriebszufuhr. Sie kann derart eingestellt werden, dass für einen bestimmten Aus gangsdruck der Förderpumpe 13 die Druckmittelzu- fuhrleitung Zeit einer Bypassleitung verbunden wird.
Der Motor 30 weist ein Gehäuse 35 und einen mittleren Stator 36 auf, die beide an der Platte 31 befestigt sind. Dieser Stator 36 ist durch verschiedene Kanäle mit Kammern des Rotors 37 verbunden. Dieser Rotor 37 besteht aus einem ringförmigen Teil mit einem oberen Flansch 38, der eine Kerbe 39 aufweist, in welcher ein an dem Zahnrad 27 befe stigter Mitnehmer 40 eingreift. Um den Stator 36 und die Achse 26 koaxial zu halten, ist die Nabe des Zahnrades 27 in einem Lager 41 gehalten, das in einer Ausnehmung des oberen Endes des Stators 36 vorgesehen ist.
Im Gehäuse 35 ist ein ringförmiger Raum 45 vorgesehen, in welchem der ringförmige Teil des Rotors 36 angeordnet ist. Ein Ring 46 mit einem inneren Rand 47 unterteilt den Raum 45. Der ge nannte ringförmige Teil des Rotors 37 weist acht radiale Bohrungen 48 auf, in welchen je eine Kugel 49 angeordnet ist. Die radiale Bewegung dieser Kugel 49 nach aussen ist durch den inneren Rand 47 des Ringes 46 begrenzt.
Der Stator 36 weist zwei diametral entgegen gesetzte Kanäle 50 und zwei diametral entgegen gesetzte Kanäle 51 auf, die um 90' versetzt ange ordnet sind. Die Kanäle 50 kommunizieren über eine äussere Nut des Stators 36 mit einer Ablaufleitung 56, die an einem Tank angeschlossen ist, in welchem der herrschende Druck kleiner als der Druck in der Einfuhrleitung 55 ist. Ferner ist eine Leitung 57 vor gesehen, die über einen Durchgang des Stators mit dem Raum 45 kommuniziert und über welche das aus den Bohrungen 48 herausfliessende Antriebsmit tel gesammelt und abgeführt wird.
Der hydraulische Motor 30 funktioniert wie folgt: Das Druckmittel gelangt von der Leitung 55 über die Kanäle 50 in die Bohrungen 48, und zwar auf der inneren Seite der Kugeln 49. Diese Kugeln 49 sind dadurch radial nach aussen bewegt und gegen den ellipsenförmigen Rand 47 des Ringes 46 angepresst. Dieser Druck ist bestrebt, die Kugeln 49 gegen den grösseren Durchmesser dieses Ringes 46 zu verdre hen. Der Rotor 37 wird dabei mitgenommen und dreht sich somit im Gegenuhrzeigerdrehsinn. Die Kugeln 49 werden jeweils von dem dem kleineren Durchmesser des Ringes 46 entsprechenden Wand teil wieder radial nach innen bewegt, wodurch das Druckmittel in die Kanäle 51 verdrängt wird sowie in die Leitung 56.
Die Kammern zwischen dem Stator 36 und den Kugeln 49, die in Fig.4 waag- und lotrecht darge stellt sind, sind weder durch die Kanäle 50 noch durch die Kanäle 51 miteinander verbunden. Wenn sich der Rotor 37 im Gegenuhrzeigerdrehsinn dreht, so kommunizieren die vertikal angeordneten Bohrun gen 48 Zeit den Kanälen 50 und die anderen mit den Kanälen 51.
Der Rotor 37 treibt das Ritzel 20 über den Flansch 38, die Kerbe 39, den Mitnehmer 40 und das Zahnrad 27 an. Die Mischung E wird dann vom Schneckenförderer 11 in die Förderpumpe 13 ge führt und von dort in die Leitung 14 verdrängt. Diese Leitung 14 führt zu einer Düse 61 der um eine horizontale Achse drehbar gelagerten Koch trommel 60 des Apparates. Die Bohrung 62 der Düse 61 verläuft konisch (Fig.9) und erstreckt sich durch die Stirnplatte 63 des Apparates. Diese Boh- rung 62 kommuniziert wechselweise mit einer An zahl von rohrförmigen von der Kochtrommel 60 ge tragenen Formbehältern 65.
Der Querschnitt der Mündung der Bohrung 62 ist kleiner als der Querschnitt der Formbehälter 65. Für ein Endprodukt von etwa 22,2 mm Durchmes ser genügt es, wenn diese Mündung einen Durch messer von 9,52 mm aufweist. Dieser Durchmesser darf zweckmässig nicht kleiner als 6,35 mm sein, ansonsten die Mischung fadenförmig herausgepresst wird. Jedem Formbehälter 65 ist ein Kolben zuge ordnet, der mit hydraulischem Druckmittel derart beaufschlagt wird, dass er keine Mischung in den Formbehälter 65 eintreten lässt, solange dieser mit der Düse 61 nicht genau koaxial liegt.
Darauf, wie später näher erläutert wird, wird der hydraulische Druck herabgesetzt, so dass eine Charge Mischung entgegen dem Reibungswiderstand des Kolbens ein geführt wird. Ein gewisser Servodruck wird jedoch auf der Rückseite des Kolbens aufrechterhalten.
Die Kochtrommel 60 ist zwischen der vorderen Stirnplatte 63 und der hinteren Stirnplatte 67 mon tiert, welche Stirnplatten 63, 67 auf Trägern 68, 69 (Fig.6) angeordnet sind. Die Stirnplatte 63 ist ab nehmbar montiert, so dass das Innere des Apparates zu Reinigungs- und Reparaturzwecken zugänglich ist. In der Stirnplatte 67 sind diverse Kanäle für die Verteilung des hydraulischen Druckmittels vorge sehen.
Die Kochtrommel hfl weist einen vorderen Ring 70 und einen hinteren Ring 71 auf. An dem ersteren sind die rohrförmigen Formbehälter 65 und an dem letzteren hydraulische Zylinder 72 befestigt. Diese Zylinder 72 sind in gleicher Zahl wie die Formbe hälter 65 vorgesehen, und jedem dieser Formbehälter 65 ist ein Zylinder 72 koaxial zugeordnet. Zwischen dem Ring 71 und der Stirnplatte 67 ist ein weiterer Ring 73 angeordnet, in welchem Kanäle 74 ange bracht sind, die je mit einem Zylinder 72 kommu nizieren. Diese Kanäle 74 erstrecken sich radial und enden je mit einer Öffnung. Diese Öffnungen sind auf einer Kreislinie angeordnet und kommunizieren mit Bohrungen der Stirnplatte 67.
