Monte-matériaux vertical La présente invention concerne un monte- matériaux vertical utilisé dans les chantiers de cons truction en prenant successivement appui sur la paroi de la construction pour permettre de monter les divers matériaux ou d'y basculer les mortiers ou le béton. Ces appareils légers doivent être ancrés suc cessivement dans la maçonnerie et étayés par des moyens divers, tels due perches et cordages.
Le monte-matériaux vertical selon l'invention est caractérisé en ce qu'il est constitué par un élément de base, par des montants tubulaires pourvus de tiges de fixation destinées à être ancrées.
dans la paroi du bâtiment contre lequel ils sont disposés et maintenus écartés par des traverses déportées vers l'arrière de leur plan pour permettre le coulissement entre ces montants d'un chariot élévateur à plateau ou à godet à basculement, les montants, qui sont reliés à leur extrémité supérieure par une traverse de tête portant des galets de guidage d'un câble de levage s'enroulant sur le tambour d'un treuil amovi ble disposé au pied de l'élément de base,
étant for més de tronçons tubulaires emboités les uns dans les autres et pourvus de goussets, auxquels sont fixées les traverses, des cornières ajourées permettant le montage de tiges d'ancrage, un dispositif de bas- culement des godets qui comporte des galets entre lesquels s'engagent des tiges de guidage solidaires de ces godets assurant leur basculement et leur remise en position normale et des cornières raidis- seuses parallèles aux montants.
Une forme d'exécution de l'objet de l'invention et des variantes seront décrites, à titre d'exemple, en regard du dessin annexé, dans lequel la fig. 1 est une vue en élévation de face du monte-matériaux vertical ; la fig. 2 en est une vue en élévation de profil, montrant le raidissement de ses membrures supé rieures ; la fig. 3 est une vue en élévation de face de la traverse de tête ; la fig. 4 en est une vue de dessus ;
la fig. 5 est une vue en plan de l'assemblage des traverses déportées vers l'arrière en dehors du plan des montants ; " la fig. 6 est une vue en élévation du dispositif de basculement ; la fig. 7 en est une vue d'extrémité ; la fig. 8 est une vue en élévation de profil d'un cadre élévateur à bac basculant ; la fig. 9 en est une vue en élévation de face ;
la fig. 10 est une vue partielle à plus grande échelle du dispositif de guidage du chariot; les fig. 11 et 12 montrent un chariot porteur formant plateau; la fig. 13 montre la fixation du plateau sur le chariot ; les fig. 14 et 15 sont des vues en élévation res pectivement de profil et de face d'une variante com prenant un récipient malaxeur et transporteur de béton coulissant le long du monte-matériaux ;
les fig. 16 et 17 montrent un dispositif de sécu rité pour retenir le cadre coulissant support du bac ; la fig. 18 est une vue partielle d'une autre variante, et la fig. 19 montre, en variante, un monte-maté- riaux permettant le service de deux cadres coulissants. En référence aux fig. 1 à 7,
le monte-matériaux vertical est constitué par deux montants tubulaires 1 et l', comprenant un élément de base 2 assurant l'appui sur le sol, en quatre montants entretoisés, et des tronçons 3 emboîtés les uns dans les autres, comportant à la partie inférieure une tige d'emboîte- ment, à la partie supérieure un gousset 4 à deux trous, et sur la longueur des goussets 5 à un trou.
A leur extrémité supérieure, les deux montants sont reliés par une traverse 6 portant des poulies 7 et 8 de guidage d'un. câble 10 fixé en 9 pour le levage d'un chariot élévateur 11, qui s'enroule sur le tam bour d'un treuil 12 placé de façon amovible contre l'élément de base 2.
Les deux montants 1 et l' sont maintenus écartés par des traverses tubulaires 13 comportant à leurs extrémités des goussets 14 à fixer sur les goussets 4 des tronçons 3 par des boulons ; les goussets 14 ont une longueur telle que les traverses 13 soient suffi samment déportées en arrière du plan des montants pour permettre le passage du chariot élévateur cou lissant 11.
