CH373134A - Procédé pour la fabrication de fils continus à partir de matières thermoplastiques et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Procédé pour la fabrication de fils continus à partir de matières thermoplastiques et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé

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CH373134A
CH373134A CH262861A CH262861A CH373134A CH 373134 A CH373134 A CH 373134A CH 262861 A CH262861 A CH 262861A CH 262861 A CH262861 A CH 262861A CH 373134 A CH373134 A CH 373134A
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CH
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thread
guide
spindle
wire
extension
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Application number
CH262861A
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Schaukstat Siegfried
Original Assignee
Gerresheimer Glas Ag
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/34—Traversing devices; Package-shaping arrangements for laying subsidiary winding, e.g. transfer tails
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B65H2701/312—Fibreglass strands
    • B65H2701/3122—Fibreglass strands extruded from spinnerets

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  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)

Description


  
 



  Procédé pour la fabrication de fils continus à partir de matières thermoplastiques
 et dispositif pour la mise en   aeuvre    de ce procédé
 Le présent brevet comprend un procédé pour la fabrication de fils continus à partir de matières thermoplastiques, notamment de verre, sous forme de fils fins bobinés et simultanément étirés au moyen d'une broche tournante avec interposition d'un guide-fil.



   Dans les procédés connus de ce genre, l'opérateur du bobinoir doit saisir le faisceau de fils étirés, que   l'on    appellera le   début du fil  , et le placer sur le bord ou sur l'extrémité de la broche en faisant, au mme moment, démarrer le bobinoir. Pendant le temps nécessaire au bobinoir pour atteindre la vitesse d'étirage nécessaire, l'opérateur doit laisser glisser le fil ou le faisceau de fils dans sa main.



  Quand la vitesse normale d'étirage est atteinte, le guide-fil du bobinoir entre en action. L'opérateur introduit donc le fil dans le guide-fil et le fil s'enroule alors sur une manchette placée sur la broche. Ce procédé présente de nombreux inconvénients. L'opérateur doit dans chaque cas passer beaucoup de temps au processus décrit. Comme un opérateur dessert normalement un grand nombre de machines, ces temps s'ajoutent et, en fin de compte, sont très importants. Pour assurer une production continue on doit donc employer un nombre assez grand d'opérateurs ; autrement dit, un seul opérateur ne peut pas desservir autant de machines qu'il serait désirable. Le procédé connu, qu'on vient de décrire, est donc anti-économique. Un autre inconvénient du procédé connu est que l'opérateur se blesse facilement en laissant glisser le fil dans sa main.

   Or, pour ce travail, l'opérateur ne peut pas mettre de gants qui diminueraient trop la sensibilité nécessaire de la main. Un autre inconvénient du procédé connu est que le début du fil, saisi par le bord ou l'extrémité de la broche, est souvent assez gros par suite de la vitesse d'étirage d'abord faible et tend à sauter au cours du bobinage. Et si l'opérateur doit séjourner assez longtemps au voisinage immédiat de la broche, cet éclatement peut souvent présenter des dangers pour lui, car les particules de verre qui jaillissent alors peuvent atteindre non seulement ses mains mais encore son visage.



   Le procédé du présent brevet vise à éliminer les inconvénients décrits ci-dessus, et il est caractérisé en ce qu'on place le début du fil sur une extrémité de la broche et on met celle-ci en rotation pendant que le guide-fil pourvu d'un prolongement dépassant l'extrémité de la broche reste immobile, on place le fil sur ce prolongement pour tre guidé et, quand la broche atteint sa vitesse de-rotation de régime, le guide-fil est mis en mouvement, un filet hélicoïdal pratiqué sur le prolongement amenant alors le fil à portée de l'étrier du guide-fil.



   Dans ce procédé, il suffit à l'opérateur de placer le début du fil sur l'extrémité correspondante de la broche et de mettre le fil en prise avec le guidefil.   I1    peut ensuite abandonner la machine à ellemme. Tous les inconvénients inhérents aux procédés connus sont ainsi évités. Un autre avantage est que ledit procédé, en comblant les insuffisances du personnel, permet d'obtenir un produit plus sûr et plus régulier.



   Le brevet comprend également un dispositif pour la mise en   ceuvre    du procédé ci-dessus. Ce dispositif est caractérisé par une broche à extrémité cylindrique lisse et portant une canette, ainsi que par un guide-fil muni d'un prolongement dépassant l'extrémité de la broche et pourvu d'un filet extérieur guidant le fil et dont la direction est telle qu'une rotation du guide-fil dans son sens de rota  tion normal provoque le déplacement du fil vers l'étrier du guide-fil.