Eine Hohlachse 75 erstreckt sich zwischen den Stirnplatten 63, 67. Sein hinteres Ende ist durch den Ring 76 mit der Platte 67 und dem Träger 69 ver bunden. Die Kochtrommel 60 ist unter Zwischen schaltung von reibungsarmen Wälzlagern 77, 80 auf der Hohlachse 75 drehbar gelagert. Der äussere Lauf kranz des Wälzlagers 77 ist mittels Ringen 78 an dem Ring 70 und der innere Laufkranz mittels einer Büchse 79 an der Hohlachse 75 befestigt. Der äussere Laufkranz des Wälzlagers 80 ist mittels eines Klemm ringes 81 an dem Ring 71 befestigt. Der innere Lauf kranz ist an einer Büchse 82 befestigt, die auf der Hohlachse 75 verschiebbar angeordnet ist.
Eine um die Hohlachse 75 angeordnete Druckfeder 83 stützt sich auf die Büchsen 79, 82 und presst somit die beiden Teile der Kochtrommel 60 gegen die Stirn platten 63, 67. Diese Druckfeder 83 dient ferner dazu, den Ring 70 in dichtem Kontakt mit der Stirn platte 63 zu halten, so dass ein Lecken der Mischung zwischen dem Eingang der Formbehälter 65 und der Stirnplatte 63 verhindert wird. Desgleichen wird der Ring 71 derart gegen den Ring 73 angepresst, dass zwischen den Bohrungen 74 und den Kanälen der Stirnplatte 67 kein Lecken entstehen kann.
Ein Stift 85 erstreckt sich diametral durch die Büchse 79 und durch Langlöcher 86 der Hohlachse 75. Er durchsetzt ferner einen Block 87, der in der Hohlachse 75 verschiebbar angeordnet ist. In einem am Ende der Hohlachse 75 angebrachten Einsatz 90 ist ein Gewindebolzen 89 drehbar gelagert, der ein Handrad 88 trägt. Durch Drehen dieses Handrades 88 kann der Gewindebolzen in Richtung des Blockes 87 bewegt und dieser Block 87 dadurch verstellt wer den. über den Stift 79 wird diese Verstellbewegung auf die Büchse übertragen, die entgegen der Wirkung der Druckfeder 83 versetzt wird, so dass die Stirn platte 63 entfernt werden kann.
In jedem Formbehälter 65 ist ein Kolben 96 verschiebbar gelagert, der mittels einer Stange 95 mit einem in dem zugeordneten hydraulischen Zylin der 72 verschiebbar angeordneten Kolben 97 ver bunden ist. An jeder Stange 95 ist ein Bund 98 befestigt, der zwecks Begrenzung der axialen Be wegung der Stange 95 mit später beschriebenen An schlägen zusammenwirkt.
Die Formbehälter 65 bestehen aus einem dielek- trischen Material. Die Kolben 96 bilden eine Elek trode, die mit einer am anderen Ende des Form behälters angeordneten, über den ganzen Apparat geerdeten Elektrode zusammenwirken. Die nicht ge erdeten Elektroden sind somit innerhalb der Form- behälter 65 eingeschlossen, während der Rest des Apparates geerdet ist, so dass die Unfallgefahr prak tisch ausgeschlossen ist.
Die Kolben 96 bestehen vorzugsweise aus rost freiem Stahl und haben einen Durchmesser, der dem jenigen der Formbehälter 65 entspricht, in welche sie genau passen. Zu einer Umfangsnut der Kolben 96 ist ein Dichtungsring 100 vorgesehen, so dass auch zwischen diesen Kolben 96 und der inneren Wand der Formbehälter 65 kein Lecken der Mi schung möglich ist. Am Ende der Kolben 96 ist eine Messingmuffe 101 (Fig.18) eingesetzt, an welcher ein Ring 102 z. B. aus Nickel oder aus mit Gra phit imprägniertem Silber befestigt ist, die eine der Elektroden bildet.
Der Kolben 97 ist in bezug auf den Kolben 96 durch eine Isolationsmuffe 103 isoliert, die den Bund 98 (Fig. 18) bildet. Am Ende des Kolbens 97 ist ein Dichtungsring 104 eingepresst, so dass das Druck mittel zwischen dem Kolben 97 und der Wand des Zylinders 72 nicht lecken kann.
Die Kochtrommel 60 wird schrittweise gedreht, so dass jeder Formbehälter 65 durch eine Reihe von Stellen gelangt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind für eine volle Umdrehung vierzig solcher Stel- len vorgesehen. Zum Teil hängen diese Stellen von der Art, von der Grösse usw. des gewünschten Pro- duktes ab. Diese Stellen werden nachstehend mit Bezug auf Fig. 8-l6 und 26, 27 näher erläutert.
EMI0004.0004
Bei <SEP> der <SEP> Station
<tb> Stelle <SEP> Fig. <SEP> vorgenommene <SEP> Durchführung <SEP> dieser <SEP> Operation
<tb> Operation
<tb> I <SEP> 9 <SEP> Laden <SEP> Die <SEP> Mischung <SEP> E <SEP> ist <SEP> unter <SEP> Druck <SEP> in <SEP> den <SEP> Formbehäl ter <SEP> 65 <SEP> eingeführt.
<SEP> Der <SEP> Kolben <SEP> 96 <SEP> ist <SEP> zurück <SEP> gedrängt.
<tb> 1I <SEP> 10 <SEP> Kochen <SEP> Die <SEP> Mischung <SEP> E <SEP> wird <SEP> durch <SEP> den <SEP> durch <SEP> sie <SEP> fliessenden
<tb> elektrischen <SEP> Strom <SEP> erhitzt.
<tb> III-XXXV <SEP> 11 <SEP> Halten <SEP> Das <SEP> gekochte <SEP> Produkt <SEP> ist <SEP> zwecks <SEP> Formung <SEP> unter
<tb> Druck <SEP> gehalten.
<tb> XXXVI <SEP> 12 <SEP> Vorausstossen <SEP> Der <SEP> während <SEP> dem <SEP> Durchgang <SEP> durch <SEP> die <SEP> Stationen
<tb> III-XXXV <SEP> herrschende <SEP> Druck <SEP> ist <SEP> aufgehoben, <SEP> damit
<tb> das <SEP> Produkt <SEP> nicht <SEP> vorzeitig, <SEP> das <SEP> heisst <SEP> bevor <SEP> der
<tb> Formbehälter <SEP> koaxial <SEP> zur <SEP> Ausstossöffnung <SEP> liegt,
<SEP> aus gestossen <SEP> wird.
<tb> XXXVII <SEP> 13 <SEP> Ausstossen <SEP> Das <SEP> geformte, <SEP> gekochte <SEP> Produkt <SEP> gelangt <SEP> von <SEP> der
<tb> Ausstossöffnung <SEP> auf <SEP> ein <SEP> Transportorgan.
<tb> XXXVIII <SEP> 15 <SEP> Vorwaschen <SEP> Die <SEP> Stange <SEP> 95 <SEP> wird <SEP> mit <SEP> Druck <SEP> gegen <SEP> die <SEP> Platte <SEP> 63
<tb> angepresst, <SEP> so <SEP> dass <SEP> die <SEP> Elektrodenstromfläche <SEP> beim
<tb> Drehen <SEP> der <SEP> Kochtrommel, <SEP> bzw.