Pour raidir les tronçons supérieurs s'élevant au- dessus de la construction, des cornières 15 avec des contrefiches 16 sont prévues en arrière de chaque montant et supportées par les goussets 4.
Les goussets 5 servent à fixer à la hauteur convenable des cornières ajourées 17, en coopération avec les goussets 4 ; ces cornières amovibles servent à monter des tiges 18 assurant l'ancrage des mon tants et peuvent ainsi être prévues aux emplacements les plus propices pour leur scellement dans la maçon nerie du bâtiment.
Les cornières ajourées servent également à mon ter à la hauteur voulue sur les montants le système de basculement des godets à mortier, qui est cons titué par deux goussets 19 entre lesquels est monté un axe 19' supportant deux galets 20 et sur lesquels sont fixés, à l'aide de tourillons, des galets 21, occu pant l'une ou l'autre des deux positions d'embrayage et de débrayage 21 et 21'.
Le chariot élévateur 11 (fig. 8, 9, 10) est cons titué par un cadre formé par deux montants 22, une traverse supérieure 23 portant une poulie 24 pour le câble, quatre goussets 25 comportant chacun deux tourillons 26 sur lesquels sont montés des galets 27 en fonte avec réserve de graisse, circlip racleur et couvercles à pression 28.
Entre les goussets infé rieurs est monté un axe 29 de retenue du bac bas culant 30 sur lequel sont fixées deux cornières 31 servant de guidage pour provoquer le basculement du bac par introduction entre les galets 20 et 21 du système de basculement.
Pour élever des matériaux solides, le bac bascu lant est enlevé du chariot, en sortant l'axe 29, et l'on place alors un plateau 32 dans le cadre coulis sant 11. Ce plateau peut avoir la forme montrée par les fig. 11 et 12.
Le plateau 32 est posé sur la traverse inférieure du cadre 11 et sa rampe 33 est fixée sur le montant 22 du cadre par une vis de fixation 34, ainsi que le montre la fig. 13.
Un bac permettant par exemple le malaxage du béton, représenté aux fig. 14 et 15, comprend un tonneau 35 aux deux fonds ouverts reposant sur quatre galets 36. Le chargement est assuré par un silo 37 et le malaxage par une commande 38 prise sur le treuil même du monte-matériaux 12, et grâce à une garniture adhérente dont sont pourvus les galets 36.
Le tonneau est soulevé avec le cadre cou lissant 11 qui, alors, comporte un berceau 39 articulé en 40 et muni d'un guide 41 qui s'engage entre les galets 42 et 43 du système de basculement. Le bas- culement du berceau et par suite du tonneau assure la vidange dans une brouette ou une trémie.
Selon une variante, le berceau 39 porte (fig. 18) quatre galets 44 pouvant tourner sur leurs axes 45. Sur le cadre coulissant 11 est monté sur un côté un galet à surface adhérente 46, tandis que de l'autre côté est monté un train 47-48 à surface adhérente. Ces galets 46 et 47-48 sont en contact également avec un rail de guidage 49 monté de part et d'autre des montants 1 et l' du monte-matériaux.
Il en résulte que le tonneau 35 est ainsi entrainé en rota tion autour de son axe et le béton est ainsi malaxé pendant la montée de l'ensemble ; ceci réduit ainsi le temps de malaxage et évite toute décantation du béton au cours de son transport, d'où se produit une amélioration certaine de sa qualité.
En vue d'éviter tout accident et de retenir le cadre coulissant 11 en cas de rupture du câble de levage, il est prévu un dispositif de sécurité constitué (fig. 16 et 17) par une barre transversale 50 à la quelle est fixée la poulie 24 sur laquelle passe le câble qui est passé dans les ajourages de deux pièces 51 solidaires de la traverse supérieure 23 du cadre coulissant 11, barre qui est ainsi déplaçable dans le sens haut-bas.
