CH371035A - Verfahren zur Herstellung von Werkstücken aus Kunststein mit Kunstharzoberfläche - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Werkstücken aus Kunststein mit Kunstharzoberfläche

Info

Publication number
CH371035A
CH371035A CH7727059A CH7727059A CH371035A CH 371035 A CH371035 A CH 371035A CH 7727059 A CH7727059 A CH 7727059A CH 7727059 A CH7727059 A CH 7727059A CH 371035 A CH371035 A CH 371035A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
synthetic resin
artificial stone
mold
hardening
stone
Prior art date
Application number
CH7727059A
Other languages
English (en)
Inventor
Voehringer Werner
Original Assignee
Camenzind Karl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Camenzind Karl filed Critical Camenzind Karl
Priority to CH7727059A priority Critical patent/CH371035A/de
Priority to GB2270460A priority patent/GB923283A/en
Priority to FR832142A priority patent/FR1261772A/fr
Publication of CH371035A publication Critical patent/CH371035A/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/56Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
    • B29C33/68Release sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/12Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
    • B29C33/14Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0025Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
    • B29C37/0028In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
    • B29C37/0032In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article the coating being applied upon the mould surface before introducing the moulding compound, e.g. applying a gelcoat
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • B29C67/242Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete
    • B29C67/243Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete for making articles of definite length
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44FSPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F9/00Designs imitating natural patterns
    • B44F9/04Designs imitating natural patterns of stone surfaces, e.g. marble
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004Shaping under special conditions
    • B29C2791/008Using vibrations during moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/769Sanitary equipment
    • B29L2031/7698Sinks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description


  
 



  Verfahren zur Herstellung von Werkstücken aus Kunststein mit Kunstharzoberfläche
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Werkstücken aus Kunststein mit einer   Kunstharzoberfläche.   



   Infolge der Porosität des Kunststeines ist seine Oberfläche sehr empfindlich und   verschmutzt    sehr rasch, so dass sie   unanschulich    wird. Dieser Nachteil des Kunststeins setzt sich einer weiteren Verbreitung    in der Baubranche, z. B. im Haushalt t als Spültische    und   Duschbecken    entgegen, so dass schon lange nach einer Möglichkeit zur Verbesserung seiner Oberfläche gesucht worden ist.



   So wird z. B. die Oberfläche gespachtelt und fluatiert und die Kunststeinmasse durch Betondich  tungsmittel    im Anmachwasser so weit als möglich verdichtet.



   Es wurde auch versucht, eine Schicht aus Kunststoff oder Lack auf das fertige Kunststeinwerkstück aufzutragen, um die Oberfläche schön und widerstandsfähig zu machen.



   Alle diese Versuche und weitere Verfahren haben keine befriedigenden Resultate ergeben und haben vor allem den Nachteil, dass der so behandelte Kunststein wesentlich teurer kommt als andere   Werksqtoffe,    wie z. B. Steingut.



   Zweck des erfindungsgemässen Verfahrens ist die Vermeidung dieser Nachteile und die Herstellung von Werkstücken aus Kunststein mit einer Oberfläche, welche nicht unansehnlich wird.   



   Hierzu ist t erfindungsgemäss das Verfahren zur    Herstellung von Werkstücken aus Kunststein mit Kunstharzüberzug dadurch gekennzeichnet, dass auf eine elastische Folienform, weiche eine starre Kernform auskleidet, eine erste   Kunstharzschicht    und nach deren Erhärten weitere Kunstharzschichten aufgetragen werden, welche jeweils vor dem Erhärten mit einem granulatförmigen Mineral bestreut werden, worauf nach deren Erhärtung die Kunststeinmasse eingefüllt wird, und dass nach der Erhärtung des so erzeugten Werkstückes zwecks leichterer Entformung die Folienform ausserhalb der Kernform vom Werkstück abgezogen wird.



   Das   erfindungsgemässe    Verfahren soll im folgenden anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert werden; die einzige Figur zeigt ein   Ausfüh-    rungsbeispiel einer ebenfalls Gegenstand der Erfindung bildenden Form zur   Durohführung    des erfindungsgemässen Verfahrens.