<SEP> des <SEP> Formbehälters
<tb> zur <SEP> nächsten <SEP> Station, <SEP> bereinigt <SEP> wird.
<tb> XXXIX <SEP> 16 <SEP> Waschen <SEP> Wasser <SEP> wird <SEP> in <SEP> den <SEP> Formbehälter <SEP> eingeführt, <SEP> um <SEP> ihn
<tb> zu <SEP> waschen <SEP> und <SEP> zu <SEP> kühlen, <SEP> wobei <SEP> die <SEP> Stange <SEP> 95
<tb> zurückversetzt <SEP> wird.
<tb> XL <SEP> 8 <SEP> Vorladen <SEP> Das <SEP> Wasser <SEP> wird <SEP> aus <SEP> dem <SEP> Formbehälter <SEP> ausge stossen, <SEP> der <SEP> Kolben <SEP> 96 <SEP> nimmt <SEP> die <SEP> für <SEP> das <SEP> Laden
<tb> vorgesehene <SEP> Stellung <SEP> ein. In Apparaten zur Herstellung von relativ grossen Produkten kann man z. B. sechs Formbehälter vor sehen, die durch die verschiedenen Stellen bewegt werden.
Eine Welle<B>110</B> ist in Lagern 111, 112 angeord net und ist somit um eine zur Achse 75 parallele Achse drehbar gelagert. Das Lager 111 ist am Trä ger 68 und das Lager 112 am Träger 69 befestigt. Auf der Welle 110 ist ein Ritzel 113 befestigt, das mit dem auf dem Umfang des Ringes 70 vorgesehe nen Zahnkranz kämmt. Ferner kämmt ein weiteres auf der anderen Seite der Welle 110 befestigtes Rit- zel 114 mit dem auf dem Umfang des Ringes 71 vorgesehenen Zahnkranz.
Das rechte Ende der Welle 110 ( Fig. 6) trägt eine Scheibe 115, die mit einer Anzahl von regelmässig, auf einer zur Achse der Welle 110 koaxialen Kreislinie, angeordneten Rollen 116 versehen ist, deren Drehzapfen parallel zur Achse der Welle 110 liegen. Im dargestellten Ausführungs beispiel sind zehn solche Rollen 116 (Fig.7) vorge sehen, die mit einem Schaltrad 117 zusammenwir ken. Dieses Schaltrad 117 ist mit einer Steuerfläche 118 versehen, die sich radial auf dem Umfang die ses Schaltrades 117 erstreckt und somit einen radia len kontinuierlichen Flansch bildet, der nur eine Unterbrechung 119 aufweist, bei welcher diese Steuer fläche 118 von einem Rand zum anderen verläuft.
Diese Steuerfläche 118 erstreckt sich zwischen den Rollen 116. Wenn sich das Schaltrad<B>117</B> im Uhr zeigerdrehsinn (Fig. 6) dreht, so bleibt zunächst die Scheibe 115 stationär, das heisst, dass die Welle<B>110</B> die Kochtrommel 60 in einer bestimmten Station fest hält. Wenn das Schaltrad 117 sich weiter dreht, so kommt die gekrümmte Stelle<B>119</B> der Steuerfläche 118 mit einer der Rollen 116 in Kontakt, wodurch die Scheibe 115 um einen bestimmten Winkel ver dreht wird. Die Kochtrommel 60 wird über die Welle 110, die Ritzel 113, 114 und die Ringe 70, 71 um einen entsprechenden Betrag ebenfalls ge dreht.
Das Schaltrad 117 ist auf einer Achse 120 mon tiert, die ein Ritzel 121 trägt, welches Ritzel 121 mit dem Ritzel 122 einer Achse 123 kämmt. Diese Achse 123 trägt eine Riemenscheibe 124, die mittels einer über die auf der Antriebswelle eines Motors 127 befestigte Riemenscheibe 126 verlaufenden Rie mens 125 von diesem am Gestell des Apparates befestigten Motor 127 angetrieben wird.
Das Verteilerventil 130 sowie der Mechanismus 131, der das Kochen einleitet, sind ebenfalls über ein mit dem Ritzel 121 kämmendes Ritzel 132 einer Achse 133 vom Motor 127 angetrieben. Die Schalt bewegungen der Kochtrommel 60 erfolgen in Syn chronismus mit der Steuerung des hydraulischen Druckmittels dank der Antriebsverbindung zwischen dem Schaltrad 127, dem Verteilerventil 130 und dem Mechanismus 131. Diese Organe sind in einem C=ehäuse 135 untergebracht. Am Ende der Achse 133 ist ein Kegelradgetriebe 136 vorgesehen, über welches das später beschriebene Transportorgan an- ,getrieben wird.
Wenn der Kolben 96 und mit ihm die Kolben stange 95 durch Einfuhr von Mischung in einen Formbehälter 65 bei der Station I zurückgedrängt wird, so wird die Länge des Produktes durch die Länge des Hubes der Stange 95 bestimmt. Ein scheibenförmiger Anschlag 140 ist auf einer Achse 141 montiert, die in einem Gehäuse 142 gelagert ist. Das Drucklager 143 an einem Ende dieses Ge häuses erlaubt freie Drehung des Anschlages 140 beim Weiterschalten der Kochtrommel 60 von der Stelle 1 weg (Fig.21, 22).
Das Gehäuse 142 ist auf einer hohlen Führungs stange 145 verschiebbar angeordnet, die an den Trä gern 68, 69 befestigt ist. Diese Führungsstange 145 weist zwei Schlitze 147 auf, durch welche sich ein an dem Gehäuse 142 befestigter Stift 146 erstreckt. In der Führungsstange 145 ist ferner eine Büchse 148 mit Innengewinde verschiebbar angeordnet, die ebenfalls vom Stift 146 durchsetzt ist. Eine Spindel 149 ist in der Büchse 148 verschraubt, sie erstreckt sich ausserhalb der Führungsstange 147 und durch den Träger 68. Sie ist an ihrem Ende mit einem Kegelrad 150 versehen, das mit einem in einem Träger 151 gelagerten Kegelrad 153 kämmt. Letz teres ist auf einem Wellenstumpf 153 befestigt, der im Träger 151 gelagert ist und ein Handrad 154 trägt.
Durch Drehen dieses Handrades 154 kann somit die relative Lage des Anschlages 140 in bezug auf den Bund 98 der Stange 95 (Fig.9) wahlweise eingestellt werden. Somit wird die Länge der Rück stellbewegung der Stange 95 beim Einführen der Mischung in den Formbehälter bei Stelle I bestimmt.