A chaque extrémité de cette barre 50 est attaché un câble 52 passant sur une poulie 53 et relié à une pièce 54 pouvant coulisser de bas en haut sur la plaque 25 ; un ressort 55 de traction donne à la pièce 54 la tendance de glisser vers le haut; or, elle est reliée à deux cales 56 qui se trou vent de l'autre côté de la plaque 25 et qui, en mon tant avec la pièce 54, s'engagent sous les galets de guidage 26 du cadre coulissant et provoquent ainsi le blocage du cadre.
La pente des cales 56 est choi sie de telle sorte qu'il se produit un coincement énergique lorsqu'elles se placent entre le cadre et le montant. Ces cales sont libérées normalement lors que le cadre est suspendu au câble de levage.
En variante, le monte-matériaux comprend trois montants (fig. 19) permettant l'utilisation de deux cadres coulissants 57 et 57', l'un montant et l'autre descendant simultanément, grâce à la prévision d'un tambour jumelé 58 sur lequel s'enroulent en sens opposés les deux câbles 59 .et 60.
The present invention relates to a vertical material lift used in construction sites by successively resting on the wall of the construction to allow the various materials to be mounted or the mortars or concrete to be tilted thereon. These light devices must be successively anchored in the masonry and supported by various means, such as poles and ropes.
The vertical material lift according to the invention is characterized in that it is constituted by a base element, by tubular uprights provided with fixing rods intended to be anchored.
in the wall of the building against which they are arranged and kept apart by cross members offset towards the rear of their plane to allow the sliding between these uprights of a platform or tilting bucket forklift, the uprights, which are connected at their upper end by a head cross bearing guide rollers for a lifting cable winding on the drum of a removable winch placed at the foot of the base element,
being formed of tubular sections nested one inside the other and provided with gussets, to which the crossbars are fixed, perforated angles allowing the mounting of anchor rods, a device for tilting the buckets which comprises rollers between which s 'engage guide rods integral with these buckets ensuring their tilting and their return to normal position and stiffening angles parallel to the uprights.
One embodiment of the object of the invention and variants will be described, by way of example, with reference to the appended drawing, in which FIG. 1 is a front elevational view of the vertical material lift; fig. 2 is a side elevation view thereof, showing the stiffening of its upper chords; fig. 3 is a front elevational view of the head cross member; fig. 4 is a top view;
fig. 5 is a plan view of the assembly of the cross members offset towards the rear outside the plane of the uprights; "Fig. 6 is an elevational view of the tilting device; Figure 7 is an end view thereof; Figure 8 is a side elevational view of a tilting bin elevator frame; 9 is a front elevational view thereof;
fig. 10 is a partial view on a larger scale of the guiding device of the carriage; figs. 11 and 12 show a carrier carriage forming a tray; fig. 13 shows the fixing of the plate on the carriage; figs. 14 and 15 are respectively side and front elevational views of a variant comprising a mixing container and concrete conveyor sliding along the hoist;
figs. 16 and 17 show a safety device for retaining the sliding frame supporting the tray; fig. 18 is a partial view of another variant, and FIG. 19 shows, as a variant, a material lift allowing the service of two sliding frames. With reference to fig. 1 to 7,
the vertical material hoist consists of two tubular uprights 1 and 1 ', comprising a base element 2 providing support on the ground, in four braced uprights, and sections 3 fitted into each other, comprising in the part lower a connecting rod, at the upper part a gusset 4 with two holes, and along the length of the gussets 5 with one hole.
At their upper end, the two uprights are connected by a crossbar 6 carrying pulleys 7 and 8 for guiding a. cable 10 fixed at 9 for lifting a forklift 11, which winds on the drum of a winch 12 removably placed against the base element 2.
The two uprights 1 and 1 'are kept apart by tubular crosspieces 13 having at their ends gussets 14 to be fixed to the gussets 4 of the sections 3 by bolts; the gussets 14 have a length such that the cross members 13 are sufficiently offset behind the plane of the uprights to allow the passage of the sliding forklift 11.