   In der Zeichnung bezeichnet 1 eine Kernform, z. B. aus Holz, Metall oder   Kunststein.    In diese starre Form wird eine Folienform 2 aus 1-3 mm dickem Polyvinylchlorid oder anderem Kunststoff gebracht.



  Diese Folienform ist natürlich so gestaltet, dass sie überall an der   Innenfläche    der Form 1 satt anliegt, von ihr jedoch abgezogen werden kann.



   Ein Kunstharz, wie z. B. Polyesterharz oder   Äthoxylinharz,    gefärbt oder ungefärbt, mit oder ohne Füllstoff, wird auf die glatte Forminnenfläche aufgestrichen oder aufgespritzt und aushärten gelassen.



  Daraufhin werden eine oder mehrere weitere Schichten dieses Kunstharzes aufgetragen und sofort, d. h. vor dem Erhärten, mit Sand oder einem anderen granulatförmigen Mineral bestreut. Dieses Granulat dient zum Binden der Kunstharzschicht mit der Kunststeinmasse. Nach dem   Erhuärten    dieser weiteren Schichten wird die Kunststeinmasse in die Form eingefüllt und zum Zwecke ihrer Verdichtung eingestampft oder eingerüttelt. Nach Erhärten der   Kunststeinmasse    kann das fertige   Kunststeinprodukt    entformt werden. Hierzu wird zunächst das Werkstück mit der Folienform 2 von der Kernform 1 abgehoben, worauf die elastische Folienform leicht vom Werkstück abgezogen und zu neuer Verwendung wieder in die Kernform gebracht werden kann.  



   Soll wie beim dargestellten Beispiel als Werkstück ein Spültisch oder eine Duschwanne mit einer Armatur, wie z. B. einem Ablaufventil 3, gewonnen werden, so wird dieses Ventil 3, wie in der Zeichnung gezeigt, auf die Folienform 2 aufgesetzt und mittels einer die Kernform 1 durchsetzenden   Ge    windestange 4 und Muttern 5 auf die Form gepresst.



  Damit das Ablaufventil 3 später gegebenenfalls aus dem Werkstück herausgeschraubt werden kann, ist es mit einem Aussengewinde versehen, auf welches ein Rohrstück 6 mit Innengewinde aufgeschraubt ist.



  Dieses Rohrstück wird bei der Herstellung des Werkstückes im Steinkern desselben verankert, und das Ablaufventil 3 selber ist zur Montage und für den Transport ohne weiteres ausschraubbar.



   Das so erhaltene Kunststeinprodukt ist ausgesprochen schön, ist gegen Säuren unempfindlich und verschmutzt nicht. Auch kann bei mechanischer Beschädigung des   Kunststeinproduktes    der Schaden leicht wieder ausgebessert werden.



   Je nach der beabsichtigten ästhetischen Wirkung können die Kunstharzschichten durchsichtig sein, wodurch die Kunststeinstruktur voll zur Wirkung kommt, oder sie können farbig, weiss oder schwarz sein. Andererseits können auch dem Kunststein Farbstoffe beigefügt werden, so dass in Kombination mit einer farbigen Kunstharzschicht bestimmte Farbeffekte erzeugt werden können.



   Die hohe Qualität der Oberfläche von nach dem   beschriebenen    Verfahren erhaltenen Werkstücken und deren   ansprechendes    Aussehen liegt darin begründet, dass, im Gegensatz zu den bisher üblichen Verfahren zuerst die Oberfläche erzeugt wird, welche auf die absolut glatte Folienform kommt und erst anschliessend der Steinkern des Werkstückes gebildet wird. Bisher wurde immer umgekehrt vorgegangen und zuerst der Steinkern erzeugt und dessen Oberfläche dann auf den gewünschten bzw. möglichen Finish gearbeitet. Der Wegfall dieser Endbearbeitung beim vorliegenden Verfahren erniedrigt die Gestehungskosten ganz erheblich.   