Die Begrenzung der Bewegung der Stange 95 nach vorne, das heisst in Richtung des Ausstosses des gekochten Produktes, erfolgt durch einen An schlag 160, der ebenfalls mit dem Bund 98 in Wir kungsverbindung steht. Er ist auf einem Träger 161 befestigt, der auf einem Rohr 162 angeordnet ist (Fig.6, 19). Das Rohr 162 ist in einer Führung <B>163</B> verschiebbar angeordnet, die an dem Träger 68 befestigt ist. An seinem anderen Ende ist das Rohr <B>162</B> von einer Kolbenstange 164 eines an dem Träger 69 befestigten hydraulischen Zylinders 165 getragen. Da diese Kolbenstange 164 über einen Stift 166 mit diesem Rohr 162 verbunden ist, wird letzteres bei Einführung von Druckmittel in den Zylinder 165 mitgenommen, wodurch der Anschlag 160 verstellt wird.
Im Rohr 162 ist eine Druckfeder <B>169</B> angeordnet, die sich einerseits auf den Stift und anderseits auf einen Block 170 stützt. Letzterer stützt sich gegen einen Stift 171 der Führung 163, der sich durch diametral entgegengesetzt angeordnete Schlitze des Rohres 162 erstreckt. Die Druckfeder 169 ist bestrebt, den Anschlag 160 in seiner rechten Endlage (Fig. 6) zu halten. In Fig. 6 ist der Anschlag in seiner linken Endlage dargestellt, in welche er durch Verstellung des Rohres 162 durch den Zylin der 165 gebracht worden ist. Der Kolben 96 hat in dieser Stellung ein fertiges Produkt ausgestossen. Er erstreckt sich durch die Ausstossöffnung 175, wo durch ein Weiterdrehen der Kochtrommel 60 verun- möglicht wird.
Die Stange 95 geht bei Verbindung des Zylinders 165 mit dem Auslass unter der Wir kung der Druckfeder 169 in ihre rechte Endlage zurück.
An der Stelle XXXIX (Fig. 16) ist ein beson derer Anschlag 180 vorgesehen (Fig.20), der die Rückwärtsbewegung der Stange 95 bei Einführung von Wasser in den Formbehälter 65 begrenzt. Die ser Anschlag 180, der die Form eines kreisförmigen Flansches hat, ist zwischen zwei Bünden 182 auf einer Stange 181 drehbar gelagert. Die Bünde 182 sind durch Schrauben 183 auf der Stange 181 fest angebracht. Ein Drucklager 184 erlaubt eine freie Drehung des Anschlages 180, wenn einer der Bünde 98 einer der Stangen 95 weiter gedreht wird. Die Stange 181 ist an den Trägern 68, 69 neben der Stelle XXXIX angebracht.
Das Produkt P liegt zwischen der Elektrode 102 des Kolbens 96 und der Elektrode<B>185</B> der Platte 63 (Fig. 10). Letztere kann aus Nickel oder einem ähn lichen Material wie die Elektrode 102 bestehen. Auf der äusseren Seite der Platte 63 ist ein Gehäuse 186 befestigt, in welchem eine Feder 187 angeordnet ist. Diese Feder 187 presst die Elektrode 185 gegen den Ring 70. Diese Elektrode 185 kann leicht durch das Gehäuse 186 ausgewechselt werden, das durch einen abnehmbaren Einsatz 189 verschlossen ist.
Das Gehäuse 186 weist ferner eine Einlassöffnung 188 für ein auf die Elektrode 185 wirkendes hy draulisches Druckmittel auf (Fig. 10). Letzteres wird mit einem Druck eingeführt, der dem im Zylinder 72 bei der Kochstelle herrschenden Druck entspricht, so dass sich die beidseitig der Elektrode 185 wir kenden Drücke praktisch kompensieren. Die Strom zufuhr zur Elektrode 102 erfolgt über einen Gleit kontakt 190, der mit dem Kolben 96 in Kontakt kommt (Fig. 10, 25).
Der Gleitkontakt<B>190</B> ist auf einem Drehzapfen 191 schwenkbar gelagert, der auf einem Träger 192 aus elektrisch isolierendem Material besteht. Dieser Träger 192 ist auf der Büchse 79 der Achse 75 befestigt. Dieser Gleitkontakt 190 steht unter Be lastung einer Feder 193, die ihn in Kontakt mit dem Kolben 96 bringt, und zwar jeweils nur mit demjenigen, der sich bei der Stelle 1I befindet. Ein Überführungsdraht 194 verbindet diesen Gleitkontakt 190 mit einem Leiter 195. Letzterer ist innerhalb der Achse 75 angeordnet und an einem Schalter an geschlossen.
Wenn die Kochtrommel 60 sich von der Aus stossstelle XXXVII zur Vorwaschstelle XXXVIII bewegt, so wird die Stange 95 durch den auf ihren Kolben 97 wirkenden Luftdruck gegen die Platte 63 angepresst, die ein Loch 196 aufweist, durch wel ches die Luft entweichen kann.
Um die Stirnfläche der Elektrode 102 zu säubern, sind zwischen den Stellen XXXVIII und XXXIX Mittel zum Abkratzen und Spülen dieser Stirnfläche vorgesehen. Diese Mittel bestehen aus einer Düse 197 (Fig.15, 17), durch welche ein Wasserstrahl gegen die Elektrode 102 gerichtet wird. Dieses Was ser wird in einem Raum 198 gesammelt und über einen Kanal 199 abgeführt. Beim Drehen der Koch trommel 60 dient die Vorderkante des Raumes 198 als Abkratzer der Stirnfläche der Elektrode 102.
Bei der Waschstelle XXXIX ist in der Platte 63 eine Öffnung 200 für das Wasch- und Kühlwasser; eine Auslassöffnung 201 ist bei der Vorladestelle XL vorgesehen.
Wie bereits erwähnt, erstrecken sich Kanäle 74 im Ring 73. Sie münden radial in bezug auf die Zylinder, mit welchen sie verbunden werden. Diese Mündungen liegen auf einer zur Achse 75 koaxialen Kreislinie.
Die Platte 67, die an dem Träger 69 befestigt ist, dient als Verteiler. Die vordere Seite dieser Platte 67 ist mit verschiedenen Ausnehmungen versehen. Zwischen einer inneren Ringnut 210 und einer äusse ren Ringnut 211 sind verschiedene Schlitze in be stimmtem Winkelabstand voneinander vorgesehen. Bohrungen 212, 213 verbinden die Ringnuten 210, 211 mit einem nicht näher dargestellten Auslass für das aus den Schlitzen herausfliessende Druckmittel. Zwischen den Ringnuten 210, 211 ist ein erster Schlitz 214 mit einem Zufuhrkanal 215 vorgesehen. Dieser Schlitz 214 ist derart angeordnet, dass das Druckmittel für den Zylinder 72 bei der Stelle I über ihn fliesst.
Ein Schlitz<B>216,</B> der sich über den gröss ten Teil des Umfanges der Platte 63 erstreckt, ist über einen Kanal 217 mit der Druckmittelzufuhr verbunden. Über diesen Schlitz 216 gelangt das Druckmittel zu den Zylindern 72, und zwar solange sie von der Stelle II bis zur Stelle XXXV wandern.