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif que comprend le brevet.



   La fig. 1 est une vue de face, en coupe partielle, des parties principales de ce dispositif et,
 la fig. 2 est une vue, à plus petite échelle, en direction de la flèche   II    de la fig. 1.



   Une broche 2 est montée rotative sur le boîtier d'un bobinoir 1. Au moment du bobinage, la   bro-    che 2 est garnie d'une canette 3. A la fin de l'opération, une galette de fil 4 sera bobinée sur la canette 3. Au début du bobinage, la première partie du fil 5 est bobinée sur l'extrémité 6 de la broche 2.



  Pour cela on passe le fil 5 sur un filet hélicoïdal pratiqué dans un manchon 8 constituant un prolongement d'un guide-fil 9-10 monté sur un axe 11.



  Quand le guide-fil 9-10 fonctionne, il tourne avec le manchon fileté 8 et l'axe 11 dans le sens de la flèche 12. Simultanément on provoque un déplacement alternatif du guide-fil, du manchon 8 et de l'axe 11 jusqu'à une position indiquée en pointillé en   9'-10'.   



   Le profil du filet est adapté à la section du fil, de préférence le fond du filet est arrondi.



   L'avantage d'un fond de filet arrondi est que le fil ne se coince pas comme dans un filet à profil triangulaire. La correspondance du profil du filet avec la section du fil peut se faire dans des limites relativement larges. On peut donc, sans changement, manipuler plusieurs sections de fil différentes avec le mme manchon.



   Le prolongement constitué par le manchon 8 a une longueur telle que, dans chaque position du guide-fil, il y ait encore au moins une spire du filet dépassant l'extrémité de la broche.



   L'avantage de cette forme particulière du dispositif est que le guide-fil n'a pas à tre mis dans une position initiale déterminée quand on y place le fil.



  Il peut, au contraire, conserver la position qu'il avait à la passe de filature précédente.



   La profondeur de filet est plus grande à l'extrémité extérieure du prolongement et une zone de transition progressive est ménagée vers une profondeur de filet moindre à l'extrémité tournée vers l'étrier du guide-fil.



   L'avantage de cette disposition est que, quand le fil glisse le long de l'extrémité extérieure du prolongement, son écart angulaire est plus grand que quand il glisse le long de l'extrémité dirigée vers l'étrier du guide-fil. Le fil a donc besoin, pour se déplacer sur l'extrémité extérieure, d'un guidage plus accentué que sur l'autre extrémité. Il convient donc d'accentuer la profondeur du filet à l'extrémité extérieure. Mais l'inconvénient d'un filet plus profond est que le fil frotte contre le flanc du filet. A l'extrémité dirigée vers l'étrier du guide-fil, le guidage n'a pas besoin d'tre aussi important. La profondeur du filet peut donc y tre moindre pour éviter autant que possible à cet endroit le frottement en question. En outre, à cause de ce frottement, le filet de l'extrémité extérieure a également des sommets avantageusement arrondis.



   La suite des opérations effectuées par ce dispositif est la suivante : l'extrémité du fil 5 est placée sur l'extrémité 6 de la broche 2 puis le mécanisme d'entraînement de la broche 2 est embrayé. Ensuite le fil 5 est placé dans le filet 7, l'axe   1 1    restant encore immobile. A ce moment l'opérateur abandonne la machine à elle-mme. Lorsque la broche 2 atteint sa vitesse de rotation de régime, la vitesse d'étirage est la bonne et on obtient alors l'épaisseur de fil désirée. Entre-temps, une certaine quantité de fil de diamètre inutilisable se sera enroulée sur l'extrémité 6 de la broche 2. L'opérateur ne sera plus menacé par l'éclatement éventuel dû à la grosseur du fil car il ne se trouve plus au voisinage immédiat de la machine.

   Quand la broche 2 atteint sa vitesse de rotation de régime, la rotation et le va-et-vient du guide-fil ainsi que des organes qui lui sont fixés par l'intermédiaire de l'axe   1 1    sont automatiquement provoqués. La rotation sera relativement rapide tandis que le va-et-vient sera, en comparaison, assez lent. Par la rotation, le filet dont est pourvu le manchon 8 amène le fil 5 sur l'étrier 9 du guide-fil, lequel saisit le fil et assure alors le guidage du fil et, par conséquent, le bobinage de la galette de fil 4.