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH 1 Verfahren zur Herstellung von Werkstücken aus Kuns. tstein mit Kunstharzüberzug, dadurch gekennzeichnet, dass auf eine elastische Folienform, welche eine starre Kernform auskleidet, eine erste Kunstharzschicht und nach deren Erhärten weitere Kunstharzschichten aufgetragen werden, welche jeweils vor dem Erhärten mit einem granulatförmigen Mineral bestreut werden, worauf nach deren Erhärtung die Kunststeinmasse eingefüllt wird, und dass nach der Erhärtung des so erzeugten Werkstückes zwecks leichterer Entformung die Folienform ausserhalb der Kernform vom Werkstück abgezogen wird.
    UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunstharzschichten durchsichtig, farbig, schwarz oder weiss sind.
    2. Verfahren nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Kunstharz ein Polyesterharz oder ein Äthoxylinharz verwendet wird.
    3. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass als granulatförmiges Mineral Sand verwendet wird.
    4. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass als Folienform eine in die Kernform eingelegte, biegsame Kunststoffolie von 1-3 mm Dicke verwendet wird.
    PATENTANSPRUCH II Form zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine biegsame Kunststoffolie aufweist, die in eine Form aus Kunststein, Metall oder Holz entfernbar eingelegt ist, so dass sie nach dem Erhärten des Formlings ausserhalb der Kunststeinform vom Formling abgezogen werden kann.
CH7727059A 1959-08-22 1959-08-22 Verfahren zur Herstellung von Werkstücken aus Kunststein mit Kunstharzoberfläche CH371035A (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH7727059A CH371035A (de) 1959-08-22 1959-08-22 Verfahren zur Herstellung von Werkstücken aus Kunststein mit Kunstharzoberfläche
GB2270460A GB923283A (en) 1959-08-22 1960-06-29 A method for producing objects having a synthetic resin surface
FR832142A FR1261772A (fr) 1959-08-22 1960-07-06 Procédé de fabrication d'articles revêtus de résine synthétique

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH7727059A CH371035A (de) 1959-08-22 1959-08-22 Verfahren zur Herstellung von Werkstücken aus Kunststein mit Kunstharzoberfläche

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH371035A true CH371035A (de) 1963-07-31

Family

ID=4535541

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH7727059A CH371035A (de) 1959-08-22 1959-08-22 Verfahren zur Herstellung von Werkstücken aus Kunststein mit Kunstharzoberfläche

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH371035A (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2308498A1 (fr) * 1975-04-26 1976-11-19 Topla Kk Elements tels que baignoires et analogues, presentant l'aspect du marbre
EP0054276A1 (de) * 1980-12-12 1982-06-23 Emag Maschinenfabrik Gmbh Verfahren zum Herstellen von aus synthetischem Beton bestehenden Maschinenteilen sowie diese Maschinenteile, insbesondere Maschinenständer für Werkzeugmaschinen
FR2654035A1 (fr) * 1989-11-07 1991-05-10 Caruso Philippe Procede de realisation de plaques de parement de facades ou de revetement de sols, ou autres, en matiere synthetique, dispositif pour la mise en óoeuvre de ce procede et plaque ainsi obtenue.
EP0786325A1 (de) * 1996-01-29 1997-07-30 TONCELLI, Marcello Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Platten aus körnigen Steinmaterialen und/oder Sand mit einer härtbaren Harzmischung
EP3431245A1 (de) * 2017-07-19 2019-01-23 BLANCO GmbH + Co KG Verfahren zur herstellung eines kunststoffformteils mit einem optisch strukturierten oberflächenbereich und hergestelltes kunststoffformteil