In Umfangsrichtung gesehen nach dem Ende des Schlitzes 216 angeordnet, ist ein Schlitz 218 mit einem Zufuhrkanal 219 vorgesehen, über welchen die Zylinder 72 bei der Vor-Ausstossstelle XXXVl mit Druckmittel gespiesen werden.
Der nächste Schlitz 220 mit Zufuhrkanal 221 dient zur Versor gung der Zylinder 72 mit Druckmittel bei der Aus stossstelle XXXVII. Der Schlitz 222 mit Zufuhr kanal 223 ist bei der Vor-Waschstelle mit den Zy lindern 72 verbunden, während der Schlitz 224 mit Zufuhrkanal 225 diese Funktion bei der Waschstelle XXXIX und der Schlitz 226 mit Zufuhrkanal 227 bei der Vor-Ladestelle XL übernimmt.
In Fig. 26, 27 ist das Zusammenwirken des Ver teilerventils 130 und des Mechanismus 131 schema tisch dargestellt. Die Gradangaben in Fig.27 bezie hen sich auf die Drehung des Schaltrades 117 und des Verteilerventiles 130. Die Nullstellung entspricht der relativen Stel lung der Steuerfläche 118 und der Rollen 116 der Scheibe 115, bei welcher bei weiterer Drehung des Schaltrades<B>117</B> die Steuerfläche 118 eine Drehung der Scheibe<B>115</B> einleitet.
Die Nullstellung der Koch trommel 60 ist in bezug auf die erstgenannte Null stellung um 45 versetzt, wobei die Kochtrommel 60 während den restlichen 315 der Drehung D (Fig.27) stationär bleibt. Im beschriebenen Aus führungsbeispiel ist die Geschwindigkeit des Schalt rades 117 derart bemessen, dass die Zeit zwischen der Einleitung von zwei aufeinanderfolgenden Schalt bewegungen zwei Sekunden beträgt. Die effektive Schaltzeit ist 0,25 Sekunde und die Zeit, während welcher die Kochtrommel 60 stehenbleibt, ist 1,75 Sekunde. Während den ersten 45 der Drehung des Schaltrades<B>117</B> dreht sich die Kochtrommel 60 mit.
Während einem ganzen Operationszyklus wir ken vier verschiedene Drücke in den Zylindern 72, die ferner mit dem Druckmittelbehälter 240 ver bunden werden können, in welchem z. B. Atmo sphärendruck T herrscht. Diese Drücke sind in Fig. 27 mit P1, <I>P._"</I> P;; und P,, angegeben, wobei P, der grösste ist. Die Drücke P." P3 und P, sind in dieser Reihenfolge abnehmend.
Wenn die Kochtrommel 60 von der Vor-Lade- stelle XL zur Ladestelle I bewegt wird, so herrscht während der ersten Hälfte dieser Bewegung der Druck P_; im Formbehälter 65 und während der zweiten Hälfte der Druck P1. Dieser Druck P, herrscht so, bis der entsprechende Formbehälter 65 mit der Einfuhrdüse 61 der Stelle I koaxial liegt. Der Kolben 96 ist dadurch an der Platte 63 fest an- gepresst, so dass keine Mischung eingeführt werden kann, solange der Formbehälter 65 nicht zur Ein fuhrdüse 61 wirklich koaxial liegt.
Wenn dies der Fall ist, so fällt der Druck auf den Wert T einer Drehung von 6 des Schaltrades 117 und des Verteilerventiles 130, worauf der Druck P4 während der restlichen Zeit bei der Stelle I herrscht. Die Mischung wird entgegen diesem Druck P4 in den Formbehälter 65 eingeführt, bis die Kol benstange 95 vom Anschlag 140 aufgehalten wird.
Der Druck P4 kann eine Grössenordnung von 0,35 bis 3,5 kg/cm und der Mischungsdruck eine solche von mindestens 8,4 kg/cm2 haben. Dank dem Druck P4 werden die Fasern im Endprodukt gleich mässig verteilt.
Dieser Druck P4 herrscht weiter bis zur ersten Hälfte der Drehbewegung der Kochtrommel 60 zwi schen der Lade- und der Kochstelle 1I. Während den letzten 221/2 bis zur Kochstelle I herrscht be reits der Druck P3. Gleichzeitig wird Druckmittel unter Druck P3 durch die Öffnung 188 eingeführt, so dass der gleiche Druck P3 auf der Rückseite der Elektrode 185 herrscht. Der Druck P3 beträgt z. B.
mindestens 3,5 kg/cm2 und vorzugsweise mehr als 7 kg; cm2. Dieser Druck P3 wird durchgehend bis zum halben Weg zwischen der Stelle XXXV und der Vor-Ausstossstelle XXXVI aufrechterhalten. Von diesem Moment an bis zur Ausstossstelle XXXVII herrscht der Druck T, so dass das fertige Produkt nicht herausgestossen wird, solange es nicht koaxial zur Ausstossöffnung 175 liegt.
Nach einer Weiterdrehung von 6 des Schalt rades 117 und des Verteilerventiles 130 wird wieder der Druck P, herrschen, so dass der Kolben 96 verstellt wird und das fertige Produkt ausstösst. Nach einer weiteren Drehung von 189 fällt der Druck wieder auf den Wert T.
Der Anschlag<B>160</B> zieht die Kolbenstange 95 bei der Ausstossstelle XXXVII zurück, so dass eine Weiterdrehung der Kochtrommel 60 ermöglicht wird. Wenn Druckmittel in den Zylinder 165 bei ventilier ter Leitung 167 über die Leitung 168 eingeführt wird (Fig. 6), so wird der Anschlag 160 nach vorne, das heisst in Richtung der Platte 63 verstellt. Wäh rend einer Drehung von 240 des Schaltrades 117 herrscht der Druck P.., in der Leitung 168, so dass der Anschlag 160 nach vorne bewegt wird. Dann herrscht während 60 der Druck T in der Leitung 168 und der Druck P, in der Leitung 167, der An schlag 160 zieht die Kolbenstange 95 in die Stel lung der Fig.14 zurück.
Wenn die Kochtrommel 60 sich weiterdreht nach der Ausstossstelle XXXVII, herrscht nach 221/2 der Druck P.; im Zylinder 72, so dass der Kolben 96 die verbleibende Luft im Formbehälter 65 heraus führt. Dieser Druck P. herrscht während einer vollen Umdrehung des Schaltrades 117, das heisst bis 221/2 nach der Vorwaschstelle XXXVIII. Von dort an und wieder für eine Umdrehung des Schaltrades 117, das heisst bis 221/w vor der Vor-Ladestelle XL herrscht der Druck T.
Bei der Vor-Ladestelle XL herrscht wieder der Druck P3.
Somit kann bei der Waschstelle XXXIX das durch die öffnung 200 unter Druck eingeführte Spülwasser die Kolbenstange 95 bis zum Anschlag 180 zurückdrängen. Bis zur Vor-Ladestelle XL wirkt der Druck PP so dass der Kolben 96 dieses Spül wasser durch den Auslass 201 hinausdrängt.