   L'enclenchement automatique de la rotation et du va-et-vient du guide-fil se fait de la façon suivante:
 La broche atteint le nombre de tours nominal environ 7 à 8 sec. après l'enclenchement de son moteur de commande. Un relais à temps est actionné en mme temps que le moteur de commande de la broche. Ce relais à temps est ajusté sur un temps de 10 sec. environ. Au moment où la broche a donc atteint avec certitude le nombre de tours nominal, le relais entre en action.   I1    actionne le contacteur du moteur du guide-fil et celui-ci démarre. Le moteur du guide-fil entraîne l'arbre portant le guide-fil. Le deuxième bout de l'arbre du moteur du guide-fil commande un train d'engrenages réducteur dont l'arbre de sortie porte une came.



  Le moteur de commande du guide-fil, l'arbre du guide-fil et le réducteur sont tous montés sur un bâti guidé parallèlement à l'arbre du guide-fil. La came reste en contact avec un rouleau dont l'arbre est fixé sur le châssis de telle manière que le moteur de commande du guide-fil, l'arbre tournant du guide-fil et le réducteur accomplissent ensemble un mouvement de va-et-vient.
 



   REVENDICATIONS
 I. Procédé pour la fabrication de fils continus à partir de matières thermoplastiques, notamment de verre, sous forme de fils fins bobinés et simultanément étirés au moyen d'une broche tournante avec interposition d'un guide-fil, caractérisé en ce 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. tion normal provoque le déplacement du fil vers l'étrier du guide-fil.
    Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif que comprend le brevet.
    La fig. 1 est une vue de face, en coupe partielle, des parties principales de ce dispositif et, la fig. 2 est une vue, à plus petite échelle, en direction de la flèche II de la fig. 1.
    Une broche 2 est montée rotative sur le boîtier d'un bobinoir 1. Au moment du bobinage, la bro- che 2 est garnie d'une canette 3. A la fin de l'opération, une galette de fil 4 sera bobinée sur la canette 3. Au début du bobinage, la première partie du fil 5 est bobinée sur l'extrémité 6 de la broche 2.
    Pour cela on passe le fil 5 sur un filet hélicoïdal pratiqué dans un manchon 8 constituant un prolongement d'un guide-fil 9-10 monté sur un axe 11.
    Quand le guide-fil 9-10 fonctionne, il tourne avec le manchon fileté 8 et l'axe 11 dans le sens de la flèche 12. Simultanément on provoque un déplacement alternatif du guide-fil, du manchon 8 et de l'axe 11 jusqu'à une position indiquée en pointillé en 9'-10'.
    Le profil du filet est adapté à la section du fil, de préférence le fond du filet est arrondi.
    L'avantage d'un fond de filet arrondi est que le fil ne se coince pas comme dans un filet à profil triangulaire. La correspondance du profil du filet avec la section du fil peut se faire dans des limites relativement larges. On peut donc, sans changement, manipuler plusieurs sections de fil différentes avec le mme manchon.
    Le prolongement constitué par le manchon 8 a une longueur telle que, dans chaque position du guide-fil, il y ait encore au moins une spire du filet dépassant l'extrémité de la broche.
    L'avantage de cette forme particulière du dispositif est que le guide-fil n'a pas à tre mis dans une position initiale déterminée quand on y place le fil.
    Il peut, au contraire, conserver la position qu'il avait à la passe de filature précédente.
    La profondeur de filet est plus grande à l'extrémité extérieure du prolongement et une zone de transition progressive est ménagée vers une profondeur de filet moindre à l'extrémité tournée vers l'étrier du guide-fil.
    L'avantage de cette disposition est que, quand le fil glisse le long de l'extrémité extérieure du prolongement, son écart angulaire est plus grand que quand il glisse le long de l'extrémité dirigée vers l'étrier du guide-fil. Le fil a donc besoin, pour se déplacer sur l'extrémité extérieure, d'un guidage plus accentué que sur l'autre extrémité. Il convient donc d'accentuer la profondeur du filet à l'extrémité extérieure. Mais l'inconvénient d'un filet plus profond est que le fil frotte contre le flanc du filet. A l'extrémité dirigée vers l'étrier du guide-fil, le guidage n'a pas besoin d'tre aussi important. La profondeur du filet peut donc y tre moindre pour éviter autant que possible à cet endroit le frottement en question. En outre, à cause de ce frottement, le filet de l'extrémité extérieure a également des sommets avantageusement arrondis.