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2308498A1 (fr) * 1975-04-26 1976-11-19 Topla Kk Elements tels que baignoires et analogues, presentant l'aspect du marbre
EP0054276A1 (de) * 1980-12-12 1982-06-23 Emag Maschinenfabrik Gmbh Verfahren zum Herstellen von aus synthetischem Beton bestehenden Maschinenteilen sowie diese Maschinenteile, insbesondere Maschinenständer für Werkzeugmaschinen
FR2654035A1 (fr) * 1989-11-07 1991-05-10 Caruso Philippe Procede de realisation de plaques de parement de facades ou de revetement de sols, ou autres, en matiere synthetique, dispositif pour la mise en óoeuvre de ce procede et plaque ainsi obtenue.
EP0427651A2 (de) * 1989-11-07 1991-05-15 Philippe Caruso Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer synthetischen Schichtstoffplatte sowie Gegenstand daraus
EP0427651A3 (en) * 1989-11-07 1992-07-29 Philippe Caruso Process and apparatus for the manufacture of synthetic facing panels, and panel thus produced
EP0786325A1 (de) * 1996-01-29 1997-07-30 TONCELLI, Marcello Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Platten aus körnigen Steinmaterialen und/oder Sand mit einer härtbaren Harzmischung
US5928585A (en) * 1996-01-29 1999-07-27 Toncelli; Marcello Method for the production of slabs of granulated stone materials and/or sands bound with a hardenable resin
EP3431245A1 (de) * 2017-07-19 2019-01-23 BLANCO GmbH + Co KG Verfahren zur herstellung eines kunststoffformteils mit einem optisch strukturierten oberflächenbereich und hergestelltes kunststoffformteil

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4137463C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Naturstein-Imitationen, insbesondere großvolumiger Felsblock-Imitationen
DE1577073C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines zum Pressen von Blechpressteilen dienenden Gesenkelements
CH641820A5 (de) Schleissgut und verfahren zur herstellung des schleissguts.
CH371035A (de) Verfahren zur Herstellung von Werkstücken aus Kunststein mit Kunstharzoberfläche
DE1948639A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Kunststoffteilen mit einem Metallueberzug
AT390607B (de) Verfahren zur herstellung farbiger betondachsteine mit naturrauher oberflaeche
DE4241979C1 (de) Verfahren zur Herstellung von Naturstein-Imitationen, insbesondere großvolumiger Felsblock-Imitationen
DE1509853B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Putzbelages mit Glasfaservlies
DE1629523A1 (de) Verfahren zur Beschichtung von Profilen,Rahmen u.dgl.aus Holz oder anderen Werkstoffen mit Giessharz
EP2758353B1 (de) Polymerbetongemisch, polymerbetonteil und verfahren zu dessen herstellung
DE202006020340U1 (de) Kunststeinformkörper
DE1671289C3 (de) Verfahren zum Aufbringen von Granulat auf Teile der Oberfläche von Porenbetonkörpern
CH369895A (de) Verfahren zur Herstellung von Gegenständen mit einem Kern aus billiger Kunststoffmasse und mit einer qualitativ hochwertigen Kunstharzoberfläche
DE2645445B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Kunststoffwaschbecken
AT123112B (de) Verfahren zur Herstellung von Möbeln und sonstigen unmittelbar lackierten Gegenständen durch einfache Formarbeit.
AT374728B (de) Verfahren zur herstellung einer ornamentstruktur an der oberflaeche von platten, schalen oder dgl.
DE2201183C3 (de) Dachplatte und Verfahren zu deren Herstellung
EP4265165A1 (de) Sanitärgegenstand sowie verfahren zur herstellung eines solchen
DE831071C (de) Verfahren zur Herstellung von Platten aus Magnesiazement
DE1759610A1 (de) Flaecheneinheit zur Herstellung von Schwimmbecken
DE2624643A1 (de) Plattenfoermiges moebelelement
DE2844612A1 (de) Verfahren zum herstellen eines wenigstens aus zwei schichten bestehenden verbundwerkstoffs auf der basis duroplastischer kunststoffe und nach diesem verfahren hergestelltes formteil
CH399279A (de) Kunststein mit der Oberflächenstruktur eines Natursteines
AT411281B (de) Verfahren zur sanierung eines bauwerks
EP0258857A1 (de) Formkörper und Verfahren zu seiner Herstellung