Der Druckmittelbehälter 240 (Fig.26) ist mit einem hydraulischen Fluidum F z. B. Wasser oder öl gefüllt. Eine durch einen Motor 243 angetriebene Pumpe 241 ist im Behälter 240 vorgesehen, deren Eimass 242 mit einem Filter versehen ist. Der Motor 30 ist über die Leitung 244 von dieser Pumpe 241 mit Druckmittel versorgt, er treibt den Schnek- kenförderer 11 und die Förderpumpe 13 an (Fig. 3). Diese Pumpe 241 versorgt ferner verschiedene nach stehend beschriebene Steuerorgane mit Druckmittel.
Ein einstellbares Sicherheitsventil 245 ist in einer Bypassleitung eingebaut, so dass der maximale Druck in der Leitung 244 eingestellt werden kann. Das Druckmittel gelangt über ein Regulierorgan 250 zur Einlassleitung 55 des Motors 30. Durch Ein stellung dieses Regulierungsorgans 250 kann die Geschwindigkeit des Motors 30 eingestellt werden, da sie im wesentlichen der Durchflussmenge durch dieses Regulierungsorgan 250 proportional ist. Zum Motor 30 parallel geschaltet, ist ein Bypass- ventil 255 zwischen seinen Ein- und Auslassleitun- gen 55 bzw. 56 vorgesehen.
Mittels dieses Bypass- ventils 255 kann der höchste Arbeitsdruck des Motors 30 eingestellt werden. Somit kann auch der maximale Druck in der Mischung E eingestellt wer den, da er der Belastung des Schneckenförderers 11 und der Förderpumpe 13 entspricht, welche Bela stung wiederum Funktion des Druckverlustes über den Motor 30 ist.
In der Rückleitung 56 ist nach dem Bypassventil 255 ein Sicherheitsventil 260 vorgesehen, das zur Einstellung des Druckes in dieser Rückleitung 56 dient.
Eine erste an der Leitung 244 angeschlossene Leitung 266 weist ein Regulierorgan 265 auf, derart, dass der in dieser Leitung 244 herrschende Druck gleich P1 ist. Desgleichen weist die Leitung 271 ein Regulierorgan 270 und die Leitung 276 ein Regulierorgan 275 auf, so dass in der ersteren der Druck P2 und in der letzteren der Druck P; herrscht. Eine Leitung 281 ist über ein Drosselventil 280 mit der Leitung 276 verbunden. Ferner ist zwischen dem Behälter 240 und der Leitung 281 ein federbelaste tes Überdruckventil 282 vorgesehen, das Ganze der art, dass der Druck in der Leitung 281 gleich P4 ist.
Wie mit Bezug auf Fig.7 bereits erwähnt, sind die Antriebsverhältnisse zwischen dem Schaltrad 117 und dem Verteilerventil 130 derart gewählt, dass für jede Umdrehung des Schaltrades 117 der be wegliche Teil des Verteilerventils 130 ebenfalls eine volle Umdrehung macht.
Dieses Verteilerventil 130 ist in Fig.26 schema tisch dargestellt. Die neun verschiedenen Segmente a-i sind getrennt gezeichnet. Sie sind natürlich in Wirklichkeit alle auf der Achse 133 befestigt.
Das Verteilerventil 130 weist ein Gehäuse 286 auf, in welchem der aus den neuen Segmenten a-! bestehende Körper 285 drehbar gelagert ist. Dieser Körper 285 ist mit vier durchgehenden Längskanä len 287, 288, 289 und 290 versehen.
Im Segment a ist der Längskanal 287 über einen radialen Kanal mit einer Ringnut 291 verbunden, die über eine Leitung 292 mit dem Behälter 240 verbunden ist.
Im Segment b ist der Längskanal 288 über einen radialen Kanal mit einer Ringnut 293 verbunden, an welcher die für das Fluidum unter Druck P4 vorge sehene Leitung 281 angeschlossen ist.
Im Segment c ist der Längskanal 289 über einen radialen Kanal mit einer Ringnut 295 verbunden, all welcher die für das Fluidum unter Druck P2 vor gesehene Leitung<B>271</B> angeschlossen ist.
Im Segment d ist der Längskanal 290 über einen radialen Kanal mit einer Ringnut 296 verbunden, an welcher die für das Fluidum unter Druck P1 vorgesehene Leitung 266 angeschlossen ist.
Im Segment e ist der Längskanal 288 über einen radialen Kanal mit einer Ringnut 298 verbunden. Diese Ringnut 298 erstreckt sich um den grösseren Teil des Umfanges des Sequentes 6, sie ist durch zwei Lappen unterbrochen, die beidseitig eines radia len Kanales 299 vorgesehen sind, der in den Längs kanal 290 mündet. Wenn der ganze Ventilkörper 285 sich dreht, so kommt der Kanal 299 in Ver bindung mit der Leitung 297, so dass Druckmittel unter dem Druck P1 über die Leitung 297 und einen Schieber 300 zur Leitung 215 gelangt. Der Kolben 96 wird dadurch gegen die Platte 63 angepresst, und zwar bis der Formbehälter 65 zur Einlassdüse 62 koaxial liegt.
Wenn der Körper 285 sich weiter dreht, so kom muniziert die Leitung 297 mit der Ringnut 298, so dass über den Längskanal 288 Druckmittel unter Druck P4 in die Leitung 297 fliessen sollte. Dies ist jedoch nicht der Fall, weil in diesem Augenblick der Längskanal 288 über einen radialen Kanal 301 des Segmentes f mit der Leitung 292 und somit mit dem Behälter 240 verbunden ist. Somit herrscht in der Leitung 297, in dem Schieber 300 und in der Leitung 215 der Druck T.
Wenn der Körper 285 sich weiterdreht, so ist die Verbindung zwischen dem radialen Kanal 301 und der Leitung 292 unterbro chen, so dass über den erwähnten Weg Druckmittel unter Druck P4 auf die Kolbenstange 95 einwirkt (Stelle I). Dies dauert so lange, bis der Kanal 299 im Segment e wieder mit der Leitung 297 in Ver bindung kommt.
Wenn die Kochtrommel 60 sich durch die Koch stelle 1I und die Haltestellen 111-XXXV bewegt, so wirkt der Druck P3 dauernd auf die Kolbenstange 95 (Fig. 27). Die Ausnehmung 216 der Platte 63 ist über die Leitungen<B>217</B> und 276 mit Druckmittel unter Druck P3 versorgt.
Bei der Stelle XXXVI ist die Linie 219 über die Leitung 305 mit dem Behälter 240 verbunden. Bei der Ausstossstelle XXXVII herrscht der Druck T ausser während der Drehung des Schalt rades 117 zwischen 51 und 240 , während welcher Drehung der Druck P2 herrschen soll.
Im Segment g sind zwei Ringnuten 306, 307 vor gesehen, die durch radiale Lappen voneinander ge trennt sind. Über einen radialen Kanal ist die Ring nut 306 mit dem Längskanal 287 (Druck T) verbun den. Über einen anderen radialen Kanal ist die Ring nut 307 mit dem Längskanal 289 (Druck P.) ver bunden. Somit wird während 189 die Ringnut 307 mit der Leitung 221 verbunden.
Nach dem Ausstossen des Produktes durch den Kolben 96, wird der Anschlag 160 zurückgestellt. Dies erfolgt über die Segmente<I>h</I> und<I>i.</I> In jedem die ser Segmente sind je zwei Ringnuten vorgesehen, die durch radiale Lappen voneinander getrennt sind. Eine dieser Ringnuten ist über einen radialen Kanal mit dem Längskanal 287 (Druck T) und die andere über einen anderen radialen Kanal mit dem Längs kanal 289 (Druck P2) verbunden. Diese Ringnuten sind derart angeordnet, dass in der Leitung 168 des Zylinders 165 der Druck P2 herrscht, währenddem die Leitung 167 mit dem Behälter 240 verbunden ist.
Zwischen 240 und<B>300'</B> werden diese Verhält nisse umgekehrt.
An der Vor-Waschstelle XXXVIII gelangt das Druckmittel unter Druck P3 von der Leitung 276 über einen Schieber 315 in die Leitung 223. Dank diesem Schieber 315 wird verhindert, dass das Druck mittel den Kolben 96 plötzlich gegen die Platte 63 schleudert, wodurch eine Beschädigung der Elek troden entstehen könnte.
An der Waschstelle XXXIX herrscht der Druck T im Zylinder 72, der über die Leitungen 225 und 305 mit dem Behälter verbunden ist. Der Kolben 96 wird vom Waschwasser bis zum Anschlagen des Bun des 98 an dem Anschlag 180 zurückgedrängt.
Bei der Vor-Ladestelle XL herrscht im Zylinder 72 der Druck P.;, so dass der Kolben 96 das Wasch wasser herausdrückt. Der Zylinder 72 ist dann über die Leitung 227, 223 und den Schieber 315 mit der Leitung 276 (Druck P3) verbunden. Auch da verhindert der Schieber 315 ein Schleudern des Kol bens 96.
Während der Operation der Maschine ist der Schieber 300 in der in Fig.26 dargestellten Lage. Wenn keine Mischungseinfuhr erwünscht wird, so wird dieser Schieber 300 derart betätigt, dass die Leitung 215 mit der Leitung 266 (Druck P1) ver bunden wird, so dass der Kolben 96 unter dem Druck P1 steht und die Mischungseinfuhr nicht zu lässt.
Um zu vermeiden, dass diese Einfuhrsperre bei stationärer Kochtrommel 60 erfolgt, sind zwei hy draulische Sperrorgane 317, 318 vorgesehen. Sie sind derart angeordnet, dass der Körper 319 des Schiebers 300 nur dann verstellt werden kann, wenn diese Sperrorgane 317, 318 nicht unter Druck stehen.
Wie bereits erwähnt, herrscht im Längskanal 297 des Verteilerventils 130 der Druck P4. Dieser Druck P4 ist zu klein, um die Kraft der die Sperrorgane belastenden Feder zu überwinden. Das Sperrorgan 317 ist in seiner oberen Sperrlage, während das Sperrorgan 318 von der Spindel des Körpers<B>319</B> in seiner unteren Lage gehalten wird. Wenn der Kör per 283 sich dreht, so kommt der radiale Kanal 299 des Segmentes e mit der Leitung 297 in Verbindung, so dass diese mit dem Längskanal 290 (Druck P1) verbunden wird. Beide Sperrorgane werden dann durch diesen hydraulischen Druck P1 in ihrer unteren Lage gehalten.
Der Körper 319 kann dann nach links verschoben werden, so dass die Leitung 215 nicht mehr mit der Leitung 297, sondern mit der Leitung 266 verbunden wird, so dass der Kolben 96 stets unter Druck P1 steht.
Um den Körper 319 zu verstellen, ist ein Steuer schieber 320 vorgesehen. In der in Fig. 26 dargestell ten Lage dieses Steuerschiebers 320 ist die Leitung 266 (Druck P1) über eine Leitung 321 mit der lin ken Seite des Körpers 319 und die rechte Seite dieses Körpers 319 über eine Leitung 322, der Steuer schieber 320 und eine Leitung 323 mit dem Be hälter 240 verbunden. Der Körper des Steuerschie- bers 320 ist entgegen der Wirkung der ihn belasten den Druckfeder 324 durch ein erregtes Solenoid 325 in der Lage der Fig.26 gehalten. Ein Steuerrelais 326 ist derart geschaltet, dass es über einen norma lerweise offenen Schalter 327 erregt wird.
Es hat einen Haltekontakt 326a, der in Serie mit einem Stopschalter 328 geschaltet ist. Ferner ist das Solen oid 325 mit Kontakten 326b in Serie geschaltet, so dass bei Erregung des Solenoides durch Herunter drücken des normalerweise offenen Schalters 327 die Kontakte 326a und 326b schliessen, und ein Haltestromkreis durch den normalerweise geschlosse nen Schalter 328 und das erregte Solenoid entsteht (Fig. 26).
Wenn der Apparat abgestellt werden soll, so muss natürlich die letzte Mischungsladung bei der Ladestelle 1 fertig sein; ferner muss der Apparat noch so lange in Betrieb bleiben, bis diese letzte Mischungsladung nach erfolgtem Kochen heraus gestossen worden ist. Um den Apparat abzustellen, wird der Schalter 328 geöffnet, wodurch der Strom kreis des Relais 326 unterbrochen wird, da seine Kontakte 326a, 326b auseinandergebracht werden, und somit das Solenoid 325 abgeregt wird. Die Feder 324 verstellt den Körper des Steuerschiebers 320 nach links, so dass die Leitung 266 mit der Leitung 322 und die Leitung 323 mit der Leitung 321 ver bunden werden. Die rechte Seite des Körpers 319 des Schiebers 300 steht somit unter Druck P1.
Das eigentliche Kochen wird vom Mechanismus 131 gesteuert. Dieser Mechanismus weist eine auf der Achse 133 montierte Nockenscheibe 330 auf (Fig. 29), die somit in Synchronismus mit dem Kör per 285 und dem Schaltrad 117 rotiert. Ein Arm 331 ist bei 332 schwenkbar gelagert; er steht mit dem Umfang der Nockenscheibe 330 in Kontakt und hält Kontakte 333 offen, bis eine Nase in eine Ausnehmung 334 der Nockenscheibe 330 ge langt. Die Kontakte 333 schliessen dann und sind über Leitungen 335, 336 (Fig.28) in Serie mit der Spule eines Relais 340 geschaltet.
Dieses Relais 340 ist über einen Transformator 341 mit Speiseleitungen L1, L2 verbunden. Wenn die Kontakte 333 schliessen, so ist das Relais 340 erregt und seine Kontakte 340a, 340b und 340c schliessen. Dadurch wird die Primärwicklung eines Transfor mators 342 an den Speiseleitungen L1, L2 angeschlos sen. Die Sekundärwicklung dieses Transformators 342 ist einerseits mit der Elektrode 102 und ander seits mit der Erde verbunden. Da die Elektrode 185 ebenfalls geerdet ist, fliesst ein Kochstrom durch das Produkt P. Die Kontakte 340c überbrücken die Kontakte 333, so dass ein Haltestromkreis für das Relais 340 nach der Wiederöffnung der Kontakte 333 erhalten bleibt.
Die Spule eines weiteren Relais 343 ist parallel mit der Primärwicklung des Transformators 342 geschaltet und wird somit bei Schliessung der Kon takte 340a, 340b erregt. Der Transformator 345 liefert der Primärwick lung des Transformators 346 eine Spannung, die dem Strom durch die Primärwicklung des Transformators 342 proportional ist. Der Ausgang der Sekundär wicklung des Transformators 346 ist an einem Doppelweggleichrichter 348 angelegt. Die gleichge richtete Spannung ihrerseits wird an einem Wider stand 349 angelegt, so dass die Kapazität 350 dadurch geladen wird.
Parallel zur Kapazität 350 ist ein Verstärker 355 geschaltet, der durch Aufrechterhaltung einer gleichen jedoch umgekehrten Ladung auf der anderen Seite der Kapazität 350 dafür sorgt, dass an dem Verbindungspunkt zwischen dem Widerstand 349 und der Kapazität 350 ein genügendes Grundpoten tial aufrechterhalten wird. Der durch den Widerstand 349 fliessende Strom hängt somit nur von der Steuer spannung ab und fliesst nicht entgegen der Span nung an den Klemmen der Kapazität 350. Diese letzte Spannung ist somit dem Zeitintegral des Bela stungsstromes genau proportional.
Bei geschlossenen Kontakten 340a, 340b ist das Relais 343 erregt, so dass seine normalerweise geschlossenen Kontakte 343a offen sind.
Ein zweiter Verstärker 357 dient zum Vergleich der integrierten Spannung der Kapazität 350 mit einer mittels eines Potentiometers 358 eingestellten Bezugsspannung. Sobald die integrierte Spannung an den Klemmen der Kapazität 350 die Bezugsspan nung übersteigt, so wechselt die Ausgangsspannung dieses Verstärkers 357 ihre Polarität und wird an statt negativ positiv. Diese Ausgangsspannung dient als Gitterspannung für das Steuergitter einer Triode <B>360.</B> Wenn. die Polarität dieser Spannung positiv wird, so wird die Triode 360 leitend.
Die Spule eines Relais 365 ist im Anodenstrom kreis der Triode 360 geschaltet. Sie ist mit den nor malerweise offenen Kontakten 343b des Relais 343 in Serie montiert. Wenn letzteres erregt wird, so schliessen seine Kontakte 343b, so dass dadurch das Relais 365 unter Strom steht, sobald die Triode 360 leitend wird. Wenn dieses Relais 365 erregt wird, so schliessen seine mit den Kontakten 333, den Kon takten 340c und der Spule des Relais 340 in Serie geschalteten Kontakte<I>365a.</I>
Wenn das Relais 340 aberregt wird, so öffnen sich seine Kontakte 340a, 340b und 340c. Das Produkt wird nicht mehr von einem Strom durch flossen, das Relais 343 wird aberregt, und der Halte stromkreis der Kontakte 333 wird unterbrochen. Wenn das Relais 343 zurückfällt, so schliessen seine Kontakte 343a, so dass die Kapazität 350 sich ent laden kann. Die Kontakte 343b öffnen sich, so dass das Relais 365 aberregt wird. Seine Kontakte 365a schliessen und sind in Bereitschaft für die nächste Operation, das heisst für das nächste Schliessen der Kontakte 333.
Das Einleiten des Kochens erfolgt somit rein mechanisch durch die in Synchronismus mit dem Verteilerventil 130 und dem Schaltrad 117 rotierende Nockenscheibe 330. Das Abstellen des Kochens er folgt hingegen durch Integrieren des das Produkt umfliessenden Stromes und wird dann unterbrochen, wenn eine vorbestimmte Wärme abgegeben worden ist. Der Integrationsstromkreis kompensiert somit automatisch irgend welche Variationen des Leitungs widerstandes der Emulsion.
Dank der Einstellbarkeit der Bezugsspannung kann die jeweilige dem Produkt abzugebende Ener gie bzw. Wärmemenge eingestellt werden.
Das durch die Ausstossöffnung 175 herausgewor fene Produkt fällt auf ein Transportorgan 400, das auf einem Träger 401 angeordnet und durch eine Kette 402 mit dazwischen gelagerter Rolle 403 ge bildet ist.
Der obere Trum des Transportorganes 400 läuft über einem Tisch 405 und unter einer Platte 406. Mittels Laschen 408 sind auf der Platte 406 Heiz- elemente 407 befestigt. Die Unterseite dieser Platte 406 ist derart über dem Transportorgan 400 ange ordnet, dass die Produkte P in rollenden Reibungs kontakt mit dieser Unterseite kommen. Dank der Hitze dieser Platte 406 erhalten somit die fertigen Produkte die gewünschte Farbe und die gewünschte glatte Oberfläche. Zweckmässig beträgt die Tem peratur dieser Platte 406 65,6 bis 76,7 C.
Man könnte ferner ein Strahl von trocknender Luft auf die Produkte richten, die warm oder kalt sein und Rauch enthalten könnte. Man könnte auch einen Farbstoff aufspritzen. Nach dieser Behandlung gelangen die Produkte in eine Abkühlstelle, wo sie bis auf 10 C abgekühlt werden. Sie können anschlie ssend verpackt werden.
Man kann z. B. eine Mischung von 85 Teilen Rindfleisch, 15 Teilen Schweinefleisch und 18 Tei len Wasser oder Eis vorsehen.
Diese Mischung wird durch die Düse 62 unter einem Druck von 8,4 kg/cm2 bei einer Temperatur von 10 bis l2,8 C in die Formbehälter 65 einge führt.
Die Fleischfasern liegen im wesentlichen senk recht zur Produktachse, wobei sie aber an der Ober fläche dieses Produktes eher parallel zu dieser Achse liegen.
Der Strom fliesst zwischen 1/1o und 1/2 Sekunde durch ein Produkt der Grösse der unter dem Namen Wienerli bekannten Würste. Die Temperatur im Produkt steigt dann sofort auf 65,6 bis 76,7 C. Vor zugsweise beträgt die Heizzeit 1/p, Sekunde.
Die Formbehälter 65 haben eine Temperatur, die nur wenig über der Temperatur der Mischung beim Einführen derselben liegt. Diese Formbehälter 65 bestehen zweckmässig aus einem thermisch schlecht leitenden Material.
Nach dem Kochen wird das Produkt unter einem Druck von 3,5 bis 7 kg/cm2 während 10 bis 60 Sekunden - vorzugsweise während 45 Sekunden gehalten.