    La suite des opérations effectuées par ce dispositif est la suivante : l'extrémité du fil 5 est placée sur l'extrémité 6 de la broche 2 puis le mécanisme d'entraînement de la broche 2 est embrayé. Ensuite le fil 5 est placé dans le filet 7, l'axe 1 1 restant encore immobile. A ce moment l'opérateur abandonne la machine à elle-mme. Lorsque la broche 2 atteint sa vitesse de rotation de régime, la vitesse d'étirage est la bonne et on obtient alors l'épaisseur de fil désirée. Entre-temps, une certaine quantité de fil de diamètre inutilisable se sera enroulée sur l'extrémité 6 de la broche 2. L'opérateur ne sera plus menacé par l'éclatement éventuel dû à la grosseur du fil car il ne se trouve plus au voisinage immédiat de la machine.
    Quand la broche 2 atteint sa vitesse de rotation de régime, la rotation et le va-et-vient du guide-fil ainsi que des organes qui lui sont fixés par l'intermédiaire de l'axe 1 1 sont automatiquement provoqués. La rotation sera relativement rapide tandis que le va-et-vient sera, en comparaison, assez lent. Par la rotation, le filet dont est pourvu le manchon 8 amène le fil 5 sur l'étrier 9 du guide-fil, lequel saisit le fil et assure alors le guidage du fil et, par conséquent, le bobinage de la galette de fil 4.
    L'enclenchement automatique de la rotation et du va-et-vient du guide-fil se fait de la façon suivante: La broche atteint le nombre de tours nominal environ 7 à 8 sec. après l'enclenchement de son moteur de commande. Un relais à temps est actionné en mme temps que le moteur de commande de la broche. Ce relais à temps est ajusté sur un temps de 10 sec. environ. Au moment où la broche a donc atteint avec certitude le nombre de tours nominal, le relais entre en action. I1 actionne le contacteur du moteur du guide-fil et celui-ci démarre. Le moteur du guide-fil entraîne l'arbre portant le guide-fil. Le deuxième bout de l'arbre du moteur du guide-fil commande un train d'engrenages réducteur dont l'arbre de sortie porte une came.
    Le moteur de commande du guide-fil, l'arbre du guide-fil et le réducteur sont tous montés sur un bâti guidé parallèlement à l'arbre du guide-fil. La came reste en contact avec un rouleau dont l'arbre est fixé sur le châssis de telle manière que le moteur de commande du guide-fil, l'arbre tournant du guide-fil et le réducteur accomplissent ensemble un mouvement de va-et-vient.
    REVENDICATIONS I. Procédé pour la fabrication de fils continus à partir de matières thermoplastiques, notamment de verre, sous forme de fils fins bobinés et simultanément étirés au moyen d'une broche tournante avec interposition d'un guide-fil, caractérisé en ce qu'on place le début du fil sur une extrémité de la broche et on met celle-ci en rotation pendant que le guide-fil pourvu d'un prolongement dépassant l'extrémité de la broche reste immobile, on place le fil sur ce prolongement pour tre guidé et, quand la broche atteint sa vitesse de rotation de régime, le guide-fil est mis en mouvement, un filet hélicoïdal pratiqué sur le prolongement amenant alors le fil à portée de l'étrier du guide-fil.
    II. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé par une broche à extrémité cylindrique lisse et portant une canette, ainsi que par un guide-fil muni d'un prolongement dépassant l'extrémité de la broche et pourvu d'un filet extérieur guidant le fil et dont la direction est telle qu'une rotation du guide-fil dans son sens de rotation normal provoque le déplacement du fil vers l'étrier du guide-fil.
    SOUS-REVENDICATIONS 1. Dispositif selon la revendication II, caractérisé par un profil arrondi du fond de filet.
    2. Dispositif selon la revendication II, caractérisé en ce que ledit prolongement a une longueur telle que, pour chaque position du guide-fil durant son mouvement de va-et-vient, il y ait encore au moins une spire du filet dépassant l'extrémité de la broche.
    3. Dispositif selon la revendication II, caractérisé par une profondeur de filet plus grande à l'extrémité extérieure du prolongement et par une zone de transition progressive vers une profondeur de filet moindre à l'extrémité tournée vers l'étrier du guide-fil.
CH262861A 1960-03-12 1961-03-03 Procédé pour la fabrication de fils continus à partir de matières thermoplastiques et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé CH373134A (fr)

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DEA34208A DE1143298B (de) 1960-03-12 1960-03-12 Vorrichtung zum Auflegen eines aus thermoplastischem Material zu ziehenden Fadens auf eine Aufwickelspule

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CH262861A CH373134A (fr) 1960-03-12 1961-03-03 Procédé pour la fabrication de fils continus à partir de matières thermoplastiques et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0066058A2 (fr) * 1981-06-02 1982-12-08 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft Broche de centrage tournante montée en porte-à-faux

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