To stiffen the upper sections rising above the construction, angles 15 with struts 16 are provided behind each upright and supported by the gussets 4.
The gussets 5 serve to fix the perforated angles 17 at the appropriate height, in cooperation with the gussets 4; these removable angles are used to mount rods 18 ensuring the anchoring of the uprights and can thus be provided at the most suitable locations for their sealing in the masonry of the building.
The perforated angles are also used to mount to the desired height on the uprights the tilting system of the mortar buckets, which is constituted by two gussets 19 between which is mounted a pin 19 'supporting two rollers 20 and on which are fixed, using journals, rollers 21, occupying one or the other of the two clutch and disengagement positions 21 and 21 '.
The lift truck 11 (fig. 8, 9, 10) is constituted by a frame formed by two uprights 22, an upper cross member 23 carrying a pulley 24 for the cable, four gussets 25 each comprising two journals 26 on which are mounted cast iron rollers 27 with grease reserve, scraper circlip and pressure covers 28.
Between the lower gussets is mounted a pin 29 for retaining the bottom tilting tray 30 on which are fixed two angles 31 serving as a guide to cause the tilting of the tray by introduction between the rollers 20 and 21 of the tilting system.
To lift solid materials, the tilting tray is removed from the carriage, taking out the pin 29, and a tray 32 is then placed in the grout frame 11. This tray may have the shape shown in FIGS. 11 and 12.
The plate 32 is placed on the lower cross member of the frame 11 and its ramp 33 is fixed to the upright 22 of the frame by a fixing screw 34, as shown in FIG. 13.
A tank for example for mixing concrete, shown in fig. 14 and 15, includes a barrel 35 with two open ends resting on four rollers 36. The loading is ensured by a silo 37 and the mixing by a control 38 taken from the winch itself of the material hoist 12, and thanks to an adherent lining with which the rollers 36 are provided.
The barrel is lifted with the smoothing neck frame 11 which then comprises a cradle 39 articulated at 40 and provided with a guide 41 which engages between the rollers 42 and 43 of the tilting system. The tilting of the cradle and consequently of the barrel ensures the emptying into a wheelbarrow or a hopper.
According to a variant, the cradle 39 carries (FIG. 18) four rollers 44 which can turn on their axes 45. On the sliding frame 11 is mounted on one side a roller with an adherent surface 46, while on the other side is mounted a train 47-48 with adherent surface. These rollers 46 and 47-48 are also in contact with a guide rail 49 mounted on either side of the uprights 1 and 1 'of the material lift.
The result is that the barrel 35 is thus driven in rotation around its axis and the concrete is thus mixed during the ascent of the assembly; this thus reduces the mixing time and avoids any settling of the concrete during its transport, which results in a certain improvement in its quality.
In order to avoid any accident and to retain the sliding frame 11 in the event of the lifting cable breaking, a safety device is provided consisting (fig. 16 and 17) by a transverse bar 50 to which the pulley is fixed. 24 over which passes the cable which is passed through the openings of two parts 51 integral with the upper cross member 23 of the sliding frame 11, which bar is thus movable in the up-down direction.
At each end of this bar 50 is attached a cable 52 passing over a pulley 53 and connected to a part 54 which can slide from bottom to top on plate 25; a tension spring 55 gives the part 54 the tendency to slide upwards; however, it is connected to two wedges 56 which are vented on the other side of the plate 25 and which, together with the part 54, engage under the guide rollers 26 of the sliding frame and thus cause the blocking of the frame.
The slope of the wedges 56 is chosen so that an energetic jamming occurs when they are placed between the frame and the upright. These chocks are released normally when the frame is suspended from the lifting cable.
As a variant, the material lift comprises three uprights (fig. 19) allowing the use of two sliding frames 57 and 57 ', one rising and the other falling simultaneously, thanks to the provision of a twin drum 58 on which wind in opposite directions the two cables 59. and